Training and Consulting Offre de formations

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1 Training and Consulting Offre de formations

2 La corrélation des trois facteurs importants est essentiel pour appliquer, avec succès, la connaissance en pratique en entreprise : Technology, Organisation et People. Ces trois aspects sont les fondements pour le bénéfice financière et une performance au top. Festo Training and Consulting est expert dans le développement des compétences Technologiques et Organisationnelles. Notre expérience industrielle nous permet d avoir une approche pragmatique et adapté à chaque type d interlocuteur.

3 Table de matières Analyse des besoins en formation Aperçu des formations Groupes cibles Technique Flowchart des différents modules Organisation Personne Conditions générales Formulaire d inscription Seul le masculin est utilisé dans les pages de ce manuel mais tous les stages proposés sont ouverts aux personnes des 2 sexes. 3

4 Un engagement durable : l homme et la technologie Festo AG Partenaire pour l automatisation et formations Dans le monde entier personnes travaillent au développement de méthodes innovantes pour la production de biens d équipement. La philosophie Festo prend ainsi forme : un partenariat de proximité avec plus de clients dans plus de 250 types de segments industriels, grâce à 57 filiales Festo nationales et une présence dans 176 pays. L homme et la technologie sont au cœur de toutes nos activités. Depuis sa création, Festo se présente comme un solide partenaire et un élément incontournable de la société et du tissu économique mondial. 4

5 Formation et Conseil Un investissement dans le futur Formations Pratique Aujourd hui encore, l automatisation ne cesse de s accroître. Les processus et les techniques de production changent continuellement. Un tout qui évolue. C est pourquoi il est primordial d adapter régulièrement les connaissances et les aptitudes du personnel. Pour rester compétitifs, tous les collaborateurs de votre entreprise doivent prester d une manière optimale, chaque jour. Ce n est possible que si ces derniers disposent des connaissances pratiques nécessaires pour effectuer leur travail rapidement et efficacement. Une formation adéquate permet de faire augmenter la productivité de votre entreprise. Nos formations ne sont pas uniquement un transfert de connaissances. Durant nos formations, les participants apprennent à analyser et à résoudre les problèmes de manière autonome. Ces formations orientées vers la pratique contribuent donc incontestablement à une meilleure rentabilité de vos unités de production. 5

6 Le département Training and Consulting est à votre disposition La formation appropriée Si vous êtes confrontés à une des situations ci-dessous, veuillez prendre contact avec nous et ce, sans engagement de votre part. De nouveaux collaborateurs Initiez-les le plus rapidement possible et donnez-leur un aperçu de l utilisation des procédures et des techniques d automatisation de l entreprise. Une nouvelle ligne de production Tout un investissement qui doit être rentable le plus vite possible. Guidez vos collaborateurs dans les applications et technologies qui sont utilisées dans cette ligne de production. De nouvelles fonctions Une exécution optimale des tâches nécessite un perfectionnement de la part de collaborateurs. 6

7 Une approche de l apprentissage par la pratique Formations Séminaire Ateliers, jeux de rôles interactifs Le professionnalisme de nos formateurs repose sur de longues années d expérience pratique technique et pédagogique. Continuellement confrontés aux techniques qu ils enseignent, ils se perfectionnent et sont régulièrement évalués. Les formations offertes accentuent donc également l aspect pratique et évitent les théories abstraites. L équipement de formation mis à la disposition des participants leur permet de mettre la matière acquise directement en pratique. Lors du premier contact téléphonique, nous analysons l ensemble des besoins en formations. En fonction de la situation spécifique de l entreprise, nous choisissons la formation d entreprise personnalisée ou la formation standard. Si nous optons pour une formation d entreprise, notre instructeur s entretient, en détail, du contenu, avec les collaborateurs de l entreprise. Si une formation standard est plus approprié, nous choisissons la formation la plus efficace pour les collaborateurs concernés ou nous établissons un plan de formation, consistant en différents cours. En outre, vous pouvez utiliser nos services dans le monde entier, grâce à notre réseau de filiales. Un audit effectué par un organisme externe à permis au centre de formation Festo de se voir attribuer le label de qualité Q*for. Ce label vous garanti la continuité et la qualité des formations et des services fournis. Vous pouvez consulter les résultats de cet examen sur demande. Festo Belgium travaille avec un manuel de qualité qui satisfait aux exigences de la norme ISO 9001 et dans lequel il est stipulé que toutes les formations sont évaluées et soumises à des exigences strictes. Nos formations sont agréés pour les cheques-formations de la Région wallonne. 7

8 Analyse des compétences et évaluations des besoins en formation (TNA) Les formations représentent un grand investissement pour l entreprise. Pour mieux cibler les besoins de formation et pour comparer les groupes, il faut connaitre le niveau technique et les compétences du personnel ainsi que les besoins de l'entreprise. Festo Training & Consulting vous propose l analyse des compétences et des besoins (point1). Cette analyse fait partie de la stratégie I-D-E-A. A. Identifier les besoins I D E A Identify Develop Engage Apply L analyse des besoins peut se faire sur 3 niveaux : Besoins techniques: p ex améliorer les connaissances en pneumatique Besoins financiers : p ex augmenter la productivité, diminuer les temps d arrêt Besoins de l entreprise : p ex augmenter la motivation des employés, améliorer la sécurité dans le travail,.. La procedure 1. Observation des employés, des méthodes de travail. Où se situent les problèmes? Avec quelle matière ont-ils des difficultés? Ont font-ils des fautes? Quels sont les points faibles des employés? Test de connaissance pour connaître le niveau des employés. Par le test de connaissances on détermine le niveau de connaissance et des compétences pour s assurer que la formation proposé correspondra au niveau des personnes. Le test est individuel et se compose d une partie théorique et pratique. De tous les tests ont fait une moyenne, de ce fait le personnel évalué peut se situer par rapport aux groupe. Développer un matrix de compétences pour créer et appliquer un plan de formation 2. (eventuellement) Analyse de la ligne de production. Inspection de l installation + éventuellement des recommandations pour optimiser l installation. Accentuer les problèmes techniques pour y référer pendant la formation et pour s assurer qu après la formation les participants sauront comment résoudre ces problèmes 3.(eventuellement) Analyse du processus : que se passe t-il si l installation s arrête et quels méthodes sont utilisés B. Developper les compétences Proposition de plan de formation en fonction des résultats du test de connaissances. Création de formations avec des exemples concrets des applications de votre environnement de production. Dans la formation les problèmes actuels seront traités. Avantage : les participants ne voient pas quelque chose de théorique mais vraiment réel Ils veulent savoir la solution au problème Ils peuvent voir d autres problèmes similaires La formation est 100% utile au lieu de x % d une formation dont ils connaissent une partie C. Engagement par participation La formation est interactive et demande un effort actif du participant. Le participant sera confronté à des problèmes réels. D. Appliquer la connaissance La dernière phase et la plus importante! On revoit le test de connaissances 1 à 6 mois après la formation. Maximaliser le ROI on aidant à transférer la connaissance/ compétence en pratique. Aider à trouver des opportunités et solutions pour augmenter l efficacité et l efficience. Donner du feedback constructive concernant la connaissance, les compétences et les besoins des participants. Comparer les résultats de la formation en relation avec les besoins formulés dans point 1. 8

9 Aperçu des formations Code du formation Formation Page Technologie Organisation Personne PN201 PN111 PN281 PN121 PN152 PN173 PN193 SERVO PN281-1 AUT423 HY511 HY511-1 HY611 HY511-2 HY521 HY-CARTOUCHE HY162 HY132 HY-ASSERVIE HY152 EL111 AUT121 PLC-1 ED111 AUT211 AUT-MEC DKI AUT191 CALC LP141 LP131 PN183 PN132 CO111 Pneumatique pour opérateurs Pneumatique pour personnel technique Electropneumatique industrielle Recherche d erreurs Technique du vide Ilots de vannes Sécurité en pneumatique Servopneumatique Entretien préventif sur installations électropneumatiques Techniques de commande Introduction à l hydraulique Entretien préventif des installations hydrauliques Electrohydraulique industrielle Complément de fonction hydraulique Lecture de schémas et recherche d erreurs en hydraulique Cartouches logiques hydraulique Dimensionnement d une installation hydraulique Hydraulique proportionnelle Hydraulique asservie Hydraulique avancée Electricité de base Capteurs Programmation API Entraînements électriques (E-drives) Mécatronique Méchanique Catalogue (Xdki) FluidDRAW Outils de calculation Total Productive Maintenance (TPM) Single Minute Exchange of Die (SMED) Utilisation rationnelle de l énergie pneumatique Méthodes appliquées de maintenance (MAM) Service Ambassador La construction des formations est modulaire. Vous retrouvez ces formations modulaires dans l organigramme à la page 14 9

10 10 Groupes cibles Groupes cibles Opérateurs Maintenance Constructeur/ Ingénieur Direction Utilisateur final/oem Technologie PN201 PN111 PN281 PN121 PN152 PN173 PN193 SERVO PN281-1 AUT423 HY511 HY511-1 HY611 HY511-2 HY521 HY-CARTOUCHE HY162 HY132 HY-ASSERVIE HY152 EL111 AUT121 PLC-1 ED111 AUT211 AUT-MEC DKI AUT191 CALC Organisation LP141 LP131 PN183 PN132 Personne CO111 Code du formation

11 Qu il s agisse de cours inter- ou intra-entreprise, l accent porte toujours sur la pratique et l expérimentation sur les produits réels lors des exercices sur nos bancs pédagogiques. Sujets Pneumatique pour opérateurs Pneumatique pour personnel technique Ilots de vannes Electropneumatique industrielle Recherche d erreurs Sécurité en pneumatique Servopneumatique Entretien préventif sur installations électropneumatiques Utilisation rationnelle de l énergie pneumatique Techniques de commande Technique du vide Méthodes appliquées de maintenance 11

12 Construction modulaire Technologie Mécatronique Mécanique Pneumatique Hydraulique Electricité Logiciel La durée des formations a été réduite afin que le participant puisse définir un trajet de formation déterminé et continuer à l aide de cours complémentaires. Le trajet à suivre peut être réparti sur différentes années. Sécurité en Pneumatique Pneumatique pour personnel technique Pneumatique pour opérateurs Introduction a l hydraulique Entretien préventif des installations hydrauliques Electricité de base Cataloque Xdki Servo Pneumatique Ilots de vannes Complément de fonction hydraulique Electrohydraulique Capteurs FluidDRAW Entretien préventif sur installations électropneumatiques Electropneumatique industrielle Lecture de schémas et Recherche d erreurs Commandes API Outils de calculation Utilisation rationelle d énergie Recherche d erreurs Cartouches logiques Positionnement électrique Techniques de commande Dimensionnement d une installation hydraulique Technique du vide Hydraulique proportionelle Méthodes appliquées de maintenance Hydraulique asservie (Servovalves) Formation standard Hydraulique avancée Formation sur mesure 12

13 Pneumatique pour opérateurs PN201 A la fin de ce module le participant connait: Identifier les éléments d un groupe de conditionnement d air Reconnaitre un vérin simple effet, double effet et rotatif Lire les symboles des distributeurs pneumatiques de base Identifier la structure d une chaine fonctionnelle pneumatique Respecter les aspects de sécurité sur les installations pneumatiques Identifier la fonction du capteur A la fin de ce module le participant sait: Vérifier et régler correctement une pression sur un groupe de conditionnement Observer le niveau d encrassement d un filtre et d un lubrificateur Raccorder un circuit pneumatique simple partant d un schéma pneumatique Appliquer correctement un réglage de vitesse Alerter les services entretien sur les défaillances Opérateur Connaissances requises Formation technique générale. Étude du conditionnement de l air Étude des vérins et distributeurs Régulation de pression et débit Symboles et technologie pneumatique Lecture des schémas pneumatiques Entretien préventif Câblage de schémas pneumatiques simples Formation : 1 jour Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

14 Pneumatique pour personnel technique PN111 A la fin de ce module le participant connait: L utilité d un bon conditionnement d air Le fonctionnement et la technologie des vérins et distributeurs pneumatiques Les symboles pneumatiques La structure d un schéma pneumatique Les composants utilisés pour une régulation de vitesse ou de pression correcte Les aspects de sécurité à respecter sur les installations pneumatiques A la fin de ce module le participant sait: Régler et entretenir correctement un groupe de conditionnement Raccorder correctement des vérins et des distributeurs Expliquer les symboles Raccorder une installation pneumatique partant d un schéma pneumatique Appliquer correctement un réglage de pression ou de vitesse Remédier à des pannes sur des composants pneumatiques Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Production de l air Étude du conditionnement de l air Étude des vérins et distributeurs Régulation de pression et débit Symboles et technologie pneumatique Lecture des schémas pneumatiques Entretien préventif Développement de schémas pneumatiques simples Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

15 Electropneumatique industrielle PN281 A la fin de ce module le participant connait: Les fonctions de bases d une technique de commande et les composants utilisées Les symboles utilisés La structure d un schéma électropneumatique Les différents types de signaux, processeurs et actuateurs Les types des capteurs utilisés et leurs caractéristiques spécifiques. Les aspects de sécurité à respecter sur les installations électropneumatiques A la fin de ce module le participant sait: Interpréter et analyser un schéma électropneumatique Raccorder un schéma électropneumatique à l aide d un schéma de câblage Remédier à des pannes sur des composants électropneumatiques Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation de base en pneumatique Principes et terminologie de la technique de commande Capteurs et électrovannes Mémoires Commandes séquentielles Raccordement des composants électropneumatiques à un API Raccordement des capteurs à un API Elaboration de commandes électropneumatiques simples Sécurisation de la commande électronique Règles de sécurité Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

16 Recherche d erreurs PN121 La maintenance efficace de votre installation est un investissement à long terme. Un personnel de maintenance qualifié doit non seulement pouvoir réduire au minimum le temps d arrêt suite à une panne de machines mais doit aussi pouvoir garantir le fonctionnement correct en toutes occasions des éléments vitaux de l installation. Cette formation pratique se concentre principalement sur l analyse de pannes. La lecture et l interprétation d un schéma pneumatique, la recherche et la localisation systématique de pannes sont traitées de façon approfondie. La formation s adresse principalement aux techniciens d entretien. Objectifs Les participants savent reconnaître et corriger des erreurs de câblage. Une analyse efficace des erreurs leur permet de détecter rapidement les composants défectueux. Ils savent minimaliser les pannes en pratiquant une maintenance préventive et un montage correct. Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Les participants doivent pouvoir réaliser une connexion sur base d un schéma pneumatique ou électrique. Utilisation de schémas logiques, de diagrammes de fonction et de mouvement, de Grafcet pour la recherche et la localisation systématique de pannes. Lecture et interprétation de schémas de commande d API comprenant des capteurs et des composants électriques, électropneumatiques ou électro hydrauliques. Traitement de commandes d arrêt d urgence. Archivage des données de maintenance pour un dépannage plus rapide. Formation : 4 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

17 Technique du vide PN152 Vous découvrirez les particularités de l utilisation du vide par rapport à la technologie habituelle recourant à l air comprimé. Cette formation aborde des sujets tels que la production du vide, les méthodes de mesure, la sélection et le dimensionnement des réservoirs et des ventouses, ainsi que l utilisation adaptée de distributeurs et de capteurs. Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Production et mise à disposition du vide, pompe à vide ou venturi Différence au niveau de l aspiration, du transport et du déchargement Détection du vide pour commander des processus (vacuostat) Dimensionnement des ventouses (logiciel) Besoin en air des systèmes utilisant la technologie du vide (calcul) Influence des propriétés des matériaux sur la manipulation par le vide Exercices en petits groupes sur des appareils de formation spéciaux et sur des composants uniques utilisant différents matériaux Formation : 2 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

18 Ilots de vannes PN173 Dans l automation, la pneumatique joue un rôle important dans la commande de machines. Il existe tellement de possibilités et d applications que l emploi des composants électropneumatiques augmente constamment. L étude, le placement et l entretien des installations nécessitent du personnel qualifié en pneumatique et en électropneumatique. Ceci afin d assurer une longue durée de vie des composants et un montage rapide de l installation. Cette formation pratique traite en détail les technologies pneumatiques et électropneumatiques. La formation s adresse à toute personne régulièrement en contact avec les installations pneumatiques. Objectifs Familiariser les participants avec les principes, la technologie, le fonctionnement et les domaines d application de l îlot de vannes. Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale Concept d un îlot de vannes Structure d un îlot de vannes Modules pneumatiques Fonctions des distributeurs et raccordement pneumatique Zone de pression Configuration d un îlot de vannes Modules électriques Adressage du noeud Connexion des modules d entrée et de sortie Diagnostique de pannes des modules pneumatiques Diagnostique de pannes des modules électriques Diagnostique de pannes du réseau local 2 jours Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

19 Sécurité en pneumatique PN193 La sécurité est un aspect important pour les systèmes pneumatiques. La sécurité demande une bonne structure des processus, un choix correcte des composants et des circuits avec les propriétés de sécurité nécessaires. Dans ce cours, vous allez apprendre comment définir les processus avec Grafcet, comment réagissent les composants pneumatiques en différentes situations et quels mesure de sécurité doivent être pris en compte. Objectifs Le participant Reconnait l importance du Grafcet et comprends ses symboles Connait l effet du moment d inertie des vannes semi rotatives Connait les méthodes pour arrêter les vannes en position médiane Connait les mesures de sécurité pour les installations pneumatiques Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale Représentation d un Grafcet Influence du moment d inertie pour les vannes semi rotatives Positions médianes dans les vannes pneumatiques Introduction à la technologie proportionnelle, usage, fonction et soft stop Sécurité en absence d alimentation : vanne 5/3, vanne piloté Comportement des vannes pneumatique lors de remise sous pression Pneumatique pour applications de sécurité 2 jours Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

20 Servopneumatique SERVO Dans les installations servopneumatiques la vitesse et la précision sont les paramètres les plus importants. Pour régler en continu ces paramètres, on utilisé des vannes proportionnelles. La fiabilité des éléments de commande proportionnel est fort dépendant du dimensionnement correcte des éléments, du bon réglage des cartes électroniques et du bon raccordement des pièces. Le cours traite la connaissance de base pour que vos techniciens puissent faire les bonnes interventions sur vos installations servopneumatiques. L accent est mis sur l aspect pratique. Le fonctionnement électronique des cartes de régulation n est pas traité dans ce cours, leurs fonctions et le réglage bien. Objectifs Les participants sont familiarisés avec les principes, la technologie, les fonctions, les mesure de sécurité et les domaines d application des systèmes servopneumatiques. Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur Différence entre pneumatique traditionnelle et la pneumatique proportionnelle Signaux digitaux et analogues Différence entre une bobine traditionnelle et une bobine proportionnelle Matériaux pour le positionnement pneumatique Vérins Plusieurs systèmes de mesure Plusieurs distributeurs Controlleur Données techniques du controlleur Fonctions de base NC code Structure d un système servopneumatique Configuration du système servopneumatique Mise en pratique des fonctions de base Comment optimiser un système servopneumatique Réponses aux questions techniques Exercices pratiques Diagnostic 2 jours Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

21 Entretien préventif sur installations électropneumatiques PN281-1 Cette formation permet d identifier et d éliminer les erreurs sur une installation électropneumatique en utilisant une procédure systématique. Objectifs Les participants sont familiarisés avec l entretien préventif dans les installations électropneumatiques. Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale Entretien préventif sur Unité de conditionnement: Filtre Régulateur de pression Lubrificateur Distributeur de mise en pression progressive Les vérins: Comment monter un vérin Conséquences des forces radiales Vérin est un organe de mouvement, pas un organe de guidage Utilisation des raccords Anti-rotation Les distributeurs: A quoi faire attention avec l air de pilotage interne et externe Utilisation de silencieux Erreurs possibles sur les distributeurs 2 jours Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

22 Techniques de commande AUT423 Le choix d une technique de commande adéquate est primordial lors de la conception d une commande de machines. L analyse du problème est indépendante du type de commande (par API, relais ou pneumatique) et la force utilisée ( électrique, pneumatique, hydraulique) est d importance relative. C est la raison pourquoi cette formation met plutôt l accent sur la résolution de problèmes. Cette formation pratique se concentre sur la conception de commandes simples en partant de l analyse de problèmes jusqu à l élaboration de schémas. La formation est prévue pour des constructeurs et des techniciens de conception. Objectifs Le participant apprend plusieurs méthodes de résolution des problèmes de commande. En fin de formation ; le participant est capable de faire l étude de la commande d un cycle déterminé. Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Les participants doivent pouvoir établir une connexion sur base d un schéma pneumatique ou électrique Base et concept de la technique de commande Fonctions logiques Diagramme de fonctions : quels sont les avantages du diagramme en pratique Diagramme de mouvement Grafcet Différents types de commande : Combinatoire : blocs logiques Séquentielle : mémoires, séquenceurs pneumatiques et électroniques (API) Structure d un cycle en carré Structure d un cycle en L Les exercices pratiques se concentrent sur l étude de la commande et la création des diagramme de fonctions. On donne une moindre importance au câblage des composants, puisqu il fait objet d autres formations. 4 jours Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

23 Introduction à l hydraulique HY511 A la fin de ce module le participant sait: Identifier les principes et le fonctionnement technologique des composants fondamentaux en hydrauliques Reconnaître les symboles hydrauliques d une installation simple Analyser la structure d un schéma hydraulique Utiliser les composants de base étudiés pour une régulation de vitesse et de pression Traiter des aspects de sécurité de base à respecter sur les installations hydrauliques A la fin de ce module le participant sait faire: Tester et analyser des schémas types de base Raccorder une installation hydraulique partant d un schéma Appliquer correctement un réglage de pression ou de vitesse Travailler en sécurité sur une installation hydraulique Interpréter les données techniques des appareils Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Avantages - inconvénients de l hydraulique Applications de l hydraulique Structure d une installation hydraulique. Principes physiques utiles en hydraulique Technologie des pompes et moteurs hydrauliques Le groupe hydraulique La régulation de pression hydraulique Eléments de puissances hydrauliques La distribution hydraulique La régulation de débit Les clapets Exercice final de synthèse Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

24 Entretien préventif des installations hydrauliques HY A la fin de ce module le participant sait: Interpréter une analyse d huile Utiliser une bonne filtration et les principes à respecter Identifier les éléments de sécurité prévus sur une installation hydraulique Vérifier l alimentation hydraulique des pompes afin d éviter les effets Diesel et la cavitation Identifier les différents types d huile et leurs classes de qualité ISO Vérifier les causes et limites de l échauffement de l huile A la fin de ce module le participant sait faire: Sait faire les contrôles lors de la mise en route d une installation Régler et entretenir un groupe motopompe hydraulique Visualiser l encrassement et changer une cartouche de filtre Appliquer correctement une maintenance préventive Anticiper les défaillances possibles Analyser les pannes sur les composants hydrauliques Proposer des améliorations sur une installation Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale. Le groupe hydraulique Les huiles hydrauliques La filtration en hydraulique Entretien des composants hydrauliques Canalisations raccords Causes de pannes sur les installations hydrauliques Formation : 2 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

25 Electrohydraulique industrielle HY611 A la fin de ce module le participant sait: Identifier les fonctions de bases d une technique de commande et les composants utilisées Lire les symboles utilisés Reconnaître la structure d un schéma électro hydraulique Analyser les différents types de signaux, processeurs et actuateurs Identifier les types des capteurs utilisés et leurs caractéristiques spécifiques. Respecter les aspects de sécurité sur les installations électro hydrauliques A la fin de ce module le participant sait faire: Lire et câbler un circuit de commande électrique simple Raccorder régler et mettre en service une installation simple en électro hydraulique à l aide d un schéma de câblage Utiliser une temporisation ou un compteur électrique sur une installation électro hydraulique Effectuer des modifications sur un schéma électro hydraulique Analyser un disfonctionnement sur une installation électro hydraulique Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation de base en hydraulique, avoir les connaissances correspondant au module Introduction a l hydraulique Concept et avantages de l électro-hydraulique Principes et terminologie de la technique de commande Les composants électriques du système de commande La bobine électrique et les électro-distributeurs Les circuits de base en électro hydraulique Réalisation de schémas électro-hydraulique, lecture, câblage et mise en service Notions de raccordement des composants électro hydrauliques à un API Notions de sécurités liées aux circuits électro hydrauliques Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

26 Complément de fonction hydraulique Commande électrique et manuelle HY511-2 A la fin de ce module le participant sait: Identifier les différentes technologies de pompe Reconnaître les différents types de vérin Comprendre le fonctionnement des distributeurs pilotés bi-étagés Lire les schémas à partir des symboles hydrauliques Reconnaitre la structure d un schéma hydraulique Utiliser les éléments de sécurité liés au blocage des vérins Respecter les consignes de sécurité lors de l utilisation des accumulateurs hydrauliques A la fin de ce module le participant sait faire: Raccorder correctement les différents appareils à partir d un schéma Appliquer correctement un réglage de pression ou de vitesse Remédier à des pannes sur des composants hydrauliques Utiliser les clapets adaptés aux différentes utilisations Régler un conjoncteur disjoncteur électrique Travailler en sécurité sur une installation hydraulique Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale. Avoir les connaissances de base correspondant aux modules Introduction à l hydraulique et/ou Electrohydraulique industrielle Lois physiques, complément Eléments complémentaires sur les pompes hydrauliques Applications de contrôle de la pression complémentaires Complément sur les distributeurs hydrauliques Complément sur les vérins hydrauliques Complément sur la régulation de débit Complément sur les clapets Les accumulateurs Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

27 Lecture de schémas et recherche d erreurs en hydraulique HY521 A la fin de ce module le participant sait: Lire un schéma hydraulique Analyser les différents éléments de débit et de pression sur un circuit Reconnaître les principales causes de problème sur une installation Différentier les éléments de commande et de puissance de l installation A la fin de ce module le participant sait faire: Connaît et identifie les schémas fondamentaux types en hydraulique Une analyse efficace des erreurs par l utilisation des Grafcets et diagramme fonctionnel Reconnaitre et corriger des erreurs de câblages Lire et interpréter des schémas hydrauliques complexes Entretenir et régler des installations hydrauliques complexes Maintenance, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Avoir les connaissances correspondant aux modules Introduction a l hydraulique et Complément de fonction hydraulique. Lecture de schémas hydraulique : Les circuits hydrauliques fondamentaux La transmission hydrostatique Lecture et interprétation d un schéma industriel avec le diagramme de fonction Règles de maintenance et suggestion de panne GRAFCET, diagramme de phase et fonctions logiques Suggestion de panne Câblage et réglage d un circuit Analyse de panne et remédiation sur un circuit avec Easy-port Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

28 Les cartouches logiques hydrauliques HY-CARTOUCHE A la fin de ce module le participant sait: Identifier les différentes fonctions des cartouches logiques Faire la différence entre fonction à clapet et tiroir Connaît la notion de pilotage directe et indirecte Connaît les avantages des solutions à clapet Comment sont utilisés les clapets en hydraulique proportionnelle A la fin de ce module le participant sait faire: Transformer une représentation à cartouche en représentation traditionnelle Lire et interpréter des schémas hydrauliques avec représentation à clapet Choisir les tailles adaptées des cartouches logiques Transformer une solution traditionnelle par une solution à clapet Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale. Avoir les connaissances correspondant aux modules Introduction a l hydraulique et Complément de fonction hydraulique. Principe de la cartouche logique Applications aux clapets simples Applications aux clapets pilotés Applications aux distributeurs Applications aux appareils de débit Applications aux appareils de pression Lectures d un schéma industriel Comparaison entre fonction à tiroir et cartouche logique Taille et débit des cartouches Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 17.30h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

29 Dimensionnement d une installation hydraulique HY162 A la fin de ce module le participant sait: Utiliser les formules de calcul nécessaires en hydraulique Lire les repères sur un schéma électro-hydraulique Sait noter les valeurs de réglages et de dimension sur un schéma hydraulique Choisir les constituants nécessaires d une installation Collecter les éléments nécessaires pour la détermination de l installation A la fin de ce module le participant sait faire: Dimensionner un vérin ou un moteur hydraulique Dimensionner un distributeur hydraulique Dimensionner les appareils de pression et débit Utiliser la règle à calcul hydraulique Déterminer et concevoir une installation hydraulique simple Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale Avoir les connaissances correspondant aux modules Introduction a l hydraulique et Complément de fonction hydraulique. Le cahier des charges, les données techniques Règles de réalisation d un schéma hydraulique Détermination des éléments d environnement Détermination des actionneurs Application sur un exemple Utilisation de la règle à calcul hydraulique Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 17.30h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

30 Hydraulique proportionnelle HY132 A la fin de ce module le participant sait: Identifier les constituants de la chaine d action à commande proportionnelle Reconnaître une bobine proportionnelle d une bobine traditionnelle Les symboles hydrauliques relatifs à l hydraulique proportionnelle La structure du schéma de commande en hydraulique proportionnelle Les composants utilisés pour une régulation de vitesse ou de pression correcte A la fin de ce module le participant sait faire: Raccorder correctement les éléments de commande et de puissance en hydraulique proportionnelle Connaît l importance de la filtration en proportionnelle Expliquer les effets avant d effectuer un réglage en hydraulique proportionnelle Raccorder une installation hydraulique partant d un schéma Appliquer correctement un réglage de pression et de vitesse Sait ajuster les réglages de rampe et courant maxi et min sur une installation Travailler en sécurité sur une installation hydraulique Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Avoir les connaissances correspondant aux modules Introduction a l hydraulique et Complément de fonction hydraulique. Différence entre l hydraulique traditionnelle et proportionnelle Signaux digitaux et analogiques Bobines proportionnelles Distributeurs, régulateurs de pression et régulateurs de débit proportionnels Commande de distributeurs proportionnels convertisseurs D/A, cartes d amplification Mise au point des paramètres de réglage: réglage min/max, du JUMP, des rampes et du DITTER Interprétation de schémas hydrauliques avec distributeurs proportionnels Mise en route, dimensionnement et maintenance d une installation proportionnelle. Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

31 Hydraulique asservie Servovalves HY-ASSERVIE A la fin de ce module le participant sait: Identifier une régulation en boucle ouverte et boucle fermée La différence entre les paramètres P, I et D Expliquer le fonctionnement et la technologie des servovalves Reconnaître les symboles hydrauliques relatifs à l hydraulique asservie Identifie les éléments de commande de la servovalve A la fin de ce module le participant sait faire: Sait régler un PID Expliquer et appliquer les réglages sur une installation en hydraulique asservie Raccorder une installation hydraulique asservie partant d un schéma Identifier les disfonctionnement sur une installation en hydraulique asservie Appliquer les consignes de sécurité sur les installations hydrauliques asservies Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale. Avoir les connaissances correspondant aux modules Introduction a l hydraulique et Complément de fonction hydraulique et Hydraulique Proportionnelle. Différence entre l hydraulique proportionnelle et asservie Domaines d applications Technologie des servovalves Notion de Boucle ouverte et boucle fermée Notion d asservissement et de régulation PID L oscilloscope et le générateur de fonction pour la commande et contrôle du cycle Mise en oeuvre et réglage d une servovalve Formation : 2 jours. Horaires : 8.30h 17.30h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

32 Hydraulique avancée HY152 Les participants sont familiarisés avec : les principes la technologie les fonctions les consignes de sécurités les domaines d applications les systèmes hydrostatiques et load sensing et avec la commande proportionnelle Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Avoir les connaissances correspondant aux modules Introduction a l hydraulique et Complément de fonction hydraulique Différence entre l hydraulique traditionnelle et proportionnelle Signaux digitaux et analogiques Distributeurs directs et indirects Différence entre une bobine traditionnelle et proportionnelle Distributeurs et régulateurs de pression proportionnelle: domaines d application, types, fonctionnement Mise au point des paramètres de réglage: réglage min/max., et réglage des rampes Tiroir de compensation: objectif et fonctionnement Fonctionnement du load sensing La construction du load sensing Load sensing dans les véhicules Principe de fonctionnement d un système hydrostatique Les systèmes hydrostatiques dans les véhicules Les systèmes hydrostatiques commandés par un électrodistributeur Interprétation de schémas hydrauliques avec distributeurs proportionnels, systèmes hydrostatiques et load sensing. Formation : 5 jours. Horaires : 8.30h 17.30h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

33 Electricité de base EL111 Nous ne pourrions actuellement plus nous passer de l électricité. Dans le monde industriel, elle est tout simplement devenue indispensable. L électricité est utilisée tant comme source d énergie que messager d information. Afin de garantir la sécurité ainsi que le bon fonctionnement d une installation électrique, une connaissance de base est nécessaire pour chaque personne en contact avec ce type d installation. Cette formation traite les connaissances de base de manière très pratique. Objectifs Chaque participant acquiert les connaissances de base et les règles élémentaires de l électricité afin d effectuer des câblages de base pour en arriver à raccorder avec succès des moteurs à courant alternatif (type : moteur asynchrone). Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur Connaissances requises Formation technique générale. Eléments principaux de l électricité : tension, courant, puissance Usage d appareils de mesure Précautions à prendre pour la mesure des éléments électriques principaux Courant alternatif et courant continu Influence de la charge résistive, inductive et capacitive dans une boucle de courant continu ou alternatif Possibilités et applications de l électricité Connexions de base Mesures spécifiques de sécurité : sécurité de personnes et de l installation Lecture des schémas Connexions de moteurs : moteur asynchrone Description des fautes les plus courantes sur les moteurs Connexions start/stop, gauche/droite, étoile/triangle Variateur de fréquence : courte description Formation : 5 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

34 Capteurs AUT121 Dans une ligne de production automatisée, les capteurs forment le lien entre la machine ou le monde extérieur et la commande électronique. Les capteurs sont donc des éléments indispensables à tout projet d automatisation d où le nombre incalculable d applications. Signaler, compter, surveiller, protéger, lire, mesurer, reconnaître... les capteurs recueillent l information et la transmettent au processeur. Chaque personne confrontée à l automatisation industrielle se doit de maîtriser des connaissances telles que les différents types de capteurs, leurs applications et leur mode de raccordement. Training & Consulting propose une formation qui permettra à chacun d acquérir ces connaissances de base. Objectifs Acquérir une connaissance de base des différents types de capteurs. Les exercices pratiques apprennent aux participants à câbler et régler les capteurs. Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Importance des capteurs Vue d ensemble (caractéristiques, applications) Catégories de capteurs : inductif, optique, magnétique, de pression,... Principes de fonctionnement et caractéristiques des différents types Signal de sortie : analogique, digital Pannes et conséquences Critères de choix d un capteur Placement, raccordement et réglage des capteurs Terminologie, symboles Traitement des signaux Formation : 2 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

35 Programmation API PLC-1 Toutes les questions que vous n avez jamais osé vous poser sur le logiciel de programmation FST. Nous y répondrons... et plus encore. Vous passerez du stade de néophyte à celui du programmeur. Vous estimez avoir déjà certaines bases? Nous les approfondirons. Vous maîtrisez déjà le FST? Nous vous donnerons les trucs et astuces que nous utilisons tous les jours. Connaissances requises Formation technique générale. Maintenance, Constructeur/Ingénieur Présentation de l automate FEC et de ses possibilités, comment le câbler? Présentation du logiciel FST 4 Apprentissage du langage de programmation Qu est-ce qu un programme et comment l élaborer? Pratique : on retrousse ses manches et on travaille à 2 derrière un PC. La mise en parallèle des programmes L utilisation des modules CMP et CFM Les pilotes ( drivers) Les commandes ( CI) Théorie Ethernet et TCP/IP Comment relier un FEC Ethernet avec un PC? Comment relier le FEC Ethernet ensemble? Formation : 3 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

36 Formation Entraînements électriques ED111 Cette formation de 2 jours traite le fonctionnement des moteurs servo et pas à pas. Objectifs A la fin de la formation le participant sait : Les différences entre une commande pour moteurs pas à pas et commande pour moteur servo Comment faire une sélection parmi les différents entraînements La structure d'un entraînement électrique et quels en sont les composants Comment répondre aux directives EMC Les étapes pour mettre en marche un entraînement électrique Utiliser le logiciel de configuration Wemoc Les mesures de sécurité pour les entraînements électriques A la fin de la formation le participant sait faire : Choisir l'entraînement électrique adéquat Utiliser et raccorder un entraînement électrique et le configurer à l'aide du logiciel Travailler en sécurité sur les axes électriques, localiser des pannes et y rémédier à l' aide du logiciel de configuration Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Moteur pas à pas Moteur servo Entraînement à pignon et à vis Electronique intégrée Force et vitesse des axes Champs d'utilisation, faire un choix Raccorder, configurer et tester un moteur pas à pas Raccorder, configurer et tester un moteur servo Formation : 2 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

37 Mécatronique AUT211 La plupart des produits sont les fruits d une application simultanée des techniques de la mécanique, de l automatisme, de l électronique et de l informatique. C est cette synergie multidisciplinaire de technologies qui forme la mécatronique que beaucoup d entreprises envisagent pour concevoir et produire des produits plus performants et de nouvelles machines modulaires. Les robots, les véhicules, les avions, les maisons, le pain, la distribution d eau, les portes de garage à commande à distance, un terminal de distributeurs, la photocopieuse, le fax sont le résultat d une démarche mécatronique. A cause de la complexité et l entretien des systèmes mécatroniques les entreprises sont donc à la recherche de personnel capable de se servir des différentes technologies et de l interaction entre ces technologies afin de réaliser un produit industriel compétitif et de qualité. Objectifs Former des participants qualifiés en augmentant les compétences techniques au niveau des composants, des modules, de la machine ou du système. En fin de formation, les participants seront capables de trouver et résoudre des erreurs et d intervenir à tous les niveaux d un système de production intégré. Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Connaissances requises Formation technique générale. Principes de base de la mécanique Lois de base de l électricité Construction d un système automatisé Capteurs industriels Actuateur Processus L informatique Analyse et solution des erreurs Formation standard: 5 jours. Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

38 Mécanique AUT-MEC Formation technique générale Opérateur, Maintenance, Constructeur/Ingénieur L usinage Les angles d usinage Types d usinage Mouvements Le régime L emploi des outils Le procédé de tournage Les composants d un tour Les composants d une fraiseuse Les composants d une affûteuse Comment tendre une pièce Cette formation est uniquement organisée comme formation en entreprise

39 Catalogue Xdki DKI Le catalogue électronique de Festo donne un éventail de possibilités : on commence par chercher de l information sur un produit, quels sont les accessoires, vue en 2 D ou 3D etc.. Avec quelques cliques du souris on obtient cette information et on économise le temps de chercher partout. Objectifs Les participants sont familiarisés avec le catalogue électronique et peuvent retrouver eux-mêmes le produit et l information correspondante. Constructeur/Ingénieur Réglage du catalogue dans la langue souhaitée Information : spécification techniques Réglage de mode de commande Internet : lien directe avec l Internet Festo Engineering : aperçu du logiciel de sélection Produits Nouveautés Sélection de propriétés Sélection par image Chercher un produit: Chercher sur type ou article Pages du catalogue Pièces de rechange Description du produit Fiche technique Accessoires Vue 2D/3D Configurer et commander Enregistrer dans le panier 1 jour

40 FluidDRAW AUT191 Avez-vous besoin de dessiner des circuits pneumatiques? C est possible, grâce au logiciel FluidDRAW (version 5) équipé d une interface directe avec le catalogue électronique sur DVD qui vous permet d intégrer des listes entières de symboles à l écran. Tous les composants que vous cherchez sont prêts avec leur numéro de pièce ainsi que leur type. Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur Les premiers pas Créer un nouveau dessin Insérer un symbole à partir du menu Bibliothèque et fenêtre de projet Editer des circuits Le traitement des schémas Définir la longueur du tuyau Définir le raccordement du composant Faire pivoter et renverser les symboles Le cadre de dessin Autre outils auxiliaires pour la création de dessin Eléments graphiques Vérifier votre dessin Compatibilité avec le catalogue produit Festo Attributs composants La boîte de dialogue Propriétés Gestion des listes de pièces Gérer les projets Importer des fichiers DXF Exporter le circuit Exercices 1 jour Horaires : 8.30h 16.45h

41 Outils de calculation CALC Cette formation s adresse aux personnes du département Engineering. Objectifs Les participants apprennent à calculer le moment d inertie, les dimensions, sélectionner les pinces, amortisseurs. Constructeur/Ingénieur Dimensionnement pneumatique avec ProPneu Calcul de guidage Sélection de pinces Sélection d amortisseurs Calcul de moments d inertie Soft Stop (régulation de fin de course) Sélection de composants pour le vide Sélection de tuyaux Pt Tool 1 jour Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

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43 Organisation SMED Utilisation rationnelle de l énergie Pneumatique Méthodes appliquées de maintenance ( MAM) 43

44 Organisation Total Productive Maintenance TPM LP141 Agir est toujours mieux que réagir. A l instar de ce principe, de nombreuses entreprises veulent stabiliser les performances de leurs installations et mettre en place une maintenance préventive. L économie des coûts et l augmentation de la productivité sont significatives, mais insuffisantes. Un nombre exponentiel d entreprises industrielles se prépare désormais à un nouveau bond en avant. Objectifs Les réussites du management de la maintenance de machines TPM concernent p. ex. : l augmentation du temps de fonctionnement de 40 % la diminution des défaillances machines involontaires de 95 % l augmentation de la vitesse de la machine de 10 % la diminution du taux d erreurs des machines de 90 % l augmentation de la productivité jusqu à 50 % la diminution des coûts de maintenance jusqu à 30 % l augmentation du retour sur investissement (RSI) de 200 % La TPM influence ces résultats dans le sens où la maintenance et la production vont désormais de paire et que le personnel est impliqué de façon active dans les processus d optimisation et de maintenance de leurs machines, pour lesquels il est responsable. La TPM doit être planifiée de façon minutieuse, mise en liaison avec d autres méthodes dans le système de production, et sa réalisation doit être orientée vers les exigences spécifiques des machines et du personnel. La TPM est un défi technique à 20 % et humain à 80 %. Nous vous indiquons comment concevoir sur mesure, introduire et mettre en oeuvre avec succès la TPM dans votre entreprise. Maintenance, Constructeur/Ingénieur, Formateur, Direction Les stratégies sur le chemin de «la production lean» Rôle de la TPM dans le système de création de valeur ajoutée s et objectifs de la TPM Mesure et analyse des sources de pertes en machines et installations Les principales étapes de la mise en place Les défis et leurs solutions pour l introduction de la TPM dans l ensemble de l entreprise 1 jour Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation

45 Organisation Single Minute Exchange of Die SMED LP131 Coûts de stockage et coûts fixes de lancement les processus de changement de série doivent jongler avec ces deux contraintes. La valeur minimum entre ces deux types de coût détermine la formule pour calculer la taille optimale des lots de production. Pourtant, cette formule a un inconvénient de taille : elle considère que les frais de réglage des machines pour changer de série sont fixes, ce qui entraîne souvent une surproduction, des stocks, la modification des itinéraires ainsi que des mises au rebus, des temps de cycle importants et des problèmes de livraison. L objectif est de réduire au maximum les temps d arrêt des machines et des installations dus aux processus de changement de série. Toute personne exerçant une responsabilité dans la gestion de la production et dans les processus de changement de série Rapport entre taille des lots de production et temps de changement de série La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die changement rapide d outil) et ses phases La méthode OTED (One Touch Exchange of Die changement d outil immédiat) Solutions constructives pour des processus de changement de série rapides Pistes de réflexions sur l organisation du travail pour des processus de changement de série rapides Impact de la gestion de la production Mise en pratique des méthodes sur un exemple d installation 1 jour Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formation. Formation sur mesure Si vous prévoyez d optimiser vos processus de changement de série, nous vous conseillons d effectuer ce cours sous forme d atelier dans votre entreprise. L atelier permet de supprimer en général au moins 50% des temps d arrêt dus aux processus de changement de série

46 Organisation Utilisation rationnelle de l énergie pneumatique PN183 En un an, une fuite d'1 mm dans une installation pneumatique occasionne à elle seule, un coût supplémentaire de minimum 1000 à 1500 Euro. D autres conséquences de cette fuite sont le sur- et le sousdimensionnement des composants. Les problèmes sont à imputer à un raccordement inadapté ou à des pertes de pression causées par des tuyaux et des raccords mal dimensionnés. Tout cela entraîne une perte de rendement, des frais d'entretien, des arrêts de la machine ou même des accidents corporels!! Une raison de plus pour suivre la formation ' Utilisation rationnelle de l énergie pneumatique '! Objectifs Les participants apprennent à utiliser les différents système de mesure pour localiser, rapporter et résoudre les fuites de l air comprimé. A la fin de la formation le participant sait : Comment faire une détection des fuites par ultrason Comment détecter structurellement une fuite et la résoudre Comment rendre les coûts de l air comprimé compréhensible A la fin de la formation le participant sait faire : Une mesure des fuites d air par différents systèmes Une mesure des fuites d air par différents systèmes Une détection des fuites et les réparer ou prévenir Un rapport de la consommation d air et des fuites Donner des suggestions d amélioration Un calcul des coûts et du temps de récupération de l investissement Constructeur/Ingénieur Technique et pratique de l ultrason Consommation réelle et fuites de l air comprimé Coûts des fuites de l air comprimé Repérer les fuites et les prévenir Utilisation des différentes méthodes de mesure Mesure du débit Créer un rapport Mise en pratique de la théorie 1 jour Horaires : 8.30h 16.45h

47 Organisation Méthodes appliquées de maintenances MAM PN132 A l issue du cours, le participant sait, connait : Cerner les principes, enjeux et avantages de la Maintenance dans son approche globale, version Totale Productive Maintenance Les critères déterminants d un plan de maintenance, les politiques applicables L importance de la capitalisation des interventions et l usage de l Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et Criticité (AMDEC) pour optimiser les plans de maintenance A l issue du cours, le participant sait faire : Etablir précisément les relations fonctionnelles d un système complexe entre mécanique, pneumatique, électronique et API. Exploiter les GRAphes Fonctionels de Commande Etapes/Transition (GRAFCET) et Guides d Etude des Modes de Marche et d Arrêt (GEMMA) Maitriser les applications automatisées complexes (capteurs, bus de Terrain-réseau, moteurs électriques, pilotage proportionnel, ) Elaborer et appliquer une démarche de diagnostic en équipe Exploiter les documents techniques, appliquer les outils de la résolution de problèmes (diagramme Pareto, découpage ABC, Diagramme cause-effet, 5M ) Maintenance, Formateur Construction d une installation : puissance, commande, alimentation Différence entre processus combinatoire et séquentielle Utilisation de diagramme de fonctions, Grafcet et diagramme de mouvements Les six phases du cycle de résolution des problèmes Les check-lists pour identifier les problèmes Diagnostic adapté à la situation, approprié et ciblé Mise en oeuvre de l AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) comme outil de maintenance préventive Utilisation des listes de défauts machine Augmentation de l efficacité totale des installations par l utilisation efficiente de toutes les ressources de l entreprise Objectifs + éléments du concept de Total Productive Maintenance ( TPM) Stratégie de mise en place- Comment intégrer la maintenance productive dans les structures de l entreprise Analyse structurée des défauts, composante essentielle de la maintenance productive Horaires : 8.30h 16.45h Théorie et pratique (câblages, tests,...) se relayent tout au long de la formatio

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49 Personne Montrer votre meilleur côté Les managers ainsi que les spécialistes sont de plus en plus amenés à développer leurs compétences techniques mais aussi sociales. Ces deux aspects sont nécessaires et indissociables pour une bonne performance personnelle. Festo vous transmettra des méthodes pour l optimalisation de votre maîtrise de la communication. 49

50 Personne Service ambassador CO111 Lorsqu ils installent, mettent en service ou réparent des équipements chez le client, les techniciens de service doivent remplir deux missions : premièrement, utiliser leurs connaissances techniques pour effectuer l opération demandée et deuxièmement établir une bonne communication avec leur(s) interlocuteur(s). Savoir communiquer est une qualité essentielle pour être en mesure d identifier les besoins et les attentes du client afin de s assurer qu une réponse appropriée a été apportée au client. Ces conditions sont indispensables à la satisfaction du client. Ingénieurs et techniciens qui effectuent des missions de service-après-vente et/ou mise en route chez les clients Construction d une installation : puissance, commande, alimentation Identifier les types de client et connaître leur perception des choses Cycle de communication du client - mise en application Cerner les besoins et les attentes des clients et (ré)agir de façon adaptée Savoir communiquer avec le client Principes pour mener une conversation de façon efficace et ciblée Approche structurée de gestion de la communication Apprendre à agir sur l opinion du client vis-à-vis de l entreprise prestataire de service Plan d action avec journal de bord personnel pour une mise en application facilitée dans l environnement de travail quotidien 2 jours

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52 Festo en Belgique Festo Belgium Le centre de formation de Festo vous offre un large éventail de formations standard ou sur mesure concernant les techniques d automation. Après 40 années d activités de formations, Festo organise momentanément plus de 3500 formations par an dans le monde, ces formations sont offertes dans 26 langues dans plus de 50 pays. Entre autre, en Belgique le département Training & Consulting peut compter sur une équipe de formateurs expérimentés. En plus, la qualité et la continuité du centre de formation sont assurées par le certificat de qualité Q*For que le centre a obtenu. Training & Consulting vous offre plusieurs formations standard, mais la plus grande partie des activités consiste à organiser des formations spécifiques sur mesure. Les formations sur mesure sont définies en étroite collaboration avec la firme demandeur, ainsi que le contenu et la durée du cours qui sont définis en fonction des objectifs de formations à atteindre. Festo Belgique vous offre une expérience de plus de 30 ans, et organise en moyenne plus de 300 jours de formations par an. 52

53 Qualité assurée Un audit effectué par un organisme externe à permis au centre de formation Festo de se voir attribuer le label de qualité Q*for. Ce label vous garanti la continuité et la qualité des formations et des services fournis. Vous pouvez consulter les résultats de cet examen sur demande. Festo Belgium travaille avec un manuel de qualité qui satisfait aux exigences de la norme ISO 9001 et dans lequel il est stipulé que toutes les formations sont evaluées et soumises à des exigences strictes. Festo Training and Consulting a travaillé récemment avec les associations professionnelles suivantes : Educam Institut de formation de l emploi pour le secteur automobile et secteurs apparentés. IPV/IFP Institut de formations professionnelles pour l industrie alimentaire. Nos formations sont agrées pour les chèques-formations de la Région wallonne. 53

54 Conditions générales Inscription Annulation Toutes les inscriptions à une formation doivent nous parvenir par écrit. Pour inscrire, vous pouvez utiliser le formulaire d inscription à la page suivante, et l envoyant par fax au n : 0032 (0) ou par mail à : [email protected] L annulation d une inscription sans frais est possible jusqu à 6 semaines avant le début de la formation. Si vous annulez l inscription 4 à 6 semaines avant le début de la formation, nous créditons 80% du montant facturé. Pour l intérêt de la qualité de la formation, le nombre de participants est limité. Les inscriptions sont enregistrées selon l ordre de la commande et sont confirmées par écrit. Chaque inscription pour une formation est définitivement acquise au moment où Festo Belgium reçoit la commande par écrit. Deux semaines avant le début de la formation, une lettre rappelant l inscription sera envoyée à l entreprise. Cette lettre rappelle les données concernant les dates, heures, l endroit de la formation et un plan d accès. Si vous annulez l inscription 2 à 4 semaines avant le début de la formation, nous créditions 40% du montant facturé. Si vous annulez l inscription endéans les 2 semaines avant le début de la formation, nous créditons 0 % du montant facturé. L annulation d une inscription doit se faire par écrit ou par fax. Au cas où le nombre de participants inscrits est insuffisant ou en cas d absence d un formateur, Festo se réserve le droit d ajourner ou de supprimer la formation. La facture est faite deux semaines avant le début de la formation. Les frais de participation contiennent de la documentation ainsi que les repas. 54

55 Comment y arriver En voiture Sur le Ring O suivre Bruxelles-Liège Sortie Liège-Bruxelles, suivre la direction de Bruxelles (E40) Sur la E40, tenir votre droite (Reyers) et prendre la sortie Reyers Après la sortie, suivre P+ Métro. Au STOP tourner à droite (2 x), vous êtes dans la rue Colonel Bourg et Festo se trouve au prochain rond point. En train Descendre à la gare Centrale (ou si possible à Schuman) A la gare Centrale prendre le Métro direction Stockel ou Herman Debroux jusqu à Schuman De Schuman prendre le bus 21( direction OTAN) ou 79 ( direction Kraainem) qui s arrête devant la porte de Festo. 55

56 Formulaire d inscription Renvoi des inscriptions : Fax Festo Belgium sa Sonja De Neef Rue Colonel Bourg Bruxelles Firme Adresse Responsable Tél/Fax Commission paritaire Veuillez enregistrer l (les) inscription(s) suivante(s) : Participant : Nom Prénom Fonction Nom de la formation Lieu/Date Participant : Nom Prénom Fonction Nom de la formation Lieu/Date Participant : Nom Prénom Fonction Nom de la formation Lieu/Date Lieu/Date Signature Nous avons lu et nous acceptons les conditions générales. 56

57 Festo dans le monde entier Afrique du Sud Festo (Pty) Ltd Electron Avenue, P.O. Box 255 Isando 1600 Tel (0)11/ , Fax Allemagne Festo Didactic GmbH & Co. KG Postfach Esslingen Rechbergstraße Esslingen Tel (0)711/ Fax ++49 (0)711/ [email protected] Argentine Festo S.A. Edison 2392 (B1640 HRV) Martinez Prov. Buenos Aires Tel (0)11/ , Fax [email protected] Australie Festo Pty. Ltd. Head Office (Melbourne) Browns Road, P.O. Box 261 Noble Park Vic Call Toll Free Fax Toll Free Tel (0)3/ , Fax [email protected] Autriche Festo Gesellschaft m.b.h. Linzer Straße Wien Tel (0)1/ , Fax [email protected] Bélarus IP Festo Minsk Prospekt Masherova, 78 Belarus Tel (0)17/ , Fax [email protected] Belgique Festo Belgium sa/nv Rue Colonel Bourg Bruxelles/Brussel Tel (0)2/ , Fax [email protected] Brésil Festo Automação Ltda. Rua Guiseppe Crespi, 76 KM 12,5 - Via Anchieta São Paulo SP-Brazíl Tel (0)11/ , Fax [email protected] Bulgarie Festo EOOD 1592 Sofia Bul. Christophor Kolumb 9 Tel (0)2/ , Fax [email protected] Canada Festo Inc Explorer Drive Mississauga, Ontario L4W 5G4 Tel. ++1 (0)905/ , Fax [email protected] Chili Festo S.A. Avenida Américo Vespucio 760, Pudahuel, Santiago Tel , Fax [email protected] Chine Festo (China) Ltd Yunqiao Road Jinqiao Export Processing Zone Pudong, Shanghai, PRC Tel. +86 (0)21/ , Fax [email protected] Colombie Festo Ltda. Avenida El Dorado No Bogotá Tel (0)1/ , Fax [email protected] Corée du Sud Festo Korea Co., Ltd Gasan-dong, Geumcheon-gu Seoul # Tel (0)2/ , Fax [email protected] Croatie Festo d.o.o. Nova Cesta Zagreb Tel (0)1/ , Fax [email protected] Danemark Festo A/S Islevdalvej Rødovre Tel , Fax [email protected] Espagne Festo Pneumatic, S.A.U. Avenida Granvia, 159 Distrito Económico Granvia L'H Hospitalet de Llobregat, Barcelona Tel , Fax Tel / , Fax [email protected] Estonie Festo OY AB Eesti Filiaal Laki 11B Tallinn Tel , Fax [email protected] États-Unis Festo Corporation (New York) Call Toll-free 800/ Fax Toll-free 800/ Moreland Road, P.O.Box Hauppauge, N.Y Tel. ++ 1(0)314/ , Fax [email protected] Finlande Festo OY Mäkituvantie 9, P.O. Box Vantaa Tel (09)/ , Fax [email protected] France Festo E.U.R.L. ZA des Maisons Rouges 8 rue du Clos Sainte Catherine Bry-sur-Marne cedex Numéro Indigo Tel. 0820/ , Fax Tel (0)1/ , Fax [email protected] Grèce Festo Ltd. 40 Hamosternas Ave., P.C Athens Tel / , Fax [email protected] Hong-Kong Festo Ltd. 6/F New Timely Factory Building, 497 Castle Peak Road, Kowloon, Hong Kong Tel / , Fax [email protected] Hongrie Festo Kft. Csillaghegyi út Budapest Tel / , Fax [email protected] Inde Festo Controls Private Ltd. 237B, Bommasandra Industrial Area, Bangalore Hosur Highway, Bangalore Tel (0)80/ , Fax [email protected] Indonésie PT. Festo JL. Sultan Iskandar Muda No.68 Arteri Pondok Indah Jakarta Tel (0)21/ , Fax [email protected] Iran Festo Pneumatic S.K. # 2, 6th street, 16th avenue, Teheran Km 8, Special Karaj Road, P.O.Box Teheran Tel (0) , Fax ++98 (0) [email protected] Irlande Festo Limited Unit 5 Sandyford Park Sandyford Industrial Estate Dublin 18 Tel (0)1/ , Fax [email protected] Israel Festo Pneumatic Israel Ltd. P.O. Box 1076, Ha'atzma'ut Road 48 Yehud Tel (0)3/ , Fax [email protected] Italie Festo SpA Via Enrico Fermi 36/ Assago (MI) Tel / , Fax [email protected] Japon Festo K.K Hayabuchi, Tsuzuki-ku Yokohama Tel (0)45/ , Fax [email protected] Lettonie Festo SIA A. Deglava iela Riga Tel / , Fax [email protected] Lituanie Festo UAB Karaliaus Mindaugo pr Kaunas Tel (8)7/ , Fax [email protected] Malaisie Festo Sdn.Berhad 10 Persiaran Industri Bandar Sri Damansara, Wilayah Persekutuan Kuala Lumpur Tel (0)3/ , Fax [email protected] Mexique Festo Pneumatic, S.A. Av. Ceylán 3 Col. Tequesquinahuac Tlalnepantla, Edo. de México Tel (01)55/ , Fax [email protected] Nigeria Festo Automation Ltd. Motorways Centre, First Floor, Block C Alausa, Ikeja, Lagos, NIGERIA Tel (0)1/ , Fax [email protected] Norvège Festo AS Ole Deviks vei Oslo Tel , Fax [email protected] Nouvelle-Zélande Festo Limited 20 Fisher Crescent Mt. Wellington Auckland NZ Tel (0)9/ , Fax [email protected] Pays-Bas Festo B.V. Schieweg AN Delft Tel (0)15/ , Fax [email protected] Pérou Festo S.R.L. Calle Amador Merino Reyna #480 San Isidro Lima, Perú Tel (0)1/ , Fax [email protected] Philippines Festo Inc. KM 18, West Service Road South Superhighway 1700 Paranaque City, Metro Manila Tel (0)2/ , Fax [email protected] Pologne Festo Sp. z o.o. Janki k/warszawy, ul. Mszczonowska Raszyn Tel (0)22/ , Fax [email protected] République Tchéque Festo, s.r.o. Modranská 543/ Praha 4 Tel , Fax [email protected] Roumanie Festo S.R.L. St. Constantin Bucuresti Tel (0)21/ , Fax [email protected] Royaume-Uni Festo Limited Applied Automation Centre, Caswell Road Brackmills Trading Estate Northampton NN4 7PY Tel (0)1604/ , Fax [email protected] Russie OOO Festo-RF Michurinskiy prosp., Moskow Tel / , Fax [email protected] Singapour Festo Pte. Ltd. 6 Kian Teck Way Singapore Tel. ++65/ , Fax [email protected] Slovaquie Festo spol. s r.o. Gavlovicová ul Bratislava 3 Tel (0)2/ , Fax [email protected] Slovénie Festo d.o.o. Ljubljana IC Trzin, Blatnica Trzin Tel (0)1/ , Fax [email protected] Suède Festo AB Stillmansgatan 1, Box Malmö Tel (0)20/ , Fax [email protected] Suisse Festo AG Moosmattstrasse Dietikon ZH Tel (0)44/ , Fax [email protected] Taiwan Festo Co., Ltd. Head Office 24450, No. 9, Kung 8th Road, Linkou 2nd Industrial Zone Linkou Hsiang, Taipei Hsien, Taiwan, R.O.C. Tel (0) , Fax (0) [email protected] Thailande Festo Ltd. 67/1 Moo 6 Phaholyothin Road Klong 1, Klong Luang, Pathumthani Tel , Fax [email protected] Turquie Festo San. ve Tic. A.S. Tuzla Mermerciler Organize Sanayi Bölgesi 6/ Tuzla - Istanbul/TR Tel (0)216/ , Fax [email protected] Ukraine Festo Ukraina DP Festo ul. Borisoglebskaya, 11, Kiev, 04070, Ukrainia Tel (0)44/ , Fax [email protected] Venezuela Festo C.A. Av. 23, Esquina calle 71, No Maracaibo, Edo. 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