T-Fix Dispositif pour sur-toiture ou éléments rapportés

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1 T-Fix Dispositif pour sur-toiture ou éléments rapportés Cahier des charges de pose DEVEB n 68 de septembre Révision 01

2 Sommaire 1. Principe Organisation de la mise en œuvre Destination et domaine d emploi Prescriptions relatives à l élément porteur et au support du revêtement Généralités Supports en maçonnerie Supports en bois et en panneaux dérivés du bois Supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé Supports isolants non porteurs Supports constitués d un ancien revêtement d étanchéité Prescriptions relatives au système en partie courante Composition du revêtement d étanchéité Composition du système Conception et dimensionnement Note de calcul Nomenclature...7 Nombre de vis minimal par Profil MT dans l élément porteur Nvis...7 Pression maximale appliquée par le Profil MT sur l isolant P max...7 Effort d arrachement maxi sur la liaison Profil MT / ossature F MT/oss Mise en œuvre du système Pose de la sous couche du revêtement d étanchéité Mise en œuvre des profils MT Cas particulier : pose sur des pentes supérieures à 100 % Mise en œuvre des bandes de pontage Parafor T Link Cas particulier des pentes inférieures à 2 % ou du climat de montagne Mise en œuvre de la membrane d étanchéité Parafor Solo T Cas particulier : pose du système T-Fix sur étanchéité finie depuis moins d un an Complexes d étanchéité supports des Profils MT Incrustation de l autoprotection de la membrane Mise en œuvre des profils MT et des bandes de pontage Parafor Link Pontage du Profil MT avec Parafor T Application du Mastic P Mise en œuvre des Profils FT-S ou Équerres FT Structure porteuse du système de sur-toiture Ossature bois...17 Durabilité...17 Dimensionnement des chevrons ou lisses...17 Équerres de fixation des chevrons sur les Profils FT...18 Raboutage des chevrons...18 Joint de dilatation...18 Planitude générale des chevrons...18 Joint d étanchéité pour protection du chevron Ossature métallique Matériaux...19 Section des profilés...19 Dimensionnement des profilés...19 Fixation de l ossature métallique sur le Profil FT-S...20 Gestions des dilatations thermiques Parements de sur-toiture Entretien Réparation Matériaux Fabrication et contrôles Résultats expérimentaux

3 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre Principe Le système T-Fix consiste en l intégration d une ossature composite, support de sur-toiture non étanche, à un revêtement d étanchéité bicouche bitumineux autoprotégé. Cette ossature est constituée de la façon suivante : un réseau de profilés en forme de «T», dénommés Profil MT, fixés mécaniquement à l élément porteur, apte à recevoir la deuxième couche du revêtement soudée ; une partie femelle vissée sur l émergence du Profil MT pour accueillir l ossature de la sur-toiture. Le complexe d étanchéité se compose de : une sous-couche d étanchéité bitumineuse, adaptée au support et permettant de venir se souder en plein sur sa face supérieure ; une membrane Parafor Solo T de 4 mm soudée en plein sur la base du Profil MT et sur la sous-couche. Le système permet la mise en place d éléments de sur-toiture étanches ou non étanches de type tôles d acier nervurées, acier Corten, plaques fibres ciment, panneaux en résines thermodurcissables renforcées par des fibres de bois ou cellulosiques, panneaux ou lames de bois, porte neige en climat de montagne, équipements techniques, capteurs solaires, modules photovoltaïques, etc. sous réserve de justification complémentaire propre à la sur-toiture. 2. Organisation de la mise en œuvre La mise en œuvre du système est exclusivement assurée par les entreprises d étanchéité qualifiées ayant des applicateurs agréés par Siplast-Icopal. Formation : chaque nouvel applicateur reçoit, avant travaux, une formation théorique et pratique au centre de formation Siplast- Icopal situé en France à Mondoubleau (41) ou dans les locaux de l entreprise si la structure le permet. Cette formation porte sur l ensemble de la mise en œuvre (pose des profils, réalisation et contrôle des soudures des membranes d étanchéité, etc.). À la suite de cette formation, l entreprise se verra délivrer une attestation nominative mentionnant la formation T-Fix complétée. Sur demande de l entreprise formulée au moins 15 jours avant le début des travaux, la société Siplast-Icopal met à disposition un moniteur qui vérifie et complète la formation du stagiaire. 3. Destination et domaine d emploi Le procédé T-Fix s applique aux toitures inaccessibles ou toitures techniques : en France métropolitaine pour les climats de plaine ; en France métropolitaine pour les climats de montagne après étude de compatibilité avec les charges de neige (altitude > 900 m). Le procédé T-Fix s applique en travaux neufs et de réfection. Le procédé T-Fix s applique sur les éléments porteurs suivants en maçonnerie conformes à la norme NF P (référence DTU P1) et non traditionnels bénéficiant d un Avis Technique favorable pour cet emploi, à l exception des formes de pente en béton de granulats courants (sauf en réfections et après validation par essai in situ) ou lourd ou léger, des voiles précontraints, des voiles minces préfabriqués, des corps creux avec ou sans chape de répartition, des planchers à chauffage intégré ou comportant des distributions électriques noyées, et des planchers de type D définis dans la norme NF P (référence DTU 20.12). en dalles de béton cellulaire autoclavé armé bénéficiant d un Avis Technique favorable. en tôles d acier nervurées conformes à la norme NF P (DTU 43.3). Sont également admis les éléments porteurs en tôles d acier nervurées ayant une ouverture haute de nervure > 70 mm, conformes au cahier du CSTB 3537_V2 de janvier en panneaux en bois et dérivés du bois conformes à la norme NF P (DTU 43.4). Le support direct du revêtement peut être : les éléments porteurs cités précédemment à l exception des tôles d acier nervurées ; les isolants de classe de compressibilité C minimum ou de classe B à 80 C pour le polystyrène expansé, bénéficiant d un DTA ; un ancien revêtement d étanchéité. La préparation des supports est effectuée conformément aux prescriptions de la norme NF P (DTU 43.5). Le système T-Fix est admis sur tous types de locaux à l exception des locaux à très forte hygrométrie dans le cas d élément porteur en tôles d acier nervurées. Il convient à des pentes allant jusqu à 100 % sur support isolant non porteur. Il convient à des pentes allant jusqu à la verticale lorsqu il est posé directement sur un support bois ou béton. Sa pente minimale sera celle admise pour les éléments porteurs. Toutefois au niveau de l étanchéité, on différenciera les toitures avec une pente inférieure à 2 % des toitures avec des pentes supérieures. 3

4 4. Prescriptions relatives à l élément porteur et au support du revêtement 4.1 Généralités Les éléments porteurs sont conformes aux prescriptions des NF-DTU ou Avis Techniques les concernant. Les supports destinés à recevoir l étanchéité doivent être stables et secs, présenter une surface propre, libre de tout corps étranger et sans souillure (huile, plâtre, hydrocarbures). En travaux de réfection, le maître d ouvrage devra impérativement vérifier au préalable la stabilité de l ossature dans les conditions de la norme NF P (référence DTU 43.5). En travaux neufs, l ossature sera calculée en considérant la charge apportée par le système de sur-toiture T-Fix, la charge apportée par les éléments supportés et les charges climatiques. Pour les tôles d acier nervurées, on devra intégrer la charge rapportée sur l étanchéité dans les charges permanentes pour la détermination de leur portée admissible selon le DTU Supports en maçonnerie Sont admis les supports conformes aux normes NF P (réf. DTU 20.12) et amendements et NF P (réf. DTU 43.1) et les supports non traditionnels bénéficiant d un Avis Technique pour un emploi en élément porteur de toiture à l exception des formes de pente en béton de granulats courants (sauf en réfection et après validation par essai in situ) ou légers, des voiles précontraints, des voiles minces préfabriqués, des corps creux avec ou sans chape de répartition, des planchers à chauffage intégré et des planchers comportant des distributions électriques noyées. La préparation des supports est réalisée conformément aux prescriptions des normes NF P (réf. DTU 20.12) et NF P (réf. DTU 43.1) ou à l Avis Technique concerné. 4.3 Supports en bois et en panneaux dérivés du bois Sont admis les supports en bois et panneaux dérivés du bois conformes à la norme NF P (réf. DTU 43.4) ainsi que les supports non traditionnels en panneau ligno-cellulosiques et panneaux composites sandwiches bénéficiant d un Avis Technique pour un emploi en support direct d un revêtement d étanchéité fixé mécaniquement. Pour le dimensionnement du support, on considère une charge forfaitaire additionnelle de 85 dan/m² pour prendre en compte le risque de fluage de l élément porteur. 4.5 Supports isolants non porteurs Les panneaux isolants thermiques admis sont des panneaux de : laine minérale nue ou surfacée bitume ; mousse de polyuréthanne ou de polyisocyanurate ; perlite expansée (fibrée) nue ou parementée bitume ; verre cellulaire. et de classe de compressibilité C minimum, bénéficiant d un DTA. polystyrène expansé : de classe de compressibilité B à 80 C minimum, bénéficiant d un DTA. L isolant doit présenter un tassement maximal de 2 mm au niveau des surfaces d appui des profils MT soumis à la charge permanente de la sur-toiture, la charge de neige et la charge d exploitation d une toiture terrasse inaccessible. Les pressions maximales impliquant un tassement de l isolant de 2 mm sont référencées dans le DTA de l isolant. L écartement entre Profil MT devra être ajusté en fonction de cette valeur. 4.6 Supports constitués d un ancien revêtement d étanchéité Sont admis les anciennes étanchéités à base de bitume modifié réalisées sur éléments porteurs et supports du même type que ceux prévus pour travaux neufs. Les critères de conservation et de préparation des anciennes étanchéités pour leur réemploi comme support ou comme pare-vapeur sont définies dans la NF P (réf. DTU 43.5). Un nettoyage par brossage efficace est effectué au préalable sur les anciens revêtements pour éliminer les éléments non adhérents (paillettes, boues, poussières, etc.). La structure T-Fix ne peut être mise en place directement sur l ancien revêtement d étanchéité. Dans le cas où l isolation existante ne fait pas partie de celles citées au paragraphe 4.5, il convient de refaire un nouveau revêtement d étanchéité avec interposition d un support-platelage de classe C à 80 C apte à recevoir un revêtement d étanchéité. En outre, l isolation devra respecter les exigences minimales fixées par l arrêté du 3 mai 2007 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments existants. Dans tous les cas, une étude spécifique par l entreprise pour évaluer la qualité de l étanchéité (état de surface, planéité) et de l isolant (rigidité) existants est nécessaire. 4.4 Supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé Sont admises les dalles de béton cellulaire autoclavé bénéficiant d un Avis Technique pour un emploi en élément porteur de toiture. Le support et sa préparation sont réalisés conformément à l Avis Technique particulier du procédé. 4

5 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre Prescriptions relatives au système en partie courante 5.1 Composition du revêtement d étanchéité Support direct du revêtement Élément Pente minimale d'étanchéité porteur admise Revêtement Cas de l élément porteur support direct du revêtement d étanchéité : Maçonnerie 0 % Élément porteur Béton cellulaire 1 % Adepar JS + Parafor Solo T Bois ou dérivés du bois 3 % Cas de l isolant thermique support direct du revêtement d étanchéité (1) : Maçonnerie 0 % Polystyrène expansé Béton cellulaire 1 % Bois ou dérivés du bois 3 % Adepar JS + Parafor Solo T TAN 3 % Maçonnerie 0 % Mousse de polyuréthane ou Béton cellulaire 1 % de polyisocyanurate à parements Bois ou dérivés du bois 3 % composites TAN 3 % Adepar JS + Parafor Solo T Maçonnerie 1 % SCR Alliance + Parafor Solo T Laine minérale de classe Béton cellulaire 1 % ou de compressibilité C Bois ou dérivés du bois 3 % Paradiene FM + Parafor Solo T TAN 3 % Maçonnerie 1 % SCR Alliance + Parafor Solo T Perlite expansée (fibrée) Béton cellulaire 1 % ou et composites Bois ou dérivés du bois 3 % Paradiene FM + Parafor Solo T TAN 3 % Maçonnerie 0 % Paradiene SR4 + Parafor Solo T Laine minérale parementée bitume, Béton cellulaire 1 % ou de classe de compressibilité C Bois ou dérivés du bois 3 % Adepar JS + Parafor Solo T TAN 3 % Maçonnerie 0 % Paradiene SR4 + Parafor Solo T Perlite expansée Béton cellulaire 1 % ou parementée bitume Bois ou dérivés du bois 3 % Adepar JS + Parafor Solo T TAN 3 % Maçonnerie 0 % 1 % Paradiene SR4 + Parafor Solo T Verre cellulaire surfacé à l EAC Béton cellulaire 1 % ou Bois ou dérivés du bois 3 % Adepar JS + Parafor Solo T TAN 3 % Cas de l ancien revêtement d étanchéité support direct du nouveau revêtement d étanchéité (1) : Maçonnerie 0 % Écran de séparation chimique Béton cellulaire 1 % + SCR Alliance + Parafor Solo T PVC Bois ou dérivés du bois 3 % ou Écran de séparation chimique TAN 3 % + Paradiene FM + Parafor Solo T Maçonnerie 0 % Bitumineux avec autoprotection minérale ou sans autoprotection Bitumineux avec autoprotection métallique Bitumineux sous protection lourde Béton cellulaire 1% Bois ou dérivés du bois 3 % TAN 3 % Maçonnerie 1 % Béton cellulaire 1 % Bois ou dérivés du bois 3 % TAN 3 % Maçonnerie 0 % - 5 % Béton cellulaire 1 % - 5 % Bois ou dérivés du bois 3 % - 5 % TAN 3 % - 5 % (1) Sur maçonnerie et béton cellulaire, au-dessous de 3 %, ajout d une bande Parafor Link complémentaire conformément au EIF+ Adepar JS + Parafor Solo T Délardage + Parafor Solo T Biécran + Paradiene SR4 + Parafor Solo T + protection lourde 5

6 5.2 Composition du système Sous couche d étanchéité bitumineuse adaptée au support. Elle peut être adhésive, soudée en plein ou fixée mécaniquement. Profil MT : profil polyester renforcé par fibres de verre en forme de T fixé mécaniquement sur la première couche à l élément porteur. Sa base est équipée d un film pelable à retirer pour rendre le profil apte à recevoir une membrane bitumineuse soudée à la flamme sans primaire d accrochage. Vis de fixation pour Profil MT adaptée à l épaisseur d isolant et à la nature de l élément porteur (non fourni par Siplast mais référencée dans le paragraphe 5.5.2). Parafor T Link : membrane bitumineuse de 25 cm de largeur et 2,5 mm d épaisseur. Elle permet de faire la jonction entre les profils MT d une même rangée Parafor Solo T : membrane bitumineuse autoprotégée. Membrane monocouche de 4 mm d épaisseur, soudée en plein sur la première couche et sur la base du Profil MT. Profil FT-S : profil femelle en polyester renforcé par des fibres de verre emboîté sur le Profil MT. Équerre FT : partie femelle ponctuelle composée d un Profil FT-S de 11 cm et d une équerre en aluminium rivetée en usine. Vis Perfix TH 5,5 x 25 : vis inox pour fixer le Profil FT-S ou l Équerre FT sur le Profil MT. Structure métallique ou structure bois : fixée sur le Profil FT-S ou l Équerre FT, elle supporte les parements. Parements : étanches ou non étanches. Figure 1 Parement Structure métallique ou bois Profil FT ou Équerre FT 1 ère couche Vis Fix TH 5,5 x 19 Parafor T Isolant Profil MT Vis de fixation Profil MT Pare-vapeur 5.3 Conception et dimensionnement Le système de sur-toiture doit être connu et pris en compte pour le dimensionnement du procédé : les poids et dimensions des parements de sur-toiture ; les masses linéaires de l ossature de sur-toitures ; les entraxes admissibles fonction des parements et de l ossature. Les charges à prendre en compte sont : les dépressions dues au vent selon les règles NV 65 ; les charges de neige ; les charges d exploitation ; les poids de tous les composants du procédé ; les poids de tous les composants du système de sur-toiture. Le domaine d emploi est celui du revêtement d étanchéité selon les dispositions du DTA du revêtement. Une double vérification des charges est effectuée : premièrement selon les dispositions du DTA des revêtements d étanchéité décrit au paragraphe ; deuxièmement selon la note de calcul décrite au paragraphe 5.4. Sur la base de ces hypothèses, la note de calcul propose de faire varier l entraxe des profils MT et la densité de fixation. Les profils MT ne peuvent pas être installés à cheval sur une zone à rupture de pente ou sur un joint de dilatation. Dispositions particulières : Pour une toiture avec élément porteur en tôles d acier nervurées, le sens de pose des profils MT est conditionné par le sens des nervures du bac porteur. Pour des raisons liées aux descentes de charge sur la tôle, les profils seront disposés par défaut dans le sens perpendiculaire aux nervures du bac. La pose dans le sens des nervures ne peut être envisagée qu à la suite d essais de charge sur le complexe bac + isolant + Profil MT. La flèche du bac porteur ne devra alors excéder 1/250 e de la portée. Ces essais seront à la charge du maître d ouvrage. Pour les autres éléments porteurs, le fil d eau sera le sens privilégié pour la pose des profils MT et donc de la membrane afin de permettre une meilleure évacuation des eaux sur la toiture. Après calcul de l entraxe maximum, il est conseillé de choisir l entraxe inférieur correspondant à un multiple de largeur de membrane ou demi membrane (avec recouvrement) afin de limiter les découpes ou les pertes matières : 1,03 m pour un lé, 1,43 m pour un lé et demi, 1,93 m pour deux lés, 2,43 m pour deux lés et demi (voir Figure 3). Exemple : pour un entraxe maximal calculé de 2,1 m, si l on veut minimiser les découpes de membrane, on retiendra 1,93 m. 6

7 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre Note de calcul Nomenclature W vent : pression dynamique de base extrême de vent selon norme NV 65 (dan/m²) W neige : charge accidentelle de neige selon norme NV 65 (dan/m²) W exp W ossature : charge d exploitation (dan/m²) : poids surfacique de l ossature (dan/m²) W parements : poids surfacique des parements (dan/m²) p L MT E prt E oss P k P iso : pente de la toiture : longueur du Profil MT : entraxe entre Profils MT : entraxe entre profils de l ossature supports des parements : résistance caractéristique de la vis de liaison du Profil MT dans l élément porteur : pression appliquée à l isolant correspondant à un tassement de 2mm Nombre de vis minimal par Profil MT dans l élément porteur Nvis N vis = E prt x L MT x (W vent - W ossature - W parements ) x S 1 / P k N vis : arrondi supérieur, pair N vis < 20 pour L MT = 2,4 m soit un entraxe mini entre vis de 25 cm S 1 = 3 : coefficient de sécurité minimal recommandé Pression maximale appliquée par le Profil MT sur l isolant P max P max = (W neige + W ossature + W parements ) x cos(p) x E prt / 0,25 x S 2 P max > S 2 x P iso S 2 = 1,3 : coefficient de sécurité minimal recommandé Effort d arrachement maxi sur la liaison Profil MT / ossature F MT/oss F MT/oss : E prt x E oss x (W vent - W ossature - W parements ) S 3 = 1,5 : coefficient de sécurité minimal recommandé 5.5 Mise en œuvre du système Pose de la sous couche du revêtement d étanchéité La sous couche d étanchéité est posée conformément au Document Technique d Application de la membrane d étanchéité : Membrane N du DTA Procédé Limite du DTA Mode de fixation Paradiene SR4 5/ Paradiene S Dépression maxi : 4712 Pa Soudée en plein Paradiene FM 5/ Paracier FM Wadmsr = 607 N/fixation, Hauteur maxi 20 m SCR Alliance réfection 5/ SCR Alliance Refection Wadmsr = 542 N/fixation Hauteur maxi 20 m Fixé mécaniquement Fixé mécaniquement SCR Alliance neuf 5/ Parafor Solo Hauteur maxi 20 m, selon série DTU 43 Fixé mécaniquement Adepar JS 5/ Adepar Dépression maxi : Pa Autoadhésif En application des règles de substitution des feuilles, les premières décrites ci-dessus reçoivent la deuxième couche Parafor Solo T décrite au paragraphe Mise en œuvre des profils MT Les profils MT sont positionnés sur la sous couche d étanchéité. L étancheur repèrera les emplacements des profils grâce à un cordeau en fonction du plan de calepinage établi au préalable. Les profils MT sont placés de manière à obtenir un écart de 10 mm entre deux profils dans le sens longitudinal (voir Figure 2). Les profils MT sont équipés de deux films de protection repérables par des lignes bleues et rouges sur la partie supérieure de leur base de part et d autre de la partie émergente du Profil MT. Ces films doivent obligatoirement être retirés avant de les fixer. L amorce de pelage est réalisée grâce à un cutter puis les deux films sont pelés manuellement. 7

8 Figure 2 Interdiction de percer dans cette zone 12 cm Rainure de positionnement des vis 3 cm 1 cm 3 cm 25 cm Figure 3 Vis type Etanco EVDF/2C Vis Etanco VMS/2C + Etancoplast Ø 50 mm 1 ère couche Entraxe variable Profil MT Les profils MT sont vissés à l élément porteur selon la densité de fixation prévue par étude. Les fixations mécaniques de référence sur bac acier ou bois sont les vis auto-perceuses double filet à tête plate de type EVDF / 2C de la société LR Etanco de diamètre 4,8 mm et de Pksr = 190 dan. Pour des grandes longueurs de vis ou des vis non autoperceuses, un préperçage diamètre 5 mm doit être réalisé. Sur béton, les fixations mécaniques de référence sont les vis à tête plate Batifast TP diamètre 11,5 mm ou les clous à friction Nailfix de diamètre 4,5 mm et de Pk = 180 dan de la société LR Etanco. En rénovation, un essai d arrachement sur chantier doit être envisagé. Pour des épaisseurs d isolant supérieures à 240 mm, la fixation mécanique de référence est : sur bac acier ou bois, la vis EGB /2C de diamètre 4,8 mm et fût à rupture thermique en polyamide Etancoplast diamètre 40 mm de la société LR Etanco. Résistance de l attelage, Pk = 160 dan. sur béton, de la société LR Etanco, la vis Betofast TT/2C diamètre 4,8 mm et fût à rupture thermique en polyamide Etancoplast diamètre 40 mm. Pour les vis à rupture thermique, un préperçage de Profil MT est réalisé au diamètre 14 mm. La position des trous de perçage est matérialisée par une rainure sur la base du Profil MT facilitant ainsi le positionnement de la vis ou du foret de la perceuse. La densité de vis minimale est de 8 vis par profils MT de 2,4 m réparties uniformément de part et d autre du Profil MT, soit un écartement entre fixation de 70 cm maximum. L entraxe minimal entre deux fixations est de 25 cm. Aucune vis ne devra être positionnée à moins de 15 cm de l extrémité du profil afin de ne pas être située sous la bande de pontage Parafor T link (voir Figure 2). Suivant les dimensions de la toiture, l étancheur pourra être amené à découper le dernier Profil MT en bout de colonne. La longueur minimale d un Profil MT découpé sur chantier ne doit pas être inférieure à 40 cm. Cette découpe doit être réalisée à la 8

9 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 disqueuse équipée d un disque diamant ou à la scie à métaux. Après avoir découpé la longueur, la partie émergente du T doit être coupée sur 12 cm afin d obtenir un méplat similaire de part et d autre du profil. La base du T ainsi obtenue doit être propre et lisse pour permettre le soudage de la bande Parafor T Link Cas particulier : pose sur des pentes supérieures à 100 % ce cas nécessite un étude technique spécifique Mise en œuvre des bandes de pontage Parafor T Link Afin d assurer l étanchéité entre deux profils MT mis bout à bout, des bandes de pontage Parafor T Link sont soudées en plein à la jonction (voir Figure 4). L étancheur doit découper dans des rouleaux de bande Parafor T Link, largeur 25 cm à la longueur minimale de 50 cm puis les souder en plein, face grésée vers le bas, à cheval entre les deux profils en respectant un talon de 10 cm sur la première couche d étanchéité. Figure 4 Parafor T Link 50 cm > 10 cm Profil MT > 10 cm 25 cm 25 cm Profil MT Parafor T-Link 1 ère couche Profil MT Parafor T-Link > 10 cm > 10 cm 9

10 5.5.5 Cas particulier des pentes inférieures à 2 % ou du climat de montagne Dans le cas d une pente inférieure à 2 % et pour des altitudes supérieures à 900 m, une bande additionnelle de Parafor T Link est soudée de part et d autre du Profil MT sur toute sa longueur (voir Figure 5). Cette bande additionnelle couvre entièrement la base du profil avec ses fixations mécaniques. Le but de cette bande additionnelle est d obtenir un renforcement par une étanchéité bicouche au droit des fixations du Profil MT. Figure 5 Parafor T-Link - pontage Profils MT Profil MT 9 cm 9 cm Parafor T-Link - bande complémentaire pente < 2% Parafor T-Link bande complémentaire 25 cm Parafor T-Link pontage Profil MT Mise en œuvre de la membrane d étanchéité Parafor Solo T Figure 6 a) Zones en aval de la sur-toiture La première étape consiste tout d abord à réaliser l étanchéité des zones non équipées de sur-toiture en aval du champ et du coté où se trouve l évacuation d eau pluviale. L étanchéité est réalisée grâce à la membrane de Parafor T 92 selon les dispositions des DTA de revêtements utilisant Parafor Solo GS avec des recouvrements longitudinaux de 8 cm et des recouvrements transversaux de 10 cm (voir Figure 6). 10 cm 10 cm 10 cm 8 cm 10

11 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 Lorsque les profils sont dans le sens de la pente, la membrane est découpée afin d avoir une distance régulière de 78 cm entre les abouts de lés et les profils MT. Cela permet ensuite de dérouler et souder un lé entier de Parafor T 92 parallèlement à la noue. Ce lé est soudé sur 12 cm sur les bases des profils MT dans le sens transversal et il vient recouvrir à la fois la membrane en aval sur 10 cm (voir Figure 7a). Figure 7a : Profils MT dans le sens de la pente Profils MT Sens de la pente Parafor T cm 78 cm EP 11

12 Lorsque les profils sont dans le sens de la noue, la membrane Parafor T 92 est déroulée et soudée en plein dans le sens de la pente. Elle est découpée de manière à venir se souder sur 12 cm sur la base du Profil MT dans le sens longitudinal comme dans le sens transversal (voir Figure 7b). Figure 7b : Profils MT dans le sens de la noue Parafor T 92 Profils MT Sens de la pente EP Noue 12

13 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 b) Étanchéité de la partie équipée de sur-toiture Selon le calepinage préalable, plusieurs configurations sont possibles : En configuration un lé, le rouleau de membrane Parafor T 100 est positionné sur la base des profils MT en contact avec la base de la partie émergente (voir Figure 8). Figure 8 1 ère couche Parafor T 100 Profil MT 12 cm 12 cm Dans le cas d une configuration à deux lés, le premier lé de Parafor T 92 chevauchera uniquement une ligne de profils MT. Le second lé de Parafor T 100 chevauchera la membrane de Parafor T 92 sur 8 cm et la base des profils MT de la ligne suivante (voir Figure 9). Figure 9 1 ère couche 1-Parafor T 92 2-Parafor T 100 Profil MT 12 cm 8 cm 12 cm La membrane est ensuite déroulée et soudée en plein d un bout à l autre de la colonne des profils MT en respectant un recouvrement transversal de 10 cm minimum et sont décalés de 10 cm. c) Application du Mastic P12 Un cordon de Mastic P12 est appliqué dans la zone entre les deux profils MT. Ce cordon est ensuite lissé grâce à une spatule afin d obtenir une surface totalement plane (voir Figure 10) et doit être recouvert de paillettes Gris Clair. Figure 10 Profils MT Parafor T 13

14 d) Zones en amont de la sur-toiture Lorsque les Profils MT sont dans le sens de la noue, comme pour la partie avale, la membrane Parafor T 92 est déroulée et soudée en plein dans le sens de la pente. Elle est découpée de manière à venir se souder sur 12 cm sur la base du Profil MT dans le sens longitudinal comme dans le sens transversal et sur un minimum de 10 cm sur la membrane Parafor T de la partie équipée de sur-toiture (voir Figure 11a). La surface de Parafor T Link restant apparente entre deux éléments de Profils MT est recouverte de Mastic P12 sur lequel on dépose des paillettes Schiste Clair. Lorsque les Profils MT sont dans le sens de la pente, une membrane Parafor T 92 est déroulée et soudée en plein dans le sens de la noue. Elle vient se souder sur 12 cm sur la base du Profil MT et recouvre de 10 cm la membrane en aval (voir Figure 11b). Figure 11a : Profils MT dans le sens de la noue Parafor T cm 12 cm Parafor T 100 Profils MT 10 cm Parafor T 92 Parafor T 92 Sens de la pente Parafor T 92 Parafor T 92 EP 14

15 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 Figure 11b : Profils MT dans le sens de la pente Parafor T cm 12 cm Profils MT Sens de la pente Parafor T 92 Parafor T 100 Parafor T 92 Parafor T 100 Parafor T 92 EP e) Dispositions spécifiques pour fortes pentes La membrane d étanchéité Parafor T est fixée en tête par quatre fixations/mètre linéaire, placées sous les recouvrements transversaux dans les cas suivants : en système soudé sur isolant soudable et dans le cas de toitures de pente 40 % ; en système avec apport de bitume oxydé et dans le cas de toitures de pente 20 % ; en système avec sous-couche SCR Alliance et dans le cas de toitures de pente 100 %. f) Mise hors d eau En fin de journée, ou en cas d arrêt inopiné pour cause d intempéries, l ouvrage et la couche isolante sont mis hors d eau ainsi : une bande de Parafor T Link est soudée sur le pare-vapeur ou l élément porteur et sur le revêtement de partie courante ; les talons de l équerre de renfort sont soudés. Sur tôle d acier nervurée, la feuille en partie courante tombe en vallée. 15

16 5.6 Cas particulier : pose du système T-Fix sur étanchéité finie depuis moins d un an Ces travaux sont prévus lors de la pose du complexe initial selon le présent dossier technique, s appliquent en achèvement d une étanchéité réalisée depuis moins d un an et sont réalisés par l entreprise d étanchéité qualifiée ayant mis en œuvre le complexe existant. Cette technique de mise en œuvre permet de venir rapporter le système T-Fix après avoir posé l étanchéité. Elle est particulièrement adaptée pour la fixation de dispositifs techniques en sur toiture occupant peu de place sur la toiture Complexes d étanchéité supports des Profils MT Type de revêtement Soudé en plein Indépendant avec protection lourde gravillon Semi-indépendant Fixé mécaniquement Revêtement d étanchéité Parafor Solo GS Paradiene 35 SR4 + Paradiene 30.1 Preflex + Graviflex Paradiene 35 SR4 + Graviflex Verecran Teranap JS Verecran Paradiene JS R4 + Paradiene BD S Adesolo G Adepar JS + Paradiene 30.1 Parafor Solo GFM Parafor Solo GFX Paradiene FM + Paradiene 40.1 GS Paradiene FM + Parafor Solo GS Incrustation de l autoprotection de la membrane L étancheur doit incruster l autoprotection du revêtement à l aide du chalumeau et d une spatule et insister sur le chauffage du revêtement sur 10 cm tout autour de chaque rangée de Profils MT Mise en œuvre des profils MT et des bandes de pontage Parafor Link La mise en œuvre est conforme aux paragraphes et Pontage du Profil MT avec Parafor T 100 Le rouleau de membrane Parafor T 100 est découpé en quatre lés de 25 cm de largeur. Le lé de 25 cm est ensuite positionné de manière à chevaucher la semelle du T et être au plus proche de son émergence. La membrane est ensuite déroulée d un bout à l autre de la colonne des profils MT bout à bout. Elle est soudée en plein sur la partie sans autoprotection du complexe d étanchéité et sur le Profil MT. Les recouvrements transversaux sont de 10 cm minimum (voir Figure 12). Figure 12 Complexe d étanchéité monocouche ou bicouche 25 cm 25 cm 11 cm Profil MT Parafor T cm Autoprotection incrustée au préalable Application du Mastic P12 La mise en œuvre est conforme au paragraphe c. 5.7 Mise en œuvre des Profils FT-S ou Équerres FT Les Profils MT peuvent recevoir deux types d éléments femelles mis en place sur les Profils MT par emboîtement et fixés par les vis autoperçeuses Perfix : le Profil FT-S : profil de 2,4 m en polyester fibres de verre ; l Équerre FT : composé d un Profil FT-S de 11 cm sur lequel est rivetée en usine une équerre aluminium. autre profil : consulter Siplast Les vis utilisées sont des vis autoperceuses Perfix Inox TH8 5,5 x 25 (mm) de la société LR Etanco. La densité de vis est conforme selon la note de calcul établie au préalable. La densité minimale de vis est de 4 par Profil FT-S de 2,40 m. La distance au bord du Profil FT-S et du bord de l émergence du Profil MT est de 20 mm. La densité de vis par Équerre FT de 11 cm est de 2. 16

17 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 Figure 13 Position maxi Plage de réglage : 18,50 mm Position mini Indicateur de position hauteur maximum 70,50 5 cm 7 cm 25 cm 6. Structure porteuse du système de sur-toiture La structure de sur-toiture en bois ou métallique traditionnelle peut être décrite dans les textes de références DTU, cahier CSTB ou bien faire l objet d une description dans les Avis Techniques ou Pass Innovation des parements ou d équipements destinés à un usage en toiture. Figure 14 L 6.1 Ossature bois Ce type d ossature est particulièrement adapté pour la réalisation de porte-neige. L ossature bois sera conçue et mise en œuvre selon le cahier du CSTB 3316 relatif aux ossatures bois des bardages rapportés et DTU 51-4 platelages extérieurs en bois et le cahier dans le cas des toitures-terrasses en climat de montagne. Durabilité Les chevrons (le plus souvent en épicéa ou en pin sylvestre) doivent présenter les caractéristiques minimales suivantes : une durabilité correspondant à la classe de risques 3 ou 4 selon la norme NF EN 335-2, suivant le risque d humidification des chevrons ; un classement mécanique correspondant à la classe C 18 et C 24 selon la norme NF EN 338. Lors de la livraison, le taux d humidité des bois doit être au plus égal à 20 % en poids. Dimensionnement des chevrons ou lisses La section des chevrons est une section rectangulaire définie comme suit (voir Figure 14). Cette section dont : L élancement transversal e est égal à p/l. Le moment d inertie I est égal à (L p³/12) en cm 4, au regard des actions climatiques perpendiculaires aux parements rapportés, doit répondre à un certain nombre de conditions : P Profil FT En ce qui concerne la largeur vue L, celle-ci doit permettre un appui et une fixation satisfaisant des éléments qu elle aura à supporter (éléments de peau ou réseau de lisses ou liteaux) compte tenu des gardes aux bords à respecter et des tolérances de pose ; Dans le cas où le joint vertical entre deux éléments est prévu au droit d un chevron, cette largeur L doit permettre : l ouverture j du joint entre éléments ; une distance d suffisante entre l axe des fixations de l élément et le bord de l élément (prise en compte deux fois). Cette distance, fonction de la nature de l élément (se reporter le cas échéant à l Avis Technique), est par exemple au moins égale à 15 mm dans le cas des plaques en fibres-ciment et à 12 mm dans le cas des plaques de stratifié polyester ; 17

18 une garde g suffisante entre l axe des fixations de l élément et le flanc du chevron (prise en compte deux fois). Cette garde est au moins égale à : g = n mm où : n = 5 dans le cas des clous et pointes, n = 3 dans le cas des vis à bois, est le diamètre nominal de la fixation. Figure 16 Figure 15 l g d j d g Dans le cas où l on a besoin d un support linéaire, les chevrons peuvent être éclissés grâce à deux tôles en acier galvanisé d épaisseur minimale 1 mm. Ces éclisses sont vissées de part et d autre des chevrons grâce à 10 vis autoperceuses par profil. Figure 17 Remarque : dans l exemple ci-dessus avec des fixations 5 et compte tenu des tolérances d alignement des chevrons, la largeur standardisée (cf. EN ) la plus proche susceptible de convenir est de 75 mm. Pour éviter le vrillage des bois, l élancement transversal e = p/l devra être compris entre 0,5 et 2. Compte tenu de la largeur vue L retenue, la profondeur p du chevron doit être choisie telle que la flèche prise tant en pression qu en dépression sous vent normal (tel qu il est défini par les Règles NV et en tenant compte des actions locales majorées), soit inférieure au 1/200 de l entraxe entre Profils MT sur lesquels reposent les chevrons. L écartement entre les chevrons sera fonction des conditions climatique du site, les dimensions et la résistance à la compression et dépression des parements. Remarque : les chevrons bois de section 60 x 80 mm sont les plus couramment utilisées. Équerres de fixation des chevrons sur les Profils FT Les équerres de fixation des chevrons sont en acier galvanisé. L aile d appui coté Profil FT est munie de perçages de diamètre 5,1 mm. Ces derniers permettent de visser ou riveter l équerre sur le Profil FT. La longueur de l aile d appui côté chevron est adaptée à la hauteur du chevron. Les équerres seront positionnées de manière à être en amont du chevron ou de la lisse. Raboutage des chevrons Le raboutage des chevrons peut être fait par chevauchement sur 30 cm environ. Ce chevauchement est réalisé au niveau du Profil MT et nécessite une équerre de fixation supplémentaire, fixée en amont du chevron. La longueur totale des chevrons raboutés ne doit pas dépasser 12 m. Joint de dilatation Tous les 12 m, les chevrons sont interrompus et aucun parement ne devra être posé en recouvrement de cette interruption. Les chevrons devront être écartés au minimum de 7 mm par longueur continue de chevron de 5 à 6 m et 15 mm pour un raboutage conduisant à une longueur de 10 à 12 m. Planitude générale des chevrons Le défaut de planitude en tout point du réseau de chevrons doit être inférieur à 1/200 de l entraxe «l» des chevrons (voir Figure 18). La mesure de ce défaut est effectuée comme suit : déplacer en tous sens une règle de 2,50 m de longueur en la maintenant en contact avec deux chevrons de part et d autre du chevron considéré ; mesurer perpendiculairement au plan du bardage, la distance maximale h pouvant exister entre la règle et le chevron médian précité. 18

19 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 Remarque : la valeur de «h» ci-dessus prise égale à 1/200 de «l» est une valeur maximale dont peuvent s accommoder la plupart des bardages traditionnels en petits éléments posés avec recouvrement. Pour d autres systèmes, dont notamment ceux avec dalles rainurées, la valeur de «h» est ramenée à 2 mm, en tout état de cause, cette indication sera donnée dans les Avis Techniques correspondants, la vérification des performances (tenue au vent, résistance aux chocs, etc.) étant à effectuer dans ces conditions limites de mise en œuvre. Joint d étanchéité pour protection du chevron Lorsque des parements non étanches sont posés directement sur les chevrons, les faces supérieures de ces derniers devront être recouvertes d une bande d étanchéité PVC avec lèvres ou sans lèvres avec un dépassement de 10 mm minimum de part d autre du chevron. Cette bande d étanchéité PVC est maintenue au préalable par des agrafes puis coincée entre le chevron et le parement. Figure 18 l l h 7. Ossature métallique L ossature métallique sera conçue et mise en œuvre selon le cahier du CSTB 3194 relatif aux ossatures métalliques des bardages rapportés. Matériaux Les matériaux retenus pour l ossature métallique devront être adaptés à une utilisation extérieure sans risque d oxydation. Les matériaux privilégiés seront : l acier galvanisé à chaud avec une masse minimale de zinc déposée de 275 g/m² ; l alliage d aluminium sans cuivre de type AlMgSi0,5. Section des profilés La section des profilés sera adaptée au type de parement et à la technique de fixation retenue. La largeur vue «l» dans le cas où le joint vertical entre deux éléments est prévue au droit d un profilé porteur, doit permettre : l ouverture j du joint entre les éléments. une distance «d» suffisante entre l axe des fixations de l élément et le bord de l élément. Cette distance, fonction de la nature de l élément, est par exemple au moins égale à 20 mm dans le cas des plaques fibres-ciment type Trespa. Une garde «g» suffisante entre axe des fixations de l élément et le bord du profilé. Cette garde minimale est au moins égale à 1,5 à 2 fois le diamètre nominal de la fixation. Figure 19 : Exemples de section l A B C D g d j d g p H E F G l Dimensionnement des profilés Les profilés métalliques seront dimensionnés de manière à respecter, sous la pression dynamique de base extrême et sous charge de neige accidentelle avec la charge permanente des parements de sur-toiture : une flexion maximum de 1/200 e de la portée ; une contrainte maximales inférieure à la limité d élasticité du matériau avec un coefficient de sécurité de 1,2. Les valeurs de dépression du vent et de charge de neige sont définies par les règles NV65. 19

20 Fixation de l ossature métallique sur le Profil FT-S La technique de fixation des profilés sur le Profil FT-S sera choisie selon la forme du profilé et selon la résistance mécanique attendue. Lorsque des profils de type oméga ou Z sont utilisés, ces derniers peuvent être assemblés directement sur le Profil FT-S. La fixation se fait avec des vis autoperceuse Drillnox HP3 TH8 diamètre 6 mm de chez Etanco. La résistance à l arrachement d une vis est de 150 dan. Les profils peuvent aussi être fixés par des éléments intermédiaires telles que des équerres simples, équerres à pince clip, T ou U métalliques. Le matériau des éléments intermédiaires devra être adapté à celui des profilés afin d éviter les couples galvaniques (ne pas associer l acier galvanisé à l aluminium ou à l inox par exemple). La résistance à l arrachement d une Équerre Isolalu LR80/80 SP en aluminium 6060 T5, d épaisseur 3 mm est de 290 dan. Gestions des dilatations thermiques La conception de l ossature métallique devra prendre en compte la dilation thermique des profilés. Pour l acier, on retient une variation dimensionnelle de 1 mm par mètre ; pour l aluminium on retiendra une variation dimensionnelle de 2 mm par mètre. La conception d une ossature bridée sera réservée aux ossatures en acier galvanisé avec des profilés de longueur maximale de 6 m. De plus, l éclissage aux extrémités de chaque profilé devra permettre la variation de longueur des profilés. La conception d ossature librement dilatable doit être privilégiée afin de limiter les efforts appliqués sur les Profils MT. Le principe de cette conception consiste à réaliser pour chaque rangée de profilés avec éclissage fixe, une liaison fixe avec le Profil MT et des liaisons coulissantes. Les liaisons coulissantes sont généralement réalisée grâce à des éléments de fixations intermédiaires entre le Profil FT-S et le profilé métallique muni de trous oblongs dans le sens du profilé. Tous les 12 m, les profilés seront éclissés de manière à permettre la libre dilatation thermique des profilés et aucun parement ne devra être posé en recouvrement de cette interruption. Les profilés métalliques devront être écartés au minimum de 1 mm par longueur continue de profilé en acier et 2 mm par longueur continue de profilés en aluminium. Figure 20 : Exemples pour la réalisation de point fixe et point mobile Point fixe Point glissant Raccordement des profilés avec patte-étrier à double fonction : point fixe et point coulissant 20

21 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre Parements de sur-toiture Sous réserve de respecter et de vérifier les hypothèses de calculs décrit au paragraphe 5.3., la durabilité (tenue aux charges climatiques, vieillissement, etc.) des composants de sur-toiture et les justifications associées sont la responsabilité de son fabricant. La mise en œuvre de la sur-toiture est conforme aux préconisations de son fabricant. Les parements devront être démontables dans les zones repérées de 2 à 5 afin de permettre l accès aux relevés d étanchéité. Repérage Localisation Largeur de la zone concernée 1 Partie courante 2 Rives, comprenant le pied de bâtiments surélevés, murs coupe-feu, etc. 1/10 e de la hauteur du bâtiment, sans être inférieure à 2 m 3 Angles Intersection des rives 4 Pourtour des édicules dont la hauteur est 1 m et dont l'une des dimensions en plan est 1 m 5 Pourtour des autres émergences de dimensions plus petites : souches, lanterneaux, joints de dilatation, etc. 1 m En pied de relevé Bâtiment surélevé m h/10 et 2 m 9. Entretien Les toitures devront être entretenues selon les prescriptions des normes NF P (DTU 43.1) à NF P (DTU de la série 43). L entretien de la sur-toiture est conforme aux préconisations de son fabricant. 10. Réparation a) Panne métallique Les éléments de sur-toiture devront être démontés dans la zone concernée. Les pannes métalliques seront ensuite remplacées par d autres en bon état. b) Profil MT Les éléments de sur-toiture devront être démontés dans la zone concernée. Les lés et bandes de pontage chevauchant le profil devront être arrachés et les vis de fixation retirées. L étanchéité sera ensuite reconstituée selon le présent cahier des charges. c) Revêtement d étanchéité Les éléments de sur-toiture devront être démontés dans la zone concernée. Une nouvelle feuille de revêtement apparent devra être soudée sur le revêtement existant. Le système sera ensuite remonté selon le présent cahier des charges et DTA du revêtement. 21

22 11. Matériaux Membranes Parafor Solo T Présentation La gamme Parafor Solo T a été développée tout spécialement pour assurer l étanchéité du système de sur-toiture T-Fix. Les membranes Parafor Solo T sont des membranes en bitume SBS de haute qualité, leur conférant une durabilité accrue. Composition Parafor Solo T 92 Parafor Solo T 100 Parafor Solo T-Link Armature Composite GV-Non tissé polyester 250 g/m² Composite GV-Non tissé polyester 250 g/m² Non tissé polyester Liant ASBA fillérisé g/m² ASBA fillérisé g/m² ASBA fillérisé g/m² Sous-face Surface Film thermofusible 10 g/m² Granulé g/m² ou paillette 900 g/m² Film thermofusible 10 g/m² Granulé g/m² ou paillette 900 g/m² Bande de recouvrement 8 cm Aucune Aucune Épaisseur nominale 4 mm 4 mm 3,5 mm Dimension des rouleaux ou unités Film thermofusible 10 g/m² Sablé 250 g/m² 7 x 1 m 7 x 1 m 10 x 0,25 m Poids des rouleaux 40 kg 41 kg 12,15 kg Caractéristiques Parafor T 92 et 100 Conditions de livraison Caractéristiques (1) VCA VM Force à la rupture en traction (NF EN ) L/T en N/50 mm 666 x x 540 Allongement à la rupture (NF EN ) L/T en % 32 x x 49 Résistance à la déchirure au clou (NF EN ) L/T en N 216 x x 250 Souplesse à froid (NF EN 1109) en ( C) Tenue à la chaleur (NF EN 1110) en C Stabilité dimensionnelle (NF EN ) en % 0,5 0,3 Résistance au poinçonnement statique (NF EN 12730) - méthode A en kg 20 (L20) 20 (L20) Résistance au choc (NF EN : 2006) en mm - méthode B en J/cm Résistance au poinçonnement statique (NF P ) en kg 25 (L4) 25 (L4) Résistance au poinçonnement dynamique (NF P ) 20 (D3) 20 (D3) Classement FIT (1) VCA : Valeur Critique d Acceptabilité : valeur limite susceptible d être fournie dans le cadre du système Qualité. (2) VM : Valeur moyenne : moyenne arithmétique des résultats. F5 I5 T4 Livraison Stockage et transport Identification Parafor Solo T-Link : palette x cm 80 rouleaux par palette Parafor Solo T 92 et T 100 : palette x cm 24 rouleaux par palette Stockage des rouleaux en position verticale Étiquetage sur chaque rouleau 22

23 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 Profil MT Informations générales Profil polyester renforcé par fibres de verre en forme de T fixé mécaniquement sur la première couche à l élément porteur. Sa base est équipée d un film pelable à retirer pour rendre le profil apte à recevoir une membrane bitumineuse soudée à la flamme sans primaire d accrochage Rainurage pour repérer la hauteur maxi du Profil TF-S Revêtement Pell Ply pour accroître la soudabilité du profil 4,90 Rainurage pour repérer la position des vis de fixation au support 250 Dimensions Longueur Largeur Hauteur mm 250 mm 63 mm Informations produit Données techniques Désignation Longueur Matériau Kg/pièce Profil MT 2,4 m Polyester renforcé par fibres de verre 5,62 Domaine d utilisation Support de sur toiture sur revêtement d étanchéité bitumineux. Matériau Résine polyester renforcée par des fibres de verre Unifilo et roving. Non tissé à base de fibres polyester en surface pour offrir une protection supplémentaire aux agressions chimiques ou atmosphériques (rayonnement UV en particulier). Connexion mécaniques Au-dessus : vis PerFix TH 5,5 x 25 Base sur bac acier ou bois : Vis EVDF 2C 4,8 mm Etanco Vis EGB 2C 4,8 mm + fût Etancoplast Etanco Base sur béton : Vis Batifast TP 11,5 mm Etanco Clou NailFix 4,8 mm Etanco Betofast TT 2C 4,8 mm + fût Etancoplast Etanco Caractéristiques Caractéristiques matériau Longueur Matériau Propriétés électriques et thermiques Coefficient de dilatation thermique exp-6 K-1 Conductibilité thermique 0,35 W/m K Soudure du bitume Résistance au pelage d une feuille bitumineuse soudée sur une plaque 155 N/5 cm Caractéristiques profil Valeur Unités Propriétés mécaniques Module de Young 25 GPa Limite élastique 400 MPa Poids 2,73 Kg/ml Moment quadratique : Ix ly 455,48 43,04 Résistance à la flexion sens longitudinal 400 MPa cm 4 Conditions de livraison Livraison Stockage et transport Identification Livraison par lot cerclé et gerbable Stockage en position horizontale Étiquetage sur chaque profil 23

24 Profil FT-S Informations générales Profil FT-S est un profil de 2,4 m en matériau composite en forme de T emboité puis vissé sur le Profil MT R 8 56, ,50 R 3,90 5 Rainurage pour repérer la position des vis de fixation entre les deux profils Dimensions Longueur Largeur Hauteur mm 60 mm 57 mm Informations produit Données techniques Désignation Longueur Matériau Kg/pièce Profil FT-S 2,4 m Polyester renforcé par fibres de verre 3,17 Description Profil en forme de T emboîté puis maintenu par vissage sur le Profil MT. Il constitue un support continu permettant la fixation par vissage ou rivetage d éléments de sur-toiture. Domaine d utilisation Support de sur toiture sur revêtement d étanchéité bitumineux. Matériau Résine polyester renforcée par des fibres de verre Unifilo et roving. Non tissé à base de fibres polyester en surface pour offrir une protection supplémentaire aux agressions chimiques ou atmosphériques (rayonnement UV en particulier). Connexion mécaniques Au-dessous : Vis PerFix TH 5,5 x 25 Etanco Au dessus : Vis PerFix TH 5,5 x 25 Etanco Vis Drillnox HP3 TH8 6 mm Etanco Rivets tout alu ou tout inox 4,8 Caractéristiques Caractéristiques matériau Valeur Unités Propriétés électriques et thermiques Coefficient de dilatation thermique exp-6 K-1 Conductibilité thermique 0.35 W/m K Soudure du bitume Résistance au pelage d une feuille bitumineuse soudée sur une plaque Caractéristiques profil Valeur Unités Propriétés mécaniques Module de Young 25 GPa Limite élastique 400 MPa Poids 3,17 Kg/ml Conditions de livraison Livraison Stockage et transport Identification Livraison par lot cerclé et gerbable Stockage en position horizontale Étiquetage sur chaque profil 24

25 T-Fix - Cahier des Charges de Pose - DEVEB N 68 - Édition septembre 2016 Équerre FT Informations générales Équerre FT est un composant pré-assemblé permettant la fixation de profils Aluclic 80 sur le Profil MT tout en offrant un ajustement en hauteur. Dimensions Longueur Largeur Hauteur 110 mm 60 mm 117 mm Informations produit Données techniques Conditions de livraison Description Désignation Longueur Matériau g/pièce Équerre FT Domaine d utilisation 110 mm Partie inférieure : polyester renforcé par fibres de verre Équerre : Aluminium F25 Ép 4 mm Rivets : tout aluminium 4,8 mm Profil en forme de T sur lequel est rivetée une équerre en aluminium. L ensemble est emboîté puis maintenu par vissage sur le Profil MT Support pour les profils aluminium Aluclic 80 et ajustement en hauteur de 15 mm Connexion mécaniques Au-dessous : Perfix Inox TH8 5,5 x 25 Résistance mécaniques Au dessus : (Vis DIN 912 M8 x 16 + rondelle) x 2 Résistance à l arrachement : N Livraison Stockage et transport Identification Livraison par carton de 20 unités Palette x mm de 153 cartons 308 Étiquetage sur chaque carton 25