Christophe Rousseau 2013

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1 Christophe Rousseau 2013

2 «Des Vidéos de Formation Gratuites Révèlent les Secrets du Lean Manufacturing!» Découvrez «Les 7 Gaspillages», «Initiation au Lean» et «Lean et Leadership» et inscrivez- vous pour recevoir les présentations powerpoint originales. C est GRATUIT et sans aucune obligation, alors ne vous privez pas! En remplissant le petit formulaire sur allez recevoir immédiatement : La vidéo «Les 7 Gaspillages» La vidéo «Initiation au Lean» La vidéo «Lean et Leadership» Les fichiers Powerpoint originaux des présentations, que vous pourrez adapter à votre entreprise. Le fichier Excel original du formulaire «La Chasse aux Gaspis», que vous pourrez adapter à votre besoin. De plus, vous recevrez régulièrement des informations sur le Lean Manufacturing, les nouveaux articles et vidéos, ainsi que plein d autres surprises Ce serait dommage de ne pas profiter des ces cadeaux exclusifs, alors rendez- vous sur et on se retrouve après. 2

3 Taiichi Ohno, père du Système de Production Toyota et du Lean Manufacturing «Tout ce que nous faisons, c est regarder le temps écoulé, entre le moment où le client passe la commande jusqu à son paiement, et nous cherchons constamment à réduire ce délai, en éliminant tous les gaspillages sans valeur ajoutée» 3

4 Sommaire A PROPOS DE L AUTEUR INTRODUCTION ORIGINES ET VUE D ENSEMBLE DU LEAN MANUFACTURING LES DIFFÉRENTS TYPES DE GASPILLAGES (MUDA) LE LEAN MANUFACTURING, POURQUOI FAIRE? LES BIENFAITS DU LEAN MANUFACTURING LES 5 ÉTAPES CLÉS DE DÉPLOIEMENT DU LEAN MANUFACTURING ÉTAPE 1: LEADERSHIP ET ENGAGEMENT ÉTAPE 2: ÉDUCATION ET RESPONSABILISATION ÉTAPE 3 : TRANSPARENCE ET RESPONSABILITÉ AUX YEUX DE TOUS ÉTAPE 4 : LE CHANGEMENT, C EST MAINTENANT! ÉTAPE 5 : REGARDER PLUS LOIN ET AU DELÀ LES OUTILS DU LEAN MANUFACTURING LE 5S LA PRODUCTION EN CELLULE OU UNITÉ AUTONOME DE PRODUCTION RÉDUCTION DES TEMPS DE RÉGLAGES (SMED) LES POKA- YOKE OU LES SYSTÈMES ANTI- ERREURS L ANALYSE VSM (VALUE STREAM MAPPING) LE MANAGEMENT VISUEL QUESTIONS, DIAGNOSTIQUES ET ÉVALUATIONS INDICATEURS ÉCONOMIQUES ET OPÉRATIONNELS LES 7 ASPECTS ESSENTIELS AU DÉPLOIEMENT DU LEAN MANUFACTURING LE LEADERSHIP INFRASTRUCTURE, SUPPORT ET DÉPLOIEMENT VISION LES RESSOURCES ET PROJETS ADÉQUATS TRAVAIL D ÉQUIPE PROCESSUS ET OUTILS ADAPTEZ LE LEAN À VOTRE ENTREPRISE SECTEURS DANS LESQUELS LE LEAN PEUT VOUS AIDER LES PRINCIPES CLÉS DU LEAN MANUFACTURING ENCORE PLUS D OUTILS LEAN : KAIZEN, KANBAN ET TPM KAIZEN KANBAN TPM

5 LES 5 ERREURS À ÉVITER LES 10 TRUCS FACILES POUR LA RÉUSSITE DE VOTRE PROJET LEAN LA RECETTE UNIVERSELLE POUR DÉPLOYER LE LEAN N EXISTE PAS! LISTE NON EXHAUSTIVE DES OUTILS LEAN QUELQUES CONCEPTS COMPLÉMENTAIRES AU LEAN MANUFACTURING SIGMA 117 THÉORIE DES CONTRAINTES OU TOC 119 EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE 121 POUR CONCLURE RÉFÉRENCES

6 A Propos de l Auteur 6

7 A Propos de l Auteur Je m appelle Christophe Rousseau, et je suis l auteur de ce livre. J ai un diplôme d ingénieur obtenu en 1993 à l École Nationale Supérieure d Ingénieurs de Caen. J ai fait une spécialisation en opto et micro- électronique. Je maîtrise l anglais grâce à 3 années d expatriation en Amérique du nord. Mon métier, c est le management de Production. J ai une vingtaine d années d expérience faite de 7 postes dans 3 entreprises internationales : D abord, 12 ans au sein d un grand fabricant de semi- conducteurs européen, employant plus de personnes dans le monde. o Mon expérience professionnelle a commencé à Grenoble, où j ai eu la fonction d Ingénieur process pendant 1 an, puis 2 années dans la même fonction à Dallas (USA). o J ai obtenu son premier poste de manager à Rennes en 1998, où j ai occupé la fonction de chef d atelier pendant 2 ans. o J ai ensuite occupé le poste de Process Control Manager à Ottawa au Canada, pendant 1 année. o J ai enfin été responsable de service de production, près d Aix- en- Provence, pendant 6 années, où je gérais 2 ateliers de production, avec un budget annuel de 11M, 250 à 300 collaborateurs postés 24h/24 7j/7 et 120 équipements. Ensuite, 5 ans au sein du leader mondial en matière de sécurité numérique, en tant que Responsable de département de Production en Suisse. Je gérais le 7

8 département de production de cartes à puces du groupe, d un budget annuel de 80MCHF, avec une trentaine de collaborateurs, 12 équipements et une production annuelle de 25 à 50 M de cartes à puce. Depuis 2013, je suis le Chef de Service de la stérilisation centrale dans un grand hôpital universitaire Suisse. Grâce à cette expérience internationale, je suis à l aise pour évoluer dans un environnement multi culturel. Mon parcours professionnel me permet aujourd hui de disposer de 3 grands domaines de compétences : Le leadership L Excellence Opérationnelle La gestion de projet Par exemple, en tant que Responsable de département, J ai mené un programme de réduction des déchets de production, qui a conduit à une économie de 6 M CHF pour l entreprise sur 4 ans. De plus je suis rapide et synthétique, j analyse et comprends vite une situation. J ai une bonne vision globale, ce qui fait que je sais prendre des décisions efficaces rapidement. Calme et posé, je ne panique pas et sais garder mon sang froid. Je sais faire preuve d empathie et être à l écoute des mes collaborateurs et collaboratrices. Voilà en quelques mots ce qui paraît être les grandes lignes de mon identité professionnelle. Je me tient votre disposition pour entrer dans les détails et répondre à vos questions sur mon site que j ai créé et anime depuis décembre Vous pouvez aussi vous connecter et consulter mon profil sur Viadeo (http://fr.viadeo.com/fr/profile/christophe.rousseau1503) pour la France ou LinkedIn (http://www.linkedin.com/in/xtofrousseau) pour le reste du monde, et ainsi faire parti de mon réseau. Je vous souhaite une bonne lecture, et j espère du plaisir à découvrir les secrets du Lean Manufacturing. 8

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10 Introduction 10

11 Introduction Pourquoi un autre livre sur le Lean Manufacturing? De nombreux livres ont été écrits sur ce sujet, alors pourquoi en écrire un nouveau? Et bien, la réponse est assez simple : la plupart des livres sur le Lean sont de gros ouvrages, plutôt complexes et s adressant à des cadres ou des ingénieurs. Ce livre a pour volonté de vulgariser la pensée Lean, et rendre accessible à tous les collaborateurs, qu ils soient opérateurs, techniciens, ingénieurs ou managers, la philosophie Lean. C est pourquoi, ce livre est court, simple, facile à lire et à la portée de tous. C est un outil pour déployer le Lean Manufacturing dans les entreprises, et sur lequel s appuyer pour convaincre les réfractaires au changement. Pourquoi le Lean Manufacturing ou la pensée Lean est si répandu dans les entreprises modernes actuelles? Pour survivre et prospérer dans un environnement économique mondialisé, les entreprises et les fournisseurs doivent se débarrasser des déchets inutiles. Produire au plus bas coût et avec la meilleure qualité possible est une nécessité pour durer. Le Lean Manufacturing ou la pensée Lean reflète exactement ce que le terme anglais «Lean» signifie : il s'agit de «faire maigrir, d alléger», réduire à l essentiel, les opérations et organisations trop «grasses», trop complexes. On peut comparer le Lean Manufacturing à un régime amaigrissant pour votre entreprise : éliminer la surcharge pondérale, qui vous empêche d être plus performant, et en meilleur santé. L analogie est assez parlante. Les auteurs du livre «Système Lean», Womack et Jones définissent la pensée Lean comme une méthode de management qui permet à l entreprise d être au plus près de la demande client et d éliminer tous les gaspillages. Le Lean Manufacturing inclut un ensemble ou une collection «d'outils» d'efficacité que vous pouvez déployer dans votre entreprise. Ces outils permettent d économiser de l'argent, réduire les coûts et les gaspillages. Ils permettent aussi d offrir un service cohérent et efficace, qui reste abordable et agréable à vos clients. La pensée Lean, c est une vision et des outils pour réduire la variabilité et le gaspillage. Cela 11

12 transforme une entreprise pour la rendre efficace, fluide, compétitive et rentable sur le long terme. 12

13 En résumé, voici la liste, selon Womack et Jones, «des 5 principes fondamentaux de la démarche Lean : Déterminer précisément la valeur, produit par produit ; Identifier la chaine de valeur correspondant à chaque produit ; Établir des flux de valeur continus ; Laisser le client tirer la valeur ; Viser la perfection.» 13

14 Origines et Vue d Ensemble du Lean Manufacturing 14

15 Origines et Vue d Ensemble du Lean Manufacturing L'idée a d'abord été défendue par des pionniers comme Toyota. Le principe sur lequel ils voulaient construire, exploiter et développer leur entreprise a finalement été adoptée par tous les constructeurs automobiles japonais. Voyant le succès des entrepreneurs automobiles Japonais, le monde occidental comprendra la valeur et le potentiel de cette approche pour leurs organisations et opérations respectives et adoptera cette démarche. Certains font référence au Lean Manufacturing comme le «Toyota Production System», le système de production Toyota, ou la fabrication JIT (just- in- time juste à temps). Taiichi Ohno, le père fondateur de la démarche Lean, et membre exécutif de Toyota dans les années 50, accordait une attention particulière à des choses comme les flux de productions, les gaspillages, les chaines de valeur (value streams), le Kaizen (dont nous parlerons plus tard). 15

16 Dans toute approche Lean et déploiement de processus de Lean Manufacturing, il y a plusieurs éléments à prendre en considération. Il y a la discipline, la planification, la rigueur, l approche scientifique, les outils basés sur les statistiques Tout cela est nécessaire et doit être appliqué pour que les entrepreneurs réussissent durablement dans cette économie mondiale et compétitive. Le Lean Manufacturing vous aidera dans vos affaires à vous pencher sérieusement sur les causes et effets visibles dans votre entreprise. Certains aspects devraient attirer votre attention : le stockage les mouvements et déplacements l'attente ou les files d'attente les machines en panne ou les outils cassés ou manquants la saleté et le désordre le bruit... Et bien d'autres choses encore. Les éléments visibles, comme des déchets évidents, ou les inefficacités attirent l attention et demandent des actions immédiates. C est là que le Lean Manufacturing intervient et fait la différence. Il permet de traiter les problèmes que l on peut vraiment VOIR et donne les outils pour les résoudre. Vous pouvez découvrir l histoire du Lean sur mon site (http://leleanmanufacturing.com/definition- du- lean- manufacturing/) 16

17 En résumé : Le Lean Manufacturing est basé sur l élimination des Gaspillages au sein des processus de production. Les apports du Lean sont une réduction des stocks et des temps de production ainsi qu une meilleure qualité, moins de dommages et d obsolescence, et une plus grande flexibilité grâce à une organisation autour des processus. 17

18 Les différents types de Gaspillages (MUDA) 18

19 Les différents types de Gaspillages (MUDA) Du fait de son origine, le Lean Manufacturing utilise beaucoup de terminologies héritées du Japon. Un terme très usité et pertinent dans la philosophie Lean, est le terme «MUDA». Cela signifie gaspillage. On distingue 7 types de MUDA ou 7 types de gaspillages : Produits défectueux ou service déficient, nécessitant une remise en état, un service complémentaire ou une mise au rebut (erreurs). Production excessive : produire trop, ou trop tôt, excédant les besoins immédiats (surproduction). Stocks : plus que le minimum nécessaire pour réaliser ou satisfaire les besoins des clients. Traitement inutile : activité n apportant aucune valeur au produit ou apport d une valeur ajoutée supérieure à ce que les clients vont payer (étape sans valeur ajoutée). 19

20 Mouvements ou déplacements de personnes inutiles, qui ne contribuent pas directement à l ajout de valeur. Mouvements inutiles de produits, matériels ou informations. Attentes ou file d attente : délai entre la fin d une activité et le début d une autre. En plus des 7 gaspillages originels, on parle maintenant d un huitième gaspillage : Sous- utilisation des compétences : le manque d implication et de participation de tous les membres de l équipe. Il existe de nombreuses raisons pour que les entreprises et les entrepreneurs aient envie de déployer le Lean Manufacturing dans leurs organisations : Améliorer rapidement la performance Augmenter la qualité Réduire le temps de cycle Créer de la valeur pour les actionnaires Réduire les coûts de fonctionnement La possibilité d appliquer les principes Lean à tous les niveaux de l organisation. Les expressions courantes «le temps, c est de l argent» et «la qualité avant tout» sont 2 principes et piliers fondamentaux du Lean Manufacturing. Ces 2 principes vous rapporteront beaucoup si vous les appliquez dans tous les aspects et les secteurs de votre entreprise : Réduire les coûts de façon maitrisée. Éliminer les temps d attentes et les pertes de temps, de manière planifiée, grâce aux outils Lean. Réduire drastiquement les temps de fabrication, de traitement, du début à la fin, dès la commande jusqu à la livraison (temps de cycle). Grâce au Lean Manufacturing, vous pouvez combiner amélioration de votre rentabilité et stratégie d entreprise, de manière efficace. 20

21 VOUS AVEZ BESOIN DES 2 POUR REUSSIR ET AVOIR DES RESULTATS DURABLES. Vous pouvez décider d avoir une approche spécifique ou de déployer un projet global, ce qui aura le plus d impact sur vos résultats financiers, votre stratégie ou vos priorités d entreprise. Vous pouvez en finir avec les délais, les temps d attentes, les obstacles, les goulots d étranglement et gaspillages inutiles, qui entravent la livraison de produits et services fiables, efficaces et abordables. La réduction des coûts et les économies sont au cœur de la pensée Lean. Le Lean Manufacturing est une philosophie et une stratégie pratique d entreprise qui vous récompensera grandement, et même, augmentera de manière significative la valeur de votre entreprise, et de ses parties prenantes (employés, fournisseurs, clients et actionnaires). Vous allez découvrir les outils et l approche Lean dans ce livre, et vous serez davantage éclairés et inspirés. Ils marchent vraiment et sont vraiment efficaces. Ils complètent et renforcent les entreprises, les organisations avec des retours sur investissement mesurables au travers des résultats financiers. La raison pour laquelle nous travaillons, soit comme entrepreneur, soit comme manager, est d apporter de la valeur. Sinon, pourquoi entreprendre, si ce n est pour augmenter le rendement de l entreprise, satisfaire les clients, tout en travaillant en harmonie? A une époque où les entreprises doivent faire face à des changements constants dans un environnement en perpétuelle évolution, le commerce mondial, l adaptabilité et la flexibilité sont essentiels. Tout le monde parle d environnement de travail collaboratif dans lequel nous travaillons bien, tous ensemble, avec des objectifs communs. Dans toute entreprise, quelque soit son degré de maturité, sa rentabilité, il y a un potentiel fini de réduction significative des coûts, d amélioration de l efficacité, d augmentation de profits et 21

22 de valeurs actionnariales. Pour avoir un effet sur ces résultats, il faut des outils et des processus. Ces approches et ces outils peuvent servir de levier à votre entreprise pour se démarquer de la masse et de la concurrence. Le Lean Manufacturing a aidé des grandes compagnies comme General Electric et Toyota à réduire leurs coûts, éliminer les gaspillages et améliorer la façon dont elles utilisent leurs ressources, la qualité et le temps. Et vous, qu utilisez- vous comme levier pour faire décoller votre entreprise, votre organisation? Si vous accordez de l importance à la qualité et au temps, dans vos affaires, alors le Lean Manufacturing est pour vous. La réduction des temps d attente, les goulots d étranglement, le temps de cycle et le temps de livraison sont importants aussi bien pour l entreprise que pour les clients. Les fluctuations de temps qu il faut pour réaliser une étape produisent des variations qui doivent être prises en compte et maitrisées pour s assurer de la satisfaction du client. Un exemple classique est la fameuse «fenêtre» de livraison, et l impact que cela occasionne auprès des clients, mais aussi le stress que cela induit auprès des collaborateurs qui doivent gérer cette «fenêtre» de temps parfois très extensible et souvent mal maitrisée. Le Lean Manufacturing est bien plus que l identification et la gestion des défauts. Cela va au delà de la cause et de ses effets. Le Lean se débarrasse des petits cailloux qui pourraient causer le plus de dommages. La top priorité pour les clients est d avoir affaire à une entreprise fiable, et le Lean Manufacturing, la pensée Lean, l approche Lean et ses outils peuvent aider dans ce sens. Dans notre économie moderne, la vitesse et la fiabilité font la différence. Ce qui était le standard hier, devient vite le minimum requis dans un marché hautement compétitif. Pour rester au dessus des autres, vous devez être capable de vous ajuster et de répondre aux nouvelles demandes en permanence. Réduire les stocks et les coûts de personnel sont au cœur du Lean Manufacturing. Mais attention! Réduire les coûts de personnel ne 22

23 signifie pas forcement réduire le nombre d employés. Cela signifie de les rendre plus productifs, en facilitant leur travail. Cela ne veut pas dire, plus de stress, mais réduire le stress, et travailler plus en harmonie. La philosophie Lean repose sur l humain en lui fournissant les outils adéquats pour mieux faire son travail, au niveau des postes de travail. Cela implique une amélioration de l ergonomie de l environnement de travail, par exemple. Des indicateurs utilisés pour évaluer la performance d une entreprise ou d une organisation, sont par exemple, l indicateur de livraison à temps (OTD - on time delivery), le délai d exécution (lead time) et le temps de cycle (cycle time). Le taux de déchets (scraps), le taux de repassage (rework) et d autres formes de gaspillages sont aussi de bons indicateurs. Vitesse et qualité d exécution souffrent souvent dans nos services ultra- rapides, alors que les clients actuels et futurs exigent les deux, de plus en plus, comme un service de base! Souvent, les entreprises s améliorent très lentement. Le changement prend du temps. Le Lean Manufacturing permet une amélioration rapide, durable grâce à l apport d outils adaptables à vos besoins. Si vous vous sentez concernés par une qualité exceptionnelle, une grande vitesse d exécution et des coûts le plus bas possible, alors les outils Lean, la pensée Lean, Le Lean Manufacturing sont pour vous. Si vous étés concernés par la création de valeur durable dans votre entreprise, alors le Lean Manufacturing est la réponse et la solution pour vous, souvent en combinaison avec les outils d amélioration de processus comme le 6 sigma. Vous trouverez, quand vous vous embarquez sur ce chemin, que la pensée Lean est parfois vraiment intuitive et brillante, donnant d excellents résultats, grâce à l application de méthodes simples. Le Lean Manufacturing nécessite un sens aigu du leadership. Il nécessite aussi d être exemplaire à tous les niveaux de l organisation. Si vous êtes en quête de compétitivité dans votre entreprise, alors le Lean est pour vous! 23

24 De nombreuses opportunités d améliorations sont découvertes grâce au Lean. Allez plus vite, en gardant à l esprit la qualité, la baisse des coûts et la réduction des gaspillages va propulser votre entreprise au sommet en un rien de temps. Vos concurrents auront l impression de faire du sur- place, en comparaison de vos progrès. 24

25 En Résumé : La méthodologie Lean vise à éliminer les 8 formes de gaspillages : 1. Surproduction 2. Surstockage 3. Défauts 4. Étapes sans valeur ajoutée 5. Temps d attente 6. Déplacements inutiles 7. Transports inutiles 8. Sous- utilisation des compétences 25

26 Le Lean Manufacturing, Pourquoi Faire? 26

27 Le Lean Manufacturing, Pourquoi Faire? Vous devez vous poser toutes sortes de questions, en ce moment : Qu est ce que le Lean Manufacturing apporte à l entreprise, aux services ou aux organisations? Quelle est sa vraie valeur? Pourquoi faire? Beaucoup ont défini le Lean Manufacturing comme la rationalisation des processus de fabrication pour tirer le meilleur parti des équipements, des stocks et des personnes. Pour faire simple, le Lean Manufacturing a pour objectif de base : «faire plus avec moins». Il y a évidemment des limites à cela, mais le potentiel est énorme. Ceci est effectivement possible en : Diminuant au maximum les stocks, Éliminant les gaspillages, Réduisant les temps d attente et les files d attente, Réduisant les temps de cycle, des matières premières aux produits finis, Prenant en compte toutes étapes et les interfaces. 27

28 Les Bienfaits du Lean Manufacturing Les processus du Lean Manufacturing impliquent des vrais changements positifs, productifs dans l entreprise. Ces changements auront un impact mesurable sur les résultats financiers. Voici quelques bienfaits du Lean Manufacturing : Réduction du temps d exécution, du temps de cycle et des temps d attente, Augmentation de capacité, Augmentation de la profitabilité, Augmentation de la productivité, Amélioration de la qualité des produits et services, Des processus de fabrication, des produits et services abordables, prêts juste à temps, rationalisés, Amélioration des livraisons à temps, Satisfaction et fidélisation des clients, Rétention des employés. Que vous soyez entrepreneur, manager, employé d une entreprise, quelque soit le domaine, la taille, PMI, PME, start- up, groupe ou compagnie, tout est important : qualité, vitesse d exécution, coût, gaspillages. Le Lean Manufacturing offre la possibilité de vous assurer que votre entreprise deviendra plus forte, plus rapide, plus compétitive, de manière cohérente ; cela en vous positionnant au- dessus de la masse et de la médiocrité. Qu est- ce que le Lean Manufacturing et quels outils utiliser dans mon entreprise? Le Lean Manufacturing est un processus en mouvement perpétuel. Il n y a pas de fin à l amélioration continue. Mais, les premiers résultats arrivent très vites! 28

29 L approche consistant à se concentrer sur la qualité, la livraison à temps, la réduction des coûts et des gaspillages, en rationalisant les organisations et les processus, peut vous aider à réduire les stocks, les encours (Work- in- Progress, ou WIP), l espace opérationnel requis (surface de production, bureau, zone de stockage), le temps de cycle, d exécution et de livraison. Le Lean Manufacturing (s il est combiné avec des méthodes d'amélioration telles que la méthode Six Sigma et de la discipline), peut conduire à des améliorations significatives et mesurables, de la qualité. La plupart des outils se concentrent sur des concepts très simples et sont faciles à utiliser et à mettre en œuvre. Il met l'accent sur le visible, ce que vous pouvez voir, changer et contrôler. Il connecte étapes, processus et personnes. Il repère les gaspillages, les problèmes. Il nous permet à tous d'identifier et régler les erreurs plus rapidement et plus efficacement. Il permet enfin d économiser encore plus d'argent tout au long du processus! Il n'y a rien de vraiment complexe ou mystérieux. Tout le monde peut l'appliquer à son entreprise, peu importe l'industrie concernée. Il n'a pas besoin d'être compliqué et seulement le secret de quelques élus. Il peut être un excellent outil pour mobiliser votre organisation. La boîte à outils du Lean dispose d'outils de base (ce que nous allons bientôt découvrir). Cette boite à outils va vous permettre de modifier systématiquement et constamment les processus inefficaces pour transformer les lignes de production en un processus fluide. Il offre à chacun la possibilité de «prendre le contrôle» et donne de la fierté dans le travail qu'ils font. C'est un outil pratique. Lorsque les gens comprennent ce qui affecte les processus et les résultats. Lorsque les gens adoptent une approche de «cause à effet», une approche analytique des choses autour d'eux, comme les processus de travail, par exemple, alors un tout nouveau monde de compréhension, de responsabilisation et de changement se dévoile! Le Lean revitalise votre entreprise. Lorsque les récompenses commencent à affluer, tout le monde participe et partage les succès et les résultats. 29

30 Le mythe qu'il faut dissiper d'emblée, c'est que le Lean Manufacturing s applique UNIQUEMENT à des processus de production de grands volumes ou normalisés. Il s'agit simplement d'une erreur et c est bien loin de la vérité. Le Lean est polyvalent et suffisamment robuste pour être utilisé quelque soit le contexte, quelque soient les processus, sous de nombreuses formes. Production par lots ou de pièces uniques, systèmes mixtes de production, travail en équipes postées, changement de pièces tout est possible! Si vous fabriquez des appareils électroménagers, des ampoules, si vous fournissez un service ou un produit de niche, vous êtes dans l informatique, la banque, la santé (hôpital par exemple), le Lean Manufacturing peut vous aider dans tous les aspects de votre entreprise, même financier, transactionnel, les commandes, les stocks et les processus RH (paie, recrutement, etc). Vous choisissez votre priorité comme rationaliser des opérations, améliorer la productivité, éliminer des déchets ; le LM dispose d'un outil pour cela! 30

31 En Résumé : Beaucoup ont défini le Lean Manufacturing comme la rationalisation des processus de fabrication ou de services pour tirer le meilleur parti des équipements, des stocks matériels (ou immatériels) et des ressources humaines. Pour faire simple, le Lean Manufacturing a pour objectif de base de «faire plus avec moins» : Réduction du temps d exécution, des temps d attente et des coûts, Augmentation de capacité, de la profitabilité, de la productivité, Amélioration de la qualité des produits et services, Satisfaction et fidélisation des clients, Rétention des employés et amélioration du climat social. 31

32 Les 5 étapes clés de déploiement du Lean Manufacturing 32

33 Les 5 étapes clés de déploiement du Lean Manufacturing Voici quelques étapes à considérer dans le processus de déploiement du Lean Manufacturing dans votre entreprise. Pour cela, vous devez accepter de regarder froidement et réellement votre mode de fonctionnement. Cela va permettre de mieux utiliser les outils du Lean : Étape 1: Leadership et engagement Acheter, défendre et soutenir l'effort Lean par la haute direction et le top management est essentiel. Les décideurs doivent s engager dans la planification des projets et soutenir visiblement les efforts d'amélioration. Sans ce soutien, les entreprises vont souvent très vite revenir à leurs vieilles habitudes et le changement durable ne sera pas possible ou faisable. Vision et direction doivent venir du top management aussi. 33

34 Étape 2: Éducation et responsabilisation Rassembler des connaissances, savoir- faire et bonnes pratiques du Lean Manufacturing. Il existe des formations, des livres, des consultants, des exemples de nombreuses entreprises qui ont implémentées le Lean. Vous pouvez et devez vous inspirer de ces ressources, car on ne s improvise pas Lean Manager du jour au lendemain. C est une priorité d éduquer, de former, de responsabiliser et de donner aux gens les outils dont ils ont besoins pour bien démarrer un chantier Lean. Il est fortement recommander d introduire les concepts Lean dans l entreprise à plusieurs reprises, étaler sur quelques semaines ou mois. Il est aussi important de préparer un plan bien coordonné, avec les ressources nécessaires. Tout cela dépend des besoins de l entreprise ou de l organisation, et de la profondeur dans laquelle vous souhaitez vous engager. Étape 3 : Transparence et responsabilité aux yeux de tous Comprendre les processus, les causes et effets, les analyses de causes profondes, même être conscient des gaspillages peuvent être un long chemin avant d en récolter les fruits, et de fêter les succès. Toute amélioration dans votre entreprise, euros économisés et baisses de coût sont bons à prendre, n est- ce pas? Alors, pourquoi n utiliseriez- vous pas les outils Lean pour vous aider, vous et vos collaborateurs, à VOIR et FAIRE ce qui est nécessaire. Commencez pas aller sur le terrain, parcourez votre entreprise et essayez d identifier les endroits où il y a des gaspillages (corbeilles, poubelles ), des stocks de produits défectueux, des choses qui trainent par terre, des tas de trucs Cela peut être UNE première grande étape. Tracez, faites un plan, un dessin de comment les choses fonctionnent sur le terrain, évaluez l ampleur du problème grâce à des mesures (taux de rebuts, nombre de fois qu une étape, une pièce est refaite par jour, nombre de papiers jetés par jour, taux de pièces défectueuses, nombre de retours clients ). Les indicateurs, 34

35 les mesures actives permettent d évaluer l ampleur des dégâts, et ainsi d être conscient des sources potentielles de gains pour économiser de l argent. Nous ne parlons même pas d outils Lean, ou de plan formel pour le moment! Vous voyez le potentiel? Il est très facile de créer une méthode de base pour identifier rapidement les barrages, les goulots d étranglement (bottlenecks), les excès de stock et même les discontinuités dans le flux de production. Ensuite, il y a des outils Lean plus avancés pour vous aider à traiter ces problèmes. Impliquer tout le personnel dans ces processus vous donnera l opportunité de motiver et mobiliser toutes les forces de travail disponibles. Imaginez que tous vos collaborateurs travaillent ensemble pour faire des économies, et améliorer leur performance ainsi que leur bien- être. Non, ce n est pas une utopie! Étape 4 : Le changement, c est maintenant! Il est temps de se concentrer sur les activités d amélioration et les outils Lean avancés. Établissez une cartographie de vos processus majeurs. Identifiez toutes les sources de gaspillages, priorisez les secteurs où le gain est maximum, pour un effort minimum. Il y a toujours un bon endroit pour commencer la démarche. Isolez le secteur, l étape ou le problème, analysez et regardez comment vous pouvez optimiser, améliorer. Mettez en place les améliorations, et assurez vous que le problème ne revienne plus. Garder le contrôle doit aussi être une priorité. Garantissez la durabilité en désignant un chef de projet ou un «champion» du processus Lean. Faites aussi en sorte que l ensemble des employés soient moteurs et se sentent responsables. Les plus belles réussites reposent sur le fait que le Lean Manufacturing rapproche des individus motivés, impliqués dans une tâche, un processus ou provenant de secteurs différents, combinant leur talent et focus sur un problème ou un sujet particulier. Puis, ce groupe de personnes définit et cartographie la situation actuelle, les coûts et les 35

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