Form Fill Seal machines pour l industrie laitière

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1 1 Form Fill Seal machines pour l industrie laitière

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3 3 La machine de thermoformage Form Fill Seal Par OYSTAR ERCA Inventeur de la technologie FFS, il y a plus de 50 ans, OYSTAR Erca ne cesse d innover pour conserver son leadership technologique. Plus de 135 brevets, dont 35 ces 10 dernières années, ont été déposés depuis la fondation de la société dont 35 les 10 dernière années. Les principaux acteurs de l industrie agro alimentaire possèdent plus de 2000 machines réparties dans 30 pays et chaque jour des milliards de pots sont formés, dosés et scellés par ces machines. Les exigences de l industrie alimentaire nécessitent la collaboration efficace de partenaires fiables, compétents et solides. Notre compétence est renforcée grâce à un échange de savoir entre tous nos différents collaborateurs. Le marché des produits alimentaires exigeant de plus en plus de lignes d emballages intégrées provenant d un seul fournisseur, OYSTAR Erca est l interlocuteur idéal pour combiner différents systèmes de conditionnement et pour fournir une ligne selon vos besoins.

4 4 Le service à la clientèle d OYSTAR ERCA de la conception à la production Une équipe de spécialistes vous conseille sur la forme de votre emballage, la transformation de votre machine, les visites de références, pour l utilisation optimale de votre matériel. Expertise Les avancées techniques et technologiques étant rapides et importantes, OYSTAR Erca vous propose d expertiser vos lignes afin de prévoir les évolutions et vous garantir ainsi un meilleur rendement concurrentiel. Test laboratoire Pour l élaboration de l emballage, un laboratoire est affecté à la création des formes. Il existe une banque de plus de formes, réalisées en grandeur réelle à partir de maquettes bois et de moules résines. Vous percevez immédiatement la réalité de votre projet qui peut être adopté ou modifié avec les spécialistes et les designers OYSTAR Erca. Formation Les formations OYSTAR Erca sont conçues pour optimiser l utilisation de vos lignes de conditionnement. De la maintenance au pilotage, tous les niveaux de compétences en pneumatique, mécanique, processus sont développés durant des stages de 2 à 5 jours. Les formations se déroulent soient dans nos locaux soient directement sur votre site de production. Service Après Vente Nos techniciens SAV bénéficient tous d une expérience de terrain inégalable et interviennent dans des temps records, sur les 5 continents. Ils sont le lien entre vous et OYSTAR Erca. Ils opèrent pour les mises en route comme pour les dépannages d urgence. Chaque technicien est compétent dans les domaines de l électromécanique, du pneu matique, de l automatisme, etc. Pièces détachées Dès réception de votre commande de pièces détachées, celle-ci est saisie informatiquement puis complétée d une fiche technique. Toutes les pièces détachées sont disponibles, en stock. Rénovation Le cycle technologique des machines est un point important pour la consolidation des rendements de production. Grâce à notre filiale spécialisée en Espagne (OYSTAR Erca Ibérica), nous avons la possibilité de vous assister pour: Le déménagement et la mise en route des machines existantes La modification, la modernisation et le redémarrage des machines existantes La fourniture de machines entièrement révisées sur lesquelles ont pu être intégrées des technologies récentes permettant de réduire les pertes matériaux et les temps d arrêts.

5 5 Différents doseurs: choisissez selon votre besoin Autant de produits à conditionner, autant de textures, d arômes, de quantités, de mélanges, d aspects, de températures, etc. qui doivent être respectés. OYSTAR Erca dispose d une gamme de doseurs élaborés, spécialement conçus pour ses machines. OYSTAR Erca n a cessé de moderniser ses doseurs pour obtenir une cohérence technologique intégrant les servomoteurs, les matériaux composites et proposer systématiquement la possibilité de nettoyage ou de stérilisation en place. Si cette démarche a permis de garantir la tolérance et la fiabilité de dosage, l arrivée des servomoteurs a également autorisé une plus grande liberté d action et de créativité à la production pour répondre aux inspirations du marketing. En effet, l association de plusieurs doseurs sur une même ligne de conditionnement, alliée aux récentes buses spécifiques conçues et réalisées par la société OYSTAR Erca, permet d obtenir de façon simultanée le dosage de plusieurs produits dans un même pot, et dans le but d obtenir différents types de dosage: Chaque variété peut être surmontée de chantilly A B C D E F A Unique B Superposé C Juxtaposé D Couronne E Surprise F Hélice Toujours dans l optique de moderniser ses doseurs et de vous apporter de nouvelles solutions à ses clients, OYSTAR Erca a décidé de concevoir un système d injection en ligne de fruits. Le système OYSTAR Erca permet de réduire les pertes liées au changement de produit. En effet, le principe permet d économiser jusqu à 65 % de réduction des pertes de fruits en comparaison d un système classique. En parallèle, l injection en ligne de fruit permet de réduire jusqu à 65 % les pertes de par rapport au système classique. En parallèle, l injection en ligne de fruits permet d optimiser la productivité.

6 6 La technologie Form Fill Seal: un standard pour personnaliser vos produits La technologie Form Fill Seal est une combinaison de plusieurs procédés: thermoformage des pots, dosage du produit, fermeture hermétique de l emballage par thermo scellage et découpe en pots unitaires ou multipack, le tout sur une même ligne de conditionnement. Les trois principaux atouts économiques et écologiques sont: la réduction des épaisseurs plastiques grâce au décor dans le moule, l hygiène renforcée et la logistique fortement diminuée par une machine compacte. Mais avec l invention du décor partiel ou total, OYSTAR Erca a été le premier groupe à développer cette technique originale appliquée au thermoformage. Ce procédé très élaboré consiste à positionner dans le moule de formage une bande papier pré-décorée et imprimée. Lors de la phase finale du thermoformage, la fine couche thermocollante couchée sur la bandelette décor lui permet d adhérer très fortement en totalité à la paroi de l emballage. Les avantages sont multiples: meilleure protection accrue contre les UV, réduction d épaisseur du plastique, signalisation des arômes quelle que soit la taille du pack (2,4,6 ou plus), et surface de communication accrue. Machine Conception Fabrication EF 270 Décor 1 rang à pots/heure EF 320 Décor 2 rangs à pots/heure EF 400 Décor 4 rangs à pots/heure EF 600 Décor 4 rangs à pots/heure EF 825 Décor 4 rangs à pots/heure

7 7 Les Avantages de la technologie Form-Fill-Seal Réduction des coûts Avec les emballages thermoformés, OYSTAR Erca vous apporte : A contenance égale, la solution la plus économique en utilisation de matières premières. A production égale, l exploitation la plus économique en termes de personnel, d énergies et de maintenance. A volume égal, le moindre coût de stockage, de matières premières (encombrement réduit plus de 6 fois par rapport au pot thermoformé). Flexibilité Les opérations combinées d une machine FFS entrainent une plus grande flexibilité en terme de formes de pots, de dosage combinés, et de découpe de pot en multipack ou à l unité. Marketing Le décor dans le moule donne une présentation d une une grande qualité de papier, respecte la mise en place du décor sur tout le pack, réduit l épaisseur plastique de 10 à 20 % et assure la rigidité du pot. Le changement de décor s effectue rapidement et facilement pour suivre les évolutions de vos besoins. Hygiène La température du thermoformage de 140 à 160 C détruit une grande partie des bactéries. Les standards d hygiène OYSTAR Erca s adaptent vos produits et à votre environnement pour renforcer l asepsie de vos productions. Matière décor partiel, total et étiquette Papier, PS, PP, PET Remplissage Matière opercule Alu, PS, PP, PET, matériau complexe Matières premières PS, PP, PET, PLA ; matériaux barrière (EVOH) Dosage Scellement Façonnage Thermoformage

8 8 La technologie Open Mould selon le procédé Form Fill Seal: une grande variété de formes En parallèle de la technologie FFS standard, OYSTAR Erca a développé une technologie permettant d accéder à une grande variété de formes innovantes thermoformées avec ou sans décor thermoformé. OYSTAR Erca propose des formes de pots originales à un prix de revient attractif. L économie porte essentiellement sur la réduction des pertes de matériaux d emballage mais aussi sur la séparation des chutes de plastique et d opercule permettant un recyclage total des déchets. Nous vous proposons également une aide à la conception de nouveaux emballages. La recherche et la conception d une forme originale est simulée par une étude en 3D en imagerie numérique. Emballages: pots, coupelles à pied, bouteilles Produits Pots boule Mini bouteilles Coupelles à pied Fabrication à pots/heure à bouteilles/heure à coupelles/heure

9 9 Les avantages Economie en 3 dimensions: L étirage plastique Système breveté par OYSTAR Erca, permet d économiser la matière plastique en réduisant au maximum l épaisseur de la bande dans la zone inutilisée pour le thermoformage des pots sans interrompre l effet tunnel réalisé par cette même bande. Le standard d hygiène requis dans la zone de dosage est donc préservé. Positionnement opercule Le découpage de l opercule avant son positionnement sur le pot à l aide d un barillet à entraxe variable (système breveté par OYSTAR Erca) permet d optimiser le nombre d opercules par unité de surface. Logistique plus courte La logistique est extrêmement réduite puisque toutes les opérations spécifiques sont réalisées dans une même machine, dans une enceinte protégée, et seuls les pots pleins sont transférés. OYSTAR Erca facilite l accès à la technologie Open par le système Combi: OYSTAR Erca a mis au point le système COMBI. Il permet d associer une ou deux thermo formeuses à double stations de formage à une remplisseuse. Nous vous offrons ainsi l accès à la technologie de thermo-formage à moules ouvrants et à ces nombreux avantages tels que le prix de revient emballage et la logistique réduite.

10 10 Une assistance à la production OYSTAR Erca a développé un système d exploitation pour le pilotage, la maintenance, le diagnostic et la supervision des machines. Cet outil est relié à la machine via une connexion Ethernet entre l automate machine et le PC de supervision. Ce procédé On Time/ On Line, permet de consulter à tout moment, en temps réel et à distance, la production, les valeurs de réglages ou l historique des défauts. PC Machine Consultation PC Client Opération habituelle sur le réseau Consultation HUB Automate Consultation Pilotage Résponses, archivage Réseau client Erca Connexion Ethernet Globale Le but est de maîtriser et accroître la productivité à différents niveaux: Simplifier et planifier les opérations de maintenance en gérant efficacement les temps d arrêts, identifier les pannes. Raccourcir les circuits de commande de pièces par une édition rapide et automatique des commandes des pièces détachées pour les responsables d approvisionnement.

11 11 OYSTAR ERCA: Des standards d hygiène pour chaque type de produit Machine «propre» Pour les produits frais ou pasteurisés, avec une courte durée de conservation, distribués en chaîne de froid (yaourts, desserts, fromages frais, etc.) Infrarouge sur opercule Hotte à flux laminaire classe 100 sur zone de dosage Filtre bactériologique sur air de formage et surpression doseur option Tunnel sanitable sur bande en remplacement de la hotte à flux laminaire Machine «ultra propre» Pour produits sensibles ou ultra frais avec une durée de conservation prolongée. Les machines sont équipées de doseurs stérilisables. Hotte à flux laminaire classe 100 sur zone de chauffe et opercule Hotte à flux laminaire classe 10 sur zone de dosage Zone UV sur boîte de chauffe et opercule Filtre bactériologique sur air de formage et surpression Doseur Stérilisation de formation supérieure (poinçons) option Tunnel sur bande sans hotte à flux laminaire Machine «ultra propre et matériaux aseptiques» Mêmes caractéristiques que les machines «ultra-propres», mais avec stérilisation H 2 O 2 du plastique et de l opercule. La stérilisation du plastique est réalisée soit par bain avant la boite de chauffe, soit par peroxyde gazeux après le formage. La stérilisation de l opercule est faite par bain ou peroxyde gazeux selon le procédé utilisé pour le plastique. Bains péroxyde d hydrogène (H 2 O 2 ) pour plastique et opercule Hotte à flux laminaire classe 100 sur zone de chauffe et opercule Hotte à flux laminaire classe 10 sur zone de dosage Filtre bactériologique sur air de formage et surpression doseur Machine «aseptique» Stérilisation du plastique et de l opercule par bain d H 2 O 2 ou par peroxyde gazeux. Tunnels pressurisés stérilisables en place. Doseurs stérilisables à la vapeur. Enregistrement continu de tous les paramètres de contrôle de la stérilité. Décor dans le moule en dehors de la zone stérile. Option: matériaux NAS (Neutral Aseptic System) évitant la stérilisation au peroxyde.

12 12 OYSTAR Holding GmbH Lorenzstrasse Stutensee, Germany P F oystar-group.com Erca S.A. 3, Avenue du Pacifique Les Ulis, B.P Courtaboeuf Cedex, France Erca-Formseal Ibérica S.A. C/Roda 10 Pol Ind El Regas Gava Barcelona, Spain P F info-dairypackaging@ oystar-group.com P F info-dairypackaging@ oystar-group.com Sujet aux modifications techniques. 02/2013 Le Groupe OYSTAR dans le monde entier