INTRODUCTION L3 AUX COUTS A BASE D ACTIVITES jscilien@u-paris10.fr EXERCICE CORRIGES ABC http://adminixce.canalblog.com/ Introduction Sommaire I. Principe et démarche de l ABC 1. Notions de base 2. Méthodologie ABC 3. Six Objectifs 4. Etapes de mise en œuvre II. Application Comparaison des coûts SH et ABC III. Nota bene GEE Pourquoi ce cas est simplifié? 1
INTRODUCTION Nouvelle méthode des coûts complets: coûts à base d activités, ou ABC: activity based costing Méthode développée aux Etats-Unis dans les années 1980 («cost management system») Objectif: répondre à l accroissement des charges indirectes Les entreprises en 2010/2020 lancent et gèrent plus de produits différents, que dans les années 90 1.Les notions de base Activité: «ensemble de tâches de même nature, accomplies par plusieurs personnes à partir d un savoir-faire» «et contribuant à ajouter de la valeur au produit pour le client» Aucune activité n est isolée Les activités qui ont le même comportement économique ont vocation à être regroupées: ex passation de commande réception entreposage ont la même cause: la commande 2
Les notions de base (suite) 2 perspectives (philosophie de la firme de Porter): - celle de la valeur (point de vue du client) - celle de la stratégie de coûts Principe ABC : analyse transversale des processus de l entreprise, plutôt que division des coûts par fonction Processus: «ensemble d activités liées entre elles autour d un objectif commun» La méthode ABC Un niveau de coût supplémentaire: le coût des activités Les charges indirectes (= Ressources) sont consommées par les activités qui sont ensuite consommées par les produits Le traitement des charges : directes est celui de la méthode classique des coûts complets indirectes diffère 3
2 catégories d activités: Volumiques classiques : ex. liées aux volumes fabriqués (activités de production). Certaines UO peuvent être réutilisées en ABC Non volumiques : spécifiques ABC Liées aux «changements de séries» (1 série longue coûte moins chère que 10 séries fractionnées) Support concernant le produit («nb de composants» nécessaires pour faire un PF unique) Support pour l ensemble de la production (conception, maintenance) = ex. de clé = «nb de produits» x «nb de types» Inducteur de coût: «facteur permettant d expliquer la variation du coût de l activité» il doit donc exister un lien de causalité entre l inducteur et l activité Centre de regroupement: «rassemble les activités ayant le même inducteur de coût» 4
2. Eléments essentiels de la méthodologie Considère que toutes les activités sont principales Impute les coûts des centres aux coûts des produits sans répartition secondaire (pas de centres auxiliaires) Effectue des regroupements d activités pour une analyse transversale Cherche pour toutes les activités un lien de causalité avec les produits Analyse plus précise de la formation des coûts 3. SIX objectifs 1. Identifier pour chaque produit les activités qu il consomme 2. Permettre le calcul d un grand nombre d objets de coût 3. Mesurer les conséquences d une décision sur les activités de l entreprise 4. Déterminer des coûts de revient plus pertinents 5. Expliquer la consommation des ressources 6. Améliorer la prise de décision et la performance 5
4. 6 étapes de mise en oeuvre 1- Diviser l activité de l entreprise en centres de travail Identifier les activités: de production mais aussi de support. Ex d activités de support les plus fréquentes: Gestion de la production Logistique des flux de matières Dvpt et maintenance des produits Dvpt et maintenance du processus industriel Gestion de la qualité 2- décomposer chaque centre en activités et affecter les charges indirectes aux activités 3- rechercher pour chaque activité la cause de fluctuation du coût inducteur 4- réunir dans des centres de regroupement les activités ayant un même inducteur 6
5- calculer pour chaque centre de regroupement le coût unitaire de l inducteur: «ressources consommées» / «volume de l inducteur» 6- imputer aux produits (ou autres objets de coût) le coût des inducteurs qu ils consomment Traitement des charges indirectes en ABC Avant leur imputation aux coûts de produits, elles sont réparties à 3 niveaux: Par centres de travail Puis, par activités Puis, par centres de regroupement 7
Illustration simple SH / ABC Produit P standard Produit Q luxe Prix de vente U 420 750 Total Quantités vendues Prix d achat des mat 1eres 250 80 330 u 122 187 Kg de matières consommées 6.614 3.386 8
4 centres principaux et UO Approvisionnement, réception, entreprosage : charges imputées en fonction des quantités de matières consommées Fabrication : nb heures-machine * Assemblage : nb heures-machine * Contrôle : nb heures de MO * = clés ou UO exclusivement volumiques = (*) ces 3 clés peuvent être réutilisées pour ABC, qui va en rajouter d autres sur un périmètre différent 56.260 euros Approvi sionnt Fabrica tion Assem blage contrôle Total centre: 7.560 23.750 14.300 10.650 UO Kg MP conso H /machine H /Machine Heures MO Nb UO 10.000 1.900 dt P 1400 1.040 dt P 800 1.420 dt P 800 Coût UO 9
Produit P? 1 Prix de vente : 2 Prix achat des MP consommées: 3 Frais gx approvt : 4 Frais gx fabrication : 5 Frais gx assemblage :.. 6 Frais gx contrôle :.. 7 Coût de revient : 2+3+4+5+6 8 Résultat analytique : 1 7 Architecture des coûts complets Produit P Produit Q SH/ABC Prix de vente 105 000 60 000 Prix achat MP Frais gx approvt Frais gx fabric Frais gx assembl 56.250 Identique ABC? Frais gx contrôle Coût de revient 70 000 31 720 Résultat analyt 10
Produit P Produit Q Prix de vente U 420 750 Coût de revient U Résultat U Taux de marge 33.3% 47.1% Résultat pour l entreprise CA MP Charges indirectes. = Résultat analytique global 11
Méthode ABC Remarque changement Ex Frais généraux d approvisionnement: en coûts complets classiques, répartis en fonction des quantités de MP consommées En ABC, répartis à égalité entre les 2 produits, de même qu une partie des frais de contrôle liés à l entreposage et aux relations avec les fournisseurs 12
Décomposer les centres = en activités Fs gx Activités décomposées approvist 3 Activité 1a* (part appro) Activité 1c (part appro) Activité 1b =appro. 100% fabric 2 Activité 2 Activité 4 (part fabric.) assemblage 2 Activité 3 Activité 4 (part assem.) contrôle 3 Activité 1a* (part contr.) Activité 1c (part contr.) Activité 5 4 centres ou 7 activités Distinctes Ex Activité 1a «Traiter avec les fournisseurs» En euros Centres principaux classiques Fs gx approvist N act 1a 1c 1b Activités identifiées Relat. fournisseurs (part appro.) Entreposage (part appro.) Récep. M1ères (100 % appro.) Ress. Indirect. euros 2.200 3.910 1.450 Fs gx fabric 2 4 Fabrication Entretien 20.460 3.290 Fs gx assemblage 3 4 Assemblage Entretien 9.900 4.400 Fs gx contrôle 5 1a 1c Contrôle Rel. Fournisseurs (part contrôle) Entreposage (part contrôle) 4.970 1.180 4.500 13
Regrouper les activités entre elles, et ensuite par IC (exemple IC = nombre de catégories) 1a. Traiter avec Frs ACTIVITES regroupées 1c. Entreposer 1b. Recevoir M1ères 2.200 +1.180 = 3.380 e 3.910+4.500 = 8.410 e = 1.450 e «Nombre de Catégorie» de produit fini INDUCTEUR commun à ces 3 activités = 13.240 euros de charges indirectes pour cet inducteur de coût Etc.. Inducteur de coûts IC Volumes des IC N act. Activité Volume IC Nombre de catégorie de produit fini Nb produits interm. conso. (pic) Nb prod finis assemblés 1a 1b 1c Traiter Frs = 3.380 e Réc. mat prem = 1.450 e Entreposer = 8.410 e 2 Fabriquer 3.300 p.i.c. Dont 2.800 pour P 3 Assembler 330 Nb H machine 4 Entretenir 2.940 Nb H de MO 5 Contrôler 1.420 2 14
Coût de l IC rang inducteur Ressou rces EUROS 1 Nombre de catégorie de produit fini 2 Nb produits interm. conso. (pic) Volume inducteur Coût de l IC Échelle (/= par) 2 / catégorie 3.300 / prod int. Conso. 3 Nb prod finis assemblés 330 / prod Fini ass. 4 Nb H machine 2.940 / HMach 5 Nb H de MO 1.420 / M MOD = Total 56.260 - - Produit P Q CA mat. 1ères Identique SH? Identique SH? -Centre regroupement -Fabrication -Assemblage -Entretien -Contrôle 56.250 Identique SH = ABC? = Coût de revient = Résultat analytique 68 675 33 045 Id id 15
Produit P Produit Q Prix de vente U 420 750 - Coût de revient U = Résultat U = Taux de marge 34,6% 44,9% unitaire écarts P Q Coût De Revient traditionnel 280 396,5 ABC = Différence 1 Résultat Traditionnel 140 353,5 ABC = Différence 2 16
Limites ABC 1. Méthode centrée vers l intérieur de l entreprise, et peu tournée vers le marché Actions de l entreprise en interne 2. Les activités retenues sont souvent des activités élémentaires, en dehors du domaine de contrôle stratégique Les activités sont des actions «ordinaires» III. GEE La valeur ajoutée du cas est : de comparer les résultats des deux méthodes de CRC d isoler les différences entre les deux produits qui expliquent les écarts de coûts ; et donc de décliner une analyse plus pertinente :. en sachant que la vérité des coûts n existe pas. Qui a raison? ABC ou SH? Toujours ABC mais il faut argumentez la réponse 17
Le cas GEE est en définitive un cas très simplifié. Pourquoi? Il n y a pas : de CUMP*, les achats sont consommés sur la période ; absence de stocks initiaux d encours Ps. Il suffirait d une phrase en fin d annexe, pour changer tous les calculs de coûts : exemple : «M1 a été acheté 10 % plus cher que son prix au SI, représentant 100 kgs». La vie ne tient-elle qu à un fil? ANNEXE CAS DU COURS (avec résultats) DEMARRAGE CAS GEE : répartition secondaires des charges indirectes des centres auxiliaires 18
56.260 euros Approvi sionnt Fabrica tion Assem blage contrôle Total centre: 7.560 23.750 14.300 10.650 UO Kg MP conso H/machi ne H/Machi ne Heures MO Nb UO 10.000 1.900 dt P 1400 1.040 dt P 800 1.420 dt P 800 Coût UO 0,756 12,5 13,75 7,5 Produit P 1 Prix de vente : 420 x 250 2 Prix achat des MP consommées: 250 x 122 3 Frais gx approvt : 0,756 x 6614 4 Frais gx fabrication : 12,5 x 1400 5 Frais gx assemblage : 13,75 x 800 6 Frais gx contrôle : 7,5 x 800 7 Coût de revient : 2+3+4+5+6 8 Résultat analytique : 1-7 19
Architecture des coûts complets Produit P Produit Q SH/ABC Prix de vente 105 000 60 000 Prix achat MP 30 500 14 960 Frais gx approvt 5 000 2 560 Frais gx fabric 17 500 6 250 Frais gx assembl 11 000 3 300 56.250 Identique ABC Frais gx contrôle 6 000 4 650 Coût de revient 70 000 31 720 Résultat analyt 35 000 28 280 Produit P Produit Q Prix de vente U 420 750 Coût de revient U 280 396.5 Résultat U 140 353.5 Taux de marge 33.3% 47.1% 20
Résultat pour l entreprise CA 165 000 MP 45 460 Charges indirectes 56 260 = Résultat analytique global 63 280 N act. Facteurs de coûts Nom activité Inducteurs de coûts volume 1a Relations fournisseurs 1b 1c Réception mat prem Entreposage Nombre de catégorie de produit fini 2 2 Fabrication Nb de produits interm. consommés 3 Assemblage Nb prod finis assemblés 3.300 p.i.c. Dont 2.800 pour P 330 4 Entretien Nb H machine 2.940 5 Contrôle Nb H de MO 1.420 21
Centres principaux N act activités Ressour ces Fs gx approvist 1a 1b 1c Relations fournisseurs Réception mat premières Entreposage 2.200 1.450 3.910 Fs gx fabric 2 4 Fabrication Entretien 20.460 3.290 Fs gx assemblage 3 4 Assemblage Entretien 9.900 4.400 Fs gx contrôle 5 1a 1c Contrôle Relations fournisseurs Entreposage 4.970 1.180 4.500 Coût unitaire de chaque inducteur rang inducteur ressour ces 1 Centre de regroupement (3 activités) Volume inducteur Coût unitaire Échelle (/= par) 13.240 2 6.620 / catégorie 2 Act fabrication 20.460 3.300 6.2 / prod int. Conso. 3 Act assemblage 9.900 330 30 / prod Fini ass. 4 Act entretien 7.690 2.940 2,616 / HMach 5 Act contrôle 4.970 1.420 3,5 / M MOD = Total 56.260 - - 22
Produit P Q CA mat. 1ères Identique SH Identique SH -Centre regroupement 6 620 6 620 -Fabrication 15 500 4 960 -Assemblage 7 500 2 400 -Entretien 5 755 1 935 -Contrôle 2 800 2 170 56.250 Identique SH = ABC = Coût de revient = Résultat analytique 68 675 33 045 Id 36 325 26 955 id Produit P Q CA mat. 1ères Identique SH Identique SH -Centre regroupement -Fabrication = vérification 6 620 6 620 15 500 =6,2 x 2.500 p.i. 4 960 =6,2 x 800 p.i -Assemblage 7 500 2 400 -Entretien 5 755 1 935 -Contrôle 2 800 2 170 56.250 Identique SH = ABC = Coût de revient = Résultat analytique 68 675 33 045 Id 36 325 26 955 id 23
Produit P Produit Q Prix de vente U 420 750 - Coût de revient U 274,7 413,1 = Résultat U 145,3 336,9 = Taux de marge 34,6% 44,9% unitaire écarts P Q Coût De Revient traditionnel 280 396,5 ABC 274,7 413,1 = Différence 1-1,9% + 4,2% Résultat Traditionnel 140 353,5 ABC 145,3 336,9 = Différence 2 + 3,8% - 4,7% 24
GRH dans planif GEE 60.000 x ( 160.000 / (2.954 k 50 k ) ) GRH dans entretien 60.000 x ( 100.000 / ( 2.904 k ) ) REP PLANIF DANS USINAGE (178.400 + 3306 ) x ( 7.800) / ( 25.800 h) = 54.934 REP PLANIF DANS MONTAGE (178.4000 + 3306 ) x (18.000 ) / 25.800 h = 126.771 25
REP CHARGES STRUC DANS M100 (COUT DE PROD) 3.847.563 x (6 093 348 / 8 258 473 ) 26