Manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux

Manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux 1er juin 2012 «Un système Une équipe...un Oshkosh»

Ce manuel qualité destiné aux fournisseurs Oshkosh Corporation a été révisé, approuvé et signé par la direction des achats et de la qualité. Matteo Pisciotta Directeur des achats Développement Sean Ketter Directeur principal de la Qualité Fournisseurs & des achats et de la chaîne d'approvisionnement Développement les droits d'auteur. 2

Manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux TABLE DES MATIÈRES Chapitre Page 1. Introduction 5 2. Objet 5 3. Politique Achats et chaîne d'approvisionnement 5-6 4. Responsabilités Achats et chaîne d'approvisionnement 6 5. Système de Management de la Qualité 6 6. Procédé d'intégration des fournisseurs 6-7 7. Évaluation et audit du site des fournisseurs 7-8 8. Planification avancée de la qualité (APQP) 8 9. Procédé d'approbation des pièces de production (PPAP) 8-17 10. Notifications de modification de produit / de procédé 17-18 11. Dérogation temporaire (Comité d'examen des produits) 19 12. Matériel non conforme 19 13. Exigences relatives aux mesures correctives pour les fournisseurs 19-22 14. Suivi des performances des fournisseurs 22 15. Parties par million - PPM 22 16. Exigences relatives à la livraison 22 17. Garantie et recouvrement des coûts 23 18. Traçabilité des produits 23 19. Exigences relatives aux distributeurs 23 20. Maitrise du produit client - Produit / outillage fourni 23-24 21. Gestion de l'outillage 24 22. Maintenance préventive 24 23. Assurance qualité des fournisseurs sous-traitants 24-25 24. Conditionnement et expédition 25 25. Identification, conservation, conditionnement 25 26. Exigences qualité des éléments de fixation 25-26 27. Conservation des registres 26 28. Pièces contrefaites / usagées 26 29. Durée de vie 26 30. Exigences relatives au soudage 26-27 31. Propreté des composants pneumatiques et hydrauliques 27-28 Addenda spécifiques aux différentes divisions : 32. Addendum spécifique à la division des Équipement d'accès 30-32 33. Addendum spécifique à la division défense 33-38 les droits d'auteur. 3

34. Addendum spécifique à la division des véhicules commerciaux 39 35. Addendum spécifique à la division des véhicules de services d'urgence et d'incendie 40 36. Historique des révisions 41 1. Introduction Le manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux (GSQM) est un guide destiné à aider les fournisseurs à comprendre les éléments principaux des exigences qualité d'oshkosh Corporation. Les chapitres concernant le management de la qualité fournisseurs comportent les pratiques minimales que les fournisseurs doivent efficacement mettre en application. De plus, les exigences spécifiques à chaque division sont énumérées dans les addenda. Ces exigences s'appliquent à TOUS LES FOURNISSEURS de : Matériaux de production Pièces de production ou de rechange Centres de distribution Fabricants de machines La mission d Oshkosh Corporation consiste à fournir à ses clients des produits et services sans défaut et de livrer à l'échelle mondiale et au coût total le plus bas. L'objectif est simple : être le fournisseur de référence pour tous les marchés. Cet objectif ne peut être rempli sans une collaboration et un engagement mutuels entre vous (fournisseur) et nous. Des attentes et exigences concises et clairement définies permettront une relation fournisseur / client plus gratifiante. Oshkosh Corporation inclut notamment, mais pas exclusivement, les produits fabriqués sous les marques Oshkosh (R), JLG (R), Pierce (R),McNeilus (R), Medtec (R), Jerr-Dan (R), Oshkosh Specialty Vehicles, Frontline (TM), SMIT (TM), CON-E-CO (R), London (R) et IMT (R). 2. Objet Ce manuel a pour but de fournir une méthode uniforme afin de communiquer les exigences et attentes générales, les exigences spécifiques du client (Oshkosh) et les directives relatives à la chaîne d'approvisionnement. 3. Politique Achats et chaîne d'approvisionnement (GPSG) les droits d'auteur. 4

La politique Achats et chaîne d'approvisionnement consiste à développer une organisation des achats et de la chaîne d'approvisionnement d'envergue mondiale et à fournir mondialement aux entreprises Oshkosh les meilleurs services en termes de logistique, de qualité, de développement de nouveaux produits et de compétitivité. 4. Responsabilités Achats et Chaîne d'approvisionnement (GPSG) Toutes les matières premières et tous les composants sont obtenus grâce au procédé d'achat de l'entreprise. Toutes les matières premières et tous les composants seront classés selon le type de produit afin de garantir la cohérence entre tous les fournisseurs et toutes les usines Oshkosh Corporation. 5. Système de Management de la Qualité Actuellement, Oshkosh Corporation exige que sa chaîne d'approvisionnement respecte au minimum les exigences des normes ISO 9001:2008 ou ISO / TS 16949. Il est également recommandé que le site du fournisseur soit enregistré par un registraire accrédité. À compter du 31 décembre 2013, tous les fournisseurs d'oshkosh Corporation devront être en conformité avec les normes ISO 9001:2008 ou ISO / TS 16949 et enregistrés par un registraire accrédité. Le non-respect de ces exigences est susceptible d'avoir des incidences sur les futures collaborations. Les fournisseurs doivent au minimum posséder les dernières éditions des manuels de qualité des outils de l'aiag (Groupe d'action de l'industrie automobile). Les manuels AIAG de référence sont énumérés ci-dessous : APQP Planification Avancée de la Qualité PPAP Procédé d'approbation des Pièces de Production FMEA (AMDE) Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets SPC Contrôle Statistique des Procédés MSA Analyse des systèmes de mesure Les manuels cités ci-dessus sont disponibles à cette adresse : www.aiag.org 6. Procédé d'intégration des fournisseurs (procédé d'approbation d'un nouveau fournisseur) Un nouveau fournisseur est un fournisseur n'ayant jamais fait affaire avec Oshkosh Corporation ou un ancien fournisseur n'ayant pas fourni de produits à Oshkosh Corporation au cours des trois dernières années. Les fournisseurs sont tenus d'enregistrer leur entreprise en tant que fournisseur potentiel sur le site les droits d'auteur. 5

http://osn.oshkoshcorp.com/ et de compléter le profil fournisseur. Il incombe au fournisseur de mettre à jour ces informations de façon régulière. Avant tout échange d'informations intellectuelles, Oshkosh Corporation doit conclure avec le fournisseur un accord de non-divulgation. Les fournisseurs doivent également prendre acte que toute information technique liée à la Défense fournie par Oshkosh Corporation est soumise aux lois et réglementations américaines sur le contrôle des exportations. Tous les nouveaux fournisseurs sont soumis à une évaluation et un audit sur site à la discrétion de l'unité commerciale d'oshkosh Corporation qui envisage une collaboration avec un fournisseur potentiel. Les fournisseurs doivent également accepter de fournir les informations nécessaires en vue de la réalisation d'une analyse financière et d'une évaluation des risques. De plus, tous les nouveaux fournisseurs doivent compléter un formulaire W-9 et des formulaires connexes sur les créditeurs afin de permettre l'élaboration d'un ID fournisseur. L'intégration est un procédé défini et structuré pour lequel le service des achats et les services Qualité, Technique et Fabrication collaborent en vue d'intégrer un nouveau fournisseur dans notre système tout en limitant les perturbations d'approvisionnement. 7. Évaluation et audit du site du fournisseur Ces audits servent à évaluer la capacité et les procédés des fournisseurs conformément à leur système de management de la qualité. Si un fournisseur est enregistré selon les normes ISO 9001:2008 ou ISO / TS 16949 et qu'il est en règle, Oshkosh Corporation peut décider de ne pas procéder à l'évaluation et/ou l'audit de son site. 7.1 Évaluation du site L'évaluation du site implique la collecte d'informations concernant le fournisseur et ses capacités en vue de compléter la base fournisseurs d'oshkosh Corporation. Suite à l'évaluation initiale du site, il est recommandé ou non de continuer l'évaluation. 7.2 Audit du site Le procédé d'audit sert à déterminer la performance d'un fournisseur et de son système de management de la qualité. Le procédé d'audit comporte un système de notation d'éléments de procédé standard et d'éléments de procédé particuliers (si nécessaire). Un audit est obligatoirement effectué pour chaque nouveau fournisseur et peut être organisé pour tout fournisseur sujet à des problèmes répétés de qualité ou de livraison. les droits d'auteur. 6

De plus, les audits peuvent consister en une évaluation des capacités du nouveau fournisseur ainsi que sa réactivité face aux lancements de nouveaux produits. 8. Planification avancée de la qualité Les informations fournies dans les différentes sections de la planification avancée de la qualité décrivent les exigences spécifiques d'oshkosh Corporation concernant l'implémentation de nouveaux produits. 8.1.0 Présentation de la planification avancée de la qualité La planification avancée de la qualité est une approche structurée visant à définir, établir et préciser les objectifs de qualité des produits. La planification de la qualité est axée sur le développement de contrôles de procédé qui, s'ils sont convenablement effectués, assurent un haut niveau de qualité au sein du système de fabrication / de montage. La planification de la qualité commence par l'engagement de la direction d'une entreprise à prendre des mesures de prévention des erreurs et à effectuer des améliorations constantes et non pas seulement à détecter les erreurs. Les cinq phases courantes du procédé de planification avancée de la qualité sont les suivantes : 1) Planification et définition d'un programme 2) Conception et développement des produits 3) Conception et développement des procédés 4) Validation des produits et des procédés 5) Évaluation et mesures correctives Le fournisseur doit établir une approche structurée afin de mettre en place de nouveaux procédés en se basant sur la planification avancée de la qualité. Cette approche structurée en matière de planification de produits permettra au fournisseur de lancer efficacement de nouveaux produits et d'assurer que des contrôles sont mis en place en vue d'atteindre les niveaux de qualité les plus élevés. Cette planification permettra au fournisseur de fournir les documents requis relatifs au procédé d'approbation des pièces de production. 9. procédé d'approbation des pièces de production PPAP Le procédé d'approbation des pièces de production (PPAP) d'oshkosh Corporation définit ses exigences en matière d'approbation des pièces de les droits d'auteur. 7

production. Le PPAP a pour but de déterminer si les dossiers de conception technique et les spécifications du client (Oshkosh) sont correctement compris par les fournisseurs et que le procédé de fabrication permet de fabriquer les produits conformément à ces exigences au cours du procédé de fabrication au rythme de fabrication demandé. Les procédures détaillées et les formulaires de formation et de PPAP sont disponibles sur le portail des fournisseurs Oshkosh à cette adresse : http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Si une soumission de PPAP de niveau 1 ou de niveau 2 est requise, celle-ci doit être envoyée à Oshkosh Corporation lors de la première commande. Oshkosh Corporation fournit une approbation écrite du PPAP par le biais d'un certificat de soumission pièce (PSW). Si une soumission de PPAP de niveau 3 est requise, celle-ci doit être examinée et approuvée par un représentant de la qualité Oshkosh avant la première livraison. Oshkosh peut demander à ce que des pièces PPAP lui soient envoyées pour examen au moment de la soumission du PPAP. Oshkosh Corporation fournit une approbation écrite du PPAP par le biais d'un certificat de soumission pièce (PSW). Il est nécessaire d'obtenir une approbation écrite du PPAP avant d'expédier un produit à une usine de fabrication d'oshkosh Corporation. Si une soumission de PPAP de niveau 3 est requise, les fournisseurs ne sont pas autorisés à expédier des matériaux de production à Oshkosh Corporation sans une approbation complète ou intermédiaire du PPAP. L'approbation intermédiaire peut être utilisée pour permettre à un fournisseur d'expédier des matériaux sur une durée ou dans une quantité limitée conformément à la fiche d'approbation intermédiaire et au certificat de soumission pièce. Si une soumission de PPAP de niveau 4 est requise et utilisée en cas de nonfabrication, de faible volume ou de développement de nouveau produit, elle doit être envoyée à Oshkosh Corporation lors de la première commande. Oshkosh Corporation fournit une approbation écrite du PPAP par le biais d'un certificat de soumission pièce (PSW). 9.1 Exigences du PPAP Le fournisseur doit respecter toutes les exigences spécifiques du PPAP décrites dans ce manuel qualité fournisseurs et se servir de la dernière édition du manuel du procédé d'approbation des pièces de production de l'aiag comme document de référence. Les pièces de production doivent respecter les dossiers de conception technique et les spécifications du client (Oshkosh) afin de garantir la conformité avec les exigences réglementaires et de sécurité. les droits d'auteur. 8

Si les pièces ne peuvent pas satisfaire toutes les spécifications, le fournisseur doit documenter ses efforts de résolution des problèmes et contacter l'agent Oshkosh Corporation approprié pour engager la Qualité et l'ingénierie dans une démarche afin de déterminer les mesures correctives appropriées à appliquer. La marche à suivre documentée peut être communiquée au moyen de la fiche d'approbation temporaire et/ou d'un certificat de soumission pièce. Les soumissions de PPAP de niveau 2 sont le niveau de PPAP par défaut requis à communiquer lors de la commande pour tous les produits fournis à Oshkosh Corporation. Le niveau de PPAP par défaut peut être modifié par le représentant qualité Oshkosh Corporation. Une division spécifique d'oshkosh Corporation peut parfois exiger une soumission de PPAP de niveau supérieur ou inférieur à 2, selon le composant spécifique qui est livré. Une nouvelle soumission de PPAP est requise si les pièces de production ne sont pas reçues par l'usine d'oshkosh Corporation dans les 12 mois. 9.2 Définition de la soumission de PPAP de niveau 1 Certificat de soumission pièce (PSW) 9.3 Définition de la soumission de PPAP de niveau 2 Certificat de soumission pièce (PSW) 1 pièce Résultats dimensionnels (Rapport d'inspection du prototype) Dossiers de conception (Dessins) Échantillons PPAP Première commande / sur demande avant la commande Annotations de dessins - Matériau / Performance / Fini de surface / Étiquetage, peinture, soudage Documentation relative aux modifications techniques (Dérogations / Notifications de modifications techniques) les droits d'auteur. 9

9.4 Définition de la soumission de PPAP de niveau 3 Certificat de soumission pièce (PSW) 3 pièces Résultats dimensionnels (Rapport d'inspection du prototype) Dossiers de conception (Dessins) Échantillons PPAP Première commande / sur demande avant la commande Annotations de dessins - Matériau / Performance / Fini de surface, étiquetage, peinture, soudage Documentation relative aux modifications techniques (Dérogations / Notifications de modifications techniques) Analyse des possibilités et des influences des défauts de conception (DFMEA) Diagramme de flux de procédé (PFD) Analyse des possibilités et des influences des défauts de procédé (PFMEA) Capacité initiale du procédé Analyse du système de mesure (MSA) Plan de contrôle de procédé Rapport d'approbation de l'apparence (AAR) Échantillon maître Aides à la vérification (Montage, calibre, gabarit, etc.) Exigences spécifiques du client Documentation photo des outils 9.5 Définition de la soumission de PPAP de niveau 4 Certificat de soumission pièce (PSW) Confirmation de conformité à toutes les notes 1 pièce Résultats dimensionnels (Rapport d'inspection du prototype) Dossiers de conception (Dessins) Échantillons PPAP Première livraison 9.6 Certificat de soumission pièce (PSW) Le fournisseur doit établir le certificat de soumission pièce une fois tous les éléments du PPAP vérifiés et doit respecter toutes les exigences. Oshkosh Corporation demande aux fournisseurs de n'indiquer qu'une seule référence de pièce sur ce certificat. 9.7 Analyse des possibilités et des influences des défauts de conception (FMEA de conception) si le fournisseur est responsable de la conception. les droits d'auteur. 10

S'ils sont responsables de la conception, Oshkosh Corporation demande aux fournisseurs d'élaborer une FMEA de conception conformément aux, et conforme aux, exigences d'oshkosh Corporation. Oshkosh Corporation exige que les fournisseurs respectent les exigences décrites dans la dernière édition du manuel FMEA de référence de l'aiag. Les fournisseurs doivent utiliser leur propre format DFMEA. 9.8 Notification de modification technique (ECN) Le fournisseur doit conserver des copies de tout document relatif à une modification technique autorisée pour tous les changements qui ne sont pas encore consignés dans les dossiers de conception mais qui sont appliqués au produit, à la pièce ou à l'outil. Tous les dessins annotés d'oshkosh Defense doivent être signés et approuvés par l'équipe technique. Les dessins annotés sont acceptés dans les soumissions PPAP dans le cas où un dessin technique avancé n'est pas disponible en raison des contraintes de temps de l'approbation intermédiaire. 9.9 Diagrammes de flux de procédé (PFD) Les fournisseurs doivent être en possession d'un diagramme de flux de procédé décrivant les étapes à suivre pour la fabrication du produit concerné. Il est possible de fournir le diagramme de flux de procédé d'une pièce de la même «famille» si celle-ci a fait l'objet d'une étude de similitude. Le PFD doit montrer toutes les étapes du flux de procédé depuis la réception des matières premières jusqu'à l'arrivée du produit fini au quai d'expédition. 9.10 Analyse des possibilités et des influences des défauts de procédé (FMEA de procédé) Oshkosh Corporation demande aux fournisseurs d'élaborer et d'entretenir une FMEA de procédé conformément aux exigences décrites dans le manuel FMEA de référence de l'aiag. Le fournisseur doit utiliser le modèle de FMEA contenu dans le manuel FMEA de référence de l'aiag et les listes FMEA relatives aux informations concernant la gravité, la détection et la fréquence des défauts. Le fournisseur doit effectuer une analyse des possibilités et des influences des défauts de machine (MFMEA) à la discrétion du responsable assurance qualité du fournisseur pour les activités d APQP (Planification avancée de la qualité). Les informations concernant l'analyse des possibilités et des influences des défauts de machine se trouvent dans l'apqp et le programme de contrôle de l'aiag et dans les manuels FMEA. les droits d'auteur. 11

9.11 Rapport d'inspection du prototype (ISIR) Le fournisseur doit justifier qu'une vérification dimensionnelle a été effectuée, comme l'exigent le dossier de conception et le programme de contrôle, afin de prouver la conformité aux exigences spécifiques. Le fournisseur doit posséder les résultats dimensionnels pour chaque procédé de fabrication, par ex. les cellules ou lignes de production ou les cavités, les moules, les modèles ou les matrices. Le fournisseur doit consigner les résultats réels pour toutes les dimensions, caractéristiques et spécifications comme mentionné dans le dossier de conception et le programme de contrôle. 9.12 Conservation des résultats des tests de matériaux / de performances Le fournisseur doit consigner les résultats des tests de matériaux et/ou de performances pour les tests indiqués dans le dossier de conception ou le programme de contrôle et respecter les exigences relatives à la conservation. 9.13 Résultats des tests de matériaux Si des exigences relatives aux propriétés chimiques, physiques, métallurgiques ou mécaniques sont précisées dans le dossier de conception ou le programme de contrôle, le fournisseur doit effectuer tous les essais de propriétés chimiques, physiques, métallurgiques ou mécaniques pour toutes les pièces et tous les matériaux qui entrent dans la fabrication des produits. Les résultats des tests de matériaux doivent indiquer et inclure les éléments suivants : Le niveau de modification du dossier de conception des pièces testées. Tout document relatif aux modifications techniques autorisées ne faisant pas encore partie du dossier de conception. Le nombre, la date et le niveau de modifications des spécifications auxquelles la pièce doit se conformer. La date de réalisation des tests. La quantité testée. Les résultats précis. Le nom du fournisseur des matériaux et son code fournisseur. les droits d'auteur. 12

Le fournisseur doit reporter les informations susmentionnées dans le formulaire matériau du manuel PPAP. 9.14 Résultats des tests de performance Si des performances ou exigences fonctionnelles sont spécifiées dans le dossier de conception ou le programme de contrôle, le fournisseur doit effectuer des tests de toutes les pièces et de tous les matériaux qui entrent dans la fabrication des produits. Les résultats des tests de performance doivent indiquer et inclure les éléments suivants : Le niveau de modification du dossier de conception des pièces testées. Tout document relatif aux modifications techniques autorisées ne faisant pas encore partie du dossier de conception. Le nombre, la date et le niveau de modifications des spécifications auxquelles la pièce doit se conformer. La date de réalisation des tests. La quantité testée. Les résultats précis. Le fournisseur doit documenter et communiquer les résultats des tests de performance dans le formulaire des tests de performance du manuel PPAP. 9.15 Analyse du système de mesure (MSA) Le fournisseur doit avoir mis en application des études d'analyse du système de mesure (MSA), telles que des études de répétabilité et de reproductibilité (gage R&R), pour tous les calibres et appareils de mesure ou de test. Pour toute information supplémentaire, le fournisseur est prié de se référer au manuel MSA de référence de l'aiag. 9.16 Études de procédé initial (capacité) Le niveau de capacité ou de performance initial du procédé doit avoir une valeur Cpk minimale de 1.33 pour chaque caractéristique critique ou majeure. Les fournisseurs doivent effectuer une MSA pour comprendre les incidences des erreurs de mesure sur les mesures de l'étude. les droits d'auteur. 13

Si aucune caractéristique majeure ou critique n'a été identifiée, Oshkosh Corporation se réserve le droit de demander à ce que soit démontrée la capacité initiale du procédé pour d'autres caractéristiques. Le fournisseur doit effectuer un contrôle statistique continu de toutes les caractéristiques majeures ou critiques. Le fournisseur doit s'assurer de maintenir la stabilité du procédé, avec une valeur Cpk minimale de 1.33. Pour obtenir des éclaircissements quant aux exigences relatives au SPC (Contrôle Statistique des Procédés), consultez le manuel SPC de l'aiag. 9.17 Documentation du Laboratoire L'inspection et les tests applicables du Procédé d'approbation des pièces de production (PPAP) doivent être effectués par un «laboratoire qualifié» (interne ou externe). Le laboratoire doit posséder un permis d'exploitation légal, un périmètre d'activité défini et tous les documents prouvant qu'il est qualifié pour procéder au type d'inspection et de tests spécifiques effectués sur toute pièce ou tout composant. 9.18 Plan de contrôle de procédé Le fournisseur doit posséder un plan de contrôle afin de définir toutes les méthodes utilisées pour le contrôle de procédé. Oshkosh Corporation demande à tous les fournisseurs de se référer au modèle de plan de contrôle qui se trouve dans le manuel APQP de référence de l'aiag. Le fournisseur doit se servir du diagramme de flux de procédé et de la FMEA afin de vérifier la bonne direction du plan de contrôle. Le plan de contrôle doit inclure toutes les caractéristiques critiques des produits et les contrôles de procédé effectués dans le cadre du procédé FMEA. 9.19 Échantillon maître Il est laissé à la discrétion du représentant qualité d'oshkosh de demander ou non au fournisseur de conserver dans son établissement un échantillon maître de toutes les pièces ou de tous les composants. Ceci sera indiqué dans le certificat de soumission pièce. L'échantillon maître doit être étiqueté de façon appropriée afin de pouvoir être tracé. Le fournisseur est responsable de la bonne conservation de l'échantillon maître. 9.20 Supprimé 9.21 Aides à la vérification les droits d'auteur. 14

Tous les instruments, les modèles, les calibres variables ou attributs, les montages ou les gabarits utilisés pour déterminer l'acceptation / le rejet de la caractéristique d'un produit doivent faire partie d'un programme d'étalonnage. Le fournisseur doit également certifier que toutes les caractéristiques des aides à la vérification tiennent compte des exigences dimensionnelles des pièces / composants. Si l'aide à la vérification est utilisée pour vérifier une caractéristique critique ou «majeure» d'un produit, le fournisseur doit effectuer les activités MSA appropriées, y compris le gage R&R. Le fournisseur doit s'assurer que toutes les aides à la vérification «personnalisées» comportent le numéro de la pièce du client et le numéro de révision. 9.22 Échantillons à soumettre Si un échantillon doit être fourni lors de la soumission PPAP, le fournisseur doit s'assurer que l'«étiquette des pièces PPAP» est correctement complétée et attachée à l'extérieur du contenant de l'échantillon. Lorsque les pièces de production sont fabriquées à partir de plus d'une matrice, d'un moule, d'un outillage, d'un modèle, d'une cavité ou d'un procédé de fabrication, le fournisseur doit effectuer une description complète de chaque caractéristique. 9.23 Rapport d'approbation de l'apparence Si des exigences relatives à l'apparence ont été spécifiées pour une pièce / un composant, le fournisseur doit fournir un rapport d'approbation d'apparence pour chaque pièce ou famille de pièces. 9.24 Procédé d'approbation Approbation - Le fournisseur recevra un certificat de soumission pièce signé et approuvé par courrier électronique envoyé à l'adresse e-mail indiquée sur le certificat fourni lors de la soumission du PPAP. Approbation intermédiaire - Le fournisseur est autorisé à expédier le matériel en fonction des besoins de fabrication pour une période de temps limitée ou pour une quantité précise de pièces. L'approbation intermédiaire n'est accordée que lorsque le fournisseur a clairement identifié l'origine de la non-conformité empêchant l'obtention d'une approbation complète et lorsqu'il possède un plan d'action correctif. les droits d'auteur. 15

Rejet Au cas où la soumission PPAP ne remplit pas les exigences d Oshkosh Corporation, le fournisseur reçoit la notification de rejet du certificat de soumission pièce. Lorsqu'un PPAP est rejeté, le fournisseur doit prendre toutes les mesures nécessaires afin de corriger rapidement les non-conformités. Défauts mineurs de documents Au cas où le représentant qualité d'oshkosh ne rejette pas la totalité du PPAP mais décide de permettre au fournisseur de corriger les défauts de documents, le fournisseur dispose de 24 heures pour soumettre à nouveau le ou les documents corrigés, sauf accord contraire conclu entre le fournisseur et le représentant qualité d'oshkosh Corporation. 9.25 Statut d'approbation du PPAP Approbation Un PPAP est approuvé lorsqu'il a été examiné par le représentant qualité d'oshkosh Corporation et qu'il a été établi que le PPAP remplit toutes les exigences demandées au fournisseur. Approbation intermédiaire L'approbation intermédiaire est accordé lorsque le PPAP a été examiné par le représentant qualité d'oshkosh Corporation et qu'il a été établi que la soumission du PPAP remplit toutes les exigences afin de permettre au fournisseur d'expédier le produit et son utilisation sur les véhicules / les machines. Cependant, le fournisseur doit encore prendre des mesures supplémentaires avant d'obtenir une approbation complète du PPAP. Non-approbation Un PPAP n'est pas approuvé lorsqu'il n'a pas été examiné, soumis ou lorsqu'il a été rejeté par le représentant qualité d'oshkosh Corporation. Le fournisseur n'est pas autorisé à expédier le produit en vue de son utilisation sur des véhicules / des machines destinés à être vendus au client. 9.26 Soumission du PPAP Le fournisseur doit transférer la documentation PPAP vers le serveur FTP pour tous les documents liés à la défense. Le fournisseur peut envoyer les autres documents PPAP par e-mail au représentant qualité concerné d'oshkosh Corporation. Le fournisseur doit également envoyer des exemplaires papier des documents PPAP et de la liste de contrôle de soumission des pièces, accompagnés des échantillons (si demandé). Les échantillons doivent être identifiés et étiquetés de façon appropriée à l'aide de l'étiquette fournie dans le manuel PPAP. 10. Notifications de modification de produit / de procédé les droits d'auteur. 16

Les fournisseurs (de premier et de second rang) peuvent proposer des changements ou des modifications de conception afin de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter la fiabilité et la capacité de procédé du produit. TOUS les changements ou TOUTES les modifications de conception proposé(e)s, qu'ils (elles) soient permanent(e)s ou temporaires et qui concernent des conceptions exclusives, DOIVENT être examiné(e)s, approuvé(e)s et autorisé(e)s par écrit par Oshkosh Corporation. Les procédures détaillées et les formulaires de formation et de demande de modifications du fournisseur sont disponibles sur le portail des fournisseurs Oshkosh à cette adresse : http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Si un fournisseur de premier rang souhaite changer de site de fabrication, il doit en informer Oshkosh Corporation. Le nouveau site de fabrication doit être approuvé par un audit, le matériel / les pièces doit (doivent) être validé(s) et un PPAP doit être soumis. Une soumission de PPAP peut être requise même dans le cas d'un fournisseur de second rang. Le fournisseur doit communiquer toutes ses demandes de modification au moyen du formulaire de demande de modification du fournisseur (OSK-F1000). Ce formulaire doit être envoyé au minimum 12 semaines avant la date prévue de mise en application du changement. Le formulaire est disponible sur le portail des fournisseurs d'oshkosh à cette adresse :http://osn.oshkoshcorp.com/gsqen.htm. Les formulaires complétés doivent être envoyés à l'adresse e-mail ou aux contacts suivants : Équipement d'accès changerequest@jlg.com Défense changerequest@defense.oshkoshcorp.com Véhicules de service d'urgence et d'incendie Point d'achat Véhicules commerciaux Point d'achat Il existe quatre types de demandes de modification : Modification temporaire du procédé Modification du procédé PPAP approuvé, modification de l'outillage, changement d'usine, nouvel outillage / outillage amélioré, etc. Cette modification ne peut cependant être appliquée que temporairement Modification temporaire du produit Modification du produit : modification de conception, de matériau, etc. Cette modification ne peut cependant être appliquée que temporairement Modification permanente du procédé Modification du procédé PPAP approuvé, modification de l'outillage, changement d'usine, nouvel outillage / outillage amélioré, etc., de façon permanente Modification permanente du produit Modification du produit qui nécessite une modification de conception et qui respecte l'intention de conception les droits d'auteur. 17