LEAN FLOW TECHNOLOGY

Transcription

1 - MODULE LFT101 - LEAN FLOW TECHNOLOGY STRATÉGIE DU FUTUR

2 STRATÉGIE DU FUTUR SOMMAIRE Définitions. Élimination des Gaspillages. Améliorations. Parts de Marché. Marges. Retours sur Investissements. Organisation Traditionnelle / Organisation en Processus. Résultats Mesurables. 20 Étapes Essentielles. Qualité Productivité Taux de Rotation. Plan de Transformation Lean Flow Technology.

3 Une Technologie Industrielle Avancée fondée sur une Production en Flux qui "Tire" le Matériel au travers des Processus en Réponse à la Demande du Client. LFT Précurseur du "Reengineering"

4 LEAN FLOW ATw #Op = TAKT TECHNOLOGY TAKT = ATw = H(S) Σ Dc Σ ( Dc x AT ) Σ Dc

5 ÉLIMINATION DU GASPILLAGE ÉLIMINATION DE LA NON-VALEUR AJOUTÉE VALEUR AJOUTÉE : Ce qui apporte de la valeur aux yeux du Client. Ce qui transforme physiquement le Produit.

6 7 TYPES DE GASPILLAGE 1. Surproduction. 2. Temps d'attente. 3. Transferts de Matériel. 4. Stocks Inutiles. 5. Opérations Inutiles. 6. Mouvements Inutiles. 7. Opérations Défectueuses.

7 MAIS LE PLUS IMPORTANT EST 8. L'Ignorance de la Compétence et des Connaissances de NOS EMPLOYÉS.

8 SATISFACTION CLIENTS Promettre le Meilleur, et Livrer ce que nous promettons à nos Clients, dans le Délai souhaité.

9 MÉTHODE OU MAGIE? Le LFT est une Méthode. Le LFT permet de Définir des Objectifs. Le LFT doit être considéré par la Direction Générale comme une Opportunité de Revoir sa Stratégie.

10 " POUR AMÉLIORER LES RÉSULTATS" Réduire les Cycles de Fabrication. Améliorer la Flexibilité. Améliorer la Qualité. Améliorer la Productivité. Diminuer les Réparations, les Rebuts. Améliorer les Délais. Réduire les Surfaces. Limiter les Investissements. Diminuer les Stocks. GAGNER DES PARTS DE MARCHÉ AUGMENTER LES MARGES AMÉLIORER LES RETOURS SUR INVESTISSEMENTS

11 " EN PRODUISANT À LA DEMANDE" STOCKS STOCKS DÉLAIS DÉLAIS Semaine(s) Jour(s)

12 LEAN FLOW MANUFACTURING FABRICATION TRADITIONNELLE Section Batteries Section Tôlerie Assemblage Final - 3 Section Tubes Cu Feeder Batteries Feeder Tubes Cu Ligne d Assemblage Mixed-Model Assemblage Final - 1 Assemblage Final - 2 Section Coffrets Feeder Tôlerie Feeder Coffrets

13 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM LEAN FLOW TECHNOLOGY Stratégie Globale. Définie pour tous les Processus Industriels. Pilotée par les "Besoins Clients". Adaptable Quotidiennement à une Production Variée. Focalisée sur la Suppression des Stocks de Produits Finis avec une Flexibilité d'approvisionnement. Pas d'immobilisation de Capital. TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Système de Production. Défini pour répondre aux besoins de l'industrie Automobile vers Piloté par les Prévisions de Vente. Nécessite, de modifier les Lignes de Production et reformer les Employés. Focalisé sur les Matières Premières au détriment de la Maîtrise des Stocks de Produits Finis. Approvisionnement "Juste à Temps".

14 ORGANISATION HIERARCHIQUE LIMITES Concentrée sur les Tâches et les Activités. Décisions lentes. Temps de réponse augmentés.

15 ORGANISATION EN PROCESSUS Processus Support Ressources Humaines Systèmes Financier Juridique LFT Stratégie Idée Concept PROCESSUS Développement Acquisition des Commandes Exécution des Commandes Service Après-Vente Concept Proposition Commande Plainte / Investigation Définition Produit Commande Paiement Résolution CLIENTS Centres d'excellence "Coach" Engineering "Coach" Financier "Coach" Marketing "Coach" Manufacturing

16 ORGANISATION TRADITIONNELLE PROCESSUS "EXÉCUTION DES COMMANDES" Marketing Financier Fabrication Entrée des Commandes Financier Crédit Logistique Planification Disponibilité du Matériel Facturation Regroupage Expédition Réalisation

17 ORGANISATION LFT PROCESSUS "EXÉCUTION DES COMMANDES" PROCESSUS Entrée des Commandes LFT Crédit Fabrication SOUS-PROCESSUS Mesure des Performances : Externes : Qualité. Livraison "à Temps". Internes : Temps de Cycle. Coûts. Niveaux d'inventaires. Expédition Facturation Regroupage CLIENTS

18 STRATÉGIE DU FUTUR Processus Étape par Étape. Appuyé sur des Calculs Mathématiques. Pas subjectif. Langage Universel. Adapté à la Demande du Client. Technique flexible. Puissance du "Mixed-Model Manufacturing". Résultats Mesurables. TAKT = H(S) Σ Dc Compatible avec ORACLE Flow Manufacturing (R.11). Gestion de la Demande Quotidienne, Calcul des Lignes Mixed-Model et Équilibrage des Opérations, Séquencement de la Production et Gestion des Kanbans. ORACLE Flow Manufacturing est une marque déposée par Oracle Corporation

19 RÉSULTATS MESURABLES Diminution des Coûts liés aux Accidents : 10-15%. Diminution des Coûts liés à la Non-Qualité : 5-20%. Amélioration dans le Respect des Délais : 98% "On-Time". Réduction des Encours Usine : >70%. Réduction des Surfaces : 25-35%. Augmentation de Capacité : 25-50%. Réduction des Cycles de Fabrication : >60%. Taux de Rotation Supérieurs à 10. Employés Flexibles, Formés et Certifiés.

20 UNE AUTRE IDÉE DE LA PRODUCTION

21 VUE D ENSEMBLE Formation - Certification Flexibilité des Employés Signaux Visuels Simples USINE A A : Formation C : Certifié F : Formateur François Alain Peter Zlimir Henri Gilles Steve Montage 1 Cintrage Test Tubes Brasage Seq. # / CDT / / CDT Overlap Process Test HP Vide HFC22 Isolation Montage 2 Test Final Finition C C C C A C F C C F C C C F F F F F F C C F C C F C Product P/N COFFRET ELECTRIQUE TWK NBL/NBL-OC F F C C F F C C C C C C F C C F F F C Task A C F A A C F A C C F C A F C F A 10 Déballer passe-fils 0.2 Mach Labor D/S Qty I/E Mach Labor Mach Labor D/S Qty I/E Dist. TQC Process I.D. Assemblage Coffret Description 20 Engager passe-fils droit dans tôle coffret X Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle - 1 fil de terre X 0.6 X Type 45CG20AJ / 45FG20AJ 40 Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle X Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis X 0.6 X A l'opposé du pli. Taille 530 : Type 3ARR3CT1OV5 Taille 536 : Type 3ARR3CT6A5 60 Fixer S/Ens. Relais sur tôle coffret - 2 vis X Relais à l'intérieur du coffret 70 Fixer condensateur ventilateur - 1 Ecrou (Gauche) X 0.5 A gauche - Marquage visible - 4µF 80 Raccorder Fil N 7 sur condensateur ventilateur (Gauche) X 0.3 Cosse M/F sur borne Gauche X 90 Raccorder Fil N 7 sur contacteur puissance X 0.3 Cosse M/F sur borne Centre/Droite Au centre - Marquage visible 100 Fixer condensateur compresseur - 1 Ecrou X 0.6 VA DEMAND FLOW TECHNOLOGY Setup Required Move Taille 530 : 35µF Taille 536 : 40µF 110 Fixer S/Ens. Support borniers - 2 vis X 1.0 Côté gauche au ras du pli. 120 Raccorder Fil N 2 sur condensateur compresseur X 0.3 X Borne Inférieure/Gauche 130 Raccorder Fil N 2 sur bornier puisance X 0.3 Borne Repère "N" 140 Raccorder Fil N 21 sur bornier puissance X 0.3 X Borne Repère "L" 150 Raccorder Fil N 20 sur bornier puissance X 0.3 X Borne Repère "N" 160 Raccorder Fil N 6 (Rouge) sur bornier puissance X 0.3 Borne Repère "N" 170 Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance X 0.3 Borne Repère "Terre" 180 Raccorder Fil N 4 (Noir) sur contacteur puissance X 0.3 X Borne Haut/Supérieur/Gauche. 190 Raccorder Fil N 5 (Bleu) sur condensateur compresseur X 0.3 Borne Droite. 200 Evacuer S/Ensemble Coffret Quality Criteria OP01 OP02 OP03 OP04 OP05 OP06 OP07 OP08 OP09 RIP02 Implantations Ergonomiques OP11 OP12 OP32 OP31 RIP02 OP21 RIP01 Instructions Graphiques - Sécurité

22 20 ÉTAPES ESSENTIELLES 1. Organisation. 2. Identification des Produits. 3. Synchronisation des Processus. 4. Matrice des Processus "Mixed-Model". 5. Demande à Capacité Dc. 6. Facteurs influençant la Demande. 7. Séquences d Événements. 8. Calculs de Ligne "Mixed-Model". 9. Familles de Produits. 10.Optimisation de la Réponse. 11.Définition des Opérations. 12.Approvisionnement par Kanban. 13.Fiches d'instructions Graphiques. 14.Conception Implantation Physique. 15.Implication des Employés. 16.Gestion Quotidienne de la Demande. 17.Affectation Quotidienne des Ressources Flexibilité. 18.Amélioration Continue. 19.Gestion des Fournisseurs. 20.Mesure de la Performance

23 "OBJECTIFS CLÉ" Qualité "Zéro Défaut" : Séquences d'événements, Formation et Certification, Fiches d'instructions Graphiques. Vérifications, TQC, "Touch for Quality", POKA-YOKE, Utiliser les Séquences d'événements lors des Nouveaux Développements. Certification ISO9000. Lieux de Travail "Sécurisés". Les Implantations ergonomiques réduisent les Accidents. La Flexibilité supprime la pénibilité liée au Travail Répétitif. Évolution des Employés. Privilégier la Formation des Employés, et les encourager à s'impliquer dans l'amélioration Continue des Produits et Processus de Fabrication.

24 QUALITÉ MODIFICATIONS DES PROCESSUS MODIFICATIONS DES PRODUITS QUALITÉ FOURNISSEURS ANALYSE DES DÉFAUTS MAÎTRISE DES PROCESSUS DÉFINITION DES OBJECTIFS LFT+ SIX SIGMA TRAVAIL EN ÉQUIPES VÉRIFICATIONS TQC's SÉQUENCES D'ÉVÉNEMENTS RÉORGANISATION DU FLUX FORMATION CERTIFICATION

25 PRODUCTIVITÉ ORGANISATION MOTIVATION DES ÉQUIPES RÉDUCTION DES TEMPS D'ATTENTE CONCEVOIR POUR LA FABRICATION OBJECTIFS MESURE FORMATION CERTIFICATION SÉQUENCES D'ÉVÉNEMENTS VÉRIFICATIONS TQC's RÉORGANISATION DU FLUX POSTES DE TRAVAIL FLEXIBLES ÉLIMINATION NON-VALEUR AJOUTÉE POSTES INOCCUPÉS

26 TAUX DE ROTATION DES STOCKS GESTION QUOTIDIENNE DES BESOINS MATIÈRE PLANS D APPROVISIONNEMENT RÉVISÉS FOURNISSEURS CERTIFIÉS DIMINUTION DES FOURNISSEURS VISIBILITÉ DES BESOINS EN MATIÈRES PREMIÈRES OBJECTIFS MESURE DIMINUTION DU STOCK PRODUITS FINIS CONCEPTION DES LIGNES EN FLUX GESTION PAR KANBAN's > QUALITÉ < REWORK < FPLT GESTION QUOTIDIENNE DES DEMANDES CLIENTS

27 PLAN DE TRANSFORMATION Phase 1 Adhésion au Lean Flow Technology Phase 2 Organisation et Formation Phase 3 Collecte des Données Phase 4 Étude et Conception des Lignes Phase 5 Réimplantation de l'usine Phase 6 Amélioration Phase 7 Mesure de la Performance Élaborer une Stratégie d'entreprise Stimuler l'apprentissage du du LFT S'engager Obtenir l'adhésion du du Management Phase 8 Perfectionnement Écarter les Obstacles Système Maintenir et Améliorer le Niveau de Formation LFT Déployer la Démarche LFT dès la Définition des Produits Définir les Objectifs et et le le Périmètre du du Projet Sélectionner le le Responsable Projet Définir les Gains Financiers Communiquer les Enjeux du du Projet Sélectionner les Team Leaders Sélectionner les Membres des Équipes Élaborer le le Planning de de Mise en en Œuvre Former les Équipes Préparer l'évolution du du Personnel Former le le Personnel Éliminer la NVA Instituer le 5S Améliorer la Qualité Promouvoir la Culture Kaïzen Concevoir pour faciliter la Fabrication Identifier les Produits Définir les Demandes à Capacité Lister les Composants des Produits Finis Identifier les Processus Réaliser les Cartographies Actuelles et et la la Synchronisation des Processus Créer la la Matrice Mixed- Model Valider les Demandes à Capacité Collecter les Données Influençant la la Demande Définir les Familles de de Produits Sélectionner les Produits Représentatifs Rédiger les SOE's des Produits Représentatifs Définir les Temps de de Changement de de Série Encourager les Fournisseurs "Clé" à Mettre en Œuvre la Démarche LFT Réviser Modifier les Nomenclatures Calculer le le Takt-Time Valider les SOE's des Produits Représentatifs Calculer les Lignes Optimiser les Cycles Établir la la Synchronisation définitive Mixed-Model Poursuivre la la Rédaction des SOE's Calculer définitivement les Lignes Valider Définir les Boucles et et les Types de de Kanban's Définir Valider la la Stratégie d'inventaires Calculer les Quantités Kanban's Définir les Opérations Dessiner les Fiches de de Poste Graphiques Définir les Compétences Requises Estimer Valider les Investissements Définir Valider le le Planning d'implantation Dessiner Valider le le Plan d'implantation Constituer le le Stock de de Produits Finis Établir les Règles de de Fonctionnement Former les Opérateurs Implanter les Lignes et et les Cellules Mettre en en Place et et Approvisionner les Kanban's Produire et et Mettre en en Place les Encours Mettre en en Place les Systèmes de de Contrôle Visuels Adapter les Systèmes Informatiques à la la Gestion du du Travail en en Flux Organiser la la Flexibilité des Opérateurs Réaffecter les Opérateurs Réaffecter les Équipements Démarrer les Lignes Mesurer la la Performance Globale Impliquer les Employés Éliminer Réduire les Gaspillages Gérer la la Demande Quotidienne Associer les Fournisseurs à la la Démarche d'approvisionnement Kanban Améliorer la la Flexibilité des Opérateurs Réduire les Temps de de Réglage Implanter le le SMED Éliminer les Critères Qualité (TQC) Mettre en en Place les Poka-Yoke Mettre en en Place la la MPT Maîtriser les Processus (SPC/MSP) Analyser les Indicateurs de Performance Programme de Certification

28 ATw #Op = TAKT On peut discuter Philosophie Seq. # Overlap H(S) TAKT = Product P/N COFFRET ELECTRIQUE TWK NBL/NBL-OC DEMAND FLOW TECHNOLOGY / CDT / / CDT Task VA Mach Labor D/S Qty I/E S Dc Setup Required Move Mach Labor Mach Labor D/S Qty I/E Dist. TQC Process I.D. Assemblage Coffret Quality Criteria Description 10 Déballer passe-fils 0,2 20 Engager passe-fils droit dans tôle coffret X 0,2 30 Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle - 1 fil de terre X 0,6 X Type 45CG20AJ / 45FG20AJ 40 Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle X 0,3 50 Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis X 0,6 A l'opposé du pli. X Taille 530 : Type 3ARR3CT1OV5 Taille 536 : Type 3ARR3CT6A5 60 Fixer S/Ens. Relais sur tôle coffret - 2 vis X 0,3 0,5 Relais à l'intérieur du coffret 70 Fixer condensateur ventilateur - 1 Ecrou (Gauche) X 0,5 A gauche - Marquage visible - 4µF 80 Raccorder Fil N 7 sur condensateur ventilateur (Gauche) X 0,3 X Cosse M/F sur borne Gauche 90 Raccorder Fil N 7 sur contacteur puissance X 0,3 Cosse M/F sur borne Centre/Droite Au centre - Marquage visible On applique la Technologie. compresseur - 1 Ecrou X 0,6 Taille 530 : 35µF Taille 536 : 40µF borniers - 2 vis X 1,0 Côté gauche au ras du pli. condensateur compresseur X 0,3 X Borne Inférieure/Gauche bornier puisance X 0,3 Borne Repère "N" bornier puissance X 0,3 X Borne Repère "L" bornier puissance X 0,3 X Borne Repère "N" (Rouge) sur bornier puissance X 0,3 Borne Repère "N" (V/J) sur bornier puissance X 0,3 Borne Repère "Terre" 100 Fixer condensateur 110 Fixer S/Ens. Support 120 Raccorder Fil N 2 sur 130 Raccorder Fil N 2 sur 140 Raccorder Fil N 21 sur 150 Raccorder Fil N 20 sur 160 Raccorder Fil N Raccorder Fil de Terre 180 Raccorder Fil N 4 (Noir) sur contacteur puissance X 0,3 X Borne Haut/Supérieur/Gauche. 190 Raccorder Fil N 5 (Bleu) sur condensateur compresseur X 0,3 Borne Droite. 200 Evacuer S/Ensemble Coffret 0,1 0,2 John Costanza JcIT Institute of Technology Inc.

29 STRATÉGIE DU FUTUR RÉSUMÉ Définitions. Élimination des Gaspillages. Améliorations. Parts de Marché, Marges, Retours sur Investissements. Organisation Traditionnelle / Organisation en Processus. Résultats Mesurables. 20 Étapes Essentielles. Qualité Productivité Taux de Rotation. Plan de Transformation Lean Flow Technology.

30 QUESTIONS

31 COPYRIGHT Toutes les présentations du programme Lean Flow Technology sont la propriété de leurs auteurs respectifs. Les présentations et fichiers ne pourront être copiés, cédés, (re)vendus ou (re)distribués, même partiellement, sans l'autorisation préalable de leurs auteurs. Vous pouvez nous contacter : Sur le site Web : Par contact@leanflowconsulting.com Les logos affichés ci-dessous sont déposés. Il sont la propriété de Lean Flow Consulting et/ou de leurs auteurs respectifs, et ne pourront être utilisés sans l'accord écrit préalable de leurs auteurs respectifs.