Procédés de fabrication

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Mireille Gaumond
il y a 8 ans
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1 Procédés de fabrication Découpe jet d eau Découpe Laser Amphi S4 V. Wolff

pierre, matières plastiques, composites, verre, céramique,

2 POURQUOI LA DÉCOUPE AU JET D'EAU? Le jet d'eau peut découper quasiment tous les matériaux : métal, pierre, matières plastiques, composites, verre, céramique, caoutchouc, etc. Découpe des matériaux jusqu'à 200 mm d'épaisseur. Découpe sans créer de zone affectée thermiquement (ZAT)

3 APPLICATION AGRO-ALIMENTAIRE :

4 DECOUPE FORTES EPAISSEURS :

5 DÉCOUPE EN 5 AXES :

6 COMMENT FONCTIONNE LA DÉCOUPE AU JET D'EAU : Il existe principalement deux types de jets d'eau : Les machines sont conçues pour fonctionner en mode jet d'eau pur et jet d'eau abrasif. Un jet d'eau pur est utilisé pour découper des matériaux doux, le même jet d'eau peut se transformer en un jet d'eau abrasif pour découper des matériaux durs.

7 DÉCOUPE AU JET D'EAU PUR Le jet d'eau pur est la méthode originelle de découpe à l eau. Les premières applications commerciales ont vu le jour au milieu des années 70, et elles concernaient la découpe du carton ondulé.

8 DÉCOUPE AU JET D'EAU PUR Les utilisations les plus importantes de la découpe au jet d'eau pur sont les couches jetables, les mouchoirs en papier et les garnitures intérieures automobiles. Dans le cas des mouchoirs en papier et des couches jetables, le processus de jet d'eau crée moins d'humidité sur le matériau que de le toucher ou de respirer au-dessus. Caractéristiques de la découpe au jet d'eau pur Un jet très fin (le diamètre habituel est de 0,100 à 0,250 mm Géométrie extrêmement détaillée Peu de pertes de matériau à cause de la découpe Une découpe à froid Découpe des matériaux très épais Découpe très mince Découpe généralement très rapide Découpe de matériaux doux et légers Forces de découpe extrêmement faibles Installation simple

La puissance du jet d eau abrasif est des centaines, voire des milliers de fois supérieure à celle d un jet d eau pure.

9 DÉCOUPE AU JET D'EAU ABRASIF Le jet d eau abrasif se distingue du jet d eau pur par seulement quelques aspects. Dans le jet d eau pur, le flux supersonique provoque l érosion du matériau. La puissance du jet d eau abrasif est des centaines, voire des milliers de fois supérieure à celle d un jet d eau pure. Alors que le jet d eau pure découpe des matériaux doux, le jet d eau abrasif découpe des matériaux durs, tels que les métaux, la pierre, les composites et les céramiques.

10 DÉCOUPE AU JET D'EAU ABRASIF

11 DÉCOUPE AU JET D'EAU ABRASIF Caractéristiques de la découpe au jet d'eau abrasif Processus extrêmement polyvalent Pas de zone affectée thermiquement Pas d effort mécanique Programmation facile Jet réduit (0,5 à 1,27 mm de diamètre) Géométrie extrêmement détaillée Découpe de matériaux fins Découpe de 25,4 cm d épaisseur Découpes en pile Peu de pertes de matériau à cause de la découpe Facile à mettre en place Forces de découpe faibles (moins de 0,454 kg pendant la découpe) Une configuration du jet pour pratiquement tous les travaux au jet abrasif Changement facile d un mode tête unique à un mode multitêtes Changement rapide du mode jet d eau pur au mode jet d'eau abrasif Opérations secondaires réduites Peu ou pas de bavures

12 POMPE HAUTE PRESSION La technologie avancée de la pompe se trouve dans le multiplicateur de pression. Les pompes à multiplicateur de pression utilisent le «principe d intensification». Des clapets antiretour sophistiqués assurent que l eau sous basse pression et l eau sous haute pression ne se déplacent que dans une seule direction.

13 DEFAUTS LORS DE LA DECOUPE : Déviation du faisceau ou «retard du jet» Lorsque le jet d'eau, ou tout autre mécanisme de découpe tel qu un faisceau laser ou plasma découpe le matériau, le flux est dévié en arrière (dans le sens contraire à la direction du déplacement) quand la puissance de découpe commence à chuter. Ce phénomène provoque une augmentation de la dépouille, des problèmes de coin intérieur et un balayage en dehors des arcs. Il est possible de réduire ce retard de jet en augmentant la puissance de découpe ou en ralentissant la vitesse de découpe.

Il est possible de minimiser, voire d'éliminer la dépouille en

14 DEFAUTS LORS DE LA DECOUPE : Augmentation de la dépouille Une dépouille en «V» est créée lors d'une découpe à grande vitesse. Il est possible de minimiser, voire d'éliminer la dépouille en ralentissant la vitesse de découpe ou en augmentant la puissance de découpe.

15 Découpe LASER Que signifie LASER? LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION (AMPLIFICATION DE LA LUMIÈRE PAR ÉMISSION STIMULÉE DE RADIATION).

Découpe LASER Fonctionnement d'une machine LASER : L'énergie lumineuse est transformée en énergie calorifique, par l'absorption des photons, par les matériaux interposés sur le trajet du faisceau

16 Découpe LASER Fonctionnement d'une machine LASER : L'énergie lumineuse est transformée en énergie calorifique, par l'absorption des photons, par les matériaux interposés sur le trajet du faisceau lumineux. L'effet thermique qui en résulte dépend de la concentration du faisceau et des propriétés physiques des matériaux (diffusion thermique, chaleur spécifique et coefficient de transmission, pouvoir réflecteur).

COMPARATIF DES TECHNOLOGIES DE DÉCOUPE Comparaison de la découpe au jet d eau avec d autres technologies Les systèmes de découpe au jet d eau peuvent découper n importe quel matériau solide, y

17 COMPARATIF DES TECHNOLOGIES DE DÉCOUPE Comparaison de la découpe au jet d eau avec d autres technologies Les systèmes de découpe au jet d eau peuvent découper n importe quel matériau solide, y compris la pierre, la terre cuite, le verre, la mousse, le caoutchouc, le plastique et des aliments. Comparé au plasma, au laser et à l électroérosion, le jet d eau présente des avantages indéniables.

18 COMPARATIF DES TECHNOLOGIES DE DÉCOUPE Jet d eau Plasma Laser Électroérosion Matériaux Tous matériaux. Principalement l acier, l acier inoxydable et l aluminium. Principalement l acier, l acier inoxydable et l aluminium. Matériaux conducteurs uniquement. D autres matériaux peuvent également être découpés. Épaisseur Jusqu à 60 cm, Jusqu à 5 7,5 cm, Généralement 2,5 cm Généralement 30 cm pratiquement tous les selon les matériaux. ou moins, selon les ou moins. matériaux. matériaux. La contrainte de l axe Z est la seule limite pour l épaisseur.

COMPARATIF DES TECHNOLOGIES DE DÉCOUPE Jet d eau Plasma Laser Électroérosion Précision des pièces Jusqu à 0,025 mm Jusqu à 0,25 mm Jusqu à 0,025 mm Jusqu à

19 COMPARATIF DES TECHNOLOGIES DE DÉCOUPE Jet d eau Plasma Laser Électroérosion Précision des pièces Jusqu à 0,025 mm Jusqu à 0,25 mm Jusqu à 0,025 mm Jusqu à 0,0025 mm Investissement en $ à plus de $ à plus de $ à plus de $ à plus de capital 000 $ 000 $ million $ $

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