Qualité et Lean Management, Amélioration continue, Lean L'amélioration continue est aujourd'hui une préoccupation majeure au sein des organisations. Comment mettre en place les outils et méthodes adéquats tout en accompagnant les salariés à ces évolutions? Orsys propose des cours spécialisés sur ces sujets, des filières complètes sur le Lean Management ainsi que des formations d'application sectorielle : industrie, hôpitaux... Cours de synthèse Stages pratiques Lean Six Sigma, introduction... ( p27 ) Lean Six Sigma, Yellow Belt, certification... ( p2 ) Lean Six Sigma, Green Belt, certification... ( p3 ) Manager par l'amélioration continue... Best ( p5 ) Méthodes Agiles : développer ses produits et services en mode projet... Nouveau ( p7 ) Evaluer et optimiser ses processus qualité... ( p9 ) Maîtriser les risques avec l'amdec processus... ( p10 ) La démarche Lean, l'essentiel... ( p12 ) Déployer une stratégie Lean au sein de son entreprise... ( p13 ) Maîtriser le diagnostic initial dans une démarche Lean... ( p15 ) Réussir un projet Lean, les outils... Best ( p16 ) Lean Manager, les comportements gagnants... ( p18 ) Le Lean et l'agilité au service du leadership managérial... ( p20 ) Mettre en place le management visuel... ( p22 ) Lean Management dans les services... Best ( p24 ) Lean Management dans le secteur industriel... ( p25 ) Lean Management dans le secteur hospitalier... ( p26 ) Lean Six Sigma, Champion... ( p28 ) Lean Six Sigma, processus de sélection des projets... ( p29 ) ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 1
Stage pratique de 4 jour(s) Réf : LLB Professionnels qui souhaitent se familiariser avec la méthodologie Lean Six Sigma et apporter leur soutien aux projets d'amélioration comme membre d'une équipe. Aucune connaissance particulière. Prix 2016 : 3360 HT 29 mar. 2016, 24 mai 2016 13&27 sep. 2016, 29 nov. 2016 Bruxelles 16 fév. 2016, 24 mai 2016 13 sep. 2016 Geneve 16 fév. 2016, 24 mai 2016 13 sep. 2016 Luxembourg 16 fév. 2016, 24 mai 2016 13 sep. 2016 Lean Six Sigma, Yellow Belt, certification Le rôle du Yellow Belt est de participer à un projet d'amélioration avec des résultats visibles en termes de qualité et de satisfaction client. Cette formation vous rendra opérationnel au sein d'une équipe projet utilisant la méthode Lean Six Sigma. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Participer à un projet Lean Six Sigma Comprendre les outils du Lean management Suivre la méthodologie DMAIC Se préparer à l'examen de certification "Lean Six Sigma Yellow Belt" 1) Concepts fondamentaux de Lean Six Sigma 2) Définir un projet Lean Six Sigma 3) La mesure d'un processus Certification 4) Piloter les processus et l'amélioration continue 5) Examen de certification Formation animée en français. Examen de certification en anglais. A l'issue de ce stage, les stagiaires passent l'examen en vue de la certification "IASSC Certified Lean Six Sigma Yellow Belt". 1) Concepts fondamentaux de Lean Six Sigma - Historique de Lean Six Sigma. Complémentarité entre Lean et Six Sigma. - Qu'est-ce qu'un processus? Qu'est-ce que la mesure Six Sigma? - La méthode DMAIC. - Qu'est-ce que la qualité? Le coût du non qualité (COPQ). - Le Lean Management et la chasse aux gaspillages : Muda, Muri, Mura, Lead Time. Echanges Echange sur les processus d'entreprise : efficacité vs efficience. 2) Définir un projet Lean Six Sigma - Introduction à la phase Définir du DMAIC. - Définir le business case d'un projet. - Différences entre problème et cause. - Les objectifs d'un projet selon différents axes : VOP, VOC et VOB. - L'organisation projet, les différents rôles, le rôle spécifique du Yellow Belt. Identifier correctement un problème pour définir le business case d'un projet d'amélioration. 3) La mesure d'un processus - Introduction à la phase Mesure du DMAIC - Définir le processus par la méthode SIPOC. - Représentation cartographique d'un processus. - L'essentiel de la statistique descriptive et des représentations graphiques. - Analyse du Système de Mesure (MSA). Les causes de variation. - Le calcul de la "capabilité" d'un processus. DPU, DPMO. Calcul de la "capabilité" d'un processus. 4) Piloter les processus et l'amélioration continue - Introduction à la phase Control (piloter) du DMAIC. - La recherche des causes racines : diagramme d'ishikawa, matrice X-Y... - Différences entre corrélation et causalité. - L'utilisation de la méthode AMDEC dans la phase "Control". - L'utilisation des outils du Lean pour l'amélioration continue : chaine de valeur, 5S... - Piloter par les cartes de contrôle. - Mesure de l'amélioration : gains directs et indirects, rendements, ROI. Utilisation de la matrice X-Y pour la recherche des causes racines. 5) Examen de certification - Rappels et instructions de l'examinateur. - Passage de l'examen : 60 questions, 120 min. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 2
Stage pratique de 5 jour(s) Réf : GLB Professionnels qui souhaitent consolider leurs connaissances de Lean Six Sigma et devenir un acteur sur des projets d'amélioration basés sur Lean Six Sigma. Avoir obtenu la certification Lean Six Sigma Yellow Belt d'iassc. Une expérience sur un projet Lean et/ou Six Sigma constitue un plus mais cela ne représente pas un pré-requis pour la certification. Prix 2016 : 4000 HT 22 fév. 2016, 11 avr. 2016 6 juin 2016, 26 sep. 2016 Bruxelles 15 fév. 2016, 30 mai 2016 Geneve 15 fév. 2016, 30 mai 2016 Luxembourg 15 fév. 2016, 30 mai 2016 Lean Six Sigma, Green Belt, certification Cette formation vous permettra de consolider vos connaissances sur la méthode Lean Six Sigma. Vous acquérez les connaissances nécessaires pour conduire un projet d'amélioration en toute autonomie au sein de votre entreprise. Vous serez également préparé pour passer la certification Lean Six Sigma Green Belt d'iassc. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Analyser les données recueillies, extraire les variables pertinentes et manipuler les tests d'hypothèse Concevoir les plans d'expériences simples permettant de collecter les données Maîtriser la modélisation de processus et détecter les corrélations entre variables Passer la certification Lean Six Sigma Green Belt Entrez ici un objectif pédagogique 1) Introduction et rappels 2) La phase "Analyze" - Analyser 3) La phase "Improve" - Améliorer Méthodes pédagogiques Exposé des concepts, études de cas et préparation à l'examen. Etude de cas Etudes de cas sur les différentes phases de la démarche DMAIC. Certification 4) La phase "Control" - Contrôler 5) Préparation et passage de l'examen de certification A l'issu de ce stage, les stagiaires passent l'examen en vue de la certification "IASSC Certified Lean Six Sigma Green Belt". 1) Introduction et rappels - Les objectifs de la Green Belt. Le processus de certification. - Rappels de la démarche DMAIC. Les fondamentaux de Six Sigma. - Rappels des principes Lean. Les différents types de gaspillage. - Rappels des phases "Define" et "Measure" du périmètre de la Yellow Belt. 2) La phase "Analyze" - Analyser - Modèles de variation : analyse et graphe multi-variances, cas d'application, interprétation des données d'analyse. - Inférence statistique : théorème central limite, erreur standard... - Introduction au test d'hypothèse : objectifs, concept de tendance centrale, types de test d'hypothèse... - Test d'hypothèse avec données normales : taille d'échantillons, tests d'hypothèse variés sur les moyennes, analyse... - Test d'hypothèse avec données non-normales : données de variance égale, médianes, tests de proportions, de contingence. 3) La phase "Improve" - Améliorer - Modélisation de processus par régression. - Modélisation avancée de processus. - Régression linéaire et non-linéaire. Régression linéaire multiple (MLR). - Introduction au plan d'expérience. - Décrire les différences entre le modèle physique et un plan d'expérience (DOE : Design Of Experiment). - Expliquer une expérimentation OFAT et ses faiblesses. 4) La phase "Control" - Contrôler - Rappels : contrôle et outils Lean, 5S, Kanban, Poke-Yoke... - Rappels : plan de contrôle Six Sigma, analyse coût-bénéfice... - Expérimentation avancée : utiliser les résultats d'une DOE pour déterminer le degré d'amélioration du processus. - Analyse de capacité : capacité du processus, sélection de la méthode d'analyse, interprétation... - Contrôle de défaut : méthodes de prévention, outils et techniques... - Présentation du SPC : Statistical Process Control. - Décrire les éléments d'un graphe SPC et les objectifs du graphe SPC. - Décrire les 9 étapes de la méthodologie d'implantation d'une carte de contrôle. 5) Préparation et passage de l'examen de certification - Etude de cas mettant en œuvre les phases du DMAIC. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 3
- Révisions générales. - Passage de l'examen : 100 questions, 3h. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 4
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : AME Managers de proximité et chefs de services désirant utiliser des outils pragmatiques pour améliorer les performances de leur secteur. Avoir une expérience de management de terrain ou d'animation d'équipe. Prix 2016 : 1370 HT 21 jan. 2016, 24 mar. 2016 2 juin 2016, 1 sep. 2016 Aix 4 fév. 2016, 2 juin 2016 1 sep. 2016 Bordeaux 8 fév. 2016, 9 juin 2016 8 sep. 2016 Bruxelles 25 fév. 2016, 2 juin 2016 Geneve 25 fév. 2016, 2 juin 2016 Grenoble 4 fév. 2016, 2 juin 2016 1 sep. 2016 Lille 4 fév. 2016, 2 juin 2016 1 sep. 2016 Luxembourg 25 fév. 2016, 2 juin 2016 Lyon 4 fév. 2016, 2 juin 2016 1 sep. 2016 Montpellier 8 fév. 2016, 9 juin 2016 8 sep. 2016 Nantes 8 fév. 2016, 9 juin 2016 8 sep. 2016 Rennes 8 fév. 2016, 9 juin 2016 8 sep. 2016 Sophia-antipolis 4 fév. 2016, 2 juin 2016 1 sep. 2016 Strasbourg 4 fév. 2016, 2 juin 2016 1 sep. 2016 Toulouse 8 fév. 2016, 9 juin 2016 8 sep. 2016 Manager par l'amélioration continue Best OBJECTIFS Piloter et communiquer autour des résultats donne l'élan indispensable à la pérennisation des démarches d'amélioration. Ce séminaire revisite les outils traditionnels de l'amélioration continue et donne les clés indispensables pour piloter et communiquer au plus près des opérations. 1) Les fondements de l'amélioration 2) Conduire un projet d'amélioration continue 3) Réaliser et partager un diagnostic 4) Résoudre le problème au plus près du terrain 5) Les autres outils d'amélioration continue 6) Communiquer et motiver efficacement, au plus près des opérations Autodiagnostic, échanges d'expériences, études de cas, construction de fiches techniques. 1) Les fondements de l'amélioration - Bref rappel historique. - Identifier les différences entre Qualité totale, Lean, Kaizen, 6 Sigma, amélioration continue. - Connaître la notion de base : le PDCA. - Piloter, organiser et structurer l'amélioration. Découverte par le jeu des chiffres. 2) Conduire un projet d'amélioration continue - Définir les outils de base de gestion de projet : calendrier, gestion des ressources, avancement. - Planifier les étapes : partage du diagnostic, réunions d'ouverture, d'avancement et de clôture. Retours d'expérience et autodiagnostic sur les outils rencontrés et utilisés. 3) Réaliser et partager un diagnostic - Apprendre à utiliser le bon outil de diagnostic. - Choisir un objectif SMART. - Identifier les sources de pertes dans son entreprise. s de mise en forme de données, atelier de définition d'objectifs. 4) Résoudre le problème au plus près du terrain - Commençons simplement : les 5P. - Découvrir les étapes incontournables et s'approprier les outils associés. - Posons le problème : QQOQCPC, est/n'est pas. - Recherchons les causes : remue-méninges, Metaplan, les 5M. - Recherche de solution : créativité, aide à l'exhaustivité. - Choisir : évaluer, classer, hiérarchiser, trier... s pratiques sur la résolution de problèmes : poser les bonnes questions. 5) Les autres outils d'amélioration continue - Utiliser les statistiques : SPC. - Découvrir le travail de groupe pour diminuer la taille des lots avec le SMED. - Utiliser les chantiers Hoshin pour améliorer les flux et la performance. - Définir le nouvel outil l'a3. - Parcourir le 5S ou la méthode "DANSE". Illustration par les exemples. 6) Communiquer et motiver efficacement, au plus près des opérations - Comprendre l'importance de la communication. - Accueillir les freins aux changements. - Accompagner ses équipes vers l'autonomie. - Définir les destinataires des informations et les moyens associés. - Savoir donner du feed back et créer du sens. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 5
- Le management visuel. Définition des plans et moyens de communication, réflexion sur la dynamique créée. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 6
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : PMA Chefs de projet métier, product managers, managers, entrepreneurs. Aucune connaissance particulière. Prix 2016 : 1370 HT 7 avr. 2016, 16 juin 2016 Méthodes Agiles : développer ses produits et services en mode projet Nouveau Comment intégrer l'agilité à l'organisation et aux projets de l'entreprise? Loin d'être réservée aux projets informatiques, l'agilité ouvre aux projets métiers, une approche, des valeurs, des outils nouveaux pour développer avec créativité et pragmatisme leurs produits et services. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Intégrer les méthodes et outils agiles au développement des projets métiers Cibler, prioriser et valoriser les produits et services avec les outils agiles Suivre le produit ou le service de l'idée à sa conclusion Introduire la culture agile pour développer le potentiel des équipes 1) Inviter la culture agile dans les projets de l'entreprise 2) Réaliser ses produits et services, une dynamique d'équipe avec Scrum 3) Faire vivre son activité et ses produits avec Kanban 4) De l'idée au produit : un cheminement agile 5) Reprendre en main ses produits Réflexion collective Etude de cas fil rouge sur la base d'un produit ou service simple afin de contextualiser et comprendre chacune des étapes. 1) Inviter la culture agile dans les projets de l'entreprise - Adapter la culture de l'entreprise à l'évolution de son environnement concurrentiel. - Répondre aux exigences du "time to market" : comment faire? - Comprendre les différents «mouvements» agiles : Scrum, Kanban, XP, Lean, Lean startup, Design Thinking. - Saisir les bénéfices de la culture agile face à un monde en constante évolution. - Impliquer les équipes dans la démarche agile. Mise en situation Atelier "serious game" : rythme et organisation des équipes agiles. 2) Réaliser ses produits et services, une dynamique d'équipe avec Scrum - Comprendre les rôles et responsabilités dans Scrum. - Intégrer les outils et rituels agiles : «événements» et «cérémonies» dans Scrum. - Structurer l'expression du besoin en mode agile. - Stimuler l'amélioration continue. - Assurer la constance du feedback. Mise en situation Ateliers "serious game" : priorisation, gestion du risque et dynamique d'équipe sur un projet agile. Expression du besoin en agile : orale ou écrite? quand? pourquoi? 3) Faire vivre son activité et ses produits avec Kanban - Gérer son flux de création de valeur avec l'outil Kanban. - Optimiser son flux de création de valeur avec l'outil Kanban. - Finir ce que l'on commence en délimitant son périmètre de travail. - Adopter le management visuel : les bénéfices. 4) De l'idée au produit : un cheminement agile - Stimuler la créativité et faire émerger les idées : brainstorming, Lean Canvas... - Créer des "Personas" : penser "utilisateur" pour bien cibler ses produits et services. - Bâtir son approche stratégique : faire émerger les chemins critiques. - Organiser son approche tactique : visualiser et organiser les activités. - Estimer et planifier : planning poker, wall planning, plan de release. - Utiliser le storytelling. Ateliers : "Lean Canvas ", "Personas", "Impact Mapping", "User Story Mapping", "Backlog et User Stories", "Estimation et projection". 5) Reprendre en main ses produits ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 7
- Conduire le changement agile dans son organisation. - Adapter son positionnement et sa posture. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 8
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : DEQ Responsables qualité, chefs de projets qualité et pilotes de processus confirmés. Evaluer et optimiser ses processus qualité OBJECTIFS Ce stage vous permettra d'évaluer vos processus qualité actuels et de déterminer les axes d'amélioration. Vous découvrirez les outils qui vous permettront de modéliser vos processus. Vous apprendrez à déterminer les actions correctrices et les plans d'action visant à l'amélioration continue. Connaissances de base de l'approche processus. Prix 2016 : 1370 HT 1) Rappels sur les fondements de l'approche processus 2) Modéliser les processus 3) Optimiser les processus 4) Favoriser l'amélioration continue 8 fév. 2016, 11 avr. 2016 30 juin 2016 Apports théoriques et retours d'expériences. Etudes de cas et mises en situation. 1) Rappels sur les fondements de l'approche processus - Mettre en cohérence l'approche processus avec la norme ISO 9001. - Définir la typologie et la cartographie des processus. - Manager son processus : définir les responsabilités, l'organisation et les outils de pilotage. - Comprendre les spécificités du management transversal. Echanges et retours d'expériences sur la mise en place de démarche qualité et approche processus dans les entreprises des stagiaires. 2) Modéliser les processus - Identifier les périmètres, les finalités, les activités et les degrés de maturité des processus. - Comprendre et utiliser l'analyse fonctionnelle pour la modélisation des processus. - S'approprier des outils de modélisation des processus : le logigramme, l'ordinogramme, le diagramme des flux... - Structurer et fiabiliser les processus par une approche de diagramme FAST ou SADT. Description et modélisation d'un processus-type. 3) Optimiser les processus - Arbitrer entre les processus et déterminer les processus prioritaires. - Représenter la cartographie de la valeur ajoutée et identifier les caractéristiques des processus (VSM). - Identifier les contraintes et le goulet de fonctionnement. - Déterminer les différentes sources de gaspillage et savoir les éliminer. - Repérer les dysfonctionnements et comprendre leurs origines. Représentation de la VSM (Value Stream Mapping) et détermination d'un délai d'exécution d'un processus (DEP). 4) Favoriser l'amélioration continue - Définir et structurer la démarche d'amélioration continue : actions simples ou amélioration en rupture? - Appliquer la méthode d'amélioration en rupture DMAIC. - Appliquer une démarche KAIZEN. - Accompagner les équipes vers l'amélioration continue : communiquer et favoriser le changement. Préparation d'une démarche d'amélioration KAIZEN. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 9
Stage pratique de 1 jour(s) Réf : AAR Chef de projets, personnel des services méthodes, qualité, production, maintenance, amélioration continue et Lean. Expérience souhaitable en entreprise industrielle ou de service. Maîtriser les risques avec l'amdec processus Ce stage basé sur un cas pratique positionne l'amdec dans le cadre plus général de l'amélioration continue et de la gestion des risques. Cette formation vous apprendra à identifier les moments critiques du processus et éviter ainsi les écueils habituellement rencontrés, notamment lors du déploiement de l'amdec. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Comprendre les étapes fondamentales de l'amdec Piloter une AMDEC, notamment lors de ses étapes critiques Rendre une AMDEC motivante et créatrice de valeur Utiliser l'amdec dans un cadre plus général de progrès Prix 2016 : 870 HT 22 fév. 2016, 29 avr. 2016 1) Objectifs et intérêt de l'amdec processus 2) Concevoir la phase amont de l'étude AMDEC 3) Identifier les défaillances, leurs causes et leurs effets 4) Coter causes et effets pour estimer la criticité d'un mode de défaillance 5) Définir un plan d'action et suivre son efficacité 6) Inscrire l'amdec dans une démarche plus globale s en sous-groupes à partir d'une étude de cas servant de fil conducteur, utilisée et approfondie à chaque chapitre de la formation. 1) Objectifs et intérêt de l'amdec processus - Distinguer l'amdec produit et l'amdec processus. - Cerner les conditions de la mise en place de l'amdec. - Appréhender l'amdec comme outil de progrès continu. 2) Concevoir la phase amont de l'étude AMDEC - Définir l'équipe et les rôles de chacun. - Anticiper les éléments de l'étude pour limiter la durée des réunions. - S'assurer d'avoir correctement cerné les limites de l'étude AMDEC. Réflexion collective Partage de retours d'expériences pour identifier les aspects motivants et démotivants d'une AMDEC. 3) Identifier les défaillances, leurs causes et leurs effets - Identifier les défaillances avérées et potentielles. - Cerner les causes de manière méthodique pour aller au-delà des évidences. - Analyser de manière exhaustive les effets induits. Etude de cas Utilisation d'outils complémentaires (5M, brainstorming...) pour assurer l'analyse la plus complète possible. 4) Coter causes et effets pour estimer la criticité d'un mode de défaillance - Estimer la gravité : utilisation de grilles de gravité. - Estimer l'occurrence et la détectabilité. - Calculer la criticité et la comparer aux seuils de déclenchement d'action. - Coter de manière rapide et efficace. Etude de cas Cotation de la criticité, notamment pour cerner l'impact des grilles de cotation complexes. 5) Définir un plan d'action et suivre son efficacité - Définir des actions de manière consensuelle. - Construire un plan d'action réaliste et réalisable. - Suivre le plan d'action : responsabilités et démarche. Mise en situation Définir ensemble une fiche d'actions correctives efficaces incitant les acteurs à s'impliquer. Retours d'expériences sur les bonnes pratiques de pilotage d'actions de progrès. 6) Inscrire l'amdec dans une démarche plus globale - Intégrer l'amdec dans la démarche d'amélioration continue. - Fiabiliser un processus avec ou sans l'amdec. - Identifier les complémentarités entre l'amdec et le Lean Management. - Tirer bénéfice du 8D dans le cadre d'une étude AMDEC. - Exploiter la MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) dans le cadre de l'amdec. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 10
Réflexion collective Echanges sur les conditions d'un processus bien maîtrisé. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 11
Stage pratique de 1 jour(s) Réf : DLE Manager, responsable qualité, chef de projet, DRH, ou Directeur Général souhaitant comprendre l'intérêt qu'il peut tirer d'un tel programme. Aucune connaissance particulière. Prix 2016 : 870 HT 5 fév. 2016, 8 avr. 2016 3 juin 2016 La démarche Lean, l'essentiel OBJECTIFS Cette formation vous permettra d'apprécier tout l'intérêt de la mise en place d'une démarche Lean et d'en appréhender toutes les composantes. Vous serez ainsi en mesure de vous impliquer dans la mise en oeuvre d'une telle démarche. 1) Le Lean, un changement radical de paradigme 2) Méthodes et mise en place d'une démarche Lean Méthodes pédagogiques 3) La clé de la réussite : des méthodes concomitantes 30% de théorie, 30% d'exemples issus de cas réels rencontrés par l'intervenant durant son activité de conseil, 20% d'exercices, 20% d'échanges. 1) Le Lean, un changement radical de paradigme - Connaître la genèse du Lean management : les hommes par qui c'est arrivé. Du Lean Manufacturing au Lean Management. - Comprendre cette nouvelle approche du management : quand les problèmes deviennent des opportunités d'amélioration. - Situer le déroulement de l'action : Gemba. - Analyser les processus en ne conservant que les actions à Valeur Ajoutée pour le client. - Différencier l'amélioration continue classique de la suppression des gaspillages : les sept gaspillages. Réflexion autour des "sept gaspillages" éventuels présents dans les entreprises des participants : processus trop lourds, stocks importants, déplacements, transports inutiles, surproduction, etc. 2) Méthodes et mise en place d'une démarche Lean - Distinguer les 5 phases de mise en place du Lean management. - Comprendre l'intérêt et utiliser la méthode d'analyse d'un flux de valeur : la Value Stream Mapping. - Choisir les chantiers d'amélioration Kaizen : "amélioration pas à pas". - Décider des chantiers 5S pour une meilleure organisation. - Utiliser le cycle DMAIC pour résoudre les problèmes (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler). - Appréhender les principaux outils dédiés au Lean management, charte de projet, QQOQCP, analyse des causes, etc. Etudes d'un exemple de réalisation de VSM et de chantiers Kaizen. Entraînement à la réalisation d'une charte de projet. 3) La clé de la réussite : des méthodes concomitantes - Préserver le plus longtemps possible les équipements avec le TPM (Total Productive Maintenance). - Pratiquer le 5S en tant que socle à la Total Productive Maintenance. - Détecter les écarts par rapport aux standards avec le management visuel. - Former aux standards avec le TWI (Training Within Industry). Bilan de l'évolution des opinions sur la méthode Lean et perspectives éventuelles. Réalisation d'un plan d'action à l'aide du QQOQCP et du PDCA. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 12
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : VDL Animateur ou chef de projet amélioration continue, chef de service ou de département, membre du comité de direction, direction générale. Bonne connaissance du Lean Management et de ses principes. Prix 2016 : 1400 HT Déployer une stratégie Lean au sein de son entreprise des objectifs à la mise en oeuvre Mettre en place une culture de l'amélioration continue est un projet en soi car il a des répercussions dans toute l'organisation. Cette formation vous apprendra notamment à structurer et à piloter le déploiement d'une politique Lean dans votre entreprise. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Structurer le projet de déploiement Établir la feuille de route du projet Piloter le projet au fil du temps Communiquer et animer autour du projet Maîtriser les facteurs clés de succès pour un déploiement réussi et pérenne 29 mar. 2016, 16 juin 2016 1) Contexte et enjeux 2) Réaliser un état des lieux de la situation actuelle 3) Établir la vision Méthodes pédagogiques 4) Décliner la stratégie en cibles et objectifs 5) Déployer, contrôler les résultats et corriger les écarts Alternance entre théorie et pratique. Projection de vidéos, travaux pratiques sur la création des différents outils de pilotage. Alternance entre théorie et pratique, projection de vidéos, travaux pratiques sur la création des différents outils de pilotage. 1) Contexte et enjeux - Rappel des principes fondamentaux du Lean Management. - Cerner les risques encourus à ne pas structurer et anticiper son déploiement. - Prendre conscience de l'importance du soutien de la Direction. - Appréhender les origines du concept de déploiement de politique (Hoshin Kanri). - Identifier les principaux enjeux du déploiement de politique. A partir d'un exemple simple et concret, travail de recherche par les participants de ce qui pourraient être les 7 grandes étapes d'un projet de déploiement. 2) Réaliser un état des lieux de la situation actuelle - Poser les bases de l'ensemble du projet et mettre en place toutes les conditions nécessaires à la réussite. - Se concentrer sur les trois éléments clés de cette phase : lucidité, implication de tous, communication. - Suivre le mode opératoire du diagnostic initial : choisir qui évalue, sur quels critères et de quelle manière. - Exploiter la synthèse de l'état des lieux. Réflexion collective Echanges autour de la présentation d'un exemple réel par l'animateur. 3) Établir la vision - Identifier les axes de progrès en cohérence avec les thèmes d'amélioration continue. - Explorer le passé pour s'appuyer sur les valeurs de l'entreprise. - Etudier l'environnement pour établir les objectifs adaptés au marché. - Se focaliser sur les points primordiaux. - Caractériser les objectifs à atteindre. Travail individuel de chaque participant pour établir ce que pourrait être la vision de son entreprise et présentation au reste du groupe. 4) Décliner la stratégie en cibles et objectifs - Décliner les objectifs stratégiques en indicateurs dans toute l'entreprise. - Établir la roadmap de déploiement. - Mettre en place l'équipe projet et la structure de pilotage. - Communiquer et lancer la démarche officiellement. Élaboration d'un arbre des indicateurs et d'une roadmap. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 13
5) Déployer, contrôler les résultats et corriger les écarts - Définir les rôles et missions des différents acteurs. - Traiter les retards et résoudre les problèmes. - Contrôler les résultats. - Identifier les facteurs clés de succès d'un déploiement réussi. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 14
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : DIL Responsable amélioration continue, responsable de département, membre de l'équipe projet Lean, membre du codir. Bonnes connaissances des principes du Lean Management. Maîtriser le diagnostic initial dans une démarche Lean Etape essentielle dans le déploiement d'une culture d'amélioration continue, la réussite et la pertinence du diagnostic initial sont des facteurs clés de succès de votre projet Lean. Cette formation vous apprendra à mener à bien toutes les étapes de ce diagnostic, de sa préparation à sa restitution. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Comprendre l'importance et les objectifs d'un diagnostic initial Connaître les thèmes concernés par le diagnostic initial Maîtriser le mode opératoire du diagnostic initial Réaliser la synthèse et exploiter les résultats du diagnostic initial Prix 2016 : 1400 HT 17 mar. 2016, 26 mai 2016 1) Contexte et objectifs du diagnostic initial 2) Préparer et organiser le diagnostic 3) Conduire les interviews et la visite terrain Retour d'expériences, études de cas, vidéos, ateliers. 4) Réaliser la synthèse du diagnostic 5) La restitution du diagnostic initial 1) Contexte et objectifs du diagnostic initial - Rappel des grands principes du Lean Management. - Rappel des principales étapes du déploiement de politique. - Cerner les risques encourus à négliger son diagnostic initial. - Préparer l'organisation générale du diagnostic. - Prévoir la communication avant, pendant et après le diagnostic. Echanges Présentation des contextes, problématiques et attentes de chacun. 2) Préparer et organiser le diagnostic - Identifier le périmètre d'intervention et les participants. - Définir les différents thèmes à évaluer durant un diagnostic. - Structurer la grille d'évaluation. - Planifier et préparer les interviews. - Harmoniser les critères d'évaluation et les valider au préalable. Construction par les participants d'une grille d'évaluation pour chaque thème. 3) Conduire les interviews et la visite terrain - Réaliser les interviews. - Mettre son interlocuteur à l'aise. - Eviter les pièges. - Mener une visite terrain efficace et pertinente. - Identifier et évaluer les éléments recherchés : 5S, management visuel, respect des standards. Travail par groupe de 2, réalisation d'interview avec utilisation de la grille d'évaluation. 4) Réaliser la synthèse du diagnostic - Synthétiser les interviews et les visites terrain. - Identifier les principaux écarts par rapport aux critères définis. - Structurer la synthèse générale pour la rendre percutante : par thème, par site ou par service. - Analyse SWOT pour poser les bases de la stratégie de déploiement. Etude de cas Poursuite du travail en groupe avec la rédaction de la synthèse des interviews réalisées. 5) La restitution du diagnostic initial - Présenter la restitution au comité de pilotage et aux participants. - Utiliser le résultat du diagnostic initial dans la structuration du projet de déploiement de politique Lean. - Utiliser le diagnostic initial pour insuffler une vraie dynamique de progrès. Réflexion collective Présentation de la synthèse des travaux de groupe et échanges avec l'ensemble des participants. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 15
Stage pratique de 3 jour(s) Réf : LEO Dirigeant d'entreprise, manager, ingénieurs ou non, impliqués dans un projet flux ou une démarche Lean. Expérience en management requise. Prix 2016 : 1900 HT 1 fév. 2016, 17 mai 2016 11 juil. 2016, 12 sep. 2016 Réussir un projet Lean, les outils Best OBJECTIFS Le Lean Management recherche la performance par l'amélioration continue, notamment la simplification des processus et la réduction des gaspillages. L'objectif de cette formation est de vous initier aux techniques du " Lean management ". Vous verrez les principaux outils pour mettre en place et optimiser cette démarche. 1) Introduction 2) Les déclinaisons du Lean Management 3) Les principaux outils utilisés par le Lean management 4) Le Lean développement 1) Introduction 5) Le Lean Production 6) Le Lean Administration 7) Conclusion - Définition du Lean Management. - La démarche Lean resituée dans le contexte historique du management. - La philosophie du Lean Management. - Le principe de valeur ajoutée pour le client. Questionnaire sur la démarche Lean. 2) Les déclinaisons du Lean Management - Le Lean production (ou lean manufacturing) pour l'optimisation des secteurs productifs. - Optimiser le développement des nouveaux produits avec le Lean développement. - Le Lean Administration pour l'optimisation des autres secteurs non productifs. 3) Les principaux outils utilisés par le Lean management - Le 5S pour éliminer les causes de nombreux petits problèmes, sources de perte d'efficacité. - La VSM (Value Stream Mapping) pour définir les enjeux et les actions prioritaires d'un plan de mise en œuvre. - La visualisation pour une transparence des résultats en temps réel pour améliorer la réactivité aux problèmes constatés. Jeu de simulation 5S pour illustrer de manière ludique les différentes étapes d'un chantier 5S. 4) Le Lean développement - Les objectifs du Lean développement. - La satisfaction du client. - L'optimisation des processus de développement des nouveaux produits. - Les outils : le Design to Cost et la standardisation. Exemple de mise en place du Lean développement. 5) Le Lean Production - Le but principal du Lean Production (Manufacturing). - Les ressources productives de l'entreprise. - Les outils : la notion de Taktime, le SMED, le TPM, le Hoshin de Flux, le Kanban, les UAP/UET. Le jeu de simulation "SMED" permet d'illustrer de manière ludique les différentes étapes d'un chantier SMED. 6) Le Lean Administration - Objectifs et démarche. - Les processus administratifs. - L'outil VSM appliqué à la circulation de l'information. Exemple d'application de l'outil VSM. 7) Conclusion - La démarche Lean : une révolution culturelle qui nécessite de repenser les relations managériales. - Les forces et les limites de la démarche Lean. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 16
- L'étape indispensable pour évoluer vers les nouveaux modes émergents de management. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 17
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : NEM Responsables et managers impliqués dans une démarche Lean. Lean Manager, les comportements gagnants OBJECTIFS Une démarche Lean dépasse le seul cadre de l'organisation et de la gestion des workflows de l'entreprise. Elle nécessite une approche humaine différente. Ce stage vous permettra d'intégrer les pratiques du Lean à votre management. Vous verrez comment faire adhérer vos équipes et assurer une mise en œuvre efficace. Connaissances de base en Lean Management ou avoir suivi le cours ORSYS "Réussir un projet Lean, les outils" réf. LEO. Prix 2016 : 1370 HT 1) Comprendre la philosophie managériale de Lean 2) Les facteurs clés de la réussite d'une démarche Lean 3) L'évolution du rôle du manager dans un environnement Lean 4) La communication du manager 5) Présentation des outils du Lean concerné 6) Conclusion 21 jan. 2016, 24 mar. 2016 26 mai 2016, 21 juil. 2016 15 sep. 2016 1) Comprendre la philosophie managériale de Lean - De la méthode Toyota au Lean : les origines culturelles de la démarche. - Différence entre une culture d'entreprise occidentale et asiatique. - L'implication des différents acteurs. - La réussite d'une démarche Lean. Réflexion sur les éléments clés. Questionnaire sur la démarche Lean. 2) Les facteurs clés de la réussite d'une démarche Lean - Qui est le client et que veut-il? - Notion de clients/fournisseurs. - Concentrer les efforts sur la production de valeur. - La chasse au gaspillage. - Le Hoshin et le Kaizen. - Ce qui concerne tous les acteurs : passer du Hoshin au Kaizen. - Management Buttom up. - Visualisation de la progression de la démarche. Réflexion collective Echanges entre participants. Retours d'expérience et réflexion autour des bonnes pratiques. 3) L'évolution du rôle du manager dans un environnement Lean - Comprendre l'évolution du rôle du manager et l'accepter. - Accepter de passer de l'autonomie à l'interdépendance. - Lever les résistances et les freins au changement. - Convaincre plutôt que persuader. - Chercher à comprendre plutôt que d'imposer. - Animer plus que diriger. - Préférer le consensus plutôt que le compromis. Organiser et manager avec le visuel. Mises en situation filmées avec séance de débriefing individualisée. 4) La communication du manager - Mieux se connaitre pour mieux communiquer. - Les principes de bases de la communication. - Développer un climat de confiance : avoir confiance et faire confiance. - Les conditions de la confiance. - Etre à l'écoute. - Identifier les comportements d'échange. - Les facteurs de stress dans le changement. - Développer la confiance et l'assertivité. Réalisation d'un questionnaire avec analyse des résultats pour identifier les profils comportementaux. 5) Présentation des outils du Lean concerné - Le 5S, le VSM, le Hoshin de flux, la Visualisation. - Les outils de communication propres au Lean : réunions Flash. Mise en situation. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 18
6) Conclusion - Programme de développement personnalisé. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 19
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : GIL Managers, responsables de Business Unit et d'équipes devant relever les défis managériaux liés aux impératifs d'amélioration, d'innovation, de maîtrise des coûts, de flexibilité et réactivité. Expérience en management et en gestion d'activités. Le Lean et l'agilité au service du leadership managérial des clés pour manager en environnement complexe Cette formation vous permettra de développer, à partir des outils du Lean et de l'agilité, une posture managériale forte et créatrice de valeur ajoutée. Vous acquerrez de nouvelles clés pour fédérer, diriger et stimuler l'intelligence collective de vos équipes et ainsi accroître leur efficience. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Comprendre les composantes du management agile Adapter les principes agiles à son style managérial Intégrer une approche de création de valeur Favoriser l'intelligence collective des équipes Développer et pérenniser la performance des équipes Prix 2016 : 1550 HT 31 mar. 2016, 26 mai 2016 22 sep. 2016, 24 nov. 2016 1) Renforcer son management par les principes Lean et Agile 2) Manager ses activités avec les principes de performance Lean 3) Créer les conditions de performance de l'équipe Agile Méthodes pédagogiques 4) Déployer une dynamique d'équipe forte : les outils Agiles 5) Développer une dynamique d'excellence 6) Insuffler une culture Agile, plan d'action Pédagogie interactive : Serious Game et ateliers de réflexion. Ateliers sur la création de valeur et les positions managériales. 1) Renforcer son management par les principes Lean et Agile - Décoder les enjeux actuels du management. - Identifier ses valeurs et ses ressources personnelles stratégiques. - Découvrir les réponses managériales concrètes du Lean et de l'agile. Serious Game et analyse collective. 2) Manager ses activités avec les principes de performance Lean - Comprendre la création de valeur Lean : les 7 principes. - Intégrer les leviers de création de valeur à son style managérial. - Adopter une approche globale de la création de valeur : le Value Stream Mapping. Ateliers sur la création de valeur et le rôle managérial. 3) Créer les conditions de performance de l'équipe Agile - Définir les éléments-clés de performance de ses équipes. - Comprendre les besoins et éléments de motivation. - Comprendre les mécanismes de constitution et de maturité d'une équipe. - Définir un cadre d'action concret pour l'équipe : responsabilité, coordination et coopération, délégation. Jeu sur les choix de délégation. 4) Déployer une dynamique d'équipe forte : les outils Agiles - Créer et partager une vision forte et fédératrice. - Impulser des éléments de motivation puissants dans la gestion opérationnelle. - Développer cohésion et convergence : outils Agile, rituels Scrum, Serious Game. - Développer et cultiver la maturité de l'équipe. Jeu sur l'organisation et la régulation d'équipes. 5) Développer une dynamique d'excellence - Comprendre la dynamique d'apprentissage. - Définir les besoins et leviers d'amélioration de ses équipes. - Manager l'excellence avec les outils Agiles : Perfection Game, Starfish... ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 20
de rétrospective: Speedboat. 6) Insuffler une culture Agile, plan d'action - Comprendre les dynamiques, stades et leviers de changement. - Gérer les oppositions et difficultés. - Vendre l'agilité au client, au management intermédiaire, à la direction, aux équipes. - Définir une approche de transformation Agile. Réflexion collective Atelier sur la conduite du changement. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 21
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : VUL Toute personne en situation d'encadrement, dans tous les secteurs aussi bien industriel que tertiaire. Expérience souhaitable en management. Prix 2016 : 1400 HT Mettre en place le management visuel augmenter la performance et la communication dans son équipe Le management visuel recherche la performance en transmettant les objectifs et les résultats au moyen d'éléments visuels. Ce stage vous permettra de vous initier à la mise en place du management visuel. Vous verrez les principaux outils pour faciliter vos réunions, vos décisions et améliorer le travail de votre équipe. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Comprendre l'intérêt et le fonctionnement du management visuel Appréhender les différentes applications possibles de la démarche Améliorer les performances de son équipe grâce au management visuel Maîtriser les principaux outils pour progresser dans l'animation de son équipe Installer la démarche et dépasser les résistances éventuelles 29 fév. 2016, 2 juin 2016 6 oct. 2016 1) Appréhender les bases du management visuel 2) Les applications du management visuel 3) Animation de l'activité et performance terrain de l'équipe Méthodes pédagogiques 4) Les principaux outils 5) Mise en place d'une démarche de management visuel Cas pratiques, mise en place d'une boite à outils, quiz final d'évaluation et plan d'actions personnalisé. 1) Appréhender les bases du management visuel - Faciliter la communication avec le management visuel : définition, objectifs. - Cerner les intérêts et résultats concrets de la démarche. - Comprendre l'impact sur le comportement : fondements et mécanismes du visuel. - Connaître les qualités d'un bon manager visuel. - Repérer les forces et limites de la démarche. Echanges sur le contexte et les besoins des participants. 2) Les applications du management visuel - Piloter l'activité, développer la performance d'une équipe. - Cartographier les flux et gaspillages dans une démarche Lean. - Conduire un projet, ordonnancement, planification. - Mettre en place des standards de travail : sécurité, qualité. Etude de cas Analyse d'une des applications du management visuel. 3) Animation de l'activité et performance terrain de l'équipe - Distinguer les principes clés de l'animation avec le management visuel. - Identifier le contenu du panneau, de la matrice de communication. - Choisir des indicateurs pertinents. - Standardiser les couleurs et symboles. - Mettre en place des rituels d'animation. - Utiliser les outils et posture d'animation : écoute active, feedback positif. Mise en situation Simulation d'une animation d'équipe par le management visuel. 4) Les principaux outils - Identifier les outils de communication visuelle. - Visualiser les résultats pour plus de transparence, de réactivité. - Utiliser les outils issus du Lean : la VSM (Value Stream Mapping), le Kanban. - Intégrer le mindmapping, l'arbre de résolution, le diagramme des affinités, les matrices management. Mise en situation Jeu de simulation pour illustrer les différents outils. 5) Mise en place d'une démarche de management visuel - Mettre en place les conditions nécessaires à la démarche. - Réunir les conditions de succès dans la mise en œuvre. - Rassembler le matériel nécessaire : post-its, gommettes, panneaux, tableaux de communication... - Choisir les tableaux, leur emplacement et leur fréquence de mise à jour. - Accompagner le changement : communiquer pour vaincre les résistances éventuelles. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 22
Check list et plan d'accompagnement au changement. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 23
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : LEM Responsables qualité, managers, responsables de service, chefs de projets. responsable de formation, directions générales. Expérience en management requise. Prix 2016 : 1370 HT 31 mar. 2016, 2 juin 2016 8 sep. 2016 Lean Management dans les services Best OBJECTIFS Cette formation vous permettra de découvrir et de comprendre le concept de Lean management appliqué aux entreprises de service en vue d'initier et de déployer de façon durable cette démarche dans votre société avec pour enjeu, à terme, un gain substantiel en compétitivité. 1) Les fondements de la pensée Lean 2) Par où commencer? Choix des projets d'amélioration Lean 3) Les principaux outils du Lean applicables dans les services 1) Les fondements de la pensée Lean - Appréhender l'état d'esprit du Lean management. - Différence entre Lean manufacturing et Lean dans les services. - Lean et les démarches d'amélioration continue. - Le principe de valeur ajoutée pour le client. - La notion de "gaspillage". - Le modèle processus. 4) Comment déployer la démarche Lean management dans les services? 5) Comment manager son équipe en adoptant la "Lean attitude"? Les participants échangent sur les initiatives mises en place dans leur entreprise (raisons d'échec, de réussite). Les sept gaspillages Toyota : recherche de deux gaspillages dans leur activité. 2) Par où commencer? Choix des projets d'amélioration Lean - L'analyse des processus (Value Stream Mapping). - Le chiffrage des gains (coûts). Recherche de pistes de gains ou d'économie de coûts dans son activité. 3) Les principaux outils du Lean applicables dans les services - Le DMAIC et la résolution de problèmes. - Les 5S. - L'esprit Kaizen. - La mise en œuvre de chantiers Kaizen. - Les sept gaspillages dans les services. - La Voix du client : outil de diagramme de Kano. Charte de projet DMAIC. 4) Comment déployer la démarche Lean management dans les services? - Le plan de déploiement. - Les indicateurs de performance. - La formation. - La conduite du groupe au travail. Compréhension des axes sur lesquels l'équipe direction doit travailler dans le montage d'un plan de déploiement. 5) Comment manager son équipe en adoptant la "Lean attitude"? - La communication. - La reconnaissance. - L'exemplarité. - Bienvenue aux problèmes! "L'attitude Toyota" et la chasse aux gaspillages. La roue de Deming. Réflexion individuelle sur son positionnement et les prochaines actions à mettre en œuvre. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 24
Stage pratique de 2 jour(s) Réf : LMI Responsable de production. Responsable d'amélioration continue. Membre d'un comité de direction. Ingénieur et techniciens méthodes, bureau d'études, qualité, maintenance et production. Acheteur. Connaissances de base sur le fonctionnement d'une production. Lean Management dans le secteur industriel Grâce à cette formation, vous découvrirez comment le Lean Manufacturing permet de comprendre le flux de valeur ajoutée et d'identifier les gaspillages. Vous serez ainsi capable d'améliorer les performances, la réactivité et la productivité de l'entreprise. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Mettre en œuvre les outils de réduction de gaspillages comme la VSM (Value Stream Mapping) Comprendre l'intérêt du Kanban et du flux tiré sur le Juste-à-Temps Optimiser le taux d'utilisation des machines avec la TPM Réduire les temps de changement de série avec le SMED Impliquer le personnel avec le 5S, le management visuel et le Kaïzen Identifier son plan d'actions pour améliorer la performance de sa production industrielle Prix 2016 : 1400 HT 1) Découvrir le Lean Manufacturing 2) Décrire et diagnostiquer le processus de production 3) Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus 4) Appliquer et faire appliquer les standards 10 mar. 2016, 30 juin 2016 29 sep. 2016 Méthodes pédagogiques Apports théoriques et mises en application. Travaux de groupes. Jeu de mise en situation. Mise en situation Réalisation d'un jeu de mises en situation pour identifier les principaux concepts. 1) Découvrir le Lean Manufacturing - Cerner le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing. - Comprendre les principes du Lean Manufacturing. - Identifier les différents types de gaspillages. - Distinguer les indicateurs du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité, OTIF). Echanges Présentation des concepts avec échanges. 2) Décrire et diagnostiquer le processus de production - Décrire le processus avec la Value Stream Mapping. - Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus. - Respecter le rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time. - Calculer le rendement qualité du processus. - Construire la Value Stream Mapping objectif sur le processus. - Formaliser un plan d'actions pour parvenir à l'objectif choisi. Mise en situation sur un processus de production : construction de la Value Stream Mapping en groupe de travail. Présentation des résultats en grand groupe et débriefing de l'intervenant. 3) Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus - Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban. - Optimiser le processus avec la TPM : les points forts de la TPM, la réalisation et les enjeux. - Diminuer les temps entre les séries avec le SMED : la réalisation des différentes étapes. - Gagner en efficacité avec le 5S : les avantages, les points de vigilance, la réalisation des différentes étapes. Réflexion collective Jeu de questionnements sur la sélection et l'utilisation des différents outils. 4) Appliquer et faire appliquer les standards - Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel. - Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe. - Comprendre le rôle des évènements Kaïzen. - Capitaliser sur les bonnes pratiques. - Suivre les progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC). Simulation d'une réunion AIC dans l'entreprise : ordre du jour et animation. ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 25