Dassault Aviation Commande Numérique - Fraisage. R 2011x

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1 Dassault Aviation Commande Numérique - Fraisage R 2011x

2 Conventions utilisées dans ce manuel Voici les conventions typographiques utilisées dans ce manuel: Un texte en bleu et gras dans une phrase correspond à des options de la barre de menu CATIA. Un texte en orange et gras annonce le nom d un outil, d une icône, d un bouton ou d une option. Un texte en italique est utilisé dans une phrase pour mettre l accent sur un mot clé. Une liste numérique correspond à une chronologie comme les étapes d une procédure. Une sous-liste alphabétique en minuscules décrit une sous séquence, par exemple les sous-étapes d un 2b exercice. identifie une zone dans une image qui est associée à une étape dans une liste séquentielle, comme dans un exercice. Une liste alphabétique en majuscules correspond à une liste sans chronologie comme une liste d options ou de définitions. Le texte entre crochets < > représente la touche du clavier sur laquelle appuyer. Le texte entre crochets [ ] correspond au texte à entrer dans le champs de la fenêtre CATIA. Exemple: Voici les étapes à suivre pour créer un nouveau document : 1. Cliquer sur PLM Access > New. 2. Créer une nouvelle Pièce. a. Sélectionner 3D Part. b. Cliquer sur Next. c. Entrer [mon premier document] en tant que Part Number. d. Cliquer sur Finish. e. Appuyer sur <CTRL> + <Shift> + <S> pour enregistrer. Il est possible de créer différents types de profils: A.Profil libre B.Cercle C.Ligne A 2a 2b B C

3 Présentation du cours Objectifs du cours A la fin de la session vous serez capable de: Construire une session de travail Définir une Part operation Créer une opération d usinage Simuler un programme de fabrication Générer un code ISO Public concerné Préparateurs Prérequis Atelier Usinage Catia V5 Consultation Manufacturing 3 jours

4 Sommaire Sommaire Contenu du cours: 1 - Connexion à V6 2 - Réglage des settings 3 - Fraisage Construction de la session de travail Création du Setup Assembly Présentation de l atelier Machining Définition de la Part Opération Workpiece AutoMount Création Opération d usinage Simulation des parcours outils Génération code ISO

5 Sommaire Commande Numérique 1 - Connexion à V6 2 - Réglage des settings 3 - Fraisage 4 - Glossaire 5

6 Connexion à V6 Vous allez apprendre à vous connecter à V6 en choisissant un contexte de sécurité Voici les différentes étapes: Connexion à V6 6

7 Connexion à V6 1. Entrer votre nom et votre mot de passe User Name : prdavxx ( XX= 01 à 40 à voir avec le formateur) Password : identique au User Name 2. Cliquer sur Options ( pour la première connexion) 7

8 Connexion à V6 Vous pourrez choisir le contexte de sécurité. Pour cette formation, le contexte sera «Preparateur_DAV_AG_SMS» Une fois le profil choisi, vous n aurez plus besoin de le définir tant que vous ne changer pas de profil. 8

9 Sommaire Commande Numérique 1 - Connexion à V6 2 - Réglage des settings 3 - Fraisage 4 - Glossaire 9

10 Réglage des settings Dans cette partie vous allez régler les Settings V6 pour l environnement Manufacturing. Réglage des settings Voici les différentes étapes: 10

11 Paramétrage des options Delmia V6 (1/12) Pour accéder aux options de la Delmia V6, cliquer sur Tools > Options

12 Paramétrage des options Delmia V6 (2/12) Désactivation de la sauvegarde locale 1. Allez dans General, 2. Allez dans l'onglet Local Save. 3. Decocher After each command Save internal Advance

13 Paramétrage des options Delmia V6 (2/9) Activer un message si vous ouvrez plus de fichiers que le nombre indiqué 1. allez dans PLM Acces, 2. Allez dans l'onglet Open. 3. cocher Maximun number of elements to open without waring 4. Entrer une valeur limite d objet a ouvrir

14 Paramétrage des options Delmia V6 (3/9) 1. allez dans PLM Acces, 2. Allez dans l'onglet Identification 3. Renseigner les éléments a.preferred Environment : Choisir Manufacturing 2 3a 1 14

15 Paramétrage des Settings (6/12) 1. Dans Tools / Options / Infrastructure / VPM Physical Editor, onglet Display, cocher les options Grouping Nodes, Bead Fastener et Spot Fastener. 2. Ces options permettent de gérer le regroupement et l affichage des Fastener dans le nœud Product de l arbre PPR dans VPM Physical Editor. 15

16 Paramétrage des options Delmia V6 (7/12) Désactiver la navigation 3D pour améliorer la vitesse de navigation 1. Dans Infrastructure / VPM Navigator, 2. allez dans l onglet Reference 3. Décocher Activate the 3D Navigation Alternative CGR loading Dynamic 3D Thumbnails

17 Paramétrage des Settings (8/12) 1. Dans Tools / Options / Infrastructure / VPM Navigator, onglet Reference, cocher les options Grouping Nodes, Bead Fastener et Spot Fastener. 2. Ces options permettent de gérer le regroupement et l affichage des Fastener dans le nœud Product de l arbre PPR dans VPM Navigator. 17

18 Paramétrage des options Delmia V6 (6/9) Définir le chemin du répertoire Manufacturing contenant les post processeurs, les tables de mots PP 1. Allez dans Machining 2. Allez dans Resources 3. Définir le chemin du répertoire Manufacturing

19 Paramétrage des options Delmia V6 (7/9) Définir le chemin du répertoire contenant les post processeurs 1. Allez dans Machining, 2. Allez dans Output 3. Choisir IMS 4. Définir le chemin du répertoire contenant les post processeurs

20 Paramétrage des options Delmia V6 (8/9) Définir l extension du code ISO 1. Allez dans Machining, 2. Allez dans Output 3. Définir l extension du code ISO 2 1 RTF 3 20

21 Paramétrage des options Delmia V6 (9/9) Activer l enlèvement de matière pendant la simulation machine 1. Allez dans Machining, 2. Allez dans Simulation 3. Activer Enable material removal computation machining simulation

22 Sommaire Commande Numérique 1 - Réglage des settings 2 - Connexion a Delmia V6 3 - Fraisage 4 - Glossaire 22

23 Fraisage Dans cette partie, vous allez apprendre a récupérer les informations issues d une gamme. Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Présentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 23

24 Construction de la session de travail La session de travail va permettre de récupérer les informations venant de la gamme nécessaire pour la création de la gamme. Ces informations vont être regroupées au sein d un arbre PPR L arbre PPR (Product, Process, Resource) permet réunir les différents éléments nécessaire à la gamme. 1. L arbre PPR est composé de quatre nœuds : a. Product, contient la liste de toutes les pièces nécessaires à la gamme. b. Process, contient la nomenclature de l Article 1a 1b 1c 1d c. System, contient les Chapeau de Gamme, les Gammes, les Opérations de Gestion ( OG), les Opérations Techniques (OT) a. Resource, contient la liste de toutes les ressources ( Machine, outillage). 24

25 Construction de la session de travail Présentation de la barre outil du menu PPR NAVIGATOR Filter * Expand All * Open Advanced * PPR Smart Completion * Relations Navigator * Ces fonctions sont également disponible via le clic droit de la souris 25

26 Construction de la session de travail La création de l arbre PPR se fait en 6 étapes. 1. Recherche et chargement de l Article 2. Chargement des produits ( pièces) 3. Recherche et chargement de la Gamme 4. Création du favori et ouverture des données 26

27 Construction de la session de travail 1. Recherche et chargement de l Article 2. Chargement des produits ( pièces) 3. Recherche et chargement de la Gamme 4. Création du favori et ouverture des données 27

28 Recherche et chargement de l Article Une recherche commence toujours par un trigramme. Pour l Article, ce trigramme est prcs (Process). Dans la barre de recherche, taper votre requête : [prcs:nom de l article] et cliquer sur pour lancer la recherche 28

29 Recherche et chargement de l Article 1. Explorer dans le Silver, le l article a. Faire clic droit sur l article b. cliquer sur Explore with puis Explore in PPR 1a 1b 29

30 Recherche et chargement de l Article Le process est ramené dans l arbre PPR 30

31 Construction de la session de travail La création de l arbre PPR se fait en 4 étapes. 1. Recherche et chargement de l Article 2. Chargement des produits ( pièces) 3. Recherche et chargement de la Gamme 4. Création du favori et ouverture des données 31

32 Chargement des produits 1. Déployer l arbre du process a. Faire clic droit sur F7XC P01.V2 b. cliquer sur Expand all 1a 1b 32

33 Chargement des produits 1. Ouvrir le panel Relation Navigator a. Sélectionner le process b. Cliquer sur l icône Relation Navigator 1a 1b 33

34 Chargement des produits 1. Charger le produit lié au process dans l arbre PPR a. Faire un double clic sur l objet se trouvant dans Implemented Object 1a x2 34

35 Chargement des produits 1. Les produits sont chargés dans l arbre PPR 2. Fermer le panel Relation Navigator

36 Chargement des produits 1. Sélectionner tous les process de a. Sélectionner le process et faire clic droit b. Cliquer Select Under 1a 1b 36

37 Chargement des produits 1. Aller sur l onglet Simple a. Sélectionner Object Type : Process Reference b. Activer Keep current selection c. Cliquer sur OK 1a 1b 1C 37

38 Chargement des produits 1. Lancer le PPR Smart Completion a. Ajouter à la sélection le nœud process et le nœud product ( utiliser la touche <CTRL> pour la multi sélection) b. Faire un clic droit sur le process c. Sélectionner PPR Smart Completion 1a 1b 1c 38

39 Chargement des produits Avant PPR Smart Completion Les fasteners ont été ajoutés aux produits Après PPR Smart Completion 39

40 Chargement des produits Afin de pouvoir filtrer les fichiers a ouvrir, nous devons préparer l arbre avant. La préparation consiste a déployer ( clic droit + expand all) les parties que l on souhaite ouvrir. Plus loin dans la formation, nous verrons les options qui nous permettrons d ouvrir uniquement les parties déployées. Si on ne fait pas cette manipulation, nous allons ouvrir toutes les pièces du contexte choisi ( ex : T12). 40

41 Chargement des produits Déployer tous les fasteners 1. Faire clic droit sur les Fasteners 2. Cliquer sur expand all 1 Cette méthode permet de récupérer la représentation graphique des fasteners dans la session 2 41

42 Chargement des produits Nœud Fastener Liste des Fasteners 42

43 Construction de la session de travail 1. Recherche et chargement de l Article 2. Chargement des produits ( pièces) 3. Recherche et chargement de la Gamme 4. Création du favori et ouverture des données 43

44 Chargement de la gamme 1. Lancer Relations navigator a. Sélectionner le process b. Cliquer sur Relations Navigator 1a 1b 44

45 Chargement de la gamme 1. Charger la gamme a partir du panel Relations Navigator a. Faire un double clic sur la gamme a ouvrir 1a x2 45

46 Chargement de la gamme La gamme est maintenant dans l arbre PPR. Déployer la gamme a utiliser en cliquant sur les «+» La gamme est maintenant dans l arbre PPR. Déployer l Opération de Gestion avec Expand all 46

47 Construction de la session de travail 1. Recherche et chargement de l Article 2. Chargement des produits ( pièces) 3. Recherche et chargement de la Gamme 4. Création du favori et ouverture des données 47

48 Construction de la session de travail Création d un favori La création d un favori permet de sauvegarder la session avant l ouverture. Grace au favori, vous n aurez pas besoin de reconstruire la session. 1 2 Créer le favori: 1. Cliquer sur Favorites 2. Cliquer sur Add to favorites 3. Un message de confirmation apparait en haut à droite 4. Le favori créé s affiche dans la liste lorsque vous cliquez sur Favorites

49 Construction de la session de travail Renommer / Supprimer d un favori 1. Cliquer sur Favorites 2. Cliquer sur Organise favorites 3. Faire Clic Droit sur le favori 4. Choisir l action souhaitée a) Renommer ( Rename) b) Supprimer ( delete)

50 Construction de la session de travail Ouverture des données La fonction Open Advanced permet de choisir méthode pour ouvrir les différents éléments. C est maintenant que nous allons voir les raisons pour lesquelles nous avons déployé notre arbre a différents endroits 50

51 Construction de la session de travail Ouvrir les données 1. Faire un clic droit sur le nœud PPR 2. Cliquer sur Open Advanced

52 Construction de la session de travail Sélectionner : 1. Sélectionner With all representations 2. Sélectionner With their visible expanded children 3. Cliquer sur OK 1 C est avec ces 2 options que nous décidons de n ouvrir que les éléments qui ont été déployés précédemment

53 Construction de la session de travail Si le nombre d'objets dépasse celui défini dans les options, Catia vous demande de valider leur ouverture. Cette option permet également a l utilisateur d annuler l ouverture s il y une erreur dans la session 53

54 Fraisage Dans cette partie, vous allez apprendre a récupérer les informations issues d une gamme. Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Présentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 54

55 Atelier Machining Programming (1/18) 1. Aller dans l atelier Machining Programming a. Ouvrir le menu Start b. Déployer le menu Machining c. Cliquer sur Machining Programming 1b 1c 1a 55

56 Description de la fenêtre Machining (2/18) Sur l écran apparait 4 parties assurant chacune un rôle spécifique 1. Arbre PPR ( les pièces, la cellule d usinage, la gamme ) 2. Fenêtre Activities Process Tree (Part Operation, programme, parcours outils ) 3. Barre d Outils Machining qui regroupe toutes les opérations d usinage et utilitaires Boussole ( simulation et génération de code ISO) 2 4 Dans la suite du cours, nous détaillerons chacune de ces parties. 56

57 Récupération des données Manufacturing (3/18) Dans la gamme rappelée en session, il y a des Opérations Techniques ( OT) concernant l usinage. Nous allons voir comment récupérer les informations associées à ces opérations et créer un product pour l usinage à l aide de la fonction Import Planning data. 1a 1. Ouvrir Import Planning Data a. Fare clic droit sur Part Operation b. Cliquer sur Import Planning Data 1b 57

58 Récupération des données Manufacturing (4/18) 1. Récupérer les informations liées a une opération d usinage a. Cliquer sur l icône Select a planning Operation b. Sélectionner une opération dans la gamme 1b 1a 58

59 Récupération des données Manufacturing (5/18) Les parts viennent se positionner dans le table On retrouve 4 éléments dans ce tableau Design Part : Pièce a usiner Stock : Brut STL : Spécification technique de Livraison Fastener Hole : géométrie des trous 59

60 Récupération des données Manufacturing (6/18) Nous allons choisir les parts a charger dans le Setup Assembly 1. Sélectionner la part a charger 2. Choisir Transfert 3. Refaire l opération pour les autres part 4. Cliquer OK pour valider

61 Récupération des données Manufacturing (7/18) Le Setup Assembly a été créer avec les parts correspondantes Avant import Après import Après import ( arbre déployé) 61

62 Récupération des données Manufacturing (7/18) Le PPR Context actuel n est plus utile. Nous avons besoin uniquement du product que V6 vient de créer. Ouvrir le product Setup Assembly dans une nouvelle fenetre. 1. Faire clic droit sur le Setup assembly 2. cliquer sur Setup assembly object 3. Cliquer sur Open in new windows

63 Le Setup Assembly est maintenant ouvert seul. 63

64 Renommer le Setup assembly (8/18) Le PPRContext porte un nom générique. Avant de le propager en base, il faut donc le renommer 1. Renommer le PPRContext a. Faire clic droit sur le PPRContext b. Sélectionner Properties c. Renommer le fichier d. Aller dans Instance, et entrer le même nom 1d 1c 1a 1b 64

65 Renommer le Setup assembly (8/18) Le Setup Assembly porte un nom générique. Avant de le propager en base, il faut donc le renommer 1. Renommer le Setup Assembly a. Faire clic droit sur le Setup assembly b. Sélectionner Properties c. Renommer le fichier d. Aller dans Instance, et entrer le même nom 1d 1c 1a 1b 65

66 Renommer le Setup assembly (9/18) Faire la même opération pour la part contenant les géométries de perçages 1. Renommer la part a. Faire clic droit sur la part b. Sélectionner Properties c. Renommer le fichier d. Aller dans Instance, et entrer le même nom 1d 1c 1a 1b 66

67 Sauvegarder le Setup assembly Sauvegarder le Setup Assembly 1 1. Cliquer sur PLM Acces 2. Cliquer sur Propagate 3. Cliquer sur Check before save 4. Cliquer sur OK

68 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Presentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 68

69 Description de la fenêtre Machining (1/1) Sur l écran apparait 4 parties assurant chacune un rôle spécifique 1. Arbre PPR ( les pièces, la cellule d usinage, la gamme ) 2. Fenêtre Activities Process Tree (Part Operation, programme, parcours outils ) 3. Barre d Outils Machining qui regroupe toutes les opérations d usinage et utilitaires Boussole ( simulation et génération de code ISO) 2 4 Dans la suite du cours, nous détaillerons chacune de ces parties. 69

70 Arbre des spécifications 1. Arbre PPR 2. Manufacturing View 3. Machining Process View 4. Machine Configuration View

71 Arbre des spécifications - Arbre PPR (1/3) L arbre PPR contient 2 parties : 1 1. Nœud CAO 2. Cellule d usinage 2 71

72 Arbre des spécifications - Arbre PPR (2/3) 1. Nœud CAO contient toutes données 1 concernant la géométrie 1. La pièce, 2. Le brut, 3. Les bridages, 4. La géométrie additive. 72

73 Arbre des spécifications - Arbre PPR (1/3) La cellule d usinage se crée automatiquement lorsque vous lancer l atelier Machine Programming Dans la Cellule d Usinage, vous allez retrouver tous les ressources qui sont utilisées dans la programmation : 2. Cellule d usinage a. Lien vers le Programme de Fabrication b. Les conteneurs destinés aux codes ISO c. La machine d. Les outils 2a 2b 2b 2b 2 73

74 Arbre des spécifications - Manufacturing View Dans la Manufacturing View, Vous pouvez voir : Les zones usinables Les grilles de perçage Pour y acceder : 1. Faire un clic droit sur Manufacturing View 2. Choisir Sort by Features ou Sort by Patterns 1 2 Zones Usinables ( By Features) : Grille de Perçages ( by Pattern) : Vous voyez les différentes grille de perçages ainsi que les opérations associées. 74

75 Arbre des spécifications - Machine Configuration View (1/6) Dans cette partie, vous allez pouvoir ajouter des accessoire sur la machine et charger des configuration machine existante 75

76 Arbre des spécifications - Machine Configuration View (2/6) 1 Ajouter un accessoire 1. Cliquer sur Insert Machine accessories 2. Lancer votre recherche dans la fenêtre Search 3. Sélectionner votre accessoire 4. Cliquer sur OK pour valider

77 Arbre des spécifications - Machine Configuration View (3/6) L accessoire apparait dans l arbre Pour installer l accessoire sur la machine 1. Faire clic droit sur l élément souhaité ( ici la Broche Principale) 2. Cliquer sur Mount 3. Choisir l accessoire dans le menu déroulant

78 Arbre des spécifications - Machine Configuration View (4/6) L accessoire ( ici un mandrin) est monté sur la machine 78

79 Arbre des spécifications - Machine Configuration View (5/6) 1 Charger une configuration machine 1. Cliquer Load Predifined Configuration 2. Lancer votre recherche dans la fenêtre Search 3. Sélectionner votre accessoire 4. Cliquer sur OK pour valider

80 Arbre des spécifications - Machine Configuration View (6/6) 1. La configuration se charge avec les accessoire en position origine 2. Cliquer sur Update 3. Les accessoires viennent se mettre en position sur la machine

81 Barre immersive Les différentes partie de la barre que nous allons détailler Infrastructure 2. Opérations d usinage Prismatique 3. Opérations d usinage Surfacique ( 3 et 5 axes) 4. Operations d usinage de Tournage 5. Opérations d usinage Axial 6. Outils coupants ( création et import ) 7. Utilitaires 81

82 Barre immersive - Infrastructure (NC Machine Control) Montage automatique d un assemblage sur la machine outil en fraisage ou sur un centre d usinage 2. Montage avancé d un assemblage et test d accessibilité en fraisage 3. Instruction machine 4. Rotation machine 5. Changement de tête 6. Part Sequencing 7. Instruction pour le post processeur 8. Création d un nouveau repère d usinage 9. Création d un changement de repère dans la gamme 10. Création de synchronisation pour les centres multi broche 11. Création d une nouvelle phase d usinage 12. Création d un nouveau programme de fabrication 82

83 Barre immersive - Opérations d usinage Prismatique 1. Zone d usinage prismatique 2. Zone de reprise prismatique 3. Opérations d Ebauches a. Ebauche prismatique b. Tréflage 4. Contournage 5. Surfaçage 6. Opérations de Poche a. Poche prismatique b. Poche 4 axes a 6a 11a 7. Fraisage trochoïdal 3b 6b 11b 8. Suivi de courbe 9. Rainurage 11c 10. Opération de point-à-point 11d 11. Cycle de Palpage a. Palpage de points b. Palpage de rainure c. Palpage de coins d. Palpage de points 83

84 Barre immersive - Opérations d usinage Surfacique 3 et 5 axes (1/3) 1. Zone géométrique 2. Zone d usinage 3 axes 3. Groupe de surépaisseurs 4. Zone de reprise 3 axes 5. Ebauches a. Ebauche b. Ebauche par copiage c. Power Machining d. Ebauche de cavités a 5b 5c 5d 84

85 Barre immersive - Opérations d usinage Surfacique 3 et 5 axes (2/3) 6. Balayages plans parallèles a. Balayage plans parallèles b. Balayage 4 axes c. Balayage plans parallèles 5 axes 7. Finition avancée 8. Trajet bitangent 9. Contournage niveau Z a 6b 9a 9b 6c 85

86 Barre immersive - Opérations d usinage Surfacique 3 et 5 axes (3/3) 10. Opérations de balayage suivant courbes a. Balayage suivant courbes b. Balayage suivant courbes 5 axes 11. Balayage suivant isoparamétriques 12. Opérations de surfaçage en spirale a. Surfaçage en spirale b. Surfaçage en spirale 5 axes a 13a 13. Opérations d Usinage 5 axes a. Contournage multi-poches b. Contournage multi axes c. Suivi de courbe multi axes d. Usinage en hélice multi axes e. Usinage en hélice multi axes 12b 13b 13c 13d 13e 86

87 Barre immersive - Operations d usinage de Tournage Ebauche de tournage 2. Défonçage 3. Ebauche en rampe 4. Défonçage en rampe 5. Ebauche de gorge 6. Finition de profil 7. Finition de gorge 8. Filetage 9. Usinage séquentiel de tournage 87

88 Barre immersive - Opérations d usinage Axial (1/3) 1 2 1a 2a 1b 2b 1. Création de grille de perçage a. Création automatique de grilles de répétition b. Création Manuelle de grilles de répétition 2. Reconnaissance automatique de formes prismatiques / Reconnaissance locale de formes prismatiques a. Reconnaissance automatique de formes prismatiques b. Reconnaissance locale de formes prismatiques 88

89 Barre immersive - Opérations d usinage Axial (2/3) 3. Opérations de Perçages a. Perçage b. pointage c. Perçage avec temporisation d. Perçage avec débourrage e. Perçage brise copeaux 3a 3 4 4a 3b 4b 4. Opérations de Taraudage a. Filetage sans taraud b. Filetage à la fraise 3c 3d 4c 4d 3e 89

90 Barre immersive - Opérations d usinage Axial (3/3) 5. Opérations d Alésage 1. Alésage à la barre 2. Alésage et chanfreinage 3. Alésage arrêt de broche 4. Lamage 5. Lamage en tirant 6. Alésage de finition 7. Chanfreinage 8. Chanfreinage des 2 cotés 9. Rainurage 10. Fraisage circulaire 11. Opérations axiales séquentielles 12. Operations de rainurage séquentielle 5a 5b 5c 5d 5e

91 Barre immersive - Outils Coupants (1/4) 1. Import d outils a. Import d outils b. Import d outils assemblés 2. Création palpeur a. Palpeur sphérique b. Palpeur cylindrique 1a 1b 1 2 2a 2b 91

92 Barre immersive - Outils Coupants (2/4) 3. Outil de fraisage a. Fraise 2 tailles b. Fraise à surfacer c. Fraise conique d. Fraise 3 tailles e. Fraise tonneau f. Fraise à fileter 3a 3 4 4a 4. Outil de Tournage a. Outil externe b. Outil interne c. Outil à gorge d. Outil à gorge frontale e. Outil à gorge interne f. Outil à fileter externe g. Outil à fileter interne 3b 3c 3d 3e 3f 4b 4c 4d 4e 4f 4g 92

93 Barre immersive - Outils Coupants (3/4) 6. Outil de perçage a. Foret b. Outil a tarauder c. Alesoir d. Foret a pointer e. Foret a centrer f. Foret étagé 7. Outil à aléser et chanfreiner a. Fraise a chanfreiner b. Outil a aléser et chanfreiner c. Outil à chanfreiner des 2 cotés d. Barre d alésage e. Outil a aléser en tirant 5a 5b 5c 5d 5e 5f 5 6 6a 6b 6c 6d 6e 93

94 Barre immersive - Outils Coupants (4/4) 7. Création des porte outils a. Porte outil conique b. Porte outil prismatique Création d outils assemblés 7a 7b 94

95 Barre immersive - Utilitaires 1. Création de géométrie a. Création de brut b. Création de brut par décalage c. Import STL d. Génération de brut enveloppe e. Assistant de création de points f. Assistant de projection de lignes limites g. Assistant de création de lignes limites 2. Import APT CLFILE ou NCCode 3. Calcul de jauge outil pour outils assemblés 4. Transformation a. Copy operateur b. Tracut operateur c. Copy transformation 1a 1b 1c 1d 1e 1f a 4b 4c 5a 5b 5c 8a 8b 5. Inversion 1. Inversion sens d usinage 1g 2. Inversion des macros 3. Options pour la gestion des parcours opposés 6. Inversion de l ordre des opérations 7. Application d un procédé d usinage (catalogue) 8. Transformation de programme 1. Copie de programme 2. Fusion de programme 95

96 Activities Process tree (1/12) Dans l Activities Process Tree, vous allez retrouver les Parts Operations et les Programmes d usinages et toutes les opérations d usinage. Vous verrez aussi dans ce tableau, différentes informations concernant les opérations. Toute la programmation se fera dans ce tableau. 96

97 Activities Process tree (2/12) La vue par défaut de l arbre des activités CN, se présente sous la forme d un tableau de 3 colonnes. 1. Activities : contient la Part Operation, le Programme d usinage et toutes les opérations 2. Status : donne l état de l opération : Opération a jour ( l opération a bien été calculée) : Opération non a jour ( l opération n est pas calculée mais la géométrie est sélectionnée : Opération incomplète ( géométrie non sélectionnée ou perdue ) 3. Computed : le parcours outil a été calculé 97

98 Activities Process tree (3/12) 1. Informations sur l opération a. Cliquer sur l icône Information b. Une ligne s ouvre en bas du tableau avec des informations sur l opération a. Outil b. Vitesse d avance c. Vitesse de broche d. Tolérance d usinage c. Pour refermer cette fenêtre Cliquer a nouveau sur L icône Information 1a 98

99 Activities Process tree Filtrage des colonnes (4/12) Nous allons voir maintenant la vue étendue des activités CN 1. Ouvrir la vue étendue a. Cliquer sur l icône Expanded View ( flèche bleue) b. Le tableau s agrandi avec différentes informations 1a 1b 99

100 Activities Process tree Filtrage des colonnes (5/12) Nous 4 vues possibles. Cela permet de filtrer les informations que vous désirez accéder sans avoir a manipuler la barre de défilement en bas du tableau. 1. La vue est complète ( voir la barre outil en bas de la fenêtre) 2. La vue est plus succincte 1 2 3a 3. Revenir à la vue standard a. Cliquer sur l icône Reduced View ( flèche bleue) 100

101 Activities Process tree Filtrage des colonnes (6/12) 1. Gérer l affichage des colonnes a. Faire un clic droit sur un titre de colonne b. 4 options apparaissent a. Cacher la colonne ( Hide Column) b. Voir toutes les colonnes (Show All Columns) c. Voir une colonne ( Show Column) d. Filtrer et Ordonner les colonnes (Filter and Order Columns) 1a 1b 101

102 Activities Process tree Filtrage des colonnes (7/12) Hide Column vous cacher la colonne sélectionnée Show All Columns vous afficher toutes les colonnes Show Column, vous permet d afficher une colonne en particulier 102

103 Activities Process tree Filtrage des colonnes (8/12) Filter and Order, vous permet de choisir les colonnes a afficher et de définir dans quel ordre elle apparaitrons dans le tableau Colonnes cachées Colonnes vues Flèches de basculement Flèches d ordonnancement 103

104 Activities Process tree (9/12) Le recalcul d opération permet de régénérer la trajectoire outil d une opération. 1. Recalculer le parcours outil a. Sélectionner l opération b. Cliquer sur l icône Compute Tool Path et choisir le mode de calcul a. Uniquement si besoin ( compute if necessary) b. Forcer le recalcul ( forced compute) 1a 1b 2. L opération est mise a jour a. L icône vous montrer que la trajectoire outil a été mise a jour 2a 104

105 Activities Process tree (10/12) Vous pouvez aussi supprimer la trajectoire outil 1. Supprimer le parcours outil a. Sélectionner l opération b. Cliquer sur l icône Remove Tool Path c. Le parcours outil est supprimer d. Un message de confirmation apparait en haut a droite de l écran 1a 1b 1d 1c 105

106 Activities Process tree (11/12) Clic droit dans la colonne Activities vous donnent des informations supplémentaires Classement par opérations (Sort by operations) Classement par outils ( Sort by Tooling) Export de la gamme d usinage au format CSV ( Export CSV) 106

107 Activities Process tree (12/12) classement par opérations (Sort by operations) les opérations sont regroupées par categories ( poches, contournage, power machining ) classement par outils ( Sort by Tooling) Les opérations sont regroupées par type d outil 107

108 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Presentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 108

109 Définition de la Part Operation (1/17) La Part Operation regroupe toutes les informations techniques nécessaires à l usinage de la pièce telles que les machines outils, le montage, les axes machine, etc. 109

110 Définition de la Part Operation (2/17) Les différentes informations de la Part Operation 1. Nom de la Part Operation 2. Description, informations complémentaires 3. Nom de la Machine 4. Repère d usinage

111 Définition de la Part Operation (3/17) Les différentes informations de la Part Operation 1. Géométrie de la Part Operation a. Setup Assembly : product regroupant la pièce a usiner, la pièce brute, les bridages, ainsi que la géométrie additive. b. Design Part : pièce a usiner c. Stock : pièce Brute d. Fixture : Bridage e. Safety Plane : plan de sécurité 1a 3c 2b 4d 5e 111

112 1. Geometry Définition de la Part Operation (4/17) 2. Position Point de changement d outil Point Centre de la table 3. Simulation précision du brut 4. Option contrôle de collision Gestion des axes en Mill/Turn 5. Collision Checking Contrôle de collision entre la pièce finie et l outil Décalage sur l outil et le porte outil 6. Transition Path Geometrie utilisées pour les passes de transitions 112

113 Définition de la Part Operation (5/17) 1. Entrer le nom de la Part Operation 2. Entrer les commentaires, les informations complémentaires

114 Définition de la Part Operation (6/17) 1. Le Setup Assembly est automatiquement insérer avec Import data. Il n y a rien a faire dans ce panel 2. Définir la pièce : Permet de faire des analyses dans la fenêtre de simulation 3. Définir le brut: Utilisé pour le calcul des opérations et la simulation d enlèvement de matière. 4. Définir le bridage : Permet de visualiser le bridage dans la simulation d enlèvement de matière et de détecter d éventuelles collisions. 5. Plan de sécurité : Plan utilisé par défaut si un déplacement vers ou à partir d un plan a été défini dans les approches ou dégagements

115 Définition de la Part Operation (7/17) 1. Sélection de la Design Part a. Cliquer sur l icône Design Part b. Cliquer graphiquement ou dans l arbre la Part souhaitée c. Faire un double clic dans la fenêtre ou appuyer 2 fois sur <echap> pour revenir au panel Faire la même manipulation pour chaque éléments ( stock, fixture, safety plane) 1b 1a 1c 115

116 Définition de la Part Operation Machine outil (8/17) Cliquer sur Assign a Machine form database Cliquer sur l icône Machine 116

117 Définition de la Part Operation Machine outil (9/17) 1. Recherche de la machine a. Aller sur l onglet From search b. Taper le [nom de la machine] c. Cliquer sur Search d. Sélectionner la machine e. Clique sur OK pour valider 1a 1b 1C 1d 1e 117

118 Définition de la Part Operation Machine outil (10/17) Toutes les informations sont pré remplies à partir de la base de données La machine est chargée dans le 3D. 118

119 Définition de la Part Operation Machine outil (11/17) Les informations que vous avez chargées avec la machine sont verrouillées. Vous pouvez cependant modifier ces informations avec l onglet Local Modifications 1 1. Cliquer sur l icône devant la ligne a modifier. 2. Celle-ci se déverrouille (éclair rouge sur l icône) 3. Vous pouvez maintenant modifier cette option 3 119

120 Définition de la Part Operation - Définition du Repère d Usinage (12/17) Cliquer sur l icône Reference Machining Axis System 120

121 Définition de la Part Operation - Définition du Repère d Usinage (13/17) Il y a 2 méthodes pour définir l origine programme méthode 1: sélection des éléments géométrique dans le 3D a. Sélectionner un point dans le 3D en cliquant sur le point b. Sélectionner l axe X en cliquant sur X c. Sélectionner l axe Z en cliquant sur Z méthode 2: sélection d un repère CAO existant a. Sélection un repère CAO existant en cliquant sur un des triangles rouges 121

122 Définition de la Part Operation (14/17) Onglet Position Tool Change Point : point de changement outil 2. Table Center Setup : Cette translation est utilisée pour régler l origine de la table par rapport au trièdre de référence. 3. Home Point : Position des axes de départ de l usinage. Il peut être associé a une machine 3 122

123 Définition de la Part Operation (15/17) L onglet Simulation 1 1 Définit la précision du brut L onglet Option Intermediate Stock for Milling and Turning operations : permet le calcul automatique du brut intermédiaire en fraisage et en tournage. Le brut calculé est pris en compte pour le calcul de la outil 3 Les options Use Spindle Axis System according to the Spindle involved in the Machining Operation et Toolpath Points Based on the Turret involved on Manufacturing Program sont utilisée en tournage 123

124 Définition de la Part Operation (16/17) L onglet Collision Checking Active le contrôle de collision pour détecter les collisions entre l outil / porte outil et : 1. la pièce finie 2. les bridages Vous pouvez définir des décalages de sécurité : 3. sur corps de l outil 4. le porte outil. 5. Si besoin, vous pouvez définir les Profondeur minimale de détection de collision. 124

125 Définition de la Part Operation (17/17) L onglet Transition Path Permet d activer la génération des passe de transition Vous pouvez définir : Une boite englobante 2 Des plans de transitions Des plans de rotation 125

126 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Presentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 126

127 Workpiece Automatic Mount (1/9) Avec la fonction Workpiece Automatic Mount vous pouvez monter la pièce sur la machine et vérifier l'accessibilité de la machine. Pour que cette opération fonctionne, il faut avoir impérativement défini toutes les informations concernant le Trièdre d usinage dans la Part Operation 127

128 Workpiece Automatic Mount (2/9) 1. Montage de la pièce sur la machine a. Selectioner l icône Workpiece Automatic Mount b. Dans le panel, sélectionner le Trièdre d usinage c. Cliquer sur OK 1a 1b 1c 128

129 Workpiece Automatic Mount (3/9) Le Setup Assembly est positionné sur la machine 129

130 Advanced Mount (4/9) Allez dans NC Machine et cliquez sur Workpiece Advanced Mount and Reachability Test for Milling Une nouvelle fenêtre apparait en haut à droite Montage de l assemblage Contrôle de l accessibilité Validation ou annulation 130

131 Advanced Mount (5/9) Montage et positionnement sur la machine 1. Cliquez sur Mount the Assembly 1 2. sélectionner l axe Origine Programme sur la pièce 3. Le Setup assembly se positionne sur la machine

132 Advanced Mount (6/9) Offset vous permet de déplacer l ensemble. 1. Cliquez sur Offset 2. Un trièdre apparait 3. Déplacer le Setup Assembly en entrant des valeurs axiales ou angulaires Pour annuler les déplacements et revenir à la position d origine, cliquer sur Reset the Values 132

133 Advanced Mount (7/9) Nous allons voir comment vérifier l accessibilité outil. Nous allons placer l outil a la volée sur la pièce et faire bouger manuellement l outil pour vérifier l accessibilité 1. Cliquer sur 2. Cliquer sur la pièce, l endroit ou vous voulez positionner l outil 2 133

134 Advanced Mount (8/9) 1. Faite bouger l outil a. a l aide de la souris b. En rentrant les valeurs dans le tableau Lorsque vous faites varier l axe de l outil, la machine bouge en même temps. Lorsque l outil devient bleu, vous avez atteint la limite de la machine 134

135 Advanced Mount (9/9) Pour changer d outil 1. Cliquer sur Select another tool change 2. Sélectionner une autre ressources dans la Cellule d usinage Validation 1. Cliquer sur Validate or not the workpiece mounting 2. Cliquer ok pour valider 3. Cliquer Cancel pour annuler le montage 135

136 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Presentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 136

137 Cycle de Poche (1/6) Toutes les opérations comporte une interface identique 1. Stratégie 2. Géométrie 3. Outil coupant 4. Conditions de coupe 5. Approche et dégagements Vous ne pouvez calculer le parcours outil que si les feux sont tous au vert ou orange Vert : géométrie sélectionnée Orange : géométrie optionnelle Rouge : géométrie manquante 137

138 Cycle de Poche (2/6) 1 L onglet Géométrie 1. Nom de l opération et commentaires 2. Faire un double clic pour définir la géométrie 2 3. Double-cliquer sur la valeur bleue pour la modifier les surépaisseurs. 4. Rejouer et / ou simuler le parcours outil de l opération 3 Vous ne pouvez calculer le parcours outil que si les feux sont tous au vert ou orange 4 Vert : géométrie sélectionnée Orange : géométrie optionnelle Rouge : géométrie manquante 138

139 Cycle de Poche (3/6) L ONGLET STRATEGIE : 1. Définir le style du parcours outil 2. Définir les paramètres d usinage : Direction de coupe Tolérance d usinage 3. Définir les paramètres de prise de passe Radial Nombre de niveaux Profondeur Max d usinage Hauteur de crête 2 4. Définir les paramètres de prise de passe Axial Distance en passe 5. Définir les paramètres de finition 6. Définir les paramètres UGV 139

140 Cycle de Poche (4/6) L onglet Outil Vous pouvez aller chercher des outils ou des outils assemblés dans : -La base donnée -Un catalogue - En session Sélection d outil assemblé Sélection d outil coupant Entrer votre recherche et cliquer sur Search 140

141 Cycle de Poche (5/6) 1- Définition des avances : 1 Activer Automatic compute from tooling Feeds and Speeds si vous voulez que l avance soit définie par les paramètres outils. Désactiver Automatic compute from tooling Feeds and Speeds pour saisir les valeurs. 2- Réduction de vitesse dans les coins : Activer l option pour réduire l avance usinage dans les coins 3- Vitesse de la broche : Activer Automatic compute from tooling Feeds and Speeds si vous voulez que l avance soit définie par les paramètres outils. Désactiver Automatic compute from tooling Feeds and Speeds pour saisir les valeurs. 4- Définir la qualité : (uniquement si Calcul Automatique» est activé) Sélectionner Ébauche ou Finition pour charger les valeurs appropriées dans le fichier outil Cliquer sur Compute pour mettre à jour les valeurs du tableau des avances 141

142 Cycle de Poche (6/6) MACRO DE DÉPLACEMENT : La macro de déplacement permet de définir des paramètres d approche, de retrait et les liens. 1 Sélection de macro : Sélectionner la macro que vous voulez définir Activer / désactiver la macro (clic droit) Un picto indique l état de la macro (désactivé, géométrie manquante, OK) Définition de la macro : Sélectionner le type de macro (prédéfinie ou non) La construire ou changer les paramètres (doublecliquer ou passer par le menu contextuel) Affecter la géométrie Insérer la table de mots PP (clic droit sur la croix verte) Option de la macro : Nommer la macro Saisir un commentaire Activer ou non l option «garde avec arrondi de rayon» 142

143 Gestion du Brut Brut d entrée calculé mais pas affiché Brut d entrée calculé et affiché Brut d entrée pas calculé ou pas à jour Brut d entrée impossible a calculer (une ou plusieurs opérations précédentes peuvent être incomplètes) Calculer le brut de sortie Brut de sortie calculé et affiché 143

144 Gestion du Brut Désactiver le calcul de la sortie : Désactive le calcul du brut intermédiaire de sortie sur l'opération sélectionnée. L'opération sélectionnée et l'opération suivante ont le même brut intermédiaire de sortie. Ignorer dans le calcul du trajet outil : Cette fonction est disponible pour les opérations axiales, prismatiques et de tournage (toutes les opérations prenant en compte le brut intermédiaire dans le calcul du trajet outil). Si cette fonction est activée, le calcul du trajet outil de l'opération ne prend pas en compte le brut intermédiaire de sortie. Le brut intermédiaire de sortie sera calculé. 144

145 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Présentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Reconnaissance des trous 8. Simulation des parcours outils 9. Génération code ISO 145

146 Reconnaissance des trous Dans cette partie, nous allons voir comment utiliser l outil de reconnaissance de trous, créer des pattern d usinage et utiliser ces patterns dans une opération de perçage. Lancer l outil de reconnaissance 1. Cliquer sur Axial Machining Opérations 2. Cliquer sur Prismatic Machining Préparation Assistant

147 Reconnaissance des trous Dans l onglet Basic 1. Sélectionner la pièce. 2. Celle-ci se place dans Selected Entities 3. Cocher Hole

148 Reconnaissance des trous Par défaut, la reconnaissance des trous se fait dans toutes les directions. Vous pouvez bloquer cette recherche dans une direction donnée. Dans l onglet Advanced Définition de la direction de recherche Définition du diamètre maximum de recherche des trous. Au delà de ce diamètre, V6 considérera cette ouverture comme une poche. 148

149 Reconnaissance des trous Dans l onglet Pattern Création d une pattern d usinage Définition de la pattern : Création d un pattern par Diamètre de trous identical : classe tous les trous de même diamètre dans une pattern Range : classe tous les trous compris dans une plage de diamètre dans une même pattern. Création d un pattern par Profondeur de trous identical : classe tous les trous de même profondeur dans une pattern Range : classe tous les trous compris dans une plage de profondeur dans une même pattern. Cliquer sur OK pour lancer la recherche 149

150 Reconnaissance des trous A la fin du traitement, une fenêtre vous donne : Le nombre de trous trouvés Le nombre de pattern créées 150

151 Reconnaissance des trous Pour voir les patterns créées : 1. Cliquer sur Manufacturing View 2. Faire clic droit Sort by pattern

152 Reconnaissance des trous Utilisation des patterns dans une opération de perçage 1. Allez dans Axial Machining Opération 2. Choisir l opération de perçage que souhaitez faire

153 Dans l opération : 1. Cliquer sur New Pattern 1 2. Choisir la pattern à utiliser 2 153

154 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Presentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 154

155 Simulation Il existe 3 modes de simulation simulation du parcours outil sans cinématique machine ( filaire + enlèvement matière) simulation machine avec enlèvement de matière Simulation machine avec code ISO 155

156 Simulation Parcours Outil (1/9) 1. La simulation du parcours outil est accessible depuis 3 endroits. a. Dans l opération b. Clic droit sur l opération c. Le cadran Ouest de la Boussole 1a 1b 1c 156

157 Simulation Parcours Outil (2/9) 1. Les 3 parties du panel de simulation a. Animation du trajet b. Les options de simulation c. Informations pendant la simulation 1a 1c 1b 157

158 Simulation Parcours Outil (3/9) 1. Animation Trajet Outil a. 1 er clic : Retour au début de l opération. 2 ème clic : Passage à l opération précédente b. retour en arrière c. Pause d. Lancement de la simulation e. 1 er clic : Aller à la fin de l opération. 2 ème clic : Passage à l opération suivante f. Vitesse de simulation ( en nombre de points) 1a 1b 1c 1d 1e 1f 158

159 Simulation Parcours Outil (4/9) 1. Mode d animation a. Continu b. par plan c. par avance d. par point e. par instruction PP f. par section 2. Mode affichage trajet a. Trajet outil avec l outil en dernière position b. Trajet outil avec tous axes outil c. Trajet outil avec toutes les positions outils d. Surface usinée avec l outil en dernière position e. Surface usinée avec tous les axes outil 1a 1b 1c 1d 1e 1f 2a 2b 2c 2d 2e 159

160 Simulation Parcours Outil (5/9) 1. Couleur de la trajectoire en fonction des vitesse a. Monochrome : toutes les trajectoires sont de couleurs vertes b. Couleur i. Vert : avance d usinage ii. Jaune : vitesse d approche iii. Bleu : vitesse de retrait iv. Blanc : vitesse locale v. Rouge : vitesse rapide 2. Type de trajectoire a. Bout d outil b. Point de contact c. Point de contact sinon bout d outil d. Point de contact et bout d outil 1a 1b 2a 2b 2c 2d 160

161 Simulation Parcours Outil (6/9) 1. Application du Tracut a. Parcours initial b. Parcours avec Tracut 2. Affichage porte outil a. Affichage outil complet ( avec port outil) b. Affichage outil seul 1a 1b 2a 2b 161

162 Simulation Parcours Outil (7/9) 1. Simulation Vidéo a. Depuis le dernier résultat sauvegardé b. Simulation depuis le début c. Mixte photo vidéo d. Depuis le dernier brut intermédiaire 2. Sauvegarde de résultat vidéo 3. Rapport de collision 4. Options de simulation 1a 2 1b 1c 3 1d 4 162

163 Simulation Parcours Outil (8/9) 1. Résultat photo 2. Analyse a. Analyse de matière restante / pénétration b. Mesure sur le résultat vidéo c. Suppression des chutes dans la vidéo 1a 1a 1b 1c 163

164 Simulation Parcours Outil (9/9) 1. Position sur debut / fin du parcours outil Start : point de début de la simulation Current : position actuelle End : position de fin de simulation 1 En modifiant les positions Start et End vous pouvez simulez uniquement une partie du parcours 2 2. Informations pendant la simulation 1. Feedrate : vitesse d avance courante 2. Coordonnées XYZ, IJK 3. Temps d usinage et et temps total 164

165 Simulation Machine avec enlèvement de matière (1/4) 1. La simulation du parcours outil est accessible depuis 2 endroits. a. Clic droit sur l opération b. Le cadran Ouest de la Boussole 1a 1b 165

166 Simulation Machine avec enlèvement de matière (2/4) 1. Animation Trajet Outil a. Durée de l usinage b. Retour au début de la simulation c. Pause d. Lancement de la simulation e. Avance pas a pas f. Vitesse de défilement de la simulation 1a 1b 1c 1d 1e 1f 166

167 Simulation Machine avec enlèvement de matière (3/4) 1. La fenêtre de rapport vous informe des erreurs rencontrées. a. Message d information b. Message d alerte c. Message d erreur 1a 2. Suppression des messages 2 167

168 Simulation Machine avec enlèvement de matière (4/4) Une fois la simulation terminée, vous pouvez faire une simulation partielle du parcours 1. Faire un clic droit sur le parcours 2. Cliquer sur Partial simulation 3. Choisir le point de début de la simulation 4. Simuler la trajectoire

169 Simulation Machine avec code ISO (1/5) 1. La simulation avec le code ISO est accessible via le clic droit sur le programme de fabrication 169

170 Simulation Machine avec code ISO (2/5) Pour la simulation du code iso, vous devez définir dans la phase d usinage le post processeur, l emulateur de contrôleur ainsi que la table de mot PP correspondant à la machine 1 x2 1. Faire un double clic sur la 2 Part operation 2. Cliquer sur Machine 3. Aller dans l onglet Numerical Control 4. Définir l émulateur de contrôleur, le post processeur et la table de mot PP

171 Simulation Machine avec code ISO (3/5) Vous devez définir dans le programme de fabrication, le code iso a utiliser. 1 x2 1. Faire un double clic sur la Programme de fabrication 2. Activer Nc code based simulation 3. Définir le conteneur du code iso 2 3 Lancer la simulation avec code iso 4. Faire clic droit sur la Programme de fabrication 5. Cliquer Simulation Machine using Nc Code

172 Simulation Machine avec code ISO (4/5) Présentation de l interface 1. Lecture de la simulation 2. Code Iso

173 Simulation Machine avec code ISO (5/5) 1. Animation Trajet Outil a. Durée de l usinage b. Retour au début de la simulation c. Pause d. Lancement de la simulation e. Avance pas a pas f. Vitesse de défilement de la simulation 1a 1b 1c 1d 1e 1f 173

174 Fraisage Voici les différentes étapes: 1. Construction de la session de travail 2. Création du Setup Assembly 3. Presentation de l atelier Machining 4. Définition de la Part Opération 5. Workpiece AutoMount 6. Création Opération d usinage 7. Simulation des parcours outils 8. Génération code ISO 174

175 Génération du code ISO (1/20) 1. La génération du code ISO est accessible à 2 endroits a. Avec un clic droit sur le Programme de fabrication b. Le cadran Ouest de la Boussole 1a 1b 175

176 Génération du code ISO (2/20) Les programmes ISO et les Aptsources sont stockés dans la cellule d usinage dans un conteneur spécifiques : NC Files Container. Si on ne crée pas ce conteneur avant la génération du code ISO, ce conteneur sera crée automatiquement et portera le nom du programme que l on aura donné. On peut aussi le créer avant la génération du code ISO. Il faudra également en créer un, si l on souhaite importer des fichiers ISO dans la cellule d usinage. 176

177 Génération du code ISO (3/20) 1. Création d un NC Files Container a. Faire un clic droit sur le Programme de Fabrication b. Cliquer sur Create NC Files Container 1a 1b c. Le NC Files Container est crée dans la cellule d usinage 1c 177

178 Génération du code ISO (4/20) 1. Renommer un NC Files Container a. Faire un clic droit sur le NC Files Container b. Cliquer sur Properties c. Renommer le NC Files Container d. Cliquer OK pour valider 1a 1b 1c 1d 178

179 Génération du code ISO (5/20) 1. Importer des fichiers dans un NC Files Container a. Faire un clic droit sur le NC Files Container b. Cliquer sur NC Files Container c. Cliquer sur Import Nc Files Container d. Choisir le(s) fichiers a importer e. Cliquer sur Ouvrir valider 1a 1b 1c 1d 1e 179

180 Génération du code ISO (6/20) 1. Ouvrir des fichiers dans un NC Files Container a. Faire un clic droit sur le NC Files Container b. Cliquer sur NC Files Container c. Cliquer sur View NC program d. Choisir le fichier a ouvrir e. Cliquer sur View File valider 1a 1b 1c 1d 1e 180

181 Génération du code ISO (7/20) 1. Exporter les fichiers d un NC Files Container a. Faire un clic droit sur le NC Files Container b. Cliquer sur NC Files Container c. Cliquer sur Export Nc Files Container d. Cliquer pour ouvrir l explorer e. Choisir le répertoire de destination f. Cliquer sur OK g. Cliquer sur OK 1a 1b 1c 1d 1g 1e 1f 181

182 Génération du code ISO (8/20) 1a 1. Exporter des fichiers d un NC Files Container depuis la fenêtre de Search a. Lancer une recherche avec le trigramme rep: b. Faire un clic droit sur le conteneur c. Cliquer sur Download d. Cliquer pour ouvrir l explorer e. Choisir le répertoire de destination f. Cliquer sur OK g. Cliquer sur OK 1b 1c 1d 1g 1e 1f 182

183 Génération du code ISO (9/20) Une grande partie des informations a renseigner pour générer le code ISO viennent de la machine définie dans la Part Operation. Si vous avez besoin de modifier les informations, vous pouvez le faire en décochant la case qui se trouve devant l information a changée. Information verrouillé Information déverrouillé 183

184 Génération du code ISO (10/20) L onglet In/out 1. Définir les données d entrées 1. Part Opération 2. Programme de Fabrication 2. Choisir le(s) programmes ou la Part Operation 3. Choisir le format de sortie a. Aptsource b. CLF3000 c. CLF15000 d. ISO

185 Génération du code ISO (11/20) L onglet In/out 1. Pour tous les programmes sélectionnés ( for all selected programm): Génère un fichier unique pour tous les programmes de fabrication sélectionnés. 2. Par programme ( by program) : Génère un fichier pour chaque Programme de Fabrication sélectionnés. 3. Par opération d'usinage ( by machining opération): Génère un fichier unique pour chaque opération d'usinage dans le programme de fabrication

186 Génération du code ISO (12/20) L onglet In/out 1. Outpout NC File a. Entrer le nom du fichier b. Ou aller cherche le conteneur en cliquant sur 2. Activer ou non le remplacement de fichier portant le même nom 3. Machining Cell NC data génération a. Verrouiller ou les opérations

187 Génération du code ISO (13/20) Les informations de l onglet Tool Motions sont définis par la machine. Vous pouvez les modifier en les déverrouillant. cliquer sur l icône se trouvant devant l option à modifier et effectué la modification. 187

188 Génération du code ISO (14/20) Home point Strategy : Grâce à cette option, vous pouvez choisir d inclure les coordonnées du point de départ dans les données CN. On utilisera les informations GOTO ou From définies dans la phase d usinage au moment de la définition de la Machine outil 2. Include Goto for tool change : Pour chaque changement d outil, générer une instruction GoTo(au point de changement d outil défini dans la phase d usinage) 3. Output cycle syntax : sortie de la syntaxe spécifiée dans la table de mots PP pour les opérations axiales, au lieu de sortir des instructions GOTO 188

189 Génération du code ISO (15/20) 1. Remove GOTO before cycles : Pour les opérations d usinage axiales utilisant le mode de sortie SYNTAXE (CYCLE), vous pouvez choisir de sortir ou non avant le cycle les déplacements GOTO correspondant à la Garde ou au dégagement (points qui ont été ajoutés par la distance d approche de la garde ou par la distance de dégagement) Process COPY TRACUT operation : activer ou non la génération des instruction COPY et TRACUT dans le programme 3. Remove double point after PP command : Le premier point après la commande PP ou syntaxe utilisateur ne sera pas conservé si les coordonnées sont identiques au point précédent la syntaxe 4. Remove aligned point : garder uniquement que le premier et le dernier point du déplacement 189

190 Génération du code ISO (16/20) 1. Use rapid feedrate value instead of RAPID syntax: Les déplacements rapides seront précédés par une syntaxe FEDRAT dont la valeur est l avance Rapide définie dans la machine. 2. Set rapid feedrate at strat of operation : Une instruction RAPID sera incluse au début de chaque opération

191 Génération du code ISO (17/20) 1. 2D circular interpol : active l interpolation circulaire dans un plan 2. 3D circular interpol : active l interpolation circulaire en 3D 3. Max interpol Radius : rayon d interpolation maximum 4. Min interpol radius : rayon d interpolation minimum 5. Helical interpolation : active l interpolation hélicoïdale

192 Génération du code ISO (18/20) 1. Nc data format : choix du format de sortie a. 3 axes ( Point XYZ) b. 5 axes ( Axis XYZIJK) 2. Format point coordinates( XYZ) Définit comment les commentaires seront générés a. None: non généré b. PPRINT: généré avec le mot pp PPRINT c. $$: généré comme commentaire (n existe pas pour le clfile). 1 2a 2b 2c 192

193 Génération du code ISO (19/20) 1. Format for point coordinates ( X,Y,Z): permet de définir le format pour les coordonnées outil. a. Nombre de chiffres b. Nombre de décimales 2. Format for axial component (I,J,K) permet de définir le format des composantes axiales(i,j,k): a. Nombre de chiffres b. Nombre de décimales 1a 1b 2a 2b 193

194 Génération du code ISO (20/20) 1 1. Sélection du Post Processeur 2. Lancer la génération du code ISO 2 194

195 Sommaire Commande Numérique 1 - Connexion à V6 2 - Réglage des settings 3 - Fraisage 4 - Glossaire 195

196 Glossaire Voici les différentes étapes: Glossaire 196