DEFINITION ET DOMAINE D'UTILISATION

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1 DEFINITION ET DOMAINE D'UTILISATION L'utilisation des hauts polymères devient de plus en plus courante dans l'industrie du Bâtiment. Les résines réactives qui sont utilisées dans ce secteur industriel ont la particularité de réagir à température ambiante, elles sont donc généralement constituées de deux composants ; une résine additionnée à un durcisseur ou bien réagissant avec un catalyseur afin de constituer un matériau ayant de très hautes caractéristiques mécaniques, chimiques et physiques. Ces hauts polymères, mis en oeuvre par des spécialistes, appartiennent aux quatres familles suivantes POLYESTERS NON SATURES (UP) Economique Bonne tenue aux acides Polymérisation jusqu'à 0 C Retrait important Rigidité trop importante Odeur Tenue médiocre aux bases POLYURETHANNES (PUR) Odeur faible Dur et élastique à la fois Très bonne tenue aux basses températures Polymérisation jusqu'à 0 C Absence de retrait Faible DPU Grande sensibilité à l'humidité lors de l'application Mauvaise tenue extérieure pour les PUR aromatiques EPOXYDES (EP) Très bonne adhérence Grande facilité d'application Absence de retrait Aspect décoratif Polymérisation entravée par les basses températures Coûteux Forte viscosité METHACRYLATES Faible viscosité Polymérisation à très basses températures Très bon comportement à l'extérieur Remise en service rapide Forte odeur à l'application Très faible DPU Aspect 1

2 De ces caractéristiques, il est intéressant de constater que les méthacrylates présentent une très grande rapidité de polymérisation. Cette caractéristique nous a permis de constituer une gamme de produits référencée METACRYVIC qui constituent des systèmes allant du feuil mince aux mortiers synthétiques, du revêtement à la réparation, du système rigide au système flexible. L'ensemble de ces systèmes se caractérise par une prise rapide mise à profit pour l'exécution de chantiers dans des délais très courts. Principalement formulé avec du Méthacrylate de Méthyle modifié (MMA), le METACRYVIC est donc constitué d'une résine liquide réagissant avec un catalyseur généralement du Peroxyde de Benzoyle dont le dosage peut varier en fonction des conditions d'application. L'incorporation du catalyseur doit être faite avec soin et il est important de veiller à une parfaite dissolution de celui-ci pour obtenir un matériau homogène. Dès l'ajout du catalyseur la réaction de polymérisation est entamée, celle-ci peut être violente en masse importante, il faut donc répartir le produit catalysé aussitôt que possible. Le résultat de la réaction de polymérisation est un haut polymère constitué de chaînes carbonées longues ayant une bonne résistance mécanique et un excellent comportement à l'extérieur. REGLES GENERALES concernant l'utilisation de METACRYVIC Ces produits sont pour la plupart Inflammables et souvent Irritant. Il est donc nécessaire de consulter attentivement les Fiches d'hygiène et de sécurité de chacun des composants utilisés pour la réalisation des travaux envisagés. Dans tous les cas, il est indispensable de prévoir une ventilation suffisante des locaux. Les outils utilisés, lorsqu'ils sont électriques, devront être parfaitement isolés, afin de ne pas provoquer d'étincelles. Les METACRYVIC ne doivent jamais être additionnés de diluants ou de solvants. L'usage du DILUANT TK 1 est réservé uniquement au nettoyage des outils. En effet, ceux-ci doivent être régulièrement nettoyés pour éviter leur encrassement définitif et pour éviter l'effet de contamination des produits appliqués qui diminuerait considérablement la Durée Pratique d'utilisation (D.P.U.) Il est important de prévoir l'ensemble des opérations à effectuer ainsi que le matériel nécessaire avant le démarrage de l'application proprement dite en raison de la rapidité de polymérisation. La progression des travaux devra se faire par bandes soigneusement et judicieusement délimitées pour éviter au maximum les raccords en milieu de surface. Le mélange doit être réalisé avec un agitateur à vitesse lente équipé de palettes de façon à éviter l'incorporation d'air dans le mélange. En effet, l'oxygène de l'air a une action inhibitrice de la polymérisation et pourrait avoir une action défavorable à un bon durcissement du revêtement. Les emballages prédosés de METACRYVIC contiennent les quantités maximales recommandées dans les fiches techniques. Il est donc nécessaire de les diviser selon le choix de polymérisation déterminé par la lecture de la fiche technique et les conditions d'application retenues pour l'exécution du chantier. Eloigner toutes les denrées alimentaires lors de l'application (à cause des odeurs qui pourraient "polluer" le goût). 2

3 Application : Les outils utilisés devront résister au MMA et ne pas se dissoudre dans les produits. Pour les systèmes semi-épais du type autolissant il est obligatoire d'utiliser en finition un rouleau débulleur. Les agrégats qui peuvent éventuellement être utilisés pour les mortiers épais doivent être parfaitement secs, sinon la polymérisation risque d'être perturbée. Précautions : Les défauts habituellement constatés sur des chantiers réalisés en METACRYVIC sont les suivants : a) Manque d'adhérence Il peut s'agir d'une mauvaise préparation du support. Cela peut être du à la présence d'humidité sur le support au moment de l'application. Il est donc souhaitable de pouvoir tester la teneur en humidité des supports avant toute application. Une autre cause est envisageable, en effet, certains sols très poreux absorbent la totalité du primaire déposé et celui-ci ne fait pas son effet. Ce cas peut être détecté grâce à l'examen du support après l'application du primaire. Si après durcissement, des emplacements poreux apparaissent, ils devront être à nouveau recouverts jusqu'à l'obtention d'une surface parfaitement fermée. b) Surface poisseuse Il ne peut s'agir que d'un mauvais mélange (veiller à la complète dissolution du catalyseur) ou dans le cas des mortiers de l'incorporation d'agrégats humides. c) Défauts d'aspect La catalyse des METACRYVIC doit être faite à l'abri de l'oxygène, pour ce faire de faibles quantités de paraffine sont introduites dans la formulation. Cette paraffine remonte à la surface et constitue une fine pellicule isolant le revêtement de l'air ambiant. Il ne faut donc pas revenir sur des surfaces appliquées en cours de polymérisation sous peine de laisser des traces qui seront irréversibles une fois le revêtement complètement durci. d) Caractère antidérapant En cas d'application de METACRYVIC sans adjonction ou saupoudrage de granulats appropriés, il est conseillé afin d'augmenter la résistance au glissement de nettoyer le produit fini à l'aide de détergents (lessives) pour éliminer d'éventuelles remontées de paraffine. e) Stockage La paraffine faisant un effet barrière à l'oxygène de l'air, veuillez à ne pas la laisser cristalliser par un stockage à basse température (< 10 C). Dans le cas de formation de paillettes, un réchauffement à 35 C sera nécessaire pour redissoudre la paraffine. DOMAINES D'APPLICATION Industries alimentaires (brasseries, laiteries, fromageries, chais et caves), Industries de la viande (abattoirs) et du poisson, Chambres froides, Commerce d'alimentation et grandes surfaces, Industrie automobile, Industrie lourde, Mécanique fine, Industrie chimique, Laboratoires pharmaceutiques, Industries textiles et papeteries, Imprimeries, Entrepôts et quais de déchargement, Ponts, Tapis et bordures d'autoroutes en béton, 3

4 Pistes d'aéroports, Parkings, Réhabilitation et remise en état de ponts, Scellements de machines, Calage de machines, Calage de rails. IMPREGNATION INCOLORE Catégorie : Films minces - Epaisseur 0.5 mm 2ème couche «300 Option possible : Antidérapant - Epaisseur 0.8 mm + saupoudrage Silice HN 31 ( mm) ème couche METACRYVIC Primer 500 Les résines METACRYVIC ayant un séchage très rapide, il convient de ne préparer que des quantités limitées et adaptées à votre vitesse d application, le catalyseur nécessaire étant mélangé en dernier. Il peut être utile de saupoudrer sans excès, la couche de primaire fraîche avec de la silice fine type HN 31 ( 0.2/0.5), afin de favoriser l adhérence des autres couches. REVETEMENT ANTIPOUSSIERE FILMOGNE COLORE Catégorie : Films minces colorés - Epaisseur mm 2ème couche METACRYVIC TOP + pigments 300 3ème couche METACRYVIC TOP + pigments 200 Option possible : antidérapant Saupoudrage de silice HN 34 (0.1/0.3), HN 31 (0.2/0.5) ou HN 0.4/0.8 suivant l antidérapant désiré, sur la 1 ère ou la 2 ème couche fraîche 4

5 Le dosage de la pâte pigmentaire (ne pas utiliser de pâte IP 20 réservée à la résine Epoxy) se situe REVETEMENT DECORATIF avec PAILLETTES COLOREES Catégorie : semi-épais - Epaisseur mm 2ème couche METACRYVIC Liant + pigments saupoudrage Paillettes colorées 400 Léger poncage et aspiration 3ème couche METACRYVIC TOP 300 4ème couche METACRYVIC TOP 200 Avant application de la 3ème couche, procéder à l'écrêtage des paillettes afin d'obtenir un aspect de surface régulier. Le dosage de la pâte pigmentaire (ne pas utiliser de pâte IP 20 réservée à la résine Epoxy) se situe REVETEMENT DECORATIF QUARTZ COLORE Catégorie : Semi-épais Epaisseur + 3 mm 2ème couche Métacryvic Liant + pigments + silice SA SS à saupoudrage Quartz coloré ( mm) 3000 Léger ponçage et aspiration 3ème couche METACRYVIC Liant 600 4ème couche METACRYVIC TOP 200 Eventuellement 5è couche METACRYVIC TOP 200 La 3 ème phase consiste à écrêter les paillettes afin d obtenir un aspect de surface régulier. Le dosage de la pâte pigmentaire (ne pas utiliser de pâte IP 20 réservée à la résine Epoxy) se situe 5

6 REVETEMENT MULTICOUCHES de TEINTE UNIE Catégorie : Semi-épais Epaisseur + 3 mm 2ème couche Métacryvic Liant + pigments + silice SA SS à saupoudrage Silice HN 0.4 / Léger ponçage et aspiration 3ème couche METACRYVIC Liant + pigments 600 4ème couche METACRYVIC TOP 200 Eventuellement 5è couche METACRYVIC TOP 200 La 3 ème phase consiste à écrêter les paillettes afin d obtenir un aspect de surface régulier. Le dosage de la pâte pigmentaire (ne pas utiliser de pâte IP 20 réservée à la résine Epoxy) se situe REVETEMENT AUTOLISSANT COLORE Catégorie : Semi-épais Epaisseur + 3 mm 2ème couche METACRYVIC Liant Silice SA SS ème couche METACRYVIC TOP + Pigments 300 Eventuellement 4è couche METACRYVIC TOP 200 Avant la 3 ème couche il peut être nécessaire de ponçer les éventuels joints de reprise de coulage afin d obtenir un aspect de surface régulier. Le dosage de la pâte pigmentaire( ne pas utiliser de pâte IP 20 réservée à la résine Epoxy) se situe entre 5 et 10% pour le Top et 3 à 5 % pour le liant, suivant les coloris, en poids par rapport à la résine. Cette pâte doit être mélangée à la résine de même que les charges, avant d ajouter le catalyseur en poudre. 6

7 REVETEMENT AUTOLISSANT COLORE SEMI-RIGIDE Catégorie : Epais - Epaisseur + 5 mm Phase d'application Produits Consommation en g/m² 2ème couche METACRYVIC Liant Souple Pigments + Silice SA SS ème couche METACRYVIC TOP + Pigments 300 Eventuellement 4 ème couche METACRYVIC TOP 200 Avant la 3 ème couche il peut être nécessaire de ponçer les éventuels joints de reprise de coulage afin d obtenir un aspect de surface régulier. Le dosage de la pâte pigmentaire( ne pas utiliser de pâte IP 20 réservée à la résine Epoxy) se situe entre 5 et 10% pour le Top et 3 à 5 % pour le liant, suivant les coloris, en poids par rapport à la résine. Cette pâte doit être mélangée à la résine de même que les charges, avant d ajouter le catalyseur en poudre. Edition METASYS 7