Sommaire. Maintenance Services. Avant de choisir les outils, choisissez les hommes. Lubrification Services. démontage. Montage& Surveillance.

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1 Maintenance Services 1 Avant de choisir les outils, choisissez les hommes Sommaire L origine des défaillances 2 Le défi des services de maintenance 4 La connaissance du roulement est la garantie d une bonne maintenance Les services et produits SNR : un large champ d interventions Jamais surdimensionnées, nos solutions de maintenance s adaptent à chaque cas particulier. Nos services peuvent prendre la forme d interventions ponctuelles ou de contrats à plus long terme. Quant à nos produits, Lubrification Services Surveillance et expertise vibratoire 7 - Services sur site 7 - Téléservices 9 Montage - Démontage de roulements 10 Alignement d arbre 10 Rénovation de broches pour machines-outils 11 Expertise des roulements 12 Service Après-Vente et Garanties 12 Formations modulaires 13 Logistique et assistance technique 14 Graisses SNR-LUB 17 Pâte de montage 25 Pistolet de graissage 26 Graisseur automatique 27 Influant à la fois sur la productivité, la sécurité au travail et l environnement, la maintenance est devenue un enjeu majeur, surtout lorsqu elle concerne des pièces très sollicitées comme les roulements. Acte de prévention, elle repose donc avant tout sur le savoir-faire ils concernent la lubrification, le montage/démontage et la surveillance. Montage& démontage Montage à froid Mallette de montage 33 Clés de serrage 35 Manchons 37 Ecrous 42 Montage à chaud Appareils de chauffage par induction 45 Gants thermorésistants 50 Démontage Extracteur hydraulique 51 des hommes. Intervenant dans les domaines industriels les plus variés, les équipes SNR possèdent cette culture du roulement. Leur expertise, alliée à une véritable écoute au quotidien, est leur outil Surveillance &mesure Appareils de surveillance vibratoire continue 55 Capteurs de vibration 56 Appareils de surveillance vibratoire périodique 57 Logiciels de maintenance conditionnelle 57 Thermomètre à visée laser 58 Cales d épaisseur calibrées 60 le plus efficace.

2 Maintenance Services Connaître l origine des défaillances pour mieux les prévenir 3 Le suivi des millions de roulements SNR mis sur le marché nous a permis d établir des statistiques très précises quant à l origine des défaillances. Cette collecte de données met en lumière un fait essentiel : il est rare que le roulement lui-même soit mis en cause lors d une défaillance prématurée. Dans 90% des cas, les causes sont à chercher dans des éléments extérieurs que l on classe en 4 grandes familles : Lubrification inadaptée (70%) : Une lubrification inadaptée ou mauvaise réduit Le choix du lubrifiant, la méthode, la quantité à fortement la durée de vie du roulement. Elle est introduire dans le roulement (ni trop, ni trop peu) souvent négligée du fait de la difficulté d accès aux roulements et du manque de connaissance et la fréquence de surveillance doivent être particulièrement étudiés. SNR met à votre Montage incorrect (10%) : des lubrifiants par l utilisateur. disposition un service spécifique, et commercialise une gamme complète de graisses adaptées à chaque type d applications, ainsi qu un système de graissage automatique. (voir chapitre Lubrification) Le montage d un roulement dans une machine est une étape clé qui va déterminer sa durée de vie. En effet, un roulement dont le montage n est pas effectué correctement va très rapidement se détériorer. Les causes principales sont les suivantes : La détérioration peut se manifester par un bruit anormal et elle va engendrer à court terme une fatigue des surfaces du roulement. SNR peut prendre en charge le montage et Pollution (18%) : L environnement dans lequel évoluent les roulements est souvent très pollué. En effet, poussière, détergents, (etc.) sont des éléments qui réduisent fortement la durée de vie des roulements. Pour faire face à ces problèmes, SNR a développé une gamme très large de systèmes d étanchéité et vous conseillera sur le choix le plus adapté à votre application. méthodes et moyens insuffisants ou mal adaptés, pollution au montage, mise en place brutale, mauvaise élaboration des organes récepteurs : arbres et logements hors tolérance, mauvais accès du lubrifiant, désalignement. démontage, ou vous fournir les outils et appareils qui rendront ces opérations plus sûres et plus faciles. (voir les chapitres Montage & démontage et Services) Fatigue (2%) : Les roulements sont des points névralgiques et Nos méthodes de surveillance et l appui de nos sont par définition des pièces de fatigue. Les partenaires experts vous permettront d agir dès contraintes subies par les surfaces actives des les premiers signes de faiblesse, et d organiser les roulements créent à plus ou moins long terme des opérations de maintenance appropriées. dégradations de surface par écaillage. (voir les chapitres Surveillance & mesure et Services)

3 Maintenance Services Le défi des services de maintenance : Assurer la disponibilité de l outil de production au coût optimal Fonctionnant aujourd hui en flux tendu, l industrie doit réduire en permanence ses coûts de production tout en améliorant la qualité des produits fabriqués. La recherche de l optimisation de la disponibilité des moyens de production, la diminution des coûts d entretien et de réparation sont devenus une nécessité. «Mieux vaut prévenir que guérir» résume bien la philosophie actuelle de la maintenance qui a du évoluer afin de répondre à ces exigences. De plus en plus, il est essentiel de bien identifier en amont, souvent en fonction de ses contraintes machines, la «politique maintenance» que l on souhaite engager. Maintenance curative ou corrective : après l avarie Elle consiste à attendre l apparition d une panne pour diagnostiquer et réparer. Elle nécessite des équipes d intervention surdimensionnées pour répondre dans les meilleurs délais, sans pour autant permettre de maîtriser la disponibilité des équipements. Les dégradations engendrent généralement des coûts de réparation et des pertes de production importantes. Services Maintenance préventive : systématique La maintenance systématique, effectuée périodiquement de façon préventive, permet d améliorer la fiabilité des installations mais n évite pas les pannes. Elle ne prend pas en compte l état d usure des pièces remplacées, entraîne des démontages et remontages préjudiciables à la durée de vie et à la fiabilité des équipements, ainsi qu une indisponibilité pour la réalisation des travaux. Enfin, les stocks de pièces de rechange et la main d œuvre nécessaire à la réalisation des travaux représentent un coût important. Selon certaines études, 30% des montants investis dans la maintenance préventive sont dépensés inutilement. Maintenance conditionnelle : selon l état Prévenir les pannes sans démontage ou arrêt de production, tel est l objectif de la maintenance conditionnelle. Le principe consiste à définir des paramètres caractéristiques de l état de santé des équipements et à surveiller périodiquement leur évolution afin de programmer les interventions correctives au meilleur moment. La surveillance vibratoire, le suivi des paramètres de fonctionnement, l analyse des lubrifiants et la thermographie infrarouge sont les techniques les plus couramment utilisées dans l industrie. Les avantages économiques de la maintenance conditionnelle sont multiples : Diminution des arrêts de production intempestifs permettant d augmenter la disponibilité des équipements, Suppression des arrêts systématiques pour entretien, Limitation de la gravité des réparations entraînant une réduction des coûts d intervention et une amélioration de la sécurité des interventions, Réduction des coûts de stockage des pièces de rechange approvisionnées en fonction des besoins réels, Planification des interventions de maintenance permettant une amélioration de l organisation des intervenants et une réduction des coûts, Amélioration de la qualité des interventions grâce à des prestations ciblées, Motivation des personnels par la valorisation des tâches de maintenance. Surveillance et expertise vibratoire p. 7 - Services sur site p. 7 - Téléservices p. 9 Montage - Démontage de roulements p. 10 Alignement d arbre p. 10 Rénovation de broches pour machines-outils p. 11 Expertise des roulements p. 12 Service Après-Vente et Garanties p. 12 Formations modulaires p. 13 Logistique et assistance technique p. 14 Pour répondre efficacement à ces nouvelles attentes en matière de maintenance, SNR a développé des gammes de produits et services permettant de faire face en toutes circonstances.

4 Des méthodes exclusives pour décrypter l avenir de chaque roulement Surveillance et expertise vibratoire 7 Une approche globale et objective La maintenance doit prendre en compte tout l environnement mécanique, car les interactions entre le roulement et d autres éléments génèrent de précieux indices. Cette approche globale, fruit de l expérience d applications multiples, est néanmoins indissociable de données objectives, garantissant la neutralité du diagnostic. C est pourquoi SNR fait appel à des partenaires spécialisés, notamment la société 01dB Acoustics & Vibration. Cette collaboration nous permet de vous proposer de très nombreux modes de surveillance, et en particulier l analyse vibratoire, très efficace dans le domaine des machines tournantes. Proximité et souplesse, pour un service réellement sur mesure S appuyant sur un réseau de distributeurs proches de vous, SNR fonde son expertise «Maintenance Services» sur les mêmes valeurs que sa politique de fabricant, notamment l écoute au quotidien et la relation humaine. Ceci est essentiel pour que votre maintenance soit parfaitement adaptée à vos installations, à travers des services allant du plus simple au plus sophistiqué. Nos services en termes d expertise vibratoire vous permettront de définir : les méthodes de surveillance et des moyens de contrôle, les périodicités de contrôle, l organisation à mettre en place, la formalisation des résultats et réalisation des bilans technico-économiques. Surveillance et expertise vibratoire : les services sur site* Installation et mise en route de systèmes de surveillance vibratoires portables Installation des systèmes, Paramétrage de la base de données de la surveillance : définition des procédures de contrôle, des points de mesures, des paramètres de surveillance, des seuils, etc. Analyse des mesures et rapport d état zéro. Installation, mise en route et entretien de systèmes de surveillance vibratoire continue Installation des systèmes avec éventuellement encadrement des prestataires pour la mise en place des capteurs, des coffrets de regroupement des voies et les câblages, Paramétrage des systèmes : définition des procédures de contrôle, des paramètres de surveillance, seuils,, Entretiens préventifs et correctifs de tous nos systèmes dans le cadre des garanties et des contrats d entretien. Surveillance périodique de vos équipements Initialisation de la surveillance, Gestion des données, Acquisition périodique des données par collecteur, Analyse de données et fourniture d un compte-rendu de surveillance indiquant les actions préventives et correctives à réaliser. * Prestations réalisées par notre partenaire 01dB Acoustics & Vibration

5 Surveillance et expertise vibratoire Surveillance et expertise vibratoire 9 Surveillance et expertise vibratoire : les téléservices De l assistance téléphonique à la prise en main complète de vos outils de maintenance conditionnelle, notre objectif est de vous garantir le meilleur rapport coût/efficacité. Le transfert de données est réalisé automatiquement par : Modem : échanges entre nos systèmes de surveillance On Line (Moviscan) et notre centre de télésurveillance, mesures réalisées avec nos collecteurs de données par vos soins ou bien par un prestataire local que nous choisissons ensemble. Assistance à la mise en œuvre de nos matériels et de nos logiciels Configuration de systèmes informatiques, prise en main et mises à jour des matériels et des logiciels, paramétrages des bases de données. Interventions ponctuelles et expertises Une gamme complète de services permettant de suivre un équipement du début de son exploitation jusqu à son arrêt définitif et d assurer au mieux sa disponibilité. Réception des machines, contrôle de conformité, règlement des litiges, Procédures de contrôle reconnues et appréciées par les constructeurs de machines et les organismes de contrôle. Elles permettent de juger de la qualité d un équipement par rapport aux normes en vigueur et aux cahiers des charges de conception : vitesses critiques, marges de séparation, susceptibilité aux balourds, marge de stabilité, etc, Expertise ponctuelle d un problème mécanique, Utilisation de techniques d analyses avancées pour la caractérisation des machines en régimes stationnaires et transitoires et analyses de structures. Appareils et logiciels de contrôle équipés d outils d analyse performants tels que : l analyse d acyclisme pour les réducteurs et les multiplicateurs, l analyse des Bode «ellipses» pour la détermination des vitesses critiques, les «statistiques glissantes» pour la détection de phénomènes impulsifs, l analyse modale expérimentale et le calcul des déformés modales pour la résolution de problèmes de couplage machine-structure, Aide à la conception, fiabilisation des installations, réduction de nuisances, modélisation, calculs, (En collaboration avec notre partenaire Metravib RDS), Equilibrage de machines tournantes sur site (sans démontage du rotor). Télésurveillance Off Line par collecteur de données Initialisation du programme de surveillance périodique : paramétrage de la base de données, Diagnostic périodique des équipements. Télésurveillance On Line Surveillance automatique et en continu de vos équipements réalisée par nos systèmes de surveillance Moviscan installés à poste fixe sur votre site. Les informations d alarmes sont transmises instantanément à notre centre de télésurveillance pour analyse. Systèmes conçus pour des environnements sévères et la surveillance d équipements ayant des modes de fonctionnement particuliers : marche cyclique, vitesse et charge variables. Dans le cadre de ce service, nous réalisons : L installation et la mise en route des Moviscan, Le paramétrage de la surveillance, Les diagnostics sur alarmes et périodiques, La maintenance des systèmes. Télé-expertise Diagnostics sur vos équipements, ponctuellement et à votre demande. Accès à vos données en «prenant la main» sur votre application ou par grâce aux fonctions d exportation de nos logiciels.

6 Montage-démontage, Alignement d arbre Rénovation de broches 11 Montage ou démontage de roulements Rénovation de broches pour machines-outils* Installer ou retirer un roulement n est pas une opération anodine. Si vous ne disposez pas des moyens adaptés, si vous manquez de temps ou de personnel, SNR s engage à vos côtés pour vous aider. Nos équipes, spécialement formées par SNR à ces opérations, sont des interlocuteurs stables et professionnels. Ils sont efficaces, réactifs et disponibles partout dans le monde. Ils superviseront vos opérations de montage-démontage, voire les réaliseront à votre demande. Pour les cas particuliers, ils feront appel à nos partenaires spécialisés. Ces opérations garantissent un montage irréprochable et la pérennité de vos installations. Ces prestations sont adaptées à chaque type d application et à chaque secteur : papeterie, sidérurgie, carrière, cimenterie, agroalimentaire, remontées mécaniques, etc Fort de son expérience dans le domaine des roulements de haute précision et dans la rénovation de broches pour machine-outil à travers l entretien de son propre parc machines, SNR mobilise ses experts en mettant à votre disposition les opérations suivantes : démontage et expertise de la broche et des roulements, réparation ou remplacement des composants endommagés, équilibrage de l arbre, remontage de la nouvelle broche et réalisation des contrôles géométriques, rodage et équilibrage de l ensemble, contrôle de la température et analyse vibratoire, suivi de la traçabilité, expédition de la broche rénovée accompagnée d un rapport d expertise. SNR réalise ces prestations pour : Tous types de broches (mécaniques et électromécaniques), Tous secteurs d activité confondus : mécanique, plasturgie, bois, etc Toutes marques de roulements. Alignement d arbre UNE MAÎTRISE DU PROCESSUS... 50% des problèmes ou pannes de machines tournantes sont dus à un mauvais alignement des arbres. Equilibrage Rodage Contrôle de température Le désalignement entraîne des efforts et des vibrations qui engendrent une dégradation prématurée des roulements, mais également des accouplements, des garnitures, des joints... Les efforts anormaux associés aux délignages entraînent également une augmentation de la consommation d énergie. Les délignages ont une incidence directe sur les coûts de maintenance et la disponibilité de votre outil de production. En confiant vos alignements d arbres aux équipes d experts SNR, vous garantirez la précision de l alignement et assurerez de fait la qualité de la mise en service de vos machines tournantes. Contrôle Dimensionnel * uniquement pour la France La garantie de la Rénovation ISO 9000 Traçabilité C Analyse Vibratoire

7 13 Expertise, Service Après-Vente Formations modulaires La meilleure maintenance ne peut éliminer totalement la panne. Un fabricant doit être en mesure de l analyser précisément. Expertise des roulements : connaître les causes Un roulement est détérioré ou fonctionne anormalement? Il est essentiel de savoir pourquoi, afin d éviter que la panne ne se reproduise à brève échéance, car les mêmes causes produisent les mêmes effets. Nos experts sont à votre disposition pour examiner le roulement incriminé, en se déplaçant chez vous si nécessaire. A l issue de cette expertise, un rapport vous sera transmis, expliquant les causes de la dégradation. Vous y trouverez aussi des conseils pour prévenir ce type de problème. La marche à suivre Le roulement doit nous être expédié sans être nettoyé, accompagné d une fiche de demande d expertise disponible auprès de votre interlocuteur SNR ou notre distributeur. Veillez à fournir un maximum de renseignements concernant le fonctionnement et l environnement de votre matériel afin que nous puissions examiner les causes de la défaillance, avec le plus de précision possible. Outils de maintenance : Service Après-Vente et Garanties Nos équipes sont à votre écoute pour tout problème dans l utilisation de nos produits de maintenance. S il s agit d une panne, un matériel de prêt vous sera expédié rapidement, pour la durée de réparation qui interviendra dans les délais les plus brefs. Tous nos produits font l objet d une garantie qui varie selon leur nature. N hésitez pas à contacter votre interlocuteur SNR ou notre distributeur pour davantage d informations. Les clés d une maintenance efficace Un contenu très complet, des prestations sur mesure Même la maintenance exige une maintenance permanente : autrement dit, la formation est capitale pour que vos équipes puissent agir avec rapidité et clairvoyance, dans un univers technologique en évolution constante. Les formations développées par SNR et ses partenaires permettent d optimiser les techniques et outils de maintenance pour maîtriser tous les paramètres qui peuvent affecter un roulement. SNR apporte autant de rigueur à ses formations qu à ses produits. Accréditées par les organismes officiels, elles proposent un contenu rigoureux, complet et constamment réactualisé. Les méthodes de maintenance les plus récentes sont abordées en détail. Les modules de formation portent sur : Les roulements et/ou les paliers : initiation, perfectionnement. Le montage-démontage La lubrification L alignement d arbre Objectif : l efficacité opérationnelle L analyse vibratoire : - Machines tournantes : initiation, perfectionnement - Moteurs électriques - Turbomachines - Réducteurs - Analyse des structures Ces modules, constitués de plusieurs niveaux, comportent une évaluation systématique en fin de stage. Axés sur des objectifs concrets, ils utilisent des moyens pédagogiques variés et complémentaires : cours magistral, séquences participatives et ludiques, travaux pratiques, visites d usines. De plus, vos équipes pourront retrouver le contenu de leur formation à l issue de celle-ci sur CD-Rom et DVD, comportant des films de démonstration. Un support efficace, consultable à tout moment.

8 Logistique et assistance technique Au quotidien, les techniciens SNR sont à votre écoute En dehors des interventions de maintenance, vos équipes peuvent rechercher une information technique précise. Les équipes d ingénieurs, techniciens et distributeurs SNR sont là pour y répondre. Par ailleurs, SNR met à votre disposition des argumentaires et documentations adaptés à votre secteur d activité. La logistique SNR : proximité et disponibilité Une maintenance performante doit s accompagner d une logistique réactive pour minimiser les arrêts de production. Le réseau de distribution SNR, très étendu, vous garantit la disponibilité des pièces, y compris dans l urgence et leur livraison dans un état irréprochable et à coût compétitif. Avec son Centre Européen de Distribution, SNR assure une disponibilité des pièces à 95% et un taux de service de 98%. En ce sens, le taux d erreur constaté est désormais de 5 pour lignes préparées, un résultat rarement observé dans l industrie.