Industry. SNR, la solution béton pour vos applications

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1 Industry SNR, la solution béton pour vos applications

2 Vos exigences et notre savoir-faire : un mélange homogène Le ciment, sous forme de béton, est présent partout. Tout notre environnement construit, tout notre cadre de vie en dépend. Il est même certain que la vie moderne serait quasiment impossible sans l existence du béton. La fabrication du ciment est un procédé complexe qui exige une maitrise des outils et des techniques de production, des contrôles rigoureux et un indéniable savoir-faire. Dans ce contexte exigeant, les produits SNR apportent des solutions fiables, performantes et adaptées. Extraction des matières premières Une cimenterie dispose généralement de deux carrières : l une de calcaire, l autre d argile. Un concasseur procède sur place à une première réduction des blocs ainsi obtenus. Le calcaire et l argile sont ensuite associés dans des proportions bien définies, en un mélange très fin (grains inférieurs à 1/10 mm) grâce à des techniques de pré-homogénéisation et d homogénéisation. D abord le cru Le mélange obtenu s appelle «le cru». Il se présente la plupart du temps sous forme de farine (voie sèche) ou sous forme de granules humidifiées (voie semi-sèche)*. Puis le cuit La cuisson de ce cru se fait dans un long four rotatif, cylindre tournant de 1 à 4 trs/min, dans lequel la matière chemine lentement venant à la rencontre de la source de chaleur. La température est de 1450 C environ. Pour améliorer le bilan thermique, on utilise en amont du four un échangeur thermique qui préchauffe le cru à 800 C : échangeur à cyclone pour la voie sèche, échangeur à grille pour la voie semi-sèche. Ensuite le clinker Dans le four, les éléments chimiques du calcaire (la chaux) et de l argile (silice, aluminium et fer) se combinent pour former le clinker. Il s agit de granules dures et cristallisées de 1 à 20 mm, de teinte gris foncé pour les ciments courants. A la sortie du four, le clinker passe sur des refroidisseurs à grille qui ramènent la température à 100 C. Enfin le ciment Le produit est ensuite broyé et réduit (dans un broyeur à boulets) en une poudre très fine qui constitue le ciment. Au moment du broyage du clinker, on ajoute du gypse (3 à 5%) qui rendra la prise du ciment plus régulière. On peut aussi y ajouter d autres éléments selon le type de ciment souhaité. Le ciment est ensuite stocké, puis transporté en vrac ou conditionné. Dans cet environnement très difficile, les roulements et paliers SNR possèdent toutes les caractéristiques techniques pour faire face aux : Pollutions, poussières : concasseurs Charges très élevées : convoyeurs Balourds, vibrations et défauts d alignement : broyeurs, convoyeurs, refroidisseurs Chaleurs extrêmes : four rotatif *: d autres voies sont possibles (humides ou semi-humides), mais elles sont de moins en moins utilisées car grandes consommatrices d énergie pour évaporer l eau excédentaire.

3 Processus de fabrication du ciment (voie sèche) Extraction Concassage Hall de stockage Broyeur et Sécheur à eau Homogénéisateur Stockage du ciment Four rotatif Refroidisseur Stockage du clinker Broyeur à ciment

4 Paliers SNR et roulements à rotule sur rouleaux Premier: vos alliés à toutes épreuves Du concassage au produit fini en passant par la cuisson, nos produits et services vous aident à réduire les coûts de maintenance et d'arrêts machine afin que vos installations soient plus performantes. Les roulements et paliers SNR sont conçus pour vous assurer une fiabilité à toutes épreuves. Paliers SNC en deux parties, paliers spéciaux (type ZLOE, SNOE...). Disponible en fonte grise, fonte ductile et fonte d acier. Montage facilité grâce à divers aménagements des corps. Conceptions spéciales assurant une rigidité maximale. Température d utilisation : -40 C à jusqu à +200 C (avec joint labyrinthe) et logement pour haute température jusqu à +350 C. Lubrification à l huile ou à la graisse. Graissage optimisé grâce au disque de régulation. Large choix d étanchéité : - joint double lèvre (nitrile) - joint en feutre (avec ou sans joint V-ring) - joint V-ring avec rondelle d appui - joint labyrinthe - joint Taconite - obturateur pour palier en bout d arbre. Large choix de roulements : roulements à billes, à rotule sur billes ou à rotule sur rouleaux Premier. Excellentes propriétés mécaniques, même à haute température et sous fortes charges. Différents repères permettant d installer des appareils d analyse et de contrôle. Possibilités de fournir des ensembles montés et lubrifiés, prêts à l emploi Roulements à rotule sur rouleaux Premier +18% sur la capacité de charge. +75% minimum sur la longévité. - Acier de très grande propreté inclusionnaire - Augmentation des dimensions et du nombre de rouleaux Série SNR EA, cage acier. Adaptée aux applications standards. Résistance aux basses et hautes températures : de -60 C à +200 C grâce au traitement thermique de stabilisation dimensionnelle sur les 2 bagues du roulement. Vitesse limite plus élevée : cage à alvéole enveloppante soit, un meilleur guidage des rouleaux par la cage et une faible génération d échauffement.excellente lubrification du fait de la forme de la cage : augmente la réserve de lubrifiant dans le roulement et facilite son flux. Disponible en alésage cylindrique ou conique. Jeu normal ou augmenté. Rainure et trous de regraissage (W33) Série SNR EM, cage massive. Cage massive monobloc : excellente résistance aux chocs et plus grande rigidité. Cage centrée sur les corps roulants. Guidage parfait des rouleaux. Disponible en alésage cylindrique ou conique. Jeu normal ou augmenté. Rainure et trous de regraissage (W33) Série SNR EF800, spéciale applications vibrantes. Cage massive monobloc en laiton : rigidité maximum et résistance aux vibrations. Cage centrée sur les corps roulants : pas de blocage en cas de variations thermiques. Maintien renforcé des rouleaux sous vibrations. Optimisation du montage : les tolérances sur le diamètre extérieur et l alésage sont réduites. Jeu radial spécial : C4, positionné au 2/3 supérieur de la tolérance. Ce jeu spécial est également disponible dans les classes C0 et C3.. Ajustements recommandés : - serré au niveau du logement, classe P6 - glissant au niveau de l arbre, classe g6

5 De la roche au ciment, des produits aux services SNR Le choix du roulement approprié, la lubrification et la maintenance sont les facteurs clés de l optimisation de la durée de vie de votre parc machines. Avec notre gamme de solutions, SNR collabore avec vos équipes pour concevoir, installer et entretenir vos équipements afin d optimiser leurs performances dans les conditions les plus difficiles. Pour vos appareils périphériques (ventilateurs, moteurs éléctriques...), nos gammes de roulements normalisés à billes (version étanche), à rouleaux coniques et cylindriques sont parfaitement adaptées à vos besoins. Quant aux appareils de convoyage, les paliers auto-aligneurs SNR en fonte ou tôle d acier munis de leurs obturateurs seront vos alliés. Nous mettons à votre disposition toute une série d appareils de montage et de démontage afin de vous faciliter la maintenance. Tout type de machines disposant d un système de lubrification peut être équipé d un graisseur automatique SNR.. Lubrification constante et régulière. Limitation des interventions dans les endroits à risque. Visualisation du bon écoulement de la graisse. Grande souplesse d utilisation (peut être arrêté puis redémarré). Fonctionne même dans un environnement pollué, humide et jusqu à +55 C. Plusieurs types de graisses disponibles. Pour les cimenteries, nous recommandons le SNR LUB EP, SNR LUB FV, SNR LUB HT, SNR LUB VX et la pâte de montage La maintenance préventive et conditionnelle En fonction de vos besoins, vous pouvez choisir des services ponctuels (analyse vibratoire, équilibrage, alignement d arbre ) ou les combiner dans le cadre d une stratégie de contrat global. Grâce à notre partenaire 01dB nous menons à bien vos projets de maintenance. Pour plus d informations, consulter votre interlocuteur SNR.

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