2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES»

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1 Panneau Sandwich Métallique Metal faced sandwich panel Sandwich-Element mit Metalldeckschichten Avis Technique 2/ Bardage Alliance Titulaire : Usines : Distributeur : ArcelorMittal Constructions France Z.I. de Contrisson Site 1 FR Contrisson Tél. : Fax : ArcelorMittal Constructions France 1 rue Roger Salengro FR Onnaing Annule et remplace l Avis Technique 2/ Zone Industrielle de Contrisson Site 2 FR Contrisson ArcelorMittal Constructions France Z.I. de Contrisson Site 1 F Contrisson Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères Avis Technique non valide Vu pour enregistrement le 21 mai 2008 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2008

2 Le Groupe Spécialisé n 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 12 juin 2007, le procédé de bardage ALLIANCE, présenté par la Société ARCELORMITTAL Constructions Frnace. Il a formulé, sur ce système, l'avis Technique ci-après qui annule et remplace l Avis Technique 2/ Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne. 1. Définition succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-mousse de polyuréthanne-tôle. La mousse est expansée au pentane. Les panneaux ont les dimensions suivantes : Epaisseurs : 40, 50, 60, 80 et 100 mm, longueur maximale : 16 m, largeur utile : 1000 mm. Les jonctions verticales s effectuent par emboîtement des rives longitudinales. Les panneaux sont accrochés à la structure par fixations cachées. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Bardages de bâtiments industriels et agricoles à température positive, dont les conditions de gestion de l air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible, moyenne et forte hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d eau est comprise entre 5 et 15 mmhg). 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d une part de la résistance en flexion des panneaux et d autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs en parois verticales Elle est à vérifier au cas par cas. Sécurité en cas d incendie Elle est, à examiner cas par cas en fonction de la destination des ouvrages réalisés, en tenant compte des éléments suivants : Le classement de réaction au feu attesté par un procès-verbal en cours de validité. La masse combustible de l âme de 10,8 MJ/m 2.cm. L utilisation du procédé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, est exclue du domaine d emploi. Sécurité en cas de séisme L utilisation en zone sismique du procédé n a pas été évaluée. Le domaine d emploi est par conséquent limité à la zone «zéro» et aux bâtiments de classe A au sens du décret n du 14 mai Isolation thermique Ce procédé pour les épaisseurs supérieures ou égales à 80 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la réglementation thermique en vigueur pour les murs opaques en contact avec l extérieur. La désignation commerciale des panneaux comprend un indice indiquant la performance thermique de la mousse utilisée : L1 pour la mousse dont λ =0,025 W/m.K L3 pour la mousse dont λ =0,029 W/m.K Isolation acoustique S il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et de respecter les précautions liées à la manutention d éléments de grandes dimensions. Etanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints Autres informations techniques relatives à l effet bilame Les informations ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à prendre en compte pour le moment dans le dimensionnement. Le rayon de courbure R (exprimé en m) d'un panneau d épaisseur e (en mm) libre de se déformer pour une différence de température ΔΘ (exprimée en K) entre les deux faces est : 82 e R = ΔΘ 2 L La flèche en résultant s obtient par : f =, L étant la portée entre 8R lisses. La réaction sur appui intermédiaire par mètre de lisse (en dan/m), en fonction de la différence de température ΔΘ entre les deux faces, d'un panneau d'épaisseur e (en mm) et de 7 m de portée, est : F = 3,75 e.δθ 2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence mousse-paroi et la stabilité dimensionnelle de la mousse d'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d'années. La durabilité d ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France à ONNAING (59) et à CONTRISSON (55) qui a mis en place des dispositions de fabrication et d autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité. La fabrication des panneaux fait l objet d un suivi par le CSTB Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose.). 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux. En cas d utilisation d une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l ossature principale. Le choix du revêtement de la tôle extérieure devra tenir compte du type d environnement selon les tableaux du dossier technique. Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixations sera effectué conformément au DTU (NF P ). Pour les locaux avec renouvellement d air et d humidité non fixé, le rapport W/n (g/m 3 ) doit être précisé dans les DPM. 2 2/

3 Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d eau intérieure (mmhg) doit être précisée dans les DPM Conditions de mise en œuvre La Société ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS FRANCE devra assurer son assistance sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande). Des dispositions devront être prises pour s assurer de la continuité de l étanchéité entre les joints verticaux et horizontaux et dispositifs d étanchéité des points singuliers : pied de façade, encadrements de baies, acrotère. A l avancement la rive mâle de l élément à poser venant s emboîter sur la rive femelle du dernier élément posé, le sens de progression du montage des panneaux est choisi de façon à être celui des vents de pluie dominants. Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé de bardage Alliance dans le domaine d'emploi accepté, est appréciée favorablement Validité Jusqu au 30 juin 2013 Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président J.P. GORDY 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Le Groupe Spécialisé attire l attention de l entreprise de pose sur le fait que les fixations utilisables dans ce procédé doivent impérativement présenter une résistance caractéristique minimale prévue par la société ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France et définie au paragraphe 7.4 du Dossier Technique. Les panneaux de mousse PU ACF 01 (λ = 0,025 W/m.K) sont identifiés par l indice L1 et ceux de mousse PU ACF 03/01 ou ACF 03/02 (λ = 0,029 W/m.K) sont identifiés par l indice L3. Le rapporteur du Groupe Spécialisé n 2 M. COSSAVELLA 2/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe et Catégorie Le système ALLIANCE est un procédé de bardage vertical ou horizontal en panneaux sandwiches d esthétique extérieure différente mais avec un emboîtement et un système de fixation cachée identiques. Les différents panneaux sont : Panneau légèrement nervuré : Panneau PROMISOL 2003 Bi/HBi Panneau micro nervuré : Panneau PROMLINE 2000 B/HB Panneau onde sinusoïdale : Panneau FREQUENCISOL 2025 B/HB Panneau grain d orge : Panneau HAINAUT LINEA 2034 B/HB Panneau lisse : Panneau HAINAUT LISS 2010 B/HB. Ces éléments sont réalisés en grande longueur, dont l'âme est en mousse rigide de polyuréthanne, avec structures polysiocyanurates, expansée sans HCFC (expansion au pentane) entre deux tôles en acier galvanisé ou galvanisé prélaqué. La jonction entre panneaux est obtenue par emboîtement des rives longitudinales. Le domaine d'emploi du procédé concerne le bardage des bâtiments industriels et agricoles, à température positive dont l'hygrométrie est faible à forte et/ou la gestion de l air intérieur permet de réduire les risques de condensation superficielle. Cette gestion peut être réalisée soit par ventilation naturelle ou mécanique par régulation de la température et/ou de l humidité dont la pression de vapeur d eau est comprise entre 5 et 15 mmhg. 2. Matériaux 2.1 Parements Tôle d'acier nuance minimale S350 GD, d'épaisseur 0,50 0,63 0,75 mm, galvanisée à chaud en continu, selon les normes NF EN et NF EN : - Classe Z100 avec revêtement polyester 12 pour la paroi intérieure, - classe Z 275 en présentation brute pour paroi intérieure, - classe Z 350 en présentation brute pour paroi extérieure, - classe Z 225, revêtue (prélaquage en continu selon la norme NF EN 10169) : * de polyester : HAIRPLUS 25, * de polyester : HAIRULTRA 35, * de polyuréthanne : HAIREXCEL GRANITE 60, * de polyester avec vernis : HAIREXCEL INTENSES et PEARL 60, * de fluorure de polyvinylidène : HAIRFLON PVDF 25, * de fluorure de polyvinylidène : HAIRFLON PVDF 35, * de fluorure de polyvinylidène : HAIRFLON PVDF 60, * de fluorure de polyvinylidène : PLASTISOL 100, * de chlorure de polyvinyle : PLASTISOL 150, * de chlorure de polyvinyle : PLASTISOL classe Z 100 prélaqué en continu selon la norme NF EN de polyester Intérieur 12 Tôle d acier inoxydable nuance ou selon la norme NF EN (éventuellement prélaquée sur demande spécifique). La catégorie des revêtements organiques et leurs destinations sont précisés dans les tableaux 7 et 8 en fin de dossier. 2.2 Caractéristiques de l âme L isolant est constitué d une mousse de polyuréthanne ignifugée expansée avec des agents ne contenant pas de CFC ni HCFC (expansion au pentane), référencée ACF 01 (indice L1), ACF 03/01 ou ACF 03/02 ou ACF03/03 (indice L3) : ACF 01 pour la gamme ALLIANCE complète, ACF 03/01 et ACF 03/02 pour la gamme ALLIANCE sauf FREQUENCISOL 2025B/HB ACF 03/03 pour le FREQENCISOL 2025B/HB Les différents contrôles sont réalisés selon les normes européennes en vigueur (cf. tableau 1) Tableau 1 - Caractéristiques des formulations Référentiels Spécifications Masse volumique EN kg/m 3 ± 5 kg Traction NF EN kpa Compression sous 10 % d écrasement NF EN kpa Flexion 4 points EN ,5 kpa λ ACF 01 CTAT 0,025 W/mK ACF 03/01 CTAT 0,029 W/mK ACF 03/02 CTAT 0,029 W/mK ACF 03/03 CTAT 0,029 W/mK Stabilité dimensionnelle EN % 2.3 Profils des chants Extrémités longitudinales (cf. figure 6a) : Pour les panneaux autres que FREQUENCISOL 2025B/HB: - Les chants mâle et femelle sont fermés par un joint papier kraft adhésif. - Sur le parement intérieur côté femelle il est posé en continu un joint d étanchéité de type NORSEAL HFT 2521 de NORTON en mousse de PVC à cellules fermées ou similaire de section : * 1 joint 12 x 6 mm pour les panneaux d épaisseur 40 mm, * 1 joint 18 x 6 mm pour les panneaux d épaisseur 50 mm, * 2 joints 12 x 6 mm pour les panneaux d épaisseur supérieure à 50 mm. Pour le panneau FREQUENCISOL 2025B/HB (cf. figure 6b) : - Le chant femelle est fermé par un joint en mousse de polyéthylène réticulé adhésive épaisseur : 4 mm. - Le chant mâle est fermé par un joint film PVC adhésive. Extrémités transversales : La mousse est apparente. 2.4 Organes de fixation Les fixations utilisées pour l'assemblage des panneaux à l'ossature sont du type suivant : Vis autoperceuse de diamètre minimal 5,5 mm pour ancrage sur acier et 6,3 mm pour ancrage sur bois. Vis autotaraudeuse de diamètre minimal 6,3 mm. Tire-fonds à visser de diamètre minimal 8 mm. Les fixations et leurs accessoires doivent avoir des caractéristiques conformes aux dispositions du paragraphe 5.4 et des annexes A et K de la norme NF P (référence DTU 40.35) pour les atmosphères extérieures et de l annexe E de la norme NF P (référence DTU 43.3) pour les ambiances intérieures. Une plaquette de répartition simple de longueur 75 mm ou double de longueur 200 mm en acier DX51D galvanisé Z275 pour les atmosphères rurales et urbaines, ou en inox A2 (AISI 304) pour les autres atmosphères, est à interposer entre le parement extérieur et la tête de vis (cf. figures 6c et 6d). Les fixations des accessoires doivent avoir des caractéristiques identiques aux fixations des panneaux ou être réalisées par rivets en acier inoxydable (corps A2 tige 10 % Cr). Les dispositions du sous chapitre 7.4 nécessitent l'emploi de fixations dont la résistance de calcul est indiquée par les fabricants sur la base de la norme XP P est au moins égale aux valeurs indiquées au tableau /

5 3. Eléments 3.1 Panneaux Les panneaux sont fabriqués sur ligne continue. Les panneaux composés de mousse PU ACF 01 sont identifiés par l indice L1 et ceux composés de mousse PU ACF 03/01 et 03/02 sont identifiés par l indice L3. Le parement intérieur est identique pour les différents panneaux de la gamme, il présente une nervuration de forme trapézoïdale (cf. figure 1) : onde en creux : B = 35, b = 20, h = 2, onde en relief : B' = 62, b' = 47, h = 2, pas : 82 mm, épaisseur : 0,50 / 0,63 / 0,75 mm Le parement extérieur est spécifique pour chacun des différents panneaux de la gamme et il présente pour le : Panneau PROMISOL 2003 Bi/HBi. Une nervuration de forme trapézoïdale (cf. figure 1) - onde en creux : B = 30, b = 26, h = 2 - onde en relief : B' = 57, b' = 53, h = 2 - pas : 82 mm - épaisseur : 0,50 / 0,63 / 0,75 mm Panneau PROMLINE 2000 B/HB Une nervuration micro profilée (cf. figure 2) - profondeur : 0,25 mm. - pas : 8 mm. - épaisseur : 0,75 mm. Panneau FREQUENSCISOL 2025 B/HB Une nervuration de forme sinusoïdale (cf. figure 3) - hauteur d onde : 24 - rayon : 40 - pas : 125 mm. - épaisseur : 0,63 mm Panneau HAINAUT LINEA 2034 B/HB Une nervuration en forme de V en creux (cf. figure 4) - profondeur : 1,3 - largeur : 5 - pas : 125 mm. - épaisseur : 0,75 mm Panneau HAINAUT LISS 2010 B/HB Parement d aspect lisse (cf. figure 5) - épaisseur : 0,75 mm Les panneaux sont réalisables dans les différentes combinaisons d'épaisseurs de parements: 50/50, 50/63, 50/75, 63/63, 63/75,, 75/75 selon la spécification du type de produit choisi. La tôle de chaque paroi comporte sur ses rives longitudinales un façonnage permettant de réaliser un emboîtement entre deux panneaux voisins (cf. figure 6). En extrémité les chants de rives transversales sont normalement de coupe droite. Le revêtement dit "envers de bande" sur chaque parement interne de chaque paroi est appliqué en continu sur la ligne de prélaquage des tôles et constitue un apprêt d'accrochage (époxy) de la mousse. Le revêtement prélaqué sur parements vus de chaque paroi est recouverte, sur demande, d'un film pelable de protection contre les griffures en cours de fabrication, de stockage, de pose. Ce film est à retirer en se conformant aux prescriptions de la société ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France. Les caractéristiques dimensionnelles et pondérales sont : largeur hors tout : 1047 mm largeur utile : 1000 mm tolérance sur largeur : ± 3 mm longueur maxi : 16 m tolérance sur longueur : ± 5 mm épaisseur d'âme : mm épaisseur d'âme panneau FREQUENCISOL 2025 B/HB : mm tolérance sur épaisseur : ± 2 mm. Aspect, coloris : les parements prélaqués sont colorés selon le nuancier COLORISSIME. Tableau 2 Composition et masse par m 2 utile (exemple pour panneau avec parement extérieur en 0,63 mm et parement intérieur en 0,50 mm) Epaisseur nominale de la mousse Masse du panneau (kg/m²) Tout panneau sauf FREQUENCISOL 2025 B/HB 11, ,4 13,2 14 Panneau FREQUENCISOL 2025 B/HB 12,2 13,0 Performances thermiques : Le coefficient U p doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule parois opaques, d après la formule suivante : où : U c ψ j L p n χ U p = U c Ψ j + L p A + n χ est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l emboîtement entre panneaux. est la longueur d emboîtement entre panneau. est le nombre de fixations de la paroi. est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée. La valeur pour une fixation traversante est : 0,01 W/K. est l aire de la paroi. A Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie courante U c (W/m 2.K) et du coefficient de déperdition linéique ψ j en fonction de l épaisseur sont données dans le tableau 1 ci-après. Tableau 3 Coefficients U c et ψ j calculés avec λ = 0,025 W/m.K (indice L1) Épaisseur des panneaux (mm) 2 faces nervurées U c (W/m 2.K) 1 face lisse, 1 face nervurée Ψ j (W/m.K) 40 0,60 0,59 0, ,48 0,48 0, ,40 0,40 0, ,31 0,30 0, ,25 0,25 0,03 Tableau 3bis Coefficients U c et ψ j calculés avec λ = 0,029 W/m.K (indice L3) Épaisseur des panneaux (mm) 2 faces nervurées U c (W/m 2.K) 1 face lisse, 1 face nervurée Ψ j (W/m.K) 40 0,69 0,68 0, ,55 0,55 0, ,46 0,46 0, ,36 0,35 0, ,29 0,29 0,03 2/

6 3.2 Accessoires et façonnés divers Accessoires d'étanchéité - Garniture d'étanchéité air, eau : Les garnitures d'étanchéité à l'air sont constituées d'un joint adhésif une face en mousse de PVC de 20 x 5 ou 10 x 5 mm (type moussaviq, Illmod 600 ou similaire). Les garnitures d'étanchéité à l'eau au droit des ouvertures sont constituées : * d'un joint mastic silicone ou polyuréthane bénéficiant du label SNJF, * d'un joint mastic silicone ou polyuréthanne (mastic LR SIL 402, mastic GLR PU ou similaire) pour la forte hygrométrie. - Complément d'isolation thermique : Ce complément se fait par bourrage de laine minérale souple. Accessoires façonnés - Les profilés en tôle d acier prélaqué sont façonnés à partir de tôles dont les caractéristiques sont spécifiées au 2.1 sur presse plieuse pour bavette, couronnement d'acrotère, angle extérieur, intérieur, couvre joint, appui, jambage de châssis ou de porte. L'épaisseur standard de ces façonnés est de 0,75 mm longueur standard 2,5 ou 4 m. Les accessoires standard de ces façonnés sont référencés dans la documentation commerciale d'arcelormittal CONSTRUCTIONS France. Toutefois, dans le cas où une continuité d'aspect de teinte serait recherchée pour une commande donnée, il est préférable de prévoir les façonnés dans la même référence que celle de la tôle utilisée pour le parement extérieur. 4. Fabrication Les panneaux sandwichs sont fabriqués conformément au e-cahier CSTB n 3501 «Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques Conditions générales de conception et fabrication», par ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS FRANCE dans ses ateliers situé à : 1 Rue Roger Salengro F ONNAING ou Zone industrielle de Contrisson - Site 2 - F CONTRISSON. Les principales étapes du process de fabrication sur ligne continue, sont : profilage des parements métalliques, préchauffage, pulvérisation de la mousse, polymérisation dans le conformateur tronçonnage, emballage. 5. Contrôle de fabrication Cf. Tableau 3 en fin de dossier. 6. Marquage, emballage, stockage et manutention 6.1 Marquage Une fiche d'identification est collée sur chaque emballage, elle précise : Le nom du client et le numéro d AR et l adresse du chantier Le nombre et les caractéristiques dimensionnelles des éléments La désignation : nom du panneau suivi de l'épaisseur de l'isolant La référence de la mousse La qualité du revêtement Le poids des éléments Le mode de production : ligne continue L année de production. La désignation commerciale des panneaux est complétée par un indice : L1 pour la mousse dont λ = 0,025 W/m.K L3 pour la mousse dont λ = 0,029 W/m.K. 6.2 Emballage Les panneaux de la gamme ALLIANCE sont livrés sous emballage standard, renforcé ou maritime. Emballage standard : - Par banderolage de film plastique autour des panneaux avec protection aux angles et aux points d'élingage. Emballage renforcé : - même principe que l'emballage standard, - protection latérale et transversale des colis par plaques AKYLUX, - cornière en carton sur les angles verticaux et supérieurs des colis. Emballage caisse maritime : - emballage des panneaux dans toile imperméable, - conditionnement en caisse en bois entièrement fermée. Les différents éléments protecteurs permettent un acheminement et une manutention des produits à moindre risque dans la mesure où les opérations d'élingage seront réalisées avec soin et aux endroits préconisés par le fabricant. 6.3 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions permettant de préserver leurs caractéristiques initiales. Une attention toute particulière sera portée sur le gerbage et le calage des colis. Les camions seront bâchés. 6.4 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particularités du panneau. La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera de préférence sur chant. 6.5 Stockage La durée de stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise par ruissellement, entre les panneaux. Les panneaux doivent être entreposés en position légèrement inclinée. 7. Mise en œuvre 7.1 Organisation de la mise en œuvre La société ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller techniquement le poseur. 7.2 Conditions générales de pose Les panneaux sont mis en œuvre : Horizontalement pour les panneaux PROMISOL 2003 HBi, PROMLINE 2000 HB, HAINAUT LINEA 2034 HB, HAINAUT LISS 2010 HB et FREQUENCISOL 2025 HB Du bas vers le haut de la façade, la rive femelle s'emboîte sur la rive mâle du dernier élément posé. La jonction verticale des panneaux est assurée par un couvre-joint. Les ponts thermiques sont limités en pose horizontale aux droits des joints transversaux par l adjonction d un complément d isolation sur site (cf. figures 13a et 13b). Verticalement pour les panneaux PROMISOL 2003 Bi, PROMLINE 2000 B, HAINAUT LINEA 2034 B, HAINAUT LISS 2010 B et FREQUENCISOL 2025 B. La rive mâle de l'élément à poser venant s'emboîter dans la rive femelle du dernier élément posé, le sens de progression du montage est choisi de façon à être celui des vents de pluie dominants. Locaux à forte hygrométrie ou climatisés L'utilisation des panneaux dans les locaux à forte hygrométrie nécessite un traitement particulier au niveau des emboîtements, des jonctions de panneaux et dans les angles. Un joint silicone est posé au droit des emboîtements, côté intérieur (cf. figures 7 et 17), lors de la mise en place des panneaux. Les vis utilisées sont en acier inoxydable. L utilisation des panneaux dans les locaux climatisés nécessite un traitement particulier au niveau des emboîtements des jonctions de panneaux et dans les angles selon le paragraphe 7.6 et figures diverses). 6 2/

7 Les ponts thermiques sont limités en pose verticale aux droits des joints transversaux par l adjonction d un complément d isolation sur site (cf. figures 15a et 15b). Les vis utilisées sont en acier inoxydable. 7.3 Dispositions relatives à l ossature : appuis Largeur d appui Les panneaux doivent être posés sur des supports (en métal ou en bois) : - Appuis d extrémités panneau : 40 mm mini ou 75 mm mini dans le cas d une double fixation. - Appuis intermédiaires panneau : 60 mm mini ou 80 mm mini dans le cas d une double fixation. La mise en œuvre et la bonne tenue des fixations aux appuis imposent le respect d une pince d au moins 15 mm par rapport au bord des appuis et de 20 mm au moins par rapport aux extrémités des panneaux. Pour la pose horizontale, les éléments peuvent être alignés horizontalement, l appui d extrémité doit être commun aux deux panneaux contigus avec interposition d une plaquette double ou d un pontet support de joint creux. La largeur de l appui devra donc tenir compte de ces éléments (cf. figure 13a à 13d). Pour la pose verticale, les éléments peuvent être superposés verticalement, l appui d extrémité doit être commun aux deux panneaux contigus avec interposition d une bavette et d un profil support pour le repos en pied des panneaux de la rangée supérieure, cet élément constitue une lisse de reprise des charges verticales correspondant à cette rangée. La largeur de l appui devra donc tenir compte de ces éléments (cf. figure 15a et 15b). L'écartement entre lisses est déterminé en fonction des critères suivants : - flèche au plus égale à 1/200 ème de la portée, - coefficient de sécurité de 2 à la ruine, - coefficient de sécurité de 1,5 par rapport à la déformation permanente des panneaux sur 3 appuis, - résistance des fixations fonction de la résistance propre des organes de fixation selon les tableaux 4 et 4 bis ci-après. Les critères sont satisfaits par application des tableaux 5 bis, 6, 6 bis et 6 ter. 7.4 Fixations La résistance admissible sous vent normal des fixations en dan à prendre en compte est donnée aux tableaux 4 et 4bis suivant en fonction de l'épaisseur de la tôle extérieure et du type de fixation. Il convient de vérifier en outre la résistance caractéristique des fixations sur le support (valeur P k selon XP P ) avec le coefficient de sécurité adapté (cf. tableau 4ter en fin de dossier). Les fixations s'effectuent par vissage traversant disposé en creux de partie mâle. Les fixations sont réparties à raison de 1 ou 2 par appuis et par panneau. Les fixations sont réalisées : sur une ossature bois par vis auto perceuse 6,5 m ou tire-fond de 8 mm mini, sur ossature acier ou (insert acier dans béton armé) par vis auto perceuse 5,5 mm mini, sur ossature acier ou (insert acier dans béton armé) par vis auto taraudeuse de 6,3 mm sur avant-trou de diamètre : - 5,8 si tôle d'épaisseur 3 < e < 6 mm, - 6 si profil laminé d'épaisseur 6 < e < 10 mm, - 6,1 si profil laminé d'épaisseur e > 10 mm. Une plaquette de répartition 75 x 30 x 1,5 mm en acier inoxydable AISI 304, doit toujours être mise en place avec chaque fixation. Lors de la pose d accessoires cache joint creux entre deux panneaux, il est nécessaire de prévoir une plaque droite de 200 x 30 x 1,5 mm en acier galvanisé à la place de la plaquette de répartition normale. Cette dernière est à positionner à cheval sur les deux panneaux continus et sert de support au cache joint creux (cf. figures 13a à 13d). La hauteur maximale de la tête de vis plus la plaquette de répartition est inférieure ou égale à 10 mm. Dans tous les cas, la distance minimale des axes des trous de fixation et l'extrémité du panneau est de à 20 mm. 7.5 Emboîtement Pose horizontale L'emboîtement sur rives horizontales est du type tenon mortaise. Le poseur prendra garde à respecter la largeur utile du panneau, lors de l'emboîtement. En effet, la compression du joint d étanchéité ne doit pas être excessive, ceci à cause du poids propre des panneaux. Pose verticale L'emboîtement sur rives verticales, étant du type tenon mortaise, sera facilité par l'utilisation de dispositifs spéciaux (vérins, serrejoints, ) et permettant la mise en compression du joint d étanchéité. 7.6 Singularités de façades Condition de principe La conception des détails d exécution est présentée et illustrée aux paragraphes suivants. Elle pourra être adoptée en fonction du niveau de performances recherché pour l ouvrage concerné. Dans le cas de parois assurant le clos de locaux à forte hygrométrie ou climatisé (pression de vapeur comprise entre 5 et 15 mmhg), il est nécessaire afin de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation ou la perméabilité à l air au niveau des jonctions d ajouter des compléments d étanchéité in situ dans les emboitements coté parement intérieur et aux jonctions (mastic à base de silicone ou de polyuréthanne) (cf. figures 7, 8b, 9b, 11b, 12b, 13c, 13d, 15b, 16, 17c, 17d, et les notas sur les figures 18 à 21b). Pied de façade : - Pose horizontale (cf. figure 8) - Fixation sur lisse basse (pose en regingot) sur un profil départ linéaire ou ponctuel longueur mini 0,75 m au pas de 1,50 m mini, 2 par panneau ou au droit des poteaux après interposition d une garniture d étanchéité (mousse souple imprégnée 20 x 5 mm), et d une bavette si nécessaire (cf. figure 8a). - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figure 8b). Pose verticale (cf. figure 9) - Fixation sur lisse basse par fixation cachée, après interposition d'une pièce support, d'une bavette et de garniture d'étanchéité (mousse souple imprégnée). - Fixation du 1 er panneau sur les appuis par profil de départ (cf. figure 10). - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figure 9b). Tête de façade Pose horizontale (cf. figure 11a) - Fixation sur lisse haute par fixation cachée ou traversante, après interposition d'une garniture d'étanchéité si nécessaire. - Habillage de la partie haute par un couronnement d'acrotère (avec éclissage en bouts et complément d'étanchéité par mastic), fixé vis autoperçeuses ou par rivets étanches. - Continuité de l'isolation entre façade et toiture. - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figure 11b). Pose verticale (cf. figure 12a) - Fixation sur lisse haute par fixation traversante, après interposition d'une garniture d'étanchéité (porte-à-faux inférieur à 10 x l'épaisseur du panneau et au maximum inférieur à 600 mm). - Habillage de la partie haute par un couronnement d'acrotère (avec éclissage en bouts et complément d'étanchéité par mastic), fixé vis autoperçeuses ou par rivets étanches. - Continuité de l'isolation entre façade et toiture. - En forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figures 12a et 16). 2/

8 Joint transversal vertical Pose horizontale (cf. figures 13a et 13b). - Liaison des 2 panneaux contigus par une plaquette de répartition commune en inox ou acier galvanisé. - Complément d isolation entre les deux panneaux contigus. - Adjonction de mastic silicone étanche à l eau dans l emboîtement d une longueur de 0,10 m de part et d autre du joint vertical du cache joint et avec retour dans l emboîtement (cf. figure 14). - Des garnitures d'étanchéité (20 x 5 mm) sont interposées entre panneaux et poteaux ainsi qu'entre profilé couvre-joint et panneau (10 x 5 mm). - Pose de pontets au pas de 0,50 m entre les deux colonnes de panneaux - Pose de contre closoir adhésivé en mousse de polyéthylène sous le cache joint prélaqué pour les panneaux FREQUENCISOL 2025 HB (cf. figure 13b). - Maintien de la pièce de finition par vis autoperceuse ou rivets étanches - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figures 13c, 13d, 14 et 16). Joint transversal horizontal Pose verticale (cf. figures 15a). - Sur la lisse commune au haut du panneau inférieur et au pied du panneau supérieur, les panneaux sont fixés comme convenu dans le paragraphe 2.4 après interposition d'une bavette en tôle pliée, et d'une pièce support (reprise du poids du panneau supérieur) et de garnitures d'étanchéité (20 x 5 mm). - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figures 15b et 16). Angles Pose horizontale angle sortant ou rentrant reconstitué sur site (cf. figures 17a et 17b). - L'angle sortant ou rentrant est réalisé par capotage extérieur et intérieur en tôle d'acier revêtue d'épaisseur 0,75 mm et façonnée sur mesure. Ces capotages sont fixés sur les panneaux par rivets étanches avec interposition de garnitures d'étanchéité (20 x 5 mm). - L'espace compris entre les capotages et les chants de panneaux, recoupés ou non, doit être garni d'un isolant thermique. - Adjonction de garniture silicone étanche à l eau dans l emboîtement d une longueur de 0,10 m de part et d autre du joint vertical de l accessoire extérieur et avec retour dans l emboîtement (cf. figure 14). - Pose de contre closoir adhésivé en mousse de polyéthylène sous le capotage extérieur pour les panneaux FREQUENCISOL 2025HB (cf. figure 17b). - Fixation des accessoires pliés avec les panneaux par vis auto perceuses ou par rivets étanches. - en forte hygrométrie ou les locaux climatisés, en pose horizontale uniquement prévoir un joint silicone côté intérieur dans l emboîtement (cf. figures 7a, 16, 17c et 17d). Pose horizontale angle sortant ou rentrant réalisé avec un panneau plié en usine (cf. figure 18). Non réalisable avec les panneaux FREQUENCISOL 2025B/HB. - Cet angle sera réalisé obligatoirement avec un panneau plié dans le sens de la longueur maxi 5 mètres et raccordé aux panneaux posés horizontalement par des accessoires standards. - Pose de garniture d étanchéité 20 x 5 mm (mousse souple imprégnée) sur appui. - La pose et la fixation de l élément plié sont identiques à la pose d un élément standard. - Adjonction de garniture silicone étanche à l eau dans l emboîtement d une longueur de 0,10 m de part et d autre du joint vertical de l accessoire extérieur et avec retour dans l emboîtement (cf. figure 14). - Pose des pontets entre les panneaux horizontaux et le panneau d angle (1 élément tous les 0,50 m) (cf. figure 18a). Fixation par vis autoperçeuse 5,5 mini. - Adjonction d un complément d isolation thermique. - Pose de joints d étanchéité (mousse souple imprégnée 10 x 5 mm) sous le cache joint. Fixation de ce dernier par vis autoperçeuse ou rivets étanches. - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figures 7, 13c et 16). Pose horizontale angle sortant uniquement réalisé avec un panneau cintré en usine (cf. figure 19). Non réalisable avec les panneaux FREQUENCISOL 2025B/HB. - Cet angle sera réalisé obligatoirement avec un panneau cintré dans le sens de la longueur maxi 4 mètres. La méthodologie de pose est identique à un angle plié en usine. - en forte hygrométrie ou les locaux climatisés, en pose horizontale uniquement prévoir un joint silicone côté intérieur dans l emboîtement (cf. figures 7, 13b et 16). Pose verticale angle sortant ou rentrant reconstitué sur site (cf. figure 20a et 20b). - L'angle est réalisé suivant le même principe que pour la pose horizontale. Pose verticale angle sortant ou rentrant réalisé avec un panneau plié en usine (cf. figure 21a). Non réalisable avec les panneaux FREQUENCISOL 2025B. - Elément plié dans le sens de la longueur maxi 5 mètres. La pose de celui-ci et sa fixation sont identiques à un élément standard. - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figures 7 et 16). Pose verticale angle sortant uniquement réalisé avec un panneau cintré en usine (cf. figure 21b). Non réalisable avec les panneaux FREQUENCISOL 2025B - Elément arrondi dans le sens de la longueur maxi 4 mètres, rayon standard 0,50 m. La pose de celui-ci et sa fixation sont identiques à un élément standard. - Pour la forte hygrométrie ou les locaux climatisés, prévoir un joint silicone côté intérieur (cf. figures 7 et 16). Baies (cf. figures 22, 23 et 24) Des baies peuvent être aménagées dans le bardage. Ces ouvertures devront être traitées comme des ouvrages indépendants, le raccordement se faisant au droit d'une ossature de charpente (chevêtre par exemple). Il comporte : - fixation des panneaux à la périphérie, - complément d'étanchéité à l'air, - des façonnés en tôle pliée tels que bavette et jambage côtés montants. Pour toute demande, consulter ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France 7.7 Précautions particulières Découpe Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse). On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revêtement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose. - Découpe de panneau : scie sauteuse - Découpe de façonné : scie grignoteuse L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit. Vissage On devra éviter un écrasement excessif du parement du panneau. Les visseuses devront être équipées d'un dispositif permettant le réglage du couple de débrayage et d'une butée de profondeur. A défaut, on effectuera les derniers millimètres de serrage de la fixation au vilebrequin. Film de protection Il sera retiré en respectant strictement les prescriptions du fabricant. 7.8 Entretien, rénovation et remplacement Entretien - L'entretien devra comporter : - L'élimination des diverses végétations, notamment les mousses et toutes les matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage. - La protection contre les éventuelles amorces de corrosions provoquées par la stagnation ou l'impact de corps étrangers. 8 2/

9 - La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage. Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le processus suivant : - Lessivage à l'eau additionnée d'un agent tensioactif ; ne jamais utiliser d'abrasifs, de solvant et de nettoyeur à haute pression. - Rinçage à l'eau claire. - Reprise avec peintures bâtiment compatibles avec le revêtement d'origine, qualité extérieure ; le mode d'application pouvant être à la brosse ou au pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doit être définis en accord avec le fournisseur. Remplacement d'un panneau Accès par l'intérieur du bâtiment impératif (cf. figure 25). Pré étape, retirer les accessoires susceptibles de gêner la réparation : - Etape 1 : "délarder" le parement extérieur du panneau à remplacer. - 1 trait de scie (a) coupe extérieurement le panneau (attention à l'appui). - 2 ème trait de scie (b) sur le parement extérieur seulement. - Etape 2 : retirer la mousse entre les 2 traits de scie et plier le parement intérieur (c). - Retirer ensuite le panneau endommagé. - Etape 3 : retirer au maximum l'isolant dans l'emboîtement mâle afin de dégager les vis de fixation (e). - Couper la vis de fixation (f). - Retirer le reste de la vis avec une pince bloc (g). - Couper l'emboîtement mâle du parement extérieur (h) du panneau inférieur. - Etape 4 : visser la plaquette type (i) sur le parement extérieur du nouveau panneau (de vis ou de rivets étanches) au droit de l'emplacement des anciennes fixations). - Maintenir la pièce type (j) dans l'emboîtement femelle du nouveau panneau à l'emplacement de la fixation. - Etape 5 : encliqueter le panneau à remplacer sur la façade. - Etape 6 : fixer le panneau de l'intérieur du bâtiment en reprenant les trous de fixation libérés avec des vis autotaraudeuses de diamètre identique aux vis retirées étape 3 de capacité de serrage = épaisseur support + (épaisseur panneau 7 mm). - Etancher avec un joint silicone les emboîtements du panneau et reposer les accessoires démontés. Sans accès par l'intérieur (cf. figure 26) Pré étape, étapes 1, 2 et 3 conformes au démontage précédent. - Etape 4 : positionner et fixer les pièces (A et B) sur l'appui par vis autoperceuses diamètre 5,5 ou plus de capacité d'assemblage = épaisseur support + 1,5 mm (i). Cuper l'emboîtement mâle du parement extérieur du panneau inférieur (j). - Etape 5 : couper l'emboîtement mâle du parement extérieur du nouveau panneau suivant les côtes mentionnées (k) ainsi que le parement intérieur (k') afin de faciliter le passage des pièces (A et B). - Etape 6 : encliqueter le nouveau panneau dans les pièces : B et fixer par l'extérieur ce dernier près de l'emboîtement femelle par vis autoperceuses diamètre 5,5 ou plus de capacité d'assemblage = épaisseur support + épaisseur panneau. - Etancher avec un joint silicone les emboîtements du panneau et reposer les accessoires démontés. B. Résultats expérimentaux Essais de flexion effectués dans les ateliers d ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France site d'haironville sous le contrôle du bureau SOCOTEC : PV n EM 7246, EM 7445, FM 7000, PG 0088, QG 1444 et KM Essais de fatigue des organes de fixations : PV n CSTB 41150, EX97-028, EX EX97-030, EX et SOCOTEC GM Essais d étanchéité à l air et à l eau : SOCOTEC n ZG et ZG du 19 février Essai de comportement aux effets thermiques du rayonnement solaire : - Mousse ACF 01 CSTB Mousse ACF 03/01 CSTB Mousse ACF 03/02 CSTB , - Mousse ACF03/03 CSTB ES partie 3/3. Essais de caractérisation mécanique et vieillissement hygrothermique : - Mousse ACF 01 CSTB CL Mousse ACF 03/01 CSTB CL Mousse ACF 03/02 CSTB CL Mousse ACF 03/03 CSTB CL06-096/3 Essais de conductivité thermique : - Mousse ACF 01 CSTB HO Mousse ACF 03/01 CSTB HO Mousse ACF 03/02 CSTB HO Mousse ACF 03/03 CSTB HO Comparaison des autocontrôles de fabrication C. Références L'utilisation de ce procédé depuis fin août 2005 avec les mousses ACF 01, 03/01 et 03/02, porte à ce jour sur plusieurs centaines de milliers de m². La mousse ACF 03/03 est utilisée depuis fin /

10 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 3 - Liste des autocontrôles de fabrication Nomenclature des contrôles Contrôles à réception des matières premières a) Tôles des parements Contrôle de l acier par l usine de galvanisation d ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France. - Caractéristiques der l acier, - Grammage de zinc, - Contrôle dimensionnel Contrôle des revêtements par l usine de prélaquage d ARCELORMITTAL CONSTRUCTIONS France. - Epaisseur de film, - Teinte (écart colorimétrique) - Quadrillage, - Aspect sur ligne de fabrication contrôle continu. b) Constituants Les principaux produits de base sont livrés avec un certificat d analyse émanant du fournisseur Un contrôle des données est effectué par rapport aux spécifications précisées sur le certificat. Contrôles en cours de fabrication Température, pression de réticulation et coulée des produits pour mousse Contrôle des rapports de mélange (dosage). Vérification de la réactivité de la mousse. - Temps de crème, - Temps de fil, - Temps de gel, - Masse volumique. Contrôles sur produit fini Contrôles dimensionnels : * longueur, * largeur, * épaisseur (en 3 points). Aspect Emboîtement des rives longitudinales. Remplissage des panneaux (visuel) Masse volumique Adhérence entre mousse et tôle : Spécification interne : moyenne 1,0 dan/cm 2. Minimum admissible : 0,5 dan/cm 2. Compression sous 10 % d écrasement Spécification interne moyenne : 1,15 dan/cm 2 Minimum admissible : 0,7 dan/cm 2. Flexion 4 points (cisaillement) : Spécification interne : moyenne 1 dan/cm 2. Minimum admissible : 0,5 dan/cm 2. Conductivité thermique des panneaux. Fréquence des contrôles 1 en début de commande Contrôle en continu sur ligne Suivant norme NF EN Certificat d analyse à chaque livraison de produit Permanent A chaque début de poste et chaque changement des réglages A chaque poste Conformément au fascicule 3501 de Mars 2004 (cahier du CSTB). Selon dispositions prévues dans le cadre de la décision du CTAT en vigueur 10 2/

11 Tableau 4 Résistance admissible des fixations sous vent normal 1 vis par plaquette Epaisseur des parements 0,50 / 0,50-0,50 / 0,63 0,50 / 0,75 0,63 / 0,63 0,63 / 0,75 Position de la fixation Epaisseur panneau Vis autoperçeuse 5,5 Vis autotaraudeuse 6,3 Vis à bois autoperçeuse 6,5 ancrage 50 mm Extrémité Intermédiaire Extrémité Intermédiaire à à à à Tableau 4 bis Résistance admissible des fixations sous vent normal 2 vis par plaquette Epaisseur des parements Position de la fixation Epaisseur panneau Vis autoperçeuse 5,5 Vis autotaraudeuse 6,3 Vis à bois autoperçeuse 6,5 ancrage 50mm 0,50 / 0,50-0,50 / 0,63 0,50 / 0,75 0,63 / 0,63 0,63 / 0,75 Extrémité Intermédiaire Extrémité Intermédiaire à à à à /

12 Tableau 4 ter Valeurs minimales des P K/ϒ M par fixation pour 2 et 3 appuis Produit 1 fixation par plaquette 2 fixations par plaquette Fixation extrémité Fixation intermédiaire Fixation extrémité Fixation intermédiaire Tout sauf FREQUENCISOL FREQUENCISOL Tableau 5- Tous les panneaux sauf FREQUENCISOL 2025 B/HB - Charges admissibles sous vent normal en dan/m² en pression pour 1 ou 2 fixations par plaquettes de répartition 2 appuis 3 appuis PORTEE Mini 0,50 / 0,50 Mini 0,63 / 0,63 Mini 0,50 / 0,50 Mini 0,63 / 0,63 (m) Epaisseur âme (mm) Epaisseur âme (mm) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , /

13 Tableau 5 bis Panneaux FREQUENCISOL 2025B/HB - Charges admissibles sous vent normal en dan/m² en dépression pour 1 fixation par plaquette de répartition 2 appuis 3 appuis PORTEE 0,50 / 0,63 0,50 / 0,63 (m) Epaisseur âme (mm) Epaisseur âme (mm) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , /

14 Tableau 6 Tous les panneaux sauf FREQUENCISOL 2025B/HB - Charges admissibles sous vent normal en dan/m² en dépression pour 1 fixation par plaquettes de répartition. 2 appuis 3 appuis PORTEE Mini 0,50 / 0,50 Mini 0,63 / 0,63 Mini 0,50 / 0,50 Mini 0,63 / 0,63 (m) Epaisseur âme (mm) Epaisseur âme (mm) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tableau 6bis Panneaux FREQUENCISOL 2025 B/HB - Charges admissibles sous vent normal en dan/m² en pression pour 1 fixation par plaquette de répartition 2 appuis 3 appuis PORTEE 0,50 / 0,63 0,50 / 0,63 (m) Epaisseur âme (mm) Epaisseur âme (mm) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , /