Chapitre 6 Mise en service de l installation «Traitement de surface»

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1 Chapitre 6 Mise en service de l installation «Traitement de surface» 2896 T 06 X 1

2 Schéma de puissance : 2896 T 06 X 2

3 Schéma de commande : 2896 T 06 X 3

4 0 1 Grafect des spécifications fonctionnelles : En service. Position haute. Position chargement. Pièce devant vérin Sortie vérin 10 Avance chariot Position rinçage 11 Descente pont Pièce au chargement Treuil en bas 2 Rentrée vérin 12 Tempo T3 15s Pièce devant vérin Fin detempo T3=15s 3 Descente pont 13 Montée Treuil en bas Position haute 4 Tempo T1 5s Mise à 1 EA+ 14 Avance chariot Fin de tempo T1=5s Position évacuation 5 Montée 15 Descente pont Position haute Treuil en bas 6 Avance chariot 16 Tempo T1 5s Mise à O EA+ Position dégraissage Fin de tempo T1=5s 7 Descente pont 17 Montée Treuil en bas Position haute 8 Tempo T2 10s 18 Retour chariot Fin de tempo T2=10s Position chargement 9 Montée 19 Tapis Position haute Pièce évacuée 2896 T 06 X 4

5 Liste des entrées - sorties automate: ENTREES DESIGNATIONS REPERE SCHEMA REPERE AUTOMATE EN SERVICE KA1 %I1.0 PIECE DEVANT VERIN S5 %I1.1 PIECE AU CHARGEMENT S6 %I1.2 TREUIL POSITION HAUTE S7 %I1.3 TREUIL POSITION BASSE S8 %I1.4 PONT POSITION CHARGEMENT S9 %I1.5 PONT POSITION DEGRAISSAGE S10 %I1.6 PONT POSITION RINCAGE S11 %I1.7 PONT POSITION EVACUATION S12 %I1.8 PIECE EVACUEE S13 %I1.9 SORTIES DESIGNATIONS REPERE SCHEMA REPERE AUTOMATE MOTEUR TAPIS Ml KM1 %Q2.0 AVANCE CHARIOT M2 Droite KM2 %Q2.1 RETOUR CHARIOT M2 Gauche KM3 %Q2.2 MONTEE PONT M3 KM4 %Q2.3 DESCENTE PONT M3 KM5 %Q2.4 ALIMENTATION EA+ électro-aimant (prise) KM6 %Q2.5 ALIMENTATION EA- électro-aimant (lâcher) KM7 %Q2.6 SORTIE VERIN EV1 %Q2.9 RENTREE VERIN EV2 %Q2.10 Caractéristiques des récepteurs et de l alimentation: Moteur M1 évacuation (Leroy Somer) : Cb 2503 S B3 54,8 MI 4P LS 90L 1,8kW 400V. Moteur M2 translation (Leroy Somer) : Cb 2803 S B3 87,6 MI 4P LS 132S 5,5kW 230/400V. Moteur M3 levage (Leroy Somer) : Cb 2703 BS B5 109 MI 4P LS 100L 3kW 230/400V. Electroaimant : Alimentation 24VDC, courant nominal 30A, puissance 720VA, force 10daN/mm 2 Prise et relâchement par inversion de polarité. Rémanent suffisant pour maintenir la pièce si absence tension. Alimentation : 400V triphasé sans neutre T 06 X 5

6 On vous demande de remplir les documents ci-dessous (compléter les zones grisées) afin de mettre en service l installation «Traitements de surface». 1-Contrôle de conformité : Le câblage étant terminé, un contrôle de conformité s impose appelé aussi inspection visuelle (Norme NF C article 610 et 611). Ce contrôle correspond à l aspect physique de l équipement et consiste à vérifier : - les documents (schémas, implantation, liste de matériel ) sont présents, - le matériel monté sur le châssis est celui mentionné sur les documents, - la disposition et le montage du matériel sont ceux prescrits par les documents, - le matériel n a pas subi de détérioration mécanique, - les repères des différents éléments sont portés sur les appareils et les éléments montés sur les portes sont repérés par des étiquettes, - la tension de tous les appareils correspond à la tension d utilisation, - les ampoules des voyants sont en place et correspondent à la tension d utilisation, - le calibre des appareils correspond à celui indiqué dans la recherche de matériel, - le calibre des fusibles est conforme ou les appareils de protection sont réglés aux bonnes valeurs, - les borniers sont convenablement repérés, montés et de section suffisante. Il faut en particulier vérifier le bon isolement des bornes par rapport aux bornes voisines (position correcte des flasques isolants), - les règles de construction ainsi que les spécifications particulières à la commande sont respectées. - Une preuve du contrôle, sur un document spécifique, visé par l opérateur, devra apporter la preuve que l opération a bien été effectuée. Avant de procéder à l essais électrique de l équipement, il faut s assurer que toutes les connexions puissance et commande sont parfaitement serrées. Cette opération est très importante car une connexion mal serrée peut provoquer : un échauffement anormal, une chute de tension, un court-circuit L opérateur pourra ensuite régler la valeur du courant de déclenchement des relais de protection thermique en affichant, sur leurs cadrans de réglage, le courant nominal des différents moteurs de l équipement T 06 X 6

7 2-Auto-évaluation du câblage : Vérifications à effectuer : Incorrect Correct Documentation complète : Matériel installé conforme à la documentation : Montage et respect de l implantation correcte : Matériel en bon état : Etiquetage effectif et correct sur la platine : Etiquetage effectif et correct sur le coffret : Tension du matériel conforme à la tension d alimentation : Montage correct des borniers : Respect des contraintes particulières : Serrage des connexions : ou spécifications 3-Préréglages : 3-1-Rechercher dans le dossier technique et la documentation les informations sur les moteurs de cette installation : Documents ressources Leroy Somer Tension du réseau 400V TRI Moteur Tension en V Intensité en A Couplage du moteur Moteur du tapis d évacuation M1 : 400V Moteur de translation M2 : 230/400V Moteur de levage M3 : 230/400V 2896 T 06 X 7

8 3-2-Rechercher dans la documentation les informations sur les relais thermiques de cette installation : Documents ressources Schneider Tension du réseau 400V TRI Moteur Moteur du tapis d évacuation M1 : Référence du relais thermique F1 : Plage de réglage du relais thermique Intensité de réglage du relais thermique Moteur de translation M2 : F2 : Moteur de levage M3 : F3 : 3-3-Rechercher dans la documentation les informations sur les fusibles de cette installation : Moteur Moteur du tapis d évacuation M1 : Moteur de translation M2 : Documents ressources Legrand Tension du réseau 400V TRI Référence du relais Calibre des fusibles Référence des thermique de protection fusibles am (fusibles am) Taille 10 x 38 F1 : F2 : Moteur de levage M3 : F3 : Amont des Transformateurs Transformateur T1 Avec écran électrostatique alimentation automate 100 VA : : Transformateur T2 alimentation commande 1000 VA : Tension du réseau 400V Référence du transformateur T1: F4 : T2 : F6 : Calibre des fusibles de protection (fusibles am) Documents ressources Legrand Référence des fusibles am Taille 10 x T 06 X 8

9 Documents ressources Legrand ( prendre le même calibre pour les fusibles et les disjoncteurs) Aval des Transformateurs Référence du transformateur Calibre des fusibles de protection (fusibles gg) Référence des fusibles gg Transformateur T1 Avec écran électrostatique alimentation automate 100 VA : Transformateur T2 alimentation commande 1000 VA : Tension du réseau 230V T1 : F5 : Taille 10 x 38 Tension du réseau 24V T2 : F7 : Taille 14 x Déterminer à l aide la documentation Legrand le calibre minimum des fusibles de Q0 si on veut obtenir une sélectivité totale avec ceux de Q1, Q2 ou Q3 : Documents ressources Legrand Régler les relais thermiques et mettre en place les fusibles sans fermer les sectionneurs ou les portes fusibles T 06 X 9

10 4-Contrôle du raccordement du conducteur de protection : L étape suivante consiste à effectuer un contrôle du raccordement du conducteur de protection (Norme NF C article 612.2). Ce contrôle permet de vérifier que l ensemble des pièces métalliques est relié à la terre par l intermédiaire du conducteur de protection (PE). Ce test s effectue à l aide d un ohmmètre qui va vérifier la bonne continuité de l ensemble des PE de l équipement. Ce test validera la conformité de l équipement sur la non dangerosité pour les personnes. Bornes testées PE arrivée X4 et X1 4 Appareil Calibre utilisé attendus Ohmmètre < 1 kω 0 Ω obtenus 2896 T 06 X 10

11 5-Contrôle d isolement : Vient ensuite le contrôle d isolement (Norme NF C partie 612.3). La qualité de l isolement d un équipement se mesure en mégohms (1MΩ = 10 6 Ω) à l aide d un mégohmmètre. Il permet de vérifier la conformité de l équipement sur la non dangerosité pour les matériels. L isolement est mesuré soit : - entre deux conducteurs isolés l un de l autre, - entre un conducteur isolé et le conducteur de protection. Les appareils et circuits sensibles ayant été débranchés, on vérifie l isolement du câblage entre bornes d une part et entre bornes et terre d autre part. Le tableau ci-dessous indique les valeurs de tension à utiliser pour la mesure de l isolement et la valeur de résistance d isolement minimale à obtenir. Mesure d isolement Tension nominale du circuit Tension continue d essai d isolement Résistance d isolement TBTS et TBTP 250V 0,250MΩ 500V 500V 0,500MΩ U > 500V 1000V 1MΩ 5-1-Mesure d isolement de la platine de l installation : Tous les sectionneurs et portes fusibles sont ouverts. Les moteurs sont raccordés mais les couplages seront ôtés de façon à éviter les retours par les enroulements. Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Alimentation bornier X4 X4 1 et X4 2 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 1 et X4 3 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 2 et X4 3 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 1 et X4 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 2 et X4 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 3 et X4 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ obtenus Sortie Q0 et entrée Q1, Q2, Q3, F4 et F T 06 X 11

12 Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Départ du moteur du tapis (M1) sous Q1 obtenus Départ du moteur du tapis (M1) au bornier X3 Départ du moteur de translation (M2) sous Q2 Départ du moteur de translation (M2) au bornier X3 Départ du moteur de levage (M3) sous Q T 06 X 12

13 Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Départ du moteur de levage (M3) au bornier X3 obtenus Prise de courant Débrancher l électroaimant et le redresseur connecté aux bornes X2 ainsi que l automate. Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Electroaimant et partie commande obtenus 2896 T 06 X 13

14 6-Essais d ensemble : Lorsque tous les tests préliminaires sont effectués on peut procéder à un essais d ensemble ou essais fonctionnel (Norme NF C article 612.7). Le raccordement de la ligne d alimentation étant exécuter, il est possible de procéder aux essais d ensemble de l équipement. Ces essais s effectuent en deux temps : 6-1-Mesure à vide de l installation «Traitement de surface» circuit puissance : Ces tests s effectuent sous tension. Le but étant de vérifier la conformité des tension (on utilise pour cela un voltmètre) et vérifier le sens de rotation des moteurs (on utilise pour cela un contrôleur de rotation des phases) et les moteurs ne sont pas raccordés. Cette opération doit se faire en toute sécurité pour l opérateur (voir chapitre habilitation). Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus Alimentation générale Q0 1 et Q0 3 Voltmètre > 400V 400V Q0 3 et Q0 5 Voltmètre > 400V 400V Q0 1 et Q0 5 Voltmètre > 400V 400V Q Contrôleur rotation phases RST obtenus Fermer le sectionneur Q0 et mesurer en amont de Q1 Fermer le sectionneur Q1 et mesurer en amont de KM1 Actionner manuellement KM1 et mesurer sur X3 X Contrôleur rotation phases RST Mesurer en amont de Q T 06 X 14

15 Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus Fermer le sectionneur Q2 et mesurer en amont de KM2 ou KM3 obtenus Actionner manuellement KM2 et mesurer sur X3 Actionner manuellement KM3 et mesurer sur X3 Mesurer en amont de Q3 Fermer le sectionneur Q3 et mesurer en amont de KM4 ou KM5 Actionner manuellement KM4 et mesurer sur X3 Actionner manuellement KM5 et mesurer sur X T 06 X 15

16 Bornes testées Appareil utilisé Calibre Mesure à l entrée de F4 attendus obtenus Fermer le porte fusible F4 Fermer le porte fusible F5 Bornes testées Appareil utilisé Calibre Mesure à l entrée de F6 attendus obtenus Fermer le porte fusible F6 Fermer le porte fusible F7 Mettre en place le redresseur de l électroaimant et mesurer en amont de KM6 ou KM7 X2 3 et X2 4 Voltmètre CC > 24V CC +24V CC Actionner manuellement KM6 et mesurer sur X3 Actionner manuellement KM7 et mesurer sur X T 06 X 16

17 6-2- Mesure à vide de l installation «Traitement de surface» circuit commande : Ces tests s effectuent sous tension. Son but est de vérifier que tous les raccordements (auxiliaires de commande et de signalisation ) ont été correctement effectués et sont conformes aux schémas. Pour réaliser cet essais, il est nécessaire d interdire l alimentation de tous les récepteurs (moteurs ) en les débranchant de l équipement ou en ouvrant les sectionneurs de chaque départ. On effectue pour cela la mise à un des boutons poussoirs, capteurs ou autres et on constate leur incidence sur le système. Cette opération doit se faire en toute sécurité pour l opérateur (voir chapitre habilitation). Vérifications à effectuer : attendus Incorrect Correct Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 Action sur S1 (BP arrêt d urgence) Action sur S3 (BP marche) Action sur S2 (BP arrêt) Action sur S3 (BP marche) Déclenchement relais thermique F1 Action sur S3 (BP marche) Déclenchement relais thermique F2 Action sur S3 (BP marche) Déclenchement relais thermique F3 Action sur S3 (BP marche) 6-3-Mesure de la tension d alimentation des électrovannes : Bornes testées X1 21 et X1 22 X3 11 et X3 1 - et + redresseur Appareil utilisé Calibre attendus Mesurer la tension d alimenrtation des entrées obtenus 2896 T 06 X 17

18 7-Vérification des entrées automate : Ce test consiste à vérifier que les différents capteurs sont raccordés aux entrées automate correspondantes (voir affectation des entrées). Pour cette vérification on actionne chaque capteur et on regarde si l entrée qui s éclaire est bien celle prévue par l affectation des entrées ou le schéma. Vérifications à effectuer : attendus Incorrect Correct Fermeture KA1 : action sur BP marche :S3. Action sur S5 : Pièce devant le vérin. Action sur S6 : Pièce au chargement. Action sur S7 : Treuil position haute. Action sur S8 : Treuil position basse. Action sur Treuil position chargement. Action sur Treuil position dégraissage. Action sur Treuil position rinçage. Action sur Treuil position évacuation. Action sur Pièce évacuée T 06 X 18

19 8-Vérification des sorties automate : Ce test consiste à vérifier que les différents préactionneurs (contacteurs ou électrovannes) sont raccordés aux sorties automate correspondantes (voir affectation des sorties). Pour cette vérification on actionne (forçage par l automate ou pont entre 2 bornes du câblage) chaque sortie et on regarde si le préactionneur qui s enclenche est bien celle prévu par l affectation des sorties ou le schéma. Vérifications à effectuer : attendus Incorrect Correct Forçage %Q2.0 KM1 = 1 Pont entre X3.1 et X3.2. Moteur tapis M1 Forçage %Q2.1 Pont entre Forçage %Q2.2 Pont entre Forçage %Q2.3 Pont entre Forçage %Q2.4 Pont entre Forçage %Q2.5 Pont entre Forçage %Q2.6 Pont entre Forçage %Q2.9 Forçage EV2 = 1 Rentrée Vérin 2896 T 06 X 19

20 9-Compte rendu de mise en service : NATURE DE L EQUIPEMENT : TRAITEMENT DE SURFACE NATURE DES ESSAIS I NCORRECT CORRECT Présentation du câblage Couplage des moteurs Choix des fusibles Réglage des relais thermiques Raccordement du conducteur de protection Contrôle d isolement Essais sous tension partie puissance Essais sous tension partie commande Conformité des entrées automate Conformité des sorties automate REMARQUES : CONTROLE EFFECTUES PAR : CONTROLE EFFECTUES LE : REMARQUES : RESPONSABLE DU PROJET : DATE DU CONTROLE PAR LE RESPONSABLE : BON POUR LIVRAISON : REFUS POUR LIVRAISON : 2896 T 06 X 20

21 2896 T 06 X 21 6-Mise en service de l installation «Traitement de surface»

28 2-Auto-évaluation du câblage : Vérifications à effectuer : Incorrect Correct Documentation complète : Matériel installé conforme à la documentation : Montage et respect de l implantation correcte : Matériel en bon état : Etiquetage effectif et correct sur la platine : Etiquetage effectif et correct sur le coffret : Tension du matériel conforme à la tension d alimentation : Montage correct des borniers : Respect des contraintes particulières : Serrage des connexions : ou spécifications 3-Préréglages : 3-1-Rechercher dans le dossier technique et la documentation les informations sur les moteurs de cette installation : Documents ressources Leroy Somer Tension du réseau 400V TRI Moteur Tension en V Intensité en A Couplage du moteur Moteur du tapis d évacuation M1 : 400V 4A TRIANGLE Moteur de translation M2 : 230 / 400V 11,9A ETOILE Moteur de levage M3 : 230 / 400V 7,2A ETOILE 2896 T 06 X 28

29 3-2-Rechercher dans la documentation les informations sur les relais thermiques de cette installation : Documents ressources Schneider Tension du réseau 400V TRI Moteur Moteur du tapis d évacuation M1 Moteur de translation M2 Référence du relais thermique F1 : LR2 D 1508 LR2 D 1510 Plage de réglage du relais thermique 2,5 à 4A 4 à 6A Intensité de réglage du relais thermique 4A F2 : LR2 D à 13A 11,9A Moteur de levage M3 F3 : LR2 D 1512 LR2 D ,5 à 8A 7 à 10A 7,2A 3-3-Rechercher dans la documentation les informations sur les fusibles de cette installation : Moteur Moteur du tapis d évacuation M1 Moteur de translation M2 Documents ressources Legrand Tension du réseau 400V TRI Calibre des fusibles de protection Référence du relais thermique F1 : LR2 D 1508 LR2 D A am 8A am Référence des fusibles am Taille 10 x F2 : LR2 D A am Moteur de levage M3 F3 : LR2 D 1512 LR2 D A am 16A am Amont des Transformateurs Transformateur T1 Avec écran électrostatique alimentation automate 100 VA Transformateur T2 alimentation commande 1000 VA Tension du réseau 400V Référence du transformateur T1: T2 : Calibre des fusibles de protection (fusibles am) F4 : 1 A am F6 : 6A am Documents ressources Legrand Référence des fusibles am Taille 10 x T 06 X 29

30 Aval des Transformateurs Transformateur T1 Avec écran électrostatique alimentation automate 100 VA Transformateur T2 alimentation commande 1000 VA Référence du transformateur Tension du réseau 230V T1 : Documents ressources Legrand Calibre des fusibles Référence des de protection fusibles gg (fusibles gg) F5 : 0,5A Tension du réseau 24V T2 : F7 : 40A Taille 10 x Taille 14 x Déterminer à l aide la documentation Legrand le calibre minimum des fusibles am de Q0 si on veut obtenir une sélectivité totale avec ceux de Q1, Q2 ou Q3 : Documents ressources Legrand Fusible 32 A am Régler les relais thermiques et mettre en place les fusibles sans fermer les sectionneurs ou les portes fusibles T 06 X 30

31 4-Contrôle du raccordement du conducteur de protection : L étape suivante consiste à effectuer un contrôle du raccordement du conducteur de protection (Norme NF C article 612.2). Ce contrôle permet de vérifier que l ensemble des pièces métalliques est relié à la terre par l intermédiaire du conducteur de protection (PE). Ce test s effectue à l aide d un ohmmètre qui va vérifier la bonne continuité de l ensemble des PE de l équipement. Ce test validera la conformité de l équipement sur la non dangerosité pour les personnes. Bornes testées PE arrivée X4 et X1 4 PE arrivée X4 et X1 8 PE arrivée X4 et X1 12 PE arrivée X4 et X1 15 PE arrivée X4 et X3 PE PE arrivée X4 et Terre T1 PE arrivée X4 et Terre T2 PE arrivée X4 et platine PE arrivée X4 et Terre PC Appareil utilisé Calibre attendus Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1 kω 0 Ω Ohmmètre < 1kΩ 0 Ω obtenus 2896 T 06 X 31

32 5-Contrôle d isolement : Vient ensuite le contrôle d isolement (Norme NF C partie 612.3). La qualité de l isolement d un équipement se mesure en mégohms (1MΩ = 10 6 Ω) à l aide d un mégohmmètre. Il permet de vérifier la conformité de l équipement sur la non dangerosité pour les matériels. L isolement est mesuré soit : - entre deux conducteurs isolés l un de l autre, - entre un conducteur isolé et le conducteur de protection. Les appareils et circuits sensibles ayant été débranchés, on vérifie l isolement du câblage entre bornes d une part et entre bornes et terre d autre part. Le tableau ci-dessous indique les valeurs de tension à utiliser pour la mesure de l isolement et la valeur de résistance d isolement minimale à obtenir. Mesure d isolement Tension nominale du circuit Tension continue d essai d isolement Résistance d isolement TBTS et TBTP 250V 0,250MΩ 500V 500V 0,500MΩ U > 500V 1000V 1MΩ 5-1-Mesure d isolement de la platine de l installation : Tous les sectionneurs et portes fusibles sont ouverts. Les moteurs sont raccordés mais les couplages seront ôtés de façon à éviter les retours par les enroulements. Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Alimentation bornier X4 X4 1 et X4 2 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 1 et X4 3 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 2 et X4 3 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 1 et X4 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 2 et X4 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X4 3 et X4 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ obtenus Sortie Q0 et entrée Q1, Q2, Q3, F4 et F6 Q0 2 et Q0 4 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q0 4 et Q0 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q0 2 et Q0 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q0 2 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q0 4 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q0 6 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ 2896 T 06 X 32

33 Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Départ du moteur du tapis (M1) sous Q1 Q1 2 et Q1 4 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q1 4 et Q1 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q1 2 et Q1 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q1 2 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q1 4 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q1 6 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ obtenus Départ du moteur du tapis (M1) au bornier X3 X3 24 et X3 23 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 24 et X3 22 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 23 et X3 22 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 24 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 23 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 22 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Départ du moteur de translation (M2) sous Q2 Q2 2 et Q2 4 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q2 4 et Q2 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q2 2 et Q2 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q2 2 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q2 4 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q2 6 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Départ du moteur de translation (M2) au bornier X3 X3 21 et X3 20 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 21 et X3 19 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 20 et X3 19 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 21 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 20 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 19 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Départ du moteur de levage (M3) sous Q3 Q3 2 et Q3 4 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q3 4 et Q3 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q3 2 et Q3 6 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q3 2 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q3 4 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Q3 6 et PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ 2896 T 06 X 33

34 Bornes testées Appareil utilisé Tension d essai attendus Départ du moteur de levage (M3) au bornier X3 X3 18 et X3 17 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 18 et X3 16 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 17 et X3 16 Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 18 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 17 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ X3 16 et X3 PE Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Prise de courant Ph et N de la PC Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ Ph et PE de la PC Mégohmmètre 500 V 0,5 MΩ obtenus Débrancher l électroaimant et le redresseur connecté aux bornes X2 ainsi que l automate Electroaimant et partie commande X3 15 et X3 14 Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ X3 15 et X3 PE Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ X3 14 et X3 PE Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ X2 3 et X2 4 Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ X2 3 et PE Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ X2 4 et PE Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ N et 2 de F7 Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ 2 et PE de F7 Mégohmmètre 250 V 0,25 MΩ 6-Essais d ensemble : Lorsque tous les test préliminaires sont effectués on peut procéder à un essais d ensemble ou essais fonctionnel (Norme NF C article 612.7). Le raccordement de la ligne d alimentation étant exécuter, il est possible de procéder aux essais d ensemble de l équipement. Ces essais s effectuent en deux temps : 2896 T 06 X 34

35 6-1-Mesure à vide de l installation «Traitement de surface» circuit puissance : Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus Alimentation générale Q0 1 et Q0 3 Voltmètre > 400V 400V Q0 3 et Q0 5 Voltmètre > 400V 400V Q0 1 et Q0 5 Voltmètre > 400V 400V Q Contrôleur rotation phases RST obtenus Fermer le sectionneur Q0 et mesurer en amont de Q1 Q1 1 et Q1 3 Voltmètre > 400V 400V Q1 1 et Q1 5 Voltmètre > 400V 400V Q1 3 et Q1 5 Voltmètre > 400V 400V Fermer le sectionneur Q1 et mesurer en amont de KM1 KM1 1 et KM1 3 Voltmètre > 400V 400V KM1 1 et KM1 5 Voltmètre > 400V 400V KM1 3 et KM1 5 Voltmètre > 400V 400V Actionner manuellement KM1 et mesurer sur X3 X3 24 et X3 23 Voltmètre > 400V 400V X3 24 et X3 22 Voltmètre > 400V 400V X3 23 et X3 22 Voltmètre > 400V 400V X Contrôleur rotation phases RST Mesurer en amont de Q2 Q2 1 et Q2 3 Voltmètre > 400V 400V Q2 1 et Q2 5 Voltmètre > 400V 400V Q2 3 et Q2 5 Voltmètre > 400V 400V Fermer le sectionneur Q2 et mesurer en amont de KM2 ou KM3 KM2 1 et KM2 3 Voltmètre > 400V 400V KM2 1 et KM2 5 Voltmètre > 400V 400V KM2 3 et KM2 5 Voltmètre > 400V 400V KM3 1 et KM3 3 Voltmètre > 400V 400V KM3 1 et KM3 5 Voltmètre > 400V 400V KM3 3 et KM3 5 Voltmètre > 400V 400V Actionner manuellement KM2 et mesurer sur X3 X3 21 et X3 20 Voltmètre > 400V 400V X3 21 et X3 19 Voltmètre > 400V 400V X3 20 et X3 19 Voltmètre > 400V 400V X Contrôleur rotation phases RST 2896 T 06 X 35

36 Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus Actionner manuellement KM3 et mesurer sur X3 X3 21 et X3 20 Voltmètre > 400V 400V X3 21 et X3 19 Voltmètre > 400V 400V X3 20 et X3 19 Voltmètre > 400V 400V X Contrôleur rotation phases RTS obtenus Mesurer en amont de Q3 Q3 1 et Q3 3 Voltmètre > 400V 400V Q3 1 et Q3 5 Voltmètre > 400V 400V Q3 3 et Q3 5 Voltmètre > 400V 400V Fermer le sectionneur Q3 et mesurer en amont de KM4 ou KM5 KM4 1 et KM4 3 Voltmètre > 400V 400V KM4 1 et KM4 5 Voltmètre > 400V 400V KM4 3 et KM4 5 Voltmètre > 400V 400V KM5 1 et KM5 3 Voltmètre > 400V 400V KM5 1 et KM5 5 Voltmètre > 400V 400V KM5 3 et KM5 5 Voltmètre > 400V 400V Actionner manuellement KM4 et mesurer sur X3 X3 18 et X3 17 Voltmètre > 400V 400V X3 18 et X3 16 Voltmètre > 400V 400V X3 17 et X3 16 Voltmètre > 400V 400V X Contrôleur rotation phases RST Actionner manuellement KM5 et mesurer sur X3 X3 18 et X3 17 Voltmètre > 400V 400V X3 18 et X3 16 Voltmètre > 400V 400V X3 17 et X3 16 Voltmètre > 400V 400V X Contrôleur rotation phases RTS 2896 T 06 X 36

37 Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus Mesure à l entrée de F4 N et 1 de F4 Voltmètre > 400V 400V Fermer le porte fusible F4 N et 2 de F4 Voltmètre > 400V 400V Primaire T1 Voltmètre > 400V 400V Secondaire T1 Voltmètre > 230V 230V N et 1 de F5 Voltmètre > 230V 230V Fermer le porte fusible F5 N et 2 de F5 Voltmètre > 230V 230V N et Phase PC Voltmètre > 230V 230V obtenus Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus obtenus Mesure à l entrée de F6 N et 1 de F6 Voltmètre > 400V 400V Fermer le porte fusible F6 N et 2 de F6 Voltmètre > 400V 400V Primaire T2 Voltmètre > 400V 400V Secondaire T2 Voltmètre > 24V 24V N et 1 de F7 Voltmètre > 24V 24V Fermer le porte fusible F7 N et 2 de F7 Voltmètre > 24V 24V X2 1 et X2 2 Voltmètre > 24V 24V Mettre en place le redresseur de l électroaimant et mesurer en amont de KM6 ou KM7 X2 3 et X2 4 Voltmètre CC > 24V CC +24V CC KM7 1et KM7 3 Voltmètre CC > 24V CC +24V CC KM7 1et KM7 3 Voltmètre CC > 24V CC +24V CC Actionner manuellement KM6 et mesurer sur X3 X3 15 et X3 14 Voltmètre CC > 24V CC +24V CC Actionner manuellement KM7 et mesurer sur X3 X3 15 et X3 14 Voltmètre CC > 24V CC -24V CC 2896 T 06 X 37

38 6-2-Mesure à vide de l installation «Traitement de surface» circuit commande : Vérifications à effectuer : attendus Incorrect Correct Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 Action sur S1 (BP arrêt d urgence) Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 Action sur S2 (BP arrêt) Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 Déclenchement relais thermique F1 Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 Déclenchement relais thermique F2 Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 Déclenchement relais thermique F3 Action sur S3 (BP marche) KA1 = 1 et H1 =1 6-3-Mesure de la tension d alimentation des électrovannes : Bornes testées Appareil utilisé Calibre attendus Mesurer la tension d alimenrtation des entrées X1 21 et X1 22 Voltmètre > 24V 24V X3 11 et X3 1 Voltmètre > 24V 24V - et + redresseur Voltmètre CC > 24V CC +24V CC obtenus 2896 T 06 X 38

39 7-Vérification des entrées automate : Ce test consiste à vérifier que les différents capteurs sont raccordés aux entrées automate correspondantes (voir affectation des entrées). Pour cette vérification on actionne chaque capteur et on regarde si l entrée qui s éclaire est bien celle prévue par l affectation des entrées ou le schéma. Vérifications à effectuer : attendus Incorrect Correct Fermeture KA1 : Entrée %I1,0 éclairé action sur BP marche :S3. Action sur S5 : Entrée %I1,1 éclairé Pièce devant le vérin. Action sur S6 : Entrée %I1,2 éclairé Pièce au chargement. Action sur S7 : Entrée %I1,3 éclairé Treuil position haute. Action sur S8 : Entrée %I1,4 éclairé Treuil position basse. Action sur S9 : Entrée %I1,5 éclairé Treuil position chargement. Action sur S10 : Entrée %I1,6 éclairé Treuil position dégraissage. Action sur S11 : Entrée %I1,7 éclairé Treuil position rinçage. Action sur S12 : Entrée %I1,8 éclairé Treuil position évacuation. Action sur S13 : Pièce évacuée. Entrée %I1,9 éclairé 2896 T 06 X 39

40 8-Vérification des sorties automate : Ce test consiste à vérifier que les différents préactionneurs (contacteurs ou électrovannes) sont raccordés aux sorties automate correspondantes (voir affectation des sorties). Pour cette vérification on actionne (forçage par l automate ou pont entre 2 bornes du câblage) chaque sortie et on regarde si le préactionneur qui s enclenche est bien celle prévu par l affectation des sorties ou le schéma. Vérifications à effectuer : attendus Incorrect Correct Forçage %Q2.0 Pont entre X3.1 et X3.2. KM1 = 1 Moteur tapis M1 Forçage %Q2.1 Pont entre X3.1 et X3.3. KM2 = 1 Avance chariot M2 (Droite) Forçage %Q2.2 Pont entre X3.1 et X3.4. KM3 = 1 Retour chariot M2 (Gauche) Forçage %Q2.3 Pont entre X3.1 et X3.5. KM4 = 1 Montée pont M3 Forçage %Q2.4 Pont entre X3.1 et X3.6. KM5 = 1 Descente pont M3 Forçage %Q2.5 Pont entre X3.1 et X3.7. KM6 = 1 Prise électroaimant (alim +) Forçage %Q2.6 Pont entre X3.1 et X3.8. KM7 = 1 Lâcher électroaimant (alim-) Forçage %Q2.9 EV1 = 1 Sortie vérin Forçage %Q2.10 EV2 = 1 Rentrée Vérin 2896 T 06 X 40

41 9-Compte rendu de mise en service : NATURE DE L EQUIPEMENT : TRAITEMENT DE SURFACE NATURE DES ESSAIS INCORRECT CORRECT Présentation du câblage Couplage des moteurs Choix des fusibles Réglage des relais thermiques Raccordement du conducteur de protection Contrôle d isolement Essais sous tension partie puissance Essais sous tension partie commande Conformité des entrées automate Conformité des sorties automate Tout est correct. REMARQUES : CONTROLE EFFECTUES PAR : CONTROLE EFFECTUES LE : RAS. REMARQUES : RESPONSABLE DU PROJET : DATE DU CONTROLE PAR LE RESPONSABLE : BON POUR LIVRAISON : REFUS POUR LIVRAISON : 2896 T 06 X 41