Référence client Réduction délais d exécution grâce au nivellement et au principe du flux tiré Rapport de référence NOVA WERKE AG, Effretikon L entreprise technologique suisse NOVA WERKE AG a encore récemment produit ses conduites de carburant de manière traditionnelle, à savoir en grande série selon le principe du flux poussé. Ce type de production a provoqué quelques effets secondaires désagréables parmi lesquels délais d exécution de plusieurs semaines, frais de manutention élevés et une production très irrégulière. En collaboration avec Wertfabrik, nous sommes venus à bout de ces problèmes. Aujourd hui, tout le processus est maîtrisé en cinq jours au lieu de auparavant. Parallèlement, nous avons atteint un débit constant de production.
«Une production optimale avec coûts de commande minimes» Le système Kanban a permis de réduire de 75 % les délais de production, d optimiser le débit de production ainsi que d améliorer considérablement les coûts de commande. Après l intervention de Wertfabrik, NOVA SWISS peut se réjouir de ce résultat positif. Situation initiale Présente dans le secteur composants diesel avec sa marque NOVA SWISS, la société NOVA WERKE AG est le leader mondial conduites de carburant pour les gros moteurs diesel. La production de conduites de carburant comprend habituellement sept étapes : fabrication composants, inscription au laser, prémontage et aplatissement/cintrage. Viennent ensuite l autofrettage, le nettoyage/contrôle particules, le montage final et enfin le conditionnement. Pour réduire le coût de préparation, nous avons fabriqué de gran séries de pièces qui ont couvert les besoins pendant un à deux mois. Il en a résulté délais d exécution de plusieurs semaines, un accroissement du nombre de pièces en cours de fabrication, une augmentation frais de manutention et stocks ainsi qu une production très irrégulière avec problèmes variables. En outre, la fabrication de gran séries de pièces a bloqué les machines pendant une période prolongée et ainsi réduit la flexibilité. Données du problème Wertfabrik a reçu la mission de réduire, en collaboration avec l équipe de projet interne de NOVA SWISS, le délai de fabrication pièces à grand débit à cinq jours ouvrables maximum tout en assurant leur production régulière. Solution Nous avons élaboré ensemble une solution qui repose sur deux caractéristiques classiques du Lean : cadence et principe du flux tiré. Tout d abord, 16 produits ont été identifiés comme articles à grand débit. Ils exigeaient jusqu à présent presque la moitié de la capacité de production totale. Nous avons décidé de produire dorénavant ces articles de manière régulière et en petites séries hebdomadaires, ce qui a certes nécessité changements d équipement, mais sans occasionner de frais supplémentaires. Pour cela, il fallait néanmoins capacités humaines et mécaniques suffisantes (coûts dits irrécupérables).
«Dernière ligne droite avec le système Kanban» La formule suivante permet de calculer la taille de lot minimale articles à grand débit : dans le cas opérations mécaniques de tournage, de cintrage et d autofrettage, les temps alloués te ont été multipliés par les quantités de pièces prévisibles. Le résultat obtenu a ensuite été soustrait de la capacité totale disponible pour les articles à grand débit. Le temps restant peut maintenant être utilisé, sans générer de surcoûts, pour changements d équipement fréquents. = Total de temps encore disponible-total de temps de production = (Temps de travail-temps pour besoins personnels) Σ te Nombre de séquences de préparation possibles Afin de garantir un débit de production régulier, un dispositif de nivellement a été mis en place. Dans son système ERP (ifas), NOVA enregistre un nombre de comman relativement fixe pour conduites de carburant sur une période d environ deux mois. Il est donc possible de planifier correctement à l avance : tous les mois, les comman clients pour les différents articles à grand débit sont calculées à l avance sur un roulement de huit semaines. Le débit de production est ainsi très régulier. Il faut donc créer un «entrepôt de produits finis» pour pouvoir gérer les comman irrégulières clients, même en cas de pério de pointe. L employé commercial qui passe régulièrement appels à ses clients peut maintenir le volume de son entrepôt de produits finis dans limites convenables. Appels aux clients 400 50 00 50 00 150 100 50 Ø 180 4 1 1 0 18 19 0 1 4 5 Production nivelée 400 50 00 50 00 150 180 100 50 0 18 19 0 1 4 5 La production au moyen du nivellement évite de passer divers appels aux clients et assure un débit de production régulier.
«Un maximum de transparence» De plus, avec le système Kanban, la production est désormais contrôlée selon le principe du flux tiré. Le principe suivant s applique à chaque fonction dans la chaîne de création de valeur ajoutée : «le produit livré le jour même doit être transformé au plus tard le lendemain.» Enfin, le système Kanban offre une grande transparence quant aux prochains produits à fabriquer. mission 7 Préparation Déclencheur de processus 1 6 5 4 Fabrication composants Préparation Laser Prémontage Aplatissemenfrettage final Cintrage Auto- Nettoyage Contrôle Montage Emballage comman particules FIFO FIFO FIFO FIFO FIFO FIFO Expédition Entrepôt matériaux Stockage composants (marchandise en cours de traitement) Entrepôt produits finis 1 jour 1 jour 1 jour 1 jour 1 jour A. Fabrication composants / B. Préparation comman / C. Laser / D. Prémontage / E. Aplatissement / F. Cintrage / G. Autofrettage / H. Nettoyage / I. Contrôle particules / J. Montage final / K. Emballage / L. Expédition Contrôle de la production articles à grand débit d après le principe du flux tiré avec le système Kanban. Résultat Grâce au principe du flux tiré récemment mis en œuvre, le délai d exécution est réduit de à cinq jours. Le nombre de produits en cours de fabrication diminue tout autant. Le nivellement garantit un volume de production plus homogène, ce qui améliore les possibilités de planification et rend les «actions d urgence» pratiquement inutiles. Dernier point, mais non le moindre, le système Kanban diminue considérablement les coûts de commande. Vous trouverez de plus amples informations concernant l entreprise NOVA WERKE AG sur www.novaswiss.ch Responsables du projet David Moser, partenaire gérant, Wertfabrik SA, Seuzach Marco Schade, responsable de la ligne de produits Composants diesel, NOVA WERKE AG, Effretikon
«Wertfabrik conseille et soutient les entreprises» Nous vous aidons à cadencer intelligemment vos activités créatrices de valeur. En étroite collaboration avec nos donneurs d ordre, nous accompagnons les entreprises adeptes de la production au plus juste sur le chemin du Lean. Nous vous présentons ici un échantillon de nos clients issus secteurs les plus variés et pour lesquels nous sommes déjà intervenus. Wertfabrik, ce sont conseillers Lean dotés d une grande capacité de mise en œuvre et d une vaste expérience dans l industrie, qui ont fait leurs preuves sur le terrain, ont suivi une formation poussée et possèdent de soli connaissances méthodologiques. Nous travaillons en nous appuyant sur une méthodologie globale et sur ressources largement étayées et garantissons le succès dans tous les secteurs à valeur ajoutée. Des processus optimaux et simplifiés constituent notre cœur de métier. Nous développons avec vous stratégies pour garantir le succès durable de votre projet Lean. Vous trouverez de plus amples informations sur Wertfabrik à l adresse www.wertfabrik.ch/fr