Définition du carrelage

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1 Définition du carrelage Le carreau céramique est une plaque obenue à partir de pâte d argile et d autres matières céramiques qui passent par des étapes de préparation, notamment une cuisson à une température qui peut atteindre les 1250 C. A la fin ; on dispose d un produit céramique dur, compacte et résistant. Toutefois, le carreau accuse une certaine fragilité dans la mesure où il peut se casser en subissant certains chocs. 1 L apport de compositions de pâtes donne lieu à différents produits céramiques ; ainsi par exemple la terre cuite est constituée à hauteur de 80% d argile rouge ; alors que la faïence est à 55% d argile blanche. Le carrelage sert avant tout à revêtir les sols et murs ; ce qui lui rattache ainsi un rôle esthétique pour une fin décorative et un rôle mécanique s agissant d un matériau intégrable dans la structure de la construction en prenant en considération les exigences de cette dernière.

2 Absorbation d eau (E en %) Les normes UPEC et les Normes Marocaines ISO Ces normes sont l ensemble des règles qui établissent la classification, les caractéristiques et les spécifications de marquage des carreaux et dalles céramiques. En France, on fait référence à la norme UPEC qui est utilisée souvent par les professionnels pour donner une classification du carreau selon l usage. Ainsi, UPEC signifie : U : Usure : résistance à l abrasion ; P : Poinçonnement : résistance aux chocs ; E : Eau : comportement en présence d eau ; C : Chimiques : résistance aux agents chimiques. Au Maroc, le département de la normalisation relevant du ministère de l industrie a mis en place des Normes Marocaines qui reprennent entièrement la norme ISO et délivre des certificats de conformité du produit comme c est le cas pour Super Cérame. Tableau indiquant les groupes de carreaux selon le procédé de fabrication par pressage qui est le plus en vogue au Maroc. 1 0<E 3 2a 2b 3 0<E 6 0<E 10 E>10 Mode de façonnage Pressage B B1 B2 B2b B3 2

3 Le processus de fabrication standard d un carreau céramique. La production des carreaux de céramique obéit à un processus strict constitué de plusieurs étapes, chacune aussi importante que l autre pour obtenir finalement un carreau répondant aux exigences de la qualité. La préparation de la masse La première opération dans la chaîne de production des carreaux céramiques est la préparation de la masse. Autrement, c est là où se fait la combinaison des différentes matières premières pour former ce qu on peut appeler «le support d argile» : tesson ou biscuit. La PDM est dictée par une formule émanant du laboratoire de recherche, précisant l apport exact de chacune des inputs pour avoir la pâte voulue. Les matières premières les plus souvent utilisées sont l argile, sable, le feldspath, stockées dans des cases à terre. Toujours dans l étape de préparation de la masse, on procède à un séchage par atomisation de la barbotine. La masse obtenue subit un contrôle de densité et d humidité avant d être stocké dans des silos, au moins 24 heures afin d assurer son homogénéité. 3

4 Le pressage L opération subséquente à la préparation de la masse est le pressage. C est dans cette étape du cycle de production que le carreau prend forme pour façonner et compacter la masse. Une fois le carreau pressé, il est acheminé vers un séchoir. Il permet de réduire l humidité contenue dans le carreau qui est aux alentours de 5% à une humidité résiduelle d environnant 1% afin de donner une certaine résistance au carreau et d éviter des explosions lors de la phase cuisson. L émaillage Il y a lieu de faire la distinction entre la monocuisson et la bicuisson (double cuisson). Si pour le premier procédé, le carreau passe directement à la ligne d émaillage où l émail et le biscuit sont cuits ensemble, ce qui se fait actuellement pour le carreau de sol ; à la différence de la bicuisson où les carreaux subissent une première cuisson avant de passer à la ligne d émaillage. Pour l étape émaillage, on peut parler de la phase esthétique où le carreau revêt une couche d émail qui lui confère son attraction grâce à des décorations diverses. 4 Il existe le procédé basé sur l émaillage du carreau grâce à des écrans sérigraphiques qui permettent d appliquer des dessins particuliers sur la surface du carreau à émailler et le dernier en date le rotocolor qui a recours plutot à une roue rotative qui est reprend le schéma voulu.

5 La cuisson Afin de donner au carreau son aspect final en réalisant un certain nombre de transformations physico-chimiques (vitrification, dureté, ). On procède alors à une cuisson du carreau. En effet, les wagons où sont chargés les carreaux à la sortie de la ligne d émaillage sont transportés vers l entrée du four de cuisson où un rabot les déchargent pour enfournement. Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour avoir un produit fini qui répond aux exigences de qualité. Le triage Cette phase, la dernière, est d une égale importance avec les autres phases, jugeant la rigueur qu on a montré tout au long du processus de fabrication afin d obtenir un carreau qui répond aux critères de qualité exigés. Le carreau en provenance du four de cuisson est transporté par des bandes jusqu à la table de triage, où une trieuse expérimentée et ayant connaissance des différents défauts de déclassement (plutôt des défauts d aspects), alors que les défauts mécaniques sont plutôt confiés à une machine. 5

6 Le laboratoire de recherche Au laboratoire incombe 3 actions principales : contrôler, faire des essais et préparer les différentes composantes entrants dans la production du carreau de céramique. Le contrôle : un contrôle systémique est assuré par une équipe qui se charge de faire une panoplie d actions de contrôle visant à assurer la conformité des indices relevés à différents étapes de fabrication de carreaux aux conditions arrêtées par le laboratoire et répondant au souci de la qualité. Le contrôle de la préparation de la masse : ce contrôle concerne, dans un premier temps, les cuves d alimentation de l atomiseur. Pour la phase d atomisation, on contrôle le pourcentage d humidité et de carbonate de calcium contenu ainsi qu un test de granulométrie. Le contrôle de la section pressage : ce contrôle concerne l épaisseur des carreaux crus en millimètre et le remplissage en gramme. Pour le séchoir, on vérifie sa température et celle du carreau et l humidité résiduelle ainsi qu un contrôle de dimensions (hors équerre). 6

7 Le contrôle de la ligne d émaillage : pour les lignes d émaillage, on procède à un contrôle de l engobe, de l émail et de la pâte sérigraphique. Le contrôle de la cuisson : concerne les dimensions du carreau cuit pour le hors équerre, de la porosité et aussi de la planéité. Le contrôle de la phase de triage : on observe les défauts des carreaux. Aussi bien les défauts d aspect (tache, crains d émail, retire, ), que les défauts mécaniques (épaufré, écorné, fendu, ) ainsi que d autres défauts. On procède aussi à un contrôle du calibre et s il y a mélange des calibres concernant des carreaux prélevés sur un même carton d emballage. L opération de conception de carreaux de céramiques, pour ce qui est des modèles et des références, est confiée à des infographes dotés de matériels informatiques et logiciels performants assurant un design de qualité. Pour concevoir un modèle, les infographes se réfèrent soit au désir d un client ou se penchent sur la conception de nouveaux modèles selon les gammes. 7

8 Le choix d un carreau Il faut aborder le choix du carreau à utiliser de deux cotés : déjà en prenant en considération l espace à carreler et en intégrant systématiquement la fonction esthétique et technique du carreau. Il faut dire qu il y a finalement autant de goûts que de personnes et qu il est difficile de les cerner tous ; toutefois, il faut adopter une démarcher qui cherche l harmonie entre le carrelage, le mobilier et tous les autres éléments de l espace de l habitation. Pour le choix technique, il doit prendre en considération la destination du carreau et les différentes exigences et contraintes qu il doit remplir pour assurer sa fonction. Par exemple pour l entrée d une maison qui est un endroit à forte passage doit se voir carrelée par un carreau résistant à l usure par frottement. Pour la salle de bain comme pour la cuisine, il faut exiger une résistance au contact des agents chimiques principalement les détergents. Le carreau à usage industriel doit remplir de son coté nombre d exigences pour pouvoir supporter les contraintes liées au milieu : circulation fréquente, poids de la charge, chocs répétitifs et autres. 8

9 La pose du carreau Cette opération est du ressort du carreleur à qui incombe d organiser la pose, de préparer le support et de vérifier les surfaces à carreler en terme d équerrage ou d éventuels écarts de niveau de sols. Il lui revient aussi de vérifier les matériaux et leur conformité et finalement d exécuter la pose. La première opération à faire et de prévoir la disposition des carreaux. Pour cela on utilise un cordeau à tracer, ensuite on trace sur le plancher une ligne perpendiculaire au mur de la porte d'entrée, du centre de cette dernière jusqu'à l'autre extrémité de la pièce, ainsi qu'une ligne parallèle à ce mur. L'intersection des deux lignes est le point de départ de la pose des carreaux. On procède au début à une pose sans coller le long de la ligne sur la longueur de la pièce. On peut utiliser les croisillons pour avoir un espacement harmonieux et régulier entre les carreaux. Il y a lieu de prendre en considération l'espace restant à chaque extrémité de la seconde rangée après que le dernier carreau soit déposé, ainsi on a une idée sur la distance qui servira à décaler les carreaux pour obtenir un espace égal aux deux extrémités de la pièce. On trace alors, une seconde ligne marquant la longueur de la pièce à la distance requise. 9

10 C'est à l'intersection de cette nouvelle ligne et de la ligne marquant la largeur de la pièce qu on débutera la pose en appliquant un adhésif (les ciments-colles blanc, les ciments-colles gris, les ciments colles flexibles ou carrément les colles) sur lequel on va poser deux à trois carreaux. On dispose après le carreau en veillant à l adhérence des carreaux et une égalité des niveaux. On utilise aussi des croisillons qui garantissent un espacement régulier, mais qu il faut retirer avant que l adhésif ne sèche. Quand on finit la pose, en évitant de marcher sur les carreaux à peine posés pour ne pas les décaler, il faut laisser pendant 24 heures. Au-delà, l espace peut être fréquenter sans problème et ainsi terminer les contours de la pièce. Pour couper le carreau, on peut superposer un carreau entier sur un carreau d'extrémité déjà collé. Il faut penser aussi à une pièce d espacement contre le mur placée à la verticale. On peut mettre, alors, un carreau au dessus des deux autres et qui sera décalé pour soutenir la pièce sur le mur. Une fois le tout bien maintenu, on tracera une ligne tout au long du deuxième carreau (carreau du milieu) en longeant le carreau au dessus. On passe à la machine de coupe alors pour découper le carreau tout au long de la ligne tracée. 10

11 Pour les coupes complexes, utilisez une pince ou une scie à céramique. La pince ou la scie céramique sont utilisées pour leur part à des coupes plus complexes. On recourt aussi à des coupes de carreaux faisant foi de plinthes pour le mur, toutefois, il faut penser à mettre un croisillon sous chacune d elle pour permettre au coulis de prendre place sous la plinthe. Cette étape peut être effectuée 24 heures après la pose des derniers carreaux. Avant de faire passer le coulis sur la surface posée ; il y a lieu d imbiber les carreaux, ce qui facilitera l adhérence du coulis et facilitera l'essuyage, sur une surface d un mètre carré et grâce à une raclette en caoutchouc, il faut essayer de faire pénétrer le coulis dans les joints tout en essuyant la surface du carreaux et en répétant la même chose deux à trois fois avant de procéder à un nettoyage final 24 heures après, à l aide d une vadrouille mouillée. Pour la pose murale, il faut utiliser la règle aluminium à fixer sur le mur grâce à des chevillettes et s assurer qu elle est rectiligne à une certaine distance du sol. Une autre règle qui sera perpendiculaire à la première mettra en évidence l angle droit à partir duquel on commence la pose tout en veillant à poser des croisillons pour garantir une régularité des joints. 11

12 Conseils avant la pose Informations utiles Dans le souci de vous informer des nouvelles dispositions légales inhérentes à l'industrie de la céramique, relatives à la Norme Marocaine NM ISO et afin d'éviter toute confusion, Super Cérame tient à vous communiquer l'interprétation du nouveau marquage des caisses du carreau: Premier choix, marqué "1er" sur la caisse, représente un carreau d'une qualité supérieure exempt de tout défaut apparent, Marquage spécial Premier choix standard, marqué "STD" sur la caisse, représente un produit de qualité conforme à la norme marocaine. Ce dernier ne peut pas être assimilé à l'ancien "choix économique"; puisque le "STD" est trié avec plus de rigueur. Ces deux catégories répondent aux exigences normatives et sont les seules reconnues par Super Cérame. Désigne une caisse de carreaux pour mur Deux couleurs distinctes permettent de différencier le carreau de sol conditionné dans un emballage rouge et le carreau de mur dans celui en bleu. Désigne une caisse de carreaux pour sol 12