INTRODUCTION A LA LOGISTIQUE CONCEPTS FONDAMENTAUX

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1 INTRODUCTION A LA LOGISTIQUE CONCEPTS FONDAMENTAUX MINES ParisTech SEMAINE ATHENS Simon TAMAYO 1 17/11/14 Plan de la présentation : 30 minutes de cadre théorique Logistique Flux Stocks et en-cours Réseaux de distribution Délai Fréquence vs taux de remplissage? Dualité de la logistique 17/11/14 2 INTRODUCTION A LA LOGISTIQUE : CONCEPTS FONDAMENTAUX

2 Définition de LOGISTIQUE Processus de planification, de mise en œuvre et de contrôle des flux et des stocks - de matière première, en-cours, produits finis - et des flux d information associés, de leur point d origine jusqu à leur point de consommation, dans le but de satisfaire les attentes client de manière efficiente et au moindre coût * * Définition du Supply Chain Council (1985) 3 17/11/14 3 grandes opérations Approvisionner (SOURCE) Transformer (MAKE) Distribuer (DELIVER) 4 17/11/14

3 Enjeux financier On estime les coûts de logistique à 10 % du CA* logistique de production frais administratifs 7% frais de transport 15% 29% 64% 41% 21% frais de magasinage logistique d approvisionnement *Chiffres du JP. CAMPAGNE (2006) logistique de distribution 23% frais financiers sur stock 5 17/11/14 Le flux au centre de l opération Flux physique : le flux physique mesuré à un endroit du système correspond à la quantité de produits qui passent à cet endroit à chaque unité de temps. Flux poussés : une production sur planning prévisionnel Stock important (nécessaire pour absorber le erreurs de prévision de la demande ) Flux tirés : une production en fonction de la demande Stock faible (production = demande réelle) Besoin important de réactivité et de flexibilité Flux tendus : une chaine logistique optimisée 6 17/11/14

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5 Stocks et en-cours : découpler pour réussir SOURCE (Approvisionner) Supply Chain amont Upstream flow, Inbound flow MAKE (Transformer) DELIVER (Distribuer) Supply Chain aval Downstream flow, Outbound flow MP E FLUX ENTRANT FLUX SORTANT 9 17/11/14 Stocks vs variabilité Absences Erreurs de prévision Procédés non maitrisés Non qualité Pannes STOCK Retards fournisseurs Le stock peut être défini comme l'accumulation générée en raison d'une différence de flux. Il permet de masquer les problèmes mais en même temps il immobilise de l'argent (l'argent en stock n'est pas en trésorerie) et il ralentit le flux physique /11/14

6 Structure verticale du réseau Système à deux étages Plusieurs dépôts locaux Un seul entrepôt central Livraison directe Sources Sources Sources Sources Entrepôt central Entrepôt central Dépôts locaux Dépôts locaux Clients Clients Clients Clients 11 17/11/14 C est le délai qui nous limite Usine Stock régional (dépôt local) Stock de proximité (chez le détaillant) Fabrication 4 jours Transport 2 jours Manutention 1 jour Transport 0,5 jour Manutention 0,5 jour Tout produit devant être livré dans un délai de moins d un jour devra être disponible dans le stock de proximité Tout produit pour lequel le client accepte un délai de 2 jours pourra être livré à partir du stock régional Tout produit pour lequel le client accepte un délai de 8 jours pourra être fabriqué sur commande 12 17/11/14

7 Qu'est-ce que le délai? Délai d'obtention (Lead Time) Temps MORT (temps d attente) Temps UTILE Le délai d obtention d un produit dépend : de la vitesse à laquelle le système peut traiter le flux du niveau d en-cours du système 13 17/11/14 Relation entre stock et délai Le niveau d'un stock dépend de la boucle qui l'alimente Chacun est CLIENT de son amont et FOURNISSEUR de son aval Demande client : 1000 produits par jour STOCK 5000 produits Détaillant Distributeur Délai réapprovisionnement : 5 jours 14 17/11/14

8 On pilote les boucles par les stocks MP Fabricant Distributeur 15 17/11/14 Evolution des stocks Création d'un Stock au point de départ Expédition Expédition Expédition Expédition Expédition Consommation du stock au point d'arrivée Réception Réception Réception Réception Réception Stock au départ Stock à l'arrivée Création, transit et consommation Quantité transportée Expédition Stock en transit Durée du transport Réception temps 16 17/11/14

9 Fréquence vs taux de remplissage Pour un flux donné Fréquence élevée Stocks bas Forte réactivité Taux de remplissage élevé Coût du transport faible Fréquence faible Stocks élevés Faible réactivité Taux de remplissage faible Coût du transport élevé 17 17/11/14 Dualité de la gestion logistique 2 IMPÉRATIFS Réduire les stocks Réduire les délais Prévision de la demande PIC & PDP MRP & DRP Wilson (EOQ) Simulation outils de RO ERP et APS Différenciation retardée Juste à temps et Lean 18 17/11/14

10 La ville? Coûts élevés Stockage complexe et couteux Surfaces de stockage transformées en surface de vente Éloignement des espaces logistiques en raison du coût du foncier Allongement des délais Intensification de la congestion Conflit entre les déplacements de personnes et les livraisons Intensification des contraintes Limitations importantes sur les horaires, les émissions et le bruit 19 17/11/14 Questions? Merci beaucoup! Excellente semaine ATHENS A bientôt sur : /11/14