Du prototypage rapide à la fabrication additive de pièces en polymères

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1 Du prototypage rapide à la fabrication additive de pièces en polymères Toulon Sébastien MOUSSARD Ingénieur Matériaux Matériautech 39 rue de la Cité, Lyon

2 Sommaire 1. Présentation de la Matériautech 2. Principe applications 3. Les technologies de fabrication additive 4. Forces et faiblesses 5. Conclusions Innovations 2

3 Matériautech Materiautech - Lyon GEM La Matériautech : Un espace dédié aux innovations matières / process regroupant près de 600 matières plastiques Un outil de mise en relation pour plus de 650 industriels par an ayant une problématique liée au développement de nouveaux produits plastiques ou à l innovation. Un réseau regroupant centres techniques, fabricant matières/additifs, spécialistes de la décoration, 3

4 7 Materiautech Les Matériautech, sont des centres de compétences européens en Plasturgie et Eco-Conception. En Europe LYON / GENERALISTE (Allizé Plasturgie) PARIS / GENERALISTE (Fédération de la Plasturgie) OYONNAX / INJECTION & COMPOSITES (PEP) SOPHIA ANTIPOLIS / BIOMATERIAUX (Carma) SAINT- ETIENNE / DESIGNER (Cité du Design) ALES / NANOMATERIAUX (Ecole des Mines) ITALIE / MATIERES TECHNIQUES HT (Proplast) Développements en cours Allemagne / Espagne 4

5 Principe de la fabrication additive Procédé de mise en forme d une pièce complexe par ajout de matière, par empilement de couches successives sans utilisation d outillages conventionnels Modélisation 3D sur ordinateur Transfert des données Production Pièce finie 5

6 Principales applications de la fabrication additive Prototypage rapide Maquette conceptuelle, visuelle Tests d assemblage/ajustement Tests fonctionnels Résistance chimique Propriétés mécaniques Propriétés thermiques Tests de durabilité Tenue au vieillissement (UV) Tests réglementaires Qualité alimentaire Biocompatibilité Fabrication directe de pièces Petites séries ( 1) Personnalisation des produits Part de la fabrication directe [%] 28, ,6 17, ,7 9,6 6,6 3, [Wohlers report 2013] 6

7 Les technologies de fabrication additive Plastiques ISO/ASTM 52921:2013 Projection jet de matière Photopolymérisation Projection de liants Extrusion Fusion de poudres PolyJet (Stratasys) Stéréolithographie (SLA) Impression 3D (3DP) Dépôt de fil (FDM) Frittage de poudres (SLS) MultiJet (3D Systems) Digital light processing (DLP) Frittage de poudres (SMS) 7

8 PolyJet Principe : Projection jet de matière Jet de résines photopolymères durcie par lampe UV Têtes d impression Matières Photopolymères à base acrylique, photopolymères élastomères Lampe UV Post-traitement Dissolution de la résine support avec de l eau Matériau A Matériau B Niveau de détails élevé Solution multimatériaux Résistance thermo-mécanique limitée Vieillissement des matières Large choix de matières (+60) 8

9 PolyJet - applications Tests fonctionnels, réglementaires, validation visuelle Simulation de plastiques techniques En température jusqu à 80 C Simulation ABS (température, rigidité) Simulation de plastiques standards Transparence Couleurs Souplesse (TPE, caoutchoucs) Simulation PP Bio compatible 9

10 PolyJet - applications Simulation surmoulage/multi-injection, soft touch Prothèses dentaires Médical 10 [Stratasys]

11 Stéréolithographie (SLA) Principe : Photopolymérisation Résine photopolymère durcissant aux UV à l aide d un laser Matière : Photopolymères à partir de résine époxy, acrylate Laser Racle Pièce Plateforme Lentilles Rayon laser Cuve Photopolymère liquide Nettoyage puis post traitement au four (étuve UV) Pièces avec une géométrie complexe Excellente finition Résistance mécanique Post traitement au four pour finaliser la polymérisation 11 Cout compétitif Vieillissement aux UV

12 SLA applications Tests fonctionnels, validation visuelle Simulation de plastiques techniques En température jusqu à C, 110 C (après traitement) Simulation ABS (propriétés mécaniques) Simulation de plastiques standards Transparence Couleurs (blanc, ambre, bleu, noir) Simulation PP 12 [3D Systems]

13 SLA applications Maquette conceptuelle, visuelle Aide à la réalisation d outillages en silicone 13 [3D Systems]

14 Comparaison SLA / PolyJet / Injection Module d'élasticité [MPa] 1,2 1 HDT (0.45 MPa) [ C] 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Contrainte à la rupture [MPa] ABS Injection ABSlike Polyjet Accura ABS SLA Module de flextion [MPa] Elongation à la rupture [%] Résistance à l'impact [J/m] 14

15 Impression 3D (3DP) Alimentation adhésif liquide Principe : Projection de liants Liant liquide imprimé par jet sur la poudre Rouleau Tête d'impression Pièce Poudre Matière Poudre à base de plâtre / liant liquide Alimentation poudre Post traitement Pas de support de construction Piston Piston Multi couleur Temps de fabrication rapide Propriétés grossières et fragiles Vieillissement des matières Géométrie complexe 15

16 3DP applications Fabrication de pièces multicolores / prototype visuels [Z-Corp - 3D Systems] 16

17 Frittage sélectif de poudres (SLS) Principe Fusion de poudres thermoplastiques par laser CO 2 Matériaux : thermoplastiques PA6 (Solvay) Alimentation poudre Laser Rouleau Rayon laser Pièce Poudre PA11, PA12, PEEK, PS, PA12+CF, PA12+GF (Eos GmbH, 3D Systems) Post traitement : nettoyage de la pièce Piston Piston Piston Piston Alimentation poudre Production de pièces à géométrie complexe Bonnes propriétés thermo-mécaniques Tests fonctionnels, durabilité, réglementaires Texture granuleuse Propriétés anisotropiques Propriétés inférieures / matières moulées 17

18 SLS applications Tests fonctionnels, durabilité, réglementaires, petites séries Fabrication rapide de prototypes fonctionnels / pièces grâce à l utilisation de thermoplastiques haute performance Bonnes propriétés mécaniques, remplacement métal, PA+CF, PA+GF Excellent ratio rigidité/gain de poids Performance en température > 150 C, PEEK Résistance au feu, PEEK Résistance à l abrasion, PEEK Bio compatible (PEEK, PA) Excellentes propriétés chimiques : PA12 18

19 SLS applications Aéronautique Conduits d airs en PA Conduits d airs en PEEK Médical Implant en PEEK Prothèses dentaires Prothèses 19 Association avec un CT-scan [Eos GmbH]

20 SLS applications Design Industrie Lampe design [Eos GmbH] Automobile 20 Trompette d admission Carter d huile Collecteur d admission d air Cadran de feu avant [Solvay]

21 Résistance à la rupture (Mpa) Comparaison SLS / Injection Elongation à la rupture (Mpa) [Eos GmbH] Fragilité des pièces en SLS à cause de la porosité des pièces frittées 21 Les propriétés mécaniques dépendent de la direction X, Y, Z du fait de la fabrication couche par couche

22 Dépôt de fil fondu (FDM) Filaments Tête extrusion Principe Extrusion d un fil thermoplastique Roue motrice Buse Matières : Thermoplastiques : PC, PC/ABS, ABS, PPS, PEI Post traitement : Dissolution de la résine support dans du détergent et de l'eau Plateforme Bobine matière support Bobine matière Pièce Support pièce Bonne propriétés mécaniques et thermiques des matériaux Utilisation de thermoplastiques Finition état de surface Pièces anisotropiques 22 Coût Choix des matières

23 FDM applications Tests fonctionnels, durabilité, réglementaires, petites séries Prototypes fonctionnels grâce à l utilisation de thermoplastiques haute performance Performances mécaniques : rigidité, résistance à l impact (ABS, PC, PEI) Résistance thermique > 150 C (PEI) Excellente résistance au feu : comportement V0 des PEI Biocompatible : ABS, PC, PPSU (stérilisable EtO et gamma) Résistance chimique 23

24 FDM applications Aéronautique Electronique Conduits d air en PEI Ultem Médical ABS avec des propriétés antistatiques Industrie 24 Dispositifs médicaux en ABS [Stratasys]

25 Module de Young (Mpa) Elongation à la rupture (%) Comparaison FDM / Injection PPSU PC ABS PC-ABS PEI ULTEM PPSU PC ABS PC-ABS PEI ULTEM Fragilité des pièces en FDM du fait de l adhésion entre les fils 25 Les propriétés mécaniques dépendent de la direction X, Y, Z du fait de la fabrication couche par couche et du sens du fil

26 Comparatif 26 Attribut PolyJet SLA 3DP FDM SLS Matériau Photopolymères Photopolymères Finition / Précision Robustesse [Mpa] Tenue en température [ C] Dim. max. pièce [mm] Multimatière/ muticouleur + 0,015-0,203 mm + 49,6-60, C Objet ,051-0,152 mm + 17,2-68, C (110 C) x750x550 ipro9000xl Poudre à base de plâtre + 0,089-0,203 mm - Faible - Faible - 508x381x229 Zprinter 850 Thermoplastiques - 0,127-0,330 mm ++ 35,9-71,5 ++ >150 C + 914x610x914 Fortus900mc Thermoplastiques - 0,102 mm ++ 36,5-77,9 ++ >150 C x500x500 Hofmann Oui Non Oui Non Non Prix [k ] Principaux fournisseurs Stratasys 3D Systems 3D Systems Stratasys EOS 3D Systems

27 Forces des technologies de fabrication additive Pas besoin de développer d outillages Élimination des coûts liés à l outillage Complexité des pièces / liberté de design Personnalisation / Individualisation / Différenciation [Arcam] Flexibilité et réactivité Gain sur le développement de produits Gain sur la fabrication Time to market Idée Conception pièce Conception et Fabrication d outillage Production 27 Idée Conception pièce Impression

28 Faiblesses des technologies de fabrication additive Choix limité de matériaux par rapport aux techniques conventionnelles Propriétés encore limités pour des applications hautes performances Propriétés mécaniques inférieures par rapport aux technologies conventionnelles Aspect de surface, précision des détails, stabilité du process Utilisation de matériaux spéciaux onéreux (poudre, fils ) limitant le choix des matières 28

29 Conclusion - Innovation Arburg K2013 Fabrication sans structure de support couche par couche, à partir d infimes gouttelettes Utilisation de granulés standards économiques au lieu de matériaux spéciaux onéreux Possibilité d avoir des solutions multi matières Obturateur à buse cadencée Vis injection Granulés Porte-pièces mobile à 3 ou 5 axes 29 [Arburg]

30 Merci pour votre attention! 39 rue de la Cité LYON - Cedex 03 France Gilles GAUTHIER Materiautech Manager Tél : +33 (0) g.gauthier@materiautech.org Sébastien MOUSSARD Ingénieur matériaux Tél : +33 (0) s.moussard@materiautech.org 30