Page : 1 / 15 Rue Mabîme 77 4432 ALLEUR Belgique Tél. : +32 (0) 4 247 32 24 Fax : +32 (0) 4 427 18 82 e-mail : info@ansolive.com Site internet : www.ansolive.com Ce document est la propriété exclusive d ANSOLIVE SPRL. Il ne peut être reproduit ou communiqué, en totalité ou en partie, par quelque moyen que ce soit, sans autorisation écrite.
Page : 2 / 15 Tableau des mises à jour du Manuel Qualité Date Version Raison des modifications Pages modifiées 18/11/2011 1 Création du document - 04/04/2012 2 Màj politique qualité, ajustement 8-11 organigramme
Page : 3 / 15 Sommaire Tableau des mises à jour du manuel qualité.. p.2 Sommaire p.3 Termes et définitions p.4 Présentation de la société.p.5 Engagement et politique qualité p.8 Gestion de manuel qualité p.9 Références normatives.. p.9 Exigences relatives à la documentation p.10 Responsabilités et autorités.. p.11 Préparation et réponse aux urgences... p.12 Etablissement des PRP p.12 Plan HACCP.. p.13 Actions entreprises lorsque les résultats de surveillance dépassent les limites critiques.. p.13 Traçabilité.. p.13 Maîtrise des non-conformités.. p.14 Surveillance et mesurage. p.14 Audit interne.. p.14 Annexe 1 p.15
Page : 4 / 15 Termes Définitions Programme prérequis (PRP) Programme prérequis opérationnel (PRP opérationnel) Point critique pour la maîtrise (CCP) HACCP Conditions et activités de base nécessaires pour maintenir tout au long de la chaîne alimentaire un environnement hygiénique approprié à la production, à la manutention et à la mise à disposition de produits finis sûrs et de denrées alimentaires sûres pour la consommation humaine. PRP identifié par l analyse des dangers comme essentiel pour maîtriser la probabilité d introduction de dangers liés à la sécurité des denrées alimentaires et/ou de la contamination ou prolifération des dangers liés à la sécurité des denrées alimentaires dans le(s) produit(s) ou dans l environnement de transformation. Etape à laquelle une mesure de maîtrise peut être appliquée et est essentielle pour prévenir ou éliminer un danger lié à la sécurité des denrées alimentaires ou le ramener à un niveau acceptable. HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point Analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise)
Page : 5 / 15 Présentation de la société La société Ansolive SPRL a été constituée en 1996 pour l importation d olives en vrac, et leur distribution en Europe. Fort d une expérience de plus de 25 ans dans les préparations d olives en tant que commerçant, Monsieur Öztürk, a développé ses recettes selon les exigences gustatives et évolutives de ses clients, pour les proposer à la grande distribution. La marque Ansolive est bien connue en Belgique et est synonyme d excellente qualité et de saveurs inégalées grâce à l esprit créatif de son fondateur. Pour préserver la nature de nos recettes, nous avons opté pour la mise sous atmosphère protectrice. Les ateliers ont été construits pour un travail en salle blanche afin d assurer une hygiène optimale. Cela inclus un système de purification de l air des ateliers. Actuellement, nous fournissons des supermarchés un peu partout en Europe. Notre société, en croissance constante depuis l an 2000, vient de terminer la construction de nouveaux ateliers sur une surface fermée de 5000 m² qui viennent s ajouter aux 3700m² existants. La société n a cessé d investir dans la technologie avancée et la reconstruction, ce qui lui a permis de remporter le prix «Entreprendre à Ans 2005».
Page : 6 / 15 Nos produits Olive : Principalement importée de Grèce, type Halkidikis, Amphissa et Kalamata. Assaisonnée au goût du consommateur et conditionnée sous atmosphère protectrice, vendue en barquette pour la grande distribution (de 100 à 1400 g) ou en seau (de 7 à 30 Kg) et barquette «semigastro» (de 2 kg à 5 kg) pour l industrie et les grossistes. Pesto: Idéal pour accompagner vos pâtes. Matières premières importées, préparées et conditionnées par nos soins selon les recettes traditionnelles. Tapenade : Idéal pour l apéritif. Tapenade d olives noires, tapenade d olives vertes et tapenade de tomates fraîches. Matières premières importées d Italie, Turquie et de Grèce principalement, préparées et conditionnées par nos soins suivants les recettes originales. Anchois : Pêchés en mer Méditerranée et en mer Noire, transformés en Turquie. Conditionnement partiel en Belgique. Fruits de mer : Minutieusement sélectionnés et importés des pays producteurs. Traités de façon artisanale et conditionnés par nos soins. Antipasti : Recettes originales de la côte méditerranéenne, préparées et conditionnées dans notre usine. Tapas : Une variété de 3 ou 4 assortiments par barquette de produits méditerranéens à servir en apéritif ou en entrée.
Page : 7 / 15 Bientôt dans notre assortiment! Plats méditerranéens à réchauffer Ces produits naturels, à base de recettes typiques de la Méditerranée, provenant des régions du Sud telle la Grèce, la Turquie et l Italie, présentent un choix varié de plus de 50 plats originaux et prêts à consommer. Emballés sous atmosphère protectrice, ils sont sans conservateurs. Un compartiment amovible permet d enlever les produits frais afin de permettre le réchauffement des autres aliments.
Page : 8 / 15 Engagement et politique qualité La Direction de la société ANSOLIVE SPRL s engage à définir une politique basée sur la qualité, la sécurité et l hygiène des denrées alimentaires. De ce fait, la maîtrise des risques alimentaires est fondée sur la méthodologie HACCP définie par le Codex Alimentarius. Au-delà de cet objectif, en tant que fournisseur de la grande distribution, la société s emploie à se conformer à la norme internationale ISO 22000 et au référentiel BRC afin de garantir une bonne gestion de ses méthodes de travail et de son organisation et implicitement, de répondre aux attentes et besoins de ses clients. La société ANSOLIVE SPRL s est également fixé pour but d obtenir la certification BRC. L amélioration continue est une des priorités de la société ANSOLIVE SPRL. A cet effet, un suivi des performances et de ses objectifs permet d assurer l évolution de son système de gestion de la qualité. Cette volonté d amélioration donne lieu aux objectifs qualité prioritaires suivants : Les objectifs Les indicateurs Respecter les exigences réglementaires, légales Maintient de la certification ISO22000/2005 ; et normatives ; Obtention de la certification BRC Protéger la santé des consommateurs ; Obtenir des résultats 100% conformes lors de l analyse de nos produits finis ; Respecter les exigences des clients ; Diminution de 10% des plaintes clients ; Améliorer les bonnes pratiques d hygiène du Obtenir des résultats positifs dans plus de 90% des personnel ; contrôles d hygiène du personnel ; Améliorations du marketing ; Nouvelles marques, nouveau site internet Amélioration continue des compétences et de la Enregistrement des formations reçues par les polyvalence du personnel via des formations ouvriers de production ; internes et externes ; Amélioration de l environnement et de la sécurité du site. Développement de la société Divers changements et rénovation des infrastructures Ateliers supplémentaires et poursuivre l aménagement du bâtiment rue d Othée. Le Responsable Qualité a la responsabilité de la gestion du système de management de la qualité et de la sécurité des denrées alimentaire. Il lui est accordé l indépendance organisationnelle nécessaire pour identifier et évaluer tous les problèmes liés à la sécurité alimentaire et à l organisation de l entreprise. Il est également responsable de la vérification des actions préventives et correctives entreprises dans les délais impartis et d en vérifier l efficacité. La Direction reconnaît sa responsabilité dans le fait de supporter et d assurer l application des règles mises en place. Aussi, l ensemble du personnel a la responsabilité de se tenir informé, de connaître et de maintenir les exigences décrites dans les procédures qui ont trait à leur domaine et leurs compétences. La Direction
Page : 9 / 15 Gestion du manuel qualité La rédaction du manuel Qualité est en charge du responsable qualité, il est également chargé de son actualisation et de sa diffusion. Chaque membre du personnel a accès au manuel qualité. Pour ce faire, un exemplaire est disponible sur le réseau informatique interne et un exemplaire est également disponible auprès du responsable qualité. Le manuel qualité est également à disposition des clients et fournisseurs sur simple demande auprès du responsable qualité. Les mises à jour éventuelles ne leur sont pas systématiquement envoyées. Ils peuvent toutefois les recevoir s ils en font la demande. La mise à jour fait évoluer d un chiffre la version du Manuel Qualité et l objet de la modification est inscrite dans le tableau en page 2 du présent manuel. Le responsable qualité se charge de récupérer et de détruire les exemplaires périmés. Un exemplaire informatique des anciennes versions est archivé par le responsable Qualité pour une durée minimale de 3 ans. Références normatives Les documents de références suivants sont indispensables pour la gestion du système de management de la qualité : - ISO 22000 : 2005 - Systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires. - ISO/TS 22004 : 2005 Directives relatives à l application de la norme ISO 22000 : 2005. - BRC version 6 Norme mondiale pour la sécurité des denrées alimentaires - Code d usages internationaux recommandés Principes généraux d hygiène alimentaire (CAC/RCP 1-1969, Rév. 4-2003). - Règlement (CE) n 852/2004 relatif à l hygiène des denrées alimentaires. - Arrêté Royal du 14 novembre 2003 relatif à l autocontrôle, à la notification obligatoire et à la traçabilité dans la chaîne alimentaire. - Norme Codex pour les olives de table Codes Stan 66-1981 (Rév.1-1987) - Code des pratiques loyales pour les olives de table Fédération des industries condimentaires de France, Décembre 2000
Page : 10 / 15 Exigences relatives à la documentation Architecture documentaire Manuel Qualité Procédures Fiches d instructions Fiches de contrôle (enregistrements) Maîtrises des documents et des enregistrements Tous les documents relatifs au système qualité respectent les dispositions définies dans la procédure PR-P02 Gestion des documents. Cette procédure décrit les trois types de documents ainsi que la rédaction, la révision, la diffusion et l archivage de ces mêmes documents.
Page : 11 / 15 Responsabilité et autorité Le gérant détermine les rapports hiérarchiques de sa société et définit les compétences associées aux diverses fonctions présentes. Service MQSDA Gérant Assistante de direction Contrôle production Service logistique Service commercial Service comptabilité Secrétariat général Service technique Chef d atelier Magasinier Opérateur de production
Page : 12 / 15 Préparation et réponse aux urgences Afin de faire face à d éventuelles situations d urgence et accidents pouvant avoir une incidence sur la sécurité des denrées alimentaires, la société met en place une gestion des incidents et rappels des produits. Ainsi, un Guide des incidents (FI-D13.01), reprenant les différents types d incidents possibles, permet de contacter le ou les services adéquats afin que les actions correctives puissent être appliquées dès qu un incident se manifeste sur les zones de production, de conditionnement et de stockage de la société. Dans le cas où une anomalie ou une non-conformité est constatée après l expédition et la vente des produits, une procédure de rappel et de retrait de produits (PR-D13) est opérée. Ce rappel s accompagne d une notification adressée à l AFSCA. La procédure de rappel est elle-même évaluée et vérifiée par des simulations de rappel aux clients. Etablissement des programmes prérequis (PRP) La mise en place des PRP s opère à l aide de procédures : - PR-P03 Sécurité alimentaire - PR-D05 Réception des matières premières - PR-D06 Stockage - PR-D12 Transport - PR-D15 Nettoyage et désinfection - PR-D16 Lutte contre les nuisibles - PR-D17 Gestion des déchets - PR-D18 Hygiène du personnel - PR-D19 Formation - PR-D21 Infrastructure Ces procédures sont accompagnées de fiches d instructions et de fiches d enregistrement. Ces documents explicitent les dangers à contrôler, les mesures à mettre en place, les seuils de tolérance ainsi que les actions correctives à apporter lorsque la surveillance montre que le programme n est pas suffisant pour maîtriser le risque. La mise en œuvre de ces programmes génère la création d enregistrements analysés et conservés par le Service Qualité.
Page : 13 / 15 Plan HACCP Chaque famille de produits identifiée comporte son propre plan HACCP. Chaque plan est constitué de douze étapes, comme décrit dans la procédure sécurité alimentaire PR-D03, en plus d une analyse de risque. Ces douze étapes sont les suivantes : - Etape 1 : champs d étude et constitution de l équipe HACCP - Etape 2 : description du produit - Etape 3 : conditions d utilisation du produit - Etape 4 et 5 : établissement et validation du diagramme de production - Etape 6 : analyse des dangers et mise en place des mesures préventives - Etape 7 : arbre de décision des CCP - Etape 8, 9 et 10 : détermination des seuils critiques et établissement des systèmes de surveillance et des actions correctives pour chaque CCP - Etape 11 : vérification du système HACCP - Etape 12 : système documentaire Actions entreprises lorsque les résultats de surveillance dépassent les limites critiques Des actions correctives (PR-C02 gestion des non-conformités) sont également prévues lorsque, malgré les mesures de surveillance, les seuils critiques sont dépassés. L application des actions correctives est notifiée dans un tableau global des dysfonctionnements et améliorations. Traçabilité Pour un suivi total de la production, la traçabilité depuis les matières premières jusqu au produit fini est assurée par la procédure Traçabilité PR-D07.
Page : 14 / 15 Maîtrise des non-conformités La maîtrise des non-conformités est assurée par la procédure Gestion des nonconformités PR-C02. Cette procédure décrit les différents types de non-conformités ainsi que les différents types d actions qui sont prises pour supprimer ces nonconformités. Surveillance et mesurage Les appareils de mesure utilisés et les équipements présents dans la société font l objet de calibration et d une maintenance en interne ainsi que par des sociétés externes afin de garantir les résultats des contrôles et la performance des installations. La procédure Maintenance technique et calibration PR-D14 détaille les dispositions mises en œuvre par la société. Audit interne La société met en œuvre des audits internes à intervalles programmés afin de déterminer si le système de management de la sécurité des denrées alimentaires est conforme aux dispositions établies. La procédure Audit interne PR-C03 spécifie le contenu et la portée de ces audits. Outre les vérifications systématiques des plans HACCP, les audits sont déclenchés dès l apparition d une des causes de déviation suivantes : a) décalage entre le système décrit et la réalité ; b) chute de motivation ; c) décalage entre la qualité attendue et fournie ; d) évolution des objectifs qualité de la direction, sans évolution du système qualité. e) revue de direction Un registre de tous les audits internes planifiés et des suivis associés est tenu par le Service Qualité.
Page : 15 / 15 Annexe 1 : Liste des procédures PR-P01 PR-P02 PR-P03 PR-P04 PR-D01 PR-D02 PR-D03 PR-D04 PR-D05 PR-D06 PR-D07 PR-D08 PR-D09 PR-D10 PR-D11 PR-D12 PR-D13 PR-D14 PR-D15 PR-D16 PR-D17 PR-D18 PR-D19 PR-D20 PR-D21 PR-C01 PR-C02 PR-C03 PR-C04 PR-C05 PR-C06 PR-A01 PR-A02 Structure organisationnelle Gestion des documents Sécurité alimentaire Système de gestion de la qualité Gestion des offres Agrément et surveillance des fournisseurs Gestion des achats Gestion des ventes Réception des matières premières Stockage Traçabilité Fabrication Gestion des contrôles internes Conditionnement et palettisation Libération des produits finis Transport Gestion des incidents, retrait et rappel des produits Maintenance technique et calibration Nettoyage et désinfection Lutte contre les nuisibles Gestion des déchets Hygiène du personnel Formation Recherche et développement Infrastructure Gestion des plaints clients Gestion des non-conformités Audits internes Analyse des produits finis Satisfaction des clients Audits externes Revue de direction Plan d amélioration