Avis Technique 14/

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1 Avis Technique 14/ Plancher réversible Reversible underfloor Wärmend und erfrischend Fussboden Plancher réversible Giacomince Titulaire : Société Giacomini Rond-point de l'europe FR Pontault-Combault Cedex Tel. : Fax : Internet : E mail : plancher@giacomini.fr Usine : Giacomini S.p.A San Maurizio d'opaglio Italie Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 14 Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires Vu pour enregistrement le 5 juillet 2010 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2010

2 Le Groupe Spécialisé n 14 "Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 26 mars 2010, l'équipement de chauffage et/ou de rafraîchissement "plancher réversible Giacomince", présenté par la Société Giacomini. Le Groupe Spécialisé n 14 a formulé, concernant ce procédé, l'avis Technique ci-après. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé de chauffage et/ou de rafraîchissement intégré dans un plancher. Le système consiste en un réseau de tubes noyés dans une chape mince sur isolant plan en mousse de polyuréthane. 1.2 Identification La dénomination commerciale des différents composants figure sur : les plaques d isolant pour Efisol, les tubes du réseau de chauffage pour Giacomini, les bordereaux de livraison du mortier pour la Chape Mince VICAT. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d'emploi est identique à celui proposé dans le Dossier Technique. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur Sécurité incendie (ERP et locaux de travail) De par sa nature, la Chape Mince VICAT peut être considérée comme un support non combustible, l'utilisation des planchers Giacomince ne s'oppose donc pas au respect des exigences vis-à-vis des risques d'incendie et de panique : dans les Etablissements Recevant du Public telles que définies dans l'arrêté du 25 juin 1980 modifié, dans les locaux de travail, telles que définies dans le code du travail. Réglementation thermique Le procédé avec la régulation décrite (cf. paragraphe 2.4 du Dossier Technique), dès lors qu'il assure seul le chauffage ou le rafraîchissement des locaux, permet de satisfaire aux réglementations en vigueur. En application des réglementations en vigueur relatives «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «à la performance énergétique des bâtiments existants de surface supérieure à 1000 m²», il convient de tenir compte, pour le calcul du coefficient C, des pertes au dos des émetteurs intégrés au bâti en contact avec l extérieur ou un local non chauffé. Le système de régulation permet d'éviter toute production de chaud et de froid simultanément et dans le même local. Le mode rafraîchissement n est pas autorisé pour des températures intérieures ambiantes inférieures à 26 C (décret , du 19 mars 2007 «Art. R Dans les locaux dans lesquels est installé un système de refroidissement, celui-ci ne doit être mis ou maintenu en fonctionnement que lorsque la température intérieure des locaux dépasse 26 C»). L isolant thermique mis en place systématiquement permet de respecter les réglementations thermiques en neuf ou en existant ainsi que le communiqué émis par le Groupe Spécialisé 14, le 16 octobre Durabilité - fiabilité Isolant Les essais effectués dans le cadre de la certification ACERMI donnent un classement SC1a2Ch et ISOLE qui permettent d estimer que l aptitude à l emploi est satisfaisante et la tenue dans le temps satisfaisante. Tubes Les tubes utilisés pour le réseau de chauffage sont sous Avis Technique favorable pour cet usage et permettent de préjuger d une bonne tenue dans le temps. Appréciation générale La durabilité de l'ensemble peut être considérée comme satisfaisante Aptitude à l'emploi Protection contre les risques de condensation Le procédé est conçu pour prévenir les risques de condensation. Pour satisfaire à cette protection, il se peut que le confort ne soit plus assuré durant quelques périodes limitées dans le temps et correspondant à des conditions climatiques défavorables (forte humidité et température élevée). Dans les régions à forte hygrométrie, la régulation sera conçue pour permettre un réajustement du point de consigne du seuil anticondensation. On y adjoindra, comme préconisé dans le Dossier Technique du demandeur, un traitement de l'air neuf (déshumidification). Les tuyauteries de distribution doivent être isolées. Performances thermiques Le maintien dans le temps des performances thermiques du procédé semble assuré. Mise en œuvre Le mode de mise en œuvre du procédé, tel que décrit dans le Dossier Technique du demandeur, ne pose pas de difficultés particulières aux entreprises de génie climatique ainsi qu'aux entreprises applicatrices, le personnel ayant été formé et «agréé» par les entreprises VICAT et GIACOMINI. Fabrication La fabrication des différents composants est décrite dans le paragraphe 3 du Dossier Technique. Les contrôles apportés mis en place tout au long du processus de fabrication permettent de préjuger d une constante de qualité satisfaisante. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques La mise en œuvre de ce procédé est réalisée sur les bases de la norme DTU ainsi que du CPT 3164 «Plancher réversible à eau basse température» d octobre Elle en diffère sur certains points, elle est alors réalisée conformément aux prescriptions du Dossier Technique du demandeur ainsi qu aux prescriptions de mise en œuvre des différents Avis Techniques constituant le procédé Prescriptions de mise en œuvre L'entreprise qui effectue la mise en œuvre est tenue d'effectuer des contrôles réguliers, à réception des matériaux, en cours de montage et à la réception de l ouvrage, conformément au Dossier Technique du demandeur. Les indications du paragraphe 5 du Dossier Technique en ce qui concerne les précautions à prendre lors de la mise en œuvre doivent être suivies. A l'arrivée sur le chantier, les différentes pièces livrées doivent être vérifiées visuellement ou selon la procédure décrite Isolant Une attention particulière doit être accordée à la planéité du support de l isolant afin d assurer une côte de finition correcte et un enrobage conforme au paragraphe 5.42 du Dossier Technique Collecteurs et tubes La mise en œuvre du tube 12 x 1,1 mm nécessite une attention spécifique afin d éviter tout croquage du tube. La mise en œuvre est réalisée conformément au plan de pose défini par l étude thermique. Le test hydraulique se fait avant le coulage de la Chape Mince, les tubes restent sous pression pour la suite. Prendre toutes les précautions pour éviter le risque de gel, une fois les réseaux hydrauliques raccordés et mis en eau. Chape La durabilité de la Chape Mince VICAT peut être appréciée comme équivalente à celle d une chape traditionnelle en mortier de ciment conforme au DTU /

3 2.313 Chape mince La mise en œuvre est spécifiée dans L Avis Technique «Chape Mince VICAT» au paragraphe Mise en œuvre. La Chape Mince VICAT doit être réalisée uniquement avec des mortiers provenant de centrales à béton agréées par la Société VICAT, c est-à-dire des mortiers, dont la formule a été validée et dont la qualité est suivie. Lors de la livraison sur chantier, le mortier est fluidifié. La fluidité obtenue doit être vérifiée. Ce contrôle est fait sous la responsabilité du chapiste et en présence du chauffeur. La mise en œuvre sur chantier doit se faire sous la responsabilité d un applicateur agréé par la Société VICAT. La planéité du support doit être systématiquement vérifiée et éventuellement corrigée. Le support doit présenter des défauts de planéité d au plus 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm. Les exigences de planéité obligent à l utilisation d un béton autonivelant pour la réalisation du support. Si ce n est pas le cas, il faut faire un ragréage en béton autonivelant. Il est nécessaire : - de s assurer que le bâtiment est clos, couvert, fenêtres posées et fermées afin d éviter tout courant d air lors du coulage et des premières heures de durcissement de la chape, - de respecter le fractionnement préconisé dans le Dossier Technique. Le ponçage de la chape est obligatoire du fait de l'utilisation d'un produit de cure Revêtements de sol D une façon générale, la Chape MINCE VICAT est prête à recevoir un revêtement de sol collé sans application d un ragréage autolissant dont l emploi est cependant admis si nécessaire. On se reportera au paragraphe «mise en chauffe préalable» à la mise en place du revêtement de sol avant la pose du revêtement Prescriptions de mise en service La mise en service se fera en mode chauffage même pour les systèmes réversibles. La mise en service se fera par paliers pour ne pas solliciter trop brusquement la chape Travaux Les travaux de pose du procédé de plancher chauffant/rafraîchissant Giacomince, décrits au paragraphe 5.1 du Dossier Technique, requièrent des compétences dans le domaine de la pose des isolants, de la mise en œuvre des chapes minces et des compétences dans le domaine hydraulique. Ces différentes compétences peuvent être le fait de deux entreprises séparées ou réunies au sein d'une même entreprise Prescriptions pour la maintenance La maintenance décrite au paragraphe 5.13 du Dossier Technique doit être réalisée. Elle correspond à l entretien courant d une installation de génie climatique Documents à fournir La réalisation de ce procédé nécessite la fourniture de documents à différentes étapes. Les documents à fournir sont indiqués aux paragraphes suivants : 4.1 pour l étude de l installation, 5.2 avant l exécution des travaux, 5.12 à la réception de l installation Coordination entre les corps d'état Le maître d'ouvrage ou son mandataire doit s'assurer que tous les corps d'état intéressés sont informés de la présence des distributions hydrauliques et des tubes intégrés dans le plancher. Le poseur du plancher ne doit exécuter l'installation que si les divers corps d'état concernés ont pris connaissance des travaux qui leur incombent, lesquels sont définis par les prescriptions du présent cahier des Prescriptions Techniques communes. Note : de façon générale, pour éviter d éventuels phénomènes de tuilage ou de fissuration, dus au comportement intrinsèque de la chape fluide ciment, le délai entre la réalisation de la chape et la pose du revêtement de sol ne doit pas être trop important, le revêtement devant être mis en œuvre au plus tôt après le ponçage de la chape. Pour ce faire, le chapiste doit informer le maître d ouvrage et le maître d œuvre de ces spécificités et un accord sur le planning du déroulement des travaux doit être trouvé entre les différents intervenants (MO, MOE, chapiste, entreprise de revêtement de sol, entreprise de pose des tubes). Ils doivent fixer une date de coulage de la chape qui permette la pose du revêtement de sol (après mise en chauffe en cas de plancher chauffant) dans un délai maximum de 8 semaines sous réserve d un degré de siccité admissible. Ce planning devra intégrer le ponçage de la chape 8 jours au plus avant la mise en œuvre du revêtement de sol. Au-delà de ce délai de 8 semaines, le revêtement pourra être posé après d éventuelles réparations de la chape Assistance technique Chaque société, pour sa part de fourniture, apporte l assistance technique propre à ses produits, en particulier : La société Giacomini assure la formation des entreprises de chauffage utilisatrices de ses produits et fournit les éléments de calculs thermiques et hydrauliques nécessaires à la bonne conception et réalisation du procédé. La Société VICAT assure la formation des entreprises utilisatrices de son procédé, qu elle agrée alors en tant que telles. Elle est tenue de leur apporter son assistance technique lorsqu elles en font la demande. Conclusions Appréciation globale Si les dispositions définies ci-avant sont respectées, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté fait l'objet d'une appréciation favorable. Validité 31 mars 2013 Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président Alain DUIGOU 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Ce procédé à fait l objet d une consultation du Groupe Spécialisé n 13 «Procédés sur la mise en œuvre de revêtements» qui souhaite insister sur le fait que la mise en œuvre de ce système requière une préparation du support et une planéité (telles que décrites dans le Dossier Technique) pour assurer une bonne stabilité de l ouvrage. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 14 Nadège BLANCHARD 14/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Présentation 1.1 Dénomination commerciale Procédé de chauffage et/ou de rafraîchissement intégré de dénomination commerciale Giacomince. Le système consiste en un réseau de tubes en matériau de synthèse noyés dans une chape mince sur isolant plan en mousse de polyuréthane. 1.2 Domaine d'emploi Procédé destiné à la réalisation de planchers chauffants et/ou rafraîchissants, en pose flottante, en construction neuve ou en rénovation, et dans tous les locaux à occupation humaine : bâtiments à usage d'habitation, immeubles de bureaux, locaux d'hébergement. La pose se fait exclusivement à l intérieur des bâtiments. Le fonctionnement en mode rafraîchissement est interdit dans les pièces d eau. Ce procédé peut être employé dans des locaux ne dépassant pas le classement U4 P3 E2 C2. Il n est pas conçu pour la réalisation de sols industriels. Par ailleurs, la chape flottante n est pas destinée à rester apparente et doit donc recevoir un revêtement de sol ou un traitement adapté. Les revêtements de sol suivants peuvent être associés à ce système : En mode chauffage seul, les revêtements de sol admis sont ceux décrits dans la norme NF DTU Ils doivent avoir une résistance thermique (y compris la sous-couche de désolidarisation) inférieure à : - 0,13 m².k/w pour les systèmes de revêtements stratifiés, - 0,15 m².k/w pour les autres revêtements. En mode réversible ou rafraîchissement seul, les revêtements admis sont ceux décrits dans le CPT 3164 : «Plancher réversibles à eau basse température». La résistance thermique totale au-dessus du tube ne doit pas dépasser 0,13 m².k/w dont 0,09 m².k/w pour le revêtement de sol. 2. Eléments constitutifs 2.1 Isolants 2.11 Isolant phonique Si une exigence acoustique est demandée et en fonction des exigences du maître d ouvrage, une sous-couche phonique Assour Chape 19 ou Assour Chape+ peut être mise en œuvre entre le support et l isolant plan. Le premier est classé SC1 a2 A Ch, le second SC1 b2 A Ch, ils sont produits par Siplast Bandes latérales Il s agit d une bande latérale EFFIRIVE (fabrication EFFISOL) en mousse de polyéthylène de 5 mm d épaisseur minimum et de 150 mm de hauteur. Un film de protection est soudé sur l'isolant périphérique et viendra recouvrir l'isolant plan pour éviter la pénétration de la laitance Isolant plan Les isolants sont produits par EFFISOL - isolant TMS MF en mousse de polyuréthane revêtu d'un parement étanche quadrillé 10 x 10, au format de 1200 x 1000 mm bouveté sur les quatre côtés, - isolant TMS MF SI en mousse de polyuréthane revêtu d un parement étanche quadrillé 10 x 10 cm, au format de 1200 x 1000 mm bouveté sur les quatre côtés. Tous deux sous certification ACERMI donnant un classement SC1 a2 Ch et I 5 S 2 O 3 L 2 E 4 avec une gamme de résistance thermique comprise entre 1,0 et 2,6 m².k/w Canalisations de distribution Circuit primaire Les canalisations de liaison entre la production et les collecteurs seront, en fonction des diamètres de canalisation à mettre en œuvre, réalisées soit : en tube multicouche Giacomini sous Avis Technique en cours de validité pour cet usage, en tube de cuivre Circuit secondaire Les canalisations équipant la boucle secondaire sont en polypropylène, en cuivre, en PVC ou en acier. Le polypropylène peut être assemblé avec des conduites en cuivre, les assemblages cuivre/polypropylène sont réalisés avec des raccords en laiton. 2.3 Chape Le mortier est préparé industriellement par mélange en centrale à béton. La formule est validée en laboratoire (cf. Avis Technique la Chape Mince en cours de validité) et décrite ci-dessous : ciment, filler calcaire ou cendres volantes, sables, additif TOPCEM MINCE, stabilisateur, superplastifiant selon EN 934-2, fibres polypropylène (longueur < 12 mm) Caractéristiques du mortier gâché Aspect : gris ciment, homogène. Masse volumique (kg/m 3 ) : 2200 ± 200. ph : 12,5 ± 0,5. Fluidité avant coulage (cm) : 43 ± 2 (cône Topcem). Maintien minimal de la fluidité : 4 h. Temps de prise : dans les conditions moyennes de température et d hygrométrie : - début : environ 6 h, - fin : 8 à 10 h Caractéristiques du mortier durci Densité : 2,0 à 2,4 Module d'élasticité (MPa) : E = ± Conductivité thermique utile (W/m.K) : 1,2 Classification de réaction au feu : A1 FL. Résistances mécaniques sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm conservées à 20 C, 95 % HR pendant 7 jours et 20 C, 65 % HR pendant 21 jours (cf. EN 13813) : - Compression (MPa) : > 35 - Flexion (MPa) : > 6 La Chape Mince VICAT est une chape ciment de classe CT C35 - F6 selon la norme EN TOPCEM MINCE Additif en poudre ajouté lors de la fabrication en centrale. Conditionné et stocké en sacs solubles de 22,5 ou 11,25 kg et livré sur palette. 2.2 Canalisations 2.21 Canalisations de la partie émetteur Tubes en PER ou PB de fabrication Giacomini sous Avis Technique en cours de validité (GIACOFLEX) pour cet usage. Dimensions 12 x 1,1 mm. 4 14/

5 2.4 Régulation Deux solutions sont possibles : a) Un régulateur spécialement conçu pour les planchers chauffants rafraîchissants Giacoklima et commercialisé par Giacomini pourra être utilisé. Ce régulateur associe les fonctions de régulation en fonction des conditions extérieures avec limitation par module de contrôle d'ambiance et de protection par sonde de détection d'humidité ambiante, par action sur vanne de mélange. b) Un régulateur ou un système de gestion incorporé dans le groupe de production, reprenant les fonctions ci-dessus, pourra être employé, ses caractéristiques seront soumises à Giacomini pour approbation. La régulation terminale sera assurée par un thermostat d'ambiance simple ou double étage. Dans le cas d'un simple étage, ce thermostat sera pourvu d'une fonction d'inversion été/hiver. L'action de ces thermostats se fera sur la vanne d'entrée du réseau individuel par l'intermédiaire d'un micromoteur thermique Giacomini Principaux constituants de la régulation Giacoklima Sonde température de départ. Sonde température extérieure. Module de contrôle d'ambiance. Sonde de point de rosée et/ou mesure de l'humidité relative. Indicatrice de point de rosée : en atteignant le point de rosée, la température de consigne est décalée d'une valeur de 3 K en réglage de base (cette valeur est modifiable), le témoin "protection contre le point de rosée" s'allume. Thermostat d'ambiance été/hiver. Micromoteur thermique Principe de fonctionnement Chauffage : Le principe de la régulation Giacoklima est de moduler la température de départ du fluide chauffant en fonction de la température extérieure. Le régulateur agit sur une vanne de mélange qui distribue l'ensemble de l'installation. Rafraîchissement : La régulation Giacoklima fait varier la température de départ en fonction de la température extérieure. Cette variation est directement proportionnelle à la température extérieure. La température de départ en mode rafraîchissement est de plus : - soit limitée par la sonde de point de rosée, - soit recalculée en fonction de l'humidité ambiante. Régulation terminale : Un thermostat d'ambiance installé dans la pièce concernée agira en tout ou rien (ou en chrono proportionnel) sur un micromoteur thermique installé en tête de la zone de distribution de cette pièce. 3. Fabrication 3.1 Isolants Isolant TMS MF et TMS MF SI fabriqués dans l'usine de Saint Julien Du Sault (Yonne) Contrôles sur matières premières Les matières premières sont livrées avec certificats de conformité et sont soumises à un contrôle de réception Contrôles en cours de fabrication Les différents contrôles en cours de fabrication portent sur : épaisseur (EN 823), masse volumique apparente (EN 1602), longueur et largeur (EN 822), équerrage (EN 824), usinage (interne) Contrôles sur produits finis Les différents contrôles sur les produits finis portent sur : épaisseur (EN 823), masse volumique apparente (EN 1602), planéité (EN 825), lambda (EN 12667), résistance à la compression à 10% (EN 826), variation dimensionnelle (EN 1604), comportement en compression : rcs et ds (EN 826), compressibilité (NF P75-301). 3.2 Tubes et distribution hydrauliques Les tubes Giacoflex 12 x 1,1 mm sont fabriqués dans l'usine Giacomini de San Maurizio (NO) Italie Contrôles sur matières premières Les matières premières sont livrées avec certificat de conformité et sont soumises à un contrôle de réception (voir Avis Technique du tube) Contrôles en cours de fabrication Les contrôles suivants sont effectués en cours de production sur les paramètres d'extrusion, les dimensions, l'état de surface et le marquage Contrôles sur produits finis Des essais en laboratoire d'usine sont effectués dans les conditions définies dans les Avis Techniques «Giacoflex PER» et «Giacoflex PB». 3.3 Chape 3.31 Centres de fabrication Le mortier est préparé dans des centrales à béton agréées. Ces centrales fabriquent et livrent le mortier la Chape Mince VICAT sous leur responsabilité. Cette responsabilité couvre en particulier la fluidité du mortier livré à l applicateur mais aussi le respect de la formulation préconisée par la Société VICAT. Ces centres de production sont répertoriés sur une liste indépendante mise à jour régulièrement par le CSTB, disponible auprès de la Société VICAT. Agrément du centre de production L agrément des centrales fait suite à une visite préalable permettant de s assurer que le niveau d équipement de la centrale ainsi que les matières premières disponibles conviennent pour la fabrication du mortier la Chape MINCE VICAT. Le Centre Technique Louis VICAT à l Isle d Abeau établit la formule du mortier la Chape Mince VICAT à partir des matières premières disponibles sur la centrale. La centrale est agréée au vu des résultats de cette validation et des conclusions de la visite préalable Fabrication du mortier Changement d une matière première Lors d un changement de matière première, une nouvelle validation de la formule est réalisée par Le Centre Technique Louis VICAT à l Isle d Abeau Généralités Avant la fabrication du mortier, le malaxeur de la centrale est lavé afin d éliminer toute présence de granulats supérieurs à 5 mm. Les constituants (ciment, sable, addition, adjuvantation et eau) sont introduits dans le malaxeur et le temps de malaxage est au moins de 55 secondes. Avant vidange dans le camion, l agent technique de fabrication doit s assurer que la toupie est bien vidée et ne contient plus d eau. L étalement du mortier est vérifié après fabrication de la première gâchée : il doit être compris entre 18 et 22 cm Contrôles Matières premières Sables : granulométrie, propreté et humidité des sables. Additif TOPCEM MINCE : reconstitution d une formule avec vérification des paramètres suivants : - aspect, granulométrie, perte au feu, - fluidité, - retrait. Ciment, additions, fibres et adjuvantation spécifique : autocontrôle du fabricant Mortier durci 1 fois par semestre et par couple ciment-sable : - retrait, - contrôle du durcissement entre 20 et 24 heures, 1 fois par mois et par couple ciment-sable : - résistance mécanique en compression à 28 jours sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm. Tous les résultats d essais sont répertoriés et gérés par le Service Qualité du Centre Technique Louis VICAT à l Isle d Abeau. 14/

6 3.34 Livraison et marquage du mortier Le mortier la Chape Mince VICAT est livré sur le chantier en camionmalaxeur. La dénomination commerciale «la Chape Mince VICAT» figure sur les bordereaux de livraison de la centrale de production qui accompagnent les camions-malaxeurs. 4. Règles de conception 4.1 Documents à fournir pour l étude Avant l'étude d'exécution, le maître d'ouvrage ou son mandataire doit fournir au poseur du plancher un plan d'exécution du bâtiment, précisant la nature des cloisons, et faisant apparaître le positionnement de toutes les réservations des autres corps d'état. 4.2 Particularités du procédé Le plancher réversible Giacomince présente les caractéristiques suivantes : En mode froid, il est possible de faire du free-cooling sur l'eau lorsqu'il y a, à proximité, des ressources en eau à température inférieure à la température de départ du plancher. Le procédé peut être associé à des capteurs solaires. 4.3 Nature des supports associés La Chape Mince VICAT s utilise en travaux neufs ou en rénovation sur : supports en maçonnerie, planchers béton, dallages sur terre-plein, La description détaillée de ces supports est précisée au paragraphe «Nature et planéité des supports» de l Avis Technique Chape mince. 4.4 Nature des revêtements associés Les revêtements de sol associés sont ceux définis dans le domaine d emploi (paragraphe 1.2). 4.5 Epaisseur de la chape et pose des cloisons légères L épaisseur moyenne de la chape est de : 3,5 cm avec une épaisseur minimale de 3,0 cm sur isolant SC1, 4,0 cm avec une épaisseur minimale de 3,5 cm sur isolants SC2. La mise en œuvre d une armature n est pas nécessaire. La pose de cloisons légères de masse inférieure ou égale à 150 kg/m 3 est admise sur chape flottante lorsqu il n y a pas d exigence d isolation acoustique entre les locaux séparés par cette cloison. Cependant dans le cadre d un plancher chauffant, ce cas de pose des cloisons après coulage de la chape est à éviter pour des motifs de régulation par pièce. 4.6 Circuit hydraulique 4.61 Canalisations de distributions Aucune canalisation ou gaine autre que les tubes des circuits du plancher chauffant ne doit être incluse dans la chape mince, ni dans le ou les isolants. Si des canalisations passent sur le support, la réalisation d un ravoirage est nécessaire jusqu au niveau supérieur de ces canalisations. Le ravoirage doit être réalisé à l aide d un mortier de ravoirage autonivelant de la Société VICAT. Légende : 1 - Tuyauterie 5 - Bande périphérique 2 Support 6 - Revêtement de sol 3 Ravoirage autonivelant 7 - Chape Mince VICAT 4 - Isolant plan Les canalisations, fourreaux ou conduits ne doivent pas se croiser (voir 6.1 canalisations, fourreaux et conduits du NF P décembre 2003 Référence DTU 26.2/52.1). Une canalisation verticale traversant une dalle désolidarisée isolée doit en être séparée par un fourreau tel que décrit dans la norme NF P (la bande périphérique autour du fourreau est obligatoire). 4.7 Protection contre les condensations et les températures excessives 1) Pour éviter les risques de condensation, les températures d entrée d eau froide dans le plancher sont limitées à 16 C en zone H1 ou H2 et 18 C en zone H3. Il est également rappelé qu en sus de cette disposition, il doit être installé des sondes de détection de point de rosée conformément au 3.32 du présent Dossier Technique. 2) Pour les installations où une ventilation mécanique avec déshumidification est prévue, les températures d entrée d eau froide peuvent être abaissées à environ 14 C (quelle que soit la zone) dans les conditions suivantes : a) en installant un soufflage d air neuf déshumidifié à une température de rosée inférieure à 12 C, b) en installant une sonde de température de rosée sur l air extrait afin de moduler la température d entrée d eau froide du plancher. Des dispositions doivent être prises pour éviter toute température anormale dans le circuit secondaire à la suite de dysfonctionnements éventuels de composants tels que les vannes 3 voies. Ces dispositions permettent de garantir que : la température de l eau froide remise en circulation à la sortie de l échangeur de chaleur ne soit jamais inférieure à 14/16 C (zones H1 et H2) ou 16/18 C (zone H3 sauf dans les cas b ci-dessus), la température d eau chaude à la sortie de l échangeur de chaleur ne soit jamais supérieure à 55 C. Un moyen de satisfaire ces exigences consiste à disposer à la sortie de l échangeur une sonde de température commandant l arrêt du circulateur secondaire dès qu il y a un défaut chaud ou froid. 4.8 Ventilation Lorsque cela est possible, une ventilation avec soufflage horizontal à proximité du plancher permet d améliorer l émission convective du plancher froid. 4.9 Confort hygrothermique Les planchers froids contribuent au confort hygrothermique. Il convient cependant, surtout dans le cas de locaux avec de larges baies vitrées, de respecter les règles de dimensionnement visant à obtenir une température radiante asymétrique convenable. Un appoint en mode froid peut s'avérer nécessaire sous forme soit de ventilation refroidie, soit de ventilo-convecteur. La déshumidification de l air soufflé améliore le confort hygrothermique Dimensionnement du plancher Le plancher chauffant rafraîchissant sera dimensionné à partir de la plus grande puissance nécessaire hivernale. La puissance en rafraîchissement est déduite de ce quantitatif en fonction des impératifs pour ne pas passer sous le point de rosée (condensation). On utilise pour le calcul le logiciel Giacocalc de Giacomini ou tout autre logiciel basé sur la norme EN 1264 en tenant compte des spécificités du système (épaisseur et conductivité de la chape, diamètre du tube, ) Dimensionnement de l isolant L épaisseur d isolant thermique est calculée pour respecter les valeurs de résistances thermiques demandées par les réglementations thermiques. Cette résistance thermique ne sera jamais inférieure à 0,75 m².k/w conformément au communiqué du 16 octobre 2008 émis par le Groupe Spécialisé /

7 4.12 Dimensionnement des pompes de circulation Pour le dimensionnement de la pompe de circulation, on procède à un calcul détaillé de pertes de charges incluant les pertes de charge de l échangeur, de la tuyauterie de liaison, des collecteurs de départ et de retour, des vannes d isolement de ceux-ci, des vannes de régulation, des organes d équilibrages, des tuyauteries d alimentation et de retour et des collecteurs. 5. Prescription de mise en œuvre 5.1 Intervenants Les travaux de pose du procédé de plancher chauffant rafraîchissant Giacomince requièrent des compétences dans le domaine de la pose des isolants, de la mise en œuvre des chapes minces et des compétences dans le domaine hydraulique. Ces différentes compétences peuvent être le fait d entreprises différentes ou réunies au sein d'une même entreprise Ensemble des travaux à effectuer par l'entreprise de pose du plancher La pose et/ou la fourniture des bandes périphériques et de l isolant plan. (cette opération peut être sous-traitée au lot gros œuvre ou chape). La pose et/ou la fourniture des collecteurs de distribution. La réalisation (pose et/ou fourniture) du groupe et/ou des sousstations éventuelles. La réalisation et/ou la fourniture des circuits de régulation. Les différents contrôles et essais avant, pendant et après réalisation de l'ouvrage, tels que définis dans le présent Dossier Technique du demandeur (cf. 5.8) Ensemble des travaux à effectuer par le chapiste Ces travaux comprennent essentiellement : la réalisation de la chape avec produit de cure, le ponçage de la chape, l aspiration du support. 5.2 Documents à fournir pour l exécution Avant l'exécution du plancher chauffant et/ou rafraîchissant, le maître d œuvre doit : informer le poseur du plancher de toutes modifications apportées par lui-même ou les autres corps d'état, informer le poseur du plancher, le chapiste et le poseur de revêtement de sol des cotes et de la planéité du support (cf. 5.42). Le poseur du plancher chauffant et/ou rafraîchissant doit indiquer l'emplacement des collecteurs et les réservations éventuelles au niveau des gaines de distribution. 5.3 Vérification des réservations Pour réaliser une dalle flottante chauffante avec le procédé Giacomince, il faut prévoir, hors revêtement de sol, une réservation minimum fonction de la position du plancher, il convient de vérifier que la réservation est bien celle définie à l'origine. 5.4 État de la construction et du support Les conditions nécessaires pour la mise en œuvre du procédé sont les suivantes : la construction doit être hors d'eau et hors d air, huisseries posées, cloisonnement terminé, canalisations sanitaires et électriques installées. Il est parfois nécessaire de faire une couche de ragréage ou un ravoirage pour enrober les canalisations, la surface du support doit être horizontale et sans grosses irrégularités (DTU 26-2 paragraphe 3.11). Pendant la mise en œuvre des composants et avant le coulage de la chape d'enrobage, il faut interdire le passage aux autres corps d'états sur les composants sauf protection spécifique, la surface devra être propre, plane et balayée pour assurer un contact optimum entre l'isolant et le support (cette opération doit être normalement assurée par le gros œuvre), la température du support et de l'atmosphère doit être comprise entre 5 C et 30 C sans risque de gel dans les locaux au moins 4 jours après la mise en œuvre, pas d exposition directe à l ensoleillement (masquer les fenêtres) pendant au moins 24 heures après mise en œuvre de la chape. Nature et planéité des supports 5.41 Supports en maçonnerie Les supports en maçonnerie sont ceux visés par la norme NF DTU 26.2 (P1-1) au 6 qui précise les délais minimaux de séchage pour la mise en œuvre de la couche de désolidarisation ou de la souscouche isolante (cf. paragraphe 5.11 ci-après). Note : Les dallages doivent être protégés contre les remontées d humidité (présence d une barrière aux remontées capillaires). La pose sur dallage sur terrain inondable n est pas visée dans le présent document Planéité des supports La planéité du support doit être systématiquement vérifiée et éventuellement corrigée. Le support doit présenter des défauts de planéité d au plus 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm. Les exigences de planéité obligent à l utilisation d un béton auto plaçant pour la réalisation du support. Si ce n est pas le cas il faut faire un rattrapage de la planéité voir paragraphe La tolérance sur l épaisseur de la chape dans un même local est de + 5 mm par rapport à l épaisseur moyenne, en respectant toutefois les épaisseurs minimales Rattrapage de la planéité Afin d éviter des discontinuités d épaisseur de la chape finale, la planéité et l horizontalité doivent être préalablement rattrapées dans les cas suivants : si le support n a pas été réalisé avec un béton autoplaçant et s il présente une pente ou une flèche supérieure aux tolérances admissibles (cf. 5.4), la mise en œuvre d un ragréage ou d un dressage (en respectant les épaisseurs maximales d application) ou d un ravoirage (décrit ci-dessous) est nécessaire, si des canalisations passent sur le support, la réalisation d un ravoirage est nécessaire jusqu au niveau supérieur de ces canalisations. Le ravoirage est réalisé avec un mortier de ravoirage autonivelant de la Société VICAT. 5.5 Mise en œuvre des isolants 5.51 Isolation acoustique Lorsqu'une isolation phonique est demandée celle-ci sera mise en œuvre suivant les préconisations du fabricant et avant la pose de l'isolant thermique ( 6.33). La sous-couche isolante ne doit, en aucun cas, être découpée en vue d'incorporer d'éventuels fourreaux, canalisations ou conduits Isolation périphérique La bande compressible est fixée par agrafage ou collage (selon les parois) tout le long des parois des locaux et des huisseries ainsi qu autour des éléments verticaux tels que poteaux, fourreaux de canalisations Isolation thermique On commencera la pose des plaques par l'angle le plus éloigné de la porte d'entrée. L'étanchéité entre plaque sera complétée par un ruban autocollant afin d'éviter la pénétration de la laitance entre plaques. Les découpes de plaques doivent être effectuées avec une scie égoïne ou un cutter. Lorsqu'un jeu important subsiste on le remplit à l'aide de mousse de polyuréthanne. 5.6 Collecteurs Positionnés dans un placard ou encastrés dans un coffret, ils doivent être situés (collecteur retour) à plus de 40 cm du sol fini afin d'assurer une bonne purge et de pouvoir aisément raccorder les tubes. Ils sont isolés ou installés dans un coffret étanche, s'il s'agit d'un plancher réversible. 5.7 Mise en œuvre des tubes Repérer les pièces en fonction des plaquettes à coller sur le collecteur et le cheminement du tube sur l'isolant. Commencer la pose en partant de la périphérie des pièces en suivant le quadrillage des plaques en respectant les distances minimum de 10 cm du nu intérieur des murs extérieurs finis et des cloisons et 20 cm des conduits de cheminées. 14/

8 5.71 Les boucles Sont d'une seule longueur et sans raccord intermédiaire (du collecteur départ au collecteur retour, 100 mètres maximum, sauf calcul de pertes de charges adapté. Sont posées suivant les pas définis lors de l'étude. Sont déroulées depuis le collecteur départ, à partir de l'extérieur de la couronne, manuellement ou avec un dérouleur (le marquage permet à chaque mètre, de vérifier la longueur encore disponible). Sont raccordées au collecteur retour lorsque l'ensemble des boucles est mis en place. En cas de traversée de mur ou de cloison, un manchon isolant mis en place autour du tube devra dépasser de 20 cm au minimum de chaque côté de l'élément traversé. Note 1 : compte tenu du diamètre extérieur du tube 12, une attention particulière est apportée au rayon de courbure minimum à ne pas dépasser sous peine de "croquer" le tube. Ce rayon minimum est de 8,5 cm soit un diamètre de 17 cm. Il est possible de réaliser des pas plus petits que 17 cm en utilisant une pose en escargot sauf au centre de la pièce ou au niveau du retour où il faut respecter le rayon minimum. Ce fait n a pas d influence sur le fonctionnement de l installation. Note 2 : pour la pose en escargot il faut, à la fin du premier tour, laisser un écartement de deux fois le pas afin de pouvoir réaliser le deuxième tour et cela pour tous les tours Les clips Positionner tous les 0,5 m manuellement ou à l'aide d'une agrafeuse dans les lignes droites et par trois dans les courbes (entrée - milieu - sortie) sur le tube Remplissage et épreuve Remplissage L'installation sera rincée, puis remplie en utilisant de l'eau de ville ou tout fluide caloporteur adapté et en remplissant lentement l'installation (boucle par boucle pour en faciliter la purge). Toutes les dispositions doivent être prises pour éviter le gel dans les canalisations en hiver (utilisation d'un mélange eau et antigel préalablement homogénéisé ou vidange de l'installation). Si la protection antigel n'est plus nécessaire dans les conditions normales de fonctionnement, l'antigel doit être vidangé et l'installation doit être rincée au moins trois fois avec de l'eau propre. Essai en pression avant le coulage de la chape Débrancher l'eau de ville, et raccorder la pompe d'épreuve, monter la pression à trois fois la pression d'utilisation pendant 12 heures avec un minimum de 6 bars. Avant la coulée de la chape on raccordera de nouveau l'installation sur le réseau d'eau de ville qui restera ouvert pendant tout le coulage. 5.8 Mise en œuvre de la chape fluide 5.81 Matériel et outillage Coulage et débullage de la chape Le chapiste utilise lors de la mise en œuvre : des piges à tige réglable pour le nivellement de la chape, un appareil de mise à niveau laser ou niveau à bulle, pour régler le niveau des piges, un cône Topcem et une cible humidifiés pour contrôler le diamètre d étalement des mélanges préparés, une barre d aide à la finition, un balai d aide à la finition, un pulvérisateur pour produit de cure Repères de niveau et préparation des fractionnements de la chape A l'aide d'un niveau laser ou à eau, repérer l'emplacement le plus haut du support et y placer une pige dont la tige est réglée pour l'épaisseur minimale nécessaire (les épaisseurs minimales admises sont précisées au paragraphe : Epaisseur de la chape, AT La Chape Mince). Placer d'autres piges à intervalles réguliers (tous les 2 m environ) et les régler au niveau pour matérialiser la surface de la chape. Afin de respecter la continuité des joints du gros œuvre dans la chape, repérer ceux-ci sur les murs avant le début du coulage ou fixer des joints préfabriqués sur le support. Matérialiser les arrêts de coulées. Le cas échéant, disposer les profilés pour les joints de fractionnement Coulage de la chape La mise en œuvre de la Chape Mince VICAT doit être terminée, au plus tard, dans un délai de 4 heures après la fabrication du mortier en centrale Réception et réglage sur chantier A l arrivée sur le chantier, le superplastifiant est introduit sous forme liquide dans le camion malaxeur. Le dosage est déterminé «en fonction de la valeur au cône mesuré par l applicateur et des abaques remise par VICAT. Le dosage minimal est de 0,5 l/m 3. Il est assuré en pratique par l utilisation de bidons de contenance 10 l, gradués au litre près. Pour assurer un mélange optimal, la toupie est mise en rotation rapide pendant une durée correspondant à au moins 2 mn/m 3 de mortier, sans excéder 15 mn au total. A l issue de cette opération, un contrôle de fluidité est réalisé au cône TopCem. Les valeurs obtenues doivent être comprises dans les fourchettes suivantes : Étalement final : cm. Si la valeur d étalement est inférieure à la valeur requise, ajouter de nouveau le superplastifiant à raison de 0,5 l/m 3 suivi d une nouvelle rotation de la toupie dans les mêmes conditions que précédemment (l ajout de superplastifiant sur chantier n excèdera pas 3 l/m 3 au total) Fluidité, réception du mortier Un mortier ne remplissant pas les conditions du paragraphe doit être refusé. A savoir : si le délai entre la fabrication et la livraison excède 4 heures, si l étalement après fluidification maximale sur le chantier est inférieur à 40 cm, si le mortier de chape donne des signes de début de prise. Les contrôles et l ajustement de la fluidité du mortier se font sous la responsabilité de l applicateur agréé et en présence du chauffeur «Amorçage» du pompage du mortier Au démarrage du chantier, les tuyaux doivent être graissés avec une barbotine composée d environ 10 kg de ciment pur gâché manuellement avec 10 litres d eau. La barbotine doit être récupérée à la sortie des tuyaux et évacuée à l extérieur Mise en place de la chape La mise en place commence par le point le plus éloigné de la sortie. L'opérateur déplace régulièrement le tuyau de sortie du mortier sur toute la surface à couvrir en maintenant l'extrémité du tuyau à 15 cm environ au-dessus du support Finition de la surface A l avancement du coulage, la planéité de la chape est améliorée par passage systématique de la barre de répartition et éventuellement par passage du balai débulleur avec pulvérisation d un produit de cure en phase aqueuse en respectant les préconisations de dosage du fabricant Travaux de finition Protection de la chape La chape doit être abritée pendant 72 heures d'un ensoleillement direct (fenêtres masquées) et des courants d air directs. L'évacuation de l'humidité est obtenue par aération du local après ce délai, en prenant soin d éviter les courants d'air Mise en service de la chape Une circulation piétonne modérée est possible le lendemain du coulage. La mise à disposition des locaux aux entreprises de second œuvre se fait après 3 jours de séchage. Les précautions et dispositions suivantes sont à respecter : d une manière générale, la surface de la chape doit rester dégagée pour pouvoir sécher normalement, la surface doit être protégée en cas d'emploi de produits salissants (peinture, graisse,...), le matériel utilisé (escabeaux, échelles, échafaudages) ne doit pas risquer d'endommager la chape Réalisation des joints Dès que la chape est praticable, les joints sont réalisés (sauf cas des profilés déjà installés avant coulage) Joints de dilatation Ils sont réalisés conformément au paragraphe 8 de la norme NF DTU 26.2 P1.1 (P ). 8 14/

9 Joints de fractionnement Les joints sont réalisés : soit sur la chape durcie, par sciage de la chape sur 1 cm de profondeur ; après séchage, ils sont ensuite nettoyés et traités par un produit adapté (par exemple, après séchage, traitement avec une résine époxy sablée de dureté shore 60), soit par la mise en place avant le coulage de joints manufacturés fixés sur le support. Les joints sont à mettre en place indépendamment de la surface aux passages de portes et à la limite des zones froides et chaudes. Pour une surface homogène inférieure à 60 m², la réalisation de joints de fractionnement ne se justifie pas, la plus grande longueur étant toutefois inférieure à 8 m : Exemple : Angles saillants : fractionnement au droit de l angle saillant Cas des couloirs (largeur : 2 m), joints tous les 5 m maximum Réparation d une fissure accidentelle inerte En cas de fissuration accidentelle (> 3/10 e mm), intervenir de la façon suivante, avant pose du revêtement : dégarnir la fissure et la remplir avec une résine époxy type STRUPOX I ou similaire et sabler aussitôt la surface avec du sable fin (0/0,05 mm). Sous réserve de respecter le fractionnement, une fissure réparée ne nuit pas à l ouvrage Elimination de la pellicule de surface L applicateur doit procéder à l élimination de la pellicule de surface. Cette opération est réalisée à partir de 7 jours après le coulage, et au plus 8 jours avant la pose du revêtement (cf. «Conditions d emploi et de mise en œuvre» de l Avis la Chape Mince VICAT), à l aide d un appareil monobrosse équipé d un disque abrasif (grain 16). Cette opération est suivie d un dépoussiérage efficace Tolérances d'exécution Etat de surface : La chape terminée doit être dépourvue de laitance et présenter partout un état de surface permettant généralement, sans opération ou ouvrage complémentaire (autre que le dépoussiérage), la mise en œuvre des revêtements de sol prévus. Planéité : Ecarts inférieurs à 3 mm sous la règle de 2 m et 1 mm sous la règle de 20 cm. 5.9 Circuit hydraulique de distribution 5.91 Fluide caloporteur Comme pour tous les circuits en matériau plastique, il convient de minimiser les risques de corrosion. Du fait que le circuit secondaire tourne en circuit fermé, il n y a pas de risque d entartrage ; on utilise de l eau de ville non traitée pour le remplissage du circuit secondaire Equilibrage hydraulique Les collecteurs sont équipés d'une vanne d'arrêt et d un organe d'équilibrage afin de réaliser l'équilibre entre les circuits de chauffage et entre les différents collecteurs Purges d air L'installation doit être équipée de points de purge d'air pour permettre un remplissage de l'installation dans de bonnes conditions Mise en service et en chauffe Une première mise en chauffe de la chape doit avoir lieu avant mise en œuvre des revêtements de sol. Cette mise en chauffe peut avoir lieu dès le 7 ème jour après le coulage de la chape en respectant les préconisations : 1 er jour : température de l eau supérieure de 5 C à la température ambiante de la pièce et arrêt lorsque la température est atteinte, puis on laisse refroidir la chape, 2 ème jour et jours suivants : augmentation de la température de l eau par palier journalier de 10 C jusqu à atteindre 50 C, pour l arrêt, on laisse refroidir progressivement la chape sans couper la circulation du fluide dans le plancher. Un PV de première mise en chauffe sera rédigé et transmis au maître d'ouvrage notifiant la date de première mise en chauffe Pose des revêtements de sol Conformément au «Planning de déroulement des travaux» de l Avis Technique «la Chape Mince», une planification des travaux doit être effectuée pour que le revêtement de sol soit posé dans un délai de 8 semaines après coulage de la chape, sous réserve d un degré de siccité acceptable. Les différents revêtements de sol sont posés selon les prescriptions définies dans les CPT et DTU concernés. L application préalable d un enduit de ragréage n est toutefois pas nécessaire sur la Chape Mince VICAT (sauf défaut de réalisation). Sinon, la Chape Mince VICAT étant un support très poreux à poreux (selon l essai à la goutte d eau), il est nécessaire d appliquer (sur la chape poncée) un primaire pour support poreux : pour la pose collée directe de revêtements de sol souples, pour la pose de revêtements avec application préalable d un enduit de lissage ou de ragréage (primaire associé). Délais indicatifs avant la pose des revêtements Le taux d humidité résiduelle au moment de la pose du revêtement de sol doit être conforme à celui demandé dans les documents de mise en œuvre concernés (DTU, CPT ou Avis Technique) qui précisent également le mode de mesure à respecter. A titre indicatif, on peut se guider sur le tableau ci-après pour estimer le délai de séchage à respecter avant la pose des revêtements de sol (délais indiqués pour des conditions ambiante de 20 C et 50 % HR). Durée indicative avant recouvrement pour une chape d épaisseur 3,5 cm (Ces délais sont à majorer par temps froid et/ou humide). Taux d humidité de la chape Durée de séchage 4 % 10 à 15 jours 3 % 18 à 20 jours Le chauffage sera arrêté deux jours avant la pose et repris que deux jours après la pose du dit revêtement Réception de l installation Après l'exécution du plancher chauffant et/ou rafraîchissant, le poseur du plancher doit remettre au maître d'ouvrage ou à son mandataire : le plan de localisation des éléments chauffants et/ou rafraîchissants ou du plancher chauffant et/ou rafraîchissant, des connexions des éléments actifs au réseau de distribution Maintenance Circuit hydraulique La maintenance du circuit hydraulique est effectuée en suivant les recommandations du cahier du CSTB 3114 «Installations de chauffage central à eau chaude», notamment sur les points suivants : Vérifier régulièrement la pression de service du réseau secondaire au niveau des sous-stations. En cas de besoin, compléter le remplissage avec de l'eau de ville. Contrôler le bon fonctionnement de tous les organes du circuit hydraulique tels que purgeurs, soupapes, débitmètres et pompes de circulation. En cas de traitement du fluide de l'installation, un contrôle bisannuel sera effectué. Dans tous les cas, le ph du fluide sera contrôlé une fois par an. 14/

10 5.132 Régulation Contrôler les points de consigne sur les régulateurs, sondes et thermostats de régulation et de sécurité. Vérifier le fonctionnement des vannes motorisées de chaque secteur. Vérifier le serrage des borniers électriques. Tester le fonctionnement des sondes de point de rosée, une fois par an, ainsi que les sondes de mesure d'humidité relative qui ont tendance à dériver. 6. Conformité à la réglementation Réglementation thermique Les installations sont réalisées conformément aux réglementations thermiques en vigueur. Le mode rafraîchissement n est pas autorisé pour des températures intérieures ambiantes inférieures à 26 C (décret , du 19 mars 2007 «Art. R Dans les locaux dans lesquels est installé un système de refroidissement, celui-ci ne doit être mis ou maintenu en fonctionnement que lorsque la température intérieure des locaux dépasse 26 C»). En application des réglementations en vigueur relatives «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «à la performance énergétique des bâtiments existants de surface supérieure à 1000 m²», il convient de tenir compte, pour le calcul du coefficient C, des pertes au dos des émetteurs intégrés au bâti en contact avec l extérieur ou un local non chauffé. Dans certains cas, il peut être utile d adopter la disposition suivante : Débit de ventilation égal à la valeur réglementaire en hiver et à une valeur plus élevée (environ 2 vol/h) en été. Cette disposition permet en été à la fois d améliorer la qualité de l air intérieur et d augmenter la puissance de froid délivrée en déshumidifiant l air soufflé avec une différence de 16 C entre températures d ambiance et de soufflage. Réglementation acoustique La possibilité de mettre un isolant acoustique permet de respecter la réglementation acoustique. 7. Commercialisation Les sociétés Giacomini, Efisol et VICAT commercialisent chacune pour leur compte les produits de leur fabrication auprès soit de distributeurs, soit d'installateurs, soit de poseurs agréés, soit de promoteurs. Assistance technique et poseurs agréés La société Giacomini France assiste les maîtres d'ouvrage et maîtres d œuvre dans les études de dimensionnement. Le dimensionnement et la puissance d émission sont donnés par des courbes établies suivant la norme EN La Société VICAT assure la formation des entreprises applicatrices de son procédé qu elle «agrée» alors en tant que telle. Elle apporte son assistance technique aux applicateurs qui en font la demande. Nota : la liste de ces entreprises est régulièrement tenue à jour et mise à disposition des demandeurs. Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. B. Résultats expérimentaux Essai de dalle Essais réalisés au CSTB sur le mortier VICAT. Essais de poinçonnement réalisé au CSTB et au Laboratoire Sigma Béton. Essai température fait dans le laboratoire VICAT. Inertie thermique du plancher Le système Giacomince repose sur deux composants, le tube Giacoflex de 12 mm et la Chape Mince VICAT. L inertie de la Chape Mince VICAT est de l ordre de la moitié d une dalle de 5 cm en béton traditionnel. Le temps de réponse d une chape mince à une sollicitation brutale est estimé à moins de 2 heures. C. Références Plusieurs références ont été fournies avec le dossier de demande, dans le domaine d emploi sollicité /

11 Figure du Dossier Technique Figure 1 : Schéma de principe 14/