Avis Technique non valide

Transcription

1 Panneau Sandwich Métallique Metal faced sandwich panel Sandwich-Element mit Metalldeckschichten Avis Technique 2/ Bardage Annule et remplace l Avis Technique 2/ Isoparete 1000 Isoparete Piano 1000 Titulaire : Usine : Distributeur : ISOPAN SpA Strada Provinciale Morolense Zona Industriale IT Patricia (Frosinone) Italie Tél. : 00 (39) Fax : 00 (39) isopan@isopan.it Internet : ISOPAN SpA IT Patricia (Italie) ISOPAN SpA Stabilimento di Trevenzuolo Via Giona, 5 IT Trevenzuolo (VERONE) Italie ISOPAN France ZAC du Parkile Bât avenue Joseph Kessel FR Voisins-le-Bretonneux Tél. : Fax : isopan@worldonline.fr Internet : Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères Avis Technique non valide Vu pour enregistrement le 16 septembre 2010 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2010

2 Le Groupe Spécialisé n 2 «Constructions, Façades et Cloisons Légères» de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques, a examiné, le 27 janvier 2009, le procédé de bardage à base de panneaux sandwiches ISOPARETE 1000 ISOPARETE PIANO 1000 présenté par la Société ISOPAN SpA. Il a formulé sur ce procédé l Avis Technique ci-après qui annule et remplace l Avis Technique 2/ Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches à parements en tôle d acier et à âme isolante injectée en polyuréthanne expansée avec un gaz (n-pentane) ne contenant pas de CFC et de HCFC. Les panneaux ont les dimensions suivantes : Epaisseur : 40, 50, 60 et 80 mm, Longueur : 15 m, Largeur utile : 1 m. Les panneaux sont posés verticalement. Les jonctions verticales s effectuent par emboîtement des rives longitudinales. Les fixations sont traversantes visibles et cachées dans l emboîtement. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Bardages de bâtiments industriels et agricoles à température positives, dont les conditions de gestion de l air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie et conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d eau est comprise entre 5 et 10 mmhg). L utilisation en zone sismique du procédé n a pas été évaluée. Le domaine d emploi est par conséquent limité à la zone «zéro» et aux bâtiments de classe A, au sens du décret n du 14 mai L utilisation du procédé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m est exclue du domaine d emploi. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l ouvrage qui les supporte. L espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d une part de la résistance en flexion des panneaux et d autre part de la résistance des organes de fixation, permet d assurer convenablement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs Elle est à vérifier au cas par cas selon la norme P Sécurité en cas de séisme Le comportement du procédé n a pas été évalué vis-à-vis des actions sismiques (cf. 2.1). Sécurité en cas d incendie (cf. 2.1) Elle est à examiner cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages à réaliser. La masse combustible de l âme en polyuréthanne, exprimée par mètre carré et par centimètre d épaisseur, est : M c = 10,8 MJ/m 2 cm. Le classement de réaction au feu des panneaux doit être justifié par un procès-verbal d essai en cours de validité (moins de 5 ans) correspondant aux produits visés. L utilisation en ERP peut être assujettie à l obtention d un avis favorable de la Commission Centrale de Sécurité tel qu indiqué dans la partie III du Guide d emploi des isolants combustibles dans les ERP. Les éventuelles dispositions constructives spécifiques découlant de cet avis devront faire l objet d un additif au présent Avis Technique. Isolation thermique Le procédé pour les épaisseurs supérieures ou égales à 80 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la règlementation thermique en vigueur pour les murs opaques en contact avec l extérieur. Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux points singuliers de l ouvrage. Isolation acoustique On ne dispose pas d éléments d évaluation relatifs à l affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs. S il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et de respecter les précautions liées à la manutention d éléments de grandes dimensions. Etanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints. Autres informations sur l effet bilame attendu Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas prises en compte, pour le moment, dans le dimensionnement. Le rayon de courbure R (exprimé en m) du panneau d épaisseur e (en mm) libre de se déformer sur une portée de 7 m est, en fonction de la différence de température ΔΘ (exprimée en K) entre les deux faces : 92 e R = m ΔΘ 2 L La flèche en résultant s obtient par f =, L étant la portée entre 8R lisses. La réaction F sur appui intermédiaire d un panneau de 7,00 m de longueur et de 80 mm d épaisseur est, en fonction de la différence de température ΔΘ entre les deux faces, donnée par mètre de lisse : F = 3,84 ΔΘ dan/m 2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence mousse-paroi et la stabilité dimensionnelle de la mousse d'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d'années Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société ISOPAN dans son usine de Patrica (Frosinone) qui a mis en place des dispositions de fabrication et d autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité. La fabrication des panneaux fait l objet d un suivi par le CSTB dans le domaine du bardage industriel Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose...). Il convient d'éviter les découpes de panneaux sur le chantier. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux. En cas d utilisation d une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l ossature principale. 2 2/

3 Le choix du revêtement de la tôle extérieure et intérieure devra tenir compte du type d environnement selon les tableaux 1 et 2 en fin de Dossier Technique. Pour les locaux avec renouvellement d air et humidité non fixé, le rapport W/n (g/m 3 ) doit être précisé dans le DPM. Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d eau intérieure (mm.hg) doit être précisée dans le DPM Conditions de mise en oeuvre La Société ISOPAN devra à leur demande assurer son assistance technique sur le chantier auprès des entreprises de pose. Des précautions devront être prises pour assurer la continuité de l étanchéité à l air entre cordons d étanchéité des joints verticaux et horizontaux et dispositifs d étanchéité des points singuliers : pied de façade, encadrements de baies, acrotère. Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple. Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé Isoparete 1000 Isoparete Piano 1000 dans le domaine d emploi accepté, est appréciée favorablement. Validité 31 janvier Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président M. KRIMM 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Cette quatrième révision intègre principalement l ajout d une nouvelle usine de fabrication à Verone et un nouveau dossier graphique. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 2 M. COSSAVELLA 2/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Le procédé ISOPARETE ISOPARETE PIANO est un système de bardage métallique isolant composé de grands éléments sandwiches, dont l âme est en mousse de polyuréthanne, injectée entre deux parements en tôle d acier. Les panneaux sandwiches sont mis en œuvre verticalement par fixations traversantes cachées dans l emboîtement. 2. Domaine d emploi 2.1 Caractéristiques physiques des panneaux Dimensions : - épaisseur hors tout : 40, 50, 60 et 80 mm. - largeur utile : 1000 m. - largeur hors tout : 1030 m. - longueur maximale : 15 m. Poids des panneaux avec parements d épaisseur 0,5 mm : - épaisseur 40 mm : environ 10,3 kg/m 2. - épaisseur 50 mm : environ 10,7 kg/m 2. - épaisseur 60 mm : environ 11,1 kg/m 2. - épaisseur 80 mm : environ 11,9 kg/m 2. Tolérances : - sur largeur : ± 3 mm, - sur longueur : ± 5 mm, - sur épaisseur : ± 2 mm. Coloris : Les coloris disponibles sont blanc, blanc gris, crème et autres sur demande. 2.2 Parement Tôle d'acier nuance S 250 GD + Z 350 (parement extérieur) et Z275 (parement intérieur) selon la norme NF EN 10326, épaisseur 0,5 mm minimum galvanisée à chaud en continu. Les rayons de courbure minimale des tôles nervurées sont supérieurs ou égaux à 1 mm. Le cahier des charges fournisseur assure l absence de fissures sur les pliages avec t 2 selon NF EN (pour les tôles d épaisseur 0,5 mm, cette valeur correspond à R 1 mm). La nature et l'épaisseur des revêtements organiques, conformes à la norme EN 10169, sont données ci-dessous. - PS Polyester 20 µm + primaire 5 µm - PX Silicone Polyester 20 µm + primaire 5 µm - PVDF Fluorure de polyvinylidène 20 µm + primaire 5 µm, - PVC Plastisol µm + primaire 5 µm. Composants pour mousse de polyuréthanne : - polyols - isocyanate d'origines BASF, - agent moussant n-pentane d origine SHELL. Garniture de protection des bords longitudinaux femelles : ruban en mousse de polyéthylène d épaisseur 5 mm. 2.3 Ame isolante Code de la mousse : PUR 2 ISOPAN. Masse volumique : 40 kg/m 3 ± 10%. Résistance en traction perpendiculaire selon NF EN 1607 : - initiale : 0,10 MPa. - après 24 h à 70 C 100% HR : 0,10 MPa, Résistance en compression à 10% d écrasement selon NF EN 826 : 0,11 MPa. Stabilité dimensionnelle selon EN 8069 : 1%. Résistance en flexion 4 points selon EN : > 100 kpa. 2.4 Façonnés Tôle d acier, épaisseur de 0,7 ou 0,8 mm, même nuance, mêmes traitements que les parois de panneaux d origines. 2.5 Organe de fixation Les fixations et leurs accessoires sont conformes aux spécifications du 5.4 du DTU : vis en acier zingué (rurale non pollué ) ou inoxydable de Ø 6,3 mm (atmosphère marine ) associée à une rondelle d étanchéité Ø 16 mm. 2.6 Compléments d étanchéité Ruban de mousse de polyéthylène d origine LEM. Ruban auto-adhésif PVC expansé à cellules fermées avec mélange bitumineux d origine LEM. Bandes d étanchéité de type Compriband. 2.7 Performances thermiques Le coefficient de transmission thermique en partie courante U c et le coefficient de déperdition linéique Ψ en fonction de l épaisseur sont donnés dans le Tableau 1 ci-après. Tableau 1 U c et ψ j Epaisseur (mm) U C (W/m 2.K) Ψ (W/m.K) 40 0,56 0, ,46 0, ,39 0, ,29 0,02 Conductivité thermique λ = 0,025 W/m.K. (décision n 20 du CTAT). Le coefficient de transmission thermique U p doit être calculé selon les Règles Th-U, fascicule parois opaques, d après la formule suivante : où : U c Ψ j L p n χ A U p = U c ψ j Lp + n χ + A est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l emboîtement entre panneau est la longueur d emboîtement entre panneau est le nombre de fixations de la paroi est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée (χ = 0,01 W/K par fixation traversante) est l aire de la paroi. 3. Eléments La tôle de chaque paroi comporte sur ses rives longitudinales un façonnage permettant de réaliser un emboîtement entre deux panneaux voisins et le logement de la vis de fixation. Panneau ISOPARETE PIANO 1000 : les tôles sont lisses. Panneau ISOPARETE 1000 : les tôles extérieures comportent (cf. figure 1) : Des nervures principales de 45 mm de largeur, 1 mm de profondeur, espacées de 200 mm, Des nervures secondaires de 20 mm de largeur, 5 mm de profondeur, espacées de 200 mm. Les tôles intérieures comportent des nervures de 43 mm et 1 mm de profondeur. Les rives longitudinales des panneaux comportent chacune une rainure et un tenon permettant le double emboîtement des panneaux adjacents (cf. figure 1). Une bande de mousse de polyéthylène disposée en fond de la rainure principale permet d assurer l étanchéité (cf. figure 3). 4 2/

5 4. Fabrication et contrôle 4.1 Fabrication Les panneaux sont fabriqués conformément au e-cahier CSTB 3501 «Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques Conditions générales de conception et fabrication» par ISOPAN dans son usine de Patricia-Frosinone et de Verone (Italie) sous certification ISO 9001 : 2000 (Certificat n ). Les tôles en acier prélaqué sont fournies en bobines. Les panneaux ISOPARETE 1000 et ISOPARETE PIANO sont fabriqués sur ligne en continu par la Société ISOPAN Patrica-Frosinone (Italie) : Déroulage, profilage des tôles - façonnage des rives. Préchauffage des parois par air chaud à 45 ± 3 C. Epandage des composants de la mousse polyuréthanne sur la tôle extérieure placée en dessous par pompes haute pression équipées de contrôle de portée, température, pression. Expansion et maintien en conformation pendant environ 3 minutes. Découpage à longueur, à la volée. Empilage. Emballage par un film en polyéthylène et cerclage. Mise en place des tôles de protection dessus/dessous pour chaque produit. 4.2 Contrôles Les contrôles et leur fréquence sont donnés dans le tableau 3 en fin de Dossier Technique. 5. Mise en oeuvre 5.1 Organisation de la mise en oeuvre La société ISOPAN France ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller le poseur sur la mise en œuvre de ses produits. 5.2 Conditions générales de pose Les panneaux de la gamme ISOPARETE 1000 sont mis en œuvre : verticalement sur lisses horizontales, à l'avancement, la rive femelle de l'élément à poser venant s'emboîter dans la rive mâle du dernier élément posé, le sens de pose est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants. Avant le début de la mise en œuvre, il est nécessaire de : contrôler la planéité de l'ossature support, vérifier les dispositions prévues sur le chantier pour le stockage et la manutention des panneaux, vérifier que les surfaces en contact panneaux-ossature sont compatibles ou protégées contre les risques de corrosion électrolytique, effectuer la manutention et le levage des panneaux à l'aide d'engins adaptés. 5.3 Dispositions relatives à l ossature : appuis La fixation s effectue sur des lisses présentant les caractéristiques suivantes : Ossature acier, bois ou béton avec inserts métalliques (cf. figure 2) : largeur d appui intermédiaire > 60 mm, largeurd appui d extrémité > 40 mm, épaisseur des profilés 1,5 mm et épaisseur des inserts 3 mm. La portée se détermine par rapport à la charge de vent normal selon les règles NV 65 modifiées. La détermination de la portée entre lisses s effectue suivant le plus contraignant des critères suivants : Flèches 1/200 ème de la portée. Coefficient de 2 vis-à-vis de la ruine. Résistance admissible normale des fixations donnée au 5.4. La satisfaction de ces critères est obtenue par application des Tableaux 4 à 7 en fin de Dossier Technique. 5.4 Fixations (cf. figure 3) La résistance admissible d une fixation à prendre en compte pour des vérifications sous vent normal est de 82 dan. Distance des fixations à l extrémité : Minimum : 30 mm. Maximum (en cas de porte-à-faux) : 10 fois l épaisseur des panneaux sans dépasser le 1/3 de la portée entre appuis. 5.5 Singularité de façade Joint horizontal (cf. figure 6) Fixation sur lisse horizontale par vis taraudeuse de Ø 6,3 mm positionnée sur l aile intérieure de la rive femelle des panneaux avec interposition d une bavette basse avec calage provisoire pendant la pose entre la bavette et le bas du panneau. Bas de bardage (cf. figure 7) Fixation sur lisse basse (appui mini 60 mm) par vis taraudeuse de 6,3 mm après interposition d'une bavette basse, de cales (reprise poids de panneau) et de garnitures d'étanchéité (mousse souple PUR imprégnée de section 20 x 10 mm). Haut de bardage (cf. figure 8) - Fixation sur lisse haute (appui mini 60 mm) par vis traversantes. - Habillage de la partie haute par un couronnement (avec éclissage et complément d'étanchéité par mastic), fixation par rivets inox ou vis inox. - Continuité de l'isolation entre façade et toiture. Angle sortant ou rentrant (cf. figure 10) L'ange sortant ou rentrant est réalisé avec une pièce d'angle intérieur et une pièce d'angle extérieur, avec complément d'étanchéité à l'air par joint mousse et complément d'isolation (cf figure 8) en laine minérale. La rive des panneaux est toujours fixée par fixation traversante (rondelles d'appui et d'étanchéité 22 mm). Baies (cf. figure 11) Les châssis sont fixés en périphérie au droit d'une ossature de charpente avec complément d'étanchéité à l'air et complément d'isolation. Pose d'accessoires en tôle pliée, tels que bavette et sous-face de linteau en partie haute, jambage coté montant, appuis de châssis partie basse. La jonction du jambage et de l'appui de châssis sera complétée par un cordon de mastic. 5.6 Précautions particulières Découpe Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse). On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revêtement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose : - découpe de panneau : scie sauteuse, - découpe de façonné : scie grignoteuse. L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit. Il convient d éviter les découpes des panneaux sur les chantiers. Film de protection. Il sera retiré sans délai après la pose. 6. Emballage Manutention - Stockage 6.1 Pied de bardage (cf. figure 10) Les panneaux sont emballés sur ligne de fabrication. L emballage comprend : Cales en polystyrène de 7 cm de haut. Tôle de protection supérieure et inférieure. Film polyéthylène. L emballage comporte une étiquette sur laquelle est marquée : Le nom de l usine. ISOPARETE 1000 ou ISOPARETE PIANO La référence de la commande et le nom du client. La référence du lot. La date de fabrication. Le code de la mousse. L épaisseur de la mousse. Le poids du paquet. 6.2 Transport (cf. figure 10) Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l intégrité des caractéristiques (colis calés, soigneusement gerbés et protégés, camions bâchés). 6.3 Manutention Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l intégrité des caractéristiques (colis calés, soigneusement gerbés et protégés, camions bâchés). 2/

6 6.4 Stockage La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l eau ne s introduise, par ruissellement et condensation, entre les panneaux. Les panneaux doivent être entreposés en position légèrement inclinée (cf. figure 10). 7. Entretien - Rénovation 7.1 Entretien L entretien devra comporter : L élimination des diverses végétations, notamment les mousses et de toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage. La protection contre les éventuelles amorces de corrosion provoquées par la stagnation ou l impact de corps étrangers. La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage. 7.2 Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s effectue selon le processus suivant : Lessivage avec une lessive ménagère : ne jamais utiliser d abrasifs, de solvants et de nettoyeurs haute pression. Rinçage à l eau claire. Reprise avec peintures bâtiment, compatibles avec le revêtement qualité, qualité extérieure ; le mode d application pouvant être la brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur. B. Résultats expérimentaux Rapport d appréciation ICITE n RV650 sur le procédé : - Essais de chocs. - Perméabilité à l air, étanchéité à l eau. - Détermination des déformations et résistance aux effets du vent sur 1 panneau. Essai de flexion sur 2 et 3 appuis sous charge ascendante : RE CSTB n Essai d insolation et choc thermique sur panneau ISODUPLEX 1000 d épaisseur 120 mm et longueur 7,5 m : RE CSTB n ES du 29 mars Essai d insolation et chocs thermiques (mousse PUR ISOPAN B2) : Rapport CSTB n ES Essai de caractérisation mécanique de l âme isolante (compression, traction, flexion, masse volumique) : RE CSTB n CL du 30 avril Essai de vieillissement hygrothermique : RE CSTB n CL du 10 mai Essai de fatigue sur fixations : RE CSTB n Evaluation thermique de la mousse PU expansée au pentane : RE CSTB n HO du 20 juillet Autocontrôles de fabrication : Rapport interne. C. Références L ensemble des réalisations porte à ce jour sur m 2 en France. Depuis début 2005, m 2 ont été réalisés en France avec des panneaux constitués de la mousse polyuréthanne PUR B2 6 2/

7 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 Classement des revêtements en fonction des ambiances intérieures selon la norme XP P AMBIANCES INTERIEURES NATURE DU REVETEMENT Catégorie selon XP P Faible hygrométrie SAINE Moyenne hygrométrie ou 5 P i < 10 mm Hg Polyester 25 µm III Silicone Polyester 25 µm III PVDF 25 µm III Plastisol µm IV : Revêtement adapté : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d accord du fabricant : Revêtement non adapté Tableau 2 Classement des revêtements en fonction des atmosphères extérieures selon la norme XP P ATMOSPHERES EXTERIEURES NATURE DU REVETEMENT Catégorie selon XP P Rurale non polluée Urbaine et Industrielle Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km Marine Bord de mer (< 3 km) (*) Mixte Forts U.V. Spéciale Particulière Polyester 25 µm III Silicone - Polyester 25 µm IV PVDF 25 µm IV Plastisol µm V : : : Revêtement adapté Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d accord du fabricant Revêtement non adapté (*) A l exclusion du front de mer pour lequel l appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord de ISOPAN SpA. 2/

8 Tableau 3 Contrôles en fabrication Nomenclature des contrôles Contrôles de réception des matières premières Constituants pour polyuréthanne expansé : consignation des certificats d analyse des fournisseurs Bobines d acier galvanisé : - épaisseur de la tôle - épaisseur galvanisation Bobines d acier galvanisé prélaqué (contrôles d acier galvanisé, plus les contrôles suivants) : - adhérence de la laque par essai de peigne - contrôle de la teinte du laquage - résistance au pliage - dureté de la peinture Fréquences A chaque réception de produit 1 essai par bobine 1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes 1 essai pour 50 tonnes Contrôles en cours de fabrication Contrôle dimensionnel des deux parements Planéité parements Température des parements avant moussage Vitesse de la ligne Réactivité des produits (temps de crème, temps de fils) Epaisseur panneau Positionnement des joints longitudinaux Contrôles sur produits finis Contrôles dimensionnels : longueur, équerrage, largeur utile Contrôle de l aspect de la découpe ainsi que du remplissage du panneau par la mousse Densité de la mousse Contrôle de l emboîtement Compression de la mousse Adhérence de la mousse sur les parements Stabilité dimensionnelle Aspect de surface et des rives Flexion 4 points 1 fois à chaque changement de matériel 1 fois par bobine 2 fois par équipe 2 fois par équipe 2 fois par équipe 2 fois par équipe Permanent 1 panneau sur 30 ou chaque changement de longueur A chaque découpe 1 fois par poste 1 fois par équipe 1 fois par équipe 1 fois par équipe 2 fois par mois Sur chaque panneau 1 fois par équipe Tableau 4 Portées sur 2 appuis et 1 fixation par appui Charge admissible sous vent normal en pression (en dan/m 2 ) Epaisseurs (mm) Charge (dan/m 2 ) ,70 4,30 4, ,45 4,05 4,55 5, ,10 3,60 4,10 4, ,85 3,35 3,80 4, ,65 3,10 3,55 4, ,50 2,95 3,35 3, ,35 2,80 3,15 3,75 8 2/

9 Tableau 5 Portées sur 2 appuis et 1 fixation par appui Charge admissible sous vent normal en dépression (en dan/m 2 ) Epaisseurs (mm) Charge (dan/m 2 ) ,30 3,30 3,30 3, ,90 2,90 2,90 2, ,20 2,20 2,20 2, ,70 1,70 1,70 1, ,45 1,45 1,45 1, ,20 1,20 1,20 1, ,10 Les valeurs de ce tableau tiennent compte d un assemblage de panneau justifiant d une résistance de calcul à l arrachement P k / γ m 160 dan Dans le cas de résistance d assemblage inférieure, la charge ascendante (dépression) admissible des panneaux peut être obtenue par les formules suivantes : 1 l Sur 2 appuis : Q L = 2 ( Pk / γm) /1, 75 où : - Q : est la charge répartie de vent normal selon les règles NV65 modifiées en dan/m² - L : la portée en m - l : la largeur du panneau - P k : la résistance caractéristique à l'arrachement de l'assemblage - déterminée selon la norme NF P γ m : le coefficient de sécurité matériau pris égale à : 1,15 pour les supports métalliques d épaisseur > 3 mm 1,35 pour les supports bois et les supports métalliques d épaisseur comprise entre 1,5 et 3 mm Tableau 6 Portées 3 appuis et 1 fixation par appui Charge admissible sous vent normal en pression (en dan/m 2 ) Epaisseurs (mm) Charge (dan/m 2 ) ,20 4,90 5, ,95 4,60 5,25 6, ,55 4,20 4,75 5, ,30 3,85 4,45 5, ,10 3,60 4,10 4, ,90 3,40 3,85 4, ,75 3,25 3,70 4,35 2/

10 Tableau 7 Portées 3 appuis et 1 fixation par appui Charge admissible sous vent normal en dépression (en dan/m 2 ) Epaisseurs (mm) Charge (dan/m 2 ) , , , , ,60 Les valeurs de ce tableau tiennent compte d un assemblage de panneau justifiant d une résistance de calcul à l arrachement P k / γ m 160 dan Dans le cas de résistance d assemblage inférieure, la charge ascendante (dépression) admissible des panneaux peut être obtenue par les formules suivantes : Q L 1 2 Pk m 1,25l Sur 2 appuis : = ( / γ ) /1, 75 où : - Q : est la charge répartie de vent normal selon les règles NV65 modifiées en dan/m² - L : la portée en m - l : la largeur du panneau - P k : la résistance caractéristique à l'arrachement de l'assemblage - déterminée selon la norme NF P γ m : le coefficient de sécurité matériau pris égale à : 1,15 pour les supports métalliques d épaisseur > 3 mm 1,35 pour les supports bois et les supports métalliques d épaisseur comprise entre 1,5 et 3 mm 10 2/

11 NUOVO ISOPARETE 1000 NUOVO ISOPARETE PIANO 1000 Figure 1 - Panneaux 2/

12 1. Appuis intermédiaires ISOPARETE 1000 Exemples de fixation pour des structures porteuses Ex.1 Structure en acier Ex. 2 Structure en bois Ex.3 Structure en ciment largeur entre les appuis: 2. Appuis terminaux b> 60mm Es.4 Fixation avec goutte d'eau de base Es.5 Fixation avec goutte d'eau par secousses Es.6 Fixation en façade largeur entre les appuis: a> 40mm 1. panneau de bardage 2. point de fixation 3. structure en ciment Figure 2 Exemple de fixation pour des structures porteuses 12 2/

13 Détail (fixation) ISOPARETE Panneau de bardage (Isoparete) 2. Support 3. Eléments de fixation 4. Rondelle Ø 16 mm 5. Joint en PVC Figure 3 Détail (fixation) Raccordement avec bardage Isolation complementaire Fixation Fixation Etancheite Joint Joint d'etancheite a l'air Panneau Isoparete Figure 4 Raccordement avec bardage 2/

14 Faîtage monopente Isolation complémentaire Bord relevés Fixation Closoir prédécoupe Joint Fixation Etanchéite Corniére tôle Joint Fixation Panneau Isoparete Figure 5 Faîtage monopente CORNIERE PENTE 3% >30 mm >30 mm JOINT POTEAU Figure 6 Jonction des panneaux 14 2/

15 JOINT (CONSEILLÉ) 30 mm PENTE 3% BAVETTE JET D'EAU Figure 7 Détail de bas de bardage LAINE MINERALE PENTE MINIMALE 4% COUVRE JOINT JOINT JOINTS Figure 8 Détail de haut de bardage 2/

16 JOINT JOINT BAVETTE JET D'EAU CHENAU ISOLÉ EMBOUCHURE PLUVIAL Figure 8 bis 16 2/

17 BANDE DE RIVE LAINE MINERALE RACCORD INTERNE JOINT CORNIÉRE DE FIXATION DU BARDAGE Figure 9 - Rive 2/

18 JOINT FAITIÈRE COMPLEMÉNT D'ISOLATION JOINT CALFEUTREMENT Figure 9 bis 18 2/

19 OSSATURE JOINTS 30 mm CALFEUTREMENT COMPLEMÉNT D'ISOLATION ANGLE SORTANT 30 mm Figure 10 Ouvertures Angle sortant 2/

20 JOINT BAVETTE REJET D'EAU FENETRE JAMBAGE JOINT BAVETTE APPUI DE FENETRE Figure 11 - Baies 20 2/