fermacell dans la construction bois

fermacell dans la construction bois Guide de planification et de pose version août 2013 Bild neu suchen Estrich!!!

2 Contenu fermacell dans la construction bois durable, économique et performant 4 Types de plaques 6 1. Planification 1.1 Indications pour la planification 12 Classes d utilisation 12 Entraxe / fixations des charges 12 Angles / dilatation 13 Finitions 15 Consignes d exécution 16 Check liste de chantier 17 1.2 Statique et stabilité 19 Eurocode 5 19 Stabilisation par parois rigides 20 Dimensionnement sismique 21 Justification selon EC 5 22 Aides au dimensionnement 24 1.3 Protection incendie 25 Exigences 25 Définition des critères de résistance au feu 25 Différence entre partie de construction / revêtement 26 Justificatifs légales 26 Technique de pose 28 1.5 Protection thermique et protection contre l humidité 39 Exigences 39 Ponts thermiques 40 Critères de confort 40 Protection thermique estivale 41 Structure ouverte à la diffusion 41 Étanchéité à la vapeur 41 Étanchéité à l air 41 1.6 Durabilité 43 La ressource bois 43 La protection de l environnement 44 Le certificat écologique EPD 44 Liste de contrôle des exigences 44 1.4 Isolation acoustique 29 Valeurs acoustiques caractéristiques 29 Exigences et justifications 30 Constructions / raccords 32 Installations et équipements 37 Murs mitoyens 38

3 2. Mise en œuvre 2.1 Conditions de mise en œuvre et conditions de chantier 45 Transport et entreposage 45 Consignes de mise en œuvre 46 Transport d éléments 46 2.2 Découpe et parement 47 Mise en œuvre des plaques 47 Parement 48 2.3 Sous-construction 50 Murs porteurs / contreventés sur ossature bois 50 Parois non-porteuses 51 Cloisons légères 51 Faux plafonds et revêtements 51 Entraxe des sous-constructions 52 2.4 Fixation 53 Moyens de fixation 53 Parois porteuses et de raidissement 53 Parois non-porteuses 55 Fixation plaque sur plaque 56 Solivage et toiture 57 fermacell sur panneaux en matériaux dérivés du bois 60 Utilisation statique des plaques fermacell Powerpanel HD 61 2.5 Technique de joint 62 Joint collé 62 Joint enduit 64 Joint à bords amincis (TB) 65 Joint horizontal 66 Joint de dilatation 66 2.6 Montage des éléments 67 Procédure de montage 67 Cloisons préfabriquées 68 Planchers et toitures préfabriquées 68 Joints d éléments 68 2.7 Détails des raccords 71 Raccords, joints de séparation et joints de dilatation 71 Détail A : Bande de séparation en mousse 72 Détail B : Bande de séparation plastifiée 72 Détail C : Profilé de finition 73 Détail D : Raccord rigide 73 Détail E : Joint creux 73 2.8 Finitions intérieures 74 Conditions sur chantier 74 Qualité des surfaces 74 Finitions de surface 77 Étanchéité 80 2.9 fixation de charges 85 Charges ponctuelles légères 85 Charges légères et moyennement lourdes 86 Fixation de charges au plafond 86 Châssis sanitaires 87 2.10 Parement extérieur réalisé en plaques fermacell fibres-gypse 88 Système de protection contre les intempéries 88 Protection contre les intempéries selon DIN 68800 89 2.11 Parement extérieur en plaques fermacell Powerpanel HD 90 Système de protection contre les intempéries 90 Protection (temporaire) efficace contre les intempéries 91 Systèmes alternatifs de protection contre les intempéries 91

4 fermacell dans la construction bois durable, économique et performant Les entreprises performantes du secteur de la construction bois utilisent les plaques fermacell fibres-gypse depuis plus de 40 ans pour réaliser leurs travaux à la fois dans les règles de l art et de façon économique. fermacell offre un programme complet pour la construction bois de la cave à la toiture. 1 2 3 Immeuble d habitation de plusieurs étages en construction bois au centre-ville de Berlin-Pankow Architecte : KADEN KLINGBEIL, Berlin 4

5 Paroi extérieure / couverte d acrotère Paroi de séparation / raccord de plancher 1 2 Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Vapor / fermacell fibres-gypse (intérieur) fermacell fibres-gypse (extérieur) Attique : fermacell Powerpanel H 2 O support pour crépir Autres utilisations fermacell* : Façade : fermacell Powerpanel HD, pour façade non-ventilée fermacell Powerpanel H 2 O, pour façade ventilée Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Plancher : plaque de sol fermacell sur nid d Abeille + granule plafond fermacell fibres-gypse Autres utilisations fermacell* : Locaux humides / cuisine industrielle / laboratoire : fermacell Powerpanel H 2 O pour locaux humides Paroi extérieure / raccord de plancher zone d appui sur fondation 3 4 Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Vapor / fermacell fibres-gypse (intérieur) fermacell fibres-gypse (extérieur) Plancher : plaque de sol fermacell sur nid d Abeille + granule plafond fermacell fibres-gypse Autres utilisations fermacell* : Locaux humides / cuisine industrielle / laboratoire : fermacell Powerpanel H 2 O pour locaux humides Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Vapor / fermacell fibres-gypse (intérieur) fermacell fibres-gypse (extérieur) mortier expansif fermacell sous la semelle Plancher : plaque de sol fermacell sur granule d égalisation fermacell Autres utilisations fermacell* : Façade : fermacell Powerpanel HD, pour façade non-ventilée fermacell Powerpanel H 2 O, pour façade ventilée * sans support visuel

6 Types de plaques Plaque fermacell fibres-gypse Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, recouverte en usine d une couche hydrophobe. n Matériau universel offrant des solutions dans les domaines de la protection incendie, de l isolation acoustique, de la statique et des locaux humides n Les plaques fermacell fibres-gypse sont à la fois garantes de solidité et de sécurité dans la construction bois et la construction sèche de haute qualité n Les plaques fermacell fibres-gypse aident à créer un climat ambiant sain Environmental Product Declaration (EPD) n Possède les mêmes propriétés en matière de statique, de protection incendie et d isolation acoustique que la plaque fermacell fibres-gypse éprouvée n Neutralise durablement les polluants n Fonctionne également sous des revêtements de finition ouverts à la diffusion Plaque fermacell greenline Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, recouverte en usine d une couche hydrophobe, possédant des propriétés de purification de l air ambiant grâce à l utilisation d un complexe amino-biopolymérique. Environmental Product Declaration (EPD) n Combine les propriétés statiques de la plaque fermacell fibres-gypse éprouvée et la fonction frein-vapeur recherchée en physique du bâtiment n Est une plaque multifonction remplaçant les parements multicouches (ex. OSB + plaque de plâtre), économise du temps et des coûts n Peut aussi bien s utiliser avec ou sans lattage technique Plaque fermacell Vapor Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, revêtue d un frein-vapeur et recouverte en usine d une couche hydrophobe sur la face apparente.

7 Caractéristiques plaque fermacell fibres-gypse, plaque fermacell greenline et plaque fermacell Vapor formats en mm épaisseur 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm Masse surfacique m² 11,5 kg 15 kg 18 kg 21 kg Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards Longueur, largeur +0 bis -2 mm Différence entre les diagonales 2 mm Épaisseurs : 10 / 12,5 / 15 / 18 mm ± 0,2 mm Plaque fermacell fibres-gypse 1 500 1 000 2 000 625 2 000 1 250 2 500 1 250 2 540 1 250 2 600 625 2 750 1 250 3 000 1 250 Débitage sur demande Plaque fermacell fibres-gypse avec bordures amincies (fermacell TB) 1 000 1 250 2 000 1 250 2 540 1 250 2 750 1 250 Plaque fermacell greenline 1 500 1 000 3 000 1 250 Débitage sur demande Plaque fermacell Vapor Attestations / certificats Agrément technique Européen Homologation spécifique Marquage selon DIN EN 15283-2 Classe de matériaux selon DIN EN 13501-1 Valeurs caractéristiques de rigidité exprimées en N/mm² pour une plaque fermacell fibres-gypse Sollicitations des plaques E-module de flexion au plan de la 3 800 plaque (E Bxy /E m, mean ) E-module de flexion // au plan de la plaque (E Bxy /E m, mean ) Contraintes du voile E-module de traction // au plan de la plaque (E EZ /E t, mean ) E-module de compression // au plan de la plaque (E D /E c, mean ) 1 600 3 800 3 800 Module de glissement G au plan de la 3 800 plaque (G xy /G mean) Module de glissement G // au le plan de la plaque (G xy /G mean ) 1 600 ATE-03/0050 Z-9.1-434 GF-I-W2-C1 Incombustible, A2 3 000 1 250 3 000 1 250 Débitage sur demande Résistance caractéristique en N/mm² pour une plaque fermacell fibresgypse Épaisseurs des plaques en mm 10 12,5 15 18 Sollicitations des plaques Caractéristiques Masse volumique ρ K 1 150 ± 50 kg/m³ Flexion f m, k 4,6 4,3 4,0 3,6 Cisaillement f v, k 1,9 1,8 1,7 1,6 Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau µ 13 ¹ ) Conductivité thermique λ 0,32 W/mK Capacité calorifique spécifique c 1,1 kj/kgk Dureté Brinell 30 N/mm² Gonflement après immersion dans l eau < 2 % pendant 24 heures Coefficient de dilatation thermique 0,001 %/K Variations (retrait / dilatation) en cas de modification 0,25 mm/m de l humidité relative de l air de 30% (20 C) Humidité résiduelle lors d une humidité de l air de 1,3 % 65% et d une température de 20 C Valeur ph 7 8 Contraintes du voile Flexion f m, k 4,3 4,2 4,1 4,0 Traction f t, k 2,5 2,4 2,4 2,3 Compression f c, k 8,5 8,5 8,5 8,5 Cisaillement f v, k 3,7 3,6 3,5 3,4 Vous trouvez d autres informations dans l Attestation Technique Européenne ATE 03/0050 1) valeur S pour fermacell Vapor : = 3,1/4,5 m dépendant du sens de pose

8 Plaque fermacell Firepanel A1 Plaque de construction sèche homogène renforcée de fibres de papier et de fibres incombustibles liés avec du plâtre, recouverte en usine d une couche hydrophobe. n Remplit les critères de la classe de matériaux de construction européenne la plus haute, A1 (EN13501-1) n Dans le domaine de la protection incendie, permet de réaliser des éléments de construction encore plus performants et plus minces que la plaque fibres-gypse fermacell bien connue n Mise en œuvre aussi simple et rapide que pour la plaque fibres-gypse fermacell éprouvée Caractéristiques plaque fermacell Firepanel A1 Caractéristiques Attestations / certificats Masse volumique ρ K 1 200 ± 50 kg/m³ Marquage selon DIN EN 15283-2 GF-I-W2-C1 Résistance à la flexion > 5,8 N/m² Classe de matériaux selon DIN EN 13501-1 incombustible, A1 Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau μ 16 IMO FTPC partie 1 incombustible Conductivité thermique λ 0,38 W/mK Classification des matériaux national / européen Variations (retrait / dilatation) en cas de modification 0,25 mm/m de l humidité relative de l air de 30% (20 C) Humidité résiduelle lors d une humidité de l air de 1,3 % 65% et d une température de 20 C Valeur ph 7 8 Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards Formats en mm fermacell Firepanel A1 Épaisseurs 10 mm 12,5 mm 15 mm Masse surfacique en m 2 12 kg 15 kg 18 kg Longueur, largeur Différence entre les diagonales +0 à -2 mm 2 mm 1 500 1 000 * 2 000 1 250 Épaisseurs ± 0,2 mm Débitage sur demande * sur demande dès 500m 2

9 Les plaques de sol sont livrées au format maniable de 1500 500 mm (0,75 m 2 de surface). Plaques de sol fermacell Les plaques de sol fermacell se composent de 2 plaques fermacell de 10 ou 12,5 mm d épaisseur, contrecollées en usine avec un décalage de 5 cm. Cette battue garantit un assemblage stable des éléments. n Pose à sec : pas de temps d attente pour la suite des travaux / pas d apport d humidité supplémentaire dans la construction bois n Isolation acoustique renforcée : une solution adaptée pour répondre à chacune des différentes exigences n Un support sûr pour presque tous les revêtements de sol, y compris certains carrelages grand format Les plaques de sol fermacell existent en différents modèles proposés avec ou sans contre-collage en fonction du domaine d utilisation. Mortier expansif fermacell (accessoire pour la construction bois) Le mortier expansif fermacell permet de combler le vide entre le radier et les parois réalisées en ossature bois ou en panneaux bois préfabriqués. Il garantit, une fois sec, une transmission de la charge des parois sur toute la surface d appui du radier ou de la dalle en béton. n Application de mortier sous la paroi pour une transmission de la charge sur toute la surface : pas de retrait lors du séchage n Compensation des tolérances de la construction massive n Montage fonctionnel aisé combiné à une haute résistance à la compression Caractéristiques Mortier expansif fermacell Caractéristiques Catégorie de résistance M 10 (DIN EN 998-2) Résistance à la compression 10 N/mm² Granulométrie 0 2 mm Classe de matériau A1, incombustible Adjonction d eau/ sac (25kg) env. 3,0 litres Consistance rigide - plastique Durée de mis en œuvre env. 30 min selon le climat Température ambiante > 5 C, lors de la pose et du séchage Rendement env. 16 l de mortier frais par sac Durée de stockage (au sec) 6 mois dès la fabrication Indications pour les marchands No. d article 79045 No. AEN 4007548005180 No. de dédouanage 38245090 Poids par sac 25 kg Quantité par palette 56 sacs Poids par palette env. 1425 kg Autres informations Sur le site www.fermacell.ch : n Texte de soumission Dans la documentation : n Chape sèche fermacell Guide de planification et de pose n Système de chauffage au sol fermacell Therm38 Guide de planification et de pose

10 Plaque fermacell Powerpanel HD Plaque sandwich armée de fibres de verre liée avec du ciment et contenant des agrégats légers, des billes d argile expansé (dans la couche médiane) et des billes de verre expansé recyclé (dans les deux couches extérieures). n Une plaque idéal pour l extérieur n Réunit la fonction statique, de protection incendie et support pour le crépissage n Possible de réaliser une paroi extérieure en simple couche Environmental Product Declaration (EPD) Caractéristiques plaque fermacell Powerpanel HD Caractéristiques Attestations / certificats Masse volumique ρ K 1 000 kg/m³ Classe de matériaux selon DIN EN 13501-1 incombustible, A1 Masse surfacique env. 15 kg/m² IMO FTPC partie 1 incombustible Humidité résiduelle env. 7 % Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau µ* 40 Classification des matériaux national / européen Conductivité thermique λ 0,40 W/mK Formats en mm Épaisseur 15 mm Résistance à la compression (perpendiculaire au plan de la plaque) E-Module de flexion Résistance à la flexion Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards > 6 N/mm² 4 500 ± 500 N/mm² > 3,5 N/m² * Valeur pour la plaque Powerpanel HD recouverte de l armature des joints et du système de crépis. Masse surfacique par m² 15,0 kg Plaque fermacell Powerpanel HD 1 250 1 000 1 250 2 600 1 250 3 000 Épaisseur de panneaux Épaisseur de panneaux Différence entre les diagonales 15 mm ± 1 mm 2 mm

11 Plaque fermacell Powerpanel H 2 O Plaque en béton léger liée avec du ciment, avec structure en sandwich armée sur les deux faces d'un treillis de renforcement à base de fibres de verre résistant aux alcalis. n Résiste durablement à l'eau, est également adaptée aux sollicitations chimiques n Une étanchéité sur toute la surface n est pas nécessaire dans les locaux humides privatifs n Une simple couche est déjà suffisante comme support pour les carrelages et les revêtements en pierres naturelles Environmental Product Declaration (EPD) Caractéristiques plaque fermacell Powerpanel H 2 O Caractéristiques Attestations / certificats Masse volumique ρ K env. 1 000 kg/m³ Agrément technique Européen ATE-07/0087 Masse surfacique env. 12,5 kg/m² Classe de matériaux selon DIN EN 13501-1 incombustible, A1 Ausgleichsfeuchte bei Raumklima env. 5 % IMO FTPC partie 1 incombustible Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau μ Conductivité thermique λ 10, tr (selon DIN 12664) Résistance au passage de la chaleur R 10, tr (selon DIN 12664) Capacité calorifique spécifique c p Résistance à la flexion Module d élasticité 56 selon DIN EN 12573 0,17 W/mK 0,07 m²k/w 1 000 J/kgK 6,0 N/m² Valeur ph env. 10 Variation dimensionnelle (selon EN 318) env. 6 000 N/mm² 0,15 mm/m* 0,10 mm/m** * humidité relative de l air de 30 % à 65 % ** humidité relative de l air de 65 % und 85 % Vous trouvez d autres informations dans l Attestation Technique Européenne ATE 07/0087 Classification des matériaux national / européen Formats en mm Épaisseur 12,5 mm Masse surfacique par m² 12,5 kg Plaque fermacell Powerpanel H 2 O 1 000 1 250 2 000 1 250 2 600 1 250 3 010 1 250 Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards Epaisseurs 12,5 mm Longueur, largeur Différence entre les diagonales Tolérances en épaisseur ± 1 mm 2 mm ± 0,5 mm Autres informations Sur le site www.fermacell.ch : n Texte de soumission Dans la documentation : n fermacell Powerpanel H 2 O La plaque pour tous les locaux humides Guide de planification et de pose

12 1. Planification 1.1 Indications pour la planification Les indications de planification dans la construction bois décrites dans ce chapitre sont données à titre de recommandations pour le planificateur (architecte, ingénieur, constructeur bois). n Classes d utilisation / Classes d humidité n Entraxe / Fixation de charges n Raccords des angles / Joints de dilatation n Surfaces n Conseilles de pose n Liste de contrôle pour visite de chantier Classes d utilisation Les classes d utilisation 1 à 3 sont détaillées dans l Eurocode 5 DIN EN 1995-1-1 au chap. 2.3.1.3 (selon SIA 265 : classes d'humidité 1 à 3). Pour chaque construction, il convient d identifier la classe d utilisation à un stade précoce et de déterminer les conséquences que celui-ci aura sur le matériau. En cas de doute, on appliquera les directives des entreprises ayant fabriqué les matériaux devant être utilisés dans la construction. Combinaison de différents matériaux En construction bois, on combine fréquemment différents matériaux entre eux (par exemple fermacell et panneaux dérivés du bois). Le planificateur doit donc garder à l'esprit que ces matériaux n ont peut-être pas tous le même comportement de dilatation et de retrait et que certaines restrictions seront nécessaires. Ainsi, la pose d un parement de plaques fermacell fibres-gypse directement sur des panneaux en matériau dérivés du bois est soumise à certaines contraintes. Ce sujet est abordé plus en détail à la page 60 «Plaque fibres-gypse sur panneau en matériaux dérivés du bois». Entraxe / fixations des charges Entraxe de la sous-construction Le planificateur est en principe libre d opter pour la trame de son choix. La trame peut être influencée par les critères suivants : n Formats des parements n Répartition des fenêtres et portes n Distribution des pièces n Structure de la façade n Formats des matériaux d isolation Dans la construction poteau-poutre, la trame est en général déterminée par l entraxe des poteaux (grande trame). Dans la construction en ossature bois composée de montants en bois et d un voile travaillant qui la stabilise, la trame habituelle est de 1 250 mm ou d une demi-trame à savoir 625 mm. On peut ainsi utiliser les dimensions de plaque habituelles sans avoir à effectuer de grandes recoupes. Avec les plaques fermacell fibres-gypse, une entraxe des montants d ossature jusqu à 900 mm est possible en fonction de l épaisseur de la plaque et de la statique. Naturellement, il est possible d utiliser des panneaux débités sur mesure pour tous les matériaux. Le planificateur doit déterminer si le rapport entre avantages obtenus et les coûts supplémentaires justifie ces derniers. Il convient de noter que dans le cas de panneaux débités sur mesures, une quantité de commande minimum est souvent demandée.

13 Pour l utilisation des plaques fermacell fibres-gypse, on utilise parfois des grands formats, ex. 2 540 6200 mm ou plus petit. Dans ce cas, on optera pour une manutention avec un système de ventouses. La trame est parfois plus étroites pour les plafonds et les toitures : (fléchissement des plaques). Pour en savoir plus, reportez-vous à la page 52 «entraxe des sous-constructions». Fixation de charges C est au planificateur qu il incombe de vérifier à quel endroit et sous quelle forme la transmission des charges doit se faire. Il s agit ici de faire la distinction entre les charges statiques telles que les armoires suspendues ou étagères et les charges susceptibles d être soumises à une sollicitation dynamique comme par exemple les lavabos, radiateurs, mains courantes. En fonction du poids, de l usage et de la sollicitation, il est recommandé au préalable d intégrer des renforts sous le parement. Notamment dans le domaine des installations sanitaires, on utilisera des structures adaptées tels que des châssis pour appareils sanitaires. Pour savoir quelles charges peuvent être transmises directement aux plaques fermacell et à l aide de quels moyens de fixation, reportezvous au chapitre 2.9 Fixation des charges à partir de la page 85. Raccords des angles / joints de dilatation Raccords des angles Les raccords doivent compenser les mouvements de dilatation et de retrait des parties de construction. On appliquera les principes suivants : n Tous les angles intérieurs doivent être séparés. n Les finitions tels que crépis ou travaux de peintures doivent être exécutés avec des coupes de séparation dans les angles intérieurs ( joints suédois). n Pour les changements de matériau dans le support (ex. raccord à un élément de construction massif), la transition doit être réalisée sous la forme d un joint de dilatation apparent. n Avant d enduire les raccords, il convient de poser une bande de séparation adaptée afin d éviter toute adhérence entre les deux plaques. Il est en outre indiqué de tenir compte des phénomènes de tassement susceptibles de se produire dans la construction bois. Vous trouverez des informations et détails complémentaires sur la question des raccordements au chapitre 2.7 Détails des raccords à partir de la page 71. Manutention des plaques fermacell au moyen d un appareil de levage munie de ventouses classe d utilisation 2 classe d utilisation 1 extérieur intérieur classe d utilisation 3 Châssis sanitaires pour WC suspendus avec chasse d eau encastrée

14 Jonctions L agencement des jonctions d éléments doit être planifié à un stade précoce. Sachant que la réalisation de ces raccords entraîne un supplément de travail (ex. pose de pièces de raccord), il est recommandé de les placer autant que possible de façon invisible derrière les raccordements en T des cloisons transversales. Prévoir des joints de dilatation! Tous les matériaux utilisés dans la construction ont un comportement de dilatation et de retrait différent. Pour compenser ces mouvements et diviser les surfaces existantes, on réalise des joints de dilatation. Cette question ne doit pas être réglée par la personne en charge de l exécution mais par le planificateur. Vous trouverez de plus amples informations sur la planification des joints de dilatation dans la fiche technique de l ASEPP en langue allemande intitulée «Projektierung und Ausführung von Anschlüssen und Fugen im Trockenbau» (Étude et réalisation des raccordements et joints en construction sèche). n Il est recommandé de commencer cette planification à un stade précoce, car la solution optimale risque de ne plus être possible à un stade ultérieur. n Il est également recommandé de mentionner la réalisation des joints de dilatation dans document de soumission. L agencement et la réalisation des joints de dilatation sont influencés par les critères suivants : Joints de dilatation déjà présents dans le bâtiment La plupart du temps, la construction bois est combinée à une construction massive. On pose ainsi des parois de séparation sur des dalles ou des radiers. Ces structures en béton possèdent souvent déjà des joints de dilatation. Ceux-ci doivent être repris au même endroit par la structure en bois et tolérer la même marge de mouvement (ex. lorsqu une paroi de séparation croise le joint de dilatation préexistant dans la dalle en béton). Longueurs maximales des surfaces Selon le matériau utilisé et la combinaison des matériaux choisis, les surfaces doivent être limitées afin de ne pas créer une tension trop importante. C est pourquoi les longueurs des surfaces maximales sont définies par fermacell. Par ailleurs, la géométrie d une surface peut exiger des joints de dilatation supplémentaires, ex. dans les rétrécissements : notamment en plafond, la surface doit être divisée s il y a des angles rentrants ou des bordures étroites (ex. le long des fenêtres de toiture). Réalisation des joints de dilatation Le mode de réalisation de ces joints dépend de deux facteurs : 1. Exigence purement esthétique : ces joints peuvent être réalisés aussi bien sous forme de joints ouverts (joint d ombre) qu'avec des profilés de finition correspondants. La seule condition est que ces surfaces ne soient pas reliées entre elles. Exigence purement esthétique Exemple de plafond avec cloison rentrante Exigences relatives à la protection incendie et à l isolation acoustique

15 2. Exigences relatives à la protection incendie et à l isolation acoustique : tout joint de dilatation entraîne un affaiblissement de l ensemble de la construction. Les joints de dilatation doivent donc être réalisés avec des renforts et chevauchements en conséquence. Joints des plaques Si les exigences à respecter relèvent uniquement de la protection incendie et non de l esthétique, un joint bord à bord, sans colle ni enduit, est autorisé pour les plaques fermacell fibres-gypse (ex. dans un local technique ou une chaufferie). Si l on souhaite obtenir une surface sans joints, les plaques fermacell fibres-gypse doivent être réalisés selon les variantes suivantes : n joints collés n joints enduits pour les plaques à bords amincis (fermacell TB) n joints enduits pour les plaques à bords droits Dans le cas d un parement en plusieurs couches, seuls les joints de la dernière couche doivent être collés ou enduits. Attribution des tâches Nous recommandons que la personne qui pose les plaques soit également responsable de l exécution des joints. Ceci facilite l organisation des responsabilités et la passation du chantier aux artisans suivants. Si toutefois l enduisage des joints est réalisé par une autre entreprise, il est important de le spécifier dans le document de soumission. Pour en savoir plus sur l exécution des joints, reportez-vous aux chapitres 2.1 Conditions de mise en œuvre et conditions sur le chantier à partir de la page 45 et 2.5 Technique de joint à partir de la page 62. On trouvera des indications sur l exécution des joints des plaques Powerpanel HD (façade) au chapitre 2.11 Parement extérieur en plaque fermacell Powerpanel HD à partir de la page 90. Finitions Qualité des surfaces Les documents de soumission comportent fréquemment des termes tels que «prêt à être peint» ou expressions similaires, qui ne constituent cependant pas une définition exacte de la qualité exigée pour les surfaces. Étant donné que les désignations de ce genre ne décrivent qu insuffisamment les attentes du mandataire, on a créé quatre niveaux de qualité. Ceux-ci sont décrits et définis dans la fiche technique de l ASEPP ou dans la norme SIA 242. Il est recommandé aux planificateurs de définir en concertation avec le maître d ouvrage les finitions de surface et le type des raccords d angle à exécuter. Il est possible de réaliser une surface témoin ou une pièce témoin. n Q1 : niveau de qualité 1 n Q2 : niveau de qualité 2 (exigence standard) n Q3 : niveau de qualité 3 (lissage spécial, à convenir séparément par voie contractuelle) n Q4 : niveau de qualité 4 (exigences supérieures, à convenir séparément par voie contractuelle) Informations détaillées voir chapitre 2.8 Finition des surfaces à l intérieur à partir de la page 74. Informations complémentaires : Pour les niveaux de qualité 3 et 4, les conditions d éclairage primordiales pour la réussite de l ouvrage. S il est par exemple prévu d installer ultérieurement un éclairage indirect, cette situation d éclairage doit être déjà donnée au moment de la réalisation de la surface. Un changement ultérieur du concept d éclairage est susceptible de donner un aspect différent. Ainsi, il n est par exemple pas autorisé d utiliser des projecteurs supplémentaires lors de la réception des travaux de lissage. Finitions possibles sur les plaques fermacell fibres-gypse Les finitions suivantes peuvent par exemple être réalisées : n crépis de finition en diverses granulométries n enduits lisses n enduits projetés n couches de peinture n papiers peints n carrelages n Pose de placages ou de stratifiés La préparation du support dépend du niveau de qualité exigé et du matériau utilisé. Vous trouverez de plus amples informations au chapitre 2.8 «Finition des surfaces à l intérieur» à partir de la page 74.

16 Préfabrication d éléments en ossature bois avec les plaques fermacell Conseils compétents des techniciens fermacell Consignes d exécution Réalisation de bâtiments en éléments préfabriqués en bois n Stades de préfabrication : Notamment dans le domaine de la construction à ossature bois, il existe divers stades de préfabrication. Les éléments doivent-ils être entièrement fabriqués en atelier et uniquement assemblés sur le chantier? Ou seule l ossature porteuse composée d un parement raidisseur doit-elle être préfabriquée en atelier et le reste exécuté sur le chantier? n Équipement de l atelier : Quel est le parc de machine existant? Une machine de taille s impose-t-elle? Le personnel disponible est-il suffisent? n Taille des éléments : Quels sont les facteurs décisifs? Taille de la table de fabrication? Longueur du véhicule de transport? Capacité de charge de la grue du chantier? n Stockage du matériel : En fonction de la taille du projet de construction, il pourra être nécessaire de stocker sur place de grandes quantités de matériau (ossature bois, isolations, parements, etc.). Ce matériau peut-il être stocké dès le départ dans l atelier ou une livraison «Just-in-Time» est-elle possible? n Les points d accrochage pour le levage sont-ils définis? La résistance statique lors du levage est-elle suffisante? n Stockage intermédiaire des éléments : De nombreuses entreprises de construction bois entreposent les éléments sur les surfaces de chargement des camions. Il se peut que ceux-ci prennent plus de place en stockage intermédiaire que dans l'atelier de production lui-même. Transport n Le matériel préparé par lot est-il livré par le marchand de matériaux sur le chantier? n Quelles sont les possibilités de déchargement? n Un créneau horaire de livraison doit-il être respecté ou réservé? n Comment les marchandises sont-elles apportées à l étage correspondant? n S il s agit d éléments grand format, faut-il demander une autorisation des autorités compétentes? n Pour les éléments préfabriqués : Quels sont les chemins d accès (état et largeur des routes, durée du transport, itinéraire). n Dans quel ordre les éléments sont-ils livrés? n Faut-il protéger les éléments préfabriqués contre les intempéries pendant le transport? Montage Bâtiments en éléments en bois préfabriqués : n L ordre des éléments est-il défini? n La taille de la grue est-elle adaptée aux éléments existants? Ou alors une grue mobile doit-elle être commandée? n L ancrage temporaire est-il planifié et certifié? n L ancrage définitif dans le radier/la dalle est-il planifié et certifié? n La protection temporaire contre les intempéries durant le transport et durant les travaux de construction est-elle assurée (notamment pour les projets de grande envergure)? n Lors de la mise en place, le matériel nécessaire pour l aménagement intérieur doit-il être déposé aux étages correspondants? L endroit de stockage précis est-il connu et a-t-il été communiqué aux intéressés? Le matériel est-il à temps au bon endroit? Montages sur place : n Le matériel stocké sur le chantier est-il stocké convenablement? Requiert-il une protection contre les intempéries? n Les conditions de chantier prévisibles (humidité et température ambiantes) correspondent-elles aux indications des fabricants? n Des accessoires techniques (ex. les traverses) sont-ils prévus pour accrocher les éléments à la grue? n D autres travaux ultérieurs influencent-ils le déroulement du chantier (ex. chape liquide)? n Les monteurs sont-ils familiarisés avec la mise en œuvre des matériaux correspondants, ou une formation spéciale est-elle nécessaire? n Tous les détails nécessaires sont-ils planifiés et communiqués aux intéressés? n Dispose-t-on des outils nécessaires pour la mise en œuvre des matériaux existants?

17 Check liste pour les visites de chantier Plaque fermacell fibres-gypse (utilisation intérieure) Projet : Architecte : Entrepreneur 1 : Entrepreneur 2 : Points à contrôler (non exhaustif, dans la mesure des observations possibles) : n Le domaine d utilisation correspond t'il à la situation? n Conditions sur le chantier (température, taux d humidité) n Entraxe et section de la sous-construction n Moyens de fixation (type, écartement) n Réalisation des joints avec le produit adapté (joint collé, joint enduit et joint avec bords amincis (fermacell TB) n Positionnement des joints des plaques (pas de joints en croix, décalage des joints enduits de 20 cm aux ouvertures) n Surface maximale, joint de dilatation n Raccords à d autres parties de construction (les bandes de séparation sont-elle posées ou le raccord permet-il d absorber les possibles mouvements (toiture, dalle )? n Exécution des angles rentrants et sortants (angles rentrants désolidarisés, angles sortants solidarisés) n Finitions (ex. lissage, étanchéité pour carrelage, crépis, joint suédois) Spécifique à la plaque fermacell Vapor : n uniquement pour la préfabrication n uniquement en grands formats (pas de joints horizontaux) Constatations lors du contrôle : dans la mesure de nos observations pas de défaut petits défauts (voir remarques) Remarques / correction des erreurs : responsable : Date : Signature :

18 Check liste pour les visites de chantier Plaque Powerpanel HD ou H 2 0 (pour l extérieur) Projet : Architecte : Entrepreneur 1 : Entrepreneur 2 : Points à contrôler (non exhaustif, dans la mesure des observations possibles) : n Entraxe et section de la sous-construction n Moyens de fixation (type, écartement, enfoncement) n réalisation des joints (pose bord à bord, bande et colle d armature HD posées correctement) n Angles sortants bord à bord, fixation des deux plaques sur la même sous-construction. n Surface maximale 25 m, pas de rétrécissements extrêmes de la géométrie de la façade n Raccords à la tablette de fenêtre n Réalisation du socle de la façade n Le profilé de socle est il posé? n Raccord à d autres parties de construction n Le système de crépis est il connu? (climat lors de la pose)) Spécifique pour les façades nonventilées (plaque Powerpanel HD) : n Chaque joint est-il renforcé à l arrière? n Le joint d étage est-il réalisé correctement? Spécifique pour les façades ventilées (plaque Powerpanel H 2 O ou HD) : n Une entrée et sortie de ventilation est-elle réalisée (également pour les ouvertures) n De petits formats ont-ils été utilisés? Constatations lors du contrôle : dans la mesure de nos observations pas de défaut petits défauts (voir remarques) Remarques / correction des erreurs responsable : Date : Signature :

19 1.2 Statique et stabilité n État de la normalisation Eurocode 5 n Contreventement par parois de stabilisation n Dimensionnement sismique n Justification de parois de stabilisation selon EC 5 n Aides au dimensionnement fermacell État de la normalisation Eurocode 5 Dans le cadre de l harmonisation de la normalisation européenne, le dimensionnement des bâtiments en bois est régi par la norme SN EN 1995 (Eurocode 5) partie 1-1 : «Généralités Règles communes et règles pour le bâtiment». Les résistances des matériaux utilisés dans la construction bois sont indiquées dans d autres normes SN EN p. ex. le bois lamellé-collé selon SN EN 14080. Les résistances des plaques fibresgypse ou Powerpanel HD ne sont fixées dans aucune norme EN, ce qui explique qu un agrément technique soit nécessaire pour ces matériaux de construction (ETA-03/0050). En Allemagne, on applique outre l Eurocode, la norme DIN 1052-10 partie 10 : «Herstellung und Ausführung» [Réalisation et exécution] à titre de norme complémentaire. La partie 10 restera probablement en vigueur jusqu à ce qu elle ait été entièrement intégrée dans l Eurocode. Les Eurocodes sont un concept normatif unifié créé pour la zone européenne de libre-échange sur la base de la théorie semi-probabiliste des états limites, qui par le biais des annexes nationales, prend en compte les particularités de la tradition et des conditions spécifiques à chacun des pays. Outre la partie 1-1, l Eurocode 5 comprend deux autres parties qui ne sont pas abordées plus en détail ici : n Partie 1-2 : «Généralités Calcul des structures au feu» n Partie 2 : «Ponts» En Suisse, les calculs relatifs à la construction bois peuvent se baser sur la norme SIA 265. Remarque : Dimensionnement selon les normes EN! Autres informations Dans la documentation : n fermacell fibres-gypse Agrément Technique Européen ATE-03/0050

20 Stabilisation par parois rigides La justification de la stabilité est une partie indispensable de tout calcul statique. Dans la pratique, les bâtiments d habitation de faible taille, à l image des maisons individuelles, ne doivent en général être stabilisés que contre les charges horizontales résultant de forces extérieures comme le vent ou les séismes. Pour les bâtiments en bois à plusieurs niveaux et les structures porteuses des halles, il convient de tenir compte des charges extérieures, hormis des forces de déviation occasionnées par les efforts intérieurs (résultant d inclinaisons non planifiées et de déformations). Principes généraux La stabilisation spatiale d un bâtiment se compose en général des éléments suivants : n Diaphragmes de plancher dans la construction bois, ceux-ci ne peuvent être que rarement considérés comme des éléments indéformables (exception : planchers mixtes bois-béton). n Parois de stabilisation (nombre min. trois), dont les axes ne se coupent pas en un seul point dont pas plus de deux sont parallèles. n Ancrages suffisants contre les forces de soulèvement des montants de bords ou disposés vers les ouvertures n Fondations garantissant la transmission des forces d appui ou de ceux de soulèvement dans le sol de fondation Si l on renonce aux diaphragmes de plancher, au moins quatre éléments de paroi de stabilisation sont nécessaires pour le contreventement; les axes de deux éléments de paroi de stabilisation au max. peuvent alors se croiser en un point (cas de 4 parois). Autres principes de base de planification du contreventement : n En fonction du type de bâtiment, les éléments de paroi de stabilisation doivent être prévus à un stade initial du projet, si possible dès la conception. Des éléments de parois stabilisatrices ne peuvent pas comporter de grandes ouvertures telles que des portes ou des fenêtres importantes. n Pour les grands bâtiments, il vaut la peine d insérer les éléments de stabilisation au sein de la trame prévue par l architecte. Ceci facilite entre autres les jonctions entre les parois de contreventement entre les étages et la coordination au sein de l équipe de planification. n Les parois de stabilisation doivent être réparties de façon aussi régulière que possible sur le plan du bâtiment. L écart important qui pourrait se former dans le cas contraire entre le centre de gravité (centre de masse) et le centre de rigidité (centre de cisaillement) provoque des moments de torsion en cas de séisme, qui occasionnent des sollicitations importantes des parois de stabilisation. n Si le bâtiment comporte plusieurs niveaux, les éléments de paroi de stabilisation doivent être superposés. Des divergences même minimes par rapport à ce critère suffisent à entraîner un surcroît de travail conséquent lors du calcul («migration des forces d ancrage»). Contreventement des bâtiments d habitation Les éléments de parois de stabilisation sont en général des éléments de construction économiques possédant de très bonnes propriétés mécaniques telles qu une grande rigidité et une haute ductilité. Ils répondent en outre à d autres exigences telles que la protection des isolants contre les intempéries, le cloisonnement des espaces, l isolation acoustique et d autres exigences relevant de la physique du bâtiment. Les systèmes de contreventement alternatifs tels que les diagonales en bois ou les tirants en acier se rencontrent rarement dans la construction d'habitations. En effet, ces systèmes sont souvent peu économiques en raison de leur capacité horizontale plutôt faible ou de leurs assemblages relativement compliqués. Dans la construction de logements, il faut renoncer à l alternative avantageuse que constituent les contreventements par feuillards métalliques. D une part, ces systèmes ont par le passé souvent été montés avec des défauts d exécution conséquents, et d autre part, ils constituent, du fait de l importante dilatation thermique, des systèmes de contreventement déformables. Les critères de qualité tels que par ex. l étanchéité à l air lors de l emploi de ce genre de systèmes. Montage des ancrages (chevillage de la plaque de base non encore effectué)

21 filière haute revêtement montants Déformation plastique et élargissement du trou suite à une sollicitation cyclique et dynamique de la structure. Plaques fibres-gypse fermacell (à gauche), moyen de liaison (au milieu), ossature bois (à droite) semelle connecteurs, moyens de fixation Dimensionnement sismique Au cours de ces dernières années, l attention portée à la stabilisation des bâtiments pour les cas de charge vent et séisme et la compréhension de son fonctionnement se sont considérablement accrues. Les progrès accomplis dans le domaine des ouvrages à plusieurs niveaux et les dispositions actuelles des normes de structures de la SIA relatives aux séismes, nécessitent d étudier la sécurité parasismique dans la construction en bois. La publication [Bâtiments en bois parasismiques de plusieurs étages] (LIG- NUM Économie suisse du bois 2010) (1) se penche en détail sur le dimensionnement parasismique des parois de stabilisation en construction bois. À l aide d un exemple d application, ce fascicule expose le processus à suivre, du calcul de prédimensionnement à la vérification finale des parois de stabilisation. La brochure fermacell vient compléter les solutions constructives proposées en ce qui concerne les parois en ossature bois. Outre des informations générales sur les séismes, la brochure fermacell contient, afin de faciliter le calcul du prédimensionnement, les rigidités de substitution et les résistances ultimes de parois à revêtement fermacell, de manière analogue à la publication de Lignum. Ductilité des murs à ossature bois Avec la résistance ultime, la ductilité est le paramètre principal du comportement face au séisme des structures porteuses. Dans la construction en bois, des chaînes ductiles sont créées par le couplage d éléments porteurs non ductiles au moyen de liaisons métalliques ductiles. Afin d exploiter pleinement la plastification cyclique des moyens de fixation pour la transformation de l énergie cinétique en frottement et en chaleur (dissipation de l énergie), les composants non ductiles (bois, matériaux dérivés, plaques de fibres- gypse, etc.) doivent être surdimensionnés par rapport aux composants ductiles (clous, agrafes, broches). La norme SIA 265 (2012) impose à cet effet un surdimensionnement de 20 % des composants non ductiles. L important dans ce cas est que le surdimensionnement des parties restant élastiques ne se réfère pas au niveau de l action sismique, mais au niveau de la résistance des moyens de liaisons ductiles. Le comportement ductile de parois en ossature est obtenu à travers la liaison du revêtement à l aide d organes d assemblage métalliques en forme de tige. Une grande partie de l énergie libérée dans un bâtiment lors d un séisme peut être dissipée par le travail des déformations plastiques. Ce comportement favorable est pris en compte par le choix d un coefficient de comportement q = 3,0 lors du calcul des actions sismiques. Informations complémentaires dans les brochures : n Bâtiments en bois parasismiques avec les plaques de plâtre armé de fibres fermacell n Documentation Lignum : Bâtiments en bois parasismiques de plusieurs étages

22 Justification de parois de stabilisation selon EC 5 L agrément technique européen (ATE 03/0050) pour les plaques fibres-gypse fermacell offre la possibilité de dimensionner les parois de stabilisation en ossature, par ex. selon la norme DIN EN 1995-1-1 (Eurocode 5) en combinaison avec l annexe nationale allemande. Outre les caractéristiques standards des plaques fibres-gypse fermacell, l'aménagement technique fixe les valeurs caractéristiques de résistances et de rigidités en fonction du type de sollicitation et de l épaisseur de la plaque. La justification suivante montre sur la base d un exemple le dimensionnement statique des éléments de paroi de stabilisation selon l Eurocode 5 (paragraphe 9.2.4.2 procédé A) : Dimensionnement d un élément de paroi de stabilisation fermacell selon EC 5 et l Annexe Nationale allemande (AN) et ses NCCI (Non-Contradictory Complementary Information) Système statique F V,E,d F C F C F C h T = 2,55 m plaque fibres-gypse fermacell de 15 mm Charge Poids propre : F c,g,k = 2,0 kn Charge utile : F c,q,k = 5,0 kn Charge de vent : F v,k = 5,0 kn Conditions pour un dimensionnement simple selon EC 5 : a.) Revêtement : EC 9.2.4.2 (2) AN-NCCI à 9.2.4.2 (NA.20) n Au maximum un joint horizontal, résistant au cisaillement n Largeur minimum du revêtement b = 1,25 m h/4 = 0,64 m b.) Espacement moyen des organes d assemblage : n Constant sur tous les bords de la plaque EC 9.2.4.2 (2) n s = 50 mm 150 mm 80d EC 10.8.2 (1) NA-NCCI à 8.3.1.3 (NA. 12) b r c.) Distances au bord : n tous les bords de la plaque résistants au cisaillement EC 9.2.4.2 (5) b T = 1,25 m Éléments de construction Montant de rive : C24 b h = 60 120 mm² b r = 0,625 m espacement des nervures a 4,c Bois de résineux a 4,c = 5d = 11 mm EC Tab. 8.2 Fibres-gypse fermacell a 4,c = 4d = 8,8 mm ETA-03/0050 4.3 d.) Ouvertures, p. ex. prises électriques : NA-NCCI à 9.2.4.2 (NA. 15) Semelle/filière haute : Revêtement : Organes d assemblage : C24 b h = 80 120 mm² plaque fibres-gypse fermacell 15 mm clous spéciaux (classe de capacité de charge 1) SNa 2,2 55 mm s = 50 mm non prépercés Effets n Effort normal dans le montant N R,I : F G,k = 2,0 kn F Q,k = 5,0 kn F v,k = 5,0 2,55/1,25 = 10,2 kn (vent) Combinaison pour max. N R,I : 1.) F c,d = γ G F G,k + 1,5 F Q,k,1 = 1,35 2,0 + 1,5 10,2 = 18,0 kn (vent)

23 2.) F c,d = γ G F G,k + 1,35 F Q,k = 1,35 2,0 + 1,35 (5,0 + 10,2) = 23,2 kn (vent + p) F c,ed = 23,2 kn n Forces horizontales dans la semelle / filière haute F v,ed = 5,0 1,5 = 7,5 kn (vent) n Force d ancrage : 1 Z A = [γ Q1 F v,k h - γ F (b + 2b )] G,inf c,g,k r r l 1 1 Z A = [1,5 5,0 2,55-0,9 2,0 (0,625 + 1,25)] 1,25 Z A = 12,6 kn = F t,ed n Vérification pression sur la semelle EC 9.2.4.2 (14) F c,ed 23,2 1000 σ c,90,d = = = 1,61 N/mm 2 A ef 120 (60 + 2 30) Coefficient de pression transversale : semelle continue en bois de résineux l 1 = 625-60 = 565 mm 2 h = 160 mm k c,90 = 1,25 f c,90,d = k mod 1,2 f c,90,k γ M = 1,0 1,2 2,5 1,3 = 2,31 N/mm² avec k mod = (0,9+1,1)/2 σ c,90,d Vérification : 1,61 k c,90 f = = 0,55 < 1,0 c,90,d 1,25 2,31 NA - NCCI à 9.2.4.2 (NA. 21) KLED bois massif n Vérification élément de paroi de stabilisation a.) Valeurs de calcul EC 8.3.1.1/8.3.1.3 moyens de fixation SNa 2,2 x 55 h T plaque fibres-gypse fermacell : f h,k = 7d -0,7 t 0,9 = 46,1 N/mm² ETA-03/0050 A B Clou : M γ,k = 0,3 f u,k d2,6 (8.14) = 0,3 600 2,2 2,6 = 1398 Nmm Z A b T Vérification des éléments de construction n Vérification des montants de rive a.) «Flambage» dans le plan du panneau b r = 625 mm < 50 t Bepl. = 750 mm h/b = 120/60 = 2,0 4 pas de flambage b.) «Flambage» perpendiculaire au plan du panneau EC 6.1.4 et 6.3.2 F c,ed 23,2 1 000 σ c,0,d = = = 3,22 N/mm 2 A 120 60 f c,0,k 21 f c,0,d = k mod γ = 1,0 = 16,1 N/mm² M 1,3 Coefficient de flambage : λ y = l ef /i y = 2,55/(0,289 0,12) = 74 k c,y = 0,51 EC 6.3.2 avec ϐ c = 0,2 Vérification : σ c,0,d k c,y f c,0,d 3,22 = 0,51 16,1 = 0,39 < 1,0 Remarque : En cas de vent à la surface du panneau, il faut tenir compte du moment de flexion et au besoin le vérifier séparément. F v,rk = 0,7 2 M γ,k f h,k d = 373 N ETA-03/0050 t req = 6d = 13,2 mm t Bepl. = 15 mm (Tab. NA 13) 373 R d,na = 1,0 0,97 = 329 N 1,1 diminution de 3 % car, t < 7d ETA-03/0050 b.) Vérification simplifiée élément de paroi de stabilisation comparer DIN 1052:2008-12, 10.6 correspond aux règles dans AN-NCCI à 9.2.4.2 (AN 16) f v,0,d = min k v1 R d /s k v1 k v2 f t,d * t k v1 k v2 f v,d 35 t²/b r * Remarque : Pour les revêtements ayant une faible résistance à la traction, il faut utiliser la valeur de dimensionnement de la résistance à la traction lors de la vérification du revêtement. Coefficients : k v1 = 1,0 tout bord de plaque lié de manière rigide au cisaillement k v2 = 0,33 avec revêtement sur une face f t,d = 1,75 N/mm²; f t,k = 2,4 N/mm² ETA-03/0050 f v,d = 2,56 N/mm²; f v,k = 3,5 N/mm² ETA-03/0050 les deux avec k mod = (0,8+1,1)/2 KLED plaque fibres-gypse

24 f v,0,d = min 1,0 329/50 c i = 6,4 kn 1,0 0,33 1,75 15 = 8,7 kn Valeur de calcul du flux de cisaillement : f v,ed = 7,5/1,25 = 6,0 kn 1,0 0,33 2,56 35 15²/625 = 10,6 kn La vérification des moyens de fixation est déterminante n Considération facteur-c i : EC 9.2.4.2 pour des éléments minces b i < b 0 b i 1,25 c i = = = 0,98 (9.22) b 0 2,55 / 2 Réduction vérification des moyens de fixations 2 % Vérification éléments de paroi : Déformation horizontale NA - NCCI à 9.2.4.2 (NA. 18) Conditions : n b r = 1,25 m > h/3 = 0,85 m n b p = 1,25 m > h/4 = 0,64 m n paroi posée sur un support rigide n pas de prise en compte de la résistance supplémentaire des moyens de fixation (cf. EC 9.2.4.2 (5)) f v,ed 6,0 = f v,0,d 6,4 = 0,94 < 1,0 Aides au dimensionnement fermacell Ces tableaux de dimensionnement indiquent les valeurs de résistance au cisaillement f v,0,d par unité de longueur des parois de stabilisation avec des revêtements en plaques fibres-gypse fermacell. Une simple conversion permet d avoir des solutions directement à partir du tableau de dimensionnement. Il est ainsi possible de faire varier les moyens de fixation, les épaisseurs de revêtement et de considérer un revêtement sur une seule face ou sur les deux. L entreprise de construction qui connaît la valeur de calcul de la sollicitation peut ainsi envisager des variantes pour la réalisation des éléments de parois. Ceux-ci peuvent être alors adaptés à chaque situation, en tenant compte du projet et des possibilités de l entreprise (choix du matériau, agrafeuses, etc.). Exemple d alternative : Détermination d une variante pour une valeur de calcul de la résistance nécessaire de f v,0,d : Valeur de calcul de la résistance nécessaire donnée par le calcul statique : f v,0,d = 8,46 N/mm Paroi de stabilisation revêtue sur les deux faces : Classe de service 1, épaisseur de la plaque 12,5 mm moyens de fixation : clous = 2,2 mm, espacement des moyens de fixation 75 mm Recherché : variante avec agrafe d un diamètre de 1,53 mm pour la production de l élément de paroi Solution : paroi avec revêtements sur les deux faces, classe de service 1, épaisseur de la plaque 12,5 mm moyens de fixation : agrafes d = 1,53 mm, espacement des moyens de fixation 100 mm, Valeur de calcul de la résistance extraite du tableau : f v,0,d = 9,28 N/mm ( 8,46 N/mm) Dans cet exemple, la réalisation imposée avec des clous a été remplacée par une exécution avec des agrafes comme moyens de fixation. Cette méthode peut également être utilisée pour faire varier les types de matériaux, les épaisseurs de plaques et les espacements des connecteurs. Informations complémentaires dans les brochures : n Dimensionnement des éléments de parois de stabilisation selon l Eurocode 5

25 1.3 Protection incendie n Exigences n Définition des critères des parties de construction et des classes de résistance au feu n Différence entre parties de construction / revêtement n Justificatif légale disponible n Percements et boitiers électriques n Détails constructifs et mise en œuvre Lorsque la norme de protection incendie 2003 est entrée en vigueur au 1/1/2005, celle-ci a eu des répercussions importantes sur la construction bois : pour la première fois, il était possible de réaliser des bâtiments en bois jusqu à 6 niveaux pour les logements, bureaux et bâtiments scolaires. Ces nouvelles possibilités nécessitent aussi des justificatifs de protection incendie pour les éléments de construction bois. Fermacell avait déjà commencé au préalable à tester des parois en ossatures bois selon les normes Euro actuelles et avait pour ce faire demandé des attestations d utilisation auprès de l AEAI (Association des établissements cantonaux d assurance incendie). Fermacell était ainsi armé pour faire face à cette évolution. Depuis d autres attestations ont été obtenues. Exigences Les autorités compétentes fixent les exigences auxquelles doit répondre un bâtiment. Ces directives sont disponibles sur internet (www.praever.ch). Ces exigences dépendent de divers facteurs comme l affectation du bâtiment, le nombre des occupants, le nombre des étages, la charge thermique ainsi que d autres facteurs (présence ou non d un système Sprinkler, situation géographique du bâtiment, etc.). Définition des critères des parties de construction et des classes de résistance au feu les plus courantes Les critères utilisés permettent de définir à quelles exigences de protection incendie une partie de construction répond. n Résistance R n Étanchéité E n Isolation thermique I En fonction de la partie de construction, on appliquera en Suisse les classes de résistance au feu de 30, 60, 90, 120, 180 et 240 minutes. Les parties de construction en bois remplissent les critères de résistance au feu jusqu à 60 minutes, voire 90 minutes dans certains cas (ex. rénovation ou mur coupe-feu). R30, R60 = les parties de construction porteuses doivent conserver leur résistance pendant 30 ou 60 minutes EI30, EI60 = les parties de construction formant des compartiments coupe-feu doivent assurer la fermeture de la pièce et l effet d isolation thermique pendant 30 ou 60 minutes. REI30, REI60 : les parties de construction porteuses et formant des compartiments coupe-feu doivent assurer la résistance, la fermeture de la pièce et l effet d isolation thermique pendant 30 ou 60 minutes. REI60(icb), EI60(icb) : En plus, ces parties de constructions décrits plus haut doivent être constitués de composants incombustibles (icb = incombustible). L utilisation du bois n est pas possible, exception pour les parties de construction EI30(icb) et REI30(icb). D autres définitions sont disponibles dans le document Lignatec «Documentation Lignum protection incendie - Bâtiment en bois - Exigences en matière de protection incendie».

26 Différence entre partie de construction / revêtement Justificatifs légales disponibles pour les parties de construction résistantes au feu La protection incendie exigée peut être résolue de différentes façons. Soit on fabrique une partie de construction, soit on réalise un revêtement. Partie de construction : c est une structure complète, ex. une paroi : elle se compose d une ossature bois, de parements et le cas échéant d un matériau isolant. Chacun de ces matériaux contribue à assurer la protection incendie. Revêtement : ici, une structure (préexistante) est doublée d un nombre de plaques défini sur une face. Un revêtement n a d effet que sur une seule face, à savoir la face sur laquelle il est fixé. Il existe différents moyens de produire le justificatif sur la nature de la protection incendie remplie : Attestation d utilisation AEAI Il est possible de demander des attestations d utilisation pour les parties de construction testées selon l une des normes définies par l AEAI. Ces demandes peuvent être consultées dans le Répertoire de la protection incendie à l adresse www.praever.ch. Ces attestations d utilisation sont divisées en plusieurs sous-classes (p. ex. parois intérieures non porteuses, parois intérieures porteuses, etc.). On trouvera une liste et une description des parties de construction de fermacell possédant une attestation d utilisation AEAI dans la brochure fermacell «Constructions de parois, plafonds et planchers». Papier représentant l état de la technique La Commission technique de l AEAI a la compétence de déclarer qu un document d un organisme spécialisé soit reconnu comme un «documents sur l état de la technique». Les documents sur l état de la technique les plus connus pour la construction bois sont ceux de Lignum. Ils sont organisés par thèmes (par exemple parties de construction en bois, parois extérieures, murs coupe-feu, etc.). fermacell dispose d une annexe à la documentation Lignatec «Documentation Lignum protection incendie 4.1 Parties de construction en bois». Cette brochure contient des solutions pour les systèmes de planchers et de parois pouvant, jusqu à un certain point, être réalisés avec des produits choisis librement. Parties de construction admises par l AEAI sans attestation d utilisation Dans son Répertoire de la protection incendie, l AEAI énumère les matériaux et parties de construction permettant d obtenir une protection incendie sans justifications supplémentaires. Voire à l adresse www.praever.ch. Solutions spécifiques à l objet Certaines constructions ne sont pas vérifiées ni ne peuvent être certifiées à l aide d un essai d incendie. Le cas échéant, les solutions spécifiques à l objet doivent être définies par le planificateur et remises au préalable aux autorités de protection incendie pour approbation. Dans ces cas, vous pouvez vous adresser à nous pour obtenir assistance dans votre processus de solution. Informations complémentaires dans les brochures : n Constructions de parois, plafonds et planchers n Partie de construction optimisée fermacell n Murs coupe-feu dans maisons mitoyennes à une famille n Utilisation des plaques AESTUVER dans les installations thermiques n Revêtement anti-feu fermacell fibres-gypse n Revêtement anti-feu Aestuver

27 Percements et boitiers électriques Équipements et installations Sont par exemple considérés comme équipements / installations : n prises électriques, boîtes d encastrement, boîtes de dérivation n obturations pour tuyaux et câbles n vitrages n raccords coupe-feu Les prises électriques, boîtes d encastrement, boîtes de dérivation, etc. peuvent être encastrées si elles ne sont pas posées directement en face les unes des autres et que la laine minérale enveloppe la boite en périphérie sur au moins 150 mm et sur au moins 50 mm entre le fond de la boîte et le revêtement. Les niches et saignées telles que pratiquées par exemple pour les compteurs, tubes et éléments similaires doivent toujours faire l objet de justifications particulières. En cas de diminution des sections de murs, il faut soit que la section de mur restante possède l épaisseur minimum exigée par la norme, soit que la protection incendie soit assurée par un revêtement ou une isolation supplémentaire. Pour les prises électriques, il est possible de doter la zone affaiblie d un revêtement (ex. caisson réalisé avec des plaques fermacell). De cette manière, on pourra réaliser des parois formant compartiment coupe-feu même sans couche d isolation en fibres minérales. La justification doit être produite par une attestation d utilisation AEAI. Si des ouvertures permettant le passage de conduites sont pratiquées dans les parois formant un compartiment coupefeu, elles doivent répondre à des exigences de protection incendie, ces ouvertures doivent être refermées dans la même classe de protection incendie que les parois. Pour le passage des conduites électriques simples, les percements des parements de protection incendie sont admis pour autant que leur diamètre soit inférieur à 30 mm. Les percements doivent ensuite être enduits avec du plâtre et les vides remplis de laine minérale, point de fusion 1000 C, ρ 26 kg/m 3. Montage des boîtes électriques Exigences applicables aux isolants Conditions d installation Représentation schématique du parement Isolant incombustible Laine minérale selon EN 13162 ; I-I 6q.3 au minimum ; détermination du point de fusion selon DIN 4102 partie 17, point de fusion 1000 C, ρ 26 kg/m 3 Dans la zone des équipements, le matériau isolant peut être comprimé jusqu à une épaisseur minimum de 50 mm. 50 mm Sans isolant ou isolant combustible Laine de verre Isolant : classe de matériaux de construction minimum B2 Les prises électriques, boîtes d encastrement, boîtes de dérivation, etc. placées dans la cavité du mur doivent être entièrement encastrées dans une épaisseur minimum de 30 mm d enduit pour joints fermacell. 30 mm Caisson pour boîtier électrique ayant une épaisseur au moins identique au parement de la paroi

28 Technique de pose en lien avec la protection incendie Descriptions relatives à la création de parties de construction coupe-feu Revêtements et freins-vapeur Les revêtements supplémentaires rallongent en général la durée de résistance au feu d une partie de construction. Leur possibilité d utilisation est règlementée par les attestations d utilisation ou d autres documents reconnus par les autorités compétentes. Pour l utilisation de matériaux de construction appartenant à la classe de matériaux de construction B (combustible), il faudra tenir compte des exigences supplémentaires imposées par les autorités (par exemple le nombre de niveau). Les freins-vapeur n ont pas d influence sur les classes de résistance au feu d une partie de construction. Lorsque l affectation exige une surface incombustible (par exemple dans les voies d évacuation), seuls sont admis les couches de peinture, les enduits, les papiers peints, les feuilles de placage, etc., à condition que leur épaisseur ne dépasse pas 0.6 mm. Techniques de fixation Si l on doit répondre à des exigences de protection incendie, les plaques fermacell fibres-gypse peuvent être fixées à l aide des moyens de fixation suivants : n vis autoperceuses fermacell n agrafes n clous protection incendie exigée et le cas la technique de joint HD. Vous trouverez échéant les autres aspects tels que les des informations complémentaires au fonctions statiques, il convient de tenir chapitre 2.5 Technique de joint à partir compte des indications relatives à la de la page 62. structure contenues dans les homologations spécifiques respectives. Isolants Lors de la planification et de l exécution Techniques de jointoiement des parties de construction avec résistance Si cela n est pas indiqué dans l attestation au feu, il faut respecter le type d utilisation, il est possible d exécuter, d isolation mentionné dans les docu- pour les parements coupe-feu ments respectifs. En général, les as- composés d une ou plusieurs couches pects décisifs sont les points suivants. de plaque, les joints suivants : n Isolation en laine minérale, point de n Pour les parements sans exigence fusion 1000 C (ex. fermacell Paroc esthétique, les joints peuvent être Pro Slab) réalisés bord à bord 1 mm n Respect de l épaisseur et de la (sans colle ni enduit). densité indiqués dans les documents n Pour les parements avec exigences respectifs esthétiques, les joints de la dernière n Ajustement des couches isolantes couche doivent être collés ou enduits. entre les montants pour éviter qu elles ne glissent Les joints des plaques fermacell n Etanchéité des joints des plaques Powerpanel HD sont systématiquement d isolation aboutées. réalisés bord à bord, même si l on doit n Avec une isolation bicouche, répondre à des exigences en matière de les joints doivent être décalés. protection incendie (largeur de joint 1 mm ; longueur des agrafes 60 mm). Lors de la réalisation des finitions, il faut appliquer préalablement Plaques posées bord à bord (max. 1 mm) Joint collé (0,5 à 1 mm) Pour des raisons de rentabilité, les agrafes s utilisent couramment dans la construction bois. Pour les parements multicouches, il est possible de fixer la dernière couche de plaques à l aide d agrafes divergentes ou de vis dans la couche précédente sans se fixer dans la sous-construction. Afin d assurer la Joint enduit (min. ½ épaisseur de plaque) Bords amincies (fermacell TB) Joints de plaques fermacell fibres-gypse conforment aux exigences de protection incendie

29 1.4 Isolation acoustique Les explications suivantes relatives à l isolation acoustique sont censées offrir aux planificateurs, réalisateurs et maîtres d ouvrage une base de discussion et d échange commune : n Valeurs acoustiques caractéristiques n Exigences et justifications n Structures possibles / réalisations des détails n Installations et équipements n Murs mitoyens Valeurs acoustiques caractéristiques L isolation acoustique des éléments de construction est mesurée conformément à la norme DIN EN ISO 140. On dispose en général de 16 mesures de bandes de tiers d octaves. Afin de pouvoir travailler plus facilement avec ces valeurs, on a introduit un procédé d évaluation selon DIN EN ISO 717 qui synthétise ces 16 valeurs de mesure en un chiffre pondéré. En général, il ne sera donc ci-dessous question que de ces chiffres. Valeurs pour les exigences applicables à l isolation aux bruits aériens et aux bruits d impact selon la DIN 4109 11/89 : Indice d affaiblissement R w acoustique apparent pondéré en db avec transmission des bruits par les parties de constructions adjacentes (réalité simulée) R w : Indice d affaiblissement acoustique pondéré en db sans transmission des bruits par les parties de constructions adjacentes L n,w : Niveau de pression pondérée du bruits de choc normalisé en db Par ailleurs, des valeurs caractéristiques ont leur importance lorsqu il s agit de certifier des éléments de construction ou d évaluer des valeurs de mesure. R w,r : Valeur de calcul de l indice d affaiblissement acoustique sans transmission des bruits par les parties de constructions adjacentes selon DIN 4109 ; est calculée à partir de la valeur de contrôle d une structure. R w,r = R w,p -2 db (R w,p = valeur de contrôle d une structure sur banc d essai sans transmission des bruits par les parties de constructions adjacentes respectivement Rw selon ISO 717-1) R L,w,R : Valeur de calcul de l indice d affaiblissement acoustique pondéré latéral sans transmission des bruits par l élément de construction mitoyen R w,r : Indice d affaiblissement acoustique pondéré résultant avec prise en compte des éléments de construction mitoyens et adjacents Les termes d adaptation du spectre suivant permettent de mieux adapter les indices mesurés à la perception auditive. Ces termes et d autres valeurs sont conjointement utilisés pour obtenir l exigence minimale (cf. SIA 181). C Terme d adaptation du spectre prenant en compte les écarts importants dans un spectre de bruit (bruits aériens intérieurs) C tr C I Terme d adaptation au spectre pour l évaluation des bruits du trafic et de la musique pour lesquels les basses fréquences sont déterminantes. (bruits aériens du trafic) Terme d adaptation au spectre pour l évaluation des bruits de chocs pour lesquels les basses fréquences sont déterminantes. (bruits de choc)

30 Exigences et justifications Classes d isolation acoustique et valeurs R w correspondantes en db F < 50 db E 50 db D 53/54 db C 57 db B 62 db A 67 db A* 72 db Conversation à voix très haute (ex. fête/dispute, etc., se produit rarement) Conversation à voix haute (ex. conversation animée entre plusieurs personnes, se produit de manière occasionnelle) Conversation normale (ex conversation calme entre plusieurs personnes) se comprend parfaitement, s entend très distinctement se comprend parfaitement, s entend très distinctement se comprend parfaitement, s entend distinctement se comprend parfaitement, s entend distinctement se comprend partiellement, s entend globalement se comprend parfaitement, s entend distinctement se comprend partiellement, s entend globalement se comprend partiellement, s entend globalement ne se comprend ne se comprend globalement pas, pas, s entend s entend partiellement tout juste ne se comprend globalement pas, s entend partiellement ne se comprend ne se comprend globalement pas, pas, s'entend s entend partiellement tout juste ne se comprend pas, s entend tout juste ne se comprend pas, ne s entend pas ne se comprend pas, ne s entend pas ne se comprend pas, ne s entend pas En référence au «Schallschutzausweis» (Certificat d isolation de protection phonique) recommandation DEGA 103, mars 2009 Classes d isolation acoustique Pour se représenter l association entre les valeurs d isolation acoustique et la sensation de bruit perçue, il est également possible de décrire les valeurs d isolation acoustique verbalement. Le tableau ci-dessus décrit ces associations avec les principaux types de stimulis de bruits. Ces descriptions peuvent être utilisées pour l isolation au bruit aérien des cloisons et planchers pour un niveau de bruit de fond L eq = 20 db(a). Remarques importantes sur les classes d isolation acoustique Dans la pratique du bâtiment, les exigences imposées par les classes A et A+ doivent être considérées de manière critique. Une structure d élément de construction avec R w égal ou supérieur à 67 db ne peut être obtenue qu au prix d efforts considérables à savoir des parois composées de plusieurs structures. Ceci s applique tout aussi bien à la construction bois qu à la construction massive. Étant donné qu il s agit ici de valeurs R w, les transmissions des bruits par les parties de constructions adjacentes doivent eux aussi être pris en compte pour la justification de la structure. Ils diminuent la valeur d isolation acoustique de l élément de construction, car l énergie acoustique se transmet également par ces voies, et l isolation acoustique de l élément de construction mitoyen intégré s en trouve réduite. Exigences La définition des exigences en matière d isolation acoustique pour un projet est réglementé en Allemagne dans la DIN 4109 11/89 et en Suisse par la norme SIA 181 (Protection contre le bruit dans le bâtiment). Des exigences minimales sont formulées pour chaque domaine, qui sont contraignantes du point de vue de la législation en matière de construction. Procédure de justification La justification est effectuée selon la norme DIN 4109 11/89 fiche annexe 1 al.5 sqq. «Luftschalldämmung im Skelett- und Holzbau; Nachweis der resultierenden Schalldämmung» [Isolation au bruit aérien dans la construction bois et la construction à ossature; justification de l isolation phonique résultante]. En raison de l inexistence d une liaison résistante à la flexion des éléments de construction, seuls l élément de construction mitoyen ainsi que les éléments de construction adjacents sont pris en compte. On obtient ainsi en général 5 voies de transmission (cf. graphique ci-dessus), qui contribuent toutes au même titre à la transmission du bruit. Autrement dit : toutes les voies de transmission doivent être planifiées très précisément et exécutées dans le respect des détails. Selon la norme 410911/89, on dispose des deux procédures de justification décrites ci-après : n Justification simplifiée Pour leur isolation phonique (isolation phonique directe de l élément de construction mitoyen et isolation des éléments de construction adjacents), les éléments de construction impliqués dans la transmission du bruit doivent dépasser d au moins 5 db l exigence, selon les équations suivantes : R w,r erf. R w + 5 db R L,w,R,i erf. R w + 5 db

31 Exemple : exigence pour un mur d appartement mitoyen = 53 db R w Les structures inscrites dans le graphique ci-dessus remplissent, par leur indice d affaiblissement acoustique latéral ou leur isolation phonique, le critère consistant à dépasser l exigence de 5 db. Ainsi, pour ce cas, l exigence peut être certifiée par une justification simplifiée comme décrit ci-dessus. Calcul de l indice d affaiblissement acoustique résultant R w,r L indice pondéré d affaiblissement acoustique résultant avec prise en compte des éléments de construction mitoyens et adjacents est calculé conformément à l équation suivante : Le calcul de l indice pondéré d affaiblissement acoustique latéral de la partie de construction adjacente i du bâtiment est vérifié selon l équation suivante : Avec : R L,w,R,i : valeur de calcul de l indice pondéré d affaiblissement acoustique latéral de la partie de construction adjacente i S T : surface de l élément de construction mitoyen en m² S 0 : surface de référence en m² (pour les murs S0 = 10 m²) l i : longueur d arête commune entre les parties de construction mitoyen et adjacente en m l 0 : longueur de référence en m pour : n plafonds, faux plafonds, sols 4,5 m n murs 2,8 m Avec : R w,r : Valeur de calcul de l indice d affaiblissement acoustique sans transmission des bruits par les parties de constructions adjacentes selon DIN 4109; est calculée à partir de la valeur de contrôle d une structure; (ou R w selon ISO 717-1) 2 db : Valeur de l indice d affaiblissement acoustique latéral R L,w,R,i pondéré de la partie de construction adjacente i du bâtiment en db n : nombre de parties de construction adjacentes (en général n = 4) L isolation aux bruits aériens dans les bâtiments en construction à ossature ou en construction bois est certifiée selon la norme DIN 4109, BB1 al. 7 sqq. pour les cas de transmission verticale du son. On s appuie pour ce faire sur les valeurs de calcul existantes de l isolation aux bruits aériens de la structure de planchers sur poutraison (ex. tableau 34, DIN 4109, BB1 ou sur des tests d aptitude). En générale, pour atteindre ces valeurs, les parements des parties de construction adjacentes doivent être interrompues au niveau de l élément mitoyen. 1 4 3 5 2 1 Dalle massive R = 60 db L,w,R 2 Cloison intérieure R = 60 db L,w,R 3 Cloison légère fermacell R = 64 db w,r 4 Cloison légère fermacell R = 58 db L,w,R 5 Chape flottante séparée R = 70 db L,w,R Calculés : Res. = 54 db R w,r Représentation simplifiée des voies de transmission dans la construction bois. Hauteur de la pièce = 2,8 m Longueur de la pièce = 4,5 m

32 L isolation aux bruits d impact dans les bâtiments en construction à ossature ou en construction bois est certifiée selon la norme DIN 4109, BB1 al. 8 sqq. Pour les planchers sur poutraison, on applique la justification selon le tableau 34 dans la norme mentionnée ci-dessus ou sur des tests d aptitude adaptés à la justification (cf. synoptique des structures ci-dessous). Pour les bâtiments fabriqués en éléments de bois massif (planchers et murs), l isolation phonique (aux bruits aériens et aux bruits d impact) des éléments de construction mitoyens doit être planifiée séparément, car une liaison résistante à la flexion de chacun des éléments de construction entre eux est possible. Les éléments de construction extérieurs tels que les parois extérieures et les toits doivent donc faire l objet d une justification spécifique en fonction de l exposition au bruit. À cet effet, les exigences sont données dans la norme DIN 4109 en fonction de la plage de niveau sonore ou du niveau sonore extérieur déterminant. Ces exigences s appliquent à l ensemble de l élément de construction, autrement dit pour la structure de la paroi/du toit et pour les fenêtres. Constructions possibles / Réalisation des raccords L n,w (C l,50-2 500 ) R w (C 50-5 000; C tr50-5 000 ) Chape sèche avec 30 mm de Nid d abeille Chape sèche avec 60 mm de Nid d abeille Types de plancher Composition Plancher brut 2 E 31 2 E 31 avec 30 mm de Nid d Abeille 2 E 22 avec 20 mm de laine minérale sur 30 mm de Nid d Abeille 2 E 31 avec 60 mm de Nid d Abeille 2 E 32 avec 60 mm de Nid d Abeille 2 E 22 avec 20 mm de laine minérale sur 60 mm de Nid d Abeille 2 E 22 avec 20 mm de fibres de bois sur 60 mm de Nid d Abeille Plancher avec solivage apparent 1 22 mm panneau dérivé du bois 220 mm solive L n,w [db] 90 (-3) 81 (-3) 63 (0) 58 (3) 61 (0) db 55 (2) 53 (4) 56 (2) R w [db] 28 (-1; -4) 43 (-2; -11) 58 (-7; -19) 61 (-9; -21) 61 (-5; -17) 63 (-7; -19) 65 (-8; -22) 65 (-7; -21) Plancher avec solivage et plafond sur suspension rigide 2 22 mm panneau dérivé du bois 220 mm solive 50 mm isolation acoustique 30 mm lattage, e = 333 mm 10 mm fermacell L n,w [db] 78 (2) 72 (1) 63 (2) 61 (3) 61 (2) 57 (3) 62 (2) R w [db] 42 (-4; -12) 48 (-3; -12) 56 (-5; -15) 59 (-6; -18) 59 (-4; -14) 62 (-6; -18) 60 (-4; -14) Plancher avec solivage et plafond sur suspension souple 3 22 mm panneau dérivé du bois L n,w [db] 62 (4) 53 (7) 42 (12) 41 (15) 39 (13) 38 (14) 37 (16) 39 (13) 220 mm solive 50 mm isolation acoustique 30 mm suspension souple, e = 333 mm R w [db] 55 63 73 74 77 77 77 78 10 mm fermacell (-6; -19) (-12; -26) (-18; -33) (-19; -34) (-19; -34) (-20; -35) (-20; -35) (-22; -37) Plancher avec solivage présentant un plancher intercalaire non-porteur et un plafond en roseaux Exemple : rénovation d un plafond existant 4 24 mm plancher 220 mm solivage Alourdissement 80 kg/m² roseau avec argile 28 kg/m² L n,w [db] 62 (2) 52 (6) 44 (11) 42 (12) 41 (13) 41 (12) 43 (10) R w [db] 49 (-1; -10) 65 (-9; -23) 72 (-15; -30) 75 (-18; -33) 73 (-16; -30) 75 (-18; -33) 75 (-18; -33)

33 Influence du parement intérieur sur l isolation acoustique pour différentes constructions de toitures R w,r = 50 db R w,r = 55 db R w,r = 57 db 1 2 3 parement : 1 10 mm fermacell fibres-gypse parement : 2 10 mm fermacell fibres-gypse parement : 3 10 mm fermacell fibres-gypse Conditions cadres et composition des éléments testés, voir images 1 à 3 Tuile en ciment, masse surfacique. m = 41 kg/m² 30 50 mm Latte à tuile 30 50 mm Contre-lattage 0,5 mm Lé de sous-couverture 200 mm Laine minérale, Résistance spécifique au passage de l air r = 9,5 kpa s/m³ 0,2 mm Frein-vapeur 24 48 mm Lattage technique, entraxe env. 280 mm 200 80 mm Solivage, m = 8 kg/m Isolation acoustique pour différentes constructions de parois Croquis du système descriptif R w,r 1) 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 42 db 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 49 db 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 27 mm profilé chapeau amortisseur Protektor entraxe e = 500 mm/20 mm laine minérale 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 54 db

34 Croquis du système Descriptif R w,r 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 27 mm profilé chapeau amortisseur Protektor entraxe e = 500 mm/20 mm laine minérale 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 59 db 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 10/5 mm laine minérale pour désolidariser 30/50 mm lattage 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 54 db 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 27 mm profilé chapeau amortisseur Protektor entraxe e = 500 mm 1 10 mm fermacell fibres-gypse 55 db 1 10 mm fermacell fibres-gypse 1 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 60 mm laine minérale 27 mm profilé chapeau amortisseur Protektor entraxe e = 500 mm 20 mm laine minérale 2 10 mm fermacell fibres-gypse 58 db 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 30 mm espace vide 60/100 mm montant bois 100 mm laine minérale 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse 68 db 1) R w,r : valeur de calcul de l indice d affaiblissement acoustique sans transmission des bruits par des parties de constructions adjacentes selon DIN 4109 ; est calculée à partir de la valeur de contrôle d une structure. R w,r = R w,p (valeur de contrôle d une structure sur banc d essai sans transmission des bruits par des parties de constructions adjacentes ou R w selon ISO 717-1) moins 2 db Les valeurs indiquées ne sont applicables qu en combinaison avec le rapport d essais et les consignes d exécution afférentes Nous conseillons de poser le parement et le profilé chapeau amortisseur sur le chantier.

35 Croquis du système Descriptif R w,r 12,5 mm fermacell fibres-gypse 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 15 mm fermacell Powerpanel HD 35 mm espace 15 mm fermacell Powerpanel HD 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 12,5 mm fermacell fibres-gypse 64 db 12,5 mm fermacell fibres-gypse 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 15 mm fermacell Powerpanel HD 95 mm espace 15 mm fermacell Powerpanel HD 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 12,5 mm fermacell fibres-gypse 66 db 12,5 mm fermacell fibres-gypse 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 15 mm fermacell Powerpanel HD 145 mm espace 15 mm fermacell Powerpanel HD 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 12,5 mm fermacell fibres-gypse 68 db 12,5 mm fermacell fibres-gypse 12,5 mm fermacell fibres-gypse 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 15 mm fermacell Powerpanel HD 35 mm espace 15 mm fermacell Powerpanel HD 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 12,5 mm fermacell fibres-gypse 12,5 mm fermacell fibres-gypse 70 db 12,5 mm fermacell fibres-gypse 12,5 mm fermacell fibres-gypse 120 mm Mineralfaser, 30 kg/m³ 15 mm fermacell Powerpanel HD 100 mm espace 15 mm fermacell Powerpanel HD 120 mm laine minérale, 30 kg/m³ 12,5 mm fermacell fibres-gypse 12,5 mm fermacell fibres-gypse 73 db 12,5 mm fermacell fibres-gypse 12,5 mm fermacell fibres-gypse 140 mm laine minérale, 30 kg/m³ 12,5 mm fermacell fibres-gypse 15 mm fermacell Powerpanel HD 46 db

36 Indices d affaiblissement acoustique longitudinal pour les parties de construction adjacentes Les données sur les éléments de construction nécessaires pour la justification sont détaillées d une part dans la norme DIN 4109 11/89, fiche annexe 1, et vous trouvez une série de valeurs dans la tabelle ci-dessous. Raccord aux parois Raccord aux plafonds Type de raccord Valeurs des raccords intérieurs R L,w,R 1) Type de raccord Valeurs des raccords intérieurs R L,w,R 1) 12,5 mm fermacell fibres-gypse sans interruption 57 db 2 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage (parement sans interruption) 58 db premier plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage 52 db Sur les deux faces 12,5 mm fermacell fibres-gypse avec joint de séparation 61 db avec obturation entre solivage deuxième plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage premier plafond 2 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage 61 db avec obturation entre solivage deuxième plafond 2 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse sans interruption 61 db avec obturation entre solivage premier plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage avec étrier deuxième plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage 57 db premier plafond 2 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage avec étrier 62 db 2 12,5 mm fermacell fibres-gypse avec joint de séparation 64 db avec obturation entre solivage deuxième plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage premier plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage avec étrier 66 db 65 db 2) avec obturation entre solivage deuxième plafond 1 10 mm fermacell fibres-gypse sur lattage avec étrier 1) R w,r : valeur de calcul de l indice d affaiblissement acoustique pondéré sans transmission des bruits par l élément de construction mitoyen 2) Mesure sans obturation entre solivage Les valeurs indiquées ne sont applicables qu en combinaison avec le rapport d essais acoustiques et les consignes d exécution afférentes. Sont applicables les documents actuels de planification et de mise en œuvre fermacell pour la construction bois.

37 Installations et équipements Outre les facteurs décrits ci-dessus, les équipements et donc les défauts d étanchéité potentiels jouent un rôle important pour la réalisation d une bonne protection acoustique. En particulier les boîtiers électriques, armoires de distribution, etc. sont susceptibles d influencer de façon significative l isolation acoustique des parties de construction formant un compartiment. tenir compte aussi bien des contraintes de protection incendie que de protection acoustique. Un autre aspect devant être pris en compte est celui des installations sanitaires. À cet égard, seule une planification détaillée utilisant les systèmes adaptés permettra d empêcher les transmissions des bruits inacceptables dans les pièces devant bénéficier d une protection acoustique. Autant que possible, l ensemble des entreprises, planificateurs et réalisateurs devront se concerter pour définir conjointement la marche à suivre. Notamment dans le cas d un agencement symétrique des utilisations des pièces, on prévoit souvent de placer des boîtes électriques dans une paroi en face les unes des autres. Ceci pose problème tant au niveau de la protection acoustique que de la protection incendie. Si l on ne tient compte que des aspects de la paroi relatifs à l isolation acoustique, une pose face à face est possible à condition d isoler les boîtiers électriques ou d utiliser des boîtiers insonorisés. Position de l encastrement des boîtiers électriques Modification de l isolation acoustique de la partie de construction R en db Encastrement sur une face 0 Encastrement sur les deux faces, décalé - 1 à 2 Encastrement face à face - 3 à 4 Encastrement face à face, réalisé avec un blindage ou étanche à l air Prises électriques 0 Du point de vue de la protection incendie, on appliquera les explications données au chapitre 1.3 «Protection incendie» à partir de la page 25. Pour cette raison, il est donc nécessaire de planifier très précisément dès le départ le parcours des installations, y compris celui des gaines de ventilation p. ex., et le cas échéant de mettre en œuvre une planification des locaux en conséquence. Étant donné que ces installations ont également des répercussions sur des questions relevant de la protection incendie, il convient de Prises électriques Exemple de mesures de blindage réalisées à l aide de bandes de plaques et de fibres minérales derrière les boîtiers électriques

38 Murs mitoyens Protection acoustique des murs mitoyens / murs extérieurs En construction bois, les murs utilisés en général pour les constructions situées en limite de terrains mitoyens sont des murs extérieurs. Les deux murs séparant les villas jumelées doivent répondre non seulement aux exigences de protection incendie, mais aussi aux exigences de protection acoustique. La réalisation de ces murs extérieurs se fait en construction bois généralement sous forme d un système de double mur. Cette structure offre de très bons niveaux d isolation acoustique dans le domaine des moyennes et hautes fréquences. Dans le domaine des basses fréquences, perçues par les habitants comme des vrombissement ou coups sourds, voici quelques améliorations possibles. Quelques améliorations possibles : n Agrandir l écartement entre les murs extérieurs n Augmenter le nombre de couches de parement côté intérieur ou opter pour des structures de murs asymétriques n Diminuer l entraxe de l ossature n Utiliser des éléments en bois massif Ce genre de mesures a entre autres pour effet d amortir le comportement oscillatoire propre du revêtement et contribuent donc à améliorer l isolation acoustique dans le domaine des basses fréquences. 12,5 mm plaque fermacell fibres-gypse 80 mm mur en bois massif 2 15 mm plaque fermacell fibres-gypse 60 mm : 20 mm de vide et 40 mm d isolation (lors d une exigence de protection incendie, l espace doit être complètement rempli d isolation) 2 15 mm plaque fermacell fibres-gypse 80 mm mur en bois massif 12,5 mm plaque fermacell fibres-gypse R w (C;C tr ) in db = 74 (-2; -8) Mur extérieur avec les basses fréquences (exemple) Source : Rapport final Intégration de la construction bois et de la construction à ossature dans la nouvelle norme DIN 4109 année 2004 Possibilités de réaliser des murs mitoyens avec un parement en plaques Powerpanel HD en fonction de l écartement entre les murs et du choix du parement intérieur 2 12,5 12,5 R w,r = 68 db Variante 1 120 15 15 120 12,5 147,5 145 147,5 440 R w,r = 73 db Variante 2 120 15 15 120 2 12,5 160 100 160 420 Variante 1 diminuer la distance entre les murs de 145 mm à 35 mm : réduction de ~ -2dB Variante 2 avec un parement simple-couche côté intérieur : réduction de ~ -7dB

39 1.5 Protection thermique et protection contre l humidité Protection thermique n Exigences n Ponts thermiques n Critères de confort n Protection estivale Protection à l humidité n Structure ouverte à la diffusion n étanchéité à la vapeur n étanchéité à l air n étanchéité au vent Exigences Les exigences relatives à l enveloppe du bâtiment sont définies par la Conférence des directeurs cantonaux de l énergie (CDCE) dans le «Modèle de prescriptions énergétiques de cantons» (MoPEC 2008). Le but poursuivi par le MoPEC consiste à aligner les exigences énergétiques relatives aux bâtiments sur celles du standard MINERGIE. Valeurs limites des coefficients de transmissions thermiques U pour les transformations et les changements d affectation (art. 1.6 al. 2 MoPEC) Éléments de construction éléments opaques n toit, plafond n mur, sol éléments opaques avec système de chauffage intégré fenêtres, portes vitrées et portes fenêtres avec corps de chauffe en applique Élément d enveloppe contre extérieur ou enterrés à moins de 2 m 0,25 0,25 Valeurs limites U li en W/(m²K) Élément d enveloppe contre locaux non chauffés ou enterrés à plus de 2 m 0,28 0,30 0,25 0,28 1,3 1,6 1,0 1,3 portes de plus de 6 m² 1,7 2,0 caissons de stores 0,5 0,5 Valeurs limites des coefficients de transmissions thermiques U pour les bâtiments à construire (art. 1.6 al. 2 MoPEC) Éléments de construction éléments opaques n toit, plafond n mur, sol éléments opaques avec système de chauffage intégré fenêtres, portes vitrées et portes fenêtres avec corps de chauffe en applique Valeurs limites U li en W/(m²K) avec justificatif des ponts thermiques Élément d enveloppe contre extérieur ou enterrés à moins de 2 m 0,20 0,20 Élément d enveloppe contre locaux non chauffés ou enterrés à plus de 2 m 0,25 0,28 Valeurs limites U li en W/(m²K) sans justificatif des ponts thermiques Élément d enveloppe contre extérieur ou enterrés à moins de 2 m 0,17 0,17 0,20 0,25 0,17 0,25 1,3 1,6 1,3 1,6 1,0 1,3 1,0 1,3 portes de plus de 6 m² 1,7 2,0 1,7 2,0 caissons de stores 0,5 0,5 0,5 0,5 Élément d enveloppe contre locaux non chauffés ou enterrés à plus de 2 m 0,25 0,25

40 Ponts thermiques Les ponts thermiques sont des points faibles énergétiques dans l enveloppe d un bâtiment et doivent donc être évités. Dans les cas les moins avantageux, les pertes supplémentaires dues aux ponts thermiques liés à la structure et à la géométrie peuvent augmenter les besoins énergétiques de chauffage d un bâtiment de 25 % et plus. Les détails de construction bien pensées aident à mettre fin à ce «gâchis de chaleur» et ainsi à préserver à la fois l environnement et le porte-monnaie. Les ponts thermiques font également toujours baisser la température des surfaces côté intérieur et risquent d entraîner de la condensation. Il en résulte pour l utilisateur une détérioration de son confort, et seules les moisissures se sentent à l aise dans les ponts thermiques, car elles ont avant tout besoin d humidité pour se développer. Ce phénomène est un argument fondamental en faveur des éléments de construction extérieurs fortement isolés associés à une température ambiante plus faible et des dépenses énergétiques également plus faibles. Par ailleurs, pour les éléments de construction extérieurs très bien isolés, il faut tenir compte non seulement de l optimisation des murs, toits et fondations, mais aussi, et tout particulièrement, de l optimisation des surfaces de fenêtres. Un facteur crucial constituent les questions de rayonnement solaire, d orientation, de taille des fenêtres et de comportement d isolation doivent être étudiées en vue de capter de la chaleur solaire mais aussi de limiter les pertes thermiques. Confort et humidité ambiante Une bonne isolation des éléments de construction extérieurs ne suffit pas à elle seule pour répondre aux normes énergétiques des maisons basse énergie ou maisons passives, voire des bâtiments à énergie positive. Les installations de ventilation contrôlées avec récupération de la chaleur représentent un élément essentiel du concept énergétique. Pour obtenir un bon confort avec des installations de ventilation avec récupération de la chaleur, il convient de veiller à avoir une humidité suffisante. Grâce à cet effet, on peut obtenir des niveaux hygrométriques plus élevés avec des températures ambiantes plus basses. Ceci peut être encore accentué par le choix judicieux de matériaux de construction hydrophiles tels que le bois, le plâtre, la chaux et l argile. Critères de confort 28 26 Chaleur désagréable Confort et isolation thermique Le confort d une pièce d habitation dépend entre autres de la température de la surface des éléments de construction extérieurs. Ceci est illustré par le diagramme ci-dessous. Selon ce principe, une température de surface plus élevée des éléments de construction permet d avoir une température ambiante plus basse sans perte de confort. Température ambiante ϑ i [ C] 24 22 Confort 20 18 Confort minimum 16 14 Froid désagréable 12 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Température des surfaces extérieures de la pièce ϑ u [ C]

41 Protection thermique estivale Pour la protection thermique estivale, les recommandations sont les suivantes : Dans les bâtiments en bois, l amplitude thermique journalière est essentiellement déterminée par le jeu des mesures de protection solaire, du concept de ventilation ainsi que par les dimensions et l isolation des éléments de construction extérieurs. Les mesures de protection solaire envisageables sont par exemple l utilisation de stores commandés par la température et par la lumière. Les bâtiments bien isolés ne sont bien protégés contre les échauffements importants que si l on évite systématiquement le rayonnement solaire direct. Ceci est vrai pour tous les modes de construction. Les éléments de construction massifs s échauffent plus lentement, alors que les éléments légers refroidissent nettement plus rapidement. Cet effet peut être renforcé par une ventilation mécanique nocturne telle que par exemple une installation centrale d approvisionnement en air et d évacuation d air avec contournement de l échangeur de chaleur. Les dimensions des matériaux de construction des parements intérieurs et de la chape peuvent à cet égard servir de tampon supplémentaire. À condition de tenir compte des aspects cités plus haut, on assure même en été un confort sans températures excessives. Structure ouverte à la diffusion plaque fermacell fibres-gypse plaque fermacell fibres-gypse Vapor fermacell Powerpanel HD* Épaisseur [mm] µ 12,5 13 0,16 12,5 15 3 Valeur S [m] 15(+7) 40 0,88 * fermacell Powerpanel HD avec technique de jointoiement HD et système de crépi HD (7 mm) Données fondamentales de physique du bâtiment pour mise en œuvre des plaques fermacell pour l intérieur et l extérieur sur les thèmes suivants : n étanche à la vapeur n étanche à l air n étanche au vent Étanchéité à la vapeur En matière d étanchéité à la vapeur, les structures de construction à ossature bois doivent être aussi ouvertes que possible à l extérieur, mais à l intérieur aussi étanches que nécessaire. L étanchéité à la vapeur de la structure dépend fortement des matériaux utilisés pour chaque couche. La fonctionnalité d une structure doit en cas de doute être contrôlée par un physicien du bâtiment selon la justification de condensation. La couche freinvapeur doit si possible également faire office de couche étanche à l air. La couche étanche à la vapeur est la plupart du temps derrière la plaque fermacell dans la zone chaude de la structure. Étanchéité à l air Les bâtiments devant être construits doivent être réalisés de telle sorte que la surface de l enveloppe transmettant la chaleur, joints compris, soit durablement étanche à l air. La vérification de l étanchéité à l air de l enveloppe du bâtiment se fait généralement à l aide d un test Blower Door. Le taux horaire de renouvellement d air (valeur n50) en [h-1] est calculé pour une différence de pression de 50 Pa. La couche frein-vapeur doit si possible également faire office de couche étanche à l air. Ceci s applique tout particulièrement aux raccordements, passages (tels que les prises électriques) ainsi qu aux procédures de montage. On trouvera des détails de raccordement étanche à l air pour les constructions avec la plaque fermacell Vapor dans la brochure «Détails de construction avec la plaque frein-vapeur en plâtre armé de fibres». Pour obtenir d autres détails et astuces pratiques, s adresser aux fabricants et fournisseurs de frein-vapeur correspondants. Avant la mesure finale d un bâtiment, tous les principaux raccordements tels que raccords de fenêtres, tubes vides traversants, collages de frein-vapeur, etc. doivent être vérifiés au moyen d une machine à fumée portative. Ceci permet de déceler les flux d air les plus infimes de manière très simple pour ensuite rectifier les éventuelles imperfections.

42 Cette procédure suppose cependant que si les couches frein-vapeur ont déjà été posées, le test Blower Door soit effectué avant le montage du parement, de sorte qu il soit plus facile d effectuer une rectification ultérieure d éventuels défauts d étanchéité. Toutefois, une bonne valeur finale de la mesure ne permet de tirer aucune conclusion sur la sécurité des raccordements d une structure. Étanchéité au vent Par ailleurs, durant le montage des plaques, il faut veiller à ce que la couche étanche à l air ne soit pas a posteriori endommagée par des éléments de fixation ou des outils. Ceci suppose par exemple que l on prenne bien soin de ne poser des agrafes que dans l ossature. Pour les plaques fermacell Vapor, on appliquera les principes suivants : les joints de plaques aboutés sont considérés comme étanches à l air s ils sont aboutés sur les mêmes ossature et fixés statiquement. Pour les bâtiments neufs et les assainissements, nous recommandons de contrôler systématiquement l étanchéité à l air en effectuant un test. L étanchéité du bâtiment au vent doit être assurée de l extérieur. Pour les parois en construction bois, ceci peut être réalisé avec la plaque fermacell Powerpanel HD et le système d étanchéité correspondant (bande d armature HD et colle de renforcement). Derrière une façades ventilées ou pour les façades avec une isolation périphérique, il est également possible d utiliser la plaque fermacell fibres-gypse. Dans ce cas, les joints doivent être appuyés sur une ossature et peuvent être posés bord à bord. Au niveau du bas de façade, l étanchéité au vent peut être assurée à l aide du mortier expansif fermacell. 2 1 4 3 frein à la diffusion étanchéité à l air / frein-vapeur ouvert à la diffusion Ruban adhésif étanche à l air avec primaire destinés à colmater un angle intérieur sur plaque fermacell Vapor Exemple : étanchéité des tubes menant vers l extérieur 1 Plaque fermacell fibres-gypse 2 Ruban adhésif avec primaire 3 Plaque fermacell Vapor, s = 3,00 m 4 Plaque fermacell Powerpanel HD avec technique de jointoiement HD et système de crépi HD s = 0,88 m

43 1.6 Durabilité La durabilité englobe non seulement les aspects de l écologie, de la préservation des ressources et de la qualité énergétique des matériaux de construction, mais aussi la qualité de vie / la qualité de notre santé, la qualité technique, le site d implantation, la qualité économique (ex. la préservation de la valeur) et touche également de nombreux autres thèmes. n La ressource bois n La protection de l environnement n Le certificat écologique EPD n Liste de contrôle des exigences applicables à l ouvrage La ressource bois fermacell dans la construction bois une symbiose entre durabilité écologique et économique Le bois comme matériau de construction = préservation des ressources. Dans le but de promouvoir encore mieux la construction durable et économiquement rentable dans le futur, seize initiateurs issus du secteur du bâtiment et de l immobilier et appartenant à différentes spécialités ont fondé en 2007 la Deutsche Gesellschaft für nachhaltiges Bauen e. V. [Société allemande pour la construction durable] en abrégé DGNB. Ils concentrent leurs efforts sur le développement continu de systèmes de certification globaux des ouvrages durables en Allemagne et à l étranger. Le certificat de la DGNB est décerné à des bâtiments écologiques, économiquement efficaces et prenant en compte les besoins de leurs utilisateurs. Le but de cette certification consiste à promouvoir la construction et l exploitation de bâtiments préservant les ressources, écologiques et économiques en tenant particulièrement compte de la santé et du confort des utilisateurs de ces bâtiments. Par ailleurs, le changement climatique représente l un des grands défis du XXIe siècle. Chaque mètre cube de bois qui pousse emprisonne une tonne de CO 2. Celui-ci est fixé dans le bois et donc est extrait durablement de l atmosphère. La fixation du CO 2 par les forêts est donc loin d être un facteur négligeable. Ainsi, chaque produit durable en bois est aussi un accumulateur de CO 2 qui préserve le climat. Qu il s agisse d une charpente, d une façade en bois ou d une maison entière : ceux qui optent pour le bois préservent notre atmosphère. Les isolants efficaces en bois font baisser les dépenses énergétiques, coûts et émissions de polluants, renforçant du même coup la qualité de vie et la protection du climat. Au-delà de ses propriétés d isolant thermique, le bois représente une diminution supplémentaire du CO 2 qui dépasse largement la quantité de CO 2 fixé dans le matériau. Et le bois apporte dans le logement une chaleur douillette sur un mode écologique et neutre en CO 2, et ce avec une sécurité d approvisionnement garantie. Le bois est un produit naturel qui a «conquis l avenir». L utilisation d isolants en bois est possible dans de nombreuses structures de bâtiments fermacell homologuées, même lorsque la construction doit répondre à des exigences de protection incendie. La plaque fermacell fibres-gypse = respect de la biologie du bâtiment C est en 1971 que mûrit l idée consistant à mettre au point une plaque de construction particulièrement solide, de haute qualité et durable. Le cahier des charges comprenait les points forts suivants : n Utilisation de matériaux recyclés n Préservation des ressources naturelles n Respect de critères stricts en matière de biologie des bâtiments dans les domaines suivants : matières premières, production et finition C est ainsi qu il y a 40 ans déjà, fermacell identifiait et mettait en œuvre la tendance de la biologie de la construction, ou construction saine.

44 La protection de l environnement La matière première renouvelable qu est le bois fait partie des matériaux de construction à la fois les plus anciens et les plus durables qu ait connus l humanité. En utilisant des fibres de papier recyclé, fermacell apporte une contribution significative à la durabilité des structures de construction bois. Selon ce principe, le nombre d arbres abattus dans nos forêts ne doit pas dépasser la quantité d arbres replantés. Exemple : Pour une maison mitoyenne en construction bois de 140 m² de surface habitable, on a besoin de quelque 32,5 m³ de bois et de matériaux bois. Il pousse en Suisse env. 19 m³ de bois par minute. Une maison mitoyenne «repousse» donc en à peine 2 minutes. Labels / certificats de durabilité Des produits fermacell ont été utilisés pour divers ouvrages certifiés DGNB (ex. centre culturel «Tor zur Welt», Hambourg). Par rapport à d autres bureaux de certification, DGNB met aussi l accent sur des critères d évaluation globaux de durabilité des bâtiments. L évaluation des bâtiments ne tient pas seulement compte des aspects écologiques, économiques ou socioculturels. Elle englobe également des aspects relevant de la technique du bâtiment tels que la protection acoustique et la protection incendie, la durabilité ou la facilité de maintenance. Le certificat DGNB évalue six domaines thématiques : n qualité écologique n qualité économique n qualité socioculturelle n qualité technique n qualité des processus n qualité du site d implantation Outre la DGNB, il existe différents systèmes de certification dans le monde. Pour ne citer que les plus connus : LEED aux USA, BREEAM en Grande-Bretagne et MINERGIE en Suisse ainsi que quelques autres labels comme GREEN BUILDING ou green star. Le certificat écologique EPD Une EPD (Environmental Product Declaration) est un certificat écologique de type III. Celui-ci met à disposition des informations quantitatives sur l environnement résultant du cycle de vie d un produit ou d un service afin de permettre des comparaisons entre produits ou services ayant la même fonction. Une EPD s appuie sur les données vérifiées de manière indépendante provenant des bilans écologiques, des inventaires du cycle de vie ou des modules d informations conformes à la série de normes ISO 14040 et contient le cas échéant d autres informations. L institut Bauen und Umwelt e. V. est actuellement le seul exploitant officiellement agréé en Allemagne pour les EPD dans le secteur du bâtiment. Une EPD doit comporter : n L inventaire du cycle de vie (LCI = Life Cycle Inventory Analysis) n L estimation des impacts du cycle de vie (LCIA = Life Cycle Impact Assessment, dans la mesure où celle-ci existe) n D autres indicateurs (ex. sur la nature des déchets générés et leur quantité) L inventaire du cycle de vie (LCI) comporte des informations sur la consommation en ressources, p. ex. énergie, eau et ressources renouvelables ainsi que les émissions de polluants dans l air, l eau et le sol. L estimation des impacts du cycle de vie (LCIA) s appuie sur les résultats de l inventaire de cycle de vie et indique les impacts concrets du produit ou service sur l environnement. Liste de contrôle des exigences applicables à l ouvrage Critères écologiques : n Écobilan, neutralité en CO 2 n Innocuité du point de vue de la biologie des bâtiments n Exploitation optimale des matériaux Critères relevant de la physique des bâtiments : n Protection incendie n Protection thermique et protection contre l humidité n Protection acoustique, protection contre le bruit et protection contre les nuisances n Statique Critères techniques : n Épaisseur de l élément de construction, son poids n Portance n Flexibilité et capacité d adaptation Critères économiques et critères relatifs à l exploitation du bâtiment : n Préfabrication et degré de préfabrication n Qualité d exécution n Durée de construction et durées de séchage / temps d attente spécifiques au type de construction

45 2. Mise en œuvre 2.1 Conditions de mise en œuvre et conditions de chantier n Transport et stockage n Consignes de mise en œuvre n Transport d éléments préfabriqués jusqu au chantier Les plaques fermacell fibres-gypse et les plaques fermacell Powerpanel sont des produits éprouvés, performants et économiques pour la construction bois. Comme tous les matériaux, les plaques réagissent aux fluctuations de température et d humidité par modifications de leurs dimensions et de leur forme. Ceci peut avoir des répercussions sur la qualité et la durabilité des matériaux et des structures construites à partir de ceux-ci. En outre, les erreurs commises lors du transport ou du stockage sont susceptibles d endommager les plaques. Il est donc impératif de respecter les conditions définies ici. n Protéger les plaques contre l humidité, notamment la pluie n Ne poursuivre la mise en œuvre des plaques ayant été brièvement humides qu après séchage complet n Il est possible de transporter les plaques à l horizontale au moyen d un chariot élévateur ou d autres véhicules de transport n Pour le transport individuel de plaques, toujours les porter verticalement et utiliser autant que possible un lève-plaques ou un porte-plaques n Déplacer les grands formats par exemple avec un appareil de levage muni de ventouses Pour le stockage, tenez compte de la portance des planchers! Plaques fermacell : poids env. 1 200 kg/m³ Transport et entreposage Les plaques fermacell et Powerpanel sont livrées, suivant les besoins, sur palettes ou patins. Les plaques de grands formats peuvent, sur demande, être pourvues d'un emballage plastique. On respectera les consignes suivantes : n Porter des gants et l équipement de protection exigé n Stocker les plaques à plat sur une surface plane (un stockage vertical peut causer des déformations des plaques et détériorer les arêtes) Poids des palettes 10 12,5 15 18 Petit format 1,0 1,5 m 1 324 kg 1 390 kg 1 350 kg 1 272 kg Grand format 1,25 2,5 m 2 210 kg 2 210 kg 2 210 kg 1 698 kg

46 Consignes de mise en œuvre Transport d éléments préfabriqués jusqu au chantier Plaques fermacell et éléments préfabriqués revêtus d un parement fermacell Les plaques fermacell et les éléments préfabriqués revêtus de fermacell doivent être montés lors d'une humidité relative de l'air moyenne 80 %. avant d être mis en œuvre, les plaques fermacell doivent être acclimatées au climat ambiant. Mise en œuvre avec le joint collé fermacell Le collage des joints fermacell doit intervenir selon les directives de pose à une humidité relative moyenne de l'air 80 % et à une température ambiante +5 C. La température de la colle doit alors s'élever à +10 C. Les plaques doivent être acclimatées au climat ambiant, lequel ne doit pas se modifier sensiblement au cours des 12 heures suivant le collage. Des températures et humidités relatives de l'air inférieures prolongent les durées de durcissement. En cas de gel, la colle à joints fermacell n'est pas endommagée lors du transport et de l'entreposage. Se référer également au chapitre 2.5 «Technique de joint» à partir de la page 62. Mise en œuvre avec le joint enduit fermacell Avant de procéder à l application de l enduit, il faut dresser les éléments de cloisons et de plafonds, s assurer que les plaques soient sèches, que la température ambiante s'élève à 5 C et que le chantier ne présente pas une trop grande humidité (humidité relative moyenne de l'air 70 %, ce qui correspond à une humidité résiduelle des plaques 1,3 % ). Se référer également au chapitre 2.5 «Technique de joint» à partir de la page 62. Traitement de surface Les conditions de mise en œuvre d écrites pour les joints enduits sont également valables l'enduit de lissage. Si la pose d une chape liquide (ex. chape en ciment ou chape anhydrite) et/ou d un enduit est prévue sur le chantier, les plaques fermacell fibres-gypse ne doivent être jointoyées que lorsque ces travaux sont terminés et que les plaques fermacell sont entièrement sèches. Si le coulage d une chape en asphalte est prévu, toute application d enduit doit intervenir après le refroidissement de cette chape. Un chauffage à gaz peut provoquer une condensation de l'eau, qui peut conduire à des dommages. Ce risque s'applique en particulier aux zones intérieures froides présentant une mauvaise ventilation. L'augmentation rapide et brutale de la température doit être évitée. Se référer également au chapitre 2.5 «Technique de joint» à partir de la page 62 et 2.8 «Finition des surfaces à l intérieur» à partir de la page 74. Plaque fermacell Powerpanel HD Contrairement aux plaques fermacell fibres-gypse, un stockage des Powerpanel HD en plein air est possible en raison de leur résistance au gel et à l humidité. Du fait du traitement de surface ultérieur, les plaques doivent cependant être protégées contre la pluie et toute salissure provenant des activités du chantier. On respectera les consignes suivantes : n Transporter et stocker les éléments debout n Poser sous les plaques qui dé passent des «lattes de transport» afin de les sécuriser n Appliquer la technique de jointoiement HD sur les plaques fermacell Powerpanel HD avant de les transporter sur le chantier. La technique de jointoiement HD doit être effectuée lorsqu il est prévu d appliquer un système de crépi et/ou lorsqu il doit assurer une protection temporaire contre les intempéries (selon l homologation pendant 6 mois au maximum). Se référer également au chapitre 2.5 «Technique de joint» à partir de la page 62. Le transport jusqu au chantier ne doit être effectué que si les conditions suivantes sont réunies : n La colle de renforcement fermacell HD qui recouvre les bandes de renforcement et les agrafes doit être complètement sèche (temps de séchage pour une température de +20 C et une humidité relative de l air de 50 % : env. 24 heures) n La colle à joints fermacell pour plaques fermacell fibres-gypse doit avoir durci (temps de durcissement pour une température de > +15 C et une humidité relative de l air de > 50 % : env. 12 à 18 heures)

47 2.2 Découpe et parement n Mise en œuvre des plaques n Parement Mise en œuvre des plaques Toutes les plaques fermacell peuvent être mises en œuvre à l aide des outils courants tels que ceux habituellement utilisés pour le bois. Scies Pour la préfabrication industrielle, il est recommandé de découper les plaques à l aide d une scie à panneaux. Pour la fabrication sur le chantier ou en petites séries, les découpes peuvent être réalisées à l aide d une scie circulaire portative avec rail de guidage, de préférence avec une scie radiale. Pour les scies circulaires, l utilisation d un dispositif d aspiration a fait ses preuves. L effet d aspiration peut être encore amélioré si l on place des matériaux adaptés sous le passage de sciage (ex. scier sur la pille de plaques). En général, il faut utiliser des lames de scie en métal dur ayant un nombre de dents peu élevé. Les vitesses réduites limitent également les émissions de poussière fine. Les arrondis et les découpes sont réalisés à l aide d une scie sauteuse. Il est également possible d effectuer la découpe à l aide d une scie égoïne. Si de la poussière se forme lors de la mise en œuvre des plaques fermacell, nous recommandons le port d un masque de protection à filtre FFP1. Inciser puis rompre Cette méthode n est possible que pour les plaques fermacell fibresgypse. Les plaques fermacell Powerpanel HD peuvent uniquement être sciées. L incision et la découpe des plaques fermacell fibres-gypse doit être effectuée à une hauteur de travail pratique. Les découpes doivent être marquées au crayon en tenant compte de la largeur de joint exigée (p. ex. 5 à 8 mm pour des plaques d une épaisseur de 10 mm et 6 à 9 mm pour une épaisseur de 12,5 mm), cf. chapitre 2.5 «Technique de joint» à partir de la page 62. Une arête irrégulière (qui a été rompue) ne gêne pas le jointoiement ultérieur (ne pas coller ce joint!). Pour la réalisation du joint collé, une arête rompue n est pas admise. Poser sur les marques un rail en acier, une règle ou un guide similaire. Ensuite, faire glisser le cutter fermacell (accessoire pourvu d une lame dure destiné à pratiquer une incision à l endroit de la coupe sur les plaques fermacell) le long du rail afin d entailler la plaque. Placer la ligne d incision sur le rebord de la table de travail ou de la pile de plaques en posant bien à plat la partie la plus grande sur la pille, et rompre sur l arête la partie qui dépasse. Il n est pas nécessaire d entailler ni de couper le verso de la plaque fermacell. À la différence des plaques fermacell fibres-gypse, on incise/coupe la plaque fermacell Vapor au dos, du côté du revêtement frein-vapeur, avant de la casser. Scier Inciser Rompre

48 Percer, raboter, poncer, fraiser Le rabotage des arêtes des plaques fermacell n est nécessaire que si l arête cassée est placé un angle extérieur ou une arête apparente. On prévoit habituellement à cet endroit des arêtes sciées. Les plaques fermacell peuvent en principe être mises en œuvre à l aide de tous les outils courants tels que ceux habituellement utilisés pour le bois. Elles sont donc faciles à percer, raboter, poncer et fraiser. Les percements nécessaires pour les installations électriques par exemple sont réalisées à l aide d une mèche cloche. possible, être évités. Les joints en croix ne sont pas autorisés. Parement simple couche On pose sur chaque face une couche de plaques fermacell. Les joints des plaques doivent être réalisés selon le type de plaque choisi. Pour les différents procédés de jointoiement, voir tableau ci-dessous. Les plaques fermacell Powerpanel HD sont exclusivement utilisées en parement simple couche sur la face extérieure des murs extérieurs. Celles-ci ne sont pas adaptées pour les locaux humides! Parement multicouche Pour un parement multicouche, réaliser tout d abord la première couche de plaque avec un joint bord à bord, sans colle ni enduit (ce procédé s applique également aux constructions soumises à des exigences de protection incendie, statiques et aux plaques fermacell Vapor). La deuxième couche de plaque est posée en respectant un décalage minimum des joints entre les deux couches 200 mm. La deuxième couche peut être fixée à l aide d agrafes divergentes ou de vis autoperceuses dans la première couche. Si la fixation doit se faire dans l ossature, le décalage du joint doit être égal à l entraxe des montants en bois. On réalisera les joints selon le même procédé que pour le parement monocouche (collé ou enduit). La seconde couche de plaque posée sur une plaque fermacell Vapor doivent impérativement être fixée dans l ossature afin que le frein-vapeur de la première couche ne soit pas endommagé. Parement Les plaques fermacell sont fixées en une ou deux couches sur l ossature bois en fonction des exigences acoustiques ou de protection incendie. La fixation des plaques sur les montants s'effectue à l aide de vis autoperceuses, d agrafes ou de clous (voir également chapitre 2.4 «Fixation» dès la page 53). Variantes pour réaliser les joints Joint collé Joint enduit Joint bord à bord (sans colle ni enduit) Plaque fermacell fibres-gypse X X X* Plaque fermacell fibres-gypse avec bords X amincis (TB) Plaque fermacell Vapor X X X* Plaque fermacell Powerpanel HD X * pour la dernière couche, uniquement possible lorsqu il n y a pas d exigence esthétique Exécution cf. chapitre 2.5 Technique de jointoiement à partir de la page 62. Dans le cas d'un parement simple couche, les plaques fermacell sont disposées symétriquement sur l'ossature, d'un côté de la paroi et de l'autre (les joints se font face axialement). 200 Un joint vertical sans appui entre les montants n est pas autorisé. Les plaques fermacell sont généralement montées verticalement sur l'ossature. La longueur des plaques correspond à la hauteur sous plafond après soustraction des joints de raccordement inférieurs et supérieurs. Les joints horizontaux doivent, dans la mesure du 200 Décalage des joints de la deuxième couche par rapport à ceux de la première couche

49 Schémas de pose des parements pour les vitrages, fenêtres ou portes Il existe trois possibilités pour exécuter les ouvertures de fenêtres ou de portes. Pour éviter que des tensions créent des fissures dans les angles, il faut soigner l exécution des joints. Les même précautions doivent être prises pour les ouvertures dans les plafonds et les pans de toitures. n Les joints d un parement bicouche doivent être décalés d au minimum 200 mm. n Dans le cas d une porte à forte sollicitation statique, par exemple en raison d une hauteur sous plafond surdimensionnée ou d un battant de porte particulièrement grand et lourd, il est recommandé de coller les joints des plaques fermacell dans la zone des passages de portes. n La sous-construction doit être dimensionnée en conséquent. 1. Encochage des plaques n Les joints enduits doivent être décalés d'au minimum de 20 cm depuis l angle de l ouverture. n Les joints doivent s'appuyer sur la sous-construction. n Il est également possible de réaliser un joint collé à la place du joint enduit. 2. Joint collé le long des montants verticaux n Seuls les joints collés sont admis. n Pour éviter de réaliser une encoche dans les plaques, il est possible de compléter la zone latérale de l ouverture avec des bandes de plaques. 3. Joints collés le long des/de la traverse(s) horizontale(s n Les joints des plaques positionnés horizontalement sur la/les traverse(s) des ouvertures doivent être prolongés jusqu aux prochains montants situés à gauche et à droite de l ouverture. n Seuls les joints collés sont admis. Le schéma de pose décrit sur cette page est valable pour tous les types de plaques fermacell fibres-gypse. Selon la tabelle «Variantes pour réaliser les joints» à la page 48 vous y trouvez également le joint bord à bord (sans colle ni enduit) pour la plaque Powerpanel HD. Voir également chapitre 1.1 «Indications pour la planification» dès la page 12. Schémas de pose des parements pour ouvertures dans cloisons et plafonds Ouverture de porte avec décalage du joint Ouverture de porte avec joints positionnés verticalement au centre des montants Ouverture de porte avec joints horizontaux Ouverture de fenêtre avec décalage des joints Ouverture de fenêtre avec joints positionnés verticalement au centre des montants Ouverture de fenêtre avec joints horizontaux

50 2.3 Sous-construction n Parois porteuses / contreventées sur ossature bois n Parois non-porteuses n Cloisons légères n Faux-plafonds et revêtements de plafonds n Entraxe de la sous-construction parois/plafonds/faux-plafonds/toitures Une sous-construction ne doit pas être élastique. Le cas échéant, elle doit être renforcée par des fixations apposées sur la structure existante. La sousconstruction doit avoir une largeur suffisante pour pouvoir y fixer les plaques fermacell. Pour la fixation manuelle des plaques, les tolérances ou la déformation de la sous-construction (distances par rapport au bord) doivent également être pris en considération. Pour le choix de la section de la sous-construction, tenir compte du type de joint choisi (joint collé ou joint enduit). Sous-constructions adaptées n Bois massif (bois de résineux) selon SIA 265, d une classe de résistance d au moins C24 ou des classes de tri S10 selon SIA 265 n Bois lamellé-collé (BLC) selon SIA 265 n Matériaux dérivés du bois adaptés n Humidité du bois moyenne 18 % n Double profilé en T possédant un agrément technique général ou un agrément technique européen couvrant cette application. Les éléments de fixation de l ossature doivent être dimensionnés de façon à garantir que la charge du parement des plafonds ou des pans de toiture soit transmise à l ossature. Il faudra au besoin produire un justificatif statique. Murs porteurs / contreventés sur ossature bois Les murs porteurs à ossature bois transmettent non seulement leur poids propre mais aussi les charges verticales vers le bas. Le justificatif statique des murs se fait selon la norme DIN EN 1995-1-1. Les contraintes maximales admissibles des montants dépendent aussi des éventuelles exigences de protection incendie applicables aux murs (cf. brochures présenter ci-dessous). Les joints de plaques verticaux peuvent être collés ou enduits. Les parois en ossature bois porteuses / contreventées sont prises en compte pour le contreventement d un bâtiment. Les possibles charges horizontales sont également prises en compte. Le parement fermacell ayant une fonction statique ne doit présenter tout au plus qu un seul joint horizontal. Ce joint horizontal doit être collé en atelier et doit être positionné sur une ossature de façon à éviter les forces de cisaillement. Pour de plus amples détails, se reporter au chapitre 2.4 «Fixation» à partir de la page 53. Le planificateur de la structure porteuse doit être informé en temps utile du type de joint transversal. Informations complémentaires en ligne à l adresse www.fermacell.ch : n Textes de soumission dans les brochures : n fermacell Murs coupe-feu dans maisons mitoyennes à une famille n fermacell Constructions de parois, plafonds et planchers

51 Parois non-porteuses Les parois non-porteuses transmettent vers le bas uniquement leur propre poids et les charges accrochées. Les possibles charges que l on peut accrocher à la paroi sont mentionnées à la page 85. Si des charges supplémentaires sont appliquées contre les montants verticaux, une vérification statique est nécessaire. Montage sur chantier Pour des parties de construction adjacentes, inégales et des exigences acoustiques élevées, les écartements des points de fixation doivent être réduits. Les montants doivent être ajustés entre les filières supérieures et inférieures selon une entraxe précise, alignés verticalement et fixés avec des moyens de fixation adéquats aux filières. Pour des constructions à double montant présentant un écartement réduit entre les montants, une bande de feutre doit être collée comme entretoise. Au cas où un passage de gaines techniques nécessiterait un écartement important du châssis de la double sous-construction, les sections de bois doivent être adaptées ou d'autres mesures supplémentaires doivent être entreprises afin de garantir une stabilité suffisante. Marche à suivre : n Tracer l axe de la paroi au sol n Fixer les filières sur le fond et au plafond n Ajuster les montants latéraux et les fixer contres les parois existantes n Espacement des fixations : horizontalement 700 mm, verticalement 1000 mm (cf. illustration de droite) n Ajuster les montants intermédiaires entre les filières supérieures et inférieures Cloisons légères Les cloisons légères et leurs raccordements à des éléments de construction adjacents doivent être conçus de façon à résister principalement aux charges statiques et aux charges d impact telles que celles susceptibles de se présenter lors de l usage. On trouvera des informations sur la fixation de l ossature porteuse à partir de la page 55 Parois non porteuses. Si les éléments adjacents présentent des irrégularités et doivent répondre à des exigences élevées en matière de protection incendie ou d isolation phonique, l entraxe des points de fixation doit être réduit. Les montants sont fixés à l aide de clous ou de cornières sur la sousconstruction. Pour les parois, le joint vertical collé offre une alternative économique, notamment pour les grandes surfaces. On trouvera des informations sur son exécution au chapitre 2.5»technique de joint» à la page 62. Les cloisons légères (selon DIN 1055-3 «Hypothèses de charge») sont ajoutées aux charges utiles comme une charge uniformément répartie sur la surface. Charge par mètre courant de cloison 300 kg 300 kg 500 kg max. 700 mm max. 1000 mm Faux plafonds et revêtements de plafonds Pour les plafonds et pans de toiture, la sollicitation en flexion des plaques fermacell n est normalement pas déterminante tant que ne se présentent pas d autres sollicitations statiques. Si nécessaire, des calculs individuels doivent être effectués par un planificateur de structure porteuse, qui pourra prendre en considération des conditions annexes supplémentaires en matière de statique et de résistance. Faux plafonds suspendus Pour les faux plafonds suspendus, on utilisera des suspensions fermacell Nonius, des suspensions fermacell directes, des tiges métalliques ou des tiges filetées. Pour fixer ces structures sur des plafonds massifs, on utilisera des chevilles adaptées. La section de la suspente doit être dimensionnée de sorte à garantir une sécurité statique du plafond. Pour de plus amples détails sur la suspension, se reporter aux informations du fabricant spécifique. Supplément à prévoir pour le plancher 0,8 kn/m² 1,2 kn/m² Écartement des fixations

52 Entraxe des sous-constructions Paroi/plafond/faux-plafonds/pans de toit Entraxe de la sous-construction pour plaques fermacell fibres-gypse Types de constructions Formule pour calculer l entraxe Entraxe maximale de la sous-construction en mm selon l épaisseur des plaques fermacell fibres-gypse 1) 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm Surfaces verticales (parois de séparation, 50 d 500 625 750 900 gaines techniques, revêtements, doublages) Surfaces horizontales 35 d 350 435 525 630 (revêtement de plafonds, faux-plafonds) Mansardes (10 à 50 d inclinaison) 40 d 400 500 600 720 1) Données valables pour une humidité relative de l air jusqu à 80% Portées admissibles des suspensions et des sous-constructions Dimensions de la sous-construction en mm Écartements admissibles, entraxe en mm pour une charge totale 1) Sous-construction bois (largeur hauteur en mm) max. 15 kg/m² max. 30 kg/m² max. 50 kg/m² désignation Lattage de base fixé directement 48 24 750 650 600 c 50 30 850 750 600 60 40 1 000 850 700 Lattage de base suspendu 30 50 2) 1 000 850 700 d 40 60 1 200 1 000 850 Lattage porteur 48 24 700 600 500 e 50 30 850 750 600 60 40 1 100 1 000 900 1) Pour le calcul de la charge totale, veuillez également prendre en compte les charges supplémentaires telles que les luminaires etc. 2) Impérativement combiné avec un lattage porteur de 50 mm de large et 30 mm de haut c d e e Lattage de base fixé directement Lattage de base suspendu n Le lattage porteur doit être posé perpendiculairement aux solives ou au lattage de base n Entraxe du lattage porteur selon tabelle ci-dessus

53 2.4 Fixation n Moyens de fixation n Parois porteuses / raidissement n Parois porteuses / non-porteuses n Fixation plaque sur plaque n solivage et toiture n Plaque fibres-gypse sur panneau dérivé du bois n Bordure amincie (fermacell TB) n Parois porteuses / contreventement avec la plaque Powerpanel HD Tous les moyens de fixation doivent être suffisamment protégés contre la corrosion. Lors de la fixation des plaques fermacell fibres-gypse, ceux-ci doivent pénétrer suffisamment. Le retrait d 1-2 mm ainsi obtenu doit être bouché avec de l enduit pour joint fermacell. Moyens de fixation Agrafes et clous La fixation rapide et rationnelle des plaques fermacell est assurée par des agrafes ou des clous. Ce type de fixation s'applique aussi bien aux parois nonporteuses qu'aux parois porteuses et de raidissement. Ces moyens de fixation sont également utilisés pour les plafonds et les pans de toiture. Pour ce faire, l'utilisation d une cloueuse ou agrafeuse pneumatique a fait ses preuves. La pression doit être ajustée de telle manière que le moyen de fixation soit noyé de 1 2 mm dans la plaque. L'agrafeuse et le compresseur doivent être adaptés l'un à l'autre pour une utilisation optimale. Pour rationaliser la fabrication industrielle (villas préfabriquées) on peut utiliser une table d'agrafage. Elles assurent des distances précises depuis le bord de la plaque et assure un écartement identique entre les moyens de fixation. Vis La fixation sur bois au moyen de vis n est pas rationnelle pour un parement à fonctions statique, porteur et de raidissement ; elle n est donc pas prévue dans l'homologation spécifique. Pour une construction non-porteuse, avec une ossature bois ou un châssis métallique, les plaques fermacell peuvent être fixées directement et sans pré-perçage en utilisant des vis spéciales autoperceuses fermacell. Les autres types de vis ne conviennent pas et conduisent à des problèmes de mise en œuvre. Dans la pratique, des visseuses électriques (puissance 350 W, vitesse jusqu'à 2000 T/min) ou des dispositifs de vissage sur perceuses usuelles ont fait leurs preuves. Parois porteuses et de raidissement Pour les éléments de construction porteurs, les éléments de fixation assurent non seulement la fixation du parement fermacell sur l ossature, mais ils servent en même temps à transférer les charges de la plaque jusque dans l ossature ou de l ossature jusque dans la plaque. C est pourquoi les exigences posées à ces éléments de fixation sont particulièrement élevées, voir norme DIN EN 1995-1-1 ou DIN EN 14592. L écartement maximal des éléments de fixation doit être 75 mm sur les montants de bord et 150 mm sur les montants intermédiaires (illustrations 4 et 5 page 54). La distance depuis le bord de la plaque, sollicitée ou non, doit être de 7d resp. 5d, et la distance depuis le bord du montant de 5d, d étant l épaisseur du moyen de fixation (illustrations 6 et 7 page 54). Tenir compte des informations de l Agrément Technique Européen ETA-03/0050.

54 s = 30 mm d = 2,0 3,0 mm s = 27 mm d = 2,0 3,0 mm s = 32 mm d > 1,5 mm Illustration 1 : clous Illustration 2 : clous spéciaux Illustration 3 : agrafes 5 d n 5 d n Illustration 6 : distance pour un montant intermédiaire Élément d une demi trame Élément d une trame entière Illustration 4+5 : écartements maximaux des moyens de fixation pour les plaques fermacell fibres-gypse 5 d n 5 d n Illustration 7 : distance pour un montant de bord Moyens de fixation Les moyens de fixations zingués ou équivalents ou en acier inoxydable suivants peuvent être utilisés : n Clous diamètre nominal d n = 2,0 à 3,0 mm, diamètre de la tête 1,8 d n, pénétration minimal dans le bois s = 30 mm (voir illustration 1) n Clous spéciaux avec fil profilé, classe de résistance minimale II, diamètre nominal d n = 2,0 à 3,0 mm, pénétration minimal dans le bois s = 27 mm (voir illustration 2) n agrafes selon l homologation spécifique, diamètre nominal du fil d n > 1,5 mm, pénétration minimal dans le bois s = 32 mm (voir illustration 3) Pour les éléments de paroi contreventés et préfabriqués à l atelier, les moyens de fixation doivent être plus longs. Il est recommandé d allonger la profondeur d enfoncement minimale. Autres informations dans l attestation technique européenne : n ETA-03/0050 Dans la documentation : (uniquement disponible en allemand) n fermacell Gipsfaser-Platte Bemessung von Wandtafeln nach DIN EN 1995-1-1:2010 (Eurocode 5)

55 Joint horizontal Si la plaque fermacell est utilisée comme parement de raidissement, on admet au maximum un joint horizontal (conformément à DIN EN 1995-1-1/NA; NCI Zu 9.2.4.2 procédé A). Le joint horizontal doit en outre être positionné sur une ossature bois de manière à résister à la compression verticale, et la valeur de mesure de la portance doit être diminuée de 1/6e. L écartement des moyens de fixation le long du joint horizontal correspond à l écartement des moyens de fixation placés en bordure de plaque. Le joint horizontal doit être collé en atelier. Le planificateur de la structure porteuse doit être informé en temps utile de la présence d un joint horizontal. Parois non-porteuses Les cloisons non porteuses sont des éléments de construction situés à l intérieur. Elles ne servent qu à séparer des pièces et ne peuvent être utilisées pour contribuer au contreventement du bâtiment. Seuls les éléments de construction adjacents stabilisent la paroi non-porteuse. Les cloisons nonporteuses peuvent être fixes ou mobiles. Elles peuvent être réalisées avec une ou plusieurs couches de plaques. Selon son exécution, la parois non-porteuse peut également assurer des fonctions de protection incendie, thermique ou acoustique et de protection contre l humidité. Moyens de fixations adaptés pour parois porteuses et de raidissement Épaisseur des plaques / structure Longueur mm 10 mm fermacell fixé sur bois (statique) 12,5 mm fermacell fixé sur bois (statique) 15 mm fermacell fixé sur bois (statique) 18 mm fermacell fixé sur bois (statique) Longueur, écartement et consommation des moyens de fixation par m 2 de cloisons porteuses et/ ou de raidissement Épaisseur des plaques / structure Agrafes selon DIN 1052 Clous selon DIN EN 14592 Clous spéciaux selon DIN EN 14592 Agrafes (zinguées et résinées) d 1,5 mm, largeur du dos 10 mm Longueur mm d mm Écartement mm Longueur mm Consommation Pcs/m³ vis autoperceuses fermacell d = 3,9 mm Longueur mm Écartement mm 1 couche 10 mm 30 200 32 30 250 26 12,5 mm 35 200 24 30 250 20 15 mm 44 200 24 40 250 20 18 mm 50 200 24 40 250 20 2 couches (2 ème couche fixée dans la sous-construction) 1 ère couche : 10 mm 30 400 12 30 400 16 2 ème couche : 10 mm 35 200 24 40 250 26 1 ère couche : 12,5 mm 44 400 12 30 400 12 2 ème couche : 12,5 mm 50 200 24 40 250 20 1 ère couche : 15 mm 44 400 12 40 400 12 2 ème couche : 12,5 mm ou 15 mm 60 200 24 40 250 20 3 couches (toutes les couches fixées dans la sous-construction) 1 ère couche : 12,5 mm 30 400 12 2 ème couche : 10 mm 40 400 12 ou 12,5 mm 3 ème couche : 10 mm ou 12,5 mm 55 250 20 Consommation Pcs/m³ Remarques : n Avec 4 couches de plaques fermacell fibres-gypse, vous pouvez fixer la dernière avec des vis 3,9 55 mm directement dans la sous-construction. n Pour une cloison coupe-feu, l écartement des moyens de fixation peut différer de la tabelle ci-dessus, veuillez vous référer aux rapports d essais respectifs. d mm Longueur mm d mm 42 1,5 40 2,0 3,0 37 2,0 3,0 44,5 1,5 42,5 2,0 3,0 39,5 2,0 3,0 47 1,5 45 2,0 3,0 42 2,0 3,0 50 1,5 48 2,0 3,0 45 2,0 3,0

56 Fixation plaque sur plaque Pour des parement bi ou multicouches, il est possible d'agrafer ou de visser la dernière couche de plaques à la précédente, indépendamment de la sous-construction, obtenant ainsi un type de fixation économique. Le décalage des joints doit alors s'élever à 200 mm. L'écartement des rangées des moyens de fixation s'élève, pour les cloisons à 400 mm et, pour les plafonds à 300 mm. Le choix du type de fixation pour la pose de la dernière couche n'influence pas les propriétés coupe-feu et statiques de la construction indiquées dans nos certificats d'essais et nos attestations d utilisation. Pour la fixation de fermacell sur fermacell, des vis ou des agrafes divergentes peuvent être utilisées. La longueur des agrafes doit être inférieure de 2 3 mm par rapport à l'épaisseur totale des deux plaques. Si des plaques fermacell sont fixées en atelier avec des agrafes divergentes, une liaison supplémentaire entre les plaques (par exemple cordons de colle écartés de 40 cm) doit être réalisée. La fixation plaque dans plaque, qui est plus rapide et génère moins de déchets, est particulièrement économique. Sur le plan de la protection acoustique et de la protection incendie, cette exécution ne pose aucun problème par rapport à une fixation dans l ossature. Toutefois, la dernière couche fixée dans la plaque précédente uniquement ne peut être prise en considération pour la statique. Pour le montage et la fixation des plaques, veillez à décaler les joints des plaques entre elles de 200 mm. Fixation plaque sur plaque 2 ème couche 1 ère couche min. 200 mm 1) 1 ère couche 2 ème couche Pour les parements triple-couches, seule la couche supérieure peut être fixée indépendamment de la sous-construction. Pour les parements multicouches, les plaques extérieures peuvent être agrafées ou vissées dans l ossature ou directement dans les plaques fermacell fibres-gypse précédentes. 1) 300 mm en plafond

57 Espacement et consommation des moyens de fixation pour les parois et les plafonds réalisés en plaques fermacell fibres-gypse pour la fixation plaque sur plaque fixation de la 1 ère couche dans la sous-construction (voir p. 55/57) Épaisseur des plaques /cloison Parement pour paroi par m² Agrafes (zinguées et résinées) d 1,5 mm, largeur du dos 10 mm Distance entre les rangées 400 mm Longueur mm Écartement mm Consommation pcs/m³ vis autoperceuses fermacell d = 3,9 mm Distance entre les rangées 400 mm Longueur mm Écartement mm Plaque de 10 mm fixée sur fermacell de 10 mm ou 12,5 mm 18 19 150 43 30 250 26 Plaque de 12,5 mm fixée sur fermacell de 12,5 mm ou 15 mm 21 22 150 43 30 250 26 Plaque de 15 mm fixée sur fermacell de 15 mm 25 28 150 43 30 250 26 Plaque de 18 mm fixée sur fermacell de 18 mm 31 34 150 43 30 250 26 Consommation pcs/m³ Épaisseur des plaques /plafond Parement pour paroi par m² Agrafes (zinguées et résinées) d 1,5 mm, largeur du dos 10 mm Distance entre les rangées 300 mm Longueur mm Écartement mm Consommation pcs/m³ vis autoperceuses fermacell d = 3,9 mm Distance entre les rangées 300 mm Longueur mm Écartement mm Plaque de 10 mm fixée sur fermacell de 10 mm ou 12,5 mm 18 19 120 35 30 150 30 Plaque de 12,5 mm fixée sur fermacell de 12,5 mm ou 15 mm 21 22 120 35 30 150 30 Plaque de 15 mm fixée sur fermacell de 15 mm 25 28 120 35 30 150 30 Consommation pcs/m³ Solivage et toiture Solivage ou chevrons apparents Les poutres apparentes souvent présentes dans les habitations, ne répondent pas aux exigences légales en matière d isolation aux bruits aériens et aux bruits d impact. Il faut toutefois considérer les attentes acoustiques du maître d ouvrage. En raison du faible poids des planchers en bois, une amélioration de l isolation acoustique n est réalisable qu en complétant la structure avec de la masse d alourdissement élastiques telles que le système Nid d abeille. Dans les constructions neuves et les transformations, une plaque fermacell posée entre les poutres apparentes, permet de créer un revêtement de plafond lisse. Ceci permet par la même occasion de cacher les installations et de répondre dans une certaine mesure aux exigences de protection incendie. La fixation se fait par des contre-lattes ou profilés fixés latéralement sur les poutres, à l aide de vis adaptées en tenant compte du poids total de l habillage. Fixation avec sous-construction en bois

58 Longueur, écartement et consommation des moyens de fixation par m 2 de plafond Épaisseur des plaques / structure Agrafes (zinguées et résinées) d 1,5 mm, largeur du dos 10 mm vis autoperceuses fermacell d = 3,9 mm Longueur mm Écartement mm Consommation pcs/m³ Longueur mm Écartement mm Consommation pcs/m³ 1 couche 10 mm 30 150 30 30 200 22 12,5 mm 35 150 25 30 200 19 15 mm 44 150 20 40 200 16 2 couches (2 ème couche fixée dans la sous-construction) 1 ère couche : 10 mm 30 300 16 30 300 16 2 ème couche : 10 mm 44 150 30 40 200 22 1 ère couche : 12,5 mm 35 300 14 30 300 14 2 ème couche : 12,5 mm 50 150 25 40 200 19 1 ère couche : 15 mm 44 300 12 40 300 12 2 ème couche : 12,5 mm ou 15 mm 60 150 22 40 200 16 3 couches (toutes les couches fixées dans la sous-construction) 1 ère couche : 15 mm 40 300 12 2 ème couche : 12,5 mm 40 300 12 3 ème couche : 12,5 mm 55 200 16 Remarques : n Lors de la pose de 4 couches de plaques fermacell fibres-gypse, vous pouvez fixer la dernière couche avec des vis 3,9 55 mm directement dans la sous-construction n Lors de construction coupe-feu, l écartement des moyens de fixation peut différer de la tabelle ci-dessus, veuillez vous référer aux rapports d essais respectifs. Longueur, écartement et consommation des moyens de fixation par m 2 de Plafond Épaisseur des plaques / structure Agrafes selon DIN 1052 Clous spéciaux selon DIN EN 14592 Longueur mm d mm Longueur mm 10 mm fermacell fixé sur bois (statique) 42 1,5 37 2,0 3,0 12,5 mm fermacell fixé sur bois (statique) 44,5 1,5 39,5 2,0 3,0 15 mm fermacell fixé sur bois (statique) 47 1,5 42 2,0 3,0 18 mm fermacell fixé sur bois (statique) 50 1,5 45 2,0 3,0 d mm

59 Plancher raidisseur sur poutraison Les éléments de construction raidisseurs tels que les planchers sur poutraison servent à transmettre les charges verticales et horizontales vers les fondations. D autre part, ils soutiennent à l aide des éléments de construction renforçateurs d autres éléments de construction ne servant pas au contreventement. Une justification statique selon DIN EN 1995-1-1 doit être produite pour la détermination du nombre et des espacements des moyens de fixation. Plancher sur poutraison et toits Le montage des plaques fermacell fibres-gypse doit être réalisé sans tension. Pour l agencement des vis, veillez à débuter la fixation sur les axes de fixation (ossature) à partir du milieu de la plaque vers les bords ou à travailler d un bord de plaque à l autre. Il ne faut en aucun cas commencer par effectuer la fixation par les 4 coins pour ensuite continuer par le milieu de la plaque. Veillez à ce que les plaques soient bien appuyées sur l ossature. F 4 F 3 F 2 F 1 F H,vent 2 1 F H,vent 1 1 2 Élément de paroi contreventé Élément de plancher contreventé (raidisseur) Transmission de charge (vent) de l élément de plancher dans les éléments de paroi contreventés latéraux

60 Plaques fibres-gypse sur panneaux en matériaux dérivés du bois Pour la fixation des plaques fermacell fibres-gypse directement sur des plaques en matériaux dérivés du bois, des fluctuations climatiques sont susceptibles d entraîner des tensions et des fissures dans les joints des plaques, du fait des différences de comportement de dilatation et de retrait. Les variantes décrites ci-dessous peuvent être recommandées si les plaques en matériau bois ne sont pas soumises à l humidité (locaux humides, extérieure, ). Technique de pose 1 Pour éviter les risques de fissuration des joints, vous avez la possibilité de placer un lattage technique entre les panneaux dérivés du bois et les plaques fermacell fibres-gypse ; pour l entraxe de la sous-construction se référer au chapitre 2.3 «Entraxe des sousconstructions» à partir de la page 52 Écartement des moyens de fixation : n aux parois, 200 mm pour les agrafes et 250 mm pour les vis n aux plafonds et pans de toiture, 150 mm pour les agrafes et 200 mm pour les vis Technique de pose 2 Si la plaque fermacell fibres-gypse doit tout de même être fixée directement sur la plaque en matériau dérivé du bois, vous pouvez pratiquer la technique de pose suivante (uniquement dans des locaux secs) : utiliser exclusivement la technique de joints collés. Afin d éviter de coller la plaque en matériau dérivé du bois avec la plaque fermacell fibresgypse, on placera derrière le joint collé une couche de séparation, par exemple une bande adhésive plastifiée ou une bande de PE. Le décalage des joints entre les 2 couches doit être 200 mm. La fixation de la plaque fermacell fibres-gypse sur la plaque en matériau dérivé du bois se fait à l aide d agrafes (diamètre du fil métallique 1,2 à 1,6 mm, largeur env. 10 mm, longueur inférieure de 2 à 3 mm par rapport à l épaisseur totale des couches de plaques). L espacement des rangées d agrafes ne doit pas dépasser 40 cm. Ecartement des agrafes : 150 mm. Veillez à respecter les exigences relevant de la physique du bâtiment (cf. illustration ci-dessous). 150 200 2 1 Plaque en matériau dérivé du bois 2 3 2 bande de séparation autocollante / film PE 3 Plaque fermacell fibres-gypse 1 Solution 2

61 Utilisation statique des plaques fermacell TB Utilisation statique des plaques fermacell Powerpanel HD Lors de l utilisation statique des plaques fermacell TB, il faut respecter d autres distances depuis le bord, voir l Agrément Technique Européen ETA-03/0050. La distance depuis le bord de la plaque doit être 10d, et la distance depuis le bord du montant 7d, d étant l épaisseur des moyens de fixation (cf. illustration ci-dessous). Se référer également au chapitre 2.5 «Technique de joint» à partir de la page 62. Les moyens de fixation assument, pour les éléments de construction porteurs dotés d un habillage en fermacell Powerpanel HD, non seulement la fixation de l habillage fermacell sur l ossature, mais ils servent aussi à transférer les charges de la plaque vers l ossature ou de l ossature vers la plaque. C est pourquoi les exigences posées à ces éléments de fixation sont particulièrement élevées. La fixation des plaques fermacell Powerpanel HD se fait à l aide d agrafes. On peut utiliser des agrafeuses pneumatiques. Ces agrafeuses doivent être réglés de telle manière que le dos de l agrafe se retrouve à fleur de la surface (max. 1 mm en retrait) de la plaque, utiliser un régulateur de profondeur. Si tel n est pas le cas, les agrafes risqueraient de percer la couche de recouvrement extérieure. Les agrafes doivent êtres fixées avec un angle de α = 30 par rapport au sens du bois (cf. illustration ci-dessous). 30 10d 7d Distances depuis le bord de la plaque fermacell TB Inclinaison des agrafes

62 2.5 Technique de joint n Joint collé n Joint enduit n Joint pour plaque à bords amincis (fermacell TB) n Joints horizontaux n Joints de dilatation Pour réaliser les joints, on dispose de trois différentes techniques. On a d une part la technique du joint collé et de l autre deux techniques de joint enduit. Nous recommandons aux constructeurs bois la technique du joint collé! Indépendamment des exigences en matière de physique du bâtiment, lors de la pose d un parement multicouche, la(les) couche(s) inférieure (s) peut être posée bord à bord sans colle ni enduit (écartement max. 1 mm). Pour un parement multicouches, les joints des plaques fermacell doivent décalés 200 mm. La technique du joint collé ne doit être appliquée que sur la dernière couche de plaques, la première couche peut être assemblée bord à bord (sans colle ni enduit), également lors d exigences de protection incendie. Application de la colle à joints fermacell La colle à joints fermacell est appliquée sous la forme d'un cordon sur l'axe du chant de la plaque. La température d'application de la colle ne devrait pas être inférieure à +10 C. La température ambiante ne devrait pas être inférieure à +5 C. Joint collé Afin d obtenir un raccord irréprochable, n utilisez que la colle à joints fermacell! Lors de l exécution du joint collé, il est impératif de veiller à ce que les arêtes des plaques soient exemptes de poussière et que le cordon de colle soit appliqué sur le milieu de l arête et non sur les montants en bois. Utiliser de préférence, pour les joints collés, des arêtes coupées d usine. Il est important que la colle remplisse complètement le joint lorsque les deux chants sont pressés l un contre l autre (la colle doit déborder en surface). Lors de la pose, les plaques fermacell doivent être sciées de façon nette et absolument rectiligne. Pour la préfabrication, nous conseillons d utiliser la gaine alu de 580 ml. L épaisseur du joint collé ne doit pas dépasser 1 mm. Pour éviter toute perturbation du film de colle lors de la fixation et du séchage, le joint collé ne doit pas être plaqué à zéro.

63 Consommation de la colle à joint fermacell par m² Format des plaques 1 cartouche de 310 ml 1 500 1 000 mm 11 m² 20 m² 2 500 1 250 mm 22 m² 40 m² 1 gaine alu de 580 ml hypothèse : hauteur de paroi 2,5 m pour une plaque de 10 et 12,5 mm Par mètre courant de joint, il faut compter 20 ml de colle fermacell. 1. Pose des plaques sur le chantier Après la fixation de la première plaque fermacell, la suivante est calée à côté de telle manière que les chants des plaques se touchent en haut, et qu'en bas, subsiste un espace de 10 15 mm. Pour permettre cela, la longueur de la plaque doit être d'environ 10 mm inférieure à la hauteur sous plafond. Fixer la nouvelle plaque, à env. 60 mm du bord supérieur, avec une agrafe ou une vis auto-perceuse fermacell sur le montant ou la filière. Lorsque l on enlève la cale disposée au sol, le second panneau se plaque sous l'effet de son propre poids, contre la première plaque, ce qui ferme le joint. En option, la pose des plaques peut également être effectuée avec un lèveplaque. Dans ce cas, le premier point de fixation se trouve sur le bord inférieur de la plaque. Pour cette technique de montage, on doit également s'assurer qu'une pression d'application suffisante soit exercée sur la plaque fermacell de manière à fermer le joint. Dans ce cas, la fixation des vis s effectue à partir du milieu. 2. Préfabrication à plat des éléments Après la fixation de la première plaque fermacell, la suivante est calée à côté de telle manière que les chants des plaques se touchent en bas, et qu'en haut subsiste un espace de 10 15 mm. Fixer la nouvelle plaque avec une agrafe ou une vis auto-perceuse fermacell sur le montant ou la filière. Presser ensuite la plaque contre l autre de manière à fermer le joint. Il ne reste qu à fixer avec une agrafe ou une vis. Avec l'appareil de levage, ne pas placer les plaques l'une contre l'autre à partir du haut car sinon la colle à joint fermacell serait plaquée vers le bas sur l'ossature et le collage du joint ne serait plus assuré. Opérations après le durcissement de la colle Selon la température ambiante, la colle nécessite env. 18 à 36 heures pour durcir. Les éléments préfabriqués ne doivent pas être déplacés pendant la période critique de prise de la colle (4 à 12 heures)! Ensuite, le surplus de colle doit être intégralement raclé avec le couteau à colle fermacell. Pour terminer, la zone du joint et les moyens de fixation doivent être enduits avec de l'enduit de surfaçage fermacell ou de l'enduit pour joints fermacell. Supprimer les surplus de colle après séchage avec le couteau à colle fermacell 60 hauteur sous-plafond longueur de la plaque = hauteur sous-plafond -10 mm hauteur sous-plafond longueur de la plaque = hauteur sous-plafond -10 mm mesures en mm 1250 1250 ca. 10 un des côtés soutenu par une cale lève-plaque Pose sur chantier des plaques fermacell

64 Joint enduit Enduire les joints et moyens de fixation N enduire les plaques fermacell qu'avec l'enduit pour joints fermacell de manière à obtenir un raccord parfait et résistant. Un écartement suffisant des joints de plaques doit être prévu, indépendamment du fait que les plaques fermacell soient vissées, clouées ou agrafées sur la sous-construction bois. Cette largeur dépend de l épaisseur de la plaque fermacell. Largeur du joint de plaque Épaisseurs des plaques en mm 10 5 8 12,5 6 9 15 7 10 18 7 10 Largeurs des joints en mm plaques soient sèches, c est-à-dire exemptes d une trop grande humidité due au chantier. Si des chapes ou des enduits sont prévus dans les locaux, le jointoiement ne doit être effectué qu'après le séchage (voir chapitre 2.1 «mise en œuvre avec le joint enduit» dès la page 45). Si la pose d une chape en asphalte coulé est prévue, l enduisage des joints doit être réalisé après le refroidissement de la chape. L'enduit pour joints fermacell doit être dispersé dans de l'eau de gâchage propre et doit s'imbiber env. 2-5 minutes. Ensuite, l'enduit est travaillé pour constituer une masse plastique souple. Un récipient et des outils propres doivent être utilisés. Un malaxeur peut raccourcir le temps d utilisation de la masse. Des instructions de mise en œuvre supplémentaires figurent sur l'emballage. L'enduit pour joints fermacell doit être appliqué dans le joint sur toute l'épaisseur des plaques. Pour ce faire, l'enduit est pressé contre le chant d'une plaque et tiré contre le chant opposé. Pour les joints sans renforts à l arrière, l enduit pour joint doit déborder à l arrière de la plaque. Une fois que la première passe d'enduit pour joints a séché, on peut réaliser l'enduit de finition. Si nécessaire, les petites inégalités peuvent être préalablement poncées avec un treillis de ponçage ou du papier de verre. Les joints sont remplis avec de l enduit pour joints fermacell sans bande à joint fermacell (si nécessaire on appliquera ultérieurement avec de la colle blanche la bande à joint : lors d un revêtement crépi ou lissé de plus de 1 mm). Les têtes des vis, clous et dos d agrafes sont enduits avec le même matériau. Les joints horizontaux en paroi, doivent être réalisés selon la page 66 «Joint horizontaux». Avant l'application de l'enduit, il faut veiller à ce que les joints soient exempts de poussière et que les Consommation de l enduit pour joint pour les plaques grand-format Épaisseurs des plaques en mm Consommation kg par m 2 10 0,1 0,2 12,5 0,2 0,2 15 0,3 0,3 18 0,4 0,5 par m de joint

65 Joint pour plaque à bords amincis (fermacell TB) La plaque fermacell fibres-gypse est également disponible avec des bordures amincies adaptées à la construction sèche (bordure TB). Le profil du bord comprend une battue et un chanfrein usinés sur l arête de la plaque. Domaine d utilisation : n Cloisons intérieures n Plafonds n Revêtements de toitures Avantages : n Mise en œuvre plus rationnelle grâce à la pose plaque contre plaque n Exécution aisée d une surface plane n 2/3 des fixations sont recouvertes en une seule opération de rebouchage des joints Exécution des joints Deux plaques avec bordure TB sont placées bout à bout. Le montage est effectué sans tension, avec les moyens de fixation et les distances habituels. Il faut intégrer une bande dans l enduit pour joint fermacell. A cet effet, on peut utiliser la bande armée pour plaque à bord aminci fermacell ou une bande d armature en papier. Lors de l enduisage du joint, il faut que l enduit pour joint fermacell remplisse entièrement la battue et le chanfrein. Après le séchage complet de l enduit, la zone du joint est surfacée à l aide d une seconde application de l enduit. Pour le remplissage des joints, on utilise toujours l enduit pour joint fermacell. Le rebouchage des joints et des moyens de fixation est exclusivement réalisé à l aide de l enduit pour joint fermacell, conformément aux consignes de mise en œuvre décrites dans ce document. Mise en œuvre des plaques La pose des plaques fermacell fibres-gypse dotées d une bordure TB est effectuée en quinconce. n Décalage entre les joints de deux rangées de plaques 200 mm n Les joints en croix ne sont pas autorisé! Dans le cas d un revêtement multicouche, pour la première couche, il est possible d utiliser des plaques sans bords amincis. La deuxième couche peut être fixée sur la première plaque de 12,5 mm à l aide d agrafes divergentes. Lors de l utilisation d une première couche de 10 mm, la deuxième couche de plaques doit être fixée à travers la première dans la sous-construction. Lors d un parement multicouche, si l on utilise des plaques à bords amincis pour les couches inférieures, il faut également enduire les bords amincis de cette couche lors exigences feu ou acoustique. Découpe des plaques Pour la découpe des plaques, vous pouvez utiliser une scie circulaire portative ou le cutter fermacell. Consommation de l enduit pour joint pour les plaques fermacell TB Formats des plaques Consommation en kg/m 2 Petit format 0,3 Grand format 0,2 ~ 5 mm 1 ère variante de joint : Deux bordures machinées en usine sont pourvus d une bande armée fermacell TB ou d une bande d armature en papier et enduits avec l enduit pour joints fermacell. 2 ème variante de joint : Deux bordures, l une machinée en usine l autre adaptée sur le chantier, sont enduits avec l enduit pour joints fermacell et, après séchage, pourvus d une bande à joint fermacell.

66 Joint horizontal Joint de dilatation Etant donné que les joints horizontaux peuvent affaiblir la stabilité des parois et qu ils sont, en règle générale, à l'origine de coûts supplémentaires, ils doivent être évités. Néanmoins, s'ils sont nécessaires, il faut procéder comme suit : Parois non-porteuses Pour les parois avec parement simple couche, il est conseillé de placer les joints horizontaux dans la zone supérieure de la cloison. Les joints peuvent être enduits ou collés. Dans le cas d'un parement bicouche, les joints horizontaux de la première couche (couche inférieure) peuvent être réalisés bord à bord (sans colle ni enduit). Les joints horizontaux de la seconde couche de plaques (couche supérieure) doivent être collés ou enduits. Le décalage entre les joints des différentes couches doit s'élever 200 mm. Un joint de dilatation sous-entend une interruption dans la sous-construction. En règle générale, pour une cloison revêtue exclusivement de plaques fermacell, un joint de dilatation n est pas nécessaire à moins qu un joint de dilatation existe dans le gros œuvre. Interruption dans le parement AEn raison des différences de dilatation et de retrait entre la sous-construction en bois et le parement fermacell lors de variations climatiques, il faut prévoir une interruption dans le parement (joint de plaque ouvert, non collé ni enduit). L interruption des parements est disposée dans des endroits non visibles, par exemple derrière une paroi transversale. Les longueurs maximales sont décrites dans le tableau ci-joint. Des joints de dilatation doivent également être prévus là ou le tracé d une construction n est pas rectiligne, par exemple à l endroit d angles rentrants, d élargissements de couloirs, etc. Lors d une combinaison de plaques fermacell avec un panneau dérivé du bois, une interruption du parement est nécessaire parce qu'il s'agit de deux matières différentes comportant chacune leurs propres variations dimensionnelles en cas de changements climatiques. Une interruption du parement est nécessaire dès 6 m pour les cas de figure suivants : n Parois symétriques avec parement fermacell directement fixé sur des panneaux dérivés du bois. n Parois asymétriques avec des panneaux dérivés du bois sur un côté et sur l autre des panneaux fermacell. Cette restriction n est pas appliquée pour les panneaux mous à base de fibre de bois. Ces contraintes ne sont pas valables pour des parois composées de plaques fermacell Powerpanel HD à l extérieur et de panneaux fermacell fibres-gypse à l intérieur. Les deux panneaux ont une variation dimensionnelle similaire. Parois porteuses et de raidissement Voir chapitre 2,4 fixation joint transversaux à la page 55 Longueurs maximales du revêtement lors de la fixation sur une sousconstruction bois Technique de joint fermacell Paroi, revêtement et gaine technique Plafond, faux-plafonds et revêtement de toiture Joint enduit 10 m 8 m Joint collé 15 m 10 m Longueurs maximales du revêtement lors de la fixation sur une sousconstruction métallique Technique de joint fermacell Paroi, revêtement et gaine technique Plafond, faux-plafonds et revêtement de toiture Joint enduit 8 m 8 m Joint collé 10 m 10 m

67 2.6 Montage des éléments de paroi contreventés n Procédure de montage n Cloisons préfabriquées n Planchers préfabriqués n Joints d éléments n Mortier expansif Procédure de montage Procédure de montage avec les plaques fermacell fibres-gypse Après avoir assembler l ossature sur la table de travail, les plaques fermacell fibres-gypse y sont fixées à l aide de moyens de fixation adaptés. L utilisation d un appareil de levage muni de ventouses est nécessaire pour manutentionner les plaques grand format (2,54 6,20 m max.). Les éléments, avec le parement fixé sur la première face, peuvent ensuite être retournés sur la table de travail au moyen d un dispositif de retournement (table papillon) ; si nécessaire il faut installer des sangles pour le levage des éléments sur le chantier. Selon les contraintes de physique du bâtiment, il peut être nécessaire de mettre en place, en plus des installations techniques et de l isolation, un frein-vapeur. Veillez à ce que les raccordements et passages soient étanchés correctement. Pour que la plaque fermacell forme une couche étanche à l air et au vent (selon DIN 4108, partie 7), les joints doivent être collés ou enduits. Un assemblage bout à bout des plaques est considéré comme étanche à l air lorsque les bordures sont aboutées sur la même ossature en bois et fixées statiquement. Avec des joints collés, le transport jusqu au chantier ne doit être effectué qu après durcissement de la colle. Le temps de prise critique de la colle se situe entre 4 et 12 heures après la pose. Durant ce laps de temps, les éléments préfabriqués ne doivent pas être déplacés! Les joints enduits ne doit être effectués qu après le montage des panneaux sur le chantier. Procédure de montage avec les plaques fermacell Powerpanel HD Selon le degré de préfabrication, ces éléments de paroi contreventés peuvent être soit entièrement fermés parement extérieur et intérieur et isolation correspondante ou uniquement dotés du parement extérieur (plaque fermacell Powerpanel HD). Dans ce cas, les couches intérieures sont posées sur le chantier. Après avoir assemblé l ossature, il faut procéder de la manière suivante : Marche à suivre pour la pose des parements sur les deux faces 1. Mise en place du premier parement, c'est-à-dire les plaques fermacell Powerpanel HD sur l ossature, les fixer à l aide d agrafes adaptés (voir également le chapitre 2.4 «Fixation» à la page 53). Les plaques doivent appuyer intégralement sur l ossature bois. Les joints sont plaqués bord à bord sans colle (max. 1 mm) pour assurer une pose ultérieure des finitions et pour être conforme aux exigences en matière de protection incendie. Le côté lisse des plaques Powerpanel HD en constitue la face apparente. C est également de ce côté qu est imprimé le marquage de la plaque. Ce marquage est une bande étroite passant au milieu de la plaque de sorte, si l on travaille avec une trame de 625 mm, à servir également de repère pour le positionnement des moyens de fixation. Le dos des agrafes doit se retrouver à fleur de la surface de la plaque (max. 1 mm en retrait).

68 Table de retournement Transport par grue sur le chantier Montage sur le chantier 2. Retournement de l élément posé sur la table de travail au moyen d un dispositif de retournement (table de retournement). Des sangles de montage sont éventuellement à prévoir. 3. Après la mise en place de l isolation thermique, du pare-vapeur,... le parement fermacell est installé. Cette méthode évite que la colle qui déborde des joints ne s étale sur la table de travail. 4. Déplacer les parois préfabriquées et exécuter la technique de jointoiement sur les plaques fermacell Powerpanel HD. Remarques : Lorsque l on installe des tubes et des boitiers électriques lors de la préfabrication, le principe de pose doit être inversé. La pose débutera par la face intérieure, ainsi les boitiers électriques peuvent être correctement raccordés au frein-vapeur. Cloisons préfabriquées En cas de préfabrication des cloisons en usine, il est indispensable de prendre en considération les charges de transport et de montage. Le dimensionnement doit donc tenir compte du soulèvement, du basculement et du transport des parois. Il est essentiel de prévoir des points de levage appropriés aux appareils de levage. En ce qui concerne les moyens de fixation des cloisons préfabriquées, il faudra également respecter les indications fournies au chapitre 2.4 «Fixation» à la page 53. Planchers et toitures préfabriquées Les entraxes pour les éléments de planchers et toitures préfabriqués sont définies dans le premier tableau à la page 52. La déformation maximale admissibles des éléments est limitée à l/500. Joints d éléments Joints d éléments avec les plaques fermacell fibres-gypse Les éléments doivent en principe être solidement raccordés entre eux, de sorte qu aucune force supplémentaire ne s exerce sur le parement. Il n est pas suffisant de raccorder uniquement ces éléments par le biais du parement fermacell. Le joint de la plaque fermacell ne doit pas être aligné avec le joint de l élément. Les joints des plaques fermacell réalisés vers le raccord des éléments peuvent être enduits et doivent être renforcés à l aide de la bande à joint fermacell. Dans le cas d un parement multicouches, les joints doivent être décalés de 200 mm des joints d éléments. Joints d éléments dans les parois Les éléments de parois doivent si possible être conçus en un seul morceau afin d éviter des joints d éléments dans la paroi. Si le joint entre deux éléments ne peut pas être positionné à un endroit dissimulé (ex. derrière un raccordement de mur transversal), on tiendra compte des principes mentionnés plus haut. Joints d éléments dans les planchers et les éléments de toitures Il est recommandé d interrompre le parement fermacell dans la zone des joints entre les éléments par exemple avec un joint d ombre. Pour éviter cette interruption, le parement simple couche doivent être fixé sur un lattage posé sur le chantier. Les éléments doivent être raccordés mécaniquement entre eux, de manière qu aucune force supplémentaire n agisse par déplacement sur le parement fermacell. Joints d éléments horizontaux Les joints d éléments horizontaux sont inévitables dans les cages d escalier au niveau du joint entre les étages. Du fait de la forte proportion de bois dans ces zones, il faut s attendre à une augmentation du coefficient de retrait. Il est donc recommandé de réaliser ces joints sous forme de joints apparents (joint d ombre).

69 Les joints d éléments horizontaux comme le raccord des éléments formants le mur pignon peuvent être réalisés sans interruption (sans solivage intégré dans le raccord), on tiendra compte des principes énoncés en introduction. Joints d éléments avec les plaques fermacell Powerpanel HD Les éléments doivent toujours être solidement raccordés entre eux, de sorte qu aucune force supplémentaire ne s exerce sur le parement. Il n est pas suffisant de raccorder ces éléments uniquement par le biais du parement fermacell Powerpanel HD. En aucun cas les joints des plaques ne doivent se trouver alignés avec les joints d éléments. Cela signifie qu un des parements d élément doit être raccorder sur le montant de l élément suivant (le joint se trouve au milieu du montant). Joint d éléments de plancher En ce qui concerne les planchers ou les dalles bois, le gonflement et le retrait dus à la quantité de bois (sablière, poutraison et semelle) doivent être anticipés par la mise en place d un joint d environ 10 mm. Ce joint est comblé au montage d une bande d étanchéité pré-comprimée. Diverses mesures constructives permettent de réduire les effets des mouvements de gonflement et de retrait du bois. Il existe également pour les planchers des systèmes de dalles ou des matériaux bois permettant d éviter presque totalement les mouvements de ce type. Mortier expansif Le mortier expansif fermacell sert à remplir l espace entre le radier et les cloisons préfabriquées en bois pour garantir une transmission des charges sur toute la surface d appui des éléments. Exigences Selon le règlement 19334 du VOB (cahier des prescriptions en Allemagne) concernant les travaux de charpente et de construction en bois, les semelles, murs et autres doivent être solidement ancrés sur toute leur longueur dans le radier ou la dalle béton. Fonctions La liaison de l ossature sur les fondation doit remplir un certain nombre de fonctions : n Absorption et transmission des charges verticales vers le mur de la cave ou les fondations n Évacuation des charges des portesfenêtres et de la porte d entrée n Transfert des charges de vent n Compensation des tolérances de la dalle de la cave et du radier n Mise en œuvre fonctionnelle et aisée n Raccordement ou création de la couche étanche à l air n Garantie de l isolation thermique (en évitant les ponts thermiques) n Protection du bâtiment contre l intrusion d insectes et de petits animaux Domaine d utilisation Les dalles en béton présentent des tolérances qui sont généralement compensées en maçonnerie par des joints de mortier d épaisseurs différentes. Cela n est toutefois pas possible dans le cas des constructions bois. C est pourquoi les différences de hauteur entre les fondations et les semelles des parois doivent être compensées ultérieurement. Il existe pour cela deux variantes courantes : 1. Application de mortier sous la semelle de la paroi Il reste sous la semelle des parois un espace 20 mm. Si l espace est plus fin, l application de mortier sous l intégralité de la semelle des parois est pratiquement impossible. Pour recourir à ce procédé, des cales doivent être disposées sous les éléments des parois pour uniquement en assurer l ajustement et le positionner horizontal. Pour finir, avant la pose de la toiture, le joint doit être rempli de mortier expansif, qui garantit un remplissage solide du joint. Grâce à sa composition spéciale, le mortier expansif fermacell est extrêmement stable et possède une haute résistance (> 10 N/mm²) qu il doit à son pouvoir gonflant exceptionnel. Cette aptitude au gonflement compense le retrait habituel des matériaux à base de ciment et assure une transmission de la charge de la cloison en bois sur toute la surface d appui. Une hausse rapide et brusque de la température doit être évitée. 2. Pose de cales Outre le mortier, il est également possible de poser des cales résistantes à la pression à des intervalles définis sous les éléments de la paroi. L ingénieur doit tenir compte de l écart entre les cales (625 ou 1250 mm) pour ses calculs statiques ainsi que de la surface d appui nécessaire pour ces cales.

70 Gâchage du mortier expansif fermacell Application du lit de mortier Pose de l élément de paroi contreventé dans le lit de mortier Les cales doivent être suffisamment résistantes, c.-à-d. être constituées de bois de classe de résistance 3 ou, mieux encore, de métal, de plastique ou de plaques en matériaux liés au ciment, car elles sont vouées à rester sous les parois à ossature bois. Enfin, l interstice entre l élément et la dalle doit être rempli avec du mortier expansif fermacell. Pour cela, le support doit être fixe, portant et exempt de poussière et de saletés. Les supports très absorbants doivent être mouillés avant le remplissage. Les éléments de parois sont tout d abord positionnés sur des cales de bois ou de plastique, puis les interstices sont remplis au moyen de mortier expansif fermacell. Pompe à mortier pour l application du mortier sous les semelles (p. ex. Winiger Pump System, www.wps-ag.ch)

71 2.7 Détails des raccords n Raccords, joints de séparation et joints de dilatation n Différentes réalisations des joints n Détails de raccordement des plaques fermacell Vapor Raccords, joints de séparation et joints de dilatation Dans tous les bâtiments, les différents éléments de construction doivent être raccordés les uns aux autres (deux murs entre eux, un mur à un plafond, un mur à un cadre de fenêtre...). Ces raccords doivent être exécutés de telle manière qu il puissent absorber les déformations possibles dues aux parties de constructions porteuses ou aux changements climatiques comme le taux d humidité et la température. Les raccords et joints se différencient selon leurs possibilités à absorber les déformations de la construction (voir également SIA 242) : Raccords adaptés aux déformations 2 mm Raccords désolidarisés avec bande de séparation Ces raccords désolidarisés ne doivent pas être reliés ultérieurement lors de la réalisation des finitions avec les enduits de lissage, la peinture ou un mastic élastomère (acrylique). Si toutefois les finitions recouvrent les raccords désolidarisés avec la bande de séparation, ils doivent être séparés tel un joint suédois (coupe de séparation). (voir détail A et B à la page 72) Raccords désolidarisés avec profilé de finition Étant donné que la pose de certains profilés s effectue en même temps que la pose des plaques fermacell fibresgypse, il est important de les définir avant le début des travaux. (voir détail C et E à la page 72 et 73 ) Raccords solidarisés, parements reliés par une ossature Il existe une méthode constructive permettant de réaliser les angles liés tous en évitant la création de fissures irrégulières dues aux différentes variations dimensionnelles. Cette méthode n est toutefois pas toujours réalisable, surtout lors de préfabrication. (voir détail D à la page 73) Raccords adaptés aux déformations > 2 mm Joint ouvert (joint d ombre) (voir détail E à la page 73) Joint de dilatation L exécution des joints de dilatation qui doivent être étanche doivent être conformes à la norme SIA 274. Les points suivants doivent également être pris en compte lors du choix des raccords : n Assurer les exigences en matière de protection incendie pour les parties de constructions formant compartiment coupe-feu, (parois de séparation, faux-plafonds, ). n Pour les parties de construction devant répondre à des exigences de protection incendie, il convient d utiliser des matériaux isolants incombustibles ou de procéder selon DIN 4102, partie 4, paragraphe 4.10.5. n Répondre aux recommandation de protection contre le bruit dans le bâtiment entre les différentes unités d utilisation (parois de séparation, plafonds entre appartements, ). n Assurer un raccordement correcte de la couche étanche à l air et au vent (parois extérieures, toitures, ). n Satisfaire les exigences esthétiques du maître d œuvre tout en évitant des coûts trop élevés

72 Angles saillants Lors de la réalisation des angles saillants, les 2 plaques fermacell doivent être fixées sur la même sous-construction. Ceci également lors de la création des embrasures de fenêtres présentant un biais. Détail A : Raccord désolidarisé avec bande de séparation en mousse Détail B : Raccord désolidarisé avec bande de séparation plastifiée Angle sortant collé 0,5-1 mm colle à joints Plaque pressée contre la bande (si nécessaire jointoyer l espace avec l enduit pour joint fermacell) Bande de séparation en mousse (partiellement adhésive) Enduit pour joint fermacell Bande de séparation plastifiée pour plaque de 12,5 mm Angle sortant enduit 5-9 mm Enduit pour joints Bande de séparation en mousse 1. Appliquer la bande de séparation avant la pose de la plaque 2. Plaquer la plaque fermacell contre la bande mousse (si nécessaire, compléter les espace avec l enduit pour joint fermacell) 3. - Lors de la pose entre deux plaques fermacell couper la bande avec un cutter - Lors de la pose contre d autres matériaux couper la bande après les finitions Bande de séparation plastifiée 1. Appliquer la bande de séparation avant la pose de la plaque (bande de séparation fermacell, feuille PE, ruban adhésif plastifié) 2. Plaquer la plaque fermacell contre la bande de séparation (si nécessaire, compléter les espaces avec l enduit pour joint fermacell) 3. - Lors de la pose entre deux plaques fermacell couper la bande avec un cutter - Lors de la pose contre d autres matériaux couper la bande après les finitions 5 mm Enduit pour joints Angle sortant avec bord aminci (fermacell TB) Raccord avec bande de séparation en mousse Le raccord avec bande de séparation en mousse s applique aux raccords suivants : n Paroi paroi (angle rentrant) n Paroi plafond n Pan de toiture paroi n Raccord à d autres matériaux (poutre, pilier, ) Raccord avec bande de séparation plastifiée Le raccord avec bande de séparation plastifiée s applique aux raccords suivants : n Paroi paroi (angle rentrant) n Paroi plafond n Pan de toiture paroi n Raccord à d autres matériaux (cadre de fenêtre, menuiserie, ) Ce raccord convient pour les finitions suivantes : n Tapisseries n Carrelages n Crépis Remarque : La bande de séparation en mousse peut être comprimée. Ce raccord convient pour les finitions suivantes : n Tapisseries n Carrelages n Peintures n Crépis Remarque : La bande de séparation plastifiée ne peut pas se comprimer

73 Détail C : raccord avec profilé de finition Détail D : raccord rigide avec ossature Détail E : joint creux (joint d ombre) joint collé max. 1 mm min. 15 cm Joint d ombre profilé de finition Se référer aux indication du fabricant respectif Pose d un profilé de finition Le raccord avec profilé de finition s applique aux raccords suivants : n Paroi paroi (angle rentrant) n Paroi plafond n Idéal pour pan de toiture paroi Ce raccord convient pour les finitions suivantes : n Peintures n Crépis n Tapisserie Remarques : Il existe une multitude de profilés de finition pour réaliser les angles rentrants (voir directives du fabricant respectif). min. 15 cm Angles rentrants solidarisés 1. Agrafer / visser le premier parement à 15 cm de l angle dans la sous-construction 2. Coller et visser une latte dans l angle (fixation uniquement dans le parement) 3. fixer le second parement dans la latte d angle en réalisant un joint collé ou enduit et fixer le parement à 15 cm de l angle dans la sous-construction 4. appliquer les finitions sans réaliser un joint suédois Angles rentrants solidarisés Le raccord solidarisé s applique pour les raccords suivants : n Paroi paroi (angle rentrant) Ce raccord convient pour les finitions suivantes : n Tapisseries n Carrelages n Peintures n Crépis Remarques : Les parois composées d ossature bois sont soumises à différentes variations dimensionnelles (dilatation et retrait) en fonction du climat ambiant. Il est impératif qu aucune fixation ne relie les plaques fermacell au lattage technique ou à l ossature de la paroi dans une zone de 15 cm de l angle rentrant. Joint creux Sans baguette 1. Couper la plaque parallèle avec le parement existant et fixer la plaque dans la sous-construction Pose d un profilé de finition avant la pose de la plaque fermacell 1. Poser le profilé de finition pour joint d ombre (ex. protektor 1373 300) contre l ossature 2. Appliquer l enduit pour joint fermacell contre le profilé de finition (contre perforations latérales) et presser la plaque fermacell contre ce profilé 3. Fixer la plaque dans la sous-construction Pose d un profilé de finition après la pose de la plaque fermacell 1. Coller le profilé de finition pour joint d ombre avec l enduit pour joint fermacell 2. Après séchage de l enduit, lisser sur une large zone pour égaliser la surépaisseur créée par le profilé. joint creux Le raccord joint creux s applique aux raccords suivants : n Paroi paroi (angle rentrant) n Paroi plafond n Pan de toiture paroi n Raccord à d autres matériaux Ce raccord convient pour les finitions suivantes : n Tapisseries n Carrelages n Peintures n Crépis Remarques : Lors de la réalisation d un raccord avec exigences acoustiques ou coupe-feu, il faut s assurer que le joint creux est adapté.

74 2.8 Finitions intérieures n Conditions sur le chantier n Qualité des surfaces n Finitions des surfaces n Étanchéité Les faces des plaques fermacell fibres-gypse sont poncées en usine. Les plaques fermacell greenline et Firepanel A1 présentent en outre sur leur face apparente le logo du produit Conditions sur chantier Il faut s assurer que l humidité des plaques fermacell se situe en dessous de 1,3 %. Cette humidité des plaques s établit dans un délai de 48h lorsque, pendant cette période, l humidité de l air se situe entre 40 et 70 % et la température en dessus de 15 C. Toutes les chapes et les enduits doivent être secs. La surface doit être exempte de poussière. Préparation du support L'aptitude de la surface à traiter doit être contrôlée avant le début des travaux, ex. travaux de peinture, de tapisserie ou de carrelage. La surface, y compris les joints, doivent être secs, solides, exempts de taches et de poussière. Il convient particulièrement de veiller à ce que n les éclaboussures de plâtre, de mortier, etc. soient enlevées, n les rayures, traces de chocs, etc. soient rectifiées au moyen de l enduit pour joints, d un enduit de lissage ou d'un enduit de surfaçage fermacell, n toutes les zones enduites soient lissées et, le cas échéant, poncées. Les plaques fibres-gypse fermacell sont recouvertes en usine d un produit hydrophobe. L application d une souscouche ou d un revêtement de base supplémentaire n est requise que si le fournisseur la recommande pour les plaques de plâtre en fonction du système prévu, ex. un enduit mince ou structuré, une peinture ou une colle à carrelage. Pour les sous-couches, il faudra utiliser des produits à faible teneur en eau. Pour les systèmes nécessitant plusieurs couches, les temps de séchage indiqués par leurs fabricants doivent être respectés. Qualité des surfaces Dans les documents d adjudication nécessaires pour la construction des parois ou des plafonds, des désignations très subjectives telles que «prêt à peindre» ou désignations équivalentes apparaissent souvent, sans pour autant donner une définition exacte du niveau de qualité des surfaces désirée. Ces descriptions des exigences des mandataires sont insuffisantes. Les quatre niveaux de qualité suivants, édité par l association suisse des entrepreneurs plâtriers-peintres (ASEP), serviront à la création d accords contractuels unifiés et clairs. Veuillez tenir compte du fait que les plaques fermacell fibres-gypse peuvent être assemblées selon trois techniques différentes (joints collés, joints enduits ou bordures amincis) dont les caractéristiques d exécution doivent être respectées. C est pourquoi les quatre niveaux de qualité sont présentées séparément en fonction du système de joint correspondant. Pour la planéité des surfaces, ce sont les tolérances admissibles données par la norme SIA 414 qui sont en règle générale applicables. Pour les niveaux de qualité Q1 et Q2, les écarts de planéité seront définis selon les exigences standards et pour les niveaux de qualité Q3 et Q4, les écarts de planéité seront définis selon les exigences élevées. Si le devis estimatif ne comporte pas d indications quant au type d enduisage, c est le niveau de qualité 2 (enduisage standard) qui sera sous-entendu. Attention, si le mandataire souhaite faire installer un éclairage rasant ou artificiel, il doit veiller à ce que cette même condition lumineuse soit déjà présente lors de l exécution des travaux, afin de pouvoir apprécier la qualité de la surface. Les exigences particulières concernant les conditions lumineuses doivent faire l objet d une stipulation complémentaire dans le contrat.

75 Lors d un revêtement à plusieurs couches, lorsque la physique du bâtiment ne requière pas expressément le jointoiement, la première couche peut être posée à sec sans jointoiement ; idem pour un mur extérieur composé d un système d isolation thermique périphérique collé. Ces surfaces non visibles peuvent être posées bout à bout, (largeur de joint maximal 1 mm, assemblage des joints sans colle et sans enduit pour joint, ceci ne s applique pas aux bordures amincies (fermacell TB). Tolérances de planéité des surfaces selon la recommandation SIA414 et la fiche technique de l ASEP Mesures en «m» et tolérances admises en «mm» Une interpolation des valeurs n est pas admise longueur 0,4 m 1 m 2 m 4 m 10 m Exigences standards Q1 + Q2) 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 12 mm Exigences élevées (Q3 + Q4) 1 mm 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm longueur Classe de qualité 1 : Q 1 (joints enduits ou collés) S applique aux surfaces, qui ne sont soumises à aucune exigence optique (décorative), mais qui nécessitent la réalisation des joints pour des raisons techniques ou liées à la physique du bâtiment (ex. sous une étanchéité liquide). Joint enduit pour bords droits et amincis Opérations nécessaires : n enduire les joints avec l enduit pour joint fermacell n boucher les moyens de fixation visibles avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n supprimer les excédents d enduit Joint collé Opérations nécessaires : n coller les joints n racler les bavures de colle après durcissement n boucher les moyens de fixation visibles avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage tolérences Classe de qualité 2 : Q 2 (standard) (joint enduit ou collé et lissage des joints) S applique aux surfaces présentant des exigences standards, tels que : n papier peint ou similaire, à texture moyenne ou grossière comme les papier ingrain. n peinture mate, avec charges, à texture moyenne à grossière, appliquée avec un rouleau texturé ou garni de peau de mouton n enduit de finition d un grain de plus de 1 mm, pour autant qu il soit adapté aux plaques fermacell fibres-gypse La classe de qualité 2 n exclut pas les marques, surtout si celles-ci sont visibles à lumière rasante. Les empreintes résultant de l exécution et les balèvres laissées par la spatule si elles sont visibles ne sont pas admises. Joint enduit pour bords droits et amincis Opérations nécessaires : n enduire les joints lors d un premier passage avec l enduit pour joint fermacell n boucher les moyens de fixation avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n enduire les joints et les moyens de fixations en un deuxième passage sans bavure Joint collé Opérations nécessaires : n coller les joints n racler les bavures de colle après le durcissement n boucher les moyens de fixation avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n enduire les joints et les moyens de fixations en un deuxième passage sans bavure

76 Classe de qualité 3 : Q 3 (Enduisage de la surface) L échelon de qualité 3 est approprié aux surfaces suivantes : n Papier peint ou similaire à texture fine n Peinture mate à texture fine n Enduits de finition avec un grain inférieur à 1 mm adaptés aux plaques fermacell fibres-gypse La classe de qualité 3 n exclut pas les marques, surtout si elles sont visibles à lumière rasante. Ces marques doivent être de moindre importance que celles admises pour une exécution standard. Les empreintes résultant de l exécution et les balèvres laissées par la spatule si elles sont visibles ne sont pas admises. Joint enduit pour bords droits et amincis Opérations nécessaires : n enduire les joints lors d un premier passage avec l enduit pour joint fermacell n boucher les moyens de fixation avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n enduire les joints sur une large zone n enduire, sans bavure ni différence de niveau, l ensemble de la surface avec l enduit de lissage, l enduit de surfaçage ou avec d autres lissages adaptés Joint collé Opérations nécessaires : n coller les joints n racler les bavures de colle après le durcissement n boucher les moyens de fixation avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n enduire les joints sur une large zone n enduire, sans bavure ni différence de niveau, l ensemble de la surface avec l enduit de lissage, l enduit de surfaçage ou avec d autres lissages adaptés Classe de qualité 4 : Q 4 (Lissage de la surface) L échelon de qualité 4 est approprié aux surfaces suivantes : n revêtements muraux en lés, brillants, lisses ou texturés, par exemple revêtements en métal ou en vinyle n glacis ou peinture jusqu à une brillance moyenne n stuccolustro ou autre lissage exécuté selon une technique spéciale Sur les surfaces de la qualité 4, les marques sur la surface des plaques ou à l endroit des joints, doivent être réduites à un minimum. Les effets indésirables en cas de lumière rasante, tels qu ombres ou marques locales, doivent être largement évités. Il est cependant impossible d exécuter des surfaces lissées qui, sous la lumière rasante, apparaîtraient absolument planes et sans ombre. Joint enduit pour bords droits et amincis Opérations nécessaires : n enduire les joints lors d un premier passage avec l enduit pour joint fermacell n boucher les moyens de fixation avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n enduire les joints sur une large zone n enduire, sans bavure ni différence de niveau, l ensemble de la surface (épaisseur de couche > 1 mm) avec l enduit de lissage, l enduit de surfaçage ou avec d autres lissages adaptés Joint collé Opérations nécessaires : n coller les joints n racler les bavures de colle après le durcissement n boucher les moyens de fixation avec l enduit pour joint ou l enduit de surfaçage n enduire les joints sur une large zone n enduire, sans bavure ni différence de niveau, l ensemble de la surface (épaisseur de couche > 1 mm) avec l enduit de lissage, l enduit de surfaçage ou avec d autres lissages adaptés Indications relatives au type de réalisation et à la planification En ce qui concerne le choix du système de jointoiement et notamment l utilisation de bandes de recouvrement des joints (bandes de renforcement), on devra, au moment de la planification, tenir compte du type de réalisation (ex. parement simple ou double, épaisseur des plaques), des conditions sur le chantier ainsi que du traitement de surface prévu (ex. pose de carrelage et plaques, crépis, peinture/revêtements). Sur le chantier, il est particulièrement important de respecter les conditions de température (5 C minimum), d'humidité relative de l air (40 < HR < 70 %) et de limiter les variations de longueur des plaques et de la sous-construction dues à l humidité.

77 Pour que les surfaces puissent atteindre les niveaux de qualité Q 2, Q 3 et Q 4, les temps de séchage requis entre les différentes opérations doivent impérativement être respectés. Les traitements de surface (ex. peinture, papier peint, crépis) ne peuvent être réalisés qu après la prise et le séchage complet du matériau de jointoiement. Finitions de surface 1. Enduit de surfaçage Pour réaliser des surfaces de haute qualité, dont la classe de qualité Q 4, fermacell propose l enduit de lissage fermacell prêt à l emploi et l enduit de surfaçage fermacell. Les deux enduits peuvent être étalés jusqu à une épaisseur nulle. Les enduits fermacell conviennent aussi bien au lissage de toute la surfaçage des parois et des plafonds intérieurs qu au lissage de la zone des joints (attention pour garnir/enduire les joints, utiliser exclusivement l enduit pour joint fermacell). Les enduits fermacell ne doivent pas être utilisés par moins de +5 C. Le support doit être propre, résistant, sec (avec une humidité ambiante moyenne 70 % pendant plusieurs jours) et exempt d éventuels antiagglomérants et poussière. Les plaques fermacell fibres-gypse étant imprégnées en usine, il est inutile de les doter d'une souscouche supplémentaire. Si la pose d une chape liquide (ex. chape en ciment ou chape anhydrite) et/ou d un enduit est prévue sur le chantier, l application des enduits ne peut être effectuée qu après un séchage complet. Si le coulage d une chape en asphalte est prévu, toute application d enduit doit intervenir après le refroidissement de cette chape. Pour une application efficace de l enduit de surfaçage fermacell, on pourra utiliser une spatule large, une truelle ou une lisseuse. Utilisation de l enduit de lissage fermacell L enduit de lissage fermacell livré en seaux peut être appliqué directement tel quel et ne nécessite aucune préparation fastidieuse. L enduit blanc à base de dispersion prêt à l emploi contient de l eau et du marbre dolomitique haute pureté finement pulvérisé. Il doit être étalé le plus finement possible. À chaque passage, l épaisseur de la couche doit être inférieure à 0,5 mm. La spatule large fermacell de 250 mm aide à étaler le produit de façon optimale. Cette technique permet d étaler l enduit de lissage fermacell de manière à faire disparaître toutes les amorces de pose. Si de l excédent de produit est remis dans le seau, il doit être réutilisé rapidement. Lorsque plusieurs couches (épaisseur 0,5 mm) doivent être réalisées successivement, il est important de prévoir un temps de séchage suffisant entre chacune d entre elles. Utilisation de l enduit de surfaçage fermacell L enduit de surfaçage en poudre avec résine synthétique fermacell doit être mélangé sur le chantier conformément aux instructions apposées sur le paquet. Le récipient, les outils et l eau doivent être propres. Mélanger vigoureusement l enduit de surfaçage fermacell avec l eau et après un temps de maturation de 2 à 3 minutes, remuer pour éliminer les derniers grumeaux. La matière peut être travaillée pendant environ 45 minutes à une température de 20 C. Appliqué en couches de 4 mm maximum, l enduit de surfaçage fermacell sèche sans s affaisser ni former de fissures et se prête également aux techniques d enduisage décoratives. Si l enduit de surfaçage est posé en couches de 1 à 4 mm en un seul passage, les joints enduits doivent être préalablement dotés d une bande à joint fermacell. Voir également «lissages minces» à la page 78. Nettoyage des outils Après utilisation, la spatule large fermacell se nettoie facilement avec de l eau et une brosse. La lame en acier doit ensuite être soigneusement séchée pour éviter qu elle ne se recouvre de rouille. Il est par ailleurs possible d utiliser des lissages courants adaptés aux plaques fermacell en respectant les consignes du fabricant respectif.

78 Surfaçage des plaques fermacell fibres-gypse Enduit de lissage fermacell Ponçage Si nécessaire, l enduit de lissage fermacell peut être poncé. Il convient d utiliser un treillis de ponçage ou une cale à poncer (papier de verre de granulosité P100 à P120). Lors des travaux de ponçage, le port d un masque et de lunettes de protection est toujours obligatoire. Avant de procéder aux autres travaux de finition, les surfaces poncées doivent être dépoussiérées et au besoin enduites d une sous-couche. 2. lissages minces Si les plaques fermacell nécessitent un lissage de plus de 1mm, les joints enduits doivent être préalablement armés d une bande à joint fermacell. Celle-ci est fixée au moyen d une colle blanche (colle PVAC diluée à l eau). Cette bande à joint n est pas nécessaire si on colle les joints. Pour les raccords muraux et les jonctions d angles, les enduits doivent toujours être séparés (joint suédois). Il est possible d utiliser des enduits composés de liants minéraux adaptés aux plaques de plâtre fibres-gypse ainsi que des enduits synthétiques, dans la mesure où les consignes de leur fabricant sont respectées. Il est recommandé d utiliser une sous-couche isolante correspondant au système d enduit. 3. Enduit au rouleau L enduit au rouleau fermacell est un revêtement de finition décoratif prêt à l emploi pour les plaques fermacell fibres-gypse et peut être teinté avec les pâtes colorantes du commerce. Ceux-ci ne doivent toutefois pas représenter plus de 5 % de la masse. L enduit au rouleau fermacell peut être employé sur toutes les surfaces destinées à être recouvertes de peintures et crépis intérieurs ainsi que sur les parois extérieures pas exposées aux intempéries. Ce revêtement structuré à base de dispersion contenant du marbre blanc ne doit pas être utilisé par moins de 5 C. Le support doit être propre, sec et résistant et la préparation du support doit correspondre à une qualité de finition minimum Q 2 (conseillé Q3). Les plaques fermacell fibres-gypse ne requièrent pas la pose d une sous-couche. Utilisation de l enduit au rouleau fermacell Mélanger soigneusement le contenu du récipient, y compris après les pauses de travail. Après la préparation du support, étaler l enduit au rouleau fermacell non dilué au moyen d un rouleau adapté en effectuant des mouvements croisés, puis lui donner l aspect souhaité, ex. avec le rouleau structuré fermacell. En fonction de la température ambiante, la matière peut être travaillée pendant 10 à 20 minutes environ (valeur indicative). Pour avoir une structure régulière dans les angles intérieurs, il est conseillé de commencer par enduire un mur, de le laisser sécher, de protéger ensuite les coins déjà enduits avec du ruban adhésif, et enfin d enduire l autre mur. Les surfaces doivent être protégées contre les courants d air.

79 L enduit au rouleau fermacell peut être recouvert d une peinture à dispersion, d une peinture au latex, d une peinture acrylique ou d une peinture à la résine de silicone. En raison de la diversité des facteurs susceptibles d influencer la mise en œuvre et l application de ce produit, nous recommandons à l utilisateur de faire au préalable un essai de pose et d application. 4. Couches de peinture Les plaques fermacell fibresgypse peuvent être recouvertes de toutes les peintures courantes du commerce telles que les peintures au latex, les peintures à dispersion et les peintures laquées. On privilégiera les systèmes à faible teneur en eau. Les peintures minérales, à la chaux ou au silicate par exemple, ne peuvent être appliquées sur des produits fermacell que s ils sont autorisés par le fabricant de peinture pour les plaques de plâtre. Si vous optez pour une peinture au latex, veillez à ce que celle-ci couvre suffisamment le support. Le choix du rouleau (en peau d agneau ou mousse synthétique) doit être fait en fonction du matériau de recouvrement. Pour les peintures de haute qualité, il faudra le cas échéant opter pour un niveau supérieur de qualité de surface voir chapitre 2.8 «Qualité de surfaces» dès la page 74). La peinture doit être appliquée en deux couches minimum, conformément aux instructions du fabricant. Il est recommandé de procéder à un essai préalable de la peinture. Les indications fournies par le fabricant du système doivent être respectées. 5. Papiers peints Tous les types de papier peint y compris les papiers ingrains peuvent être posés au moyen des colles à tapisser courantes à base de méthylcellulose il est inutile de recourir à une souscouche pour papier peint. Le retrait du papier n entraîne aucun dommage sur la surface lors de travaux de rénovation. Les papiers peints épais tels que le vinyle doivent être posés avec de la colle à faible teneur en eau. Quel que soit le type de papier, il n est nécessaire d appliquer une souscouche sur les parements fermacell que si cela est exigé par le fabricant de la colle. 6. Dalles de revêtement mural / carrelage N importe quel carreau céramique ou synthétique peut être posé sans difficulté avec une couche mince d adhésif sur les plaques fermacell fibres-gypse et Powerpanel H 2 O. Les colles à dispersion et les colles à base de résine composite, ou encore les mortierscolles en poudre avec matière synthétique conviennent dans la mesure où le fabricant l a spécifié. Une sous-couche doit être appliquée si elle est recommandée pour les plaques de plâtre par le fabricant de la colle. Celle-ci doit être parfaitement sèche (temps de séchage de 24 heures environ) avant la pose de carrelage. Les surfaces sollicitées par l humidité, ex. à proximité des baignoires et des douches, requièrent une étanchéité supplémentaire (voir le paragraphe «Étanchéité» à la page 80).

80 Il est conseillé d utiliser une colle à carrelage à faible teneur en eau, p. ex. un mortier-colle en poudre avec matière synthétique, comme la mortier colle flexible fermacell. Les carreaux ne doivent pas être pré-humidifiés. Lorsque la colle à carrelage est sèche (temps de séchage généralement de 48 h), le jointoiement doit être effectué au moyen d un mortier de jointoiement flexible. Le parement des cloisons et des doublages peut être composé d une ou deux couches de plaques fermacell fibresgypse. L entraxe de l ossature ne doit pas dépasser 50 fois l épaisseur de la plaque. Cela signifie pour une n épaisseur de plaque d de 12,5 mm une entraxe d ossature de 625 mm Étanchéité Les informations que contient ce chapitre se fondent sur les exigences en vigueur en Allemagne. Selon les règlements de la construction des lands allemands, les ouvrages et éléments de construction doivent être agencés de façon à «éviter les risques et nuisances occasionnés par l eau et l humidité ainsi que toute autre influence chimique, physique ou biologique». Par conséquent, les constructions soumises à l humidité doivent être protégées contre la pénétration d humidité. Combinées avec des systèmes d'étanchéité, les constructions sèches comprenant des sous-constructions en bois ou en métal doublées de plaques ont fait leurs preuves depuis des décennies dans les salles de bains et locaux humides. Les constructions sèches pour salles de bains et locaux humides sont idéaux pour les hôtels, hôpitaux, écoles, bâtiments administratifs et locatifs, indépendamment de la conception architecturale de l ouvrage. Les réalisations de structures en construction sèche dans ces domaines ne sont que partiellement régies par des normes et directives. n Les principales indications à ce sujet sont fournies par la fiche technique 5 «Salles de bains et locaux humides dans la construction bois et la construction sèche» de la Bundesverband der Gipsindustrie e. V. La fiche technique de l ASEPP intitulée «Supports pour revêtements muraux en céramique, pierre naturelle et artificielle (carreaux et plaques) en intérieur» (octobre 2009), disponible en Suisse, établit également un certain nombre de principes dans ce domaine. n Les zones réglementées par la surveillance des chantiers sont régies par les dispositions de la fiche technique du Zentralverband des Deutschen Baugewerbes [Fédération centrale du secteur allemand du bâtiment, ZDB]. En outre, la fiche technique du ZDB donne des indications pour la pose d étanchéité liquide dans les zones non réglementées par la surveillance des chantiers (classe de sollicitation à l humidité A0). Dans les zones de forte sollicitation à l humidité, l utilisation des plaques fermacell fibres-gypse en tant que support n est pas autorisée. Les plaques adaptées à ces environnements humides sont les plaques fermacell Powerpanel H 2 O à base de ciment. Informations complémentaires dans les brochures : n Plaque fermacell Powerpanel H 2 O Guide de planification et de pose n Conseil de pro : Étanchéité fermacell

81 Classe de sollicitation à l humidité en paroi Classe de sollicitation Type de sollicitation Exemples d utilisation Classes de sollicitation à l humidité dans les zones non réglementés par la surveillance des chantiers (Sollicitation faible à modérée) 0 Surfaces murales et sols avec sollicitation faible aux projections d'eau par intervalles et de courte durée n Salles de bains privées (sans douche ni baignoire) n Cuisine avec utilisation privative n Surfaces murales autours des appareils sanitaires, ex. bidet, lavabo A0 Surfaces murales et sols avec sollicitation modérée aux projections d'eau par intervalles et de courte durée Salles de bain privées (utilisation normale) Zone autours de la douche ou de la baignoire avec projection d eau Classes de sollicitation à l humidité avec systèmes d étanchéités réglementés par la surveillance des chantiers (forte sollicitation) selon la fiche technique du ZDB recommandation pour l exécution d étanchéité combinée avec un revêtement en carreau ou faïence pour les zones intérieures et extérieures) état 01/2010 A C Surfaces murales avec forte sollicitation à l eau sanitaire ou de nettoyage à l intérieure Surfaces murales avec forte sollicitation à l eau combiné avec une sollicitation chimique Murs dans douches publiques Murs dans cuisine industrielle et laverie Supports appropriés pour étanchéités composites non réglementés par la surveillances des chantiers Classes de sollicitation à l humidité Cloison 0 Faible A0 Modéré Sol 0 Faible Plaque fermacell fibres-gypse Plaque de sol fermacell 3) 1) 2) 2) 3) Panneaux de plâtre Autres plaques de construction à bas de X X plâtre Enduit au plâtre X X Enduit à la chaux-ciment X X fermacell Powerpanel H 2 O fermacell Powerpanel TE Chape liquide (anhydride) X X 3) Chape ciment X X 4) 1) Utilisation selon DIN 18181 (état 02/2007) 2) Voir recommandation fabricant 3) Non adapté pour douches affleurées au sol (ex. douche à l italienne) 4) Angles et dilatations doivent être étanchés avec les bandes et l étanchéité liquide. X Non adapté Zone ne nécessitant aucune étanchéité (à étancher, si le maître d œuvre ou le planificateur l exige) Étanchéité nécessaire 4) A0 Modéré 4) Système d étanchéité Pour étancher les zones réglementées par la surveillance des chantiers, la fiche technique ZDB exige un certificat d essais général de la surveillance des chantiers, nommé «ABP» (Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis) en tant que preuve d aptitude à l emploi. Le système d'étanchéité fermacell testé dans l ABP numéro abp P-5079/1926 MPA BS peut être mis en œuvre sans restriction dans la classe de sollicitation à l humidité A1 et peut donc aussi être employé dans les zones non réglementées 0, A0. Le système d'étanchéité fermacell est un système composite, qui se composent d une substance étanche et d un mortier appliqué en couche mince. Le mortier en couche mince prescrit dans l ABP susmentionné le mortier colle fermacell (colle déformable) est testé selon la norme DIN 12004 et doté de la marque CE. Cette norme de produit est aussi valable pour d autres produits adhésifs dans les zones non réglementées par la surveillance des chantiers.

82 Domaines d utilisation des composantes du système d étanchéité fermacell Nom de produit Domaine d utilisation Plaque fermacell fibres-gypse Zones non réglementées Zones réglementées Cloison sol Cloison sol Classe de résistance à l eau Classe A0 (modéré) Classe A0 (modéré) classe A (forte) classe A (forte) Couche de fond fermacell En pleine surface Tous les produits à base de plâtre ne sont pas Bande d étanchéité fermacell Raccord d angle cloison/cloison Cloison/sol compatibles en tant que (collé avec l étanchéité fermacell) support* Bande d étanchéité pour angles Raccord d angle Étanchéité liquide fermacell Manchette d étanchéité fermacell Mortier-colle fermacell 1) En pleine surface Pour étancher robinetterie dans douche et baignoire Colle déformable pour la pose de carrelage Nécessaire pour étancher les surfaces dans les différentes classes de résistance à l eau. Pour la classe de résistance à l eau 0 (sollicitation faible) les plaques fermacell (Powerpanel et fibres-gypse) ne nécessitent pas d étanchéité. * Les plaques Powerpanel TE et H 2 O sont adaptés pour la classe de sollicitations A. 1) ou produit adapté chapitre «système d étanchéité» page 81. Sollutions d étaillées Cloison existante Carrelage Mortier-colle flexible fermacell Etanchéité liquide fermacell (min. 2 couches) Bande d étanchéité fermacell finition de l angle, ex. silicone Couche de fond fermacell Etanchéité liquide fermacell (min. 2 couches) Bande d étanchéité fermacell Mortier-colle flexible fermacell Carrelage ex. Silicone Plaque de sol fermacell Bande de rive LM fermacell Parement (en une ou double couche) Jonction entre la cloison et la chape dans la zone sollicitée par l eau Jonction d angle dans la zone sollicitée par l eau Carrelage Etanchéité (Bande d étanchéité + étanchéité liquide) Joint souple Profilé spécial d étanchéité Bac de douche Support Couche de fond fermacell Etanchéité liquide fermacell (min. 2 couches) Mortier-colle flexible fermacell Carrelage Bande pré-comprimée Etancher après la pose du carrelage, ex. silicone Etancher avant la pose du carrelage Raccord du bac de douche ou de la baignoire avec le profilé spécial «Isowater Flexzarge» de Gabag Raccordement du bac de douche ou de la baignoire à unte paroi fermacell simple couche

83 Étanchéité d appareils sanitaires Selon les détails qui précèdent les bacs de douches doivent être étanchés avant la pose et après la pose du carrelage. Vous trouvez d autres informations dans le conseil de pro «étanchéité fermacell». Mise en œuvre du système d étanchéité Le montage des plaques fermacell fibres-gypse est réalisé comme l indiquent les consignes pour zones sèches. L application et la mise en œuvre sont décrits dans les brochures respectives de Fermacell Sàrl Suisse. Si les surfaces murales ou au sol nécessitent une étanchéité, il convient de jointoyer les raccords entre les plaques et les moyens de fixation conformément au niveau de qualité Q1 au moins (voir aussi chapitre Qualités des surfaces à la page 74) avant la pose du système d'étanchéité fermacell. Vous trouvez dans les schéma cidessous les zones nécessitant une étanchéité. Il convient de réaliser l étanchéité jusqu à 20 cm au dessus du pommeau de douche. Les zones d angles et les passages de tuyaux doivent être traitées à l aide de bandes ou de manchettes d étanchéité. En outre, le bas des cloisons, dans toutes les pièces avec douche ou bain, doit également être étanché afin de protéger les cloisons contre les remontées d humidité par capillarité. > 200 mm > 300 mm > 200 mm > 200 mm > 300 mm Salle de bain privative avec baignoire et douche Salle de bain privative avec baignoire Sollicitation inexistante ou faible aux projections d eau, classe de sollicitation à l eau 0 Sollicitation modérée aux projections d eau, classe de sollicitation à l eau A0

84 Étape de pose du système d étanchéité fermacell Appliquer la couche de fond fermacell en pleine surface. Presser la bande d étanchéité fermacell dans le lit d étanchéité encore liquide et, en un 2 ème passage, la recouvrir complètement d étanchéité liquide Pour étancher les passages de tuyaux, presser la manchette d étanchéité fermacell dans le lit d étanchéité encore liquide et, en un 2 ème passage, le recouvrir complètement d étanchéité liquide. Appliquer au rouleau l étanchéité liquide fermacell en 2 ou 3 passages (épaisseur minimal 0,5 mm) Pose du carrelage avec le mortier-colle fermacell.

85 2.9 fixation de charges n Charges ponctuelles légères n Charges légères et moyennement lourdes avec consoles n Fixation de charges au plafond n Pose de châssis sanitaires Charges ponctuelles légères suspendues aux cloisons Les charges ponctuelles légères qui agissent dans le même plan que la surface de la cloison, comme les cadres ou les éléments de décoration, peuvent être fixées directement contre le parement fermacell à l aide de simples fixations usuelles du commerce, sans renfort d ossature supplémentaire. Les fixations appropriées sont des clous, des crochets à tableaux avec un ou plusieurs clous ou des vis. Le tableau ci-dessous indique les résistances à la charge des crochets à tableaux. Les charges admissibles indiquées sont basées sur un facteur de sécurité 2, et pour une sollicitation mécanique avec un taux humidité maximal de 80 %. Charges ponctuelles légères pour la fixation dans les plaques fermacell fibres-gypse Crochets à tableaux fixés par clous 1) Charge maximale admissible par crochet (en kn) pour une épaisseur de plaque fermacell (en mm) 2) (100 kg = 1 kn) 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm 10 + 12,5 mm 0,15 0,17 0,18 0,20 0,20 0,25 0,27 0,28 0,30 0,30 0,35 0,37 0,38 0,40 0,40 1) Moment de rupture des crochets donné par le fabricant. Fixation des crochets uniquement dans le parement. 2) Facteur de sécurité 2 (sollicitation mécanique avec un taux d humidité maximal de 80%). Charges ponctuelles moyennes et lourdes pour paroi fermacell Charges fixées avec chevilles ou vis 1) Charge maximale admissible pour suspension par point (en kn) pour une épaisseur de plaque fermacell (en mm) 3) (100 kg = 1 kn) 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm 10 + 10 mm 12,5 + 10 mm Vis avec chevilles pour cloisons légères 2) 0,40 0,50 0,55 0,55 0,50 0,60 Vis à filetage continu ø 5 mm 0,20 0,30 0,30 0,35 0,30 0,35 1) conforme à la norme DIN 4103, facteur de sécurité 2 2) Respecter les indications de fabricant des chevilles. 3) Entraxe des montants 50 l épaisseur de la plaque Les valeurs des charges indiqués ci-dessus s additionnement si les points de fixations sont alignés horizontalement avec une distance entre les tampons 500 mm. Suspension ponctuelle 2) situé entre les montants En cas d un espace inférieur entre les tampons, réduire de 50 % la charge max. admissible. La somme des charges ponctuelles ne doit pas dépasser 1,5 kn/ml de paroi et 0,4 kn/ml pour doublages ou cloisons avec double sousconstruction non reliée. Lors de structures avec revêtement simple couche avec des charges supérieur à 0,4 kn/ml, les joints enduits doivent être renforcés ou collés. v t 300 300 [mm]

86 Charges légères et moyennement lourdes avec consoles Fixation de charges au plafond Les charges légères et moyennement lourdes avec porte à faux, comme les étagères, les petites armoires suspendues, les vitrines, les tablettes et autres éléments analogues, peuvent être fixées directement aux plaques fermacell avec de simples vis ou des vis avec chevilles pour cloisons légères usuelles du commerce sans avoir à prévoir un renfort d ossature supplémentaire devant reprendre ces charges, comme des éléments d ossature horizontaux. Pour ce qui est des chevilles, il s agit en général de produits que l on insère dans un perçage sur la face avant de la plaque et qui s écartent sur la face arrière. On respectera les indications du fabricant concernant le diamètre du perçage dans la plaque ainsi que la dimension de la vis (voir page 85). Les charges admissibles indiquées sont basées sur un facteur de sécurité 2. Les valeurs des charges s ajoutent lorsque les écarts entre les chevilles et les fixations sont 50 cm. La fixation de charges légères et moyennement lourdes avec porteà-faux peut également s effectuer directement sur les montants, en traversant le parement, ou encore sur des ossatures appropriées posées en complément dans la cavité de la cloison ou sur des renforts d ossature (voir pour cela le paragraphe «Pose de châssis pour appareils sanitaires» page 87). Des charges peuvent être appliquées ou fixées sans difficulté aux revêtements de plafonds et faux plafonds fermacell. Les chevilles à bascule et chevilles à ressort métalliques ont particulièrement fait leurs preuves dans cette application. Les faibles charges statiques jusqu à 0,06 kn (selon DIN 18181:2008-10) peuvent aussi être fixées directement dans le parement au moyen de vis (vis avec filetage continu et d un diamètre 5 mm). Les charges supplémentaires doivent être prises en compte pour l ossature. Les exigences en matière de protection incendie imposent des conditions particulières pour l application des charges. Les charges admissibles exerçant une traction axiale sont indiquées dans le tableau ci-dessous pour chaque type de fixation. Chevilles pour des charges axiale en traction (cheville à bascule ou cheville à ressort) Charges fixées au plafond 1) Charges maximales admissibles pour une fixation ponctuelle en kn 1) selon l épaisseur des plaque fermacell 2) (100 kg = 1 kn) 10 mm 12,5 mm 15 mm 10 + 10 mm 12,5 +12,5 mm Cheville à bascule 3) 0,20 0,22 0,23 0,24 0,25 Cheville à ressort 3) 1) Conformément à la norme DIN 4103, facteur de sécurité 2. 2) Entraxe de la sous-construction 35 épaisseur de la plaque. 3) Respecter les indications du fabricant de cheville.

87 Installation de châssis sanitaires Pour la fixation de lourdes charges en porte-à-faux comportant des sollicitations dynamiques comme les appareils sanitaires (lavabos, WC suspendus, chasses d eau encastrées, bidets, urinoirs), il est nécessaire de renforcer les parois et doublages fermacell par des ossatures porteuses supplémentaires de taille suffisante telles que des châssis sanitaires. Les appareils sanitaires légers peuvent être fixés à des éléments montés à l horizontale comme des rails métalliques, des traverses en bois ou des bandes de plaques en matériau bois d une épaisseur minimale de 40 mm. Un assemblage solide de ces éléments porteurs avec les montants en bois verticaux est indispensable. Les éléments porteurs doivent toujours être disposés de façon à être en contact sur toute leur face avec le dos/la face intérieure des plaques du parement fermacell. Les appareils sanitaires lourds doivent être installés sur des traverses ou des châssis pré-montés. De nombreux systèmes sont proposés dans le commerce. Ce sont en général des supports soudés en forme de cadres en acier galvanisé ou des ossatures d acier en plusieurs parties modulables et réglables en continu. Les châssis sanitaires doivent être fixés entre les montants en bois conformément aux instructions du fabricant. La fixation ferme au sol doit en principe se faire dans la dalle, sans élément intermédiaire. En ce qui concerne les planchers sur solivage, la fixation des châssis doit se faire sur des supports suffisamment porteurs, ex. des enchevêtrements de poutres. Il convient de veiller particulièrement à ce que le châssis soit affleuré avec l arête avant de l ossature porteuse en bois. La décision de fixer ou non des barres d appui rabattables à côté des WC doit être prise en considération dès le choix du châssis sanitaire. Indépendamment du type et de la conception de l ossature de renfort ou du châssis sanitaire, les passages de tuyaux et de fixations à travers le parement doivent être réalisés en effectuant une découpe propre et d un diamètre supérieur d environ 10 mm puis être rebouchés à l aide de produits d étanchéités adaptés. châssis pour lavabos, urinoirs et éviers châssis pour WC suspendus avec chasse d eau encastrée Traverses pour lavabos légers

88 2.10 Parement extérieur réalisé en plaques fermacell fibres-gypse n Système de protection contre les intempéries n Protection contre les intempéries selon DIN 68800 Système de protection contre les intempéries Dans le cas où les plaques fermacell sont utilisées comme parement de parois extérieures, la mise en place d un système supplémentaire de protection contre les intempéries (ex. façades en bois, doublages en brique et système d'isolation thermique) est indispensable (voir DIN 68800-2). séchage satisfaisant. Les plaques exposées à l humidité pendant une durée prolongée se dilatent et présentent alors un risque de déformations durables, ce qui peut par exemple gêner le montage des systèmes d isolation thermique. 5 1 2 4 3 Les plaques fermacell fibres-gypse sont, selon DIN EN 13986, utilisables aussi bien dans les zones sèches qu humides car elles appartiennent aux catégories d utilisation 1 et 2. Avant la mise en place de la protection contre les intempéries, le parement fermacell doit être protégé contre l humidité (pluie). Pour ce faire, il est possible d y accrocher un film ou une bâche. L étanchéité des joints de plaques et l application d une peinture pour façades sur les plaques fermacell peuvent constituer une alternative de protection contre les intempéries à court terme. La pénétration d eau dans la structure doit en tout cas être évitée. Elle peut en effet avoir des conséquences sur les travaux ultérieurs (ex. collage de systèmes d isolation thermique). En été, si les plaques fermacell sont brièvement exposées à l humidité, leur séchage se fait très rapidement. Pendant les mois d hiver en revanche, l humidité relative moyenne de l air est plus élevée, et ce pendant de plus longues périodes, ce qui ne permet pas un Catégorie selon la norme DIN EN 13986 Classe d utilisation selon DIN EN 1995-1-1 Zone sèche 1 15 Zone humide 2 18 Zone extérieure 3 21 Taux d humidité des matériaux à base de bois, u zul % Technique de jointoiement Dans le cas où les plaques fermacell sont utilisées comme parement des parois extérieures, la mise en place d un système de protection contre les intempéries suffisant est indispensable. Les joints de plaques reposant sur les ossatures ne doivent pas obligatoirement répondre à de hautes exigences. Les joints de plaques verticaux posés sur les ossatures peuvent généralement être posés bord à bord. Les joints verticaux situés entre les ossatures et ne reposant pas sur une autre plaque ne sont pas fiables! Les joints horizontaux dans les parements des parois de stabilisation doivent être réalisés comme décrit à la page 82 «joint horizontal». Pour les joints de plaques aboutés reposant sur une autre plaque ainsi que pour les joints enduits ou joints collés, on appliquera le principe suivant : 6 1 12,5 mm fermacell Vapor 2 montants en bois 3 isolant 4 plaque fermacell fibres-gypse 12,5 mm 5 système d isolation thermique 6 système de crépi s ils sont posés correctement, ces trois types de joints sont étanches au vent. Moyens de fixation Les moyens de fixation doivent satisfaire aux exigences minimales en matière de protection contre la corrosion définies par l'en 1995-1-1 et ce en fonction de leur classe d'utilisation telle que déterminée par la liste de domaines d application de la DIN 68800-2.

89 Protection contre les intempéries selon DIN 68800 Revêtement de paroi extérieure avec a) ventilation arrière ou b) ventilation globale sur lattage vertical ou horizontal avec contre-lattage ; d après cette norme, les revêtements de parois extérieures peuvent être considérés comme suffisamment ventilés s ils sont disposés à 20 mm minimum du mur extérieur ou de la couche d isolant. a) Pour un revêtement de paroi extérieure avec ventilation arrière, la distance peut être localement réduite à 5 mm, et il faudra prévoir des ouvertures d entrée et d échappement d air d une superficie de section de 50 cm² pour 1 m de longueur de mur. b) Pour un revêtement de paroi extérieure avec ventilation globale, les ouvertures d entrée d air doivent être disposées vers le bas et afficher une superficie de section d au moins 100 cm² pour 1 m de longueur de paroi. c) Revêtements de murs extérieurs de petit format, p. ex. planches, bardeaux, ardoises sur lattage vertical ou horizontal précédé d une couche hydrofuge (p. ex. panneaux de sous-couverture, lés de sous-couverture), espace (d 20 mm) entre mur et revêtement sans ventilation. d) Système d isolation thermique combiné ou plaques de support de crépi attestées par un certificat d aptitude à l emploi sur chantier; e) Doublage en maçonnerie avec couche d air de 40 mm d épaisseur minimum et ouvertures de drainage selon DIN 1053-1:1996-11 ; sur le revêtement ou parement mural extérieur ou le mur en bois massif. n Couche hydrofuge avec s > 0,3 m à 1 m; ou n Plaques de mousse dure selon DIN EN 13163, épaisseur minimum de 30 mm; ou n Isolant de fibre minérale selon DIN EN 13162, épaisseur minimum de 40 mm, avec couche extérieure perméable à la vapeur d eau avec s d 0,3 m; ou n Isolant attestée par un certificat d aptitude à l emploi sur chantier. a) + b) d) 20 Revêtement extérieur (p. ex. lambris horizontal) Espace ventilé Lambourdage vertical Couche étanche à l eau, ouverte à la diffusion Système d isolation thermique périphérique admis Plaque fibre-gypse fermacell Plaque fibre-gypse fermacell c) Protection contre les intempéries ventilées a) ou ventilation globale b). Revêtement extérieur de petit format (p. ex. planches, bardeuax etc) e) Protection contre les intempéries avec système d'isolation périphérique Couche étanche à l eau, ouverte à la diffusion Isolation en fibres minérales Lambourdage vertical Plaque fibre-gypse fermacell 40 40 100 Mur de doublage en briques Couche d air Couche étanche à l eau, ouverte à la diffusion Plaque fibre-gypse fermacell Protection contre les intempéries sans ventilation Protection contre les intempéries avec mur doublage en briques

90 2.11 Parement extérieur en plaques fermacell Powerpanel HD n Système de protection contre les intempéries n Protection (temporaire) efficace contre les intempéries n Systèmes alternatifs de protection contre les intempéries Système de protection contre les intempéries Les plaques Powerpanel HD fermacell sont utilisables directement comme plaques de support de crépi. Dans ce cas, une protection contre les intempéries durablement efficace telle que définie par DIN 68800-2 est assurée si les plaques sont dotées 1. de la technique de jointoiement HD et 2. d un système de crépi posé directement. Pour réaliser ces deux critères, il est essentiel de respecter les conditions suivantes : Technique de jointoiement HD n Réaliser des joints de plaques verticaux aboutés par dessus les montants / le lattage de la ventilation arrière (largeur des joints 1 mm). n Pour les éléments de paroi de stabilisation, au niveau des joints d éléments, réaliser des joints horizontaux aboutés, (attention à réaliser des joints de dilatation pour les joints d étage), pour les systèmes ventilés vous pouvez réaliser la dilatation à l endroit de votre choix. n Coller sur tous ces joints de plaque la bande d armature autoadhésive fermacell HD (pour les joints aboutés se trouvant dans les angles intérieurs et extérieurs, la bande d armature HD doit être collée dans l angle). n La bande d armature HD doit être immédiatement recouverte d une couche de colle de renforcement fermacell HD sur toute sa longueur. n Tous les éléments de fixation qui ne sont pas couverts par cette technique de jointoiement doivent être dotés d au moins une couche de colle de renforcement HD. n Indépendamment de la température et de l humidité relative de l air, la colle de renforcement peut être recouverte d un système de crépi après un temps de séchage d environ 24 heures (estimation pour une température de 20 C et une humidité relative de 50 %). Système de crépi HD (système 1) n Le mortier léger minéral fermacell HD est appliqué sur toute la surface de la plaque fermacell Powerpanel HD en une épaisseur de 5 à 6 mm (p. ex. avec une truelle dentelée) n Le treillis de renforcement fermacell HD avec maillage de 4 4 mm et revêtement alcalino-résistant est intégré sur toute sa surface dans le tiers supérieur du mortier léger fermacell HD. Dans le cas de l application d un enduit de finition, sa compatibilité avec le système fermacell doit être justifiée. 2 3 4 2 3 4 1 fermacell Powerpanel HD 15 mm 2 Bande de renforcement fermacell HD 3 Colle de renforcement fermacell HD 4 Système de crépi Composition du système de crépi appliqué diréctement pour une protection durable contre les intempéries. 1 1

91 N importe quel enduit de parement minéral ouvert à la diffusion peut être utilisé comme enduit de finition structuré s il présente une adhérence suffisante au mortier léger. Système de crépi alternatif (système 2) La pose de crépi sur la surface des plaques Powerpanel HD dotées d armatures de joints doit être réalisée selon les indications du fabricant du système de crépi concerné (respecter les épaisseurs indiquées par le fabricant respectif!). Une liste des fabricants de systèmes de crépi alternatifs est disponible auprès du bureau de vente Suisse. Protection (temporaire) efficace contre les intempéries Il peut arriver qu un certain délai s écoule entre le montage des plaques Powerpanel HD ou des éléments préfabriqués dotés de plaques fermacell fibres-gypse avant la mise en place d un système de protection contre les intempéries durablement efficace. Cela peut par exemple arriver en hiver, car la pose de crépi ne peut pas se faire à de basses températures. Dans le cadre de la construction de maisons mitoyennes, les entreprises de constructions se retrouvent fréquemment confrontées au problème de la protection de la cloison de séparation contre les intempéries pendant l interruption du chantier. Dans ce genre de cas, une protection (temporairement) efficace de la structure en bois contre les intempéries peut être assurée pour une durée de 6 mois maximum si les mesures détaillées dans le paragraphe «Technique de jointoiement HD» sont respectées. Cette protection temporaire contre les intempéries n est bien évidemment efficace que si elle est doublée d une étanchéité appropriée des angles, des joints de raccordement et de dilatation, mais aussi de toutes les ouvertures de la façade. mentionnées ci-dessous constituent également une protection contre les intempéries durablement efficace telle que définie par DIN 68800-2 : n Revêtement de mur extérieur avec ventilation arrière ou ventilation globale sur lattage vertical ou horizontal avec contre-lattage n Revêtement de mur extérieur de petit format, p. ex. planches, bardeaux, ardoises, sur lattage vertical ou horizontal n Système d isolation thermique combiné ou plaques de support de crépi attestée par un certificat d aptitude à l emploi sur chantier. n Doublage en maçonnerie avec couche d air de 40 mm d épaisseur minimum et ouvertures de drainage selon DIN 1053-1:1996-11; sur le revêtement ou parement mural extérieur ou le mur en bois massif. En cas d utilisation de ces «systèmes alternatifs de protection contre les intempéries», la technique de jointoiement HD homologuée n est pas nécessaire pour que la protection soit durablement efficace. Pour la couleur de l enduit de finition et/ou de la peinture pour la façade, il est conseillé de prévoir une valeur relative de luminosité > 40. Avant d opter pour une couleur affichant une luminosité de valeur inférieure, il est recommandé de consulter le fabricant du produit en question. Systèmes alternatifs de protection contre les intempéries À titre d alternative aux systèmes de supports de crépis pour l extérieur, les plaques fermacell Powerpanel HD en combinaison avec les structures de murs Informations complémentaires dans les brochures : n Plaque fermacell Powerpanel HD La plaque pour l extérieur Guide de planification et de pose La technique de jointoiement HD doit être réalisée sur les plaques fermacell Powerpanel HD avant leur transport jusqu au chantier. Elle est recommandée si n les plaques de construction sont destinées à être utilisées directement comme supports de crépi et/ou n si l on souhaite obtenir une protection temporaire contre les intempéries d une durée de 6 mois maximum.

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