Entretien des séparateurs d hydrocarbures Guide des bonnes pratiques

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1 Entretien des séparateurs d hydrocarbures Guide des bonnes pratiques 1 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

2 Ce document a été élaboré par la Commission Technique et Sécurité de la Fédération Nationale des Syndicats de l Assainissement et de la maintenance industrielle (FNSA) composée de : Daniel Berthe (SITA pôle AMI), Laurent Caffiaux (CIG), Gilles Carvallo, Frédéric Cavalin (Groupe DUCAMP), Gilbert Chollet (EVTV), Christophe Crochard (SANITRA SERVICES), Serge Defaux (SARP), Florent JUVIN (RIVARD), Florence Lievyn (FNSA), Charles Le Boulanger (FNSA), Pierre Leblanc (FLAMME ASSAINISSEMENT), Claude Moreau (RIVARD), Séverine Servin (SARP IDF SUD), Charles Wagret (Entreprise WAGRET), 2 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

3 Table des matières 1- Domaine d application 6 2- Terminologie 6 3- Schéma type 8 4- Les technologies 8 5- Type de séparateurs où les trouve-t-on? Les Risques Risques liés au déplacement du camion Risques électriques Risques de chute de hauteur Risques de chute de plain pied Risques liés à la manutention Risques liés à l utilisation d un véhicule aspirateur /hydrocureur Risques liés au bruit Risques liés à l environnement de la zone de travail Risques liés aux interventions en espace confiné Risques liés à la nature des produits et leurs caractéristiques physico chimiques : Risques incendie/explosion Risques biologiques et bactériologiques Risques de noyade Organisation du travail (qualité, sécurité) Opération préalable à l intervention Préparation opérationnelle de l intervention Accueil sur le site Fin de chantier Mode opératoire Constitution de l équipe d intervention Préparation du chantier Camion et équipements associés Outillage et équipements Les équipements de protection individuelle et collective Réalisation du chantier Arrivée sur le chantier Installation du chantier Interventions proprement dites Séparateur de petite capacité ne présentant pas de difficulté particulière Chronologie des événements Contrôles à réaliser Séparateur de grande capacité sans difficulté particulière avec ou sans pénétration dans l ouvrage Chronologie des opérations 20 3 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

4 Contrôles à réaliser Constitution de l équipe d intervention Equipements de protection collective et individuelle, équipements de sécurité Cas particulier Séparateur présentant des contraintes d accès Séparateur présentant des produits dangereux Formation - information des salariés Exigences environnementales Mesures d urgences 1er secours Contraintes de transport et exigences de transport 25 Annexes 26 Annexe 1 Risques 27 A1 1. Utilisation d un camion et manœuvres 27 A1 2. Risques électriques 29 A1 3. Risques de chute de hauteur 30 A1 4. Risques de chute de plain pied 30 A1 5. Risque manutention 31 A1 6. Risques liés à l utilisation d un véhicule aspirateur/hydrocureur 32 A1 7. Risques liés au bruit 33 A1 8. Risques liés l environnement de la zone de travail 34 A1 9. Risques liés aux espaces confinés 34 A1 10. Risques liés à la nature des produits (chimiques, incendie, explosion) 35 A1 11. Risques biologiques 36 A1 12. Risques de noyade 36 Annexe 2 - Utilisation sécuritaire d un camion/unité de pompage 36 A2.1 Vérification des documents de bord 37 A2.2 Identification des matières à pomper. 37 A2.3 Mise en œuvre d une opération de pompage. 37 A2.4 Vidange/dépotage du camion 38 A2.5 Nettoyage de l unité de pompage 39 Annexe 3 - Utilisation sécuritaire de la haute pression d un camion hydrocureur 39 A3.1 Conformité / maintenance du matériel 39 A3.2 Travaux de curage d égouts 40 A3.2.1 Moyen de protections spécifiques 40 A3.3 Travaux de débouchage de canalisation 41 A3.3.1 Moyen de protections spécifiques 41 A3.4 Travaux au pistolet 42 4 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

5 A3.5 Travaux au flexible non raccordé à un outil 43 A3.6 Précautions particulières lors des interruptions temporaires ou définitives du travail 43 A3.7 Electricité statique 43 A3.8 Protections individuelles 43 A3.8.1 Tenue de travail 44 A3.8.2 Bottes 44 A3.8.3 Gants 44 A3.8.4 Visière de protection 44 A3.8.5 Protections auditives 44 Annexe 4 Sanctions encourues pour absence et/ou non entretien des séparateurs 45 Annexe 5 Densité des liquides légers 46 Annexe 6 Références réglementaires 47 Annexe 7 Déclaration Fiscale d Accompagnement 48 Annexe 8 Check-list du séparateur hydrocarbure de petite capacité 49 5 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

6 1 Domaine d application Ce document concerne les interventions de maintenance des installations de séparation de liquides légers contenus dans les eaux pluviales et eaux résiduaires industrielles fonctionnant par flottation. Les interventions de maintenance sont des interventions ayant pour objectif : 1 l écrémage 2 la vidange 3 le curage amont/aval 4 les contrôles et entretien/maintenance Elles incluent également les opérations annexes telles que : ouverture/fermeture de tampons ainsi que les chargements, transports et élimination des déchets. Ces opérations sont généralement réalisées à l aide d un camion hydrocureur éventuellement associé à un stockage intermédiaire. 2 Terminologie Anodes sacrificielles Une anode qui permet par sa dissolution (oxydation) la circulation du courant. L anode sacrificielle contribue à la protection cathodique pour contrôler la corrosion d une surface métallique. Camion monocuve Véhicule équipé d un compartiment dédié au stockage des déchets Camion bicuve Véhicule équipé de 2 compartiments dédiés au stockage des déchets Capacité de stockage des liquides légers Volume de liquide léger séparé pouvant être contenu dans le séparateur sans débordement à l entrée ou à la sortie de ce dernier Coalesceur (filtre à coalescence) Dispositif en général fabriqué en métal, en PolyEthylène (PE) ou en PVC. Il est constitué d un filtre qui assure une coagulation optimale des fines gouttelettes d huile et d un conduit amenant les eaux sans hydrocarbures vers la sortie Débourbeur Partie de l'installation qui retient les matières solides, comme les boues et les sédiments, et qui peut être intégrée au séparateur ou réalisée séparément Dégrilleur Dispositif destiné à retenir les macro-déchets flottants Dispositif d'obturation Mécanisme fonctionnant sous l'effet de l'accumulation du liquide léger dans le séparateur et qui empêche ce liquide d être entraîné hors du séparateur (communément appelé flotteur ou obturateur) Dispositif d'alarme automatique Dispositif avertissant que le liquide léger ou les eaux ont atteint une hauteur excessivement élevée ou trop faible ou que le niveau de boues trop important 6 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

7 Déversoir d orage Dispositif permettant à un débit supérieur au débit maximal autorisé d'effluent de contourner le séparateur Écrémage Opération visant à extraire uniquement les liquides légers séparés Entreprise Intervenante : EI L entreprise intervenante est chargée de la réalisation des travaux en qualité et en sécurité, du bon état et bon fonctionnement du matériel et de l outillage qu elle utilise ainsi que de la compétence des intervenants et de la bonne application des méthodes du travail. L entreprise intervenante doit transmettre aux personnels les consignes prévues par le plan de prévention. Entreprise Utilisatrice : EU L Entreprise Utilisatrice doit transmettre les informations et consignes concernant les travaux, le lieu de travail, les conditions de travail, les substances dangereuses présentes ainsi que tout autre élément susceptible d influencer la sécurité sur le lieu de travail. De même, elle doit prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir des conditions de travail sûres pour l Entreprise Intervenante. Enfin, des informations doivent être transmises à l ensemble du personnel intervenant sur la conduite à tenir en cas d urgence et la procédure à suivre en cas d évacuation d urgence. Installation de séparation Dispositif comprenant un éventuel débourbeur, un séparateur (de classe I ou II) et un point d'échantillonnage Liquide léger Liquide de masse volumique inférieure ou égale à 0,95 g/cm3, pratiquement ou totalement insoluble dans l eau ou insaponifiable Point d'échantillonnage (ou colonne d échantillonnage) Partie de l installation située en aval du séparateur où peuvent être prélevés des échantillons d'eau après séparation Séparateur (classe I, classe II) Partie de l'installation qui sépare les liquides légers du reste des eaux et les retient On distingue les séparateurs de classe I dont les rejets autorisés sont de 5 ppm et les séparateurs de classe II dont les rejets autorisés sont de 100 ppm. Séparateur liquides légers Communément appelé séparateur hydrocarbure, dans l industrie ces séparateurs peuvent être utilisés pour séparer toutes sortes de liquides légers Séparateur saturé La quantité de déchets (hydrocarbures + boues) est trop importante pour permettre la réutilisation de l eau interstitielle. Taille nominale Nombre, sans unité, approximativement égal à la valeur numérique en litres par seconde du débit maximal d effluent traitable par le séparateur Vidange Curage de l installation Opération consistant à enlever l intégralité des volumes liquides et solides 7 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

8 3 Schéma type Liquides légers Effluents d orage vers l exutoire Dispositif de dérivation Dégrilleur Entrée des effluents Dispositif d obturation Sortie des effluents traités vers l exutoire Boues Séparateur Eaux interstitielles Débourbeur Coalesceur Modèle avec déversoir et débourbeur 4 Les technologies Les séparateurs sont utilisés dans un large éventail de situations afin de répondre à diverses exigences. Les raisons pour lesquelles un séparateur est employé, ainsi que les fonctions spécifiques qui sont attendues de sa part déterminent la taille nominale et le type d installation appropriés. En général, les séparateurs peuvent être installés pour un ou plusieurs types de déversement d effluents décrits dans le tableau ci-dessous. Catégorie a Type de déversement d effluents Traitement des eaux usées de la production et contaminées par des hydrocarbures : lavage de véhicules, distribution couvert de carburants, atelier de mécanique carrosserie automobile et motocycle. b Traitement des eaux de pluie contaminées par des hydrocarbures provenant des zones imperméables :: parking découvert, distribution découverte de carburants. Tableau n 1 8 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

9 Séparateurs avec dispositif de dérivation Les séparateurs avec dispositif de dérivation incluent un dispositif qui permet à un écoulement dépassant le débit maximum admissible de contourner ledit séparateur. Les séparateurs avec dispositif de dérivation ne conviennent pas à une utilisation pour un déversement d effluents de catégorie a. Leur utilisation doit être limitée uniquement aux sites où une forte contamination par des hydrocarbures reste improbable en cas de pluviosité importante. Les installations de séparation d hydrocarbures ne doivent pas surcharger ni entraîner une surcharge en amont lorsqu elles sont soumises à leur débit nominal maximal. Classes de séparateurs Conformément à l article 4 de la norme NF EN sur la conception des installations de séparation d hydrocarbures, les classes de séparateurs sont données dans le tableau ci-dessous. Classe de séparateur Teneur maximale autorisée en Technique de séparation type hydrocarbures résiduels (mg/l) (exemples) I 5 Séparateur par coalesensce II 100 Séparateur par gravité Tableau n 2 Les séparateurs de classe I offrent un plus haut degré de séparation que les séparateurs de classe II. Le tableau ci-dessous présente les classes de séparateurs à utiliser pour chaque application. Le facteur de densité du liquide léger f d est donné par le tableau n 3 selon la classe de l appareil et la densité du liquide léger (d) : Classe de l appareil Densité du liquide léger (d) d < 0,85 0,85 < d < 0,90 0,90 < d < 0,95 I 1 1,5 2 II Tableau n 3 Le facteur de densité f d peut également être déduit de la norme NF en fonction de la nature du liquide léger Les éléments constitutifs des installations de séparation d hydrocarbures sont détaillés dans le tableau ci-dessous : Elément constitutif Débourbeur Séparateur Classe I Séparateur Classe II Colonne d échantillonnage Filtre Coalesseur Lettre code S I ou I b avec dispositif de dérivation II ou II b avec dispositif de dérivation P EBS Tableau n 4 9 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

10 5 Type de séparateurs où les trouve t on? Situation Application Remarques Traitement avec évacuation vers Réseau public Milieu naturel Station service, sites de distribution Eau de pluie d une station essence L eau usée ne peut pas contenir des détergents issus des activités de nettoyage. S - II - P S - I - P Centre commercial partagé Eau de pluie des parkings découverts de voitures / S - II - P S - IIb - P (a) S - I - P Nettoyage du sol des ateliers avec agents nettoyants / S - I - P site industriel Nettoyage du sol des ateliers sans agents nettoyants / S - II - P Lavage manuel de véhicules S - P Lavage de véhicules dans une installation de lavage Surfaces véhicules S - II - P Station de lavage Lavage de véhicules par nettoyage haute pression Surfaces et dessous de caisse uniquement (b) Lavage de surfaces des véhicules sans contamination par les hydrocarbures Dans tous ces cas, agents nettoyants exempts d hydrocarbures. S - P Lavage de véhicules (dégravoiement et moteurs) / S - I - P Lavage de véhicules par selfservice à haute pression / S - II - EBS - P c usines garages Nettoyage (sauf véhicules) Nettoyage haute pression Nettoyage au rotonettoyeur Elimination de paraffine ou similaire, par exemple des véhicules neufs+ traitement antirouille Nettoyage moteur ou pièces. / S - I - P / S - II - EBS - P S - I - EBS - P S - II - EBS - P / industries casses véhicules ferrailleurs Parcs à ferraille S - II - P (a) Sous réserve de la réglementation locale. (b) Le rejet direct à partir du séparateur n est pas autorisé. Dans des cas très exceptionnels, et en accord avec l autorité locale, le rejet après traitement complémentaire en aval du séparateur peut être autorisé (c) Conditions : pression inférieure à 60 bars - température inférieure à 60 C - ph neutre agents de nettoyage exempts de combinaisons organiques, de composés halogénés ou d arômes de BT2X Tableau n 5 10 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

11 6 Les Risques Cette partie établit l inventaire des risques spécifiques significatifs rencontrés lors des interventions de maintenance des installations de séparation de liquides légers. Ils feront l objet d un examen plus détaillé en annexe Risques liés au déplacement du camion Circulation routière Déplacement et positionnement sur la zone d intervention 6 2 Risques électriques Présence d équipements et de câbles électriques (exemple volucompteurs) dans la zone de travail Présence de câbles électriques aériens ou de lignes à haute tension dans la zone d évolution du véhicule 6 3 Risques de chute de hauteur Ouverture des accès aux capacités Descente de l opérateur dans la capacité 6 4 Risques de chute de plain pied Encombrement de la zone de travail (outils, tuyau d aspiration, tuyau HP, conduit de ventilation, câbles de mise à la terre, liaisons équipotentielles ) Glissance du sol 6 5 Risques liés à la manutention Equipements nécessaires au chantier Equipements nécessaires au balisage et à la clôture du chantier Plaques d accès et plateaux (dépose/repose) Lignes d aspiration et d évent 6 6 Risques liés à l utilisation d un véhicule aspirateur /hydrocureur Production et distribution d eau sous haute pression Circuit de mise sous vide de la citerne 11 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

12 6 7 Risques liés au bruit Fonctionnement de la pompe à vide Jet haute pression Activités environnantes (flux de voitures, marteau piqueur, engins de chantier, ) 6 8 Risques liés à l environnement de la zone de travail Présence de public (personnes et véhicules) Présence d autres entreprises (coactivité) 6 9 Risques liés aux interventions en espace confiné Concentration des polluants Concentration en oxygène 6 10 Risques liés à la nature des produits et leurs caractéristiques physico chimiques : Chimiques : CMR, toxique, irritant Incendie/explosion 6 11 Risques incendie/explosion Présence de produits générant des vapeurs inflammables (sortie d évent du camion, ouverture du tampon du regard d accès) Utilisation de matériels électriques et non électriques pouvant être source d inflammation pour ces vapeurs 6 12 Risques biologiques et bactériologiques Présence de déchets organiques dans le séparateur Développement bactérien 6 13 Risques de noyade Chute dans un ouvrage en eau Augmentation subite du débit (orage) Effondrement des parois par déséquilibre des pressions 12 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

13 7 Organisation du travail (qualité, sécurité) 7 1 Opération préalable à l intervention Demande de travaux L entreprise utilisatrice définit la nature de l intervention : équipement concerné, emplacement, configuration, estimation de la nature et de la quantité de produit à pomper, planning général dans le cadre de l obligation réglementaire de coordination de co-activités. Analyse des travaux/préparation du devis En fonction de la nature des travaux et des risques, l entreprise intervenante définit le mode opératoire (MOP), les ressources, moyens humains et matériels nécessaires ainsi que les besoins annexes (accès, utilités, zone de dépotage, zone de lavage matériel, etc..) et les modalités d élimination des déchets Organisation de l intervention L entreprise utilisatrice et l entreprise intervenante établissent un plan de prévention (PDP) et/ou protocole de sécurité comportant obligatoirement la visite commune préalable des lieux de travail. L entreprise intervenante définit les mesures de prévention à mettre en place. L entreprise intervenante rédige le mode opératoire spécifique : tâches, chronologie, risques et mesures préventives associées à chaque tâche, planning, implantation du périmètre de sécurité... L entreprise utilisatrice et l entreprise intervenante identifient et analysent les risques liés à l interférence entre les activités, les moyens de prévention et l intervenant chargé de leur mise en œuvre. L entreprise intervenante et l entreprise utilisatrice valident les modalités d intervention. Préparation de l intervention L entreprise intervenante identifie les moyens humains en tenant compte des compétences, des habilitations et des certifications. L entreprise intervenante vérifie que le matériel dont elle dispose est compatible avec l opération à réaliser (camion, citerne, pompes, flexibles et accessoires et outillage, équipements de protection collectif (EPC) et équipements de protection individuelle (EPI)). 7 2 Préparation opérationnelle de l intervention L entreprise intervenante informe le personnel du chantier du contenu du plan de prévention, description des travaux, matériel utilisé, mode opératoire et de la destination des déchets. Le responsable d équipe prépare et vérifie la conformité des matériels (organes de sécurité, le nettoyage de la citerne au préalable et les accessoires associés, outillages, etc..). 13 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

14 7 3 Accueil sur le site L entreprise utilisatrice et l entreprise intervenante valident conjointement l autorisation de travail/permis de travail qui confirment les dispositions définies au préalable dans le plan de prévention. Réalisation de l intervention : L entreprise intervenante procède aux dernières vérifications avant démarrage des travaux. Elle réalise l intervention conformément au plan de prévention et au mode opératoire. En cas d écart sur une des mesures définies, il est procédé en retour à une analyse commune des mesures entre l entreprise utilisatrice et l entreprise intervenante. Dans le cas où un collaborateur se sentirait en situation de danger grave ou immédiat pour sa vie ou sa santé, celui-ci est en mesure d exercer son droit de retrait. 7 4 Fin de chantier L entreprise intervenante procède au nettoyage de la zone d intervention, au repli du matériel et au retour à l entreprise. A la fin du chantier, l entreprise utilisatrice et l entreprise intervenante signent la réception des travaux et les documents de suivi de déchets. 14 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

15 Tableau récapitulatif de la répartition des tâches avant d intervenir EU EI Demande d'intervention Définition de la nature de l'intervention:(nature et quantité de produit à pomper, délai, configuration du site d'intervention) X Organisation Réalisation du plan de prévention: X X de l'intervention -Inspection commune des lieux -Définition des mesures de prévention à mettre en place Fourniture d'un mode opératoire pour l'opération (à joindre au plan de prévention) X Choix d'un véhicule et de matériels adaptés aux travaux et vérification de l'état de propreté de la citerne mise à disposition X Avant consignations et balisages Consignations et balisages Définition des protections collectives et EPI liés à l activité Vérification de la nature des travaux (données identiques à celles prises en compte pour le plan de prévention) Délimitation du chantier X X Mise à disposition d une prise de terre Balisage du chantier X X Consignation des matériels électriques Mise en service des détecteurs sur la zone d intervention Raccordement de la prise de terre du combiné Canalisation des échappements (évents citerne et pompe à vide, extracteur). X X X X X X X X X EU : Entreprise Utilisatrice EI : Entreprise Intervenante 15 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

16 8 Mode opératoire 8 1 Constitution de l équipe d intervention 2 personnes au minimum constituent l équipe ayant les formations suivantes : Formation ADR : - 1 opérateur chauffeur titulaire du certificat ADR citernes, - 1 opérateur formé à l ADR Préparation du chantier Camion et équipements associés La plupart des séparateurs peuvent être traités avec un véhicule hydrocureur ADR standard mais dans certains cas, la présence d hydrocarbures légers à bas point éclair < à 60 C peuvent entraîner l utilisation d un matériel et d un mode opératoire adapté. 1 matériel roulant ADR et son équipement associé (tuyau de pompage adapté au produit). Ce véhicule est équipé d une pompe à vide adaptée aux produits à pomper conformément au tableau ci-dessous : Type de pompe à vide Produits liquides inflammables soumis à l'adr Point éclair > 60 C Point éclair < 60 C Pompe à palettes Pompe à anneau liquide Pompe à pistons rotatifs (Roots) OUI avec pare-flammes en application de l alinéa b du chapitre b de l ADR et avec sécurité de refroidissement OUI avec sécurité manque d eau préconisée OUI avec pare-flammes en application de l alinéa b du chapitre b de l ADR NON OUI avec pompe certifiée ATEX zone 0 avec sécurité manque d eau et avec respect des obligations constructeur Non commercialisée actuellement 16 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

17 8.2.2 Outillage et équipements Un lève tampon adapté De la pâte spéciale pour détecter la présence d eau et d hydrocarbures Les équipements de protection individuelle et collective Balisage : barrières pliantes, cônes, rubalise, chaîne 1 Trousse de secours Au moins 1 détecteur pour l entreprise intervenante dont a minima un contrôleur 4 gaz conseillé (oxygène, CO, H 2 S et explosivité) contrôlé avant le départ et calibré a minima sur le pentane pour les hydrocarbures (pour les autres produits vérifier l adéquation du calibrage au produit concerné). Bleu de travail ou combinaison de protection Tenue haute visibilité classe 2 par personne Bottes Gants Casque Protection auditive Voir également annexe A Réalisation du chantier Arrivée sur le chantier 1. Faire la visite du chantier avec le client et confirmer la configuration du site (plan des installations) et la chronologie de l intervention. 2. S assurer de l absence de matériel (électrique ou thermique) en fonctionnement sur la zone d intervention. 3. Vérifier les consignations électriques ainsi que des fluides. Demander de faire consigner en cas de manquement 4. Elaborer l autorisation de travail Installation du chantier 1. Stationner le camion à 5 m minimum du séparateur, sortie d échappement de la pompe à l opposé de toute zone dangereuse en tenant compte du sens du vent. 2. Baliser le chantier et installer les panneaux de signalisation de manière à éviter les interactions avec toute personne étrangère au chantier. 3. Mettre en service le ou les détecteurs. 17 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

18 Positionnement d un combiné pour un pompage de produit inflammable Sens du vent Plage orientation du combiné à éviter (Nez au vent) Plage orientation du combiné à éviter (Nez au vent) Orientation possible du combiné par rapport au sens du vent Point de pompage Plage orientation du combiné à éviter (Nez au vent) Orientation possible du combiné par rapport au sens du vent Zone de positionnement interdite du combiné Orientation possible du combiné par rapport au sens du vent LEGENDE Balise détection Gaz a remplacer par le document INRS provenant des Cuves et Réservoirs 18 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

19 8.4 Interventions proprement dites Séparateur de petite capacité ne présentant pas de difficulté particulière Chronologie des événements 1. Ouverture du tampon du regard d accès 2. Contrôle d atmosphère dans le séparateur 3. Point éventuel avec le client 4. Pompage total du séparateur 5. Ouverture du regard aval et aspiration de la canalisation de sortie 6. Curage des canalisations amont et aval 7. Nettoyage du coalesseur 8. Contrôle du dispositif d obturation 9. Nettoyage de la sonde 10. Remise en eau du séparateur 11. Réception 12. Fermeture 13. Traitement administratif 14. Transport et évacuation Contrôles à réaliser Organes Contrôles a réaliser Oui non Le séparateur Contrôle visuel de l état du séparateur Si anomalie suspendre la prestation, avertir le client et prévenir la hiérarchie qui définira la marche à suivre sécuriser le chantier et notamment obturer provisoirement le tampon le mentionner sur le bon de travail Le coalesceur Nettoyage sans pression si nécessaire le remplacer ou prendre les dispositions pour le remplacer Stocker et détruire le filtre usagé l obturateur (flotteur et étanchéité du clapet) Le détecteur hydrocarbures (Les sondes des alarmes) anodes sacrificielles Lavage de l obturateur Lavage des sondes Brossage de l anode sacrificielle L état du siège et du clapet mobile doit être vérifié si possible Contrôle du fonctionnement vérification de l anode lors de chaque opération de curage 19 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

20 8.4.2 Séparateur de grande capacité sans difficulté particulière avec ou sans pénétration dans l ouvrage Chronologie des opérations Les opérations d écrémage et de pompage se feront depuis l extérieur de l ouvrage. La citerne du véhicule peut être équipée de 3 compartiments (n 1 - eau propre, n 2 eaux claires + hydrocarbures, n 3 boues + eaux de lavage) 1. Ouverture du tampon 2. Contrôle d atmosphère 3. Point éventuel avec le client 4. Mesure à la pâte de l épaisseur d hydrocarbures à la surface 5. Ecrémage des hydrocarbures de surface du séparateur dans le compartiment n 3 6. Pompage des eaux du séparateur et du débourbeur (sans pomper les boues de fond) dans le compartiment n 2 7. Ouverture du regard amont et nettoyage à la haute pression 8. Ouverture du regard aval et aspiration de la canalisation de sortie en maintenant le dispositif d obturation ouvert dans le compartiment n 3 9. Pompage des boues du débourbeur dans le compartiment n 3 20 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012

21 10. Nettoyage sans pression du coalesseur si existant, lavage des parois intérieures et le fond de la cuve et pompage dans le compartiment à déchets, nettoyage de l obturateur automatique dans le compartiment n Remise en eau du séparateur avec les eaux préalablement stockées dans le compartiment n 2 jusqu à flottaison du dispositif d obturation (compléter si besoin avec de l eau propre provenant du compartiment 1) 12. Refaire un écrémage si relarguage d hydrocarbures 13. Si nécessaire, compléter jusqu à débordement avec l eau du compartiment haute pression n Contrôler le fonctionnement de l obturateur et vérifier l état du flotteur 15. Nettoyer les abords avant la réception du client 16. Réception par le client 17. Fermeture de la plaque tampon et regards 18. Traitement administratif (BSD, Feuille de travail autorisation de travail, etc ) 19. Transport et évacuation en centre de traitement agréé Nota : Il peut être pertinent d intervenir avec un 2 ème véhicule pour stocker les eaux interstitielles et/ou séparer les hydrocarbures des boues Contrôles à réaliser Contrôles à réaliser Organes Contrôles a réaliser Oui non Le séparateur Contrôle visuel de l état du séparateur Si anomalie suspendre la prestation, avertir le client et prévenir la hiérarchie qui définira la marche à suivre sécuriser le chantier et notamment obturer provisoirement le tampon le mentionner sur le bon de travail Le coalesceur Nettoyage sans pression si nécessaire le remplacer ou prendre les dispositions pour le remplacer 21 FNSA Entretien des séparateurs hydrocarbures : guide des bonnes pratiques vers.9 du 06/03/2012