Lean Digestion. Le Juste à Temps. Ce qu on a oublié de vous dire sur le Lean Management. Le 10 décembre 2011

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1 Lean Digestion Ce qu on a oublié de vous dire sur le Lean Management Le Juste à Temps Le 10 décembre 2011 Rodolphe Simonot [email protected]

2 Agenda Le problème : les inventaires 2 conditions pour réussir le JAT Les 3 principes du JAT Le Flux continue Le temps TAKT Le flux tiré 2

3 C est quoi le Juste A Temps (JAT) en production? Le JAT consiste à produire et livrer ce que le client demande, quand il en a besoin et dans la quantité qu il souhaite Le JAT permet à la production de satisfaire le client en respect de la qualité, des coûts et des délais exigés 3

4 Le JAT oblige les entreprises à réduire leur niveau de stock La réduction des inventaires met à jour les problèmes que l entreprise va devoir résoudre (Gaspillages, inflexibilité, variabilité) Inventaires Inventaires Variabilité Non TRS respect des Standards Rebuts Long changement de série Attentes des matières 1ère Grève des transpo Erreur de rteurs production Recherche de la bonne information 4

5 Agenda Le problème : les inventaires 2 conditions pour réussir le JAT Les 3 principes du JAT Le Flux continue Le temps TAKT Le flux tiré 5

6 Niveler la demande et stabiliser les processus sont deux conditions au succès du JAT Niveler la demande Heijunka 1 Satisfaire la demande client peut revenir très cher si les processus sont désignés pour satisfaire les pics de production maximum en tout temps. Il faut donc réduire les amplitudes en nivelant la demande Ordre de production Stabiliser les processus Les processus de production doivent être fiable à l image d une voiture qui démarre au ¼ de tour pour aller chercher votre fiancée Une fois la variabilité sous contrôle, les inventaire et la main d œuvre permettront d ajuster le niveau de production Volume produit Variation Maximum Minimum Forte variabilité Stabilisation Contrôle de la variabilité Temps Temps 1 Terme japonais pour niveler 6

7 Agenda Le problème : les inventaires 2 conditions pour réussir le JAT Les 3 principes du JAT Le Flux continue Le temps TAKT Le flux tiré 7

8 Le JAT exige la mise en œuvre de 3 conditions opérationnelles Taille de lot réduite Processus régulés par la demande client Processus liés et flux contrôlé Alimente Kanban Flux Kanban Materials A B C Finished products Process N-1 D C B Flux Kanban Process N A Le flux continu Temps TAKT Flux tiré Permet d établir le rythme de production en reliant les différents processus et étapes de fabrication Mettre en oeuvre le pièce à pèce quand c est possible Permet de relier le temps d exécution des processus de production à la demande client Reliés les processus les uns entre les autres à l aide de Kanban Contrôle visuel du flux à l aide des Kanbans 8

9 Le flux continu réduit les Encours, diminue les défauts de fabrication et réduit le temps de fabrication Approche par lot Approche par flux continu A Encours Encours Encours Encours B C Produits finis Encours A B C Produits finis Chaque opérateur produit en grande quantité son étapde de fab à son rythme Beaucoup d Encours sur le sol Les Encours masque les problèmes de farication de chaque étape Besoin d acheminer les Encours entre caque étape Chaque opérateur produit une pièce de A à Z au même rythme Les Encours sont minimes Evite d amonceler des produits non conforme car les produits finis sont plus rapidement contrôlés Pas d acheminement du stock nécessaire 9

10 Le flux continu permet de mettre en place de la polyvalence Approche par lots TAKT Si le TAKT diminue (demande client baisse : TAKT Les 3 opérateurs vont avoir des temps d attente Car chaque opérateur est spécialisé Approche flux continue TAKT TAKT Si le TAKT diminue (demande client baisse : Une des 3 opérateurs peut être dédié à des activités d amélioration continue (Kaizen) Car les opérateurs sont polyvalents 10

11 Le temps TAKT pour résoudre les problèmes d attente 33 Le TAKT est le rythme de production basé sur la demande client Takt = 25s TAKT = Temps de prod dispo (s) Demande client (unité) 19 Afin de diminuer les gaspillages, chaque activité doit être au plus près du temps TAKT Si l une des étapes dépasse le TAKT, il s agit d une contrainte pour le processus complet qu il faut absolument résoudre. Etape de production A B C D E F Lorsque toutes les activités son sous le TAKT, l activité ayant le temps le plus élevée sera le goulot. Ce qui en soit n est pas nécessairement un problème. 11

12 Utiliser les Kanbans pour tirer le flux Un Kanban permet de donner le signal d arrêt ou de début de production d un processus N en tenant compte de la demande généré par le processus N+1 K K Etape de production Le Kanban donne le rythme de production 12

13 Pour plus d information, RDV sur : Tout ce qu on a oublié de vous dire sur le Lean Management Abonnez vous à la newsletter du blog et bénéficiez des vidéos et supports de formation, de conseils et coaching personnalisés et bien d autres choses. 13