Construction. SikaScreed LA-21. Chape de ciment liquide - Accélérateur de séchage. Description du produit

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1 Fiche technique du produit Edition Version no 1 Chape de ciment liquide - Accélérateur de séchage Description du produit Emploi est utilisé pour accélérer le séchage de chapes de ciment (CT) ainsi que pour améliorer la résistance à la compression et à la traction par flexion. En observant les conditions générales de base décrites ci-après, la maturité de pose pour le revêtement est atteinte dans un délai de jours. En tirant partie de la réduction d'eau possible, est utilisé comme accélérateur pour la maturité de pose de revêtements pour les chapes de ciment à consistance de terre humide sur des couches de séparation resp. des couches d'isolation et pour les chapes adhérentes. D'autre part, améliore l'ouvrabilité et le compactage tout en conservant le rapport eau/ciment et améliore ainsi nettement la résistance à la traction par flexion et à la compression par rapport à une chape sans adjuvant. convient pour les chapes chauffantes. Avantages est un adjuvant pour chapes efficace avec effet réducteur d'eau, améliorateur d'ouvrabilité et accélérateur de séchage pour atteindre un durcissement et une maturité de pose pour le revêtement rapides des chapes en ciment et qui présente les propriétés suivantes: Accélération de la maturité de pose pour le revêtement dans un délai de jours Excellente ouvrabilité, lissage simplifié de la chape Propriétés de lissage améliorées Long délai d'ouvrabilité malgré l'économie d'eau Rapidement accessible à pied et résiste aux sollicitations dans un court délai grâce à la réduction d'eau Raccourcissement du temps d'attente jusqu'au chauffage à maturité de pose au moyen du chauffage au sol Résistances chimiques et mécaniques accrues Conforme aux principes de bio-construction: ne contient ni formaldéhyde, ni solvants ainsi qu'aucun composé organique volatil qui pourraient dégager des substances nocives et ainsi polluer l'air ambiant des locaux intérieurs. 1/5

2 Caractéristiques du produit Genre Couleurs Liquide bleu avec fibres spéciales Conditionnement Estagnon de: 25 kg Stockage Conditions de stockage / En emballage d'origine non entamé, stocké à des températures entre +5 C et +25 C: 12 mois à partir de la date de production. Protéger du gel et de conservation l'influence intensive des rayons du soleil. doit être homogénéisé resp. agité avant utilisation! Caractéristiques techniques Base chimique Solution de polymères aqueuse avec agents de séchage, d'ouvrabilité et de lissage, fibres spéciales Densité Env kg/l Valeur ph 5.5 ± 0.5 Température de service Température ambiante et d'application entre +5 C et +30 C. Pour tirer profit du début de chauffage précoce, la température de la chape ne doit pas tomber audessous de +15 C durant la mise en place et le durcissement. Pour cela, la température de départ peut déjà être réglée sur +18 C à +20 C durant la mise en place de la chape. Lors de l'utilisation de sous réduction d'eau par rapport à la chape sans adjuvant en présence de températures supérieures à +20 C, le délai d'attente jusqu'au procédé de lissage peut être raccourci. Il faut en tenir compte dans le déroulement des travaux. Conditions d'application / limites Dimensionnement CT Le CT doit être défini selon la classe de résistance, la sous-construction (isolation, couche de séparation), le type de chape (chauffante/non chauffante) ainsi que selon la catégorie de sollicitations (charge concentrée 2 kn ou 4 kn). Les directives de SIA 251:2008 doivent être strictement suivies. Exemple pour des constructions d'habitation Isolation dl - db: 3 mm Qk: 2 kn Classe de résistance: C20-F4 Chape chauffante CT: 80 mm Chape CT non chauffée: 60 mm 2/5

3 Instructions pour la mise en oeuvre Rapport de mélange Pour atteindre la maturité de pose pour le revêtement souhaitée de la chape, les indications suivantes doivent être prises en compte: Maturité de pose visée pour le revêtement: Dosage : 21 jours 0.60 kg/mélange Ciment par mélange: 50 kg Granulat par mélange: Max. 320 kg (humidité propre incl., en vrac) Rapport e/c maximum: 0.50 Résistance: C20-F4 Praticable à pied: 1 jour Sollicitations (charges légères): 2 jours Addition d'eau en cas de 5 % d'humidité propre, 320 kg sable pour chape: 9.0 l Recommandation pour le ciment CEM I 42.5 N ou CEM I 52.5 (N/R). Agrégats Selon EN ou la courbe granulométrique A/B 0-8 mm pour la fabrication d'un mortier pour chape selon DIN Eau Le total de l'eau du mélange de chape est décisif pour la rapidité du séchage. Des essais de synchronisation avec les produits sélectionnés charges/ciment sont impératifs. Il faut utiliser uniquement de l'eau potable. Maturité de pose En respectant toutes les directives mentionnées dans la fiche technique du produit, la chape chauffante est, indépendamment du revêtement, prête pour la pose comme suit: 1 à 14 jours: En cas d'humidité résiduelle de 2.5 % de la masse 15 à 28 jours: Humidité résiduelle de 2.0 % de la masse 28 jours: Selon les normes SIA 253, SIA 248 Le protocole de chauffage fait partie intégrante de cette fiche technique du produit (dernière page). Les chapes flottantes non chauffées sont prêtes pour la pose en présence d'humidité résiduelle suivante: 1 à 14 jours: En cas d'humidité résiduelle de 3.0 % de la masse 15 à 28 jours: Humidité résiduelle de 2.5 % de la masse 28 jours: Selon les normes SIA 253, SIA 248 Mesure CM La mesure CM doit être réalisée suivant les directives de Sika et doit être décrite de manière détaillée dans le protocole de chauffage. 3/5

4 Malaxage des produits est dosé sur le mélange sable-ciment prémélangé humide en même temps que l'eau de gâchage (prémélange dans le seau). Pour la réalisation d'une chape à consistance de terre humide, on utilise une pompe à chape normale. Par rapport à la chape témoin sans, l'eau de gâchage doit être réduite de 3-6 litres par mélange en fonction de la qualité du sable. La durée du mélange avant l'ajustement définitif de la consistance avec l'eau résiduelle doit être de 90 secondes afin de pouvoir juger de l'effet total du. Le mélange de chape doit être mis en place dans une consistance de terre humide et bien compacté (env. 10 %). Le lissage doit être effectué dans un délai de 90 minutes à partir de la sortie du malaxeur, une humidification ultérieure de la surface étant interdite (diminue la contrainte d'adhérence de traction). La durée totale du malaxage de 2 minutes, après adjonction de tous les composants, doit être respectée! En cas de fabrication du mortier de chape dans la centrale à béton, le rapport de mélange doit être augmenté à 1.5 % du poids du ciment. La durée du transport, le transbordement au chantier et le temps d'attente jusqu'à la fin de la mise en oeuvre doivent être pris en compte. La combinaison avec Sika Retarder est recommandée. Autres remarques Il convient de noter que le mélange de chape utilisé avec doit être testé quant à sa convenance pour les conditions de chantier prévues. La qualité du ciment et du sable ainsi que le rapport de mélange et la mise en oeuvre selon les règles de la technique de pose de chape reconnues sont d'une importance capitale pour la qualité de la chape. La quantité d'eau et la mise en oeuvre ne sont pas de notre responsabilité; c'est pourquoi la garantie n'est accordé que pour la qualité de notre produit. Exception faite si la surveillance du chantier est effectuée par notre Service béton et mortier. Des conditions de chantier défavorables comme de basses températures, une humidité de l'air élevée, une mauvaise aération, un dépassement par le bas du point de rosée, un rapport e/c trop élevé ainsi que des épaisseurs de chapes plus importantes retardent le séchage resp. amenuisent les valeurs de résistance. Les données des conditions climatiques lors de la pose doivent être régulièrement déterminées et portées au protocole du chantier. L'humidité de la construction doit être inférieure à l'humidité de la chape souhaitée (isothermes de sorption). Après la pose de la chape, il faut prendre garde à ce qu'aucune autre humidité ne soit amenée sur les lieux de la construction par d'autres corps de métier (p.ex. peintres, plâtriers). Une humidité excessive de la construction nécessite en principe un séchage de la construction effectuée dans les règles en évitant un sous-séchage de la chape. Toutes les indications se rapportent à une chape chauffante CT de 80 mm resp. non chauffante de 60 mm à +20 C, 65 % h.r. Dès que la maturité de pose pour le revêtement est atteinte, la chape doit être immédiatement revêtue. Pour les revêtements rigides comme les carreaux ou la pierre naturelle, il faut tenir compte d'un risque plus important d'affaissement des bords dû à une sollicitation trop précoce avant le retrait de la chape. Renseignements importants ne doit être combiné avec aucun autre adjuvant. Valeurs mesurées Toutes les valeurs techniques indiquées dans cette fiche technique du produit sont basées sur des tests effectués en laboratoire. Des circonstances indépendantes de notre volonté peuvent conduire à des déviations des valeurs effectives. Les règles de l'art de construire sont applicables, de même que les fiches techniques actuellement en vigueur de l'association PAVIDENSA (anciennement VSIU), les normes SIA 251 et SIA 252, ainsi que les références normatives qui y sont mentionnées. Il est également impératif de respecter les indications mentionnées dans cette fiche technique ainsi que les directives d'application de Sika Schweiz AG. 4/5

5 Restrictions locales Les indications mentionnées dans cette fiche technique du produit sont valables pour le produit correspondant livré par Sika Schweiz AG. Veuillez prendre en considération que les indications dans d'autres pays peuvent diverger. A l'étranger, veuillez consulter la fiche technique du produit locale. Renseignements importants de sécurité Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de sécurité actuelle sous Renseignements juridiques Les informations contenues dans la présente notice, et en particulier les recommandations concernant les modalités d application et d utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l adaptation du produit à l application et à l objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d aucune manière être engagée dans l hypothèse d une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions générales de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande. Sika Schweiz AG Case postale Tüffenwies 16 CH-8048 Zurich Téléphone Fax /5

6 Procédure de chauffage / Protocole de chauffage: Procédure de chauffage: Durant les travaux de pose, le chauffage peut être enclenché à une température de départ de +20 C. 24 heures après la fin de la pose, la température de départ pourra être augmentée de 5 C par jour jusqu'à la température de départ maximale de +50 C. A partir du 3ème jour, aérer ponctuellement 3 fois par jour! Dès que la maturité de pose pour le revêtement est atteinte (mesure CM), la température de départ peut être refroidie de 15 C par jour resp. le sol peut ensuite être revêtu. L'humidité résiduelle est en relation directe avec les conditions générales de base de l'objet (soit humidité relative de l'air, température ambiante et de la chape, procédure de chauffage, teneur en ciment, rapport eau/ciment, courbe granulométrique, agrégats, etc.). La courbe bleue de l'humidité résiduelle ci-dessus se base sur des expériences acquises sur des objets et ne peut être garantie. Les conditions climatiques qui se situent à +20 C pour la température de l'air et à 65 % pour l'humidité de l'air favorisent le procédé de séchage. Les divergences par rapport aux conditions optimales ont une influence disproportionnée sur le délai de séchage resp. le prolonge considérablement. Maturité de pose pour : Mesure CM par un spécialiste (lecture après 10 minutes) au point qui aura été détecté comme le plus humide de toute la surface du sol. En cas de doute, il est nécessaire d'effectuer des mesures de contrôle resp. des tests Darr. La maturité de pose pour le revêtement est atteinte à 2.5 % en masse du premier au 14ème jour et à 2.0 % en masse à partir du 15ème jour. Pour une chape âgée de > 28 de jours, les maturités de pose pour le revêtement sont à respecter selon SIA 248 et SIA 253. Avant la pose de la chape, l'installation de chauffage doit avoir été mise en route au moins une fois jusqu'à la température de service maximale et l'étanchéité des conduites de chauffage doit être testée/confirmée. Confirmation du contractant: Objet / WEH : La procédure de chauffage et les conditions générales de la fiche de données technique actuelle, en particulier les recommandations valables selon SIA 251:2008 ont été entièrement respectées. Lieu/date: Lieu/date: Lieu/date: Installateur en chauffage Architecte/Direction des travaux Entreprise de construction de la chape Tampon & signature Tampon & signature Tampon & signature / RKt