Avis Technique non valide

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1 Système de canalisations en PPR Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : PPR piping system Leitungssystem aus PPR Rohren Produits de la Construction Certification Avis Technique 14/ Révision de l Avis Technique 14+15/ GF+ AQUASYSTEM Titulaire : Usines : George Fischer +GF rue Charles Michels BP 174 F Saint-Denis Cedex 1 Tél. : Fax : Internet : info@georgefischer.fr Fresagrandinaria - Italie (tubes) Tesero - Italie (raccords) Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 14 Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires Vu pour enregistrement le 24 février 2005 (arrêté du 2 décembre 1969) Avis Technique non valide Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, F Paris Cedex 16 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2005

2 Le Groupe Spécialisé n 14 «Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires» a examiné le 12 octobre 2004 la demande de révision de l Avis Technique 14+15/ de la société GEORGE FISCHER relative au système de canalisations à base de tubes et raccords en polypropylène random copolymère «+GF+ AQUASYSTEM». Le groupe a formulé concernant ce produit l'avis Technique ci-après. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d'un certificat CSTBat attaché à l'avis, délivré par le CSTB. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Système de canalisations: composé de tubes et raccords en PPR (polypropylène random copolymère) à assemblage par polyfusion et électrosoudage pour les DN 20 à 90 destiné aux installations : - de distritubtion d eau chaude et froide sanitaire (classse ECFS 60 C 10 bar) - de chauffage de type basse température (classe 2 50 C 10 bar) - de circuits fermés d eau froide ou glacée (minimum de 5 C 10 bar). Dimensions tubes : DN 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 et 90 (Série S = 2,5 selon ISO 4065). 1.2 Identification des produits Les éléments de marquage relatifs à la Certification CSTBat sont définis dans le Règlement Technique «Systèmes de canalisations de distribution d eau ou d évacuation des eaux» Tubes Les tubes sont de couleur beige. Ils doivent être marqués d une manière indélébile, au moins tous les deux mètres. Ce marquage doit comporter au moins les indications suivantes : l'identification du matériau : PPR, l'identification du fabricant (nom ou sigle) et/ou l'appellation commerciale du produit, les dimensions (DN et e), les Classes de température, les températures de service et les Pressions Maximales Admissibles correspondantes, le numéro de l'avis Technique, le logo CSTBat suivi des deux dernières parties du numéro de certificat, le métrage (pour les produits conditionnés en couronnes), les repères de fabrication permettant la traçabilité. Exemple : +GF+ AQUASYSTEM PPR 20 x 3,4 Classe 2 50 C 10 bars - Classe ECFS 60 C 10 bars ATEC 14/ repères de fabrication 1.22 Raccords xxx-yy Les raccords sont de couleur beige, identique à celle du tube. Les raccords doivent porter, individuellement, au moins le marquage suivant réalisé de manière indélébile : l'identification du matériau 1 (si le matériau est à souder ou à coller) : PPR, l'identification du fabricant (nom ou sigle) et/ou l'appellation commerciale du produit, le DN du tube associé les Classes de température, les températures de service et les Pressions Maximales Admissibles correspondantes 1, le numéro de l'avis Technique 1, le logo CSTBat suivi des deux dernières parties du numéro de certificat 1, les repères de fabrication permettant la traçabilité 1. Dans tous les cas, les emballages doivent comporter le numéro d'avis Technique et le logo CSTBat suivi des deux dernières parties du numéro de certificat. Les emballages des raccords doivent comporter leur numéro d Avis Technique et le logo CSTBat suivi des deux dernières parties du numéro de certificat. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Identique au domaine proposé : Application chauffage : - Classe 2 : Installations de chauffage du type "Basse Température" dont la température est normalement inférieure ou égale à 50 C, et pouvant subir des pointes accidentelles à 65 C. Un dispositif particulier limite impérativement la température de l'eau à 65 C au plus. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe Application distribution d'eau Chaude et Froide Sanitaire : - Classe ECFS : Installations parcourues par de l'eau dont la température est au plus de 80 C, mais pouvant subir des pointes accidentelles à 100 C. Toutefois l'arrêté du 23 juin 1978 limitant la température de l'eau sanitaire à 60 C au point de puisage, le calcul de la contrainte admissible pour une durée de vie de 50 ans a été effectué à cette température. L'utilisation de ce tube pour une installation calculée pour une température d'eau distribuée de 80 C en permanence (boucles de distribution à 80 C) n'est pas visée. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe Circuits fermés d eau froide ou glacée : Installations de conditionnement d air et de rafraîchissement dont la température minimale est de 5 C. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette application 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d'aptitude à l'emploi Conformité sanitaire Les tubes et raccords en PPR font l objet d Attestations de Conformité Sanitaire (arrêté du 29 mai 1997 modifié) déposées au secrétariat. Aptitude à l'emploi Les essais effectués ainsi que les références fournies permettent d'estimer que l'aptitude à l'emploi de ce système est satisfaisante. Gamme dimensionnelle La gamme de tubes et raccords proposée permet la réalisation des installations les plus couramment rencontrées pour le domaine d'emploi visé. Autres informations techniques Coefficient de dilatation : 0,15 mm/m C Conductibilité thermique : 0,22 W/mK 1 Dans le cas d'impossibilité d'obtenir un marquage indélébile de ces informations, il est autorisé un marquage sur étiquettes apposées sur les raccords eux-mêmes, ou un marquage sur les emballages. 2 14/04-899

3 2.22 Durabilité - Entretien Pour les applications envisagées, la durée de vie du système est équivalente à celle des systèmes traditionnels. Les valeurs des contraintes maximales admissibles sur le tube, pour des durées de vie de 50 ans, ont été affectées d'un facteur d'application de 2 pour les Classe 2 et Classe ECFS. Lors d'une intervention sur une partie de l'installation nécessitant l'utilisation d'une source intense de chaleur (exemple : chalumeau), les parties des tubes ou raccords risquant d'être exposées à une température supérieure à 100 C doivent être protégées Mise en œuvre Le mode de mise en œuvre décrit dans le Dossier Technique est considéré comme adapté au produit. Les prescriptions générales, non liées à la nature du matériau, des DTU suivants sont applicables : DTU 60.1 "Plomberie Sanitaire pour bâtiments à usage d'habitation" DTU "Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire" DTU "Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression à l'intérieur des bâtiments" La mise en œuvre doit être réalisée conformément à la notice de mise en œuvre du fabricant. Ce document devra porter le numéro de l'avis Technique et rappeler qu'il tient lieu de Cahier des Prescriptions Techniques de mise en œuvre du présent Avis. Le Groupe Spécialisé devra être informé de toute modification apportée à ce document. La réalisation des assemblages par polyfusion et électrosoudage ne peut être réalisée qu'entre les éléments en PPR du système et ne doit être effectuée qu'avec les outillages spécifiques du fabricant et dans les conditions définies dans la notice technique de celui-ci. 2.3 Cahier des prescriptions techniques 2.31 Spécifications tubes Dimensions : - diamètre et épaisseur des tubes conformes à la série S = 2,5 de la norme ISO 4065, - tolérances des tubes conformes à la norme ISO (Degré A pour le diamètre extérieur moyen et Degré V pour l épaisseur). Indice de fluidité (tubes, raccords): - conditions d'essais : NF EN ISO sur matière première (granulés) : MFI 230/2,16 < 0,5 g/10min - différence entre mesure sur matière première et mesure sur tube/raccord < 30 % Caractéristiques en traction (tubes) - conditions d'essais : NF EN ISO , éprouvette type 5 ou 1BA, v = 50 mm/min - Rse ou Rr > 20 MPa - A > 500% Retrait à chaud (tubes) - conditions d'essais : NF EN 743, méthode A à 135 C, 1 heure pour e < 8 mm, 2 heures de 8 à 16 mm, 4 heures pour e > 16 mm retrait < 2 % Tenue à la pression (tubes + raccords) - conditions d'essais : NF EN C σ = 16,0 MPa t > 1 heure - 95 C σ = 3,6 MPa t > 1000 heures - σ : contrainte sur tube Tenue à l'oxydation (tube) : mesure du temps d'induction à l'oxydation (TIO) par analyse thermique différentielle : - conditions d essais : NF EN 728 TIO > 20 min à 200 C Résistance aux chocs - conditions d essais : NF EN 744 à établir dans le cadre du suivi 2.32 Autocontrôle de fabrication et vérification Autocontrôle Les résultats des contrôles de fabrication ( 3.4 du Dossier Technique) sont portés sur des fiches ou sur des registres Vérification La vérification de l'autocontrôle est assurée par le CSTB suivant les dispositions prévues par le Règlement Technique de Certification. Elle comporte : a) l'examen en usine, par un inspecteur du CSTB, de la fabrication et de l'autocontrôle, deux fois par an, Note : Dans le cas où des fourreaux sont livrés par le fabricant, celui-ci devra être en mesure d attester de la conformité de ceux-ci avec les exigences définies dans le "Cahier des Prescriptions Techniques (CPT) de mise en oeuvre des systèmes de canalisations à base de tubes en matériaux de synthèse - Tubes semi-rigides en couronnes". b) la vérification des caractéristiques définies au paragraphe 2.31 du présent cahier des prescriptions techniques, par des essais effectués au laboratoire du CSTB deux fois par an, sur des tubes et raccords prélevés lors des visites de vérification. La vérification de l'autocontrôle est assurée par le CSTB suivant les dispositions prévues par le Règlement Technique de Certification. Elle comporte : a) l'examen en usine, par un inspecteur du CSTB, de la fabrication et de l'autocontrôle, deux fois par an, b) la vérification des caractéristiques définies au paragraphe 2.31 du présent cahier des prescriptions techniques, par des essais effectués au laboratoire du CSTB deux fois par an, sur des tubes et raccords prélevés lors des visites de vérification. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications bénéficiant d un Certificat de qualification délivré par le CSTB, l utilisation du produit dans le domaine proposé est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 31 octobre Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président A. DUIGOU 14/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Généralités 1.1 Identité Désignation commerciale du produit : +GF+ AQUASYSTEM Société : George Fischer +GF+ Fabricant : Georg Fischer spa Italie Usines : - Fresagrandinaria - Italie (tubes) - Tesero - Italie (raccords). 1.2 Définition Système de canalisations composé de tubes et raccords en PPR (polypropylène random copolymère) à assemblage par polyfusion et électrosoudage pour les DN 20 à 90. Dimensions tubes : DN 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 et 90 (Série S = 2,5 selon ISO 4065). 1.3 Domaine d'emploi Distribution d'eau Chaude et Froide Sanitaire : Classe ECFS - 60 C - 10 bars, Chauffage du type "Basse Température" : Classe 2-50 C - 10 bars, Circuits fermés d eau froide ou glacée : température minimale de 5 C 10 bars. 2. Définition des matériaux constitutifs La résine de base des tubes et raccords est un polypropylène random copolymère (PPR). Les inserts métalliques des raccords mixtes (liaison tube polypropylène/composant métallique fileté ou taraudé) sont en laiton. Les caractéristiques des produits entrant dans la composition du tube ont été déposées confidentiellement au secrétariat. 3. Définition du produit 3.1 Diamètres, épaisseurs, gamme dimensionnelle 3.11 Tubes Les tubes sont de couleur beige. Les diamètres et épaisseurs des tubes sont conformes à la série S = 2,5 de la norme ISO Les tolérances des tubes sont conformes à la norme ISO (Degré A pour le diamètre extérieur moyen et Degré V pour l'épaisseur). DN Dext (mm) e (mm) ,3 3,4-0 +0, ,3 4,2-0 +0, ,3 5,4-0 +0, ,4 6,7-0 +0, ,5 8,3-0 +1, ,6 10,5-0 +1, ,7 12,5-0 +1, ,9 15,0-0 +1, Raccords Les raccords en PPR sont de couleur beige, identique à celle du tube. La réalisation des assemblages par soudure nécessite l'utilisation des outillages spécifiques de polyfusion et d électrosoudage du fabricant (voir paragraphe 3.13). Les raccords permettent : l assemblage par polyfusion ou électrosoudage de tubes et raccords en PPR : gamme des raccords à polyfusion (DN 20 à 90) : - manchons - coudes (FF ou MF) à 45 et 90 - tés égaux ou réduits - réductions MF - accessoires (bouchons, chapeaux de gendarme,...) gamme des raccords à électrosoudage (DN 20 à 90) : - manchons la liaison entre composant en PPR et le réseau : gamme des raccords : - raccords droits mâles fixes ou femelles fixes ou femelles tournants - coudes à 90 mâles ou femelles. tés (dérivation mâle ou femelle) - collets à souder + brides (DN 50 à 90). Les caractéristiques détaillées des raccords ont été déposées au secrétariat Accessoires Outillage de soudure par polyfusion Il est livré sous coffret avec notice d'utilisation; il est disponible en deux modèles, soit sur établi, soit en modèle portable Principales caractéristiques : - alimentation 220 V - réglage de température automatique - témoin de mise en température - matrices de chaque DN. Outillage de soudure par électrosoudage Il est livré sous coffret avec notice d'utilisation. Principales caractéristiques : - alimentation 220 V - réglage automatique de la tension et du temps de soudure en fonction du diamètre. 3.2 Etat de livraison Les tubes sont livrés en barres droites de 3 m sous emballage plastique anti-uv. Les raccords sont conditionnés sous sachet plastique, et livrés en carton. 3.3 Principales caractéristiques physiques physico-chimiques et mécaniques du produit Masse volumique : 0,90 0,91 g/cm 3 Indice de fluidité (résine) : - MFI 190/5 : 0,4 g/10 min - MFI 230/2,16 : 0,25 g/10 min - MFI 230/5 : 1,25 g/10 min Coefficient de dilatation : 0,15 mm/m C Conductibilité thermique : 0,22 W/mK Module d'élasticité : 900 MPa 3.4 Contrôles effectués aux différents stades de la fabrication 3.41 Contrôles sur matière première Le fabricant procède aux contrôles de réception suivants : 4 14/04-899

5 Résine PPR : La valeur de l'indice de fluidité à chaud, indiquée par le fournisseur lors de chaque livraison, est vérifiée par le fabricant (MFI 230/2,16 sur tubes et raccords). Dans l'usine de fabrication des tubes sont également vérifiés : le TIO à 210 C la masse volumique Composants métalliques des raccords : Chaque lot est livré avec certificat du fournisseur. Le fabricant procède à un contrôle statistique de réception Contrôles en cours de fabrication Les contrôles suivants sont effectués en cours de production : paramètres d extrusion, d'injection caractéristiques dimensionnelles homogénéité, état de surface, marquage Contrôles sur produits finis Des essais en laboratoire d'usine sont effectués dans les conditions définies dans le tableau 1 figurant en annexe. 3.5 Marquage La société George Fischer s engage à respecter les exigences définies au 1.2 «Identification des produits» de l Avis Technique ci-avant. 3.6 Description du processus de fabrication Les tubes et raccords sont fabriqués suivant les techniques courantes d'extrusion et d'injection. Des informations détaillées ont été déposées confidentiellement au secrétariat. Tableau 1 - Contrôles sur produits finis 4. Description de la mise en œuvre Les prescriptions générales, autres que celles liées à la nature du tube, définies dans les DTU suivants sont applicables : DTU 60.1 «Plomberie Sanitaire» DTU «Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression à l'intérieur des bâtiments» DTU «Dimensionnement des installations de plomberie sanitaire» Elles sont complétées par les dispositions spécifiques relatives à ce système définies dans la notice de conception/mise en œuvre du fabricant : calculs des pertes de charge, calcul des dilatations (et lyres et bras de flexions), règles de supportage La réalisation des assemblages doit être effectuée dans les conditions précisées dans la notice technique de mise en œuvre du fabricant. 5. Mode d exploitation commerciale du produit La commercialisation en France du système est assurée par la société George Fischer. B. Résultats expérimentaux Les essais effectués sur ce système de canalisations font l'objet du rapport d'essais n CA du CSTB. C. Références Une liste de références a été déposée au secrétariat. Tableau du Dossier Technique Essais Spécifications Fréquence minimale * Indice de fluidité (tube, raccords) MFI 230/2,16 variation maximale de 30% entre la mesure sur granulés et la mesure sur produit fini 1 fois par lot, à chaque démarrage de production. Retrait à chaud (tube) à 135 C < 2 % 1 fois par lot avec un minimum d'une fois par semaine Caractéristiques en traction (tube) Rse ou Rr > 20 MPa A > 500 % 1 fois par lot avec un minimum d'une fois par semaine Résistance au choc Charpy TIR < 10 % 1 fois par jour Tenue à la pression 20 C - 16 MPa - t 1 h 1 fois par lot, à chaque démarrage de production (tube, raccord) 95 C - 3,6 MPa - t > 1000 h en continu (tous les tubes au moins une fois par an) * : Fréquences à appliquer jusqu à la définition de fréquences dans le Règlement de Certification CSTBat 14/