Compresseurs semi-hermétiques DISCUS

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1 Compresseurs semi-hermétiques DISCUS Application Guidelines

2 Guide d application Compresseur SH Discus 1 Important Informations de sécurité Généralités Validité du présent manuel Livraison Equipement Standard Emballage Transport Caractéristiques de la construction Construction Suspensions à ressorts Pressions maximales de service Refroidissement interne du compresseur Refroidissement externe du compresseur DEMAND COOLING Huiles frigorifiques Pompes à huile Pressostat différentiel d huile Circulation d huile Niveau d huile Pression d huile Mise en service Contrôles des fuites Mise sous vide (déshydratation) Charge en fluide frigorigène Propreté du circuit frigorifique Informations électriques Branchements électriques Moteurs triphasés Démarrage étoile-triangle (Y/ ) Code moteur E Moteur à bobinage fractionné (YY/Y) - Code moteur A Moteur à bobinage fractionné ( / ) pour les moto-compresseurs 8 cylindres Code moteur B Protection moteur Code moteur W Informations plaque signalétique Plaque signalétique D2D, D3D Plaque signalétique D4D - D8D Désignation modèle Caractéristiques techniques des accessoires Raccords compresseur Discus D2D_ D3D_4 / D4D_3 / D6D_3 / D6D_3 / D8D_ Couple de serrage Montage du ventilateur Démarrage à vide (charge partielle) Compresseurs D2D et D3D Montage Compresseurs D4D D8D Montage D2D D8D Clapet anti-retour Position de montage du clapet anti-retour Réduction de puissance Système moduload pour compresseur D3D...26 D6.3.2/0103/F 1

3 14.2 Réduction puissance Moduload D3D Sélection réduction puissance Réduction de puissance Modulaod D3D - Facteurs charge partielle R134a HM Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R134a HH Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R404A HM Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R404A LXZ Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R22 HM Réduction de puissance D4D D8D Compresseurs D4D, D6D et D8D Joints de Culasse réduction de puissance pour compresseurs semi-hermétiques 4, 6 & 8 cylindres Réduction de puissance D4D-D8D Tableau sélect. R134a Réduction de puissance D4D-D8D Plage d application R134a Réduction puissance D4D-D8D Tableau sélect. R Réduction de puissance D4D-D8D - Plage d application R Réduction puissance D4D-D8D Tableau sélect. R404A Réduction de puissance - D4D D8D - Plage d application R404A Réduction de puissance - D4D D8D - Plage d application R404A Puissance de réduction D4D-D8D Tableau sélect. R407C (point médian) Réduction de puissance - D4D D8D - Plage d application R407C (point médian) Plaques à clapets Discus D4D - D6D Compresseurs TWIN D44D - D66D Nouvelle chambre d aspiration Résistance de carter Élément de résistance interne 70 Watt / 100 Watt et doigt de gant Élément de résistance 200 Watts Pompe à huile Adaptateur Joint de pompe à huile Pressostat différentiel d huile OPS Application Description du fonctionnement Données techniques Pressostat de sécurité de pression d huile NEW SENTRONIC Données techniques Fonctionnement Montage Raccordement électrique Test de fonctionnement Interchangeabilité des modules & sondes Sentronic & Sentronic Pressostat différentiel d huile Installation électrique Principaux schémas électriques Barrettage moto-compresseur Modules relais INT69 et INT69 TM DEMAND COOLING Pressostat d huile 1 (OPS1) Pressostat de sécurité de pression d huile SENTRONIC Pressostat d huile - ALCO FD 113 ZU Ventilateurs additionnels 60 Watts Causes de pannes Problèmes de lubrification Dilution de l huile Migration de fluide frigorigène Surchauffe insuffisante du gaz aspiré Formation d acide Refroidissement insuffisant du compresseur Surchauffe au refoulement trop élevée Grillage du moteur par sous-dimensionnement des contacteurs Grillage du moteur par protection non raccordée ou pontée Questions techniques d application...65 D6.3.2/0103/F 2

4 1 Important L installation, la connexion électrique et la réparation des compresseurs COPELAND ne doivent être effectuées que par un personnel autorisé et qualifié. Le présent manuel est destiné à fournir des conseils et des informations techniques à l installateur. De plus amples informations techniques peuvent être trouvées dans notre Logiciel de Sélection ainsi que dans la documentation technique (Catalogue de sélection, Listes de Pièces Détachées etc.) figurant sur notre site à l adresse suivante: 2 Informations de sécurité Les compresseurs de réfrigération doivent uniquement être utilisés avec les fluides frigorigènes et les huiles frigorifiques approuvé(e)s par Copeland. Le compresseur doit être impérativement raccordé au circuit frigorifique chargé de fluide frigorigène avant d être testé. Il est d une importance vitale que la vanne de refoulement soit complètement ouverte avant le démarrage du compresseur. Si elle est fermée ou partiellement fermée, une surpression et une température anormalement élevée pourrait se créer dans la tête de culasse. Si le compresseur comprime de l air, il peut se produire un "effet diesel". L air aspiré se mélange avec l huile et le mélange peut exploser en raison de la température élevée dans la tête de culasse en détruisant le compresseur. Soyez prudent même si le compresseur fonctionne normalement. Des températures élevées peuvent être générées et le compresseur être très chaud. Tout contact avec ce dernier est susceptible d entraîner des blessures ou des brûlures. Les pressions maximales de service gravées sur les plaques signalétiques sont obligatoires et ne doivent jamais être dépassées (voir page 5). Le compresseur fait partie d un système sous pression et est donc soumis aux dispositions légales des pays concernés, (EN 378). 3 Généralités 3.1 Validité du présent manuel Le présent manuel couvre uniquement les compresseurs Discus fabriqués après le 1er avril 1991, c est-à-dire les numéros de série 91D et ultérieurs. Il est valide pour tous les fluides frigorigènes: Les compresseurs D2D et D8D n ont subi aucune modification. Quelques pièces détachées pour les modèles D3D*4 et D3D*5 ne sont pas interchangeables, Le *4 a été utilisé sur les modèles 91D à 99K et le *5 sur les modèles 99L et suivants. Le cinquième caractère dans la désignation du compresseur identifie la génération de compresseurs D4D et D6D, le 3 étant utilisé sur les modèles 91D à 99D et le 4 sur les modèles 99E et suivants. Les accessoires et pièces détachées pour le D4D et le D6D ne sont pas interchangeables avec les modèles antérieurs. Les positions de démarrage à vide et de contrôle de la puissance ont changé. Les chambres d aspiration des anciens compresseurs TWIN ne peuvent pas être utilisées avec des modèles fabriqués en avril 1991 ou ultérieurement. Le compresseur n est qu un composant devant être combiné à bien d autres composants pour réaliser un système frigorifique fonctionnel et efficace. Les informations contenues dans le présent manuel concernent donc uniquement les compresseurs Discus dotés d équipements et d accessoires standard. D6.3.2/0103/F 3

5 3.2 Livraison Vérifier si la livraison est complète et sans dommages. Tout défaut doit être immédiatement communiqué par écrit. 3.3 Equipement Standard - Vannes d arrêt d aspiration et de refoulement - Charge d huile, voyant d huile - Kit de montage - Ventilateur de refroidissement (modèles basse température uniquement) - Protection du moteur - Charge de gaz inerte 3.4 Emballage Les compreseurs sont emballés individuellement et peuvent être livrés sur palette selon la quantité et la taille. Les ventilateurs additionnels sont livrés dans des cartons séparés. Les accessoires peuvent être montés ou livrés nonmontés. Les vannes solénoïdes ne sont jamais montées. Faire attention lors d'empilage de compresseurs. Si la hauteur d'empilage préconisée est dépassée,des accidents risquent de se produire. Conserver les cartons à l'abri de l'humidité! 3.5 Transport Les compresseurs doivent exclusivement être déplacés en utilisant des équipements compatibles avec leur poids. D2 D3 D4 D8 Pour des raisons de sécurité, transporter les compresseurs à l aide de un ou deux oeillets de suspension (½" - 13 UNC)!avant de déplacer un compresseur! Référez-vous aussi aux schémas (page 5) pour voir comment utiliser d autres méthodes de levage en toute sécurité. Les compresseurs D3D ne doivent pas être levés en utilisant une corde. La forme du compresseur peut la faire glisser.pour éviter des fuites de fluide frigorigène ou tout autre dommage, les compresseurs ne doivent pas être soulevés par leurs vannes de service ou d autres accessoires. L utilisation d un oeillet de suspension est donc la seule méthode de manipulation recommandée. 4 Caractéristiques de la construction Chaque compresseur est livré avec quatre amortisseurs à ressort de couleur. Ils permettent le mouvement du compresseur à l arrêt/au démarrage et empêchent le transfert des vibrations vers le châssis du compresseur durant son cycle de fonctionnement. Ils sont sélectionnés en conformité avec le tableau de la page 6. Dans certains cas, un compresseur peut être installé sans utiliser d amortisseurs au gré de l installateur. Pour garantir une lubrification appropriée des pièces en mouvement, le compresseur doit être installé horizontalement sur ses deux axes. Les compresseurs Tandems sont fixés sur les rails de montage en utilisant des silent-blocks en caoutchouc. Si l installation nécessite un niveau très élevé d absorption des vibrations, des amortisseurs de vibrations supplémentaires peuvent être montés entre les rails et la fondation. D6.3.2/0103/F 4

6 4.1 Construction Les caractéristiques de construction fondamentales apparaissent sur les schémas de la page 7. Tous les compresseurs sont équipés de plaques à clapets Discus qui ne peuvent pas être démontées. Pour maintenir la puissance élevée de ces compresseurs, le joint de cylindre correct doit toujours être sélectionné en cas d échange. L épaisseur du joint est marquée sur le joint. Chaque tête de culasse est équipée d un trou avec bouchon de 1/8" - 27 NPTF pour connecter des interrupteurs haute pression. Ces interrupteurs haute pression doivent être calibrés et testés avant la mise en service du compresseur, ils doivent arrêter le compresseur si la pression maximale autorisable est dépassée. La tête de culasse complète est sous pression de refoulement. D6.3.2/0103/F 5

7 4.2 Suspensions à ressorts Compresseur moteur Type D2DC-50X (500) D2DD-50X (500) D2DL-40X (400DC) D2DL-75X (750) D2DB-50X (500DC) D2DB-75X (750) D3DA-50X (500DC) D3DA-75X (750) D3DC-75X (750DC) D3DC-100X (1000) D3DS-100X (1000DC) D3DS-150X (1500) D4DA-100X D4DF-100X (1000DC) D4DA-200X (2000) D4DH-150X D4DL-150X (1500DC) D4DH-250X(2500) D4DJ-200X D4DT-220X (2200DC) D4DJ-300X (3000) D6DH-200X D6DL-270X (2700DC) D6DH-350X (3500) D6DT-300X (3000DC) D6DJ-300X D6DJ-400X (4000) D8DL-370X D8DH-400X, 500X (5000) D8DT-450X D8DJ-500X, 600X (6000) Position de Taille Taille Couleur des ressorts Position de transport fonctionnement A B Côté moteur Côté compr. mm mm attache de caoutchouc transit x marron 2 x jaune 2 x noir 2 x bleu 2 x argenté 2 x marron 2 x blanc 2 x vert 2 x rouge 2 x noir Silent-Blocks caoutchouc pour compresseurs TWIN Silent-Blocks caoutchouc D_T_SHDC_114 Les compresseurs mono-étagés sont équipés d une soupape de sécurité avec un débit de plus de 50 m³/h. La soupape de sécurité est dépendante de la pression différentielle. Elle répond à une pression différentielle de ~30.0 bars. 4.3 Pressions maximales de service Côté haute pression (HP) 28.0 bar Côté basse pression (LP) 22.5 bar (statique) D6.3.2/0103/F 6

8 Vue latérale du compresseur D3D avec MODULOAD Vue latérale du compresseur D8D 4.4 Refroidissement interne du compresseur Tous les compresseurs Discus sont refroidis par fluide frigorigène, les gaz aspirés passant par et autour du moteur. 4.5 Refroidissement externe du compresseur Selon le point d application, certains compresseurs nécessitent le montage d un ventilateur additionnel. Les instructions concernant son montage sont fournies en page 21. D autres informations plus spécifiques liées à cette application peuvent être trouvées dans notre logiciel de sélection. 4.6 DEMAND COOLING Demand Cooling, comme le terme l implique, signifie une injection de fluide frigorigène à la demande. Si une installation à basse température R22 est requise, les compresseurs suivants peuvent être équipés avec un kit d accessoires DEMAND COOLING: D2DL* D4DF * D2DB* D4DL* D3DA* D4DT* D3DC* D6DL* D3DS* D6DT* * Le cinquième chiffre de la désignation du modèle pour le D4D et le D6D doit être 3, D3D 4. De plus amples informations sur DEMAND COOLING peuvent être trouvées dans les brochures C6.4.1, C6.4.2 et C Rappel: Le R22 n est plus autorisé pour les nouveaux systèmes frigorifiques en Europe. 4.7 Huiles frigorifiques Tous les compresseurs chargés en huile ester sont marqués avec un X. Les compresseurs neufs X peuvent aussi fonctionner au R22. Copeland approuve les huiles frigorifiques suivantes: Huiles Ester pour R 134a, R407C et R404A / R507: ICI Mobil Emkarate RL 32 CF (charge d origine, également utilisée pour ajustement ou recharge) EAL Arctic 22 CC (utilisée pour ajustement ou recharge) D6.3.2/0103/F 7

9 Des appoints limités peuvent être effectués en utilisant l huile ICI Emkarate RL 32S. Huiles Minérales utilisées pour R 22 R. Fuchs Fuchs Reniso KM 32 Sun Oil Co Suniso 3 GS Texaco Capella WF 32 Shell Shell Ce schéma compare les caractéristiques hygroscopiques de l huile Arctic 22 CC à celles de l huile minérale (absorption de l humidité en ppm à 25 C et 50% d humidité relative). Les fluides frigorigènes HFC ne seront utilisés qu avec des huiles polyolester, souvent appelées huiles ester. L huile ester est hygroscopique et sensible à l humidité. Cette sensibilité influence la stabilité chimique de l huile. Il est impératif d installer un filtre déshydrateur adapté capable de réduire le niveau d humidité résiduelle à 50 ppm ou moins après plusieurs jours d utilisation. Mesurer après une utilisation minimum de 48 heures. En général, l huile d ester nécessite propreté, attention et une exposition minimum à l air ambiant. 4.8 Pompes à huile Les pompes à huile utilisées pour les compresseurs Discus sont indépendantes du sens de rotation. Elles sont conçues pour recevoir des raccords pour un système de sécurité d huile OPS1, SENTRONIC ou un pressostat d huile standard. Pour les composants de base et instructions de montage, voir pages 48 à Pressostat différentiel d huile Le pressostat d huile coupe le circuit de commande quand la différence de pression entre la sortie de la pompe à huile et le carter est trop basse. Il doit être réglé de manière fixe et ne doit pas être manipulé ultérieurement. Si la pression différentielle d huile tombe en dessous de la valeur minimum acceptable, le compresseur sera arrêté après une temporisation de 120 secondes. Après résolution du problème, la commande doit être réarmée manuellement. Le contrôle adéquat de la pression d huile avec un pressostat approuvé est une condition requise pour l application de la garantie! Spécifications pour pressostats différentiels électromécaniques d huile: Pression de coupure: 0.63 ± 0.14 bar Pression de réenclenchement: 0.9 ± 0.1 bar Temporisation: 120 ± 15 sec. D6.3.2/0103/F 8

10 Les pressostats différentiels d huile suivants sont approuvés: Fabricant Type ALCO CONTROLS FD 113 ZU Ranco P * Ranco P * Danfoss MP 55 Penn P 45 NCA-12 Penn P 45 NCB-3 Penn P 45 NAA-3 Penn P 45 NCA-9104 Robertshaw LG Robertshaw PD Robertshaw PD Robertshaw PD *Raccord type Flare D_T_SHDC_ Circulation d huile L huile ramenée avec les gaz d aspiration via le filtre d aspiration et séparée dans le compartiment moteur accède au carter de vilebrequin en passant par une vanne anti-retour montée sur la paroi délimitant le compartiment moteur et le carter. Cette vanne empêche le reflux d huile lorsque la pression du carter mécanique est supérieure à celle du compartiment moteur, par exemple lorsque le compresseur est en phase de démarrage. Il réduit l émulsion du mélange huile/fluide qui se produirait si la pression chutait rapidement. La vanne ne se rouvre pas jusqu à ce que la pression ait été égalisée par un clapet dit Venturi. Cette seconde vanne connecte le carter et la chambre d aspiration de la tête de culasse. Elle réduit la différence de pression par l intermédiaire d un très petit orifice, si lentement que l émulsion d huile est réduite et qu un volume limité d émulsion d huile/fluide est transféré vers la pompe à huile Niveau d huile Tous les compresseurs sont livrés avec un volume d huile suffisant pour une utilisation normale (tableau page 16). Le niveau d huile optimum doit être vérifié lorsque l installation atteint un état stable de fonctionnement ou le niveau d huile doit correspondre à celui indiqué sur le schéma ci-dessous. Le niveau peut aussi être vérifié dans un délai de 10 sec. après l arrêt du compresseur. Pour les compresseurs D4D*à D8D*, un niveau d huile plus haut peut être accepté quand un régulateur d huile est utilisé car le séparateur d huile réduira une circulation d huile excessive. D2D / D3D D2D / D3D D4D D8D D4D D8D Max Min Max Min 4.12 Pression d huile La pression d huile normale est supérieure de 1.05 à 4.2 bar à la pression du carter. Pour mesurer la pression, raccorder deux manomètres au compresseur en comparant les lectures. Un manomètre doit être connecté à la pompe à huile. Le second doit être connecté au carter d huile (raccord en T à la place du bouchon dans le carter du compresseur) ou à la vanne d arrêt d aspiration du compresseur. En cas d anomalies de fonctionnement, (ex: blocage du filtre d aspiration), la pression mesurée au niveau de la vanne d arrêt d aspiration du compresseur peut être très différente de celle mesurée dans le carter. En conséquence, les baisses de pression doivent être évitées. D6.3.2/0103/F 9

11 5 Mise en service Avant la mise en service, le compresseur doit être équipé selon notre documentation technique en prenant compte de l application visée. Pour des informations sur les accessoires et autres composants, voir tableaux page 16. Les couples de serrage des boulons sont indiqués en page 20. Un compresseur ne doit jamais être utilisé en dehors de sa plage d utilisation, consultez les fiches techniques appropriées. Pour éviter une détérioration du moteur, le compresseur ne doit pas être démarré ou soumis à un test de haute tension sous vide. A l exception des joints Wolverine, tous les joints, y compris les joints toriques, doivent être huilés avant le montage. Pour préserver l espérance du compresseur, il convient de remplir les conditions suivantes. 5.1 Contrôles des fuites Les vannes d arrêt d aspiration et de refoulement du compresseur doivent rester fermées durant le test de pression pour empêcher l accès d air et d humidité dans le compresseur. La pression d essai (azote sec) ne doit pas dépasser 20.5 bar ou la pression maximale de service des appareils de régulation ou d autres composants si celle-ci est inférieure à 20.5 bar. 5.2 Mise sous vide (déshydratation) Pour un fonctionnement sans problème, les vannes d arrêt du compresseur sont fermées et le système est tiré au vide jusqu à 0.3 mbar. Ensuite le compresseur doit être mis sous vide. La charge de sécurité, "charge d air sec en usine du compresseur est maintenue entre 1 et 2.5 bar et est significative de l état d étanchéité du compresseur. N ouvrez jamais le compresseur sous une pression excessive et soyez vigilants quand les bouchons/capots sont ôtés du compresseur pour connecter un manomètre ou charger l huile. Le bouchon peut sortir brutalement et provoquer un jet d huile. Des lunettes et des vêtements de protection doivent être porté(e)s. 5.3 Charge en fluide frigorigène La charge du système en fluide frigorigène devra être réalisée via l équipement de charge au niveau de la vanne d arrêt du réservoir ou la ligne de liquide. L utilisation d un filtre déshydrateur sur la ligne de charge est vivement recommandée. 5.4 Propreté du circuit frigorifique Lors du brasage, le système doit être réalisé sous gaz inerte tel que l azote exempt d oxygène à une pression très basse afin de prévenir la formation d oxydation dans les tuyauteries et les raccords. Tous les composants et matériaux doivent être adaptés à la réfrigération. Il est impératif que toutes les impuretés (poussière, rouille, flux, etc.) soient enlevées du système avant l utilisation afin d éviter des pannes. Beaucoup de ces impuretés sont si petites qu elles arrivent à passer à travers des tamis à fines mailles tel que ceux intégrés au côté aspiration du compresseur. Des blocages peuvent survenir dans le filtre d aspiration et une chute importante de pression peut même endommager le compresseur. Nous recommandons donc vivement l utilisation d un filtre d aspiration de bonne taille (qui ne provoque qu une chute de pression minimale) pour toutes les installations devant être montées sur site ou dans des cas où la propreté requise ne peut être garantie. 6 Informations électriques 6.1 Branchements électriques Chaque boîtier électrique contient un schéma électrique et un schéma du bornier du compresseur. Avant de procéder aux raccords électriques, il faut vérifier si la tension, le nombre de phases et la fréquence du réseau électrique correspondent aux données de la plaque signalétique du compresseur concerné. Les barrettes de pontage doivent être connectées selon la méthode de démarrage utilisée. Voir détails page 58. D6.3.2/0103/F 10

12 6.2 Moteurs triphasés Tous les compresseurs peuvent démarrer en direct. 6.3 Démarrage étoile-triangle (Y/ ) Code moteur E Lorsque la tension du réseau et la tension nominale du moteur couplé en triangle ( ) sont identiques, le moteur peut aussi démarrer en étoile. Dans ce cas, les pontages doivent être ôtés. Un démarrage sans problème en étoile ou en triangle (Y/ ) ne peut être garanti qu en montant un kit de démarrage à vide (voir pages 16, 22 à 25). 6.4 Moteur à bobinage fractionné (YY/Y) - Code moteur A Les moteurs à bobinage fractionné contiennent deux bobinages partiels (2/3 + 1/3) couplés de façon interne en étoile et utilisés en parallèle. Les bobinages peuvent être alimentés séparément en utilisant deux contacteurs et une temporisation (1 seconde ± 0.1). Les premiers 2/3 de l enroulement doivent être branchés en premier (bornes 1-2-3). Ceci réduit la charge aux contacts en limitant le courant de démarrage. Il est impératif que les deux bobinages soient connectés sur la même séquence de phase. Les barretes doivent être ôtées. Une utilisation sans problème de démarrage fractionné ne peut être garanti qu en montant un kit de démarrage à vide (voir pages 16, 22 à 25). Pour un démarrage direct (DOL), La connexion s effectue selon le schéma de branchement contenu dans le boîtier électrique en utilisant les barrettes fournies. Attention: Afin de ne pas endommager le moteur, les raccordements du premier (bornes 1, 2 & 3) et du second bobinages (7, 8 & 9) aux phases (L1, L2 & L3) doivent être identiques. La connexion du premier et du second bobinages doit être équiphase. 6.5 Moteur à bobinage fractionné ( / ) pour les moto-compresseurs 8 cylindres Code moteur B Ces compresseurs sont équipés d'un nouveau moteur à bobinage fractionné depuis janvier Le couple de rotation de celui-ci a été augmenté par rapport au moteur à démarrage direct et fractionné avec le code A utilisé auparavant. De plus, pour améliorer le démarrage, le bobinage complet a été fractionné de façon à ce que maintenant 3/5 du courant moteur total passent par les bornes et 2/5 par les bornes Le courant rotor bloqué (bobinage complet) et l'intensité maximale restent inchangés malgré l'augmentation du couple de rotation. Si, pour le démarrage, le moteur (sans barrettes) est alimenté par les bornes 1-2-3, il s'agit d'un vrai démarrage fractionné. Le courant de démarrage est de 68% de la valeur en démarrage direct. Quand le moteur est démarré via les bornes (sans barrette), le courant de démarrage est de 54%. La distribution de courant aux deux bobinages est indépendante de la charge: Bobinage sur les bornes % Bobinage sur les bornes % D6.3.2/0103/F 11

13 6.6 Protection moteur Code moteur W Tous les compresseurs triphasés dont le code moteur contient un W sont équipés d une protection par thermistor. La résistance du thermistor liée à la température (résistance PTC) est utilisée pour contrôler la température du bobinage. Une chaîne de trois thermistors (D2D & D3D) est insérée en série dans les bobinages du moteur. Les connexions de la sonde sont amenées au boîtier électrique et connectées à un relais INT 69. Tous les moteurs D4D, D6D et D8D sont équipés de deux chaînes de trois thermistances qui sont connectées à un relais INT 69TM ayant une temporisation de 5 minutes avant redémarrage. A l intérieur de ces modules électroniques un relais de contrôle est associé à la résistance du train de thermistances. La résistance à froid de la/des chaîne(s) de thermistors doit être 750 Ω. La tension maximum de contrôle pour les thermistors est de 3 V. Le disjoncteur de surintensité a une tension nominale de V / 1~ / Hz. Des disjoncteurs de surintensité pour les autres tensions sont disponibles sur demande. Indice de protection du boîtier électrique selon la norme IEC 529. Les traversées de câbles peuvent influencer la classe de protection. Lors du montage en usine des traversées de câbles, la classe de protection est réduite à IP 41. Modèle Classe Option D2D IP 54 IP 56* D3D IP 54 IP 56* D4D IP 54 IP 56 *externe; protection de surcharge D6D IP 54 IP 56 D8D IP 54 IP 56 D_T_SHDC_116 7 Informations plaque signalétique Toutes les informations importantes liées à l identification du compresseur sont gravées sur la plaque. Le type de fluide frigorigène utilisé doit être gravé sur la plaque signalétique par l installateur. La date de production a été étendue et n indique plus seulement l année car une lettre est maintenant utilisée pour indiquer le mois : Janv. = A, Fév. = B,...Déc. = L. Les compresseurs D2D et D3D comprennent un champ marqué d un * utilisé pour indiquer le mois de fabrication. L indication du mois est incluse dans les numéros de série des compresseurs D4D - D8D. La plaque signalétique commune des compresseurs Tandems indique seulement le modèle et l année de fabrication. Tous les autres détails se trouvent sur les plaques signalétiques individuelles des compresseurs. D6.3.2/0103/F 12

14 7.1 Plaque signalétique D2D, D3D 7.2 Plaque signalétique D4D - D8D D6.3.2/0103/F 13

15 8 Désignation modèle Désignation Modèle Compresseur Discus DWM Copeland Compresseur Discus Protection électronique avec refroidi par fluide thermistors et module Kriwan dans boîtier électrique Volume balayé m³/h / 1450 min -1 / 50Hz D2D D3D D4D D6D D8D A Volt ~ Hz F C B 28.0 D C K D H L L J M T R S 49.9 X Application LT avec ventilateur Y Indice d'évolution Taille moteur du compresseur Numéro BOM D 3 D S * X H A W M / D Nombre de cylindres X 0 Compresseur chargé en huile d'ester Compresseur chargé en huile minérale D3D MODULOAD Application H HH + HM L L + LXZ T E A B Tension individuelle, moteur triphasé Moteur triphasé Y (WYE) Moteur triphasé pour démarrage à bobinage fractionné, répartition 2/3-1/3 Moteur triphasé pour démarrage à bobinage fractionné, distribution de courant 60%-40% D_T_SHDC_072 D6.3.2/0103/F 14

16 Désignation Modèle Compresseur Discus Twin DWM Copeland Compresseur Discus refroidi par fluide frigorigène Protection électronique avec thermistors et module Kriwan dans boîtier électrique Volume balayé m³/h / 1450 min / 50 Hz D22D D33D D44D D66D D88D A Volt ~ Hz F C B 56.0 D C D 38.6 K H L L J M T R S 99.8 X Application LT avec ventilateur Y Taille moteur du compresseur Numéro BOM D 8 8 D H X A W M / D Nombre de cylindres, 2nd compresseur Nombre de cylindres, 1er compresseur X compresseur chargé en huile ester 0 compresseur chargé en huile minérale B T E A Moteur triphasé Moteur triphasé Y (WYE) Moteur triphasé pour démarrage à bobinage fractionné, répartition 2/3-1/3 Moteur triphasé pour démarrage à bobinage fractionné, distribution de courant 60%-40% D_T_SHDC_073 D6.3.2/0103/F 15

17 9 Caractéristiques techniques des accessoires Caractéristiques techniques des accessoires Réduct. Démarrage à Vide Résis-tance Charge Taille ligne Taille ligne Moto- Carter Puissance aspira-tion refoulement Compresseur (Watts) Huile Vanne Solénoïde Electrovanne Vanne de sécu. 1 (à braser) (à braser) Option I D2DC-50X (500) - EVR 15 - NRV 22S Ø ,3 Ø 1 3/8" Ø 7/8" D2DD-50X (500) - EVR 15 - NRV 22S Ø ,3 Ø 1 3/8" Ø 7/8" D2DL-40X (400 DC) - EVR 15 - NRV 22S Ø ,3 Ø 1 3/8" Ø 7/8" D2DL-75X (750) - EVR 15 - NRV 22S Ø ,3 Ø 1 3/8" Ø 1 1/8" D2DB-50X (500 DC) - EVR 15 - NRV 22S Ø ,3 Ø 1 3/8" Ø 7/8" D2DB-75X (750) - EVR 15 - NRV 22S Ø ,3 Ø 1 3/8" Ø 1 1/8" D3DA-50X (500 DC) MODULOAD EVR 20 - NRV 22S Ø ,4 Ø 1 3/8" Ø 7/8" D3DA-75X (750) MODULOAD EVR 20 - NRV 28S Ø ,4 Ø 1 3/8" Ø 1 1/8" D3DC-75X (750 DC) MODULOAD EVR 20 - NRV 28S Ø ,4 Ø 1 3/8" Ø 1 1/8" D3DC-100X (1000) MODULOAD EVR 20 - NRV 28S Ø ,4 Ø 1 3/8" Ø 1 1/8" D3DS-100X (1000 DC) MODULOAD EVR 20 - NRV 28S Ø ,4 Ø 1 3/8" Ø 1 1/8" D3DS-150X (1500) MODULOAD EVR 20 - NRV 28S Ø ,4 Ø 1 5/8" Ø 1 1/8" D4DA-100X 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,5 Ø 1 5/8" Ø 1 1/8" D4DF-100X (1000 DC) 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,5 Ø 1 5/8" Ø 1 1/8" D4DA-200X (2000) 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,0 Ø 1 5/8" Ø 1 1/8" D4DH-150X 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,6 Ø 1 5/8" Ø 1 1/8" D4DL-150X (1500 DC) 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,6 Ø 1 5/8" Ø 1 1/8" D4DH-250X (2500) 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,0 Ø 2 1/8" Ø 1 1/8" D4DJ-200X 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,0 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D4DT-220X (2200 DC) 50% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,0 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D4DJ-300X (3000) 50% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,0 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D6DH-200X 33% + 66% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,3 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D6DL-270X (2700 DC) 33% + 66% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,3 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D6DH-350X (3500) 33% + 66% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,3 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D6DT-300X (3000 DC) 33% + 66% RA 001 VLC NRV 22S Ø ,4 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D6DJ-300X 33% + 66% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,4 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D6DJ-400X (4000) 33% + 66% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,4 Ø 2 1/8" Ø 1 3/8" D8DL-370X 33% + 66% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,7 Ø 2 5/8" Ø 1 5/8" D8DH-400X 33% + 66% RA 001 VLC NRV 35S Ø ,7 Ø 2 5/8" Ø 1 5/8" D8DH-500X (5000) 33% + 66% RA 001 VLC NRV 35S Ø ,7 Ø 2 5/8" Ø 1 5/8" D8DT-450X 33% + 66% RA 001 VLC NRV 28S Ø ,7 Ø 3 1/8" Ø 1 5/8" D8DJ-500X 33% + 66% RA 001 VLC NRV 35S Ø ,7 Ø 3 1/8" Ø 1 5/8" D8DJ-600X (6000) 33% + 66% RA 001 VLC NRV 35S Ø ,7 Ø 3 1/8" Ø 1 5/8" 1 2 pour compresseurs tandems et mise en parallèle de compresseurs avec ressort résistant (Type NRVH ) possible en complément, minimum 200 W D_T_SHDC_117 D6.3.2/0103/F 16

18 10 Raccords compresseur Discus 10.1 D2D_3 D2DC3 500 D2DD3 500 D2DL3 400 D2DL3 750 D2DB3 500 D2DB3 750 Z D3D_4 / 5 D3DA4 500 D3DA4 750 D3DC4 750 D3DC D3DS D3DSA SL taille ligne aspiration (à braser) Ø 1 3/8" 7 filtre huile intégré DL taille ligne de refoulement (à voir page logement pour résistance avec Ø 8 braser 16 bouchon 3/8" - 18 NPSL 1 raccord basse pression raccord bouchon haute 1/8" - 27 NPTF 9 bouchon pression 1/8" - 27 NPTF 2 raccord haute pression bouchon 1/8" - 27 NPTF 10 bouchon magnétique 1/8" - 27 NPTF 3 charge huile bouchon 1/4" - 18 NPTF 11 montages de base Ø 14 mm 4 contrôle pression d'huile HP 1/4" 6 mm 12 raccord sonde / OPS1 5 contrôle pression d'huile BP 1/4" - 18 NPTF 13 raccord bouchon basse pression 3/4" - 14 NPTF 6 raccord pression d'huile 7/16" - UNF Vanne raccord bouchon basse 14 Schrader pression 1/8" - 27 NPTF D_T_SHDC_118 Z SL taille ligne aspiration (à braser) Ø voir page 16 7 filtre huile intégré DL taille ligne de refoulement (à voir page logement pour résistance avec Ø 8 braser 16 bouchon 3/8" - 18 NPSL 1 raccord basse pression raccord bouchon haute 1/8" - 27 NPTF 9 bouchon pression 1/8" - 27 NPTF 2 raccord haute pression bouchon 1/8" - 27 NPTF 10 bouchon magnétique 1/8" - 27 NPTF 3 charge huile bouchon 1/4" - 18 NPTF 11 montages de base Ø 14 mm 4 contrôle pression d'huile HP 1/4" 6 mm 12 raccord sonde / OPS1 5 contrôle pression d'huile BP 1/4" - 18 NPTF 13 raccord bouchon basse pression 1/2" - 14 NPTF 6 raccord pression d'huile 7/16" - UNF Vanne raccord bouchon basse 14 Schrader pression 1/8" - 27 NPTF D_T_SHDC_119 D6.3.2/0103/F 17

19 10.3 D4D_3 / 4 D4DA D4DF D4DA D4DH D4DL D4DH D4DJ D4DT D4DJ Z SL taille ligne aspiration (à braser) Ø voir page 16 7 filtre huile intégré DL taille ligne de refoulement (à voir page logement pour résistance avec Ø 8 braser 16 bouchon 1/2" - 14 NPSL 1 raccord basse pression raccord bouchon haute 1/8" - 27 NPTF 9 bouchon pression 1/8" - 27 NPTF 2 raccord haute pression bouchon 1/8" - 27 NPTF 10 bouchon magnétique 1" - 16 UN 3 charge huile bouchon 1/4" - 18 NPTF 11 montages de base Ø 18 mm 4 contrôle pression d'huile HP 1/4" 6 mm 12 raccord sonde / OPS1 5 contrôle pression d'huile BP 1/4" - 18 NPTF 13 raccord bouchon basse pression 3/8" - 18 NPTF 6 raccord pression d'huile 7/16" - UNF Vanne raccord bouchon haute 14 Schrader pression 1/8" - 27 NPTF D_T_SHDC_ D6D_3 / 4 D6DH D6DL D6DH Z SL taille ligne aspiration (à braser) Ø 2 1/8" 7 filtre huile intégré DL taille ligne de refoulement (à logement pour résistance avec Ø 1 3/8" 8 braser bouchon 1/2" - 14 NPSL 1 raccord basse pression raccord bouchon haute 1/8" - 27 NPTF 9 bouchon pression 1/8" - 27 NPTF 2 raccord haute pression bouchon 1/8" - 27 NPTF 10 bouchon magnétique 1" - 16 UN 3 charge huile bouchon 1/4" - 18 NPTF 11 montages de base Ø 18 mm 4 contrôle pression d'huile HP 1/4" 6 mm 12 raccord sonde / OPS1 5 contrôle pression d'huile BP 1/4" - 18 NPTF 13 raccord bouchon basse pression 3/8" - 18 NPTF 6 raccord pression d'huile 7/16" - UNF Vanne raccord bouchon haute 14 Schrader pression 1/8" - 27 NPTF D_T_SHDC_121 1 Illustration sans ventillateur et refroidisseur d huile D6.3.2/0103/F 18

20 10.5 D6D_3 / 4 D6DT D6DJ D6DJ Z SL taille ligne aspiration (à braser) Ø 2 1/8" 8A bouchon résistance de carter 1/2" - 14 NPTF DL taille ligne de refoulement (à braser Ø 1 3/8" 8B logement résistance Ø 1/2" 1 raccord basse pression raccord bouchon haute 1/8" - 27 NPTF 9 bouchon pression 1/8" - 27 NPTF 2 raccord haute pression bouchon 1/8" - 27 NPTF 10 bouchon magnétique 1" - 16 UN 3 charge huile bouchon 1/4" - 18 NPTF 11 montages de base Ø 18 mm 4 contrôle pression d'huile HP 1/4" 6 mm 12 raccord sonde / OPS1 5 contrôle pression d'huile BP 1/4" - 18 NPTF 13 raccord bouchon basse pression 3/8" - 18 NPTF 6 raccord pression d'huile 7/16" - UNF Vanne raccord bouchon haute 14 Schrader pression 1/8" - 27 NPTF 7 filtre huile intégré D_T_SHDC_ D8D_1 D8DL D8DH D8DT D8DJ Z SL taille ligne aspiration (à braser) Ø voir page 16 7 filtre huile intégré DL taille ligne de refoulement (à braser Ø 1 5/8" 8A bouchon résistance de carter 1/2" - 14 NPTF 1 raccord basse pression bouchon 1/8" - 27 NPTF 8B logement résistance Ø 1/2" 2 raccord haute pression raccord bouchon haute 1/8" - 27 NPTF 9 bouchon pression 1/8" - 27 NPTF 3 charge huile bouchon 1/4" - 18 NPTF 10 bouchon magnétique 1" - 16 UN 4 contrôle pression d'huile HP 1/4" 6 mm 11 montages de base Ø 18 mm 5 contrôle pression d'huile BP 1/4" - 18 NPTF 12 raccord sonde / OPS1 6 raccord pression d'huile 7/16" - UNF Vanne Schrader D_T_SHDC_123 D6.3.2/0103/F 19

21 11 Couple de serrage Couple Serrage (Nm) mm Vanne d'arrêt d'aspiration 2D / 3D 1 / 2 " - 13 UNC ,0 Vanne d'arrêt d'aspiration 4D / 6D 1 / 2 " - 13 UNC ,0 Vanne d'arrêt d'aspiration 4D - 8D 5 / 8 " - 11 UNC ,8 Vanne d'arrêt de refoulement 2D / 3D 5 / 16 " - 18 UNC ,7 Vanne d'arrêt de refoulement 3D 1 / 2 " - 13 UNC ,0 Vanne d'arrêt de refoulement 4D - 8D 1 / 2 " - 13 UNC ,0 Bouchons 1, 2, 9, 14 2D - 8D 1 / 8 " - 27 NPTF ,7 Bouchons 3, 5 2D / 3D 1 / 4 " - 18 NPTF ,5 Bouchons 3, 5 4D - 8D 1 / 4 " - 18 NPTF ,5 Bouchon 8 (résistance carter) 2D / 3D 3 / 8 " - 18 NPTF ,0 Bouchon 13 2D 3 / 4 " - 14 NPTF ,6 Bouchon 13 3D 1 / 2 " - 14 NPTF ,0 Bouchon 13 4D / 6D 3 / 8 " - 18 NPTF ,0 Voyant d'huile 2D / 3D 1 / 4 " - 20 UNC ,1 Voyant d'huile 4D - 8D 1 / 4 " - 20 UNC ,1 Bride pleine voyant d'huile 2D / 3D 1 / 4 " - 20 UNC ,1 Bride pleine filtre huile 2D / 3D 5 / 16 " - 18 UNC ,7 Pompe à huile 2D - 8D 5 / 16 " - 18 UNC ,7 Bouchon magnétique 2D / 3D 1 / 8 " - 27 NPTF ,7 Bouchon magnétique 4D - 8D 1" - 16 UNC ,4 Tête de culasse 2D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Tête de culasse 3D - 8D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Plaque de fond 2D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Plaque de fond 3D - 8D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Semelle de fixation 2D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Semelle de fixation 3D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Semelle de fixation 4D - 8D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Couvercle moteur 2D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Couvercle moteur 3D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Couvercle moteur 4D - 6D 1 / 2 " - 13 UNC ,0 Couvercle moteur 8D 1 / 2 " - 13 UNC ,0 Contre-palier 2D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Contre-palier 3D - 8D 3 / 8 " - 16 UNC ,2 Traversée de câble 2D - 8D UNF 3-4 9,0 Traversée de câble 2D - 8D 1 / 4 " - 28 UNF 5-6,5 11,0 D_T_SHDC_124 D6.3.2/0103/F 20

22 12 Montage du ventilateur Ventilateur additionnel type 75 Z (D2 D8) A 1 écrou (1,2 2 Nm) 4 écrou (40 48 Nm) 7 goujon 2 rondelle 5 rondelle frein 8 vis 3 support 6 rondelle 9 boîtier électrique (moteurs monophasés) D2D D3D D3D 1 D4D D6D 1 D8D 1 avec réduction de puissance D6.3.2/0103/F 21

23 13 Démarrage à vide (charge partielle) Lors d'un démarrage direct, le moteur du compresseur est directement connecté à l'alimentation électrique par un contacteur. Le courant initial de démarrage d'un compresseur peut atteindre plusieurs fois le courant maximal de fonctionnement du moteur, phénomènes transitoires non compris. Les moteurs de forte puissance nécessitent un courant initial de démarrage tel qu'il provoque des chutes de tension dans le réseau de distribution. Les compresseurs sujets à des limitations d'intensité doivent être équipés d'un système de réduction de charge au démarrage afin de garantir un démarrage parfait même si la tension d'alimentation est inférieure à 85% de la tension indiquée sur la plaque signalétique Compresseurs D2D et D3D Le démarrage à vide utilise un by-pass très court qui connecte le côté haute pression du compresseur à son côté aspiration. Une vanne solénoïde est installée sur ce by-pass. Lorsque le compresseur est enclenché, la vanne solénoïde ouvre le bipass et le maintient ouvert durant la phase de démarrage. Le fluide frigorigène est court-circuité sans provoquer une hausse significative de pression et le moteur est débrayé. Après la fin de la procédure de démarrage, c est à dire après l alimentation du second bobinage ou après un changement d étoile en triangle ou une mise en court-circuit des résistances de démarrage, la vanne solenoïde n est plus alimentée et ferme le by-pass. Un clapet anti-retour doit être installé sur la ligne de refoulement pour prévenir le retour de fluide frigorigène du condenseur vers le côté aspiration en utilisant le bipass comme indiqué sur les schémas ci-dessous. Un kit pour montage ultérieur est également disponible. Il inclut les pièces suivantes: 1 x tuyauterie assemblée et corps de vanne (1) 1 x Raccord Rotalock (2) 1 x Joint Rotalock (3) 1 x joint - bride sur culasse (4) 1 x joint - bride sur vanne Rotalock (4) 1 x bobine de vanne solénoïde (5) 1 x clapet de retenue 2 x vis ½ " 13 UNC X 2 ¾" D6.3.2/0103/F 22

24 13.2 Montage Ôter le bouchon (Pièce 13) et monter le raccord Rotalock. Ôter l adaptateur de la bride Rotalock (DL) de la tête de cylindre, se débarrasser du joint et nettoyer les surfaces en contact du joint. Monter l ensemble tube / vanne en utilisant les joints et les pièces de montage fournies avec le kit. Monter le clapet de retenue sur la ligne de refoulement comme indiqué sur le schéma. Bien contrôler l absence de fuites. Pour de plus amples informations, veuillez vous reporter aux tableaux de la page Compresseurs D4D D8D Lorsqu un compresseur est commandé avec démarrage à vide, il est livré avec la culasse spéciale munie d un piston de contrôle. La vanne de contrôle et la bobine sont livrées de façon séparée et doivent être montés avant la mise en service du compresseur. Le démarrage à vide est réglé à l usine comme indiqué sur les illustrations de la page 25. Différentes variétés de tension sont disponibles pour les bobines du solénoïde (± 10% DC, +10% - 15% AC): Tension 50 Hz 60 Hz DC 220V X X - 110V X X - 24V X X X D_T_SHDC_125 Un kit pour montage ultérieur est également disponible. Ce kit inclut: 1 x tête de cylindre pour démarrage à vide U 1 x kit plaque à clapets avec joints 1 x vanne solénoïde assemblée (No 705 RA 001) 2 x vis de montage D6.3.2/0103/F 23

25 13.4 Montage En principe, le système de démarrage à vide peut être monté sur toutes les culasses. Cependant, les options disponibles sont plus limitées quand le compresseur est équipé d une réduction de puissance et/ou d un refroidisseur d huile. La réduction de puissance ne doit être montée que sur des culasses spécifiées. Ôter la bride d obturation et monter le joint et la vanne solénoïde. Monter le clapet anti-retour sur la ligne de refoulement comme indiqué sur le schéma pour éviter le retour de fluide frigorigène du condenseur vers le côté aspiration en utilisant le by-pass. Pour de plus ample informations, veuillez vous reporter à la page D2D D8D Clapet anti-retour Les clapets anti-retour doivent être sélectionnés comme indiqué sur le tableau ci-dessus et montés comme indiqué sur l illustration. Cette sélection facilite un fonctionnement silencieux sur une plage d application étendue sans cliquetis provoqués par la pulsation du gaz. Si du bruit se produit durant le fonctionnement normal ou à charge partielle, il est nécessaire d adapter la vanne anti-retour aux conditions d utilisation Position de montage du clapet anti-retour Voir schéma page précédente. Compresseur Clapet anti-retour Compresseur 1 Clapet anti-retour D2D NRV 22S Ø 22 D22D 2 X NRVH 22S Ø 22 D3DA / 50X NRV 22S Ø 22 D33DA / 100X 2 X NRVH 22S Ø 22 D3D NRV 28S Ø 28 D33D 2 X NRVH 28S Ø 28 D4D NRV 22S Ø 22 D44D 2 X NRVH 22S Ø 22 D4DJ NRV 28S Ø 28 D44DJ 2 X NRVH 28S Ø 28 D6DL / T NRV 22S Ø 22 D66DL / T 2 X NRVH 22S Ø 22 D6DH / J NRV 28S Ø 28 D66DH 2 X NRVH 28S Ø 28 D8DL NRV 28S Ø 28 D88DL 2 X NRVH 28S Ø 28 D8DT NRV 28S Ø 28 D88DT 2 X NRVH 28S Ø 28 D8DH NRV 35S Ø 42 D88DH 2 X NRVH 35S Ø 22 D8DJ NRV 35S Ø 42 D88DJ 2 X NRVH 35S Ø 28 1 également pour utilisation du compresseur en parallèle D_T_SHDC_126 D6.3.2/0103/F 24

26 D4D_3 / 4 U pour démarrage à vide D6D_ 3 / 4 D8D_ 1! D2D D3D D6.3.2/0103/F 25

27 D4D*, D6D*, D8D* A B A fonctionnement standard 1 culasse spéciale 4 bobine B démarrage à vide 2 piston de commande (ressort) 5 culasse côté BP 3 vanne 6 culasse côté HP 14 Réduction de puissance Certains modèles de compresseurs Discus peuvent être équipés de réduction de puissance. L utilisation du compresseur avec réduction de puissance change sa plage d application. Pour éviter tout dégât durant le transport, les vannes solénoïdes sont livrées dans un sachet avec le compresseur et la tête de culasse est montée avec une bride de transport. Cette bride de transport et le joint doivent être ôtés. La vanne solénoïde doit alors être montée en utilisant le joint fourni. Couple de serrage Nm.Un kit retrofit de réduction de puissance complet est disponible. L épaisseur du joint de cylindre est marquée sur le joint ( X ). Veuillez préciser le fluide frigorigène lors de la commande. Pour les kits de conversion, voir la liste des pièces détachées. Le kit contient les instructions de montage et les références BOM complètes Système moduload pour compresseur D3D Le système Moduload permet une réduction de puissance efficace basée sur le principe d un espace nuisible variable. Le kit de réduction de puissance réduira la puissance frigorifique et la puissance absorbée dans un rapport presque identique, ce qui assure des performances optimales même à charge partielle. La vanne solénoïde peut être mise en service par un thermostat, un pressostat ou un interrupteur à contacts multiples. Lorsque la vanne solénoïde est enclenchée, les trois pistons de commande sont chargés par la pression d évaporation via la conduite ouverte vers le côté aspiration. La force du ressort pousse les trois pistons de commande vers le haut, en augmentant donc l espace mort. D6.3.2/0103/F 26

28 Il existe deux versions différentes de Moduload: 1. Adaptée aux fluide frigorigènes HFC R134a, R407C et R404A / R 507 et aux huiles frigorifiques compatibles approuvées par COPELAND; 2. Adaptée au R22 et aux huiles frigorifiques compatibles approuvées Le MODULOAD ne doit pas être monté sur les compresseurs équipés du système DEMAND COOLING. A 7 B A fonctionnement normal 2 piston de commande 5 corps compresseur B fonctionnement à charge partielle 3 tête de culasse 6 piston 1 électrovanne 4 plaque à clapets 7 bobine solénoïde 14.2 Réduction puissance Moduload D3D Sélection réduction puissance Réduction puissance Moduload D3D Sélection réduction de puissance Compresseur avec Compresseur avec Fluide frigo Plage Schéma Fluide frigo MODULOAD MODULOAD D3DA*-50XH D3DA*-50X L D3DC*-75XH R 134a HM 1 D3DC*-75X L R404A D3DS*-100XH D3DS*-100X L D3DA*-75XH D3DA*-750H D3DC*-100XH R 134a HH 2 D3DC*-1000H R 22 D3DS*-150XH D3DS*-1500H D3DA*-75XH D3DC*-100XH D3DS*-150XH R 404A HM 3 DISCUS Sélection réduction puissance Plage LXZ Schéma 4 HM 5 D_T_SHDC_127 D6.3.2/0103/F 27

29 Tensions de la bobine de la vanne solénoïde: 24 V D.C. 24 V / 1~ / 50 Hz 120 V / 1~ / 50 / 60 Hz V / 1~ / 50 / 60 Hz Classe de protection: IP 55 (évaluation selon norme IEC 34) Les schémas montrent la plage d application avec réduction de puissance, la puissance frigorifique restante et la puissance absorbée à une température des gaz aspirés de 25 C. Puissance frigorifique (charge partielle) = puissance frigorifique (pleine charge) x facteur Puissance absorbée (charge partielle) = puissance absorbée (pleine charge) x facteur Données provisoires D6.3.2/0103/F 28

30 14.3 Réduction de puissance Modulaod D3D - Facteurs charge partielle R134a HM Les schémas montrent la plage d application avec réduction de puissance, la puissance frigorifique restante et la puissance absorbée à une température de gaz aspirés de 25 C. Diagramme 1 80 capacité de refroidissemnt % Puissance absorbée % Capacité de refroidissement % Température de condensation 0 C Température évaporation 0 C exemple D6.3.2/0103/F 29

31 14.4 Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R134a HH Diagramme 2 80 Capacité de refroidissement % Puissance évaporée % Capacité de refroidissement % Température de condensation 0 C Température Évaporation C Exemple D6.3.2/0103/F 30

32 14.5 Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R404A HM Diagramme 3 80 Capacité de refroidissement % Puissance absorbée % Capacité de refroidissement % Température de condensation C Température Évaporation C Exemple D6.3.2/0103/F 31

33 14.6 Réduction de puissance Moduload D3D - Facteurs charge partielle R404A LXZ Diagramme 4 80 Capacité de refroidissement % Puissance absorbée % Capacité de refroidissement % Température de condensation C Température Évaporation C Exemple D6.3.2/0103/F 32