Sferaco 90 rue du Ruisseau St Quentin Fallavier Tél : Fax : Internet :

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1 NACE Certificat 3.1 Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 15 à 300 mm A brides R.F. PN16/40-28 C C Pression Maxi : 40 Bars jusqu au DN80, 16 bars au-delà Caractéristiques : Motorisable Sécurité feu ISO Double étanchéité corps / embout Atex Matière : Acier forgé ASTM A105 Page 1 sur 13

2 CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Motorisable ( Platine ISO 5211 ) Modèle 2 pièces ( Split body ) A brides R.F. PN40 jusqu au DN 80 sauf DN65 PN16, PN16 au-delà Double système antistatique Sécurité feu ISO (marquage ISO-FT) Emissions fugitives suivant la norme ISO : 2003 Classe A Double étanchéité corps / embout Trou de dégazage dans la sphère ( au niveau du contact avec l axe pour éviter une surpression dans la sphère ) à partir du DN50 Usinage du siège pour décompression à partir du DN65 (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche) Etanchéité de l axe par 3 joints chevron PTFE chargés graphite Presse étoupe avec rattrapage de jeu par rondelles élastiques Corps en acier forgé Peinture époxy polyamide couleur bleue RAL5012 épaisseur 35 microns UTILISATION : Industries chimiques et pharmaceutiques, industries pétro-chimiques, installations hydrauliques, air comprimé Température mini et maxi admissible Ts : - 28 C à C Pression maxi admissible Ps : 40 bars jusqu au DN80, 16 bars au-delà ( voir courbe ) Tenue au vide 10-5 torr Air comprimé à température ambiante : 10 bars jusqu au DN50, 8 bars du DN65 au 100 Vapeur : 8 bars jusqu au DN50, 6 bars du DN65 au 100 GAMME : Corps acier à brides R.F. PN40 jusqu'au DN80 sauf DN65 PN16 puis PN16 à partir du DN100 Ref. 750 du DN 15 au DN 300 (*) Commande possible par réducteur à volant IP67 Ref à 265 du DN 15 au DN 300 (*) : PN40 sur demande ACCESSOIRES ET OPTIONS : Système de cadenassage Ref à du DN 15 au DN 200 Levier inox Ref à du DN 15 au DN 200 Volant acier ovale Ref à du DN 15 au DN 32 Volant acier inox ovale Visserie tout inox Prolongateur d axe acier hauteur 100 mm Ref à du DN 15 au DN 200 Prolongateur d axe acier inox hauteur 100 mm Ref à du DN 15 au DN 200 Système homme mort ( Deadman ) Ref à du DN 15 au DN 50 Dégraissage oxygène Ref à du DN 15 au DN 200 Dégraissage standard Joints PTFE chargés verre, graphite, inox ou avec âme métallique Tenue intégrale PTFE ou PTFE chargé verre Enveloppe de réchauffage acier ou inox Revêtement spéciaux Trou de décompression dans la sphère Joint torique sur l axe RACCORDEMENT : A brides R.F. PN40 jusqu'au DN80 sauf DN65 PN16 puis PN16 à partir du DN100 Page 2 sur 13

3 NOMENCLATURE ROBINET : DETAIL JOINTS PRESSE ETOUPE : ( * : Compris dans le kit de joints ) Repère Désignation Matériaux 1 Corps Acier forgé ASTM A105 2 Embout 3* Joint torique FKM 4* Joint de corps PTFE 5* Siège PTFE 6 Sphère ASTM A L 7 Double système antistatique ASTM A Axe ASTM A L 9* Joint d axe PTFE 10* Joints chevron PTFE chargé 15% graphite 11 Fouloir ASTM A Rondelles élastiques C72 / 50 Cr V4 zingué 13 Butée UNI zingué 14 Ecrou UNI S zingué 15 Poignée Acier AISI 1010 zingué 16 Vis UNI zingué 17 Vis platine ISO ( DN ) UNI zingué 18 Platine ISO rapportée ( DN15-80 ) ASTM A351 CF8M Page 3 sur 13

4 NOMENCLATURE REDUCTEUR : Repère Désignation Matériaux Ref à Vis boitier DIN 933 classe Rondelle C72 3 Vis indicateur DIN 86 classe A2 4 Plaque d identification Acier S235 JR 5 Indicateur Acier S235 JR 6 Couvercle Fonte EN GJS Joint torique NBR 70 Shore A 8 Roue Fonte EN GJS Joint couvercle SL509AT 10 Boitier Fonte EN GJS Joint NBR 70 Shore A 12 Vis de réglage DIN 915 classe Ecrou DIN 934 classe 8G 14 Bouchon NBR 70 Shore A 15 Coussinet G Cu Sn10 16 Roulement - 17 Vis sans fin C45 + NiP 18 Joint NBR 70 Shore A 19 Arbre C45 + NiP 20 Volant Acier S235 JR 21 Goupille DIN 7 Classe A2 22 Goupille DIN 7 Classe A2 Page 4 sur 13

5 DIMENSIONS ROBINETS DN ( en mm ) : DN Ø P L L E H Poids (en Kg) Page 5 sur 13

6 DIMENSIONS ROBINETS DN ( en mm ) : DN Ø P L L E H Poids (en Kg) Page 6 sur 13

7 DIMENSIONS PLATINE ISO ET AXE ( en mm ) : DN DN DN H H H C Ø Y Ø K ISO F03 F03 F03 F03 F05 F05 F07 F07 F07 F10 F12 F14 F16 F16 N x Ø Z 4 x M5 4 x M5 4 x M5 4 x M5 4 x M6 4 x M6 4 x M8 4 x M8 4 xm8 4 xm10 4 xm12 4 xm16 4 xm20 4 xm20 Ø G L L Page 7 sur 13

8 DIMENSIONS BRIDES ( en mm ) : DN Ø C Ø D Ø K Nb x Ø L 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x x x x 26 b e Page 8 sur 13

9 DIMENSIONS SYSTEME HOMME MORT DEADMAN ( en mm ) : DN Ref L L L E H H H Page 9 sur 13

10 DIMENSIONS REDUCTEURS ( en mm ) : DN C H H H H H H H H H Ø R Ø V Poids ( Kg ) Ref Page 10 sur 13

11 CARACTERISTIQUES REDUCTEURS : DN Ref Rapport de réduction Couple d entrée ( Nm ) Couple de sortie ( Nm ) 40 :1 40 :1 37 :1 34 :1 38 :1 55 : COUPLE DE SERRAGE CONSEILLE DES BOULONS ( POUR FIXATION SUR BRIDES ) ( en Nm ) : DN FILETAGE M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M24 Couple ( Nm ) avec boulonnerie acier Couple ( Nm ) avec boulonnerie inox COUPLES DE MANŒUVRE ( en Nm sans coefficient de sécurité ) : DN Couple ( Nm ) PN Couple ( Nm ) PN Nous recommandons d utiliser un coefficient de sécurité de 2 pour déterminer un actionneur Page 11 sur 13

12 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001:2015 DIRECTIVE 2014/68/UE : CE N 0038 Catégorie de risque III module H Certificat 3.1 sur demande Conception suivant la norme BS EN Construction suivant la norme ISO Matériaux suivant la norme NACE MR Tests d étanchéité suivant la norme EN , Taux A Marquage suivant la norme EN 19 Sécurité feu suivant la norme ISO : 2004 Emissions fugitives suivant la norme ISO : 2003 Classe A Sureté de fonctionnement de niveau SIL3 suivant la norme IEC/EN ( sur demande ) Brides R.F. suivant la norme EN PN16/40 Platine suivant la norme ISO 5211 Ecartement suivant la norme EN 558 série 27 ( DIN 3202 F4 jusqu au DN100, DIN 3202 F5 au-delà ) ATEX Groupe II Catégorie 2 GDc TX Zone 1 & 21 Zone 2 &22 ( marquage en option ) Sur demande ATEX Groupe II Catégorie 1G/Dc TX Zone 0 & 20 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. Page 12 sur 13

13 INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font robinet partiellement ouvert. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme EN La mise sous pression doit être progressive. MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur le robinet, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention. Page 13 sur 13