Une approche du conseil-action qui vous garantit un retour sur investissement sur l ensemble de nos interventions.

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1 «La culture du résultat et une approche pragmatique caractérisent notre démarche. «Votre réussite est au cœur de nos préoccupations» Si votre ambition est d améliorer durablement les performances et la compétitivité de votre entreprise, notre mission est d y contribuer en y associant vos collaborateurs.» Lucie LANGELIER Nous vous proposons un accompagnement sur mesure qui vise à créer de la valeur ajoutée et à entraîner vos équipes sur les voies de l amélioration durable. Une approche du conseil-action qui vous garantit un retour sur investissement sur l ensemble de nos interventions.

2 2/6 <<<<< 17 boulevard Denis Soulier AVIGNON, France 10 La Vieille Ville FEGREAC, France contact@solius-consulting.com SKYPE : lucie.langelier Déclaration d activité formation Performance, Expertise, Valorisation Nous vous proposons une offre de service qui allie le conseil-action et l opérationnel pour un ancrage permanent dans la réalité de l entreprise. Nous vous accompagnons de A à Z tout au long de la mission. Notre approche se veut pragmatique grâce à notre connaissance du terrain. Pour obtenir des résultats mesurables et durables, nous vous proposons d associer et de faire participer tous les acteurs de votre entreprise. Le transfert de la méthodologie et des outils utilisés vous garantit la pérennité des actions menées. Trois mots qui nous caractérisent : PRAGMATISME REACTIVITE RESULTATS Nous vous garantissons un retour sur investissement de 2 à 20 fois le coût de notre intervention. SOLIUS PERFORMANCE : Pour un travail de fond sur vos leviers de croissance, «une intervention ciblée pour accroître performance et compétitivité» avec résultats à l'appui. SOLIUS EXPERTISE : Pour vous accompagner dans vos activités saisonnières récurrentes, «un panel d expertises à votre disposition pour consolider vos équipes en place». Nous vous garantissons une continuité des actions engagées. SOLIUS FORM'ACTIONS : Des formations pragmatiques à la carte, adaptées à votre entreprise, pour une efficacité maximale sur le terrain (qualité, gestion de projet, management, conduite du changement, ). SOLIUS VALORISATION : Dans le cadre d'une session/acquisition, nous réalisons une évaluation de la capacité des équipes en place à suivre le projet du repreneur. SOLIUS ENER PERF Parce que la performance passe aussi par un diagnostic de vos consommations électriques afin de vous aider à y voir plus clair et vous proposer des solutions alternatives pour réduire vos coûts.

3 3/6 Résumé Lucie LANGELIER Consultante Sénior, Gérante de la société Solius 17 ans d expérience dans des fonctions de direction en industries et sociétés de services et en conseil aux entreprises M.Sc. Ing. Ingénieur en mécanique Université LAVAL, Québec, Canada Consultante accréditée dispositif Dinamic Entreprises en Pays de la Loire (France) Conduite de projet de réorganisation et d optimisation de production Réimplantation de lignes de production et réorganisation du fonctionnement des ateliers de production Démarche Lean Manufacturing Ordonnancement et optimisation des flux Management de la performance, du progrès continu et de la qualité Les outils de la qualité, normes RSE, ISO, HACCP, IFS, Les outils de l organisation industrielle (TPM, 5S, SMED, PDCA, ) Accompagnement de cadres et d agents de maîtrise dans leurs pratiques de management opérationnel Organisation industrielle et systèmes de management Audit, diagnostic, plan de progrès et plans d actions Formalisation et analyse critique de processus Conduite du changement (change management) Pilotage de projets informatiques et rédaction de cahiers des charges Direction et gestion de la production et de la logistique Gestion des ressources humaines et recrutement, GPEC Expériences Depuis : Consultante Performance industrielle, organisation et management : Directeur de services industriels : Production, Logistique et Directeur de site

4 4/6 Domaines et types d'intervention Conduite de projets de Réorganisation et d Optimisation de production Réimplantation de lignes de production et réorganisation du fonctionnement des ateliers de fabrication. Optimisation des flux (LEAN) en identifiant les activités à valeur ajoutée et en éliminant les gaspillages. Optimisation de la fonction ordonnancement et de l ensemble des processus (amont et aval) associés. Accompagnement et formation à la conduite de projet. Management de la performance, progrès continu et qualité Démarche TPM, LEAN (Outils : 5S, TRS, SMED, PDCA, Résolution de problèmes ) Accompagnement d agents de maîtrise dans leurs pratiques managériales opérationnelles Conduite du changement (change management) Formalisation et analyse critique de processus Normes RSE, ISO, HACCP, IFS, Organisations industrielles, systèmes de managements Audit, cible, plan de transformation et mise en œuvre. Références Nautisme/ Accastillage: GOÏOT (Groupe NAVIMO), ALUBAT, OCEA, Fabrication mécanique / machines spéciales: CIS OPTIM AXES, DIXENCE Cosmétique : Groupe YVES ROCHER Imprimeries / routage : SOCOTIM Atlantique, ASTERION, ID COPIES Emballage / Papeterie : SODIPA Emballages. Injection plastique : CALIPLAST BTP: Brandizi Gestion Finance (TERRACO, BETAG, ), TRAGECO Autres : YVES COUGNAUD, Celluloses de la Loire, COFIDUR EMS, VISOTEC ARLUX, ALTRAD

5 5/6 Exemples de réalisations Pour un fabricant de produits de soins liquides en petites séries : Optimisation des flux (LEAN) en identifiant les activités à valeur ajoutée et en éliminant les gaspillages. Contexte de croissance d activité importante (+30%) avec un équipement de production «saturé». Absorption de l accroissement d activité en identifiant les gisements de productivité. Analyse des flux et réimplantation des lignes en rééquilibrant la charge par poste. Réduction par 3 des temps de changement de format sur les lignes de conditionnement des produits liquides en appliquant le SMED (de 4 h à 1h25 en moyenne) et en mettant en place les outils pour piloter et faire vivre la démarche. Mise en place d une dynamique de progrès permanent en associant les acteurs dès le début de l intervention. Gains de productivité de 18% Pour un fabricant d emballages : Optimisation de la performance interne Restructuration du planning et de l ordonnancement (réduction des délais de réalisation de 8 à 4 semaines) Réduction de 50% du nombre de réclamations clients par un travail en amont sur la planification et l ordonnancement et la mise en place d un pilotage de production permettant de mesurer la productivité et la non qualité Organisation de la maintenance curative et préventive des équipements Organisation de la fonction achats avec un recentrage des activités sur 2 personnes (plus de 15 acheteurs potentiels dans l entreprise auparavant) avec mise en place d une planification des achats Gains de 20% sur la masse salariale

6 6/6 Exemples de réalisations Pour un GIE et des OP commercialisant des fruits (agrumes, kiwis, ): Optimisation du niveau de qualité des marchandises pour réduire le % de refus. Contexte difficile lié à un niveau de refus élevé (9%) Formalisation et analyse critique des processus avec mise en place des actions pour éliminer les dysfonctionnements. Travail en amont avec les stations de conditionnement pour sensibiliser au contrôle Renforcement de l agréage au départ de la plateforme de distribution. Résultats obtenus : division du % de refus par 2 (4,5 % en une année) Pour un imprimeur / routeur : Industrialisation d un processus de réalisation de produits (petites séries, produits personnalisés) Identification des causes de non qualité récurrentes ayant fait l objet de réclamations clients; actions à la source pour en réduire le nombre et restauration de façon pérenne d une relation de confiance avec les clients. Absorption d une croissance d activité de 10% tout en réduisant de 30% les coûts liés au travail temporaire Rationalisation du travail des équipes de production en exploitant les compétences et savoir-faire internes. Mise en place des 5S avec, à la clé, une réduction par 5 des anomalies liées aux erreurs de références composants. Pour un fabricant/installateur d enseignes lumineuses (bornes et bandeaux lumineux): Optimisation des processus (ADV, industrialisation, fabrication, pose, ) Formalisation et analyse des processus existants et rédaction des processus cibles Identification des dysfonctionnements et des écarts entre l existant et la cible et mise en place des actions correctives Rationalisation du travail des équipes en exploitant les compétences et savoir-faire internes. Réduction des délais d installation en travaillant en amont sur les planning de production et sur l organisation des RDV chez les clients