DEVENIR ANIMATEUR CERTIFIE DE LA DEMARCHE LEAN

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1 DEVENIR ANIMATEUR CERTIFIE DE LA DEMARCHE LEAN Certification CQPM réf : Animateur de la démarche LEAN pour l amélioration de la performance et des processus. BUTS DE LA FORMATION : Etre capable de déployer les démarches d améliorations continues concourant à la réduction permanente des dysfonctionnements et à la création de valeur ajoutée liés aux processus mis en œuvre. Pour y parvenir, il faudra : Savoir faire preuve d une vision globale de la chaine de la valeur Développer ses capacités d observation terrain et son approche pratique Développer des compétences d animation d équipe pluridisciplinaires en «mode projet». METHODES ET TECHNIQUES DE TRAVAIL : Alternance de travail individuel et collectif au travers d exercices et d études de cas concrets proposés par le formateur et/ou mises en situations sur un projet réel en fonction des besoins de l entreprise. PUBLIC CONCERNE : Manager, ingénieur et technicien en production et dans les services connexes méthodes, maintenance impliqués dans une dynamique LEAN Toute personne responsable d un projet LEAN ou futur animateur LEAN. DUREE/RYTHME : 8 jours pour la totalité du parcours.

2 LE CONTENU DE LA FORMATION Module 1 : Diagnostiquer la performance d un processus (1 jour) - Capacité n 1 du CQPM - Bien comprendre le concept du LEAN Management (amélioration continue et élimination des gaspillages) en comparaison avec les autres méthodes d organisation et de positionnement. Réaliser le diagnostic de la performance d un processus grâce à sa cartographie VSM (Value Stream Mapping) en 7 étapes : Choisir une chaine de la valeur Etudier les flux physiques Etudier les flux d information Dessiner la VSM actuelle Dessiner la VSM future Bâtir le plan d actions Réaliser le plan d action et vérifier Module 2 : Définir au moins 3 axes prioritaires de progrès concourants aux objectifs de la démarche Lean (1 jour) - Capacité n 2 du CQPM - L élimination des gaspillages en utilisant la méthode des 7 MUDAS sur : Les stocks Les défauts La surproduction Les attentes Les transports Les processus Les transferts Réussir l amélioration continue via la méthode du PDCA (Plan, Do, Check, Act) Planifier méticuleusement pour anticiper au maximum Faire et faire faire avec rigueur en mobilisant les énergies Vérifier et réagir au bon moment en cas de dérive Agir et réagir de manière adaptée

3 Savoir positionner la démarche ou le chantier Lean en termes d enjeux : Humains afin d identifier les résistances potentielles tout en s assurant de la cohérence des propositions avec la culture et le contexte de l entreprise Economiques en étant capables de calculer un retour sur investissement, un seuil de rentabilité sur la base de critères mesurables et appréciables Organisationnels en mesurant de manière objective (les avantages et les inconvénients) l impact sur l organisation actuelle Technologiques en se projetant à moyen et long terme par rapport à l évolution des technologies Proposer les leviers ou actions d amélioration les plus pertinents - Capacité n 3 du CQPM- Savoir identifier les risques en réalisant la matrice des risques et en se familiarisant avec la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances Et de leur Criticité) Choisir les axes d amélioration identifiés comme prioritaires (échelle de Lickert, formule 1, vote matriciel) et présenter les axes d amélioration à la direction de l entreprise. Préparer les équipes aux méthodes et outils d amélioration Proposer les leviers ou actions d amélioration Lean - Capacité n 4 du CQPM - Mettre sur des rails la démarche ou le chantier Lean grâce à une organisation du type «Gestion de Projet» en réalisant un PMP (Plan de Management Projet) bien structuré et complet (tâches, jalons, livrables, planification, budget, ressources, tableau de bord, etc.) Module 3 : Connaitre et appliquer les 2 concepts principaux du Lean Manufacturing (3 jours) : Le JIT (Just in Time) ou JAT (Juste à temps) : Simplifier les flux en organisant la Supply Chain (Logistique) Respecter le rythme client via le «Takt Time» Lisser la production et utiliser les outils d optimisation des goulets d étranglement Travailler en flux tiré en sachant mettre en place la méthode KANBAN (Etiquette), simple, double, de fabrication, d approvisionnement, de transport, dimensionnement d une boucle, procédure, etc. Assurer le changement rapide des séries en sachant utiliser la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) avec ses 4 étapes Garantir la disponibilité des moyens via la méthode TPM (Total Productive Maintenance) Appliquer et faire appliquer les standards, les outils du management visuel en commençant par les 5S (débarrasser, ranger, nettoyer, respecter et promouvoir)

4 Le JIDOKA issu du TPS (Toyota Production System) : Séparer Homme et Machine Produire conforme avec les outils d arrêt de la production Eliminer progressivement toutes les causes d erreur en utilisant la méthode des Poka Yoke (Systèmes anti erreurs), avec les contrôles en amont, les contrôles intégrés et les fonctions d asservissement et d alerte. Pratiquer les méthodes d analyse et de résolution de problèmes Identifier, décomposer, classer et hiérarchiser les problèmes (QQOQCPC) Rechercher les causes potentielles (5/6 M) Trouver les causes racines (5 pourquoi) Réduire et traiter les disfonctionnements Standardiser les bonnes pratiques - Capacité n 8 du CQPM - L analyse de déroulement, la prise de temps et le calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique) Le Reengineering des équipements de production Module 4 : Mettre en application les outils du Lean Manufacturing et induire le changement, piloter les actions d amélioration de la performance des processus (1 jour) - Capacité n 5 du CQPM Manager le projet et se comporter en leader avec une équipe pluridisciplinaire Palier aux écueils du management transversal Piloter avec son tableau de bord composé d indicateurs pertinents (en rapport avec la qualité, les coûts et les délais) Animer son équipe en sachant conduire des réunions : d information pour motiver, entrainer, coordonner d expression afin d avoir rapidement des retours terrain d échange pour résoudre des problèmes Anticiper en permanence et prévoir un plan B en relation avec les risques identifiés Développer l apprentissage et capitaliser les bonnes pratiques S assurer que le standard proposé stabilise bien le processus concerné en utilisation systématique Développer l utilisation des méthodes d amélioration continue proches du terrain : La méthode des»8 DO» avec 8 points à traiter en cas de non-conformité La méthode du «QRQC» (Quick Respond Quality Control) afin de mobiliser les services connexes à la fabrication pour résoudre au plus vite des problèmes identifiés comme prioritaires La méthode des AIC, Animations à Intervalles Courts en fabrication qui vient relayer très efficacement la méthode QRQC Exercices de mises en situation.

5 Module 5 : Mesurer la performance des processus - Capacité n 6 du CQPM- et Mettre en œuvre les actions correctives (1 jour) -Capacité du n 7 CQPM - Suite aux difficultés rencontrées approfondir et consolider le chantier LEAN Pratiquer un management au service de la création de valeur Assurer une amélioration permanente structurée Respecter et améliorer en permanence les standards Développer une organisation visuelle Généraliser la chasse aux gaspillages Assurer une véritable communication afin de maintenir et développer la cohésion des équipes Valoriser les résultats obtenus et les actions mises en œuvre - Capacité n 9 CQPM- Finaliser la réalisation de son mémoire et préparer la présentation orale afin de bien répondre aux exigences du CQPM (Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie) Module 6 : Soutenance d un mémoire devant un jury de professionnels pour obtention du CQPM Animateur de la démarche Lean (1 jour).

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