LES TRAITEMENTS DE SURFACE EN AÉRONAUTIQUE

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1 LES TRAITEMENTS DE SURFACE EN AÉRONAUTIQUE Objectifs: - Comprendre les différents mécanismes de corrosion et les risques associés pour les pièces. - Connaître les performances des différents traitements anti-corrosion spécifiques en aéronautique. - Expliquer les process de préparation de surface en fonction des matériaux. - Connaître le fonctionnement chimique et électrochimique des bains de traitements. - Quels sont les paramètres à suivre sur une chaîne. - L'évolution des bains et leur entretien. - Participer à la bonne maîtrise des procédés. - Contrôles de dépôts. Personnel concerné : - Techniciens méthodes - Ingénieurs- Agents de maîtrise. Durée : 5 jours soit 35 heures Pré-requis : aucun Matériels pédagogiques : Lieu : SAUMUR ou dans votre entreprise. Vidéo projection Document technique remis lors de la formation Présentation du programme RAPPEL DES NOTIONS DE BASES DE CHIMIE : Les acides Les alcalins Le ph La densité et notions de concentration 1

2 NOTIONS DE BASES DE LA CORROSION ET DE SON EXTENSION EN AÉRONAUTIQUE Corrosion atmosphérique Corrosion par coupe galvanique Fatigue-corrosion - Comment les traitements protègent ils de la corrosion? - La protection cathodique et anodique LES PRÉPARATIONS DE SURFACE Le dégraissage alcalin Le fonctionnement d'un bain de dégraissage Les constituants et leur rôle Les paramètres à respecter et leur influence Les différents bains de dégraissage en fonction des substrats Le contrôle visuel de l'efficacité du bain Le dégraissage électrolytique Explication du fonctionnement en phase anodique Explication du fonctionnement en phase cathodique Le rôle de finition du dégraissage électrolytique Les effets secondaires sur la pièce Le décapage Le fonctionnement d'un bain de décapage les constituants et leur rôle Les paramètres à respecter et leur influence Les différents bains de décapage en fonction des substrats Les gammes de préparation en fonction des différents substrats Aciers Aciers à haute résistance mécanique Aciers inoxydables Alliages d'aluminium Alliages cuivreux Les rinçages inter opérations Explication du rôle très important des rinçages Principe et utilité des rinçages en cascade inverse, en retour, mort... Les paramètres à gérer sur les rinçages afin d'assurer leur efficacité. Les rinçages en eau déminéralisée. 2

3 LES DÉPÔTS ELECTROLYTIQUES Principe et fonctionnement Le principe électrochimique du dépôt Les constituants des bains et leurs rôles Les paramètres à respecter (intensité, temps, température, agitation) et leur influence La maîtrise de l'épaisseur Comment régler l'intensité du courant en fonction de la surface à traiter afin déposer une épaisseur voulue Lignes de courant : L'influence du champ électrique sur la répartition des dépôts Comment le modifier pour éviter la disparité des épaisseurs? Le traitement au tonneau Les particularités du traitement au tonneau Les paramètres spécifiques : Remplissage, Vitesse de rotation, Intensité, tension, temps Les polluants des bains et leur élimination Les polluants organiques : - Les défauts résultants de ces polluants - les moyens de les éliminer - Quels sont les bains à filtrer en continu? Les polluants métalliques : - Les défauts résultants de ces polluants - Les concentrations à ne pas dépasser en fonction des bains - Comment les éliminer? Les matières en suspension : - Les défauts occasionnés - Les moyens de les filtrer (sacs à anodes, filtres sur pompe...) - Quels sont les bains à filtrer en continu? LES DÉPOTS UTILISÉS EN AÉRONAUTIQUE Cadmiage brillant et non fragilisant Nickelages sulfate, sulfamate et Wood 3

4 Chromage dur Cuivrage Argenture Zinc-nickel Autres à la demande - Performances - Constituants - Paramètres - Les défauts causes remèdes en fonction des bains. LE NICKEL CHIMIQUE Spécificités du nickel-phosphore Mise en œuvre LES TRAITEMENTS DE SURFACE SUR ALLIAGES D ALUMINIUM - Les traitements de conversion Chromatation (Alodine 1200) Conversions au zirconium - L oxydation anodique Oxydation anodique sulfurique Oxydation anodique chromique Oxydation anodique dure TSA LES TRAITEMENTS DE SURFACE SUR ACIERS INOXYDABLES Décapage Passivation Préparation avant mise en peinture LES TRAITEMENTS DE SURFACE SUR ALLIAGES DE TITANE Décapage Oxydation anodique 4

5 LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS (SUIVANT NORMES AFNOR, ISO, ASTM) Description des contrôles suivants et leur intérêt : - Visuel - Épaisseur - Adhérence - Ductilité - Corrodabilité Les normes respectives en fonction du type de dépôt. CONCLUSIONS 5