La maintenance des systèmes automatisés

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1 Durée : 5 jours La des systèmes automatisés Réf : (MAIN.I.01) Techniciens supérieurs et techniciens responsables techniques de la production,, contrôle technique et bureau d'étude de l entreprise. Techniciens supérieurs et techniciens responsables techniques de la production,, contrôle technique et bureau d'étude de l entreprise. - Mise en œuvre et essai d un AUTOMATISME avec API - Mise en œuvre d un automatisme - Initiation aux automates P.I MOYENS PEDAGOGIQUES Logiciel SIEMENS. - Logiciel et maquette de simulation SIEMENS / OMRON / TELEMECANIQUE - Installation industrielle - 1 console de programmation OMRON / SIEMENS PG Lecture et transfert des programmes. 1 ére journée : De 8 H : 00 à 14H : 00 - Présentation d'une installation commandée par un automate Programmable industriel API. - Environnement automate 2 éme journée : De 8 H : 00 à 14H : 00 - Intégration arrêt d'urgence et Présentation de l'api (CPU / cartes des E/S ) - Console de programmation d'un automate (au choix). SIEMENS / OMRON / CEGELEC / TELEMECANIQUE 3 éme journée : De 8 H : 00 à 14H : 00 - Logiciels de programmation automate (édition transfert) programmation. - Lecture, étude et Comparaison entre les programmes et le fonctionnement réel d'une installation industrielle dans l'usine objet de nos travaux pratiques. 4 éme journée : De 8 H : 00 à 14H : 00 - Application des techniques de diagnostic cas d'une chaîne automatisée -description, présentation GRAFCET, - recherche des pannes sur un programme 5 ème journée : De 8 H : 00 à 14H : 00 - Systèmes automatisés à l'aide de la console, utilisation, des techniques suivantes: (Visualisation dynamiques, liste croisée, piles des interruptions, forçage IN OUT, chargement de programmes) - Les systèmes décentralisés et introduction aux réseaux locaux industriels - Cas pratiques : élaboration d'une méthodologie de diagnostics et d'un système automatisés (utilisant spécialement les automates SIEMENS) essai fonctionnel de l'api, correction des défauts. -87-

2 Durée : 5 jours Bases du dépannage et des machines outils à commandes numériques Réf : (MAIN.I.02) A l issue de la formation, les stagiaires seront capables de : - Comprendre et mettre en œuvre les principes de base de la préventive des machines à commandes numériques. partir des plans et des notices techniques, décomposer les équipements de la machine et faire les diagnostics primaires d'une panne d'une machine à commande numérique. Agents d entretiens des machines outils, ainsi que toute personne confrontée au fonctionnement et au dépannage des machines outils à commande numérique de la Société. TRAVAUX PRATIQUES 80 % - Lecture des schémas réels - Réparation des cartes électroniques en panne. Les stagiaires ont à leur disposition : des - multimètres - des générateurs de fonctions - oscilloscopes - des testeurs de composants - carte test, 1 ére Journée : De 8H : 00 à 14H : 00 - Introduction aux principes de base des machines à commande numérique. Unité centrale et tête de commande - Principe et fonctionnement 2 ème Journée : De 8H : 00 à 14H : 00 - Programmation des paramètres - Précaution à l'utilisation. Automate de contrôle et sécurité - Principe 3 ème Journée : De 8H : 00 à 14H : 00 - Fonctionnement - Lecture des entrées /Sorties (comparaison avec les plan de la machine) - Identification et lecture des sécurités de la machine sur l'automate. 4 ème Journée : De 8H : 00 à 14H : 00 * Précaution à l'utilisation. Les bases du dépannage : - Méthodes du dépannage. 5 ème Journée : De 8H : 00 à 14H : 00 - Lecteur des schémas. - Généralités sur les appareils de mesures. - Maintenance préventive de la machine à commande numérique -88-

3 Planification et organisation de la Réf : (MAIN.I.03) A la fin du stage les participants seront en mesure de : - Planifier les travaux de. Assurer la réalisation et le suivi des travaux de la - Ingénieurs, Techniciens supérieurs Responsables de l entretien. - Formation à la des agents provenant des divers services de la production ou de la fabrication. Traitement d exemple réel de planification des plans d entretien préventif. - Des P.C, Des logiciels de simulations - Vidéo projecteur. 1 ère journée : De 8H : 00 à 14H : 00 Introduction : Objectif de l'organisation de la Stratégie de la. Différents types de la : Maintenance préventive. Maintenance curative. La préparation des travaux : La planification des travaux. Planification de la Les ordres de travail O.T La réalisation des travaux : La réalisation et le suivi des travaux d'entretiens. Constitution d'un dossier machine. -89-

4 La Documentation de la pour Ingénieur Réf : (MAIN.I.04) Les participants à ce cycle de formation apprendront : - A Connaître le rôle important de la documentation de la - Le contenu, la présentation et la gestion de la documentation de la - Ce qu'il faut exiger des fournisseurs /constructeurs lors de l'achat d'un équipement - A élaborer un dossier machine Les Ingénieurs, Les responsables et les chefs d'équipes chargés de la au sien de l'entreprise. Traitement des exemples pratiques, adaptes à l'environnement de l'entreprise. - Transparents retro-projecteur - PC et logiciels de simulation - Cassette vidéo - Les objectifs de la documentation technique : Dans la phase de réalisation du projet, Dans la phase d'exploitation. - La nomenclature du matériel : Les objectifs de la nomenclature, - La nomenclature du matériel : Principe d'établissement de la nomenclature, Codification de la nomenclature, Présentation de la nomenclature - La documentation du matériel : La documentation technique ou dossier type, La documentation historique. * Travaux pratiques : vérification de la documentation existante, vérification du système de classement existant, amélioration, ou proposition du changement du système, assistance à la mise en place d'un système de documentation. -90-

5 Les pannes et les défaillances (introduction à l AMDEC) Réf : (MAIN.I.05) A la fin du stage les participants seront en mesure d analyser une panne ou une défaillance afin de garantir une meilleure disponibilité de l outil de production. Techniciens supérieurs, ingénieurs des services entretien, inspection,, Application pratique Recherche des pannes dans une installation. - Des P.C - Des logiciels de simulations - Une installation industrielle - Documentation technique - Cassette vidéo 1 ère journée : De 8H : 00 à 14H : 00 - Introduction : Les pannes et la qualité : - Notion de fiabilité. - Notion de maintenabilité. - Disponibilité des équipements. - Durabilité des équipements - Sécurité de l emploi. Introduction AMDEC. - Comment développer des bons réflexes en dépannage. - Cercle de qualité et analyse des pannes. - L informatique et le dépannage (Système expert). - Notion de Coût global de possession. - Les différents types de pannes. - Les nouvelles méthodes pour la maîtrise des défaillances : -91-

6 Préparation des interventions de Durée : 3 jours Réf : (MAIN.I.06) Préparer le personnel de la à : - Connaître l'ensemble des méthodes et outils nécessaires à la fonction, - Pouvoir, garantir la préparation et le suivi des interventions de la Techniciens supérieurs, Responsables et techniciens de la. TRAVAUX PRATIQUES 80 % Traitement des exemples pratiques, adaptes à l'environnement de l'entreprise - Transparents rétro-projecteur - PC et logiciels de simulation - Cassette vidéo Identifier le rôle de l'organisation de la Les diverses méthodes de, La " fonction " Le document de la, Qu'est ce qu'entretenir? L'entretien préventif, Préparer et suivre les interventions de la, Assurer la traçabilité des informations techniques, Outils et méthodes de la planification, l'ordonnancement et le lancement des interventions de la -92-

7 Les différents types de Réf : (MAIN.I.07) Etre capable de : - Reconnaître les principes de la basés sur la fiabilité (MBF) - Mettre en pratique les outils de la MBF, - Préparer les opérations périodiques et les échéanciers, - Choisir les opérations les plus efficaces dans le cadre de son entreprise (rondes, inspections, entretiens systématiques). Responsables de et techniciens souhaitant améliorer l efficacité de leurs méthodes de travail (connaissances générales en et aptitude à diriger une équipe). Professionnels en contact direct avec des partenaires internes, externes ; cadres et agents de maîtrise occupants une fonction de management. Traitement des exemples pratiques, adaptés à l'environnement de l'entreprise - Transparents, rétro-projecteur - la : objectif technique et économique pour assurer la disponibilité de l outil de production. - Passage de la corrective (dépannage) à la préventive, de la systématique à la conditionnelle. - Analyser les fonctions d un équipement : o Analyse de la valeur o Analyse fonctionnelle o Cahier des charges fonctionnelles. - Analyse des défaillances : o Les défaillances, leurs causes, leurs conséquences, o Identification des défaillances fonctionnelles, o Les historiques, o La fiche de de 1 er niveau, o Les retours d expériences, o Le bilan technico-économique. - Plan de préventive : o Les moyens d observations : Le rôle des opérateurs, les rondes, les inspections, les visites - la ronde, - L inspection des machines, - La fiche d entretien systématique, - Le choix des machines, des organes à vérifier, - La périodicité, l échéancier, - La planification des interventions, - Traitement de cas concrets, - Les nouvelles techniques de surveillance : o Les mesures de vibrations, la thermographie, les analyses d huile, o La M.A.O -93-

8 Entretien et inspection des machines tournantes Réf : (MAIN.I.08) - Réduire les frais d entretien par l augmentation de la disponibilité des machines et par voie de conséquence l amélioration de la productivité des industries fonctionnant 24 heures par jour (pétrochimie, engrais, cimenteries, sidérurgie, agroalimentaire, stations de pompage etc. ) - Il permet d évaluer la durée de vie résiduelle d une machine tournante avant la décision de son remplacement par : o La mise en place d une prédictive. o Le contrôle sur site. o L analyse vibratoire en cours d exploitation, en particulier avant et après l arrêt général pour entretien Ce stage s adresse aux techniciens des services d exploitation, d inspection et d entretien, ainsi qu aux spécialistes machines et moteurs. TRAVAUX PRATIQUES : 80% - Etudes de cas et exercices - Transparents rétro-projecteur - Mise en place d une prédictive dans l entreprise (Procédé type). - L analyseur de l état mécanique des roulements. - L analyseur (onde de choc). Présentation générale : - Maintenance curative, préventive, prédictive. - Intérêt économique de la «prédictive» - Les machines et les vibrations. - Systèmes de surveillance et alarmes. Les paramètres vibratoires : - Déplacement, vitesse, accélération - Représentation temporelle. - Choix des paramètres à mesurer. Les différentes classes de systèmes de surveillance et diagnostic : - systèmes de surveillance et alarmes (analogiques). - Système par niveau global : OFF LINE. - Systèmes experts. Instrumentation : - analyseurs simples. - Analyseurs avec filtres. - Analyseurs FFT. - Aspects fréquentiels et mécaniques. - Localisation des points de mesure. - Les directions de mesures (normes internationales : UDI, API, ISO) - Les niveaux acceptables. -94-

9 Durée : 3 jours La des systèmes hydrauliques et Pneumatiques Réf : (MAIN.I.09) - Identifier et diagnostiquer le fonctionnement des composants montés sur une installation, - Lire un schéma simple en hydraulique pour dialoguer avec les constructeurs, - Intervenir sur des circuits ou piloter une intervention : soit en montage de composants, soit en de l installation. Ce stage est destiné principalement aux techniciens supérieurs, techniciens d exploitation, de et de travaux neufs. - banc d essai hydraulique / banc d essai pneumatique, - Composants hydrauliques, - Transparents rétroprojecteur Documentations techniques Les différents composants hydrauliques : - les différents circuits (ouverts et fermés), - Les systèmes proportionnels et servovalves, - Symboles et normes - Calcul de vitesse d écoulement (Calcul, règles et abaques), - Méthode de soudure (Inerte, TIG, ). Les pompes et les moteurs hydrauliques : - les différentes technologies (à engrenages, à palettes, à pistons ), - Critères de choix, - Rendement mécanique et volumétrique Lecture de schémas hydrauliques : Conception d une installation hydraulique : Démonstrations pratiques sur bancs d essais et installations réelles : Sécurité, Diagnostic de pannes, Réparation, Mesure de performances d une installation hydraulique, (vitesse de rotation, température, pression, débit, comptage de particules), étalonnage PROGRAMME TECHNOLOGIQUE : - Placé l entretien dans les équipements pneumatiques. - Production de l air comprimé - Distribution de l air comprimé - Appareillage pneumatique - Placer l entretien dans les équipements hydrauliques - Production de l hydraulique. - Distribution de l hydraulique - Appareillage hydraulique. Etude des moteurs pneumatiques Etude des moteurs hydrauliques. - Etude et entretien des distributeurs et des auxiliaires de distribution - Etude des éléments de détection - Etude technologique des éléments de commande - Les circuits pneumatiques - Les circuits hydrauliques - Lecture des schémas AUTOMATISME PNEUMATIQUE : - Logique combinatoire - Logique séquentielle - Lecture des schémas hydrauliques. Méthode de recherche des pannes dans une installation industrielle -95-