Manufacturing Intelligence Séminaire Connected Entreprise ( 12 mars 2015) Dimitri CROMBEZ : Sales Team Leader Wallonie-Luxembourg Nicolas VANHAELEN: Account Manager Infra-Pharma Rev 5058-CO900E
Agenda 1. Motivation: Pourquoi avoir une vision à 360 2. Manufacturing Intelligence 3. Valeurs pour nos clients 4. Approche différenciée de Rockwell 5. Résumé
Agenda 1. Motivation: Pourquoi avoir une vision à 360 2. Manufacturing Intelligence 3. Valeurs pour nos clients 4. Approche différenciée de Rockwell 5. Résumé
Manufacturing Excellence Pourquoi avoir une vision à 360 de vos données? Pour qui d entre vous, cette situation est familière? En temps qu industriel, estimez-vous avoir accès aux données essentielles? Pas d information en temps réel: Les problèmes sont détectés trop tard Les pertes de production ne peuvent être rattrapées Entrées des données manuellement: Informations peu précises MAIS cela montre que La Société veut communiquer Les KPI s sont importants
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Manufacturing Intelligence? Avant aujourd hui, qui avait déjà entendu parler de Manufacturing Intelligence? Qu est-ce donc logiciels utilisés pour rassembler les données venant de sources multiples dans le but de générer des rapports, d analyser et de faire passer les informations entre les outils de production et l entreprise. Donner aux informations une structure, un contexte qui permet à l utilisateur de trouver «ce qu il cherche», peut importe «d où cela vient» En d autres mots Transformer de grandes quantités de données de production en informations utiles qui vous permettront de mieux gérer votre production 6 Copyright 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Manufacturing Intelligence : Définition Manufacturing Intelligence Performance Augmenter les performances machine + ligne Utilisation optimale des ressources Production Augmenter la productivité Décisions basées sur des informations réelles Energies Augmenter l efficacité énergétique Baisser les coûts liés aux énergies Qualité Qualité stable / diminuer les rejets Réactions rapides aux rappels Maintenance Maintenance préventive Augmenter la disponibilité 7
L intégration des Informations Situation typique : Plusieurs sources de données, différents systèmes d analyses Multiples solutions avec des rapports indépendants. L ensemble des données ne peut être compilé dans un rapport central Certains systèmes ne sont connus que par une poignée de personnes (risques de retards et de pertes de production) Qui peut me dire: J ai accès aux sources de données dont j ai besoin? Historian Control System Performance SQL Server / Oracle DB Energy Quality Maintenance A&E MES
Informations Organisées et Intégrées Plant Model Modèles réalistes Data points Control System Historian Maintenance Data Sources Performance Energy MES Connecteurs SQL Server / Oracle DB Quality A&E
Manufacturing Intelligence : Définition Données de production Contexte Information Décision OK! Production Logiciel Personnes
Différents Utilisateurs, Différents Besoins Balanced Scorecard Machine Line Area Production Plant Production Manager Directeur de l usine Quantité produite, atteindre les objectifs Efficacité de la production Ingénieur Fait fonctionner l usine Maintenance prédictive Optimiser la disponibilité des assets Sales / Customers Employees Finance Production Qualité & Opérations Moyens d augmenter le rendement Diminuer les déchets / retours Suit les process, assure la conformité Opérateur Défini les objectifs globaux & observe activement Coûts, quantité produite, efficacité globale Indicateurs financiers, capacité Suit les process pour maintenir la production Identifie les problèmes en temps réel Activités d amélioration Maintenance Réduire les arrêts Maintenance préventive Documentes les résultats des améliorations
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Améliorations des performances Comparaison des Batch en temps réel avec la possibilité de faire des corrections directement. $120,000/an en réduisant les arrêts de ligne 70% OEE (de 60%) après 4 mois La supervision des batch à distance permet à un seul opérateur de gérer plusieurs processus La traçabilité des lots et Réduction l historisation du des données temps de cycle $250,000/an process vous permettent d un de batch gagner de du temps lors d autils épargné en interne ou externe. 10% grâce à un réduisant les reporting en pertes de batch temps réel Mesurer et suivre vos KPIs, l OEE et les causes d arrêts en Performance temps réel pour trouver les causes d inéfficacité Avoir des Dashboards pour donner au Management une vue claire de la Production. Avoir les informations Productivité en temps réels permettent aux opérateurs d optimiser +20% leur avec ligne le et de connaitre les personnel contraintes des machines afin de réduire les rejets. existant 14
Respect des réglementations, Qualité conforme Temps de Validation réduit de 2 semaines à 2 jours Coûts de Validation réduits de $2 millions 720 heures/an de reporting manuel Eliminer les entrées manuelles permet de réduire les erreurs économisées Quality and Si vous Compliance suivez les variabilités de vos produits, la qualité sera améliorée, les besoins en matière premières brut vont diminués et les déchets seront réduits. Mettre en place un système de tracking & tracing pour répondre rapidement aux retours produits. Réduction des coûts tout en respectant les réglementations Réduction de 10% de produits «gâchés» suite à des arrêts de ligne Rapport de comparaison entre batch effectué et batch étalon Compare l exécution de la recette dans le détail afin améliorer la qualité. Génération automatique de rapports combinant plusieurs sources : réduction du travail manuel et meilleure qualité d information
Gains énergétiques Diminution Se fixer des objectifs d optimisation énergétique et comparer annuelle des en tant réel les données actuelles aux données précédentes émissions de gaz à effet de «Targeting». serre de 442 tonnes Optimiser le planning de maintenance pour diminuer les coûts en énergie. Marge d exploitation Tenir comptes desaugmentée coûts réels de en énergie pour déterminer 3% département, par produits, ) marges produits (coût par les Reporting aux Autorités gain en taxes Energy Faire unefficiency suivi de toutes vos énergies: de l électricité, du gaz, de la vapeur, de l air comprimé, des eaux, au niveau de l Equipement, de la Ligne, du Département, de l Usine. Identifier et trouver les fuites d air en quelques minutes, optimiser l efficience de vos compresseurs, de vos cogénérations. 30% de Réduction de la réduction du consummation Avoir la possibilité de fairecoût de de l audit d énergie de d air fonctionnement de votreproduction process. $845,000/an comprimé énergétique par rapport au
Use Case Client - Performance Performance Pourquoi l OEE de la Ligne 1 est-il 7% inférieur à celui de la Ligne 2? Alarms Historian Control System Information Portal Matériau sur la ligne 1 vient d un nouveau Quelle Quelles Qu est-il était sont la arrivé performance les les origines durant alarmes des la fournisseur: Quelles Ligne1 variations qui sont comparée dernière sont problèmes les apparues? données de pause? du courant? à vitesse? à la la Ligne2? machine de découpe Nouvelles spécifications pour Plusieurs La Problème Les Performance données alarmes de matériau!, montrent sont était apparues 7% un Les données changement sur la nombreux machine plus de la faible sont correctes! vitesse de rejets découpe de la ligne valider ce nouveau composant la qualité doit être à nouveau validée
Agenda 1. Motivation: Pourquoi avoir une vision à 360 2. Manufacturing Intelligence 3. Valeurs pour nos clients 4. Approche différenciée de Rockwell 5. Résumé
Manufacturing Information System Informations spécifiques à chacun Accès web et clients mobiles Business intégration Performance Un modèle de production commun Production Energies Maintenance Données de production disponibles Stockage des données fiable Un réseau commun
Intégration plus que de la connectivité! Informations spécifiques à chacun Accès Web et clients mobiles Business intégration Performance Production Energies Maintenance Données de production disponibles Stockage des données fiable Un réseau commun
Manufacturing Intelligence Solution Integration avec FactorTalk VantagePoint EMI Possibilité de corréler différentes sources de données telles que le système de maintenance, système de qualité et même avec l'intégration MES Fournir des données contextuelles et la transformer en informations décisionnelles VantagePoint EMI Portal SharePoint Portal Mobile Clients Control Systems HMI/ Alarm/Events Historians MES Performance/ OEE Maintenance Mgmt Systems Quality Other Systems/ Energy / LIMS Databases 21
Intégration plus que de la connectivité! Informations spécifiques à chacun Accès web et clients mobiles Business intégration Plant Manager KPI Dashboard Energies KPI Dashboard Line Performance Dashboard Batch Report détaillé Machine OEE Dashboard Asset Management Rapport comparatif
Intégration plus que de la connectivité! Informations spécifiques à chacun Accès web et clients mobiles Business intégration Information to go Rapport Analyse de trends KPI Dashboards
Agenda 1. Motivation: Pourquoi avoir une vision à 360 2. Manufacturing Intelligence 3. Valeurs pour nos clients 4. Approche différenciée de Rockwell 5. Résumé
Résumé: Manufacturing Intelligence Donnez vie à vos données! Agrégation Rendre les données disponibles depuis plusieurs sources Contextualiser - Structurer, créer un modèle Analyser permettre l analyse aux travers de diverses sources Visualiser Créer des Dashboards, des visuels explicites Propager Transférer automatiquement les justes informations aux justes personnes/sytèmes AMR Research 25
Résumé: Dans le but de. Avoir les informations opportunes à la prise de décision, au lieu de simple données Réduire les coûts de production Augmenter la productivité Augmenter la qualité et la satisfaction vos clients (interne & externe) Avoir des outils qui Guide l innovation, l amélioration des produits et processus La Manufacturing Intelligence fourni l information qui mène à l amélioration des produits et de la production
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