Prima Power FMS Une expérience inégalée au service de votre productivité

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1 The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software Prima Power FMS Une expérience inégalée au service de votre productivité

2 Pourquoi choisir la fabrication flexible? Réaliser des économies en cours de production et réagir avec souplesse en cas de modification des matériaux, des tailles de lot et des délais de production. Ces deux impératifs ont une influence primordiale sur les stratégies de fabrication des composants. Aujourd hui, une solution technologique existe pour relever ces défis : la fabrication flexible. La solution Un système de fabrication flexible (FMS) : ) assure l automatisation du flux d informations depuis la gestion de la production jusqu à la programmation et aux rapports de production ; ) offre un système de production intégré condensant l ensemble du processus de fabrication en une seule étape ; ) assure l automatisation complète des étapes de fabrication ; ) assure l automatisation complète de la manutention, y compris le stockage provisoire intelligent ; ) met automatiquement en œuvre les étapes de fabrication conformément aux instructions. Bureaux Ateliers Commande ERP Soudage, enrobage, assemblage, mise à l essai, etc. CFAO Poinçonnage, Cisaillage, Découpage Prima Power FMS Stockage provisoire, Stockage Pliage Les atouts Un système de fabrication flexible vous offre une solution globale pour faire face à des changements imprévus et réaliser des économies en cours de production. Renforcez votre productivité en bénéficiant de ses nombreux atouts : ) une production accrue dans un espace réduit ; ) une réduction des stocks et des produits en cours de fabrication ; ) une réduction des heures-homme et une augmentation des heures-machine grâce aux opérations automatiques ; ) un délai de mise en production réduit en cas de changement de produit ou d introduction de nouveaux produits ; ) une réduction des délais en cas de modification de la production, le système passant rapidement et automatiquement d un produit à l autre ; ) une automatisation garantissant le niveau et l uniformité de la qualité des composants ; ) une automatisation de la planification sans étapes manuelles ; ) aucune perte de production due à des dégâts logistiques dans l atelier.

3 Pourquoi Prima Power FMS? Prima Power est l un des quatre plus grands spécialistes mondiaux en matière de technologie du travail de la tôle. Elle vous offre une gamme complète de solutions dans ce domaine : systèmes et sources laser, poinçonnage, cisaillage, pliage et automatisation. Elle est leader du marché des systèmes laser D destinés aux industries de l automobile, de l aérospatial et de l énergie. Aujourd hui, nos performances reposent sur plus de trente ans d expérience dans le secteur, avec machines et systèmes installés dans plus de 0 pays. Nos usines de production sont implantées en Italie, en Finlande, aux États-Unis et en Chine. Nos produits et nos services sont disponibles par le biais d un réseau mondial composé d entités du Groupe et de distributeurs. Les solutions FMS de Prima Power sont Combo FMS et Night Train FMS, des systèmes sur mesure conçus pour atteindre de très hauts niveaux de production. Plus de vingt ans d expérience Les systèmes de fabrication flexible de Prima Power ont une longue histoire derrière eux. Le tout premier système est installé dès 0. Si les solutions techniques d aujourd hui sont bien plus évoluées, la philosophie sous-tendant notre activité reste la même. Les FMS représentent une stratégie de production aboutie, comme le prouvent les centaines de systèmes que nous avons installés partout dans le monde. Les utilisateurs tirent un réel bénéfice de leurs nombreux atouts. Les étapes de travail que nous pouvons facilement intégrer dans un processus FMS automatique sont le poinçonnage, le formage, le taraudage, le marquage, le cisaillage, la découpe au laser et le pliage. Grâce à son concept modulable, le système FMS Prima Power peut être mis en œuvre en tenant compte des besoins spécifiques de chaque établissement. En outre, le système peut évoluer en cas de besoin. Les cellules, les machines individuelles et les postes de travail peuvent être modifiés ou remplacés par des modèles plus performants et il est également possible d en ajouter et d agrandir la capacité de stockage. Les temps changent et votre technologie de production se doit d évoluer au même rythme. Les années d expérience de Prima Power vous garantissent que chaque solution, ainsi que la technologie globale du système, reposent sur un savoir-faire reconnu dans les domaines : * de la fabrication de systèmes sur mesure ; * des logiciels ; * des machines-outils et des cellules ; * de l automatisation de la manutention ; * du service clients. La technologie Prima Power FMS assure l automatisation des systèmes matériels et d information d un établissement et réunit les différentes étapes de production en un seul processus flexible. Mise en place d un seul système Notre activité repose sur plus de vingt ans d expérience et sur la vaste gamme Prima Power de machines-outils haute performance, de cellules intégrées et de systèmes de manutention automatique. Nous pouvons trouver la solution adéquate pour chaque étape de production. La stratégie mise en œuvre Grâce à la technologie Prima Power FMS, l utilisateur renforce son productivité et sa flexibilité. Nos systèmes sur mesure permettent à la fabrication de petits lots d atteindre une efficacité similaire à celle de la production en série. La technologie est également parfaitement adaptée à une production en série très efficace. Une solution FMS bien mise en œuvre peut servir de ligne de production dédiée à un produit donné pendant un temps, puis évoluer en quelques secondes ou minutes pour s adapter à un autre produit dans un mois ou un an. Utilisation simple Performances Productivité Flexibilité Modularité Vous bénéficiez ainsi de la souplesse nécessaire pour conserver votre compétitivité, aujourd hui et demain.

4 Green Means FMS plus de profit une empreinte économique réduite Au cours des années, la gamme de produits Prima Power a évolué vers une flexibilité et une rentabilité d exploitation renforcées grâce à sa polyvalence, son haut niveau d automatisation et ses faibles coûts d énergie et d entretien. L impact environnemental fait également partie de nos critères de conception. Nous proposons une technologie et un savoir-faire répondant à la fois aux exigences de la productivité et d une méthode de travail plus durable. Nous vous offrons des solutions vertes. Une technologie servo-électrique Sous de nombreux aspects, les solutions servo-électriques permettent tout simplement d obtenir de meilleures performances que les autres systèmes disponibles. Leur grande productivité repose avant tout sur ce constat. Mais leur faible consommation énergétique et leurs coûts d entretien modestes permettent également de réaliser de réelles économies au fil du temps. Les solutions Prima Power pour le poinçonnage, le cisaillage à angle droit et le pliage intègrent cette technologie et permettent de mettre en œuvre une production plus rentable et plus durable : utiliser moins d énergie, c est réduire les émissions de CO. Si une cellule de pliage automatique est intégrée dans le système, une petite quantité d huile hydraulique sera nécessaire dans le système auxiliaire, mais il sera inutile d en utiliser ne serait-ce qu une goutte ailleurs dans l établissement. Ainsi, plus besoin d acheter de l huile hydraulique et donc d assurer le traitement de ce déchet dangereux. Technologie laser à fibre La technologie laser à fibre permet, elle aussi, de réduire considérablement la consommation d énergie, et donc les émissions de CO. Moins de logistique L ensemble du flux de matériaux des solutions Prima Power FMS est automatisé. Nous pouvons affirmer sans crainte que les chariots élévateurs deviennent complètement inutiles lorsque nos systèmes sont installés dans un atelier. Et l impact environnemental de votre établissement en est d autant plus diminué. Moins d espace Évaluez l aspect économique d une extension de la superficie de votre établissement, ainsi que son impact écologique. Or, à production égale, une solution FMS nécessite seulement 0 à 0 % de la superficie au sol nécessaire dans un établissement disposant de machines et de cellules autonomes. Prima Power FMS : une solution globale et écologique Le concept même des solutions Prima Power FMS présente des caractéristiques durables. Très compactes, elles nécessitent moins d espace. Les machines et les cellules Prima Power ont été conçues pour consommer peu d énergie et ne pas nécessiter d huile hydraulique. Économiques et de grande qualité, leur mise en œuvre est également rapide. L automatisation élimine tout risque d erreur humaine, une variable qui entraîne souvent des déchets. Combinées, ces différentes caractéristiques entraînent une réduction des émissions de CO. De plus en plus, des considérations environnementales s imposent au cours de la production. La technologie Green Means fait partie intégrante de l image des sociétés modernes déterminées à mettre en œuvre des opérations durables du point de vue environnemental. Elle permet, en outre, de produire des pièces de très haute qualité à moindre coût. Prima Power FMS est la solution la plus achevée de la technologie Green Means.

5 Logiciels Prima Power Un bon logiciel doit nécessairement offrir une gestion centralisée de la fabrication, être efficace, s intégrer facilement à d autres systèmes et, bien sûr, être facile à utiliser. Depuis de nombreuses années, nous développons justement une solution répondant à toutes ces exigences. La gamme de logiciels Tulus présente de nombreux avantages pour l utilisateur. Elle est également compatible avec les solutions de programmation et de contrôle des générations précédentes. Quelle que soit la taille du système, la gamme Tulus fournit une solution flexible de gestion des processus et de contrôle pouvant être intégrée à d autres systèmes et adaptée aux besoins spécifiques de l entreprise. Tulus Power Processing en est un parfait exemple : il communique avec l ERP de l établissement et sert de système d exécution de la fabrication. Le logiciel pour un travail de la tôle efficace Tulus Storage * Solution de stockage pour les lignes PSBB et les cellules PR et EB * Inventaire des pièces, des cassettes et des matériaux * Contrôle du stockage * contrôle les machines en fonction de leurs tâches et offre la possibilité d ajouter de nouvelles commandes de production à la liste des tâches en toute simplicité. La liste des tâches contient toute les informations essentielles concernant les tâches de la machine dans une seule et même fenêtre. * Les tâches peuvent être réorganisées, ajoutées ou supprimées en fonction du calendrier de production, y compris lorsque les machines sont en cours d utilisation. * La gestion des tâches répond automatiquement à la commande de travail, en fournissant immédiatement un nouveau calendrier de production comprenant les changements de matériaux et d outils, ainsi que les délais de livraisons estimés. * Le réglage des outils est rapide grâce à la répartition en tourelle et à la synchronisation des données en ligne réalisée avec NC Express TM. Tulus Bend * Suivi en ligne du processus de pliage et listes de tâches des machines. * Possibilité de contrôler la ligne de production à tout endroit. Tulus Terminal * Interface utilisateur facile d utilisation pour chaque étape du processus, par exemple le soudage ou l enrobage. * Chaque interface est conçue spécialement pour l étape cible. Par exemple, l interface d enrobage peut contenir des informations concernant le type de peinture à utiliser. * Liste de tâches individuelle pour gérer la charge de travail. Par exemple, l opérateur de la presse-plieuse est toujours informé des prochaines pièces à plier et reçoit les instructions spécifiques à chaque pièce. * L emplacement des pièces est connu et contrôlé tout au long du processus de production. * Possibilité de contrôler le stockage externe. * Suivi en temps réel des pièces produites et endommagées. CFAO Prima Power * NC Express TM Le système de programmation NC est un outil intuitif, intégré et automatisé de gestion des équipements Prima Power. * NC Express TM peut être utilisé comme programme d outillage et de dessin de pièces uniques, ou bien comme système de gestion de la machine-outil entièrement automatisé. * Master Bendcam fournit une solution de programmation simple et rapide pour l automatisation du pliage à partir d un modèle D. * Master Bendcam simplifie la programmation grâce à des cycles de pliage préétablis, optimise le cycle grâce à la simulation D et assure la gestion complète des outils.

6 Options Tulus * Tulus Performance Reporting fournit un très grand nombre d informations sur les performances de la machine et son utilisation (rapports de performance). Il permet de déterminer les améliorations à apporter au calendrier de production et les opérations de maintenance des outils pouvant s avérer nécessaires. * Le tableau de commande Performance Reporting peut être utilisé sur n importe quelle machine autre que Tulus ou PowerLink afin de fournir des informations sur les temps d usinage et d arrêt de la machine et sur ses défauts. * Tulus Production Reporting créée des rapports sur la production traitée, par exemple en indiquant quel matériel a été utilisé et quelles pièces ont été produites. Performance Reporting * Tulus Mobile Information System permet d obtenir des informations sur les performances de la machine directement sur votre téléphone portable. Les données envoyées vers et depuis un téléphone portable comprennent des alarmes, des contrôles d état et la liste des tâches prévues pour une machine, par exemple un changement d outils. * Tulus Web Information System s utilise facilement avec tout appareil doté d un navigateur Internet. Il fournit des informations concernant les machines et indique quand est nécessaire une intervention de l opérateur, par exemple lors du prochain arrêt de la machine. Product Reporting Power Processing * Systèmes d exécution de la fabrication * Optimisation et contrôle à distance de l ensemble du processus de production, depuis la commande des pièces jusqu à la production du produit fini. * Connexion ERP dans les deux sens : Tulus reçoit les commandes de pièces directement depuis le système ERP et renvoie les rapports de production et de performance. * Possibilité de contrôler les lots de fabrication, les commandes de pièces et les charges de travail des machines, ainsi que les stocks. * Les pièces peuvent être imbriquées automatiquement, le besoin d opérations de CFAO manuelles étant limité ou inexistant. * Tous les composants du même matériau sont imbriqués et produits en même temps. * Les pièces peuvent également être imbriquées et fabriquées en fonction de l assemblage des produits. * Assemblage et gestion des pièces avec gestion de la révision. * Rapports de production et de performance et gestion des stocks de matière première. * Gestion des stocks et inventaire des pièces ainsi que des produits finis (assemblage des pièces). * Le flux des pièces permet à l utilisateur de définir l ordre des étapes du processus (par exemple, soudage, enrobage, etc.). * Interface pouvant prendre en charge plusieurs machines. PPS Système de planification de la production Commande des pièces Ordre de production Tulus Bend Tulus Bend Tulus Bend Tulus Bend Tulus Bend Interface ERP Tulus Power Processing Cellules de production Rapports de production Tulus Terminal ex. : soudage Tulus Terminal Tulus Terminal Tulus Terminal Tulus Terminal Tulus Terminal ex. : peinture Tulus Terminal Tulus Terminal Tulus Terminal Tulus Terminal Produits finis

7 Exemple Prenons l exemple d une société disposant de plusieurs familles de produits. À l intérieur de chaque famille, les produits ont des pièces communes, mais également de nombreux composants spécifiques. La plupart des composants sont produits sur commande, tandis que certains sont produits en série et stockés. Le processus de production varie considérablement au quotidien. Les commandes sont chargées dans un système ERP en temps réel et transmises sous la forme d ordres de production. Le processus de production est supervisé étape par étape. Exemple Les informations concernant la commande sont transmises du système ERP au système d exécution de la fabrication de Tulus Power Processing. Power Processing reçoit les données concernant les produits et les composants. Vérification des stocks (stockage automatique et atelier). Les ordres de production sont transférés sur la file d attente des travaux des machines ou......insérés dans leur calendrier. Acheminement des pièces vers les différentes étapes de travail. Établissement de rapports par étape. Définition du flux de production. 0 Envoi des rapports au système ERP. Imbrication et outillage automatiques des différentes machines pour les pièces non disponibles en stock. PPS Système de planification de la fabrication Interface ERP Commande des pièces 0 Tulus Power Processing Ordre de production Rapport de production Poinçonnage/ cisaillage Stockage Pliage Soudage Peinture manuel Procédé de fabrication Poinçonnage/ cisaillage Poinçonnage/ découpage Pliage automatique Stockage Peinture Pliage automatique Peinture Poinçonnage/ découpage Stockage Pliage Soudage Peinture manuel

8 Prima Power COMBO FMS COMBO FMS est un système flexible utilisant le magasin compact COMBO comme module clé dans l automatisation du flux de matériaux. Il permet de mettre plusieurs matériaux à disposition du poste de travail de façon rapide et pratique, et peut aussi servir de magasin intermédiaire pour les composants usinés et de stockage temporaire. Une, deux ou trois machines ou cellules peuvent être intégrées au système. Elles sont sélectionnées parmi la vaste gamme de solutions Prima Power pour le poinçonnage, la découpe laser et les combinés poinçonnage / cisaillage et poinçonnage / découpe laser, en fonction des étapes de travail et des techniques nécessaires. COMBO constitue également le magasin standard dans la ligne automatique PSBB (poinçonnage, cisaillage, stockage temporaire et pliage). Tulus Storage 0 Principales données techniques, série.x COMBO COMBO Taille de la tôle (X et Y min.... X et Y max.) (mm) 000 x x 000 x x Charge maximale par cassette (kg) Cassettes/ points de stockage (standard) (pcs) H0... H H... H Points de stockage/stockage (pcs) Connexions machines (en fonction de l installation) (pcs) Postes (en fonction de l installation) (pcs) Types de cassettes cassettes de matériau cassettes de matériau cassettes de squelettes cassettes de squelettes cassettes à empiler cassettes à empiler

9 Hauteur de stockage COMBO COMBO Hauteur du Charge max. Hauteur du Charge max. rayonnage par pilier rayonnage par pilier HS (HS) (mm) (kn) (HS) (mm) (kn) H0 H H 0 H0 H 0 H 0 0 H H H H H0 H HS H H H 0 H0 0 H 0 H 0 Tailles H à H disponibles sur commande. Tailles H à H disponibles sur commande. Tous les équipements de sécurité nécessaires ne sont pas représentés sur les illustrations. 0 0 Cellule de poinçonnage-laser LPe Unité de tri des petites pièces SU Déchargement des squelettes Robot de chargement et de tri LSR Connexion LSR COMBO Poste COMBO d entrée et sortie pour le chargement et le déchargement de la matière première et des pièces empilées Stockage COMBO automatique de la matière première et des pièces empilées Connexion PSR COMBO Wagon d entrée et de sortie des pièces Robot de prélèvement et d empilage PSR Tulus Bend Table de mise en référence et dispositif de retournement des pièces Dispositif de chargement de l EBe Cellule de pliage servo-électrique automatique Ebe Système de déchargement avec table de déchargement inclinée

10 Prima Power COMBO FMS avec PSBB Grâce à son expérience de plus de vingt ans dans la fourniture de solutions FMS, Prima Power a créé la ligne de production compacte PSBB, qui usine et plie les tôles vierges à partir d un magasin automatique pour en faire des composants de grande qualité. Le sigle PSBB signifie poinçonnage, cisaillage, stockage temporaire et pliage. Le flux des matériaux peut être organisé de façon flexible afin de transférer les pièces directement au poste de pliage automatique, pour équilibrer les différents besoins en temps du pliage et du poinçonnage / cisaillage, pour sortir les matériaux de la ligne et en introduire de nouveaux. Grâce à la fonction de stockage temporaire polyvalent et flexible, il est toujours possible d obtenir un fonctionnement optimal en termes de coûts de fabrication et de délai du flux de production, quelle que soit la production en cours. 0 0

11 Cinq possibilités de production Flux direct des matériaux Utilisation des tables/wagons de Shear Genius vers la cellule de pliage EBe - interruption automatique de la file d attente des travaux pour le stockage temporaire en connexion directe et récupération des composants depuis les tables/wagons - continuation automatique de l ancienne file d attente des travaux Empilage simultané sur Utilisation de l ensemble tables/wagons et récupération des composants à partir des tables/wagons vers la cellule de pliage EBe de la zone d empilage pour le stockage temporaire en connexion directe Utilisation de l ensemble de la zone d empilage pour les opérations non surveillées 0 Stockage COMBO automatique de la matière première Dispositif de chargement LD Cellule de poinçonnage et de formage servo-électrique Shear Genius Cellule de cisaillage servo-électrique Shear Genius Convoyeurs de tri des pièces et de séparation des chutes Stockage temporaire des pièces cisaillées (SPB) Robot de prélèvement et d empilage (PSR) Zone de stockage temporaire des pièces à plier Convoyeur Tulus Bend 0 Wagon d entrée et de sortie des pièces Dispositif de retournement des pièces (TD) Dispositif de chargement de l EBe Table de mise en référence Cellule de pliage servo-électrique automatique EBe Système de déchargement avec table de déchargement inclinée

12 Tulus Terminal Tulus Storage 0 Stockage Night Train FMS automatique de la matière première et des pièces empilées Poste Night Train d entrée et sortie pour le chargement et le déchargement de la matière première et des pièces empilées Connexion LD Night Train FMS pour la matière première 0 Dispositif de chargement LD Cellule de poinçonnage et de formage servo-électrique Shear Genius Unité de cisaillage servo-électrique Shear Genius Convoyeurs de tri des pièces et de séparation des chutes Système d empilage STS

13 Night Train FMS Technologie de pointe dans la fabrication flexible automatisée 0 0 Connexion STS Night Train FMS pour les pièces empilées MO/MOL : poste pour la matière première et le déchargement des pièces empilées et de la matière première Presse-plieuse Prima Power Robot de prélèvement PR Table de mise en référence et dispositif de retournement des pièces Connexion PR Night Train FMS pour les pièces empilées Cellule de pliage servo-électrique automatique EBe Système de déchargement avec table de déchargement inclinée

14 Night Train FMS Les systèmes de fabrication flexible de Prima Power ont un long passé derrière eux. Le tout premier système est installé dès 0. Depuis, des centaines d autres ont suivi. Night Train FMS automatise les systèmes matériels et d information d un établissement et réunit les différentes étapes de production en un seul processus flexible. Les systèmes sont établis sur mesure grâce à la vaste gamme Prima Power de machines-outils, de cellules intégrées, de systèmes de manutention automatique et de logiciels. Nous pouvons trouver la solution adéquate pour chaque application et chaque système, quelle qu en soit la taille. La flexibilité de la technologie Prima Power FMS va bien au-delà de notre gamme de machines et de cellules. L interface Prima Power standard peut intégrer les machines d autres fournisseurs dans le système. Des systèmes de fabrication flexible depuis 0 Principales données techniques, série Night Train (NT).x NT NT Taille de la tôle (X et Y min.... X et Y max.) 000 x 00 mm... 0 x mm 000 x 00 mm x mm Charge maximale par cassette 000 kg 000 kg Cassettes/ points de stockage (max.) H0... H pcs H... H pcs Points de stockage/stockage En fonction de l installation En fonction de l installation Connexions machines 0... pcs (en fonction de l installation) 0... pcs (en fonction de l installation) Postes 0... pcs (en fonction de l installation) 0... pcs (en fonction de l installation) Types de cassettes cassettes de matériau cassettes de matériau cassettes de squelettes cassettes de squelettes cassettes à empiler cassettes à empiler Hauteur de stockage NT NT Hauteur du Charge max. Hauteur du Charge max. rayonnage par pilier rayonnage par pilier HS (HS) (mm) (kn) (HS) (mm) (kn) H0 0 H H 0 H0 0 H H 0 H H H 0 H H0 0 H H 0 H 0 H 0 H0 0 H H H H 0 HS H0 0 H H 0 H 0 H H H H H H

15 Tulus Terminal Tulus Storage 0 0 0

16 Tul Ben Un système qui s adapte à vos besoins et évolue en même temps qu eux Tulus Terminal Tulus Terminal 0 0 0

17 Stockage Night Train FMS automatique de la matière première et des pièces empilées Poste Night Train FMS d entrée et de sortie pour le 0 Connexions PSR Night Train FMS pour chargement et le déchargement de la matière première les pièces empilées et des pièces empilées Convoyeur du PSR Connexion LD Night Train FMS pour la matière première Dispositif de retournement des pièces TD Dispositif de chargement LD Dispositif de chargement de l EBe Cellule de poinçonnage et de formage servo-électrique Cellule de pliage servo-électrique automatique Shear Genius EBe Unité de cisaillage servo-électrique Shear Genius Système de déchargement avec table de déchargement inclinée Convoyeurs de tri des pièces et de séparation des chutes et déchets MO/MOL : poste pour la matière première et le déchargement des pièces empilées et de la matière première Cellule de poinçonnage laser LPe Robot de chargement et d empilage LSR Connexion LSR Night Train FMS. Connexion à trois niveaux pour la matière première, les pièces empilées et les squelettes 0 FastBend servo-électrique FBe Presse-plieuse Prima Power Stockage temporaire des pièces cisaillées SPB Robot de prélèvement et d empilage PSR Tulus Storage us nd

18 COMPATIBLE AVEC COMBO COMBO NT NT Une productivité élevée avec cisaillage intégré Shear Genius servo-électrique Chargement, poinçonnage, formage, taraudage, cisaillage et tri des pièces réunis en une seule machine Poinçonnage, formage et pliage servo-électriques Cisaillage servo-électrique avec réglage automatique du jeu Vitesse de déplacement de la tôle : 0 m/min Force du poinçonnage : 0 tonnes Vitesse de frappe max. : 000 tpm Jusqu à 00 outils et 0 tr/min.* Une utilisation de la tôle accrue de 0 à % avec la technologie de cisaillage Tri de chutes disponible en option pour un recyclage facilité Faible coût de fonctionnement ; pas de produits consommables coûteux Consommation électrique : kwh / Fusibles principaux : A Empilage des pièces, STS ou STR disponibles en option Possibilité d utiliser des bobines pour alimenter la ligne * Nombre d outils avec la technologie Multi-Tool. Pas de modification externe des outils. Connexion LD Night Train FMS pour la matière première Dispositif de chargement LD Cellule de poinçonnage et de formage servo-électrique Shear Genius, 0 t, 000 tpm Unité de cisaillage servo-électrique Shear Genius, lame 000 x 00 Convoyeurs de tri des pièces et de séparation des chutes Convoyeur de tri C00 Système d empilage STS Connexion STS Night Train FMS pour les pièces empilées

19 COMPATIBLE AVEC COMBO COMBO NT NT Économies de matériaux Connexion avec une ligne alimentée par bobine Si la tôle est généralement fournie sous un format standard, il peut être intéressant, pour certaines productions, d utiliser des bobines de matériau. Les délais de production de certaines pièces sont ainsi optimisés et l entreprise réalise des économies. Le matériau cisaillé est chargé dans le processus de fabrication ou bien dirigé vers le stockage pendant que la cellule ou le système est en cours d opération. Aucun matériau de remplissage n est nécessaire. L alimentation par bobine présente également la possibilité d imbriquer plus d une pièce de plus de 00 mm de longueur dans l axe X et d équilibrer facilement le poinçonnage et le pliage. Avec une ligne alimentée par bobine, tous les matériaux sont de longueur standard. L imbrication (imbrication par bobine NC Express TM ) peut être réalisée afin d optimiser la longueur de la tôle. Les économies potentielles sont considérables, du fait que le matériau en bobine est moins coûteux et qu il n est pas nécessaire d utiliser des pièces de remplissage et de stocker des tôles de différentes tailles. Ligne de découpe sur mesure Table de mise en référence (point de connexion avec la ligne de découpe sur mesure) Connexion LD Night Train pour la matière première Dispositif de chargement étendu (LD XL) Convoyeur de tri C00/NT pour la gestion des petites pièces Connexion C00 Night Train pour les petites pièces Manutention des pièces de petite taille non empilables Il est possible de connecter le Night Train à un convoyeur de tri C00. Le C00 constitue une solution intelligente pour la manutention des pièces ne pouvant pas être empilées ou devant être pliées sur une plieuse manuelle à la prochaine étape de fabrication. Il renforce ainsi la possibilité de recourir à la production de nuit non surveillée pour les longues séries et la fabrication de petits composants. Les palettes européennes de cassettes à rehausse et à cadre de bois sont utilisées pour assurer la connexion. La cassette est posée sur le convoyeur de tri inférieur. D autres possibilités de tri peuvent être ajoutées en programmant le mouvement des cassettes dans d autres directions. Taille de la pièce à travailler (X x Y) : 00 mm x 00 mm max. Taille de la pièce à travailler (X x Y) : 0 mm x 0 mm min.

20 COMPATIBLE AVEC COMBO NT Poinçonnage servo-électrique haute performance E + LST Chargement, poinçonnage, formage, taraudage et tri des pièces réunis en une seule machine Poinçonnage, formage et pliage servo-électriques Vitesse de déplacement de la tôle : 0 m/min Force du poinçonnage : jusqu à 0 tonnes Vitesse de frappe max. : 000 tpm Jusqu à 00 outils et 0 tr/min.* Faible coût de fonctionnement ; pas de produits consommables coûteux Consommation électrique : kwh / Fusibles principaux : A * Nombre d outils avec la technologie Multi-Tool. Pas de modification externe des outils. Cellule de poinçonnage et formage servo-électrique (E) Dispositif de déchargement UDC pour retrait des squelettes Robot de chargement et d empilage LSTpremière Composants empilés Matière première Connexion LST Night Train pour la matière première et les pièces empilées 0

21 COMPATIBLE AVEC COMBO COMBO NT NT Cellule servo-électrique de poinçonneuse-laser pour tôles de grande taille LPe + LSR Jusqu à 0 tonnes de force servo-électrique par course lors du poinçonnage Laser fibre haute brillance, 000 ou 000 watts Épaisseur maximum de la tôle : mm Découpe laser de matériaux tels que le cuivre et le laiton Système de formage spécial Trois solutions différentes de taraudage Trois trappes différentes pour le laser et pièces poinçonnées Tri des petites pièces ( tailles différentes) découpées au laser jusqu à 00 x 00 mm Séparation automatique des chutes laser Tri et empilage des composants Composant maintenu par le robot durant la coupe (RALC) pour assurer une évacuation fiable des pièces Machine fermée pour assurer la protection des yeux, cabine disponible en option pour réduire les nuisances sonores Faible coût de fonctionnement ; pas de produits consommables coûteux La plus faible consommation électrique de sa catégorie Remarque : Le laser au CO de 00 à 000 W cellule (en fonction des applications) du Groupe peut également être intégré à la cellule. Cellule servo-électrique de poinçonnage et de formage (E) Découpe laser au CO ou à fibre Tri automatique des chutes laser Unité de tri des petites pièces SU Robot de chargement et de tri LSR Déchargement des squelettes Matière première Composants empilés Connexion LSR Night Train

22 COMPATIBLE AVEC COMBO NT Le laser pour tous PLATINO Taille maximale de la tôle (X x Y) : 000 x 00 mm Laser fibre haute brillance 00 ou 000 watts intégré dans la machine (en fonction des applications) Bâti en granite synthétique Accessibilité totale à la machine Vitesse de déplacement de l axe (combiné) : jusqu à 0 m/min Tête de découpe à focalisation automatique avec lentille unique Base de données sur la technologie de coupe au laser intégrée Système contrôle numérique du Groupe disponible sur un ordinateur standard Axe rotatoire (tour CNC) pour le traitement des tubes et des profils (en option) Changeur de buse automatique à stations (en option) Plusieurs modules d automatisation disponibles en option * Remarque : Le laser au CO de 00 à 000 W du Groupe peut également être intégré à la cellule (en fonction des applications). Dispositif de chargement et de déchargement (LU) Connexion LU Night Train FMS Gestionnaire de palettes Table de découpe Axes X et Y mobiles de la tête de coupe (Flying Optic) Résonateur laser intégré Structure de la machine

23 COMPATIBLE AVEC COMBO COMBO NT NT Tulus Bend Une solution automatique pour un pliage de haute qualité EBe + PR Technologie de pliage servo-électrique automatique Effectue les opérations de pliage les plus complexes programmation déportée Longueur de pliage max. (plusieurs tailles de machines disponibles) : 0, 0 et 0 mm pour une tôle en acier doux de, mm d épaisseur max. (EBe-) Changement automatique d outil (ATC) Excellente précision de pliage et qualité de surface Haut niveau de répétabilité Consommation d énergie : de à kwh (- % par rapport à la consommation et aux émissions de CO d une solution hydraulique) Très faible coût d entretien Réduction des nuisances sonores Réduction des vibrations Robot de prélèvement PR Table de mise en référence et dispositif de retournement des pièces Connexion PR Night Train FMS pour les pièces empilées Dispositif de chargement de l EBe Cellule de pliage servo-électrique automatique EBe Système de déchargement avec table de déchargement inclinée

24 COMPATIBLE AVEC COMBO COMBO NT NT Tulus Storage Tulus Terminal Le pliage automatisé pour une productivité renforcée Night Train FMS avec FastBend servo-électrique Une étape des presse-plieuses vers l automatisation totale du pliage Consommation d énergie : kwh (- % par rapport à la consommation et aux émissions de CO d une solution hydraulique) Très faible coût d entretien Suppression du besoin de main d œuvre qualifiée ; productivité maximale Excellente précision de pliage et qualité de surface Haut niveau de répétabilité Amélioration de la sécurité et des conditions de travail sans perte de production Réduction des coûts d outillage Système compact Réduction des nuisances sonores Réduction des vibrations Installation simple et rapide Fondation pas nécessaire Longueur de pliage max. (plusieurs tailles de machines disponibles) : 0, 0 et 0 mm pour un acier doux jusqu à, mm d épaisseur max. (FBe-) Grâce au changement d outil automatique (ATC) et au lecteur de code barre, la machine effectue les réglages automatiquement et lance un nouveau programme pièce. MO/MOL : poste pour la matière première et l évacuation des pièces empilées FastBend de Prima Power Grâce au logiciel Tulus Terminal, le système FastBend (FBe) semi-automatique peut être intégré à une solution Prima Power FMS. La file d attente de travaux intelligente facilite le travail de l opérateur et accroît considérablement son efficacité. Principales caractéristiques de Tulus Terminal : * Files d attente de travaux avec instructions * Commande automatique des pièces plates depuis le stock * Sélection de la pièce à plier grâce à l activation automatique du programme de pliage * Rapport sur les pièces usinées * Rapport sur les pièces défectueuses

25 COMPATIBLE AVEC COMBO COMBO NT NT Tulus Storage Tulus Terminal Le pliage servo-électrique associé aux Green Means Night Train FMS avec presse-plieuse Prima Power PRESSE-PLIEUSE SERVO-ÉLECTRIQUE Système de contrôle et d entraînement Prima Electro Transmission fluide grâce au système de poulies et de courroies Répartition uniforme de la force Structure rigide bâtie en arcade Consommation d énergie réduite et faibles coûts d entretien GAINS DE PRODUCTIVITÉ Accélération et ralentissement rapides avec temps de réponse réduits = système très dynamique = réduction des temps de cycle Bloc laser avec point de changement de vitesse de mm MO/MOL : poste pour la matière première et l évacuation des pièces empilées Presse plieuse de Prima Power FLEXIBILITÉ ÉLEVÉE Système d outillage rapide Wila Course : 0 mm Longueur maximale de pliage disponible également entre les cadres latéraux Open Control de Prima Electro avec écran tactile po, programmation graphique D, calcul de la séquence de pliage automatique et affichage D pour programmes AutoPol Jusqu à axes pour la butée arrière SYSTÈME FIABLE Système d entraînement servo-électrique sans huile hydraulique pour une réduction des composants critiques Garantie ans du système de transmission mécanique Grâce au logiciel Tulus Terminal, une presse-plieuse manuelle peut être intégrée à une solution Prima Power FMS. La file d attente de travaux intelligente facilite le travail de l opérateur et accroît considérablement son efficacité. Principales caractéristiques de Tulus Terminal : * Files d attente de travaux avec instructions * Commande automatique des pièces plates depuis le stock * Génération automatique de files d attente de travaux dans le système de contrôle de la presse-plieuse * Rapport sur les pièces usinées * Rapport sur les pièces défectueuses

26 Les services Prima Power De la formation, des mises à jour et améliorations de modèles à l extension des systèmes, Prima Power vous offre des services extrêmement flexibles et variés. Toute notre offre de services repose sur deux piliers que nous considérons comme indispensables : des interventions sur site hautement professionnelles et la mise à disposition rapide de pièces de rechange. Les ingénieurs Prima Power, dont certains travaillent dans le secteur depuis des dizaines d années, sont formés en profondeur et bénéficient de tout le soutien de leur unité et des entités du Groupe situées en Italie, en Finlande, aux États-Unis et en Chine. services La clé de votre productivité Afin d assurer un service de très haute qualité, nous utilisons une solution en quatre étapes. Les pièces de rechange sont stockées dans des établissements situés dans ces quatre pays, mais le cœur de notre système de livraison est le Centre logistique Prima Power en Belgique. Les différentes unités du Groupe et les distributeurs conservent également des pièces de rechange. En fonction des technologies exploitées dans le système, nous avons également établi des kits de pièces de rechange que nous vous recommandons de conserver sur site. INTERVENTIONS SUR SITE DISPONIBILITÉ SERVICE EN LIGNE PIÈCES DE RECHANGE CONSULTATION SERVICE DE CALIBRATION MISES À JOUR ET AMÉLIORATIONS DÉMÉNAGEMENT DES MACHINES

27 Une présence heures sur, jours sur : The Operator The Operator de Prima Power est un tout nouveau concept offrant un service rapide et analytique partout où le client en a besoin. Il se divise en trois groupes : OPView, OPSupport et OPEfficiency. OPView est une combinaison d analyses réalisées sur la machine, dont certaines sont effectuées en cours de fonctionnement. OPView génère un rapport d état à partir des données collectées. Il est alors possible d évaluer l état de la machine et d effectuer rapidement les réparations nécessaires. Si le package OPView complet a été sélectionné, le calendrier de maintenance de la machine est automatiquement modifié en fonction des données disponibles. OPSupport est un service de support en ligne disponible partout où vous en avez besoin. Grâce à la connexion à distance, un spécialiste peut consulter l état de la machine et l historique des alarmes. Il peut également visualiser la machine en direct grâce à des web-cam et utiliser Skype pour communiquer avec vous en temps réel et vous offrir le meilleur support clients possible. OPEfficiency constitue un outil puissant d analyse et d optimisation de la production. Il fournit des rapports complets sur les temps de production, d arrêt et d alarme de la machine, avec de nombreux détails permettant de prendre la meilleure décision. Contrats de maintenance Le contrat d entretien permet à Prima Power et au client d établir les conditions de fourniture des services. C est la manière la plus efficace d assurer l utilisation maximale du système. Avec une offre complète de services indispensables dans votre activité, vous ne payez que ce dont vous avez besoin. Il existe trois niveaux de contrats standards : La Maintenance préventive, qui comprend l ensemble des opérations de maintenance préventive des pièces de la machine, la main d œuvre et les frais de déplacement. Les interventions d entretien sont facturées à part à un tarif privilégié. La Maintenance étendue, qui comprend l ensemble des services du premier niveau, ainsi que les interventions d entretien et les pièces de rechange. The Operator : Un système de soutien à distance, de diagnostic et d analyse des données à la pointe de la technologie pour assurer la disponibilité maximale des machines. Nos contrats de maintenance sont adaptés à vos machines et à vos besoins. Nous pouvons par exemple établir des niveaux de disponibilité différents pour optimiser la production en haute et basse saison. Nous pouvons également établir le niveau d assistance locale au cas par cas.

28 primapower.com 0FR/Oct0 Prima Industrie Group / Sujet à modifications sans préavis