Métiers Métiers du. du bois

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1 métiers Métiers Métiers du du bois

2 I. Etapes de la fabrication et procédés utilisés A. Les procédés de fabrication L essentiel de l activité d un atelier de menuiserie consiste à travailler traditionnellement le bois, mais aussi l'aluminium et le PVC. Le menuisier réalise et pose des portes, des fenêtres, des placards, il procède également à l'agencement de cuisine, à la pose de matériaux isolants ainsi qu à l application de peinture et vernis pour la finition de son travail. II. Consommation d énergie moyenne A. Consommation globale Les activités du bois utilisent une quantité d'énergie non négligeable qui représente en moyenne 0.6 à 1.8 % du chiffre d'affaires soit kwh ou 400 HT/an/actif. Postes énergétiques Les Equipements de fabrication dont séchage Le système d aspiration des poussières Le chauffage (bureaux, ateliers ) L éclairage L eau chaude sanitaire La climatisation Les véhicules (livraisons clients ) La source d énergie la plus utilisée actuellement par les entreprises est l électricité : 95% des entreprises déclarent l utiliser pour la production et 89% pour l eau chaude sanitaire. Concernant le bois énergie, 49% des entreprises indiquent l utiliser pour le chauffage. B. Consommation globale Les opérations de finition telles que l'application et le séchage des peintures et vernis, utilisent des produits et des matériels qui peuvent être consommateurs d'énergie et avoir un certain impact sur l'environnement. C'est pourquoi l artisan a le choix entre différentes solutions : les peintures et vernis, les techniques d'application, les cabines d'application et la filtration des rejets atmosphériques, et les techniques de séchage. Peintures et vernis Il existe cinq grandes familles de peintures-vernis dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau en annexe Pour l'application des peintures et vernis UV (sur des surfaces planes), il est nécessaire de mettre en oeuvre un séchage spécifique UV. Techniques d'application Pour l'application des peintures et vernis, il existe dix grandes techniques dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau en annexe. Techniques de séchage Pour le séchage des peintures et vernis, il existe six techniques différentes présentées dans le tableau en annexe. 2 sur 8

3 3 types de cabines de peinture : ouvertes, fernées et ouvertes à rideau d'eau Cabines d'application et la filtration des rejets atmosphériques Plusieurs choix sont possibles lors de l'application des peintures et vernis, l impact énergétique est fonction du débit de séchage : Les filtres papiers ou tissus utilisés dans des cabines ouvertes ou fermées. Cela nécessite une gestion des filtres usagés comme déchets toxiques. Cabines ouvertes : à HT sans séchage pour des débits variant de à m3/h Cabines fermées : à HT avec séchage pour des débits variant de à m3/h Les rideaux d'eau utilisés dans des cabines ouvertes. Cela nécessite une gestion des eaux usées par floculation/décantation avant rejet dans l'environnement et des boues obtenues comme déchets toxiques. Cabines ouvertes : à HT sans séchage pour des débits variant de à m3/h En cabine fermée, le séchage infrarouge gaz présente de nombreux avantages par rapport au séchage air chaud même s'il est plus cher à l'achat. De plus, la réaction d'oxydation catalytique s'effectue sans formation de flammes et permet de détruire les COV à proximité des panneaux radiants, ce qui permet d'éviter tout risque d'explosion dans la cabine. En cabine ouverte, le séchage UV mobile, avec l'utilisation de produits spécifiques UV (peu de COV), présente de nombreux avantages par rapport au séchage IR mobile. Ventilation La ventilation permet la protection contre des ambiances de travail polluées qui sont un risque avéré pour la santé. Le bilan énergétique sera fonction du bon dimensionnement de la cabine de ventilation Lors de l'application de produits de finition (peintures, vernis et lasures), des aérosols et des vapeurs de solvants peuvent s'échapper dans vos locaux de travail et provoquer un dépassement des valeurs autorisées. Il est nécessaire d'utiliser une cabine de peinture, bien dimensionnée pour sa consommation énergétique, qui permet de résoudre ce problème en filtrant les aérosols et en rejetant les vapeurs de solvants à l'extérieur. Entretien cabine Afin de conserver ses performances, une cabine de peinture doit être entretenue régulièrement (en fonction de sa fréquence d utilisation). Les principaux postes à entretenir régulièrement sont : les filtres afin de conserver une ventilation performante. Lors de la découpe et du ponçage du bois, des particules de bois peuvent s'échapper dans vos locaux de travail et provoquer un dépassement de la valeur autorisée. Il est alors nécessaire d'utiliser une centrale d'aspiration qui permet de résoudre ce problème en les filtrant et en les rejetant à l'extérieur dans un silo, tout en limitant les coûts de fonctionnement énergétique. 3 sur 8

4 Dans ce cas, il est important que l'installation de ventilation soit parfaitement conçue. En effet : Si les distances émission - extraction X sont multipliées par deux, alors les coûts énergétiques de ventilation sont multipliés par quatre. Si l'implantation des machines ou le réseau aéraulique est surdimensionné d'un facteur deux, alors les coûts énergétiques de ventilation sont multipliés par deux. Si le rendement global de ventilation (choix des moteurs et ventilateurs) est diminué de 10 %, alors les coûts énergétiques de ventilation sont augmentés de 20 %. III. PRECONISATIONS D ACTIONS A. Coûts Zéro ou bonnes pratiques Chauffage Utilisation du bois déchet (copeaux, palette, planche) non traité comme bois de chauffage (sous réserve d avoir un système de chaudière compatible). Analyse de sa puissance totale électrique nécessaire (machines, ventilation, éclairage) par rapport à son contrat souscrit. Souscrire un abonnement au plus juste au delà de la Puissance nécessaire. B. Faibles Coûts Air comprimé Pour produire de l'air comprimé, il existe deux types de compresseurs, à vis et à piston, en fonction des besoins. Ils utilisent de l'électricité. Il existe deux voies d économie pour l'air comprimé : entretenir le compresseur et faire une vidange d huile annuelle. chasser les éventuelles fuites sur le réseau d air comprimé car cela peut représenter un coût de 1 HT par jour et par mm2 de fuite : mettre un soir tous les appareils électriques hors-tension excepté le compresseur, et de vérifier le lendemain matin si la consommation du compteur électrique a augmenté. Si c est le cas, c'est qu'il y a une fuite d'air comprimé. 4 sur 8

5 C. Investissements Différents systèmes permettent de réaliser des économies d énergie en agissant indépendamment les uns des autres : Installations de condensateur pour éviter l énergie réactive Les équipements consomment 2 sortent d énergies : l énergie réactive et l énergie active. L énergie active consommée (kwh) résulte de la puissance active P(kW) des récepteurs. L énergie active se transforme intégralement en puissance mécanique (travail) et en chaleur (pertes). L énergie réactive consommée sert essentiellement à l alimentation des circuits magnétiques des machines électriques. Elle correspond à la puissance réactive des récepteurs. En installant un condensateur, l entreprise pourra elle-même produire une partie de l énergie réactive nécessaire à ses appareils. Avantages : La production d énergie réactive et la non consommation en énergie active Retour sur investissement rapide (2-4 ans) Facile à mettre en œuvre et de faible entretien Durée de vie de 10 ans environ. La variation électronique de vitesse Vous pouvez réduire les consommations et coûts électriques de votre centrale d'aspiration des particules de bois en faisant installer un boîtier électronique de variation de vitesse sur le(s) moteur(s) d'aspiration. Cela permettra d'adapter la vitesse de rotation des moteurs d'aspiration en fonction des machines à bois utilisées tout en respectant les normes de ventilation (vitesse = 20 m/s). L'économie moyenne réalisable grâce à ce système est d'environ 50 % et le temps de retour sur investissement dépend du type de variation électronique de vitesse utilisée : Régulation manuelle en boucle ouverte (120 HT/kW) : 2 à 3 ans Régulation asservie au fonctionnement des machines à bois en boucle fermée (240 HT/kW) : 4 à 5 ans Le recyclage partiel de l air chaud extrait en hiver sur l aspiration des particules de bois En hiver, lorsque vous chauffez votre atelier, une très grande partie de la chaleur est évacuée à l'extérieur par la centrale d'aspiration des particules de bois. Cette énergie est perdue inutilement, notamment si vous utilisez un chauffage au gaz ou au fioul domestique. La solution consiste donc à faire installer sur l'aspiration des particules de bois un système de recyclage partiel. Celui-ci sera très vite amorti pour les chauffages au gaz et au fioul domestique car environ 90 à 95 % de l'air chaud est recyclé. 5 sur 8

6 Coût (capteurs et By-pass): environ 3000 HT, amortissement < 2 ans pour du chauffage gaz ou fioul domestique. En ventilation, le recyclage partiel de l'air chaud extrait peut donc permettre d'effectuer d'importantes économies en chauffage des ateliers si et seulement si : L'épuration est efficace. La concentration de l'air recyclé est inférieure à 0,2 mg/m 3 pour les particules de bois. Un système de surveillance permettant de déceler les défauts du système d'épuration est présent. Un By-pass (hiver/été - qualité d'épuration) est présent. IV. CONTROLES PERIODIQUES Tous les 6 mois pour la ventilation V. CONTACTS UTILES ADEME : Agence de l'environnement et de la Maîtrise de l'energie Technoparc Bât C rue Jean Bart BP Labege Cedex Tél : Fax : E mail : ademe.midi pyrenees@ademe.fr Site Web : pyrenees INRS : Institut national de recherche et de sécurité 30 rue Olivier Noyer Paris Cedex 14 Tél : Fax : Site Web : CNIDEP : Centre National d'innovation pour le Développement durable et l'environnement dans les Petites entreprises Chambre de Métiers et de l'artisanat de Meurthe et Moselle Maison des Métiers 4 rue de la Vologne Laxou Cedex Tél : Fax : Site Web : IBGE : Institut Bruxellois pour la Gestion de l'environnement Site Web : Pour plus d informations : artisanat.com 6 sur 8

7 Type de produit de finition Solvant Haut extrait sec Hydrodiluable Extrait sec (%) 30 à à à 60 ANNEXES Différentes familles de peinture et vernis Coût / Solvants Rendement Base Techniques (%) (m2/litre) 100 d'application Solvant 60 à à Types Energie de en séchage séchage Tous sauf + Toutes UV 2 à UV * 70 à 80 < UV Poudre Electrostatique * Uniquement sur des surfaces planes Air chaud ou IR + + Technique d'application Pinceau- Rouleau Produits Techniques d application de peinture et vernis Consommation Rendement Investissement air comprimé (%) ( HT) (m 3 /h) Remarques 95 à 100 Non < 15 Très lent et couches irrégulières Pneumatique 35 à à à 300 HVLP 65 à à à 500 Solution la plus économique et la plus couramment utilisée Economie de 25 % de produit par rapport au pneumatique AIRMIX 40 à 55 3 à 5 AIRLESS Liquides 40 à 65 Non A chaud 25 à 65 Non Trempé 80 à 90 Non Aspersion 80 à 90 Non 2000 à 5000 avec pompe 900 à 6000 avec pompe 1300 à 5000 avec réservoir Variable en fonction des volumes Variables en fonction des volumes Economie de 5 % de produit par rapport au pneumatique Produits visqueux, débits élevés, couches épaisses Economie de diluant, couches épaisses, gain de temps Couches épaisses, risque incendie pour produits solvantés Revêtement de pièces complexes, travail par campagne de teinte, risque incendie pour produits solvantés 7 sur 8

8 Liquides 60 à 90 Non 4000 à 5000 Gain de temps, revêtement de pièces complexes, dispositif particulier pour produits à l'eau Electrostatique Poudres 95 à 100 Oui 4000 à avec ou sans recyclage Produits en poudre et gain de temps, revêtement de pièces complexes, pas d'émission de COV Techniques de séchage des peintures et vernis Technique de séchage Production de chaleur Energie thermique Vitesse séchage Productivité Investis= sement Fonction= nement énergétique Impact Environnement (Energie + COV) Entretien Naturel (o) Convection naturelle air ambiant Aucune Très faible Néant Néant Uniquement COV Néant Air chaud (f) Echangeur indirect Veine d'air Convection forcée air chaud Gaz, fioul Gaz Infrarouges (IR)(o) Sécheurs mobiles IR gaz (f) (Panneaux radiants catalytiques ventilés) Rayonnement IR Courts Oxydation cataly tique Rayonnement IR Moyens + Air chaud Electricité Gaz Ultraviolets (UV) (o) Sécheurs mobiles Rayonnement UV 1/3 UV+ 2/3 IR Electricité (o) Cabines ouvertes (f) Cabines fermées 8 sur 8