SERIE E3 NOTICE D'INSTALLATION ET D ENTRETIEN CHAUDIERE A EAU CHAUDE DE TYPE B 22 OPTIMAGAZ, CONDENSAGAZ, MAXIMAGAZ CATEGORIE I 2ESI

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1 SERIE E3 NOTICE D'INSTALLATION ET D ENTRETIEN CHAUDIERE A EAU CHAUDE DE TYPE B 22 OPTIMAGAZ, CONDENSAGAZ, MAXIMAGAZ CATEGORIE I 2ESI PAYS DESTINATAIRE : FR Cet appareil est conforme aux Directives de la Communauté Européenne suivantes : - appareil à gaz (90 / 396 / CEE) - basse tension (73/ 23 / CEE) - compatibilité électromagnétique (89 / 336 / CEE) - rendement (92 / 42 / CEE) pour les chaudières OPTIMAGAZ 87 à 348 kw CONSTRUCTEUR 1 Route de Fleurville - BP 55 FR PONT DE VAUX Service d Assistance Technique à la Clientèle pour la France métropolitaine GHA0241-K Notice d installation et d entretien Série E page 1/36

2 SOMMAIRE 1. Caractéristiques générales Pression gaz nominale, maximale et minimale Puissance utile, débit calorifique (à 15 C mbar) Caractéristiques techniques Injecteurs Hygiène de combustion (à 15 C mbar) Installation Conditions réglementaires d installation Compatibilité électromagnétique Raccordement électrique Alimentation gaz Circuits hydrauliques Evacuation des fumées Ventilations Evacuation des condensats Vérifications à effectuer avant de demander la mise en service Accessibilité Raccordement hydraulique Raccordement gaz Raccordement fumées Evacuation des condensats Raccordement électrique Mise en service Fonctionnement du coffret de contrôle SATRONIC MM1 811 mod 35 : Contrôles après mise en route Contrôle du rendement des Optimagaz - Condensagaz - Maximagaz Contrôle des débits d irrigation Alimentation gaz Coffret de contrôle Check-list de dépannage Opérations annuelles d entretien Démontage de l extracteur Echangeurs Brûleur Pièces détachées Changement de groupe de gaz Réglage du débit gaz sur les modèles mbar lors d un changement de multibloc Rapport de mise en service chaudière Série E GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 2/36

3 1. Caractéristiques générales 1.1. Pression gaz nominale, maximale et minimale GAZ DE LACQ G20 Pression nominale Pression minimale Pression maximale 300 mbar 240 mbar 360 mbar 20 mbar 15 mbar 23 mbar GAZ DE GRONINGUE G25 Pression nominale Pression minimale Pression maximale 300 mbar 240 mbar 360 mbar 25 mbar 20 mbar 30 mbar 1.2. Puissance utile, débit calorifique (à 15 C mbar) OPTIMAGAZ Modèle puissance utile (kw) débit calorifique (kw) 90,5 121,3 152,3 183, ,4 371,3 435,8 500,0 débit gaz G20 (m 3 /h) 9,4 12,6 15,7 19,0 25,3 31,9 38,4 45,0 51,7 débit gaz G25 (m 3 /h) 10,5 14,0 17,6 21,2 28,4 35,7 43,0 50,5 58,0 CONDENSAGAZ et MAXIMAGAZ Modèle puissance utile (kw) débit calorifique (kw) 89,7 119,7 149,8 179,9 240,2 300,5 361,4 423,5 484,4 débit gaz G20 (m 3 /h) 9,3 12,4 15,5 18,6 24,9 31,0 37,4 43,8 50,1 débit gaz G25 (m 3 /h) 10,4 13,9 17,4 20,8 27,8 34,8 41,9 49,1 56, Caractéristiques techniques Modèle température maxi de l eau ( C) pression de service maxi * (bar) 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 tension électrique (V) 230 mono - 50 Hz dépression à la buse (dapa) poids sans eau version 4bar (kg) Optimagaz Condensagaz Maximagaz (*) : Les chaudières sont livrées soit en 4 bar, soit en 6 bar, voir la plaque signalétique du produit pour connaître la pression de service maxi d utilisation 1.4. Injecteurs Brûleur d allumage Diamètre de l injecteur : 1,8 mm. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 3/36

4 Brûleur principal GAZ DE LACQ G MBAR Modèle Nombre Diamètre de l injecteur 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 (mm) Pression nourrice (mbar) GAZ DE LACQ G20-20 MBAR Modèle Nombre Diamètre de l injecteur 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 (mm) Pression nourrice (mbar) GAZ DE GRONINGUE G25-25 ET 300 MBAR Modèle Nombre Diamètre de l injecteur 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 (mm) Pression nourrice (mbar) Hygiène de combustion (à 15 C mbar) OPTIMAGAZ G20 Modèle débit d air neuf (m 3 /h) 127,8 171,3 215,1 239,9 314,0 403,5 507,0 576,2 675,3 CO 2 ± 0,5 (%) 8,1 8,1 8,1 8,8 9,0 8,8 8,4 8,7 8,5 débit de fumée (g/s) 45,32 60,74 76,26 85,35 111,78 143,52 180,02 204,85 239,9 température fumée OPTIMAGAZ G25 Modèle débit d air neuf (m 3 /h) 133,9 179,5 212,3 244,4 312,8 415,5 505,9 562,2 666,2 CO 2 ± 0,5 (%) 7,6 7,6 8,1 8,5 8,9 8,4 8,3 8,8 8,5 débit de fumée (g/s) 47,91 64,22 76,18 87,37 112,76 149,37 181,75 202,58 239,65 température fumée CONDENSAGAZ - MAXIMAGAZ G20 Modèle débit d air neuf (m 3 /h) 112,7 161,7 198,0 243,0 317,6 397,3 477,8 565,9 676,3 CO 2 ± 0,5 (%) 9,2 8,5 8,7 8,5 8,7 8,7 8,7 8,6 8,2 débit de fumée (g/s) 40,15 57,43 70,42 86,32 112,91 141,25 169,9 201,1 239,93 température fumée CONDENSAGAZ - MAXIMAGAZ G25 Modèle débit d air neuf (m 3 /h) 114,5 159,5 195,3 239,7 316,6 396,1 481,5 564,3 645,4 CO 2 ± 0,5 (%) 8,9 8,5 8,7 8,5 8,6 8,6 8,5 8,5 8,5 débit de fumée (g/s) 41,3 57,37 70,34 86,22 113,94 142,5 173,2 203,0 232,17 température fumée GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 4/36

5 2. Installation 2.1. Conditions réglementaires d installation L installation et l entretien de l appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié, conformément aux textes réglementaires et règles de l art en vigueur, notamment : - Arrêté du 2 août 1977 : Règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustible et d hydrocarbures liquéfiés situés à l intérieur des bâtiments d habitation et de leurs dépendances. Les débits d air neuf nécessaires à la combustion sont donnés dans le tableau ci-dessus. - Norme DTU P : Installation de gaz (anciennement DTU N 61-1 Installations de gaz Avril additif n 1 Juillet 1984). - Règlement Sanitaire Départemental. - Normes NF C : Installations électriques à basse tension - Règles. - Règlement de Sécurité contre l incendie : a) Prescriptions générales : - Articles GZ : Installations aux gaz combustibles et hydrocarbures liquéfiés - Articles CH : Chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d air et production de vapeur et d eau chaude sanitaire. b) Prescriptions particulières à chaque type d établissements recevant du public (hôpitaux, magasins, etc.) Compatibilité électromagnétique Les chaudières Optimagaz - Condensagaz - Maximagaz sont conformes à la Directive Européenne de compatibilité électromagnétique dans un environnement résidentiel, commercial et dans l industrie légère Raccordement électrique Ouvrir le tableau de commande à l aide d un tournevis. Utiliser les presse-étoupes situés sur le tableau de commande pour introduire les câbles d alimentation de report d alarme ou de commande à distance. Pour le branchement, utiliser le bornier situé en partie haute du tableau et respecter le schéma de câblage en particulier les polarités phase et neutre (phase : borne L, neutre : borne N, terre : borne ). Dans le cas d une installation biphasée sans neutre, prévoir impérativement un transformateur d isolement dont la puissance sera déterminée à l aide du tableau ci-dessous : OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ MAXIMAGAZ puissance absorbée en W intensité nominale en A 1,00 1,02 1,20 1,35 1,53 2,20 3,00 3,40 3,80 intensité au démarrage en A 4,50 5,00 5,50 7,50 8,00 12,00 14,00 16,00 17,00 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 5/36

6 2.4. Alimentation gaz Avant la mise en service proprement dite, vérifier que l alimentation en gaz naturel correspond bien à la pression nominale portée sur la plaque signalétique de la chaudière. Avant d alimenter en gaz l installation, s assurer que les différents raccordements sont correctement réalisés et qu il n y a pas de fuite. Vérifier en particulier qu un raccord démontable est bien placé entre la vanne de barrage et le piquage d alimentation en gaz de la chaudière, situé à l avant dans le coin inférieur du socle. Pour mesurer la pression amont utiliser la prise de pression disponible sur le pressostat avant de mettre la chaudière en fonctionnement Circuits hydrauliques Eau dans la chaudière : Vérifier que la chaudière et l installation sont bien purgées. Pression dans la chaudière : Vérifier la pression sur le manomètre. Celle-ci doit être de 4 bars maxima à chaud (ou 6 bar, selon la version commandée) et de 1 bar au minimum à froid. Monter des soupapes de sécurité sur la chaudière (piquage départ) et sur les condenseurs (Condensagaz et Maximagaz). Pompes d irrigation de la chaudière : Mettre en fonctionnement la pompe d irrigation de la chaudière et vérifier le sens d écoulement et le sens de rotation. Les chaudières E3 sont équipées d un contrôleur de débit qui n autorise le fonctionnement du brûleur que si le débit minimum d irrigation est assuré. Contrôleur de débit : Avant la mise en service, vérifier que le contrôleur de débit n a subi aucun choc pouvant nuire à son fonctionnement. Pompes «chauffage» : Faire fonctionner les pompes «chauffage» en vérifiant que la ou les vannes de régulation sont bien fermées, sinon les mettre en position «fermeture forcée» afin que lors de la mise en régime de l installation, la température de retour minimale de 45 C soit atteinte le plus rapidement possible Evacuation des fumées Vérifier que l évacuation des gaz de combustion est réalisée par un conduit étanche équipé d un piquage d évacuation des condensats étanche (voir schéma ci-dessous) OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ MAXIMAGAZ diamètre intérieur du conduit d évacuation mm 200 mm 250 mm Le DTU 24.1 autorise l utilisation d un coupe tirage pour obtenir une pression de 0Pa à la buse, ceci permettra un fonctionnement de la chaudière sans perturbation due à un tirage trop important. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 6/36

7 Collier de raccordement Joints mousse 17x10 Vers égout Vers égout IMPORTANT : Dans le cas ou plusieurs chaudières sont raccordées sur un seul carneau, vérifier que : 1. le carneau ne soit pas en pression, toutes les chaudières étant en marche, 2. si une des chaudières est à l arrêt, vérifier que les autres ne refoulent pas dans celle-ci Ventilations Vérifier que les ventilations hautes et basses existent, qu elles ne sont pas obstruées Evacuation des condensats Prévoir impérativement l évacuation vers l égout à l aide de tube P.V.C (diamètre minimum 32 mm) car les condensats sont acides et donc agressifs (PH compris entre 3 et 5). Montage du siphon : Raccorder le siphon avec le tuyau d évacuation des condensats fixé à l aide d un collier de serrage. Puis monter le siphon sur le socle de la chaudière à l aide des deux vis M6. Le siphon doit être horizontal pour fonctionner correctement. Positionner la balle entre les 4 colonnes du siphon afin d éviter la prise d air en l absence de condensats. Evacuation des condensats Entonnoir Tube PVC 32 mini Vers égout 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 7/36

8 3. Vérifications à effectuer avant de demander la mise en service 3.1. Accessibilité Des dégagements suffisants seront prévus afin de permettre des interventions aisées sur les chaudières Raccordement hydraulique Vérifier l'équilibrage des chaudières, que la pompe d'irrigation assure un débit minimal de P/20, qu'il existe bien une sonde de retour (température minimale 45 C), que l'échangeur à condensation est toujours irrigué, que la pression à froid est au minimum de 1 bar et qu'il existe des vannes d'isolement sur tous les orifices sauf l'évacuation des condensats, que la chaudière et le condenseur soient dotés de soupape de sécurité. S'il s'agit d'une rénovation, que le désembouage a bien été effectué Raccordement gaz Vérifier que l'alimentation gaz est correctement dimensionnée et dotée d'une vanne de barrage. L'installation doit être alimentée en gaz naturel moyenne pression (300 mbar) ou en basse pression (20-25 mbar). Moyenne pression 300 mbar : monter le filtre livré avec la chaudière selon le schéma suivant : Basse pression 20 mbar : il est vivement recommandé la mise en place d un filtre entre la vanne et la chaudière. Dans ce cas, il faut retirer le média filtrant incorporé dans le multibloc DUNGS. La perte de charge du filtre devra être de 3 mmce maxi. REMARQUE : vérifier que l'implantation choisie du filtre ne gêne pas l'ouverture de la porte de la chaudière Raccordement fumées Vérifiez que le conduit de fumées et le carneau sont étanches au ruissellement de l'eau de condensation et assemblés dans le sens d'écoulement des condensats, que des tés de purge sont placés aux points bas de la cheminée et du carneau Evacuation des condensats Vérifier que l'évacuation est accessible, dotée d'un entonnoir et effectuée en PVC de diamètre 32 mini. Ne pas oublier le siphon. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 8/36

9 3.6. Raccordement électrique Vérifier que le branchement a été correctement réalisé et que les polarités sur le bornier de la chaudière ont été impérativement respectées (monophasé 230V, Phase, Neutre et Terre). Si l'installation n'est pas en monophasé, il faut mettre en place un transformateur d'isolement. Vérifier que l'installation est conforme à la réglementation, aux règles de l'art et aux prescriptions du Bureau d'etudes. OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ MAXIMAGAZ Puissance électrique absorbée (W) Mise en service Toutes les chaudières subissent avant emballage un essai en usine au gaz naturel de Lacq pendant lequel tous les réglages sont effectués. De ce fait, la mise en route se réduit aux points suivants : 1. Mise sous tension de l interrupteur général. 2. Contrôle de la pression nourrice. 3. Contrôle de combustion, après stabilisation en température (départ 90 C). Mesurer le pourcentage de CO 2 dans les fumées. Celui-ci doit être voisin de 8,5 dans les conditions nominales. Si ce n est pas le cas, agir sur la pression aux injecteurs en agissant sur la vis de réglage du multibloc. Nota : ce réglage ne peut être fait que si la pression au multibloc est supérieure ou égale à la pression nominale pendant la marche de la chaudière. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 9/36

10 Lois de correspondance des différents paramètres de mesure OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ - MAXIMAGAZ 4. Contrôle de l absence d imbrûlés gazeux : Vérifier après réglage du CO 2 et du débit gaz, l absence de CO dans les fumées. Si le contrôle du CO se révèle positif (CO > 0,04%) vérifier : - le montage de la paroi réfractaire dans le corps de la chaudière, - la bonne fermeture des portes de visite des échangeurs. En cas d incident, se reporter au tableau du cycle de fonctionnement du coffret de contrôle SATRONIC (chapitre 4.1). 5. Après mise en marche du brûleur, vérifier à l aide d un produit moussant l étanchéité des raccords de la ligne gaz du brûleur principal et du brûleur d allumage. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 10/36

11 4.1. Fonctionnement du coffret de contrôle SATRONIC MM1 811 mod 35 : * Fonctionnement Zone blanche : Contrôle de l ouverture du pressostat d air Zone bleue : Zone orange : Zone jaune : Zone rouge : Zone verte : Préventilation sans contrôle de fermeture du pressostat extracteur. A partir du trait noir, préventilation avec contrôle de la fermeture du pressostat extracteur. Arc d allumage sans ouverture de la vanne de sécurité. Arc d allumage avec ouverture de la vanne de sécurité + électrovanne veilleuse Brûleur d allumage en fonctionnement avec contrôle du courant d ionisation du brûleur d allumage. Brûleur d allumage et brûleur principal en fonctionnement avec contrôle du courant d ionisation et du brûleur d allumage. * Contrôle et incidents de fonctionnement : INCIDENT DE FONCTIONNEMENT En attente (le brûleur ne démarre pas) en zone blanche sans affichage de défaut Le disque tourne en permanence sans démarrage de la chaudière Mise en sécurité sur le trait noir de la zone bleue Mise en sécurité pendant la zone bleue Mise en sécurité pendant la zone jaune Mise en sécurité pendant la zone rouge Mise en sécurité pendant la zone verte En cas de mise en route cyclique du coffret avec arrêt à l ouverture du brûleur principal Mise en sécurité par pression gaz trop importante CONTROLE - Vérifier l enclenchement du thermostat de régulation, - Vérifier l état du relais temporisé du coffret de contrôle MMI (voir schéma page 17) - Vérifier l ouverture du contact du pressostat d air contact non établi entre les bornes 5 et 7 du coffret). - Vérifier que le pressostat d air s enclenche normalement. - Vérifier le bon branchement des tubes de prise de pression sur le pressostat et sur les prises de pression situées sur la porte avant de l échangeur et sur l extracteur. - Vérifier que l arc d allumage a bien eu lieu et vérifier sa position. - Vérifier que le gaz arrive au brûleur. Purger éventuellement la canalisation. - Vérifier que la vanne de sécurité fonctionne bien. - Vérifier le courant d ionisation (retirer le cavalier sur le connecteur du tableau de commande). Sa valeur doit être stable et supérieure à 15µA. - Vérifier le branchement électrique (neutre sur la borne N, phase sur la borne L). - Vérifier le courant d ionisation. Sa valeur doit être supérieure à 20µA. - Vérifier la valeur minimum de la pression du gaz pendant la marche du brûleur principal. - Vérifier l état des détendeurs. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 11/36

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14 6. Contrôles après mise en route 6.1. Contrôle du rendement des Optimagaz - Condensagaz - Maximagaz Le rendement intrinsèque sera lu sur l abaque ci-dessous en fonction : - de la température sèche pour l Optimagaz, - de la température sèche ou humide pour la Condensagaz et la Maximagaz et en fonction du CO 2 ou de l O 2 Nota : lors des visites d entretien, vérifier que l évacuation des condensats n est pas obstruée ni côté chaudière ni côté canalisation. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 14/36

15 6.2. Contrôle des débits d irrigation Afin de vérifier le bon fonctionnement du contrôleur de débit, il faut réduire progressivement le débit d irrigation par la fermeture d une vanne d isolement en s assurant que le contrôleur se déclenche Alimentation gaz Il est nécessaire d arrêter brutalement toutes les chaudières ensembles par le discontacteur général de la chaufferie afin de vérifier si la sécurité du poste de détente ne se déclenche pas. Si celle-ci se déclenche, la canalisation gaz est trop faible. A la suite de cette manoeuvre, réenclencher le discontacteur. Les chaudières doivent repartir automatiquement sinon, consulter le fournisseur du poste de détente. Vérifier que le diamètre de la canalisation gaz est correctement dimensionné Coffret de contrôle Enlever le cavalier de mesure du courant d ionisation pendant la marche du brûleur principal. Le brûleur doit se mettre en sécurité. Réarmer ensuite le coffret de contrôle SATRONIC. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 15/36

16 MULTIBLOC 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 16/36

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18 0GHA0241-J Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 18/36 8. Check-list de dépannage COFFRET DE CONTROLE MMI 811 Modèle 35 CHAUDIERE SERIE E Pas de démarrage en zone blanche Pas de défaut - Vérifier l enclenchement du thermostat de régulation, - Vérifier l état du relais temporisé du coffret de contrôle MMI : les micro-coupures du flussostat sont trop nombreuses Les turbulences du réseau hydraulique au niveau du flussostat sont à éliminer 1- Mise en sécurité en zone blanche avec relais MMI Micro coupures du flussostat Débit d irrigation proche de la valeur de consigne du flussostat Mauvais dégazage, coupure par bulles d air 2- Le coffret tourne en permanence - Le pressostat est fermé avant le démarrage de l extracteur - En cas de mise en place d un transfo d isolement dont la puissance est trop faible 3- Le coffret se met en sécurité en fin de zone blanche, début de zone bleue 4- Le coffret se met en sécurité sur le trait noir de la zone bleue 5- Le coffret se met en sécurité fin de zone jaune, début de zone rouge Présence d une flamme parasite sur le brûleur d allumage Vérifier l étanchéité de la vanne gaz n 1 sur le multibloc DUNGS Circuit multibloc coupé ou débranché - Vérifier le serrage des connecteurs sur le multibloc DUNGS - Vérifier la continuité sur la liaison coffret de commande/électrovanne Vérifier la bobine de l électrovanne Le pressostat d air reste ouvert Vérifier que les 2 liaisons souples de prise de pression ne sont pas inversées sur le pressostat air Vérifier que la liaison de prise de pression sous la grille de mesure n est pas coupée ou débranchée Vérifier le réglage et le bon fonctionnement du siphon d évacuation des condensats Vérifier que le bouchon du pressostat d air est bien en place Vérifier le câblage du pressostat d air Pas d allumage Vérifier l alimentation du transformateur d allumage Vérifier le transformateur d allumage Circuit HT coupé : - vérifier le fil de retour de masse - le fil haute tension est coupé Arc mal positionné ou faible :

19 0GHA0241-J Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_ Série E_Installation page 19/36 Allumage mais pas de courant d ionisation ou courant faible Allumage, courant ionisation, mais mise en sécurité 6- Mise en sécurité en zone rouge Courant instable Circuit mal purgé 7- Le coffret se met en sécurité fin de zone rouge, début de zone verte Chute du courant d ionisation à l ouverture de la vanne principale - porcelaine défectueuse - électrode mal positionnée Pas d arc : électrode mal positionnée Pas de gaz : - la vanne de sécurité ne s ouvre pas - le tuyau ou l injecteur de veilleuse est bouché - le circuit gaz est mal purgé - le régulateur gaz 30mbar est HS Inversion phase neutre sur alimentation générale Circuit ionisation coupé Shunt de prise de mesure courant ionisation absent ou coupé Electrode mal positionnée ou à la masse Décollement de flamme (régulateur sur brûleur pilote défectueux sur modèle 300mbar) Fil 2 dénudé en contact avec le support du loquet de porte du tableau de commande Pression gaz insuffisante et pressostat gaz mini réglé trop bas ou shunté Progressivité à l ouverture trop rapide Pression gaz en amont de la chaudière instable Pressostat d air réglé en limite (chute de p à l allumage) Recyclage de fumées : décollement de flamme 8- Mise en sécurité en zone verte Disparition du courant d ionisation Défaut d isolement sur l alimentation électrique ou réseau diphasé (220 volts entre phase) Pressostat d air déclenché Obstruction cheminée ou échangeur Présence d eau dans le caisson d extraction (problème de siphon, ou d évacuation des condensats) Recyclage de fumées : - ventilation basse insuffisante - moteur ou turbine HS En cas de diphasé : transfo isolement insuffisant entraînant une chute de tension et une chute de p Volet d air mal réglé: p insuffisant Fuite sur caisson d extraction

20 9. Opérations annuelles d entretien 9.1. Démontage de l extracteur - Fermer la vanne ¼ de tour de l alimentation gaz, - couper l interrupteur général, - débrancher le connecteur du moteur d extracteur, - à l aide d une clé de 13, desserrer les écrous de fixation du moteur de quelques tours seulement, - faire pivoter l ensemble moteur/bride de fixation d un quart de tour afin de dégager les goujons de serrage, - retirer l ensemble moteur/turbine et procéder à l aide d un pinceau au nettoyage des pales de cette turbine Echangeurs S il y a présence de CO (> 0,04%) pour un CO 2 > 9, procéder à un nettoyage des échangeurs. Démontage des portes d échangeur : - Dégager les côtés latéraux des coussins isolants; à l aide d une clé de 13, desserrer les écrous de fixation des clames de serrage de la porte de visite de quelques tours afin de permettre la rotation des clames, - retirer ensuite la porte puis le panneau réfractaire, - procéder ensuite au démontage des chicanes de l échangeur principal en repérant leur position initiale. Les chicanes inférieures se démontent en tournant à l aide d une pince les étriers support vers le centre de la chaudière, - effectuer le nettoyage des échangeurs par brossage à l aide de l écouvillon placé dans la porte, - rincer l ensemble des échangeurs à l aide d un jet d eau à débit réduit, - procéder ensuite au remontage en veillant scrupuleusement : 1. A remettre les chicanes dans le bon ordre, 2. IMPORTANT : A remettre le panneau réfractaire et la fibre réfractaire à faible biopersistance de protection de la porte en vérifiant leur parfait état. Si l une de ces deux pièces s avérait défectueuse, veiller impérativement à son remplacement. Toute négligence entraînerait un dysfonctionnement rapide de la chaudière, 3. A remettre la porte en s assurant avant de serrer complètement les clames de fermeture que le joint est en parfait état. Si cela n était pas le cas, veiller à le remplacer afin d éviter toute fuite possible. Attention : pour les Maximagaz, le couple de serrage des écrous de fixation des boîtes à eau bronze E.C.S est de 1 m.kg maxi Brûleur Après un mois de fonctionnement, changer le média filtrant multibloc DUNGS ensuite tous les ans, si nécessaire. Démontage du brûleur - Fermer la vanne ¼ de tour de l alimentation gaz, - couper l interrupteur général, 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 20/36

21 - démonter le volet de protection incliné en dévissant les écrous à oreilles, - dans la goulotte de câblage, déconnecter le fil d allumage du transformateur et le connecteur fil d ionisation et fil de terre, - déconnecter le multibloc, - dévisser les écrous de la bride inférieure du multibloc, - desserrer le raccord du tube brûleur d allumage, - desserrer les deux clames de fixation du brûleur et les mettre en position horizontale afin de démonter le brûleur, - dégager le brûleur, - nettoyer les torches et les injecteurs par soufflage, - pour le remontage, procéder dans l ordre inverse, - vérifier l étanchéité des raccords gaz à l aide d un liquide moussant pendant la marche du brûleur principal. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 21/36

22 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 22/36

23 10. Pièces détachées 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 23/36

24 00ISOPA126 00ISOPA127 00ISOPA128 00ISOPA129 00ISOPA130 00ISOPA131 00ISOPA132 00ISOPA133 00ISOPA134 00ISOPA135 00ISOPA136 00ISOPA137 00ISOPA138 00ISOPA139 00ISOPA140 00ISOPA141 00ISOPA142 00ISOPA143 00ISOPA162 00ISOPA163 00ISOPA164 00ISOPA126 00ISOPA127 00ISOPA128 00ISOPA129 00ISOPA130 00ISOPA131 00ISOPA132 00ISOPA133 00ISOPA134 00ISOPA135 00ISOPA136 00ISOPA137 00ISOPA138 00ISOPA139 00ISOPA140 00ISOPA141 00ISOPA142 00ISOPA143 00ISOPA162 00ISOPA163 00ISOPA164 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 24/36

25 14 REF Désignation INTERRUPTEUR GENERAL AL 02021T1 N220 N3/M4S Référence 00ELECP072 2 VOYANT VLS 250T1 N220 N3/M6S Référence 00ELECP073 3 COMPTEUR HORAIRE ROGO type 604 Référence 00ELECP115 4 FUSIBLE GENERAL FUSIBLE : 5A FUSIBLE : 10A Référence 00ELEZZ017 00ELEZZ018 5 TRANSFORMATEUR Transformateur RV 230/230V 1VA Référence 00ELETR011 6 RELAIS MOTEUR - relais Référence 7 PRESSOSTAT PRESSOSTAT AIR 1.3 mbar 00ELECP528 PRESSOSTAT AIR 1.1 mbar Référence 00PSGPR039 00PSGPR038 8 COFFRET DE CONTROLE SATRONIC MMI MOD.35 Référence 00PSGCO016 9 THERMOSTAT REGULATION COTHERM GTLH3217 Référence THERMOSTAT SECURITE COTHERM SBSC3009 Référence THERMOMETRE EAU 0/150 C A Référence 00ELECP THERMOMETRE FUMEES 0/200 C RA Référence 00ELETH FILTRE ANTIPARASITES Filtre antiparasites Référence 00ELECP Relais temporisé Relais temporisé SATRONIC Référence 00ELECP536 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 25/36

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30 11. Changement de groupe de gaz La chaudière est équipée et réglée pour fonctionner selon le couple gaz pression indiqué sur l étiquette collée à côté de la plaque signalétique. Pour changer de groupe de gaz ou de pression d alimentation, il faut procéder au remplacement des injecteurs du brûleur principal, au réglage des pressostats gaz maxi et mini, au réglage de la pression gaz aux injecteurs et au remplacement de l étiquette collée à côté de la plaque signalétique. Pour cela, utiliser les tableaux et instructions suivants : Chaudière type mbar : Chaudière type 300 mbar : G20 20 mbar G25 25 mbar G mbar G mbar Diamètres injecteurs (mm) 3,4 3,6 Diamètres injecteurs (mm) 3,2 3,6 Réglage pressostat mini (mbar) Réglage pressostat mini (mbar) Pression aux injecteurs (mbar) Pression aux injecteurs (mbar) Instruction de montage 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 30/36

31 1. Démonter le volet brûleur en dévissant les écrous à oreilles. 2. Se munir d une clé à cliquet plate de 17, puis démonter tous les injecteurs du brûleur principal. 3. Remplacer ceux-ci par les injecteurs selon le diamètre indiqué dans le tableau page30. Important : ne pas oublier lors du remontage de réaliser l étanchéité entre les injecteurs et la nourrice à l aide d une pâte d étanchéité Loctite Régler le pressostat mini en se reportant au tableau page Remonter le volet brûleur. 6. A la mise en route, utiliser un manomètre sur la prise de pression située sur la nourrice brûleur principal et procéder au réglage de la pression aux injecteurs (se reporter au tableau page 30) en agissant sur la vis intitulée «Druckregler» du multibloc. 7. Vérifier l étanchéité des raccords à l aide d un produit moussant, brûleur en marche. 8. Décoller l étiquette située à droite de la plaque signalétique et coller à la place l étiquette correspondant au nouveau réglage. 9. Détruire la fiche d essai se trouvant dans la porte de la chaudière. 12. Réglage du débit gaz sur les modèles 348, 407, mbar lors d un changement de multibloc. Voir schéma du brûleur basse pression page 29 et du multibloc page Débrancher le connecteur noir sur le multibloc numéro 2, 2 Démonter le tube de by-pass, 3 Boucher l orifice destiné à recevoir le tube de by-pass au dessus du multibloc numéro 1, 4 Mettre la chaudière en route et ajuster la pression sur le régulateur du multibloc numéro 1 en mesurant sur la prise de pression numéro 1, 5 Après réglage du multibloc numéro 1 remonter le tube de by-pass et rebrancher le connecteur noir du multibloc numéro 2, 6 Remettre la chaudière en route et ajuster la pression mesurée sur la prise de pression numéro 2 en agissant uniquement sur le régulateur du multibloc numéro 2, 7 Vérifier l étanchéité du tube de by-pass avec un produit moussant. 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 31/36

32 Service Assistance Technique Clientèle Tel: Fax: Rapport de mise en service chaudière Série E Chantier (nom, adresse, téléphone) : Installateur (nom, adresse, téléphone): Renseignements Plaque signalétique chaudière : N de FABRICATION : OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ MAXIMAGAZ Modèle :. GAZ G20 G25 G31 Pression nominale GAZ 20mbar 25mbar 300mbar 37mbar Pression de service (hydraulique) : 4bar 6bar Renseignements installation : Chaufferie Sous-sol Terrasse Nbres d étages GAZ G20 G25 G31 Pression nominale GAZ 20mbar 25mbar 300mbar 37mbar Pression de service (hydraulique) : 4bar 6bar Bouteille de mélange Oui Non canalisation gaz.mm Lg..m Nb coudes.. Capacité tampon.mm lg m Présence ventilation haute Oui Non Présence ventilation basse Oui Non cheminée :..mm Lg carneau :..m Hauteur de cheminée :..m Nbre de coudes :... Pompe individuelle collective Marque : Type :... Circuit électrique : 230V MONOPHASE 230V DIPHASE Transformateur d isolement Oui Non Présence d une sonde de retour à 45 C Contrôles : Pression gaz amont à l arrêt : Oui..mbar Non Tension bornier général : P-N :.....V Pression gaz amont en fonctionnement :..mbar! Respecter la polarité! P-T :.V Pression gaz injecteur (sur la nourrice) :..mbar N-T :.V Dépression à la buse chaudière :..mbar Mesure du courant d ionisation : Brûleur d allumage :.. µa Brûleur principal :... µa des injecteurs : 2.1(Propane) 3.2(G20-300mbar) 3.4(G20-20mbar) 3.6(G25-20 et 300mbar) CO 2....% O 2...% CO...ppm T fumées :... C T amb :..... C Rendement sur PCI : % Date de mise en service :... Réglage aquastat Chaudière :... C Contrôles d essai des sécurités : Après la mise en service proprement dite, il est nécessaire de provoquer la mise en sécurité des éléments suivants afin de contrôler leur efficacité : Contrôleur de débit (Fermer une vanne et contrôler que la chaudière tombe bien en défaut d irrigation) Pressostat mini gaz (Fermer la vanne d arrivée de gaz et contrôler que la chaudière tombe bien en défaut manque gaz) Ionisation et coffret de contrôle (Enlever le shunt d ionisation et contrôler que le coffret se met bien en sécurité) Pressostat (Débrancher le tuyau relié au du pressostat et contrôler que le coffret se met bien en sécurité) Observations : Attention : Cette prestation ne constitue en aucun cas un procès verbal de conformité de la chaufferie. Si la chaufferie comporte plusieurs chaudières, rassembler les fiches correspondantes en une liasse (sauf l exemplaire restant dans le carnet). EXEMPLAIRE A CONSERVER DANS LA NOTICE Nom et signature personne présente : Nom et signature technicien CTA : 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 32/36

33 Chantier (nom, adresse, téléphone) : Service Assistance Technique Clientèle Tel: Fax: Rapport de mise en service chaudière Série E Installateur (nom, adresse, téléphone): Renseignements Plaque signalétique chaudière : N de FABRICATION : OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ MAXIMAGAZ Modèle :. GAZ G20 G25 G31 Pression nominale GAZ 20mbar 25mbar 300mbar 37mbar Pression de service (hydraulique) : 4bar 6bar Renseignements installation : Chaufferie Sous-sol Terrasse Nbres d étages GAZ G20 G25 G31 Pression nominale GAZ 20mbar 25mbar 300mbar 37mbar Pression de service (hydraulique) : 4bar 6bar Bouteille de mélange Oui Non canalisation gaz.mm Lg..m Nb coudes.. Capacité tampon.mm lg m Présence ventilation haute Oui Non Présence ventilation basse Oui Non cheminée :..mm Lg carneau :..m Hauteur de cheminée :..m Nbre de coudes :... Pompe individuelle collective Marque : Type :... Circuit électrique : 230V MONOPHASE 230V DIPHASE Transformateur d isolement Oui Non Présence d une sonde de retour à 45 C Contrôles : Pression gaz amont à l arrêt : Oui..mbar Non Tension bornier général : P-N :.....V Pression gaz amont en fonctionnement :..mbar! Respecter la polarité! P-T :.V Pression gaz injecteur (sur la nourrice) :..mbar N-T :.V Dépression à la buse chaudière :..mbar Mesure du courant d ionisation : Brûleur d allumage :.. µa Brûleur principal :... µa des injecteurs : 2.1(Propane) 3.2(G20-300mbar) 3.4(G20-20mbar) 3.6(G25-20 et 300mbar) CO 2....% O 2...% CO...ppm T fumées :... C T amb :..... C Rendement sur PCI : % Réglage aquastat Chaudière :... C Contrôles d essai des sécurités : Après la mise en service proprement dite, il est nécessaire de provoquer la mise en sécurité des éléments suivants afin de contrôler leur efficacité : Contrôleur de débit (Fermer une vanne et contrôler que la chaudière tombe bien en défaut d irrigation) Pressostat mini gaz (Fermer la vanne d arrivée de gaz et contrôler que la chaudière tombe bien en défaut manque gaz) Ionisation et coffret de contrôle (Enlever le shunt d ionisation et contrôler que le coffret se met bien en sécurité) Pressostat (Débrancher le tuyau relié au du pressostat et contrôler que le coffret se met bien en sécurité) Observations : Attention : Cette prestation ne constitue en aucun cas un procès verbal de conformité de la chaufferie. Si la chaufferie comporte plusieurs chaudières, rassembler les fiches correspondantes en une liasse (sauf l exemplaire restant dans le carnet). Date de mise en service :... EXEMPLAIRE DESTINE A L'INSTALLATEUR Nom et signature personne présente : Nom et signature technicien CTA : 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 33/36

34 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 34/36

35 Chantier (nom, adresse, téléphone) : Service Assistance Technique Clientèle Tel: Fax: Rapport de mise en service chaudière Série E Installateur (nom, adresse, téléphone): Renseignements Plaque signalétique chaudière : N de FABRICATION : OPTIMAGAZ CONDENSAGAZ MAXIMAGAZ Modèle :. GAZ G20 G25 G31 Pression nominale GAZ 20mbar 25mbar 300mbar 37mbar Pression de service (hydraulique) : 4bar 6bar Renseignements installation : Chaufferie Sous-sol Terrasse Nbres d étages GAZ G20 G25 G31 Pression nominale GAZ 20mbar 25mbar 300mbar 37mbar Pression de service (hydraulique) : 4bar 6bar Bouteille de mélange Oui Non canalisation gaz.mm Lg..m Nb coudes.. Capacité tampon.mm lg m Présence ventilation haute Oui Non Présence ventilation basse Oui Non cheminée :..mm Lg carneau :..m Hauteur de cheminée :..m Nbre de coudes :... Pompe individuelle collective Marque : Type :... Circuit électrique : 230V MONOPHASE 230V DIPHASE Transformateur d isolement Oui Non Présence d une sonde de retour à 45 C Contrôles : Pression gaz amont à l arrêt : Oui..mbar Non Tension bornier général : P-N :.....V Pression gaz amont en fonctionnement :..mbar! Respecter la polarité! P-T :.V Pression gaz injecteur (sur la nourrice) :..mbar N-T :.V Dépression à la buse chaudière :..mbar Mesure du courant d ionisation : Brûleur d allumage :.. µa Brûleur principal :... µa des injecteurs : 2.1(Propane) 3.2(G20-300mbar) 3.4(G20-20mbar) 3.6(G25-20 et 300mbar) CO 2....% O 2...% CO...ppm T fumées :... C T amb :..... C Rendement sur PCI : % Date de mise en service :... Réglage aquastat Chaudière :... C Contrôles d essai des sécurités : Après la mise en service proprement dite, il est nécessaire de provoquer la mise en sécurité des éléments suivants afin de contrôler leur efficacité : Contrôleur de débit (Fermer une vanne et contrôler que la chaudière tombe bien en défaut d irrigation) Pressostat mini gaz (Fermer la vanne d arrivée de gaz et contrôler que la chaudière tombe bien en défaut manque gaz) Ionisation et coffret de contrôle (Enlever le shunt d ionisation et contrôler que le coffret se met bien en sécurité) Pressostat (Débrancher le tuyau relié au du pressostat et contrôler que le coffret se met bien en sécurité) Observations : Attention : Cette prestation ne constitue en aucun cas un procès verbal de conformité de la chaufferie. Si la chaufferie comporte plusieurs chaudières, rassembler les fiches correspondantes en une liasse (sauf l exemplaire restant dans le carnet). EXEMPLAIRE A RETOURNER AU SATC Nom et signature personne présente : Nom et signature technicien CTA : 0GHA0241-K Optimagaz-Condensagaz-Maximagaz_Série E_Installation page 35/36

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