DISCOVERY. Anniversaire de diamant 60 ANS D INNOVATION. LVD s Global Perspective. Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

Transcription

1 LVD s Global Perspective DISCOVERY NUMÉRO 13 Anniversaire de diamant 60 ANS D INNOVATION ToolCell : L automatisation des presses plieuses redéfinie Une gamme complète de systèmes laser Qui sont les L, V et D derrière LVD L automatisation augmente la productivité d un atelier axé sur les clients Un laser de grande capacité permet à un atelier en Corée du Sud de rester concurrentiel Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 DANS ce numéro page 5 3 De la part de l éditeur 4 ToolCell : plus de réglage 6 La découpe haute vitesse des tôles minces grâce au laser fibre 8 LVD a 60 ans : un regard sur le passé, le présent et l avenir 12 L automatisation réduit le coût de fabrication des réservoirs de carburant et des réservoirs hydauliques 16 Installations récentes 18 Corée du Sud : garder un cran au-dessus de la concurrence grâce à la découpe laser des tôles de grand format 21 Dernières nouvelles 22 Une presse plieuse robuste fraie le chemin à Ammann page 7 page 7 page 9 page 15 Notes de la rédaction : Informez-vous sur les derniers produits et évolutions conçus pour vous aider à obtenir de meilleurs rendements, une rentabilité supérieure, des temps de réglage et des chutes minimes. Inscrivez-vous pour recevoir notre bulletin d info électronique mensuel à lvdgroup.com Donnez votre avis sur ce numéro de Discovery. Partagez vos idées à marketing@lvd.be ou connectez-vous sur Facebook, Twitter, LinkedIn ou You Tube. page 17 LVD Company nv Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BELGIQUE Tél page 22 Fax Strippit, Inc Clarence Center Road Akron, NY Tél Sans frais Fax

3 De la part de L EDITEUR Perfectionner le processus Cette année, LVD fête son 60ème anniversaire. C est un événement important pour une entreprise familiale, mais avant tout un témoignage de notre passion pour le travail des métaux en feuilles. Evoluant de la Flandre occidentale en Belgique vers une société mondiale représentée dans plus de 45 pays, notre chemin a toujours été marqué par une croissance stimulée par l innovation, explique Jean-Pierre Lefebvre, président et membre de la direction de la seconde génération de LVD, dans notre éditorial. Nous continuons à perfectionner le processus d usinage des métaux grâce aux produits conçus pour résoudre vos défis de fabrication. Nous sommes fiers de présenter l un de nos produits les plus innovants que jamais dans cette édition du Discovery. Après avoir examiné nousmêmes les besoins des utilisateurs de presses plieuses à travers le monde, nous avons conçu une solution au problème de rationalisation du temps de réglage d une presse plieuse. Le résultat s est traduit par l arrivée d une presse plieuse à changement automatique des outils ToolCell, qui sera dévoilée au salon EuroBLECH à Hanovre, en Allemagne. ToolCell optimise ainsi le processus non productif de chargement / déchargement des outils pour assurer le plus haut débit de pliage possible. Avec l arrivée du laser fibre Electra, LVD offre un choix plus large dans les systèmes laser afin de mieux s adapter à votre application. L Electra est rapide, compact ; il ne nécessite pas de miroirs ou de gaz et apparaît être idéal pour l usinage des matériaux minces, en particulier des métaux hautement réfléchissants et non ferreux. Dans ce numéro, nous mettons également en évidence trois clients : un atelier en Corée, un fabricant d engins pour les travaux publics en Allemagne et un atelier de fabrication aux États-Unis qui ont perfectionné leur processus d usinage à l aide des équipements de pliage et de découpe laser de LVD. Ces trois sociétés ont considérablement amélioré leur productivité et augmenté leur rentabilité, ceci en évaluant leurs besoins d application et en investissant dans la technologie appropriée. «Nous continuons à perfectionner le processus d usinage des métaux en feuilles grâce aux produits conçus pour résoudre vos défis de fabrication.» A l occasion de notre anniversaire de diamant, nous réaffirmons notre engagement envers ce secteur et le perfectionnement du processus d usinage. Célébrons cet évènement ensemble. Matthew Fowles Directeur de marketing du Groupe LVD Discovery 3

4 Nouveau produit SOUS LE PROJECTEUR TOOLCELL L automatisation des presses plieuses redéfinie Réduire les temps de réglage des presses plieuses est un défi universel. En interrogeant de façon indépendante plusieurs utilisateurs de presses plieuses à travers le monde, LVD a constaté que le temps de réglage des outils, quelle que soit la taille et la complexité de l application de pliage, est l obstacle le plus important à la productivité de pliage. En fait, un grand nombre des ateliers interrogés ont déclaré effectuer plus de six changements d outils par jour et par machine. La tendance à réduire la taille des lots de fabrication et diminuer les délais de fabrication, la nécessité de réduire le niveau des stocks et de fabriquer la quantité exacte, juste à temps pour une production à la chaîne, exigent un changement fréquent des outils. Alors que les fabricants de presses plieuses ont continué à optimiser le fonctionnement de la machine par des moteurs hydrauliques ou électriques plus rapides, des butées arrières améliorées, des commandes numériques plus puissantes et plus faciles à utiliser, de la programmation hors-ligne, l élément clé pour améliorer la productivité de pliage s avère finalement être l optimisation du réglage des outils. LVD Discovery 4

5 La solution ToolCell ToolCell est une presse plieuse avec stockage intégré d une bibliothèque d outils supérieurs et inférieurs, incorporée dans un «magasin d outillage» situé derrière la butée arrière de la machine. Une conception innovante de la pince incorporée dans le doigt de butée arrière de la machine permet à la butée arrière de servir en tant que mécanisme changeur d outils. LVD présente l automatisation des presses plieuses spécifiquement conçue pour minimiser les réglages des outils Changez-vous les réglages des outils de votre presse plieuses plus de 6 fois par jour? Est-ce que vos pièces exigent des stations de pliage complexes / multiples? Lorsque votre opérateur effectue les réglages, est-ce qu il lui arrive parfois de mal positionner les outils nécessaires? Êtes-vous constamment à la recherche d outils qui sont utilisés sur une autre machine? Est-ce que votre opérateur va sans cesse à l armoire d outils pour sa prochaine série d outils? Est-ce que, en conséquence directe, votre production en est affectée? LVD offre la solution.toolcell Chargement / déchargement automatisé des outils pendant que votre opérateur prépare la prochaine tâche Tous les outils sont parfaitement positionnés dans la machine et vérifiés par ToolCell Les petits ajustements des séries d outils ne sont plus nécessaires La bibliothèque généreuse d outils tenue à l intérieur de ToolCell assure une flexibilité maximale Le résultat.. Plus de productivité et de débit! Pendant que l opérateur prépare la prochaine tâche, la presse plieuse modifie automatiquement l outillage supérieur et inférieur selon les besoins. Les outils se situent tous à l intérieur de la machine, minimisant considérablement le temps de changement des outils. ToolCell comporte le système Easy-Form Laser breveté par LVD, une technologie de surveillance et de correction d angle en cours, assurant la précision du pliage dès la première pièce. Le système Easy-Form Laser transmet en temps réel les données de mesure d angle à l unité de commande numérique afin d obtenir à chaque fois l angle correct. ToolCell est équipé de la commande Touch -B, une commande à écran tactile de 19 pouces de la dernière génération de LVD. Touch-B dispose d icônes graphiques intuitives utilisées pour commander tous les paramètres de la machines, en assurant un fonctionnement rapide et efficace. ToolCell est disponible en forces de pliage de 135, 170 ou de 220 tonnes et en configuration longueur de pliage de 3060 ou 4080 mm. LVD Discovery 5

6 Nouveau produit SOUS LE PROJECTEUR ELECTRA FL Le système de découpe laser fibre rapide et flexible LVD vous offre dorénavant un choix plus varié en matière de technologie d usinage laser grâce à l Electra FL. Un usinage à grande vitesse des tôles minces, des coûts d exploitation réduits, ainsi que la capacité d usiner une gamme large de matériaux ferreux et non ferreux, rendent Electra FL à la fois flexible et rentable. Equipée d une source laser solide à fibre de grande efficacité, le système Electra FL assure un usinage rapide et précis des matériaux traditionnels en tôlerie, tels que l acier doux, l acier inoxydable et l aluminium, mais aussi une polyvalence supplémentaire pour l usinage des métaux tels que le cuivre et le laiton. Une absorption augmentée du faisceau laser par le matériau assure des vitesses d usinage jusqu à 50% plus rapides que les sources laser CO 2. La conception compacte et moderne de l Electra FL maximise le temps d utilisation de la machine grâce au système de table navette intégré, permettant le chargement d une table pendant que la machine effectue la découpe sur l autre table. Le temps de changement des tables est d à peine 30 secondes. LVD Discovery 6

7 Quelle est la meilleure source laser? Le directeur de produits laser chez LVD, Kurt Van Collie, contribue à la mise en perspective de la question fibre par rapport au CO 2. Touch -L, la toute dernière commande à écran tactile et interface utilisateur de LVD, permet une utilisation facile de l Electra FL. Touch-L possède un écran tactile de 19 pouces et une interface utilisateur graphique afin de guider l utilisateur de manière efficace et sans effort à travers toutes les interactions homme-machines nécessaires. Touch-L possède également une fonctionnalité de programmation et d imbrication des pièces, permettant aux utilisateurs d importer des pièces directement à la commande, en appliquant la technologie de coupe et en imbricant les tôles sur la machine. Des options d automatisation modulaire augmentent davantage la productivité de l Electra FL. Optez pour un système de chargement / déchargement automatique de base ou pour une tour compacte de stockage des matériaux (CT-L). Le système CT-L assure des fonctionnalités complètes pour le chargement et le déchargement et comprend une unité de stockage des matières premières et des pièces finies. Pourquoi offrir le choix du laser à fibre? Beaucoup de nos clients usinent des tôles minces, non seulement en acier doux ou en acier inoxydable, mais aussi en aluminium, en cuivre et en laiton. Compte tenu de l avantage d une meilleure absorption de la longueur d onde de 1µm en particulier dans ces tôles minces, la proposition d un laser à fibre est un complément logique de la gamme de produits laser de LVD. Est-ce qu une source à fibre est meilleure qu un laser CO 2 traditionnel pour la plupart des applications de découpe des tôles plates? Il y avait quelques rumeurs dans ce secteur quant à la capacité des lasers à fibre, soi-disant capables de couper à peu près tout. Le fait demeure que pour un sous-traitant ou un équipementier à la recherche d une machine flexible qui puisse couper à la fois des matériaux minces et des matériaux épais avec une bonne finition, le CO 2 reste la meilleure option. Si le client usine principalement des tôles fines, alors là un laser à fibre apporte des avantages considérables en ce qui concerne la vitesse de coupe lors de la coupe avec de l azote. Quelles sont les considérations principales pour un système à fibre? Lors de la comparaison d un laser à fibre avec un laser CO 2, la première question que vous devez vous poser est de savoir quels sont les matériaux et les épaisseurs de matériaux que vous allez usiner. Si la réponse est essentiellement des tôles minces, alors le laser à fibre est un bon choix potentiel, en raison de ses capacités plus élevées de vitesse d usinage. Deux autres avantages importants d un laser à fibre : un rendement de puissance nettement meilleur du laser à fibre par rapport au CO 2 et des coûts d entretien minimes. Cependant, il est important de signaler que le rendement des lasers CO 2 de dernière génération s est amélioré, grâce aux fonctionnalités d économie d énergie et aux intervalles d entretien prolongés de manière significative. LVD Discovery 7

8 Des raisons pour FAIRE LA FÊTE A l occasion des 60 ans de LVD, Discovery interroge la génération actuelle des familles fondatrices sur la manière dont LVD est devenue l entreprise qu elle est aujourd hui - et ce que nous pouvons en attendre ces 60 prochaines années. LVD Discovery 8

9 «Nous sommes toujours à la recherche de ce que la prochaine étape pourrait être, et nous sommes constamment à la recherche de moyens pour aller de l avant...» Président de LVD, Jean-Pierre Lefebvre Fondée en 1952, LVD bénéficie toujours de l esprit d entreprise mené par ses fondateurs Jacques Lefebvre, Marc Vanneste et Robert Dewulf. Bon nombre des principes fondamentaux, dont la philosophie d entreprise cultivée par les pères fondateurs de LVD, pivots de la réussite de la société, accompagnent l équipe dirigeante actuelle. Pour le président de LVD, Jean-Pierre Lefebvre, cet anniversaire est source de fierté : «Nous ne sommes pas des gens trop égocentriques, mais si vous regardez d autres entreprises familiales de la région et du secteur, il semble que ce soit un exploit non seulement de survivre, mais surtout de poursuivre une croissance en une telle période.» «Quand je pense à notre histoire, je réalise le nombre de crises économiques que nous avons traversées : les crises pétrolières des années 70, la forte inflation dans les années 80, les récessions profondes des années 90 et de la dernière décennie. Je pense que si nous avons survécu à tout cela, nous pouvons survivre à presque tout, à condition que nous tenions à nos valeurs et que la société conserve sa culture.» Carl Dewulf, l administrateur délégué de LVD le confirme : «Soixante ans, c est long en affaires pour n importe quelle entreprise, et dans un secteur comme le nôtre, en consolidation rapide et très cyclique, il est très important d avoir des racines solides, une stratégie commerciale réfléchie et une bonne relation avec son personnel.» Cette réussite est basée sur la capacité d établir une vue à long terme, venant du fait d être toujours détenue et gérée par les familles fondatrices. Francis Vanneste, administrateur délégué de LVD Benelux, explique : «Une des choses les plus importantes rendant LVD unique et spécial, c est que nous sommes une entreprise familiale. Les familles prennent des décisions ensemble, avec une vision à long terme de ce qui est bon pour les affaires. Je crois que les valeurs familiales représentent une des choses les plus importantes dans l entreprise - et je pense que cela va perdurer. Carl Dewulf, Jean-Pierre Lefebvre et moi-même avons convenu de rester une entreprise familiale.» Cette stabilité a permis de préserver une culture d entreprise qui est à l origine du développement de ses activités. «Il y a assurément un esprit social ici, dans la société», affirme M. Dewulf. «Nous essayons autant que possible de travailler en équipe. Nous préférons avoir du succès ensemble, et non individuellement.» «Je crois que nous créons une atmosphère et un environnement où les gens peuvent avoir un esprit entreprenant en prenant certains risques, au péril de faire quelques erreurs. Nous veillons bien entendu aux chiffres sans quoi nous ne pourrions survivre, mais il est important d obtenir la bonne combinaison.» «Nous favorisons cela grâce à des plateformes telles que nos réunions EML (Ingénierie, Marketing et Logistique), où des gens provenant de différents services de la société avec des perspectives différentes se réunissent pour discuter de ce qu ils considèrent comme la prochaine priorité ou opportunité de LVD.» «Il est possible que la particularité de LVD soit cet esprit de créativité et d ouverture vers le monde. Je pense que nous sommes vraiment axés sur une volonté d apprendre. Nous sommes prêts à admettre les uns et les autres que nous ne savons pas tout, nous sommes disposés à explorer des collaborations, et nous sommes attentifs à l écoute.» M. Lefebvre ajoute : «Beaucoup de gens qui rejoignent LVD et assistent aux réunions EML affirment que de telles réunions seraient impossibles, même impensables dans leurs organisations précédentes. Les réunions ne sont pas toujours faciles, mais cette capacité de travailler à travers les services est un élément clé de ce qui rend LVD unique.» «Nous comptons beaucoup sur la créativité et l initiative de la direction et nous leur donnons beaucoup de liberté. Il y a toujours une nouvelle idée qui apparaît quelque part.» «Nous sommes constamment à la recherche de la prochaine étape, de moyens nouveaux pour avancer, par des acquisitions, des partenariats, l ouverture de nouveaux marchés, les introductions de nouveaux produits et par la hausse de notre part de marché dans les marchés existants.» Les grandes étapes de l histoire de la société Il y a deux facteurs qui ont contribué à LVD Discovery 9

10 «Une des choses les plus importantes qui font que LVD reste unique et spéciale, c est que nous sommes une entreprise familiale. Les familles prennent des décisions ensemble, avec une vision à long terme de ce qui est bon pour les affaires.» Francis Vanneste, administrateur délégué de LVD Benelux LVD Discovery 10 façonner l entreprise : reconnaître le fait que LVD devait intervenir sur les marchés internationaux et décider d adopter une stratégie de produit plus ciblée. «Un des plus grands défis pour LVD a été de constater que dans la mesure où nous étions trop grands pour le marché belge, il fallait explorer les marchés internationaux, et cela quasiment dès notre création», explique Carl Dewulf. «C est presque comme si les étapes avaient lieu chaque décennie», indique Jean-Pierre Lefebvre. «Je pense que la première étape clé a été la décision de mettre en place nos propres filiales de ventes et de services en France et en Allemagne, dans les années 60. Cela a eu lieu très tôt dans l histoire de la société, mais a eu un impact sur tout ce que nous avons fait depuis. Cela nous a extrêmement motivé pour garder le contrôle sur notre propre destin.» Pour l avoir fait et, surtout, pour avoir eu, à l époque, le courage et l audace de le faire, M. Dewulf senior mérite la considération qui lui revient. Dans les années 70, la société s est davantage développée, avec la mise en place de la Corporation LVD aux Etats-Unis (Connecticut) et de LVD Far East à Singapour. «De nouveau, nous l avons fait dès le début avec nos propres organisations de ventes et de services, alors que la plupart des entreprises de notre taille auraient cherché à importer», ajoute M. Lefebvre. Ensuite, dans les années 90, la troisième étape a été la décision révolutionnaire d explorer également la Chine grâce au contrat de licence avec HD. «Le contrat avait été signé il y a plus de 30 ans, à un moment où personne n aurait imaginé son importance tant d années plus tard», explique M. Lefebvre. «Il a été le fondement de tout ce que nous avons réalisé en Chine». Pour Carl Dewulf, la décision stratégique cruciale prise par la deuxième génération a été le passage à une gamme ciblée de produits. «Notre philosophie était la diversification, de sorte que si un secteur était en baisse, un autre secteur serait en hausse. Mais au début des années 90, nous avons décidé de supprimer notre secteur des presses d emboutissage et de passer à une stratégie plus ciblée. C est probablement l un des changements les plus fondamentaux dans l histoire de la société.» «Il était tout simplement impossible pour un groupe de taille moyenne comme LVD d être actif sur tous les marchés, donc nous avons fait le choix (nous pensons que c était le bon), de cibler de façon cohérente des produits axés sur le travail des métaux en feuilles.» «En détenant toutes les étapes du processus de production dans notre portefeuille - le cisaillage, le poinçonnage, la découpe laser et le pliage, intégrés avec les logiciels - nous pouvions fournir toute notre gamme de produits à la même clientèle.» LVD a intégré la gamme des poinçonneuses dans les années 80, d abord par une collaboration et ensuite par l acquisition de Shape au Royaume-Uni. Dans les années 90, LVD a développé ses propres produits laser en collaboration avec Fanuc, et dans la dernière décennie il a accéléré son portefeuille de poinçonnage par l acquisition de Strippit. Plus récemment, il a continué à développer ses capacités de poinçonnage grâce à un partenariat avec Pullmax. Les grandes étapes de l innovation technique D un point de vue technique, Jean- Pierre Lefebvre identifie deux innovations extrêmement importantes. La première a été l introduction et le développement de la commande MNC 8000 au début des années 80. «Nous étions la première entreprise avec ce niveau de technologie numérique sur une presse plieuse. Cela a vraiment ouvert la voie à des développements majeurs tels que les butées arrières et les systèmes de bombage à axes multiples. Ce mouvement nous a permis d acquérir une meilleure compréhension du processus de pliage les 30 années suivantes.» Le fait que la commande numérique ait été

11 développée en interne a été extrêmement important, «un atout crucial, et de nouveau, une décision critique prise par M. Dewulf senior. D une manière similaire à la création de LVD Allemagne et de LVD France, il l a fait en partie par frustration à l époque, en collaborant avec des fournisseurs de commandes numériques qui traitaient d autres fabricants de presses plieuses mieux qu ils ne nous traitaient. Je pense qu ils voyaient un meilleur avenir avec ces sociétés qu avec nous. Cela l a vraiment incité à prendre l affaire en mains et à développer notre propre commande numérique», explique Jean-Pierre Lefebvre. «LVD n a jamais été gêné dans le développement de ses presses plieuses par la contrainte de compter sur la technologie de commande d autrui, alors que tous les autres fabricants étaient complètement dépendants d un fournisseur extérieur. Nous ne pouvions pas nous permettre de travailler de cette façon car nous voulions aller de l avant plus rapidement.» La plupart des progrès réalisés par LVD dans le raffinage de sa technologie de pliage et dans le savoir-faire de ses applications n ont été possibles que grâce à cette décision hâtive de fabriquer ses propres commandes. «Une fois que vous concevez votre propre commande et votre propre logiciel, vous maîtrisez mieux ce que la machine est capable d exécuter», explique Jean-Pierre Lefebvre. «Si vous ne faites qu intégrer la commande d autrui, votre compréhension reste limitée.» Il y a également ici un avantage commercial direct, dit Francis Vanneste : «Le fait d avoir notre propre commande nous distingue de nos concurrents. Tout notre savoir-faire et notre expérience acquis dans les 60 dernières années sont intégrés dans notre logiciel. Et cela nous apporte aussi un avantage majeur dans le service après-vente ; nous détenons tout le savoir en interne.» C est ce savoir-faire en interne qui a permis à LVD de réaliser sa deuxième percée technologique, le développement de son système de formage adaptatif breveté Easy-Form. «Sans notre propre commande, nous n aurions jamais été capable de développer cette technologie», explique Jean-Pierre Lefebvre. «Ceux sont ces innovations qui nous ont permis de prendre les devants dans la technologie de la presse plieuse pour une période si longue.» Francis Vanneste souligne l importance de cette excellente compréhension du processus de pliage : «Quand je parle aux clients qui maitrisent la technologie, ils comprennent en quoi LVD leur offre un meilleur système et pourquoi ils ont besoin de nos machines.» «L innovation a toujours été importante pour LVD. Je pense que nous avons une très bonne équipe, et désormais une équipe jeune, qui crée des machines, des commandes et des logiciels innovants. Il est très important que nous ayons développé notre technologie en interne et que nous continuons à le faire.» En ce qui concerne l avenir, Jean-Pierre Lefebvre estime que le développement va aider les clients à faire davantage avec l équipement dont ils disposent. «Ils vont se demander : Comment puis-je améliorer ma productivité? Comment puisje réduire mon coût par pièce? Comment puis-je produire plus sans avoir à investir plus? Comment puis-je faire les choses «... nous avons fait le choix (nous pensons que c était le bon), de cibler de façon cohérente des produits axés sur le travail des métaux en feuilles» Administrateur délégué de LVD, Carl Dewulf différemment? C est en ce sens que la plupart des nouveaux logiciels CADMAN seront si importants : l utilisation de CADMAN- OEE, par exemple, pour analyser et optimiser la productivité de leurs équipements, en leur donnant les moyens de faire les choses différemment avec des produits comme CADMAN-Job.» Et ceux sont les clients qui ont entraîné, et qui continueront d entraîner le succès de LVD. Selon Jean-Pierre Lefebvre : «Quand je pense à ce que la société a réalisé au cours des 60 dernières années, je suis très reconnaissant envers les milliers et milliers de clients qui nous ont permis de survivre et de poursuivre notre croissance en achetant nos produits. Certaines de ces relations sont presque aussi vieilles que la société.» Fancis Vanneste conclut : «Nous ne vendons pas seulement des machines, nous vendons des solutions. Nous ne disparaissons pas dès que nous avons vendu une machine ; nous construisons une relation avec le client et nous continuons à les assister. S ils ont un problème, nous sommes là.» LVD Discovery 11

12 FONCTIONNEMENT sans surveillance La fabrication sans surveillance avec un système laser automatisé augmente la productivité chez Anel Corp. LVD Discovery 12

13 «Le fonctionnement sans surveillance nous a offert la possibilité de réduire le coût de nos pièces découpées au laser.» Randy Watkins, directeur général En 2011, Anel Corp. a atteint une croissance de 48 %, tout en maintenant 99 % des délais livraisons chez ses clients, un exploit réalisé en partie grâce à la mise en œuvre de la fabrication sans surveillance dans son atelier à Winona, Mississippi. L atelier fabrique des pièces sur mesure pour une variété de clients équipementiers, mais récemment il a enregistré une croissance considérable dans le domaine des réservoirs hydrauliques et des réservoirs de carburant. La croissance a permis l achat d une machine de découpe laser LVD Sirius 3015 Plus, équipée d un système d automatisation à Tour Compacte avec 10 palettes de LVD, destiné à la manutention, dit Randy Watkins, directeur général d Anel. La société a acheté son premier laser LVD, une machine de 3 kw avec tables interchangeables, en La nouvelle machine est un laser CO 2 de 4 kw. «Le marché des réservoirs est un marché très concurrentiel», dit Watkins. «Nous devions être en mesure de découper des pièces au coût le plus bas possible. Le fonctionnement sans surveillance nous a offert la possibilité de réduire le coût de nos pièces découpées au laser», dit-il. Ce qu Anel voulait obtenir de son deuxième laser LVD était le fonctionnement sans surveillance, dit Stefan Colle, directeur des ventes de produits laser chez LVD Strippit, situé à Akron, New York. Avec le laser LVD, la société a acheté la Tour Compacte avec un système intégré de chargement /déchargement. Elle est positionnée au-dessus du système de tables interchangeables du Sirius, avec une empreinte au sol de 10,67 mètres de long et de 7,62 mètres de large, a précisé M. Colle. Le système à tour compacte est disponible en modèles à quatre, six et dix palettes. Il peut manier des tôles de formats allant jusqu à 3050 x 1525 mm, et des épaisseurs de matériau jusqu à 20mm, comportant une capacité maximale de stockage des palettes de chargement/déchargement de 3000kg. Anel travaille avec une variété d épaisseurs de matériau, ce qui explique pourquoi la société a choisi la tour à 10 palettes pour accompagner son laser Sirius, dit Ardy Reed, directeur de production chez Anel. Toutes les palettes ne sont pas utilisées en tant que palettes de chargement. Certaines doivent être utilisées en tant que palettes de déchargement. Si vous travaillez avec une tour plus petite, disons à 6 ou à 4 palettes, vous limitez le nombre d épaisseurs de matériau ou de formats de tôle que vous seriez en mesure de couper», dit-il. L un des défis de fabrication les plus importants auxquels s est confronté Anel, a été de charger et de décharger le matériau de la machine, souligne Watkins. «En ajoutant la tour compacte, nous avons vu que l on pouvait charger la machine deux ou trois fois par jour, envoyer les programmes et lancer la fabrication», dit-il. «On peut avoir des heures et des heures de fonctionnement LVD Discovery 13

14 ininterrompues», dit-il, en ajoutant qu il a vu la machine fonctionner plus de 20 heures d affilée. Plusieurs fabricants sont à la recherche de lasers équipés de systèmes de manutention, permettant de faire fonctionner le laser sans surveillance en fin de semaine», remarque M. Colle. «Pouvoir couper 100 jours de plus par an, c est un grand avantage pour beaucoup de monde», dit-il. «Ils sont tous à la recherche d une meilleure efficacité. Voilà la réponse.» Le fonctionnement sans surveillance à favorisé des changements supplémentaires au sein de la société, explique Watkins. «Puisqu on avait la tour à dix palettes qui fonctionnait comme ça, nous avons commencé à examiner la façon d imbriquer les pièces et en fait la façon de gérer notre production dans son ensemble», dit-il. «Cela a certainement augmenté le nombre d heures de coupe et aussi augmenté la productivité dans notre département de découpe.» «Le premier laser de la société est un système à deux tables. Le nombre maximal de tôles que les opérateurs peuvent utiliser en même temps est deux, sans surveillance, ce qui n autorise que des lots de fabrication très petits» souligne Reed. «Nous ne pouvions exécuter que deux ou trois imbrications, trier les pièces, puis les envoyer à la production», dit-il. La capacité de fonctionner sans surveillance a changé la manière dont Anel abordait le dimensionnement de ses lots de fabrication. «Une fois qu on a eu la tour et qu on a pu fonctionner sans intervention, il a été plus logique pour nous d augmenter le nombre de lots qu on faisait usiner sur la première machine», explique Reed. Le laser existant peut fonctionner pendant une équipe de huit heures et peut achever ainsi huit petits travaux car il dépend d opérateurs pour charger et décharger le matériau», ajoute t-il. «Le nouveau laser, par contre, peut recevoir seulement un ou deux lots très grands et va fonctionner bien plus longtemps.» «Tout se résume au fait qu ils sont en mesure de décrocher de plus grosses commandes et de prendre en charge de plus grands lots de pièces, tout en gardant le même nombre d opérateurs», souligne M. Colle. «Le laser est facile à comprendre et à utiliser», remarque Reed. «Un employé génère un programme et le transfère à la machine pour l équipe de jour, le charge dans la commande et démarre le laser», dit-il. «Le système fonctionne encore pendant la deuxième équipe, où un opérateur le vérifie une ou deux fois par nuit. La machine aura travaillé pendant 14 ou 16 heures, et ensuite un opérateur va sortir les pièces de la machine et va les distribuer dans l usine pour le traitement secondaire», ajoute t-il. «Quand il faut retirer les pièces finies de la tour, le travailleur utilise la commande à écran tactile qui équipe la Tour Compacte, pour pourvoir communiquer avec elle», dit Colle. Si l on compare le premier laser de la société avec la nouvelle machine LVD, Reed remarque LVD Discovery 14

15 «Cela a certainement augmenté le nombre d heures de coupe et aussi augmenté la productivité dans notre département de découpe.» Randy Watkins, directeur général que la société «vient d automatiser beaucoup de tâches qui étaient avant dépendantes de l opérateur, à l aide de ce nouvel équipement. Le plus grand changement a été l interface utilisateur», ajoute t-il. Le laser est équipé de la commande Touch-L de 15 de LVD, ajoute M.Colle. «Il y a beaucoup de choses que l on peut faire maintenant sur la machine en ce qui concerne la programmation. La machine elle-même est chargée de fonctionnalités pour éviter l intervention ou la vérification de la part de l opérateur», il a ajouté. «Avant, les opérateurs du laser devait nettoyer les buses, calibrer les lentilles. Maintenant, toutes ces choses sont essentiellement automatisées.» LVD is a trusted partner that we can rely on for technology, information, business direction for the long term. That s key. General Manager, Mr. Soetadji Bien qu il y ait plus d une décennie qui les sépare, les deux lasers LVD d Anel font du bon travail pour la société. «Nous sommes très, très contents des deux machines et très contents du service», déclare M. Watkins. «La [première] machine, en service depuis 1997 et fonctionnant toujours à plein régime, a pesé très lourd dans notre décision de revenir chez LVD pour le second laser», dit-il. «Au cours des années, nous avons développé une très bonne relation de travail», explique Reed. «Nous entretenons des relations amicales avec ces personnes. Nous les considérons comme faisant partie de la famille.» Réimpression avec l autorisation de FFJournal, Mars 2012.

16 Installations RÉCENTES Des équipements LVD sont installés dans des ateliers de fabrication à travers le monde, y compris quelques fabricants parmi les plus connus mondialement. Wittur Elevator Components utilise des presses plieuses de précision pour le formage des composants pour l industrie de l ascenseur. Les flèches de grue figurent parmi les produits qu Altec fabrique pour les réseaux publics de distribution d électricité. Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd. fournit des services indépendants de coupe en acier et des produits sidérurgiques. LVD Discovery 16 Hongrie SBS Kft, Erdotelek, a ajouté une presse plieuse personnalisée Easy-Form de 640/45, avec un outillage spécial, à son atelier d usinage de précision. La société fabrique des composants pour les flèches de grue de jusqu à 8000 mm, ainsi que des wagons pour l industrie du transport ferroviaire. Inde Solidus Hi-Tech Products Pvt. Ltd., Bangalore du sud, a installé une poinçonneuse à tourelle Strippit M-1225 et un système de découpe laser Sirius 3015 de 4 kw afin de pouvoir exécuter ses opérations d usinage de précision des métaux en feuilles. La tourelle de grande capacité, comportant 47 stations, qui équipe la machine de la série Strippit M, ainsi que l usinage à grande vitesse assuré par le Sirius, augmenteront davantage les capacités de production de l entreprise. Italie SMI, San Giovanni Bianco, a installé un Axel L 3015 avec une source laser de 4 kw, ainsi qu une poinçonneuse Strippit VX-1525 équipée du système de manutention Pick-Sort, dans une de ses usines de fabrication. SMI Group est un des plus grands constructeurs de machines pour l emballage au niveau mondial. La société conçoit et fabrique des systèmes d embouteillage et d emballage de haute technologie, jusqu à bouteilles par heure, approvisionnant les plus grandes entreprises alimentaires et de boissons dans le monde entier. Corée DAE HWA Laser, Chung Joo, a acheté une presse plieuse en tandem Easy-Form 400/40 pour la fabrication de grandes flèches de grue. Les deux presses plieuses de fort tonnage composant la configuration tandem peuvent également être utilisées indépendamment pour une flexibilité accrue. Malaisie Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd., Klang Valley, a installé un système de découpe laser de fort tonnage Impuls kw pour compléter sa machine existante Axel S 3015 Linear de 4 kw. Leon Fuat assure la découpe, le cisaillage et la distribution des structures en acier, des sections, des tôles plates, des matières premières et secondaires, en mettant l accent sur l acier inoxydable. Pays-Bas Van Wamel B.V., Beneden-Leeuwen, a équipé son atelier d une presse plieuse Easy-Form 220/4000 avec des supports d axe T pour la production des pièces utilisées dans la fabrication de ses faucheuses rotatives, ses faucheuses conditionneuses et ses machines à trier. Les équipements agricoles de Van Wamel sont conçus pour un usage professionnel par des fruiticulteurs et des maraîchers. Pologne Zakład Wykonastwa Urzadzen Precyzyjnych NARZEDZIOWNIA Sp. z o.o., Łódz, a ajouté un système de découpe laser Sirius kw à ses équipements LVD existants de découpe laser, de poinçonnage et de pliage. La société est un sous-traitant principal de ABB, ayant la capacité d effectuer une gamme complète d opérations de découpe, de pliage, de poinçonnage, de laminage, de soudage, et la gravure au laser des tôles d une épaisseur de jusqu à 20 mm. Espagne Wittur Elevator Components S.A., Saragosse, a installé un total de trois presses plieuses LVD de précision, comprenant une presse plieuse Easy-Form et deux presses plieuses PPEC-5, dans son usine de production de m². La société fait partie du Groupe Wittur, leader mondial fournisseur indépendant de composants pour l industrie de l ascenseur. Les produits de base du Groupe comprennent des portes, des composants de sécurités et des entraînements directs, ainsi que des cabines d ascenseur, des élingues, des étriers de contrepoids et des entraînements hydrauliques. Etats-Unis Altec, Roanoke, de Virginie, a ajouté un système de découpe laser Impuls kw avec table grand format dans son usine de production. Altec est un fournisseur leader de produits et de services pour les réseaux publics de distribution d électricité, pour les marchés de télécommunication et des entrepreneurs. Le système de découpe laser est conçu pour l usinage des tôles lourdes, ayant la capacité d usiner jusqu à seize tôles de 3 x 1,5 m. La capacité de charger plusieurs tôles à la fois optimise le temps de découpe d Altec et réduit les opérations de manutention.

17 SMI Group est un des plus grands constructeurs de machines pour l emballage au niveau mondial. La société conçoit et construit des systèmes d embouteillage et d emballage de haute technologie, y compris des fardeleuses à film thermorétractable, des suremballeurs multipacks et des encartonneuses wraparound pour les plus grands producteurs de secteur food & beverage. LVD Discovery 17

18 CONCURRENCE À GRANDE LVD Discovery 18

19 Sur la côte de la Corée du Sud, sur un marché encombré par la sous-traitance de précision, l usinage des tôles plates est source de concurrence féroce. «La zone de coupe de 3m de largeur est un avantage clé...» Jeong Woo Lee, propriétaire Jeong Woo Lee, propriétaire de Jeong Woo Tech de Ulsan, en est particulièrement conscient. Dans un soucis d optimiser son atelier afin de le différencier de la grande majorité, M. Lee a installé récemment un LVD Impuls 8030, un système de découpe laser CO 2 à haute puissance de 6 kw, comportant la plus grande capacité de transport des tôles dans le secteur. «La largeur de 3 mètres de la zone de coupe est un avantage clé de la machine», remarque M. Lee. «Cela nous apporte un avantage dans l usinage des tôles lourdes, de grand format. Nous pouvons vraiment offrir à nos clients un soi-disant one-stop shop pour les services de découpe laser.» Un grand avantage La laser Impuls à grand bâti apporte à Jeong Woo Tech une grande capacité d usinage des tôles lourdes pour la fabrication de pièces destinées à l industrie de la construction navale, à l industrie du raffinage du pétrole et aux industries chimiques ; des travaux d envergure que Jeong Woo Tech n aurait pas pu effectuer en toute efficacité et précision, malgré ses systèmes de découpe laser existants de 3 x 1,5 m et de 4 x 2 mètres. Aujourd hui, l atelier de 1900 m² comptant 26 employés peut usiner des tôles de formats allant jusqu à 8 x 3,1 m et charger jusqu à seize tôles de 3 x 1,5 mètres à la fois sur le bâti du laser. La capacité de charger plusieurs tôles à la fois optimise le rapport entre la découpe et la manutention et permet la fabrication sans surveillance des composants de format standard. L utilisation des grands formats de tôle optimise également l utilisation de la tôle et l efficacité de l imbrication de la société. Un changement de cap Jeong Woo Tech a été créé 1989 en tant que fabricant de vannes pour l industrie chimique, plus tard il s est spécialisé sur la fabrication des conteneurs réfrigérés. Après plus de 20 ans, alors que la concurrence s intensifiait progressivement et que son activité de fabrication de conteneurs réfrigérés était arrêtée, M. Lee a pris la décision audacieuse de changer de cap et de transformer son entreprise en un atelier d usinage laser de type centre de services. Au fur et à mesure que l expertise de l atelier laser grandissait, M. Lee se lançait à la recherche des plus grandes possibilités et il découvrit une demande pour l usinage de pièces longues, larges et épaisses dans une région fortement industrialisée du pays, Ulsan. L arrivée d un troisième système de découpe laser aiderait M. Lee à obtenir ces commandes et définirait encore mieux sa niche, mais M. Lee voulut un système qui puisse assurer à Jeong Woo Tech un plus grand avantage concurrentiel encore. A la recherche d une machine laser supplémentaire, il prit contact avec LVD Corée, la filiale coréenne de LVD, basée à Séoul. Après des discussions avec le directeur général, M. DH Lee, et une visite aux usines de fabrication de LVD en Belgique, M. Lee trouva sa solution dans la machine Impuls. Le système Impuls fournit un certain nombre d avantages pour Jeong Woo Tech. «La conception unique du laser nous apporte l avantage technique d un bâti large de 3 mètres, tandis que la technologie de changement de table nous permet d être plus productifs», explique M. Lee. Les tôles plates peuvent être usinées pendant que la table est en cours de chargement. La flexibilité du laser est combinée avec des capacités de coupe de précision. Jeong Woo Tech est en mesure d usiner des matériaux jusqu à 25 mm en acier doux, 15 mm en aluminium et 20 mm en acier inoxydable. 60% de son travail est en acier doux d une épaisseur de 12 à 20 mm ; les 40% restants, en acier inoxydable de plus grande épaisseur. LVD Discovery 19

20 Qualité de coupe supérieure «La qualité de coupe, en particulier en acier inoxydable jusqu à 20 mm, est bien meilleure que ce que nous avons obtenu avec nos autres lasers», explique M. Lee. Dans la plupart des systèmes laser, la divergence d un faisceau laser est généralement compensée par l utilisation d un téléscope ou de l optique adaptative. Avec ces modèles, une variation de la qualité de coupe sur la zone de coupe peut se produire, en raison d un changement de la position du point focal ou de la taille du point focal. Le système Impuls de Jeong Woo Tech applique un système unique à faisceau de longueur constante, qui élimine la divergence du faisceau laser, en assurant des résultats identiques sur toute la zone de coupe, à des vitesses optimales, avec une qualité supérieure des coins. La fonction coins facilite la découpe des angles vifs, en particulier dans les tôles plus épaisses, ce qui représente un avantage supplémentaire pour cet atelier. L intégration de la commande, de la source laser et du système d entraînement du moteur facilite l utilisation et l entretien du système par les salariés. La barre est fixée plus haut En tant que premier laser à bâti de 3 m de largeur dans la région, le système Impuls de Jeong Woo Tech apporte des avantages distincts au petit atelier. Comme M. Lee vise des marchés verticaux clés qui demandent des composants en tôle de grand format, il envisage d explorer de nouveaux marchés, tels que celui des turbines éoliennes. M. Lee conclut : «Le marché de la Corée est un marché très concentré. La question demeure en : comment puis-je être plus intelligent que mon concurrent?» «Nous avons une culture typique d atelier de fabrication personnalisée», a dit M. Lee. «Mais nous sommes tous en compétition pour la même affaire. Je veux dominer le marché des commandes laser et je ne veux pas voir mes clients aller ailleurs. C est mon objectif principal.» En ce qui concerne l usinage laser de précision des tôles plates, Jeong Woo Tech a fixé la barre plus haut. LVD Discovery 20

21 Dernières NOUVELLES De LVD au niveau mondial Ouverture d un centre technologique en Chine Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment Co., Ltd. (HD), en partenariat avec LVD Company nv, a récemment ouvert un nouveau centre technologique basé dans sa nouvelle usine de m² dans la ville de Huangshi, Province du Hubei en Chine. Situé dans le nouveau complexe de production de HD, le centre technologique et de démonstration de 720 m² dispose d un espace de démonstration entièrement équipé d une salle de formation et de salles de réunion. Le centre technologique offre aux visiteurs un accès facile aux équipements pour le travail des métaux en feuilles les plus avancés de LVD, dont deux systèmes de découpe laser C0 2 haute performance des séries Orion et Sirius ; des presses plieuses de précision, allant du modèle d entrée de gamme PPS, en passant par la PPEC de milieu de gamme, jusqu à la série avancée Easy-Form, équipée de la technologie de formage adaptatif brevetée Easy-Form Laser de LVD. Une poinçonneuse à commande numérique de la série Strippit P est également disponible, ainsi que la gamme complète des solutions logicielles de programmation hors-ligne CADMAN de LVD. LVD augmente la capacité de générer de l énergie renouvelable LVD Company a poursuivi la deuxième phase d installation de panneaux solaires dans ses sites de production, dans le cadre des efforts constants déployés pour réduire les coûts d électricité de la société et de réduire ses émissions de dioxyde de carbonne. Des cellules électriques solaires ont été installées sur ses bâtiments de production et d assemblage, ainsi que cinq autres structures associées. En tenant compte des opérations de la première phase, un espace total de m² a été aménagé par des cellules solaires captant l énergie solaire. L installation des panneaux solaires permettra à LVD de générer plus de 30% de sa consommation d électricité annuelle à partir d une source d énergie renouvelable. En plus de la baisse de consommation d énergie de LVD, l installation des cellules solaires alimentera aussi de l énergie provenant d une source renouvelable au réseau électrique national belge pendant les week-ends et les jours fériés. «Nous considérons que c est une priorité de réduire la dépendance sur l énergie générée par le carbone, de réduire nos coûts d électricité et d agir d une manière écologiquement responsable, en minimisant l impact environnemental de nos installations de production», a déclaré Carl Dewulf, administrateur délégué de LVD. LVD a établi un partenariat avec le fournisseur de solutions énergétiques des Pays-Bas Linea-Trovata et la société d investissement Sun Invest III pour achever le projet. LVD obtient une commande de plusieurs machines de la part de Xizi Otis LVD Shanghai a enregistré une commande de plusieurs machines de la part de la société Xizi Otis de Shanghai, une co-entreprise entre Xizi, société basée en Chine, et Otis, fabricant américain d ascenseurs. Un vaste processus de recherches et de démonstrations s est conclu par une commande de 10 machines LVD, comprenant une machine de découpe laser Sirius CO 2, deux poinçonneuses de la série Strippit VX, cinq presses plieuses à commande numérique de la série PPEB et deux cisailles guillotines de la série MVS. Les machines seront installées dans une nouvelle usine, construite par Xizi Otis dans une ville du sud-ouest, Congqing. «Notre équipe de projet a travaillé en collaboration étroite et intensive avec le personnel de Xizi Otis pour identifier avec précision leurs besoins en matière d équipements pour le travail des métaux en feuilles, du point de vue à la fois technique et commercial», a expliqué John Zhao, directeur général de LVD Shanghai. «Nous avons obtenu la commande parce que nous étions en mesure de démontrer notre expertise et notre technologie de pointe, ainsi que nos conceptions éco-énergétiques dans le domaine du poinçonnage, du pliage et de la découpe laser.» LVD Discovery 21

22 PLEINS FEUX sur l application Ammann réduit ses coûts de fabrication grâce à LVD Le fabricant international d équipements de construction Ammann a installé une presse plieuse LVD PPEB-H Easy-Form de 800T / 8,1 m dans son usine de fabrication d Alfeld, en Allemagne. La nouvelle machine, fournie par le biais du représentant local de LVD, Rainer Steinwedel de Friedrich-Karl Hoffman KG, contribuera à réduire de façon importante les coûts de fabrication de la société, en assurant la précision des pièces dès la première, en améliorant l assemblage par le soudage automatisé et en permettant la fabrication des pièces de plus grand format en une seule pièce. L usine d Alfeld fabrique des centrales complètes de malaxage d asphalte qui sont expédiées partout dans le monde. À partir du pesage et du séchage de divers composants agrégats dans des proportions soigneusement contrôlées, jusqu au malaxage des ingrédients avec du bitume et à la livraison d asphalte chaud dans des camions en attente ou dans des récipients de maintien, ces centrales autonomes peuvent produire chacune des centaines de tonnes d asphalte par heure. Les modèles disponibles comprennent aussi bien des centrales fixes, en mesure de répondre à la demande d asphalte de toute une région, que des unités mobiles de moindre taille, capable d aider à la création de nouvelles infrastructures. Chaque centrale peut exiger environ 200 modules préfabriqués, ce qui crée un besoin jusqu à 1500 pièces découpées et formées. Les nouveaux investissements dans l atelier de préfabrication d Alfeld, dont la presse plieuse LVD, contribueront à réduire considérablement le nombre de composants à fabriquer. La machine LVD augmente la capacité maximale de pliage de 3 m de largeur à plus de 7 m de largeur, de sorte que les pièces de plus grand format peuvent maintenant être fabriquées en une seule étape, et non plus en 2 fois pour être ensuite soudées. Cela signifie que, tout en réduisant le nombre de pièces à poinçonner et à former, la quantité de soudure nécessaire diminue, ce qui réduit les coûts et améliore les délais de fabrication. Ralf Knopf, directeur de production de l usine d Alfeld, déclare : «Nous n avons pas considéré ce projet comme un investissement centré uniquement sur une nouvelle presse plieuse ; nous avons voulu optimiser l ensemble de notre service de préfabrication. Donc, en plus de la presse plieuse, l investissement a également compris une ligne automatique de sciage et de forage, une unité d entreposage de très grande hauteur et une cellule de soudage robotisée. «Tout cela vise à réduire nos coûts de fabrication. La presse plieuse est très bonne en elle-même, mais les avantages apparaîtront réellement lorsque nous l intégrerons à nos autres processus et optimiserons ainsi nos modèles.» LVD Discovery 22