Avis Technique non valide

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1 Procédé de protection Avis Technique 5/ Panneau composite Trioplast Titulaire : Usine : Distributeur : Société Trioplast Zone Industrielle A Avenue G. Washington BP 556 FR Béthune Cedex Tél. : Fax : trioplast@trioplast.fr Internet : Société Trioplast FR Béthune Cedex Société Trioplast FR Béthune Cedex Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 5 Toitures, couvertures, étanchéités Avis Technique non valide Vu pour enregistrement le 30 octobre 2012 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2012

2 Le Groupe Spécialisé n 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" de la commission chargée des Avis Technique a examiné, le 26 mars 2012, le procédé de protection TRIOPLAST, présenté en France par la Société TRIOPLAST. Il a formulé, sur ce système, l'avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour l utilisation en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Protections planes modulaires réalisées à partir de panneaux composites en structure sandwich posés et fixés sur supports existants (béton, acier) et/ou sur supports rapportés (charpente en bois lamellécollé). Les protections modulaires TRIOPLAST n assurent pas l étanchéité à l eau et à l air du bassin sous-jacent. Elles n assurent pas la fonction de plancher. Elles sont exclusivement conçues, fabriquées et posées par la société TRIOPLAST. 1.2 Identification des constituants Les panneaux TRIOPLAST sont constitués d un parement intérieur en résine polyester armée de fibres de verre revêtu d un top-coat, d une âme en nid d abeille polypropylène et d un parement extérieur en résine polyester armée de fibres de verre revêtu d un gel-coat anti UV teinté dans la masse. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Protection de bassins d eaux usées urbaines et industrielles des stations d épuration, en intérieur ou en extérieur. L'emploi de ce procédé en climat de montagne (altitude > 900 m) n'est pas prévu. La protection TRIOPLAST n assure pas l étanchéité vis-à-vis de l eau de pluie du bassin sous-jacent. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité On peut considérer qu'elle est normalement assurée dans les conditions de portées et de charges prévues par le Dossier Technique. Stabilité en zones sismiques Le système de protection plane modulaire TRIOPLAST peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des supports bétons ou acier, pour des bâtiments de catégorie d importance I, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet Sécurité au feu Le classement de réaction au feu des panneaux TRIOPLAST n est pas connu. Isolation thermique Le procédé TRIOPLAST n est pas destiné à être associé à une isolation thermique Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Il est possible de prendre appui sur les panneaux TRIOPLAST lors des opérations de mise en œuvre ou de maintenance. Etanchéité à l'eau Le procédé TRIOPLAST n assure pas l étanchéité à l eau du bassin sous-jacent. Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de déclarations environnementales de type III au sens de la norme EN/ISO pour ce procédé. Il est rappelé que ces déclarations n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé Durabilité Entretien Durabilité Les éléments d'évaluation de la durabilité dont on dispose actuellement portent essentiellement sur une expérience en exposition naturelle de 25 années et sur des essais mécaniques comparatifs sur des panneaux ayant subi une exposition naturelle de 10 ans. Ces éléments permettent de présumer d'une durabilité satisfaisante Fabrication et contrôle La fabrication est effectuée à l'usine de la Société TRIOPLAST de Béthune. Les contrôles, effectués sur les arrivages de matière première, en cours de fabrication sur les outillages et les panneaux composites, ainsi que sur les produits finis, permettent d assurer la constance de fabrication Mise en œuvre La mise en œuvre des protections en panneaux composites est exclusivement réalisée par la société TRIOPLAST, qui intègre ses propres équipes de montage. Le personnel TRIOPLAST est formé à la pose d éléments composites en hauteur, et est formé aux équipements nécessaires à leur installation. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Fabrication et mise en œuvre La société TRIOPLAST conçoit, fabrique et installe l ensemble des protections modulaires TRIOPLAST. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé TRIOPLAST dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 31 mars 2015 Pour le Groupe Spécialisé n 5 Le Président C. DUCHESNE 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Le procédé de protection modulaire plane TRIOPLAST n est pas destiné à assurer la fonction d étanchéité à l eau et à l air du bassin sousjacent. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 5 S. GILLIOT 2 5/

3 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description Les protections planes TRIOPLAST n assurent pas l étanchéité des bassins, et sont destinées à être utilisées en intérieur et en extérieur. Les protections TRIOPLAST peuvent être manutentionnées à la main. Les protections composites TRIOPLAST sont entièrement conçues, fabriquées et installées par du personnel TRIOPLAST. 1. Destination 1.1 Principe Le procédé TRIOPLAST réalise des protections modulaires à partir de panneaux composites en structure sandwich posés et fixés sur supports existants (béton, acier) et/ou sur supports rapportés (charpente en bois lamellé-collé). Ces panneaux existent en 2 épaisseurs standard : Nid d abeille de 25 mm + 2 peaux de 4 mm Nid d abeille de 50 mm + 2 peaux de 4 mm 1.2 Destination Ces protections composites planes modulaires sont destinées à couvrir des ouvrages de stations d épuration d eaux urbaines et industrielles (chimie, pétrochimie, ), dans le but de confiner et de traiter les effluents gazeux. Les protections composites TRIOPLAST sont prévues pour couvrir les bassins d eaux usées urbaines et industrielles des stations d épuration. Les protections ne sont pas accessibles (pas de fonction plancher), à l exception des opérations de maintenance et d entretien. L épaisseur des panneaux (avec nid d abeille de 25 mm ou de 50 mm) ainsi que l ajout de supports (poutres en bois lamellé-collé) par rapport aux appuis existants sont définis, par la Société Trioplast, en fonction de la configuration du chantier, des charges d entretien et des charges climatiques définies par les règles NV 65 modifiées. 2. Matériaux et description des éléments 2.1 Matériaux Panneaux composites en structure sandwich constituée d un parement intérieur en résine polyester armée de fibres de verre revêtu d un topcoat, d une âme en nid d abeille polypropylène et d un parement extérieur en résine polyester armée de fibres de verre revêtu d un gel-coat anti-uv coloré dans la masse. L épaisseur des parements est de 4 mm minimum. Les épaisseurs sont les suivantes : Panneau d épaisseur 33 mm minimum : constitué d un nid d abeille de 25 mm et de 2 peaux de 4 mm minimum. Panneau d épaisseur 58 mm minimum : constitué d un nid d abeille d épaisseur 50 mm et de 2 peaux de 4 mm minimum. Les matériaux utilisés pour la réalisation des panneaux sont les suivants : Gel-coat et top-coat polyester (cf. tableau 1) Résine polyester (cf. tableau 2) Renforts verre E rovimat 500/300 et fibres courtes projetées (cf. tableau 3) Nid d abeille polypropylène (cf. tableau 4 et figure 1) 2.2 Panneaux composites 2.21 Dimensions, compositions et aspect Les panneaux sont fabriqués en dimensions maximales de 10 m x 2,40 m. Les tolérances sur les dimensions des panneaux sont les suivantes : Longueur : +/- 5 mm Largeur : +/- 5 mm Epaisseur : +/- 2 mm En utilisation : les panneaux avec nid d abeille de 25 mm sont limités à une portée de 1,20 m maxi. les panneaux avec nid d abeille de 50 mm sont limités à une portée de 2,40 m maxi. La masse surfacique, dans les épaisseurs standards, est la suivante : nid d abeille de 25 mm + 2 peaux de 4 mm : masse surfacique de 16,4 kg/m 2 nid d abeille de 50 mm + 2 peaux de 4 mm : masse surfacique de 18,4 kg/m 2 La composition des panneaux est définie sur les figures 2 et 3, avec, au niveau des stratifiés verre/résine, un pourcentage en poids de fibres de verre de 30 à 35 %. Les panneaux composites peuvent être réalisés dans n importe quelle couleur au choix suivant nuanciers ou contre-types. Ils présentent une surface larmée (cf. figure 4) Caractéristiques générales et mécaniques Les caractéristiques des matériaux utilisés permettent une installation aussi bien en intérieur qu en extérieur, pour des températures entre - 20 C et + 40 C. La modularité et l adaptabilité de ces protections (ajout de poutres en bois lamellé-collé pour le support) permettent une adaptation quelle que soit la forme de la protection Caractéristiques chimiques La résine utilisée résiste aux acides et aux bases. Le contact avec les solvants et l utilisation de détergents pour le nettoyage sont à proscrire. 2.3 Supports des panneaux Dans tous les cas, les supports existants (ouvrages en béton et/ou métalliques) doivent être aptes à résister aux différentes charges engendrées par la présence de la protection composite (poids propre de la protection, dépression, charges neige et vent). La vérification de la capacité de ces ouvrages existants à recevoir les charges engendrées par la protection composite est à la charge du maître d ouvrage. Si les supportages existants satisfont aux exigences de portées maximales admissibles par les panneaux composites (cf. tableau 5), il n est pas nécessaire d ajouter des supports supplémentaires. Si les supportages existants ne satisfont pas aux exigences de portées maximales admissibles par les panneaux (cf. tableau 5), il faut ajouter des supports supplémentaires afin de respecter cette contrainte. Dans ce cas, les supports ajoutés sont des poutres en bois lamellécollé. Le bois utilisé est un bois lamellé-collé : de classe d emploi 3b selon le fascicule FD P de classe de résistance C24 selon EN 338 Ces poutres en bois sont dimensionnées par la société TRIOPLAST, au cas par cas, en fonction des contraintes climatiques et d exploitation du lieu d implantation, selon l Eurocode 5. Les tolérances d alignement entre deux pannes successives sont de 10 mm. Les tolérances de planéité de béton dont de 10 mm/m, sans dénivelé brutal. Lorsque les poutres se trouvent à la jonction de panneaux, elles sont recouvertes d une couvertine de protection en PEHD afin d éviter les écoulements d eaux pluviales directement sur les poutres (cf. figure 7 bis). La couvertine est mise en place sur les poutres avant que les poutres ne soient posées sur le bassin. Elle est fixée ponctuellement par des clous, afin de maintenir son positionnement lors de la pose des panneaux TRIOPLAST. Dans le cas où la longueur de la couvertine est inférieure à celle de la panne bois, un recouvrement de 100 mm entre deux couvertines est prévu. Quel que soit le support des protections (béton, métal, bois), la largeur minimale de repos des panneaux doit être de 40 mm minimum (cf. figures 5 à 7). 5/

4 2.4 Fixations Différents types de fixations sont utilisés en fonction des supports. Les types de fixations utilisés sont les suivants : Chevilles mécaniques ou chimiques sur supports béton (cf. figure 5). Boulons sur supports aciers (cf. figure 6). Tirefonds sur poutres en bois lamellé-collé (cf. figure 7). Dans le cas de l utilisation de chevilles à béton, leur distance minimale au bord de l appui est de 80 mm minimum. Toutes ces fixations sont exclusivement en acier inoxydable 316L, en diamètre minimum de 8 mm. Ces fixations sont fournies par la société TRIOPLAST. Leur nombre et leurs dimensions sont fonction des contraintes climatiques et d exploitation : Les chevilles sur support béton sont définies (nombre, diamètre, positionnement) selon leur ATE. Les chevilles présentent une résistance caractéristique à l arrachement au moins égale à 225 dan, obtenue selon le cahier du CSTB 1661-V2. Les tirefonds présentent une résistance caractéristique à l arrachement dans le support (Pk), obtenue selon la norme NF P , au moins égale à 850 dan. Les boulons présentent une résistance minimale en traction, obtenue selon la norme NF EN , au moins égale à 410 dan. Si les panneaux sont amovibles, ils sont alors maintenus par l intermédiaire de clames elles-mêmes fixées sur les supports au moyen des types de fixation définis ci-dessus (cf. figures 5 à 7). Tout comme les fixations, les clames d épaisseur minimale 6 mm sont en acier inoxydable 316L. 3. Conception La conception des protections TRIOPLAST s appuie sur la norme NFT (code de construction réservoirs et appareils en matières plastiques renforcées décembre 1987). Une étude de conception est systématiquement réalisée par TRIOPLAST pour chaque chantier. Cette étude permet de définir la protection dans son ensemble (panneaux, fixations et poutres supports si nécessaire). 4. Fabrication et contrôle 4.1 Fabrication Elle est assurée par l usine TRIOPLAST, située à BETHUNE (FRANCE), dans un atelier chauffé (16 C minimum) et elle comporte les opérations suivantes : Préparation des constituants : mise en température des résines et gel-coat qui sont entrés dans l atelier 24 heures avant mise en production, découpe des rovimats aux cotes définies. Préparation des moules aux cotes dimensionnelles souhaitées. Application du gel-coat au pistolet sur le moule, puis attente pendant le temps de polymérisation. Stratification de la première peau de 4 mm : - Application d une épaisseur de mat par projection simultanée (verre + résine) - Débullage du mat - Application de résine au pistolet et mise en place manuelle du rovimat - Débullage du rovimat - Application d une épaisseur de mat par projection simultanée (verre + résine) - Débullage du mat Mise en place du nid d abeille revêtu de résine, sur la première peau avant polymérisation de celle-ci. Application d une charge répartie sur le nid d abeille au moyen de big bags (manutentionnés par un pont roulant), pendant la durée de la polymérisation de la première peau. Retrait de la charge. Application de résine au pistolet sur le nid d abeille Stratification directe de la seconde peau de 4 mm (procédure identique à la première peau), puis attente pendant le temps de la polymérisation. Application du gel-coat de finition (top-coat) au pistolet, sur la seconde peau, puis attente polymérisation totale du panneau. Démoulage du panneau au moyen de crochets (utilisation d un pont roulant) et d air comprimé. Transfert du panneau en atelier de finition. 4.2 Contrôles Les contrôles (cf. tableau 6) sont effectués : sur les matières premières (résines et gel-coats). en cours de fabrication sur les outillages et les panneaux composites. sur les produits finis avant expédition. 5. Installation 5.1 Données générales Les protections composites TRIOPLAST sont destinées à couvrir des bassins d eaux usées de stations d épuration urbaines et industrielles. L étanchéité de la protection n est pas requise, et les eaux pluviales peuvent s écouler dans les bassins aux jonctions des panneaux. Ces protections peuvent donc être implantées en pente nulle ou inclinées. L installation des protections est réalisée par l entreprise TRIOPLAST qui intègre des équipes de montage. 5.2 Mise en œuvre La manutention des éléments de protections s effectue soit manuellement, lorsque cela est possible, soit à la grue pour les éléments volumineux et lourds. Le montage peut s effectuer depuis les panneaux déjà posés. Les charges admissibles en fonction des portées et des épaisseurs de panneaux sont données dans le tableau 5 en fin de dossier. Les valeurs normales sont données en fonction des critères suivants : En charge descendante (pression) : coefficient de sécurité de 5 par rapport à la ruine des panneaux. En charge ascendante (dépression) : - Coefficient de sécurité de 5 par rapport à la ruine, - Coefficient de sécurité de 5 par rapport au déboutonnage des vis et boulons, ou à l échappement ou l arrachement des clames inox. Dispositions simplifiées pour la prise en compte des charges de neige accidentelles Le procédé étant basé sur le principe des «charges admissibles» à comparer aux «charges normales», la notion de charge de neige accidentelle est implicitement vérifiée lorsque la «charge normale» de neige «pn» est supérieure ou égale à : 50 dan/m² pour les régions A2 et B1, 70 dan/m² pour les régions B2 et C2, 90 dan/m² pour la région D. «pn» est la charge normale de base déterminée à partir des valeurs «pno» définies par la présente annexe en tenant compte des effets de l altitude selon l article R-II-2, 2 des règles NV65. Pour une région donnée, lorsque «pn» est inférieure à la valeur indiquée ci-dessus, la notion de charge accidentelle est vérifiée en remplaçant «pn» par la valeur indiquée. 5.3 Interface ouvrage / protection Cas des extrémités de protection libres (en périphérie d ouvrage) : La protection est disposée en saillie par rapport à l ouvrage, avec une goutte d eau (cf. figures 5 à 7 schémas de gauche). Cas des extrémités de protection contre un mur : La protection est fixée sur le mur par l intermédiaire d une nervure composite extérieure faisant partie intégrante du panneau (cf. figure 8). La protection est maintenue par un linçoir bois fixé à la maçonnerie. 5.4 Pentes admissibles Les protections TRIOPLAST peuvent être posées pour des pentes allant de 0% à 120 %. Pour les pentes supérieures à 10%, la protection composite prend appui, en partie basse, sur des butées béton afin d éviter le glissement des panneaux. Les butées reprennent l ensemble des efforts du plan incliné, et sont dimensionnées par la Société TRIOPLAST. 5.5 Circulation sur la toiture règles de sécurité Toutes les protections composites TRIOPLAST sont étudiées pour que : pendant le chantier, le personnel intervenant puisse circuler en toute sécurité sur les panneaux de protection installés, dans la mesure où ceux-ci sont mis en sécurité (minimum de fixations mises en place pour éviter tout glissement des panneaux sur leurs supports). Pendant le chantier, les moyens de protection collective (garde-corps 4 5/

5 provisoires, ) doivent être mis en place, dans la mesure du possible. A défaut, le personnel intervenant doit être muni de ses équipements de protection individuelle (harnais de sécurité, ligne de vie, stop chute, ). après la période de chantier, l accès pour intervention soit possible sur la totalité de la protection, moyennant le respect des règles de sécurité par rapport au risque de glissement ou de chute de hauteur, depuis la protection (chaussures adaptées, harnais de sécurité, ligne de vie, ). 6. Points singuliers 6.1 Jonctions entre panneaux Il n est pas nécessaire d avoir un appui systématique à la jonction entre panneaux et il n est pas besoin de les fixer entre eux. Cependant, à ce type de jonction, pour éviter un déplacement différentiel entre les panneaux, une sardine en inox 316 L, encastrées dans les panneaux, est utilisée (cf. figure 9). Ceci permet un déplacement synchrone des 2 panneaux, ce qui évite une dénivellation pouvant entraîner un risque de chute de plein pied des personnes. 6.2 Equipements Différents équipements (pénétrations) peuvent être implantés dans les panneaux. Ces éléments sont : Soit moulés directement dans le panneau, en usine, Soit rapportés, a posteriori, en usine ou en chantier, par stratification ou fixations mécaniques suivant les cas. Il n est pas possible de réaliser un ancrage d équipement (ex. câble) dans les panneaux TRIOPLAST. La taille maximale des «ouvertures» dans les panneaux (cf.fig. 10) est la suivante : Panneaux d épaisseur 33 mm : 600 x 600 mm (trappe, grille de ventilation, ) Diam. 600 mm (piquage) Les ouvertures sont situées au minimum à 300 mm du bord du panneau composite. Panneaux d épaisseur 58 mm : 1000 x 1000 mm (trappe, grille de ventilation, ) Diam mm (piquage) Les ouvertures sont situées au minimum à 700 mm du bord du panneau composite. Ces «ouvertures» dans les panneaux doivent être prévues lors de la phase de conception de l ouvrage, et un chemisage est réalisé en usine lors de la fabrication des panneaux composites. Ce chemisage est réalisé directement par moulage de la même manière que la périphérie des panneaux. La présence d «ouvertures» dans les panneaux implique une réduction des charges maximales admissibles en pression et dépression données dans le tableau 5 : Panneaux d épaisseur 33 mm : Ouverture 300 x 300 mm ou diamètre 300 mm maximum: réduction des charges de 10% Ouverture 600 x 600 mm ou diamètre 600 mm maximum : réduction des charges de 30% Panneaux d épaisseur 58 mm : Ouverture 500 x 500 mm ou diamètre 500 mm maximum: réduction des charges de 5% Ouverture 1000 x 1000 mm ou diamètre 1000 mm maximum: réduction des charges de 20% 6.3 Evacuation de l eau De part leur destination, les protections composites TRIOPLAST ne sont pas étanches, et les eaux pluviales peuvent s écouler librement dans les bassins aux jonctions des panneaux. Afin d éviter la rétention d eau au centre des panneaux, pour les pentes inférieures à 3%, un trou chemisé au centre du panneau peut être prévu à cet effet. Son diamètre minimal est de 8 mm. Ce trou doit être prévu lors de la conception de l ouvrage, et ne doit pas être réalisé sur chantier. 7. Entretien Les protections composites TRIOPLAST nécessitent un entretien annuel, pour éliminer tout dépôt (boue, feuilles mortes, ). Le nettoyage des protections composites TRIOPLAST peut s effectuer à l eau froide sous basse pression. 8. Assistance technique La société TRIOPLAST assure, pour tous les chantiers, la conception, la fabrication ainsi que le montage de ses protections composites. De part leur aspect modulaire, les protections composites TRIOPLAST restent démontables. TRIOPLAST peut apporter une assistance technique en cas de démontage/remontage occasionnel : Soit par une procédure écrite de démontage et remontage de la protection. Soit par la mise à disposition d un technicien TRIOPLAST pour diriger les opérations de démontage et remontage. Soit par la mise à disposition d une équipe complète TRIOPLAST pour effectuer l opération. B. Résultats expérimentaux Rapport d essais CSTB : essai au choc 1200 Joules à l état initial et à l état vieilli - N EEM /B Rapport d essais CSTB : essai de flexion 4 points à l état initial et à l état vieilli - N EEM /A Rapport d essais CSTB : essai de déboutonnage clames - N EEM /A Rapport d essais LNE n C document CQPE/2 du 25/11/2002 : essai au choc 1200 Joules à l état initial Rapport d essais LNE n C document CQPE/1 du 13/05/2002 : essai de compression selon la norme NF EN 124 Note de calculs interne n NdC rév. B validée par l APAVE suivant rapport d examen n 10R075 rév. A du 12/03/2010 : étude de trappes composites sous charges de 500 dan/m 2 et 1000 dan/m 2 Note de calculs interne n NdC rév. B validée par l APAVE suivant rapport d examen n 10R115-1 rév. A du 29/03/2010 : étude de trappes composites sous charges de 500 dan/m 2 Rapport d essai interne : essai de déboutonnage d une fixation traversante - n QUA A du 27/04/2012 C. Références TRIOPLAST fabrique et installe des protections composites modulaires depuis En plus de 25 années d expérience, TRIOPLAST a fabriqué et installé plus de m 2 de protections composites. 5/

6 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Principales caractéristiques du gel-coat polyester ( A - 2.1) Propriétés du gel-coat liquide Propriétés du gel-coat durci Viscosité Brookfield (NF EN ISO C sp5) 5 rpm mpa.s 50 rpm 2500 mpa.s Résistance en flexion (NF EN ISO 178) >65 MPa Masse volumique (NF EN ISO 1675) g/cm3 Module de flexion (NF EN ISO 178) 1,5 à 2 GPa Extrait sec % Résistance en traction (NF EN ISO 527) >40 MPa Temps de gel (20 C 2% PMEC sur 100 gr) minutes Allongement à la rupture en traction (NF EN ISO 527) 3 à 6 % Dureté BARCOL 40 à 45 Température de fléchissement sous charges (HDT) (NF EN ISO 75-3) >65 C Tableau 2 - Principales caractéristiques de la résine polyester ( A - 2.1) Propriétés de la résine liquide Propriétés de la résine durcie Viscosité Brookfield 5 rpm 1500 mpa.s (NF EN ISO C sp5) 50 rpm 600 mpa.s Résistance en flexion (NF EN ISO 178) >120 MPa Masse volumique (NF EN ISO 1675) g/cm 3 Module de flexion (NF EN ISO178) 3,5 à 4 GPa Extrait sec % Résistance en traction (NF EN ISO 527) >70 MPa Temps de gel (20 C 2% PMEC sur 100 gr) minutes Allongement à la rupture en traction (NF EN ISO 527) 2 à 4 % Température de fléchissement sous charges (HDT) >65 C (NF EN ISO 75-3) Dureté BARCOL 40 à 50 Tableau 3 - Principales caractéristiques des renforts en fibre de verre ( A - 2.1) Propriétés des fibres de verre Type de verre E Diamètre des fibres 12 à 14 µm (NF ISO 1888) Densité linéaire 2400 tex ± 192 (NF EN ISO 1889) Pourcentage d humidité 0,20 % maxi (NF EN ISO 3344) Module d élasticité longitudinal 70 à 75 GPa (NF ISO 3341) Contrainte à la rupture en traction longitudinale à 2600 MPa (NF ISO 3341) Module de cisaillement 25 à 30 GPa (NF ISO ) Coefficient de poisson 0,25 à 0,3 6 5/

7 Tableau 4 - Principales caractéristiques du nid d abeille polypropylène ( A - 2.1) Masse volumique apparente (NF EN ISO 845) Environ 80 kg/m 3 Caractéristiques mécaniques Résistance en compression (à la rupture, à 20 C) (NF EN ISO 844) Résistance en traction perpendiculaire (à la rupture) (NF T ) Résistance au cisaillement (NF EN ISO 1922) Module de cisaillement (NF EN ISO 1922) Mini 0,9 MPa Mini 0,5 MPa Mini 0,3 MPa Mini 5 MPa Tableau 5 - normales admissibles en dan/m² en fonction de l épaisseur des panneaux ainsi que de la portée, à comparer aux charges définies par les règles NV 65 modifiées, en tenant compte d un vent en rives perpendiculaire aux génératrices. Ces valeurs ont été déterminées pour une largeur utile de panneau de 2,00 m. Panneau 35 mm / Portée 1,20 m Panneau 60 mm / Portée 1,00 m 4 clames 8 clames descendantes 4 clames 8 clames descendantes Panneau 60 mm / Portée 1,70 m Panneau 60 mm / Portée 2,40 m 4 clames 8 clames descendantes 4 clames 8 clames descendantes Notes concernant l utilisation de ce tableau : il est nécessaire de prendre en compte, dans le calcul des charges, la dépression éventuelle du bassin sous-jacent les charges admissibles ont été déterminées pour une largeur utile de panneaux de 2,00 m. Pour des largeurs plus importantes, il est nécessaire de prendre en compte dans le calcul la résistance admissible des clames sous charge normale de 184 dan/clame. 5/

8 Tableau 6 - Contrôles en fabrication ( A - 4.2) Etape Point de contrôle Référence Moyen de contrôle Fréquence Réception matières premières Réception résine Réf. Matière Date de péremption Qualité matière Bon de commande Etiquette sur conditionnement Certificat d analyse et/ou de contrôle du fournisseur A chaque livraison Réception gel-coat Réf. Matière Date de péremption Qualité matière Bon de commande Etiquette sur conditionnement Certificat d analyse et/ou de contrôle du fournisseur A chaque livraison Couleur Cahier des charges client, nuancier RAL Echantillon de teinte, nuancier RAL Sur chaque lot de couleur livré En cours de fabrication Contrôle outillage Aspect et dimensionnel Plans de préparation BE Visuel et réglet A chaque modification du moule Contrôle de la couche de gel-coat Aspect, manque de gelcoat - Visuel Chaque panneau Epaisseur Fiche de fabrication Peigne Contrôle aléatoire 1 fois par jour Contrôle stratifié Ratio verre/résine Le standard de fabrication Mesure du poids de chaque constituant et calcul du ratio Contrôle aléatoire 1 fois par jour Sur produits finis Aspect Plans de préparation du BE Visuel Chaque panneau Contrôle panneau Dimensionnel (épaisseur, longueur, largeur) Plans de préparation du BE Réglet, mètre ruban Premier panneau de chaque affaire Flexion sous charge Cahier des charges client Réglet, visuel Un panneau sur chaque affaire Contrôle final protection Contrôle dimensionnel et d assemblage Plan d ensemble de la protection Montage à blanc en usine Sur affaires spécifiques et/ou sur demande du client Quantité de panneaux et présence des accessoires Plans de préparation du BE Visuel A la livraison de chaque protection 8 5/

9 Description Nid d abeille en polypropylène. Alvéoles hexagonales de 8 mm. Faces revêtues d un non tissé en polyester servant de support de stratification ou de collage. Film plastique entre les alvéoles et le non tissé pour éviter le remplissage des alvéoles par la résine ou la colle. Figure 1 Description du nid d abeille <-- 1 mat (.2000E+01 ) <-- 2 Rovimat (.1000E+01 ) <-- 3 mat (.1000E+01 ) REPERE FIBRE MOYENNE <-- 4 nida (.2500E+02 ) Z X Y EXCENTR.:.0000E+00 <-- 5 mat (.1000E+01 ) <-- 6 Rovimat (.1000E+01 ) UNITES : MM <-- 7 mat (.2000E+01 ) MATERIAU NO. 1 ( EP.=.3300E+02 ) Ep. 33 Figure 2 - Composition avec nid d abeille d épaisseur 25 mm 5/

10 <-- 1 mat (.2000E+01 ) <-- 2 Rovimat (.1000E+01 ) <-- 3 mat (.1000E+01 ) REPERE FIBRE MOYENNE <-- 4 nida (.5000E+02 ) Z X Y EXCENTR.:.0000E+00 <-- 5 mat (.1000E+01 ) <-- 6 Rovimat (.1000E+01 ) <-- 7 mat (.2000E+01 ) UNITES : MM MATERIAU NO. 2 ( EP.=.5800E+02 ) Ep. 58 Figure 3 - Composition standard avec nid d abeille d épaisseur 50 mm Larmes d épaisseur : 1.5mm Figure 4 - Surface larmée 10 5/

11 Figure 5 - Principe de pose et fixation sur béton Dans le cas où le percement pour l insertion de la cheville coïncide avec une larme du panneau, il est nécessaire de décaler ce percement hors de la larme. Figure 6 - Principe de pose et fixation sur acier 5/

12 Figure 7 - Principe de pose et fixation sur poutres bois lamellé-collé Figure 7bis Couvertine en PEHD 12 5/

13 Figure 8 - Fixation de la protection contre un mur 5/

14 Figure 9 - Jonction entre panneaux La réservation destinée à recevoir la sardine inox est réalisée en usine, par chemisage 14 5/

15 Figure 10 - Insertion d une pénétration dans un panneau 5/