LA LOGISTIQUE DE DISTRIBUTION

LA LOGISTIQUE DE DISTRIBUTION Présenté par: Mme. LOBNA KARRAY KALLEL Ecole Supérieure de Technologie et d'informatique De Tunis Année Universitaire 204/205

PLAN DU CHAPITRE 2 3 La gestion des entrepôts et des plate formes Généralités et concepts Univers de l entrepôt et des plate-formes Problématique du positionnement des entrepôts

5 - généralités et concepts

Définition 7 L entrepôt est l une des pierres angulaires du réseau logistique : En amont de la production : Du fournisseur au fabricant (MP, produits semi-finis, consommables ) En aval : Du fabricant au client (distribution des produits finis) En après vente : Du fabricant au client (pièces de rechange )

Définition 8 Par définition l entrepôt représente un lieu de passage où on l on procède à : La gestion d un nombre important de flux logistiques différents La création de la valeur ajoutée (massification et aiguillage des flux, préemballage, ) La réalisation des opérations physiques et administratives

Définition 9 Nom masculin singulier, bâtiment, hangar, lieu où sont stockées provisoirement des marchandises ( dictionnaire petit Larousse) Un entrepôt est un lieu où l'on range des objets temporairement. En particulier, dans le contexte économique, l'entrepôt est un lieu de stockage en grande quantités des objets qu'une entreprise vient d'acheter et qu'elle compte revendre. Les objets sont donc rangés à l'abri des éléments, prêts à être mis en magasin dans le cas d'un commerce, soit à être directement livrés dans le cas d'une entreprise de vente par correspondance.

Définition 0 Dans la pratique, un entrepôt se présente sous la forme d'un bâtiment relativement vaste, aménagé de manière à faciliter les opérations de transport et de levage de la marchandise. Le local peut ainsi être un hangar, dont les portes destinées au flux de marchandise sont situées sur un quai permettant l'accès facile aux moyens de transport desservant l'entrepôt : camions, trains. Les marchandises sont souvent rangées sur des sortes de grandes étagères, de façon à occuper au mieux l'espace disponible. Dans ce cas, on utilise des engins spéciaux de levage, comme le transpalette. (définition Wikipédia)

Définir l entrepôt : les composantes 2

Définir l entrepôt : le QCD 3

Définition 4

Définition 5

Les Processus 6

Les Processus 7

Les Processus 8

Les ressources 20

Les ressources 2 Nature de l'exploitation et propriété des locaux L'exploitation dans des locaux propres de l'entreprise et par son propre personnel L'exploitation par le personnel de l'entreprise dans des locaux loués L'exploitation dans les locaux de l'entreprise mais par une entreprise logistique extérieure L'exploitation par une entreprise logistique extérieure dans des locaux dédiés

Organisation 22

23 2- Univers de l entrepôt et des plateformes

24 L entrepôt logistique au service des clients L entrepôt est un acteur majeur de l amélioration du service au client ; en assurant notamment : Un taux de service client optimal Le moins d erreur possible : livraison ; étiquetage La meilleure qualité possible Respect du délai annoncé Délai annoncé le plus cours possible Service à valeur ajoutée (préemballage, stick de sécurité, client ; Synchronisation des flux pour fabricant.) Respect des contraintes des clients (norme qualité, chaine du froid..) Prise en charge du marché international (service export : douane) Mise en place des technologies d identification : codes à barres, ondes radio fréquence (RFID). Service de suivi (état de la marchandise : réceptionnée, emballée, chargée, en transport, livrée )

Entrepôt ou plateforme!!! 25 On peut distinguer bien que le vocabulaire ne soit pas toujours fixé : les entrepôts où l on stocke du matériel, les plate-formes logistiques où l on reçoit du matériel que l on réexpédie immédiatement ou dans un délai très court (quelques heures à 2 jours) à son destinataire. On parle alors aussi de cross-docking, même s il faudrait mieux réserver cette expression aux cas où la préparation de l expédition aval avec mise en place d étiquettes de destination, est anticipée par le fournisseur. On parle aussi souvent de hub.

26 cross docking

27 cross docking

Entrepôt ou plateforme!!! 28 La distinction entre entrepôts et plate-formes n est cependant pas aussi tranchée car beaucoup utilisent les deux termes indifféremment. En outre, beaucoup de situations sont mixtes : ainsi un entrepôt d usine peut stocker une partie des composants et produits de base nécessaires à la production et en recevoir d autres en juste-àtemps avec un minimum de stock.

Entrepôt ou plateforme!!! 29 On peut cependant considérer qu il existe : des entrepôts de stockage des composants dans les usines ; des entrepôts de stockage pétrolier, chimique, produits agroalimentaires, bois et autres matières premières ; des entrepôts de produits finis d usines ; des entrepôts de distributeurs pour les produits importés, les achats spéculatifs, etc. ; des plate-formes et hubs de ramasse et de distribution des transporteurs;

Entrepôt ou plateforme!!! 3 des plate-formes de producteurs pour la livraison directe des surfaces de vente ; des arrières-magasins et plate-formes de distributeurs. Ces dernières plate-formes sont situées à une distance relativement faible (< 200 km) des clients et l on peut organiser des tournées de livraison à partir de ces plateformes. Parfois, il n y a de livraisons directes que dans une zone de chalandise de l ordre de 00 km autour de la plateforme ou dans une zone de 200 km pour des livraisons importantes. Les tournées de distribution dans la zone de 00 à 200 km sont alors effectuées par des dégroupeurs qui peuvent eux-mêmes avoir des plate-formes locales.

Entrepôt ou plateforme!!! 32 Le rôle d un entrepôt est grâce à son stock : d assurer la régularité des fournitures en usine et livraisons aux clients grâce à un stock de sécurité ; de permettre la planification de la production et regrouper les expéditions ; de regrouper éventuellement les fournitures de plusieurs usines ou de plusieurs fournisseurs pour livrer des commandes multi produits ; d adapter les produits aux commandes des clients : postmanufacturing et conditionnements particuliers, promotions par exemple ; de stocker éventuellement des marchandises pour spéculer sur les prix en achetant moins cher des quantités plus importantes.

Entrepôt ou plateforme!!! 34 On parlera de préférence d'entrepôt lorsqu'on y conserve un stock permanent et de plate-forme lorsque les marchandises ne font qu'y transiter très peu de temps.

Plates formes classiques 35 Sur une plate-forme classique d'un distributeur, on regroupe par exemple tous les soirs par fournisseur les commandes des différentes surfaces de vente et on les transmet aux fournisseurs qui vont livrer le lendemain ou le sur lendemain à la plate-forme éventuellement par camions complets. Sur la plate-forme, on éclate alors les livraisons entre les différentes surfaces de vente et on prépare pour chacune d'elles une expédition qui regroupe sa part de ce qui a été reçu des différents fournisseurs, conformément à sa commande. C'est ce qu'on appelle "allotir".

Cross Docking 36 En "cross docking", on transmet directement aux fournisseurs les commandes des différentes surfaces de vente sans les regrouper. Chaque fournisseur prépare les expéditions à la plate-forme par surface de vente. On dit qu'il fait l allotement". Arrivées à la plate-forme, on n'a plus qu'à regrouper les différentes livraisons par surface de vente sans avoir à éclater les livraisons des fournisseurs. On parle de "cross docking" car la marchandise" traverse" (cross) seulement l'entrepôt (dock).

37 cross docking

Hubs and spokes 38 Lorsqu'une plate-forme est spécialisée dans le simple tri et transfert de colis comme dans le cas de la messagerie rapide, on parle d'un "hub" (noyau). C'est le cas de Fédéral Express aux Etats Unis qui regroupe dans un "hub" central avec aéroport tous les envois provenant des différentes villes des Etats Unis afin de les trier et les réexpédier par avion vers les villes de destination à partir desquelles ils pourront être livrés par camion. On parle alors de "hub" et de "spokes" (rayons) pour désigner ce type d'organisation multimodale (se dit d'une plate-forme qui permet d'effectuer des transferts entre des modes de transport différents : avion et camion par exemple ou camion et chemin de fer, etc. ).

Types de plate- formes 39

Plate-formes messagerie 4

plateformes transport / cross docking 42

Entrepôts en U 43

Entrepôts en L 44

Entrepôts en flux traversant 45

Les activités dans l entrepôt 46 La réception Le stockage Expédition et gestion des commandes

La réception 47 L identification Le contrôle Le choix d une politique de gestion des stocks

La réception: l identification 48

La réception: le contrôle 49

La réception: mise en entrepôt ( stockage= whare housing) 50

Stockage Fixe 5

Stockage Fixe 52

Stockage Aléatoire 53

Stockage Aléatoire 54

Stockage mixte 55

Expédition et gestion des commandes 56

Les critères de qualité d un entrepôt 57 de stockage Un entrepôt doit assurer la bonne conservation des produits par des moyens de stockage adaptés aux articles (protection, des conditions de stockage, des moyens de manutention) Il doit également faciliter la rotation des denrées périssables ou non par un système permettant de sortir les produits par ordre d ancienneté et sans dépasser la durée limite de stockage

58 Les critères de qualité d un entrepôt de stockage Il utilise le minimum de place pour réduire le montant des investissements, réduire les manutentions et les manipulations : stockage en emballage d origine, adoption de charges unitaires importantes, choix des engins de manutention, tarif de vente permettant la maximisation des quantités sorties par commande, suppression des ruptures de charge. Il facilite la distribution ou la livraison rapide : place de rangement en fonction de la rotation des articles, repérage des emplacements, accessibilité, méthode correcte de préparation des commandes.

59 Les critères de qualité d un entrepôt de stockage Il permet une souplesse de rangement en cas de variation importante dans les volumes de stock ou les modifications de la nature des produits stockés : choix d équipements polyvalents de stockage et de manutention, standardisation des moyens de rangement.

60 Les critères de qualité d un entrepôt de stockage De même il doit assurer la sécurité contre le vol, une protection efficace contre l incendie, occasionner des frais minimum par une simplification des opérations, par une réduction des manipulations, l utilisation maximum des surfaces et des volumes

6 Les critères de qualité d un entrepôt de stockage Enfin il doit permettre de réduire les stocks au strict minimum et posséder de bons facteurs d ambiance (éclairage, aération ) C est généralement pour les produits les moins chers, où la concurrence est toujours très sévère, que les économies provenant d un bon stockage sont les plus précises.

Les types d entrepôts 62 Tout d abord les entrepôts publics gérés par des organismes institutionnels, des transitaires, des transporteurs, etc. ils permettent de traiter les opérations habituelles de réception, de stockage et d expédition, de transit simple, de transit sous douane, de groupage, de reconditionnement

Les types d entrepôts 63 On trouve ensuite les entrepôts de l entreprise qui offrent la possibilité d exercer un meilleur contrôle au moindre coût, d avoir une meilleure information. On peut les utiliser en centres de distribution et ils offrent la possibilité d être une base pour l exploitation d un parc de camion. Ils reçoivent des matières premières, des produits finis ou semi- finis, des pièces de rechange, de l outillage,..

Les zones de l entrepôt 64 Les réceptions Les expéditions Les quais

Les réceptions 65 Cette zone représente plus ou moins une zone d accueil des marchandises assemblées et destinées à être stocker ou faisant objet d un flux de retour pour les entrepôts qui procèdent à des opérations du crossdocking. Au niveau des réceptions les colis sont réceptionnées et stockés dans des zones intermédiaires en attente de : Contrôle (à savoir ici le contrôle qualité / conformité) Etiquetage Entreposage

Les expéditions 66 Au niveau de la zone consacrée à l expédition, une chaine d activités est à distinguer : Réception des articles qui vont faire l objet d un stockage dans l entrepôt Regroupement par destinataire Stockage en attente de contrôle Contrôle Stockage en attente d emballage Emballage des produits Étiquetage en attente de chargement

Les quais 67 Les quais d expédition ou de réception peuvent être communs ou séparés. Un quai comprend généralement un tracé du circuit des véhicules autour de l entrepôt ; des Quais routiers et ferroviaires, des équipements des quais

Les quais (annexes) 68 Informations spécifiques Réception : le transporteur est responsable de sa marchandise jusqu à la mise à quai. Le chargement et l arrimage ( fixation) au point de départ sont de la responsabilité de l expéditeur ou du transporteur. Le débâchage / rabâchage ( cd couvrir camion avec une bâche) sont la responsabilité du transporteur. Le calage du camion est obligatoire et de la responsabilité du transporteur. Le réceptionnaire doit assurer le bon éclairage des quais. Le bord du quai doit être marqué au sol et une zone de 50cm au bord du quai est interdite à la circulation à pied. Si le véhicule de livraison est doté d un hayon, il doit reposer sur le quai. Dans un entrepôt, les quais de chargement / déchargement représentent 0% à 5% de la surface totale.

Exemple d un HAYON 69

Les quais (annexes) 70 Disposition des quais Quelques exemples de disposition de quais de chargement

Les quais (annexes) 7 Types de quais 3 types de quais classiques que l on trouve sur la plupart des plate-formes logistiques

Les tâches administratives 72 Les réceptions Le rangement Le prélèvement La distribution

Les réceptions 73 Les activités liées à la réception ont un aspect équivoque à la fois quantitatif & qualitatif, l entrepôt est informé des livraisons à venir, soit au moyen d un double du bon de commande, soit au moyen d un document spécifique ( manuel ou édité par ordinateur ) qui servira à enregistrer les livraisons acceptées.

Le rangement 74 Suivant le mode d organisation de l entrepôt, le magasinier peut être amené à enregistrer informatiquement l emplacement où un matériel qui vient d être livré et rangé ou à demander à l ordinateur à quel emplacement ce matériel doit être rangé. Quoi qu il soit, il faut toujours connaître dans l entrepôt, d une manière ou d une autre, d une par le ou les emplacements de stockage d un article, d autre part les emplacements libres et réservés.

Le prélèvement 75 Ne peut être fait que sur la base d un ordre en principe écrit reçu par l entrepôt; Une fois le prélèvement fait, il convient au magasinier de saisir le «bon de sortie», d y inscrire la quantité prélevée, d enregistrer les sorties sur des fiches de stocks ou de casiers. NB: L importance de la phase prélèvement se manifeste lors de l inventaire, ainsi les écarts observés résultent souvent des omissions faites à ce niveau.

La distribution 76 S il agit d une distribution directe, la seule charge d ordre administratif consiste à demander une signature à l utilisateur sur le bon de sortie : c est en quelque sorte sa connaissance d avoir obtenu ce dont il avait besoin. Si au contraire la distribution prend la forme d une expédition, il appartient à l entrepôt de préparer et de remettre au transporteur les divers documents de transport éventuellement de douane.

Les flux de l entrepôt 77 Flux physiques Flux d informations Flux matériels

Schéma des flux physiques les Flux physiques 78 Comme le montre ce schéma les flux des produits en sein de l entrepôt traverse tous les processus de travail dans un entrepôt Déchargement Processus de réception Arrivée véhicule Réception transport Réception quantité et conformité Mise en stock de réserve ou de prélèvement (picking) Command e client Préparation des commandes Contrôle Conditionnement Mise en zone de livraison/ expédition Chargement Livraison ou prélèvement client Processus commande client

les Flux d informations 79 Dans le but d éviter des erreurs il faut fournir des informations complètes ce qui suppose un bon système de rangement des articles, un codage efficace, des instruction claires sur les quantités nécessaires, des fiches de préparation de commandes adaptées, bonne lisibilité du document, séparation des articles de même marque

les Flux d informations 80 Commandes fournisseurs Factures Logiciel de gestion Fournisseurs Articles Clients Commandes clients Factures Commandes préparables Achats attendus Fiches articles Réception Emplacement Et charges Préparation colisage Expédition Schéma des flux d information

les Flux matériels 8 Matériels de manutention : Deux types de manutentions à distinguer : -Les manutentions visibles ; à savoir les opérations de chargement et de déchargement ; -Les manutentions invisibles ; cela correspond au cas où l ouvrier approvisionne sa machine (des opérations effectuées par les magasiniers d entrepôts)

les Flux matériels 82 Les matériels de stockage Il est vrai que le choix du matériel de manutention est primordial en fonction des produits à manutentionner et donc de la productivité de l entrepôt. Toutefois, ce serait une erreur que d ignorer le coût des surfaces de stockage- même lorsque les locaux appartiennent à l entreprise. L étude des matériels de stockage permet d adapter les moyens de stockage aux produits à stocker sur un minimum de surface.

83 Exemple de matériels de manutention

89 Exemple de matériels de manutention ( manutention automatisée)

les Flux matériels 92 Les rayonnages Les rayonnages à casiers: Ce sont des meubles de rangement destinés aux manutentions manuelles. Ils reçoivent des pièces petites et légères, le plus souvent sans conditionnement Les casiers et rayonnages adaptés aux manutentions manuelles peuvent recevoir des charges unitaires. Souvent, la hauteur maximale est de 2,20 m.

les Flux matériels 93 Les rayonnages Les rayonnages à tiroirs: Les niveaux 2 3 sont destinés aux prélèvements fréquents. Ils se situent entre 0.50m et.80m Nous recherchons toujours à rendre la marchandise directement accessible. A partir d un homme en position debout. Cet espace doit permettre de saisir normalement un colis en hauteur et profondeur

les Flux matériels 96 palettisation Classification des palettes: Il existe différents types de palettier et plusieurs configurations sont créées à partir de même composant de bas, Les échelles et les lisses. On peut classifier les palettiers en 2 grandes catégories : des palettiers statiques et des palettiers dynamiques

les Flux matériels 97 Dans la catégorie des palettiers statiques, on distingue 2 types frontaux et accumulation statique. Des palettiers de type frontal sont ceux dont le chargement et le déchargement se fait par l avant. Il s agit des palettiers à simple profondeur (single deep pallet rack) su palettiers à double profondeur (double deep pallet rack) et de palettiers à crémaillères (stak system) les palettiers de type à accumulation statique peuvent être ouvert sur une face (drive- thru)

les Flux matériels 00 Dimensionnements des palettes La hauteur maximum d'une palette normalisée - 200 X 800 ou 200 X 500 - est de 240cm. Les lisses mesurent en moyenne cm. A cela s'ajoute un espace de manœuvre qui permet au cariste de manutentionner les charges. Cet espace s'agrandit à mesure que les plans de pose s'élèvent en hauteur ; De 5cm au er niveau à 20cm au 4eme L'alvéole au sol mesure donc 255 ce qui permet d'organiser deux plans de picking à 22cm libres entre lisses.

0 3- Problématique du positionnement des entrepôts

02 Techniques d évaluation du choix d un emplacement

Méthodes qualitatives et semi-quantitative 03

Méthodes qualitatives et semi-quantitative 04

Méthodes quantitatives 05 Méthode du centre de gravité Méthode charge-distance

Méthode du centre de gravité 06

09 Méthode du centre de gravité

Méthode du centre de gravité

Méthode charge- distance 3

8 FIN CHAPITRE 2