Une conférence de la communauté Performance industrielle de Grenoble Ecobiz

Une conférence de la communauté Performance industrielle de Grenoble Ecobiz Un partage d expérience avec Fabrice Surel Le 9 juin 2008, Fabrice Surel (1) poursuivait le cycle des rencontres consacrées aux outils de base de Lean manufacturing. Cette conférence avait lieu à la Chambre de commerce et d industrie de Grenoble, 1, place André Malraux à Grenoble. (1) Directeur Lean manufacturing de Federal Mogul pour l Europe, le Moyen-Orient et l Afrique. Les deux binômes présentés Reprenant le principe d une présentation en binômes, l intervention de Fabrice Surel détaillait : Le TRS et la TPM ; Kaizen et Résolution de problèmes. Un outil du 1 er binôme Ce document restitue la partie consacrée au TRS. Il contient les sujets suivants : Sujets Un outil du TPS Le TPS Fondation = stabilité TRS ou Taux de rendement synthétique TRS : mesurer la performance des équipements TRS : les sources de pertes Le calcul du TRS TRG et TRE : deux autres taux de rendement TRS : un cas pratique Améliorer le TRS MTBF et MTTR : deux autres indicateurs pour mesurer la performance Quels objectifs pour atteindre l excellence industrielle? Liens utiles Un outil du TPS Le TPS Le système de production de Toyota «Lean manufacturing» est l expression américaine utilisée pour désigner le système de production élaboré par l entreprise japonaise Toyota (TPS). En Français, ces termes sont traduits par Production au Plus Juste (PPJ). Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-1/14

Le temple TPS Les concepts et outils de ce système de production constituent les diverses parties d un temple et s organisent de la manière suivante : Tout comme la TPM et les outils de résolution de problèmes, le TRS est un outil des fondations du temple. Fondation = stabilité Réduire / éliminer les fluctuations Les fondations du Lean manufacturing visent à réduire/éliminer toutes les fluctuations de l environnement de production. Ces fluctuations cachent souvent de très mauvaises surprises! Les outils des fondations ont pour vocation d éliminer les fluctuations : exemple de type de fluctuations et d outils associés Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-2/14

Légende : = outil La stabilité est dépendante des 4 Ms Les fluctuations de l environnement de production ont pour principales origines : La main-d œuvre ; La machine ; La matière ; La méthode. Les 4 Ms et leurs outils Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-3/14

Le 5S, le Management visuel, le Travail standard et le Management standard ont fait l objet d une présentation le 17 mars 2008. Voir en fin de document les liens vers les publications correspondantes. TRS ou Taux de rendement synthétique TRS : mesurer la performance des équipements Mesurer La mesure de la performance est le premier pas vers le progrès. Définition du TRS Le TRS ou Taux de rendement synthétique est : un indicateur de performance des équipements, un des objectifs majeurs de la TPM ou Total preventive maintenance. (1) Il permet d identifier les principales sources de pertes. (1) Voir Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : la TPM. Un outil performant à condition d être utilisé à bon escient Trop souvent vu comme un outil magique, le TRS ne prend cependant pas en compte les aspects : Flux ; Stock ; Main-d œuvre ; Coût ; Etc. Il n est donc pas pertinent dans toutes les situations et son utilisation peut alors conduire à de mauvaises solutions. Alors, quand faut-il y avoir recours? Le TRS est toutefois particulièrement adapté aux machines : «goulots», très chargées (3x8, SD), uniques/stratégiques, chères (achat ou fonctionnement). TRS : les sources de pertes Cinq sources de pertes Utilisé par Federal Mogul, le graphique ci-après recense les cinq sources de pertes que sont la fermeture, les arrêts planifiés, les arrêts non planifiés, la performance et la qualité. Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-4/14

Les cinq sources de pertes : description Le temps de fermeture Les arrêts planifiés Les arrêts non planifiés, soit les mauvaises surprises La performance ou plutôt la sousperformance La qualité C est un temps non travaillé : soit parce que l entreprise est fermée (congés, weekend, jours fériés..), soit par absence de besoin client. Pauses, changements d équipes, nettoyage, maintenance préventive, formations, réunions, essais, prototypes, etc. Pannes, problèmes d outillage, changements de série, réglages, manque matière, manque opérateur, attente régleur, maintenance curative, démarrage, etc. Il est vrai que les changements de série sont souvent planifiés, sauf lorsqu on travaille en flux tiré : ils sont alors dépendants du retour des cartes kanban par exemple. Mais, même planifié, le changement de série entre dans cette catégorie. La machine est en marche mais n a pas réalisé ce qu elle devait produire. Il n est pas rare que ce cas constitue la plus grande cause de pertes, notamment du fait de l indiscipline et des problèmes de fiabilisation (au travers des microarrêts). Cadence réduite, non-respect des horaires, pauses non officielles, non-respect du mode opératoire, variabilité, pénibilité, micro-arrêts, etc. Rebuts, retouches, pièces de réglage, etc. Le calcul du TRS Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-5/14

Un taux à trois composantes Sur les cinq sources de pertes, trois seulement sont imputables à l équipement : les arrêts non planifiés, la performance, la qualité. La formule de calcul : TRS = F/C Prenez en compte les cadences réelles des machines, soit celles mesurées par le chronomètre plutôt que celles proposées par le service des méthodes. Et prenez toujours la valeur la plus ambitieuse. Les trois composantes : F/E E/D - D/C Ces trois taux permettent de mettre en lumière les points sur lesquels travailler. TRG et TRE : deux autres taux de rendement Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-6/14

Taux de rendement économique et Taux de rendement global : leur calcul Les formules : Leur emploi TRG et TRE sont assez peu utilisés, sauf parfois par les financiers et les actionnaires! Ils peuvent, entre autre, permettre de prendre des décisions sur les investissements futurs. TRS : un cas pratique Les sources de pertes : un graphique en cascade Le graphique ci-dessous concerne une période d une semaine. Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-7/14

Les sources de pertes : commentaires du graphique La machine ne fonctionne pas le dimanche : le temps de fermeture est donc de 24 heures ; Les arrêts planifiés représentent 17 heures ; Les arrêts non planifiés 55 heures ; On atteint un résultat théorique de 72 heures de fonctionnement mais la réalité est de 44 heures (en prenant en compte la production plus les rebuts). La différence est donc de 28 heures. Elle représente la perte de performance, soit le temps durant lequel la machine était en état de produire mais n a pas produit et ce sans qu existe aucune trace de ces arrêts. Calcul du TRS, TRG et TRE Le calcul des trois taux de rendement donne les résultats suivants : TRS : calcul des trois composantes On obtient les résultats suivants : Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-8/14

TRS : calcul à partir de ses trois composantes En multipliant les trois taux qui composent le TRS, on obtient : Améliorer le TRS La marche à suivre Il est important : d améliorer les trois taux et de «prioriser» les actions. Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-9/14

Définir les priorités Ce type de graphique représenté ci-dessous est celui que nous affichons chez Federal Mogul. Les Pareto y mettent en évidence la réalité de la production. Collecter des données quotidiennement Pour établir ce graphique, il est nécessaire de collecter les données. Cette collecte permet en outre un suivi précis du terrain sur la base d une règle : définie au préalable et différenciant ce qui doit être considéré comme une panne de ce qui n est qu un micro-arrêt. La méthode choisie par Federal Mogul La règle édictée : tous les aléas supérieurs à 5 minutes doivent être enregistrés. Un document simple et visuel que l opérateur doit remplir : la feuille de route «chemin de fer». Collecter des données de façon épisodique En complément du document précédent, il est souvent intéressant de procéder de façon épisodique à : des relevés de micro-arrêts (feuille de bâtonnage), des observations «terrain» (de moyenne durée : 1 ou 2 équipes). Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-10/14

Relever les micro-arrêts : 2 jours de collecte, puis 4 semaines d actions correctives, puis à nouveau 2 jours de suivi. L opérateur remplit les rubriques pendant 2 jours. Un Pareto est alors établi. Lorsque le plan d action est avancé, le remplissage redémarre durant 2 jours Un Pareto est à nouveau établi. Si les actions ont apporté une amélioration, les 2 Paretos doivent être sensiblement différents (en tous les cas au moins au niveau de la première barre). Par cette observation, sont mis en évidence des problèmes dont seul l opérateur connaît l existence sans parfois estimer qu il s agit pour autant de dysfonctionnements. Observer le terrain Une caméra filme notamment ce qui est aléatoire. Cela permet : d avoir une meilleure vision et une meilleure compréhension des aléas, d évaluer précisément, sur cette période, la moyenne des temps de bon fonctionnement (MTBF) et la moyenne des temps totaux de réparation (MTTR) de l équipement. L analyse vidéo, image par image, peut aussi faciliter la résolution des problèmes. Suivi de production heure par heure Cet outil : rend visible l état actuel, permet un suivi régulier. Grâce à lui, on : exerce une pression positive sur la performance, obtient souvent un gain immédiat de 5 à 10 %! Outil puissant sur le plan psychologique, il peut susciter des réticences sur le plan social. MTBF et MTTR : deux autres indicateurs pour mesurer la performance Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-11/14

Deux moyennes MTBF ou Mean time between failure soit la moyenne des temps de bon fonctionnement. MTTR ou Mean time to repair soit la moyenne des temps totaux de réparation. Calculer l indicateur MTBF Cette moyenne s obtient de la façon suivante : Nota : Les changements de série, les changements d outils, etc. ne sont pas comptabilisés dans les arrêts subis (qui sont principalement les pannes et les microarrêts). Calculer l indicateur MTTR La formule est la suivante : Quels objectifs pour atteindre l excellence industrielle? Les objectifs pour le TRS TRS 85 % Aléas < 5 % Par choix, Toyota fixe à environ 10 % le temps à consacrer aux changements de série. Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-12/14

Les objectifs pour MTBF et MTTR MTBF MTTR > 24 heures < ½ heure soit moins d une panne par jour, la réparation devant prendre moins d une demiheure. En résumé Excellence industrielle = TRS > 85 % - MTBF > 24 heures - MTTR < 30 minutes. Liens utiles Autres publications Les publications issues des différentes interventions de Fabrice Surel sont disponibles dans la rubrique «Ressources documentaires» de la communauté sous les liens suivants : Le TPS Présentation du Système de Production de Toyota : Federal Mogul Introduction au Lean Manufacturing Les fondations : Federal Mogul - Stabilité et standardisation : les fondations du Système de Production de Toyota Les deux piliers du temple : Federal Mogul - Le pilier Jidoka du Système de Production de Toyota (TPS) Federal Mogul - Juste-A-Temps, le second pilier du Système de Production de Toyota (TPS) Le cœur du temple : Federal Mogul Développement et implication du personnel, cœur du Système de Production de Toyota (TPS) La partie supérieure du temple : Federal Mogul Amélioration continue et Excellence industrielle dans le Système de Production de Toyota (TPS) Le SMED Federal Mogul SMED ou changer rapidement de série. Federal Mogul Le SMED en jouant. Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-13/14

Les outils de base du Lean présentés en binômes Le binôme 5S/Management visuel Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : le 5S Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : le Management visuel Le binôme Travail standard/management standard Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : le Travail standard Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : le Management standard Le binôme TRS/TPM Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : la TPM Federal Mogul http://www.federal-mogul.com/en Roulet/veille-rédaction Grenoble Ecobiz pour Performance I. 8 septembre 2008-14/14