PIECES DE FONDERIE POUR SECTEUR INDUSTRIEL

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1 F O N D E R I E PIECES DE FONDERIE POUR SECTEUR INDUSTRIEL 30 ANNEES D INNOVATION ET DE DEVELOPPEMENT

2 G R O U P MAFODER Group est une holding marocaine familiale. Elle est historiquement connue pour son activité fonderie créée au milieu des années 80. Fort de ses 30 années d expériences, le groupe est présent aujourd hui sur cinq pôles d activités. De la fabrication et la commercialisation de pièces de fonderie à forte valeur ajoutée et de pièces de voirie au design et fabrication d articles pour le mobilier urbain, en passant par le développement/fabrication de produits de sécurité et en béton préfabriqué. F O N D E R I E MAFODER Fonderie est l entreprise historique du groupe. Elle est spécialisée dans la fabrication de pièces en fonte et en acier allant de quelques kilogrammes à cinq tonnes. Des articles destinés aux secteurs des carrières, des mines, cimenteries, briqueteries, et industrie chimique. MAFODER Fonderie offre aujourd hui une gamme complète de métallurgie: fontes à haute teneur en chrome, fontes ductiles, aciers au manganèse, aciers austénitiques, et plus encore. Actuellement, le pôle fonderie se veut plus performant que jamais. Il s est doté de moyens à la pointe la technologie : le prototypage rapide, procédé révolutionnaire qui élimine l étape de fabrication du modèle bois, La simulation numérique intégrée dans plusieurs étapes de fabrication. La certification du système qualité de Mafoder par l organisme TUV, de renommée internationale, atteste de la maîtrise des processus et de l attention apportée au respect de ses engagements en termes de délais, de qualité et de prix.

3 F O N D E R I E MAFODER A L INTERNATIONAL Les produits Mafoder sont présents dans plus de 15 pays en Europe, Moyen-Orient, Afrique du Nord & Afrique Subsaharienne

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5 F O N D E R I E CAPACITE DE FABRICATION Usine Surface couverte Surface totale Surface des bureaux m m m2 Nos moyens techniques Moulage / Noyautage 2 machines de prototypage rapide Chantiers de moulage furanique main & mottes 1 Responsable de chantiers 2 Malaxeurs à vis continue, capacité de 20T & 50T 20 Mouleurs / Noyauteurs Tables vibrantes, voies à rouleaux Manipulateurs de mottes Stations de régénération mécanique et thermique de sable Unité de dépoussiérage Ponts roulants de 2 à 10T Fusion 1 four à induction capacité 500 Kg 1 Technicien 1 four à induction capacité 1000 Kg 2 fours à induction capacité 1500 Kg 4 Fondeurs Ebarbage / Finition Meuleuses pendulaires & stationnaires 14 Ebarbeurs qualifiés Outils portatifs d'ébarbage Découpage à l'arc, air & oxycoupage Poste de recharge au carbure de tungstène Cabine de sablage et de grenaillage, poste de peinture Traitement thermique 2 Fours de traitement de capacité 3,5T & 5T 1 Technicien métallurgiste Usinage Tours parallèles, tours verticaux 3 Techniciens Aléseuses, perceuses 10 Ouvriers qualifiés Mortaiseuse, fraiseuse, CNC Contrôles et essais Spectromètre à fluorescence X 1 Responsable de laboratoire Microscope, mesure de dureté 4 Agents de contrôle Contrôle dimensionnel & d'étanchéité Contrôle magnétoscopique Presse d'essai de résistance pour la voirie Machine d essai mécanique (traction, résilience) Nos métallurgies Une gamme de métallurgie à forte valeur ajoutée grâce à un outil de fabrication flexible : Aciers au manganèse Aciers réfractaires Aciers inox Fontes ductiles Fontes Ni-résist Fontes à 30% de chrome Autres nuances résistant à la corrosion, à l abrasion et aux chocs.

6 FONDERIE MOYENS TECHNIQUES MAFODER Fonderie dispose d une usine de m 2, dont 5000 m 2 couverts et 1200 m 2 dédiés à la direction. Pour répondre aux plus grandes exigences de ses clients et à la forte demande du marché, MAFODER a su moderniser & diversifier son parc de moyens techniques. Aujourd hui MAFODER dispose d une capacité de production de 2400 Tonnes par an. Un investissement a été débloqué permettant de doubler cette capacité. MACHINE DE PROTOTYPAGE RAPIDE Patternless process Grâce à l utilisation des machines de prototypage rapide, il est désormais possible d usiner les moules et les noyaux, directement dans le sable. Ceci permet d éliminer l étape de fabrication des modèles en bois. Cette technique très innovante offre les avantages suivants: Réduction des délais d exécution Réduction des coûts de fabrication Précision dimensionnelle et surfacique Flexibilité & réactivité quant au besoin du client Suppression des coûts de possession des modèles LIGNES DE MOULAGE Par moulage, on obtient des pièces de petites et moyennes séries. Sable utilisé: sable furanique à prise chimique. Une unité de production qui respecte son environnement et qui utilise une station de régénération de sable, l une mécanique et l autre thermique, deux grilles vibrantes avec dépoussiéreurs, une décocheuse avec dépoussiéreur, une cabine de sablage avec dépoussiéreur... Procédé de moulage à prise chimique Dimension des chantiers: 1400x x2000 ATELIER D USINAGE Usinage intégré pour réaliser des pièces finies ou semi-finies. Soudage et assemblage de ces pièces par un large éventail de procédés. - Tours verticaux conventionnels - Fraiseuse aléseuse à commande numérique - Aléseuses horizontales conventionnelles - Fraiseuses conventionnelles - Perceuses radiales,... - Centre d usinage CNC LABORATOIRE DE CONTRÔLE Machine de prototypage rapide à 5 axes Capacité: 10 T Dimension: 2600 x 2600 x 1200 mm 3600x3600x1200 mm Mafoder dispose de moyens de contrôle exhaustif pour assurer la qualité métallurgique, la conformité dimensionnelle, à savoir: les essais mécaniques les contrôles non destructifs (radiographie, ultrasons, magnétoscopie, ressuage) la tenue en service des pièces livrées l'amélioration de la durée de vie des pièces Spectromètre Balance capacité 400g

7 FUSION ET COULEE 2 fours à induction de capacité 1500 kg 1 four à induction de capacité 1000 kg 1 four à induction de capacité 500 kg 2 stations de préchauffage des poches par gaz Poches quenouilles Poches théières Poches normales Ponts roulants: 1 de 10 tonnes et 1 de 5 tonnes Balance électronique de capacité 2 tonnes Balance électronique suspendu de capacité 2 tonnes FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE Traitements thermiques envisageables: trempe à l eau trempe à l air trempe à l huile traitement de revenu, stabilisation, normalisation, et détensionnement. Capacité 3T, 5T et 10T PROCESSUS DE FABRICATION 2. Modelage 5. Coulée 6. Traitement thermique 3. Moulage 1. Design 7. Usinage 7. Contrôle qualité

8 FONDERIE PIECES D USURE POUR ELEMENTS DE POMPE PIECES DE FONDERIE POUR SECTEUR INDUSTRIEL Turbine pour bouillie phosphorique en fonte à 30% Cr Arbre creux en acier Environnement de travail: Eau de mer Bouillie phosphorique Agressivité abrasive élevée Hélice 30% Cr Matériaux utilisés: Fonte à 30% Cr Inox Corps de pompe Carctéristique: Très bonne tenue à la corrosion et à l abrasion PIECES POUR SECTEUR FERROVIAIRE Eléments de carcasse du moteur électrique en acier moulé pour locomotive Carcasse pour moteur de locomotive en acier Support de roulement en acier Crapodine en acier PIECES POUR CENTRALE THERMIQUE Rotor Carter en acier Mécano-soudé Galet CM2 Segment Déflecteur Entretoise de deflecteur Déflecteur Journal code CEO1831 Matériaux: fonte fortement alliée au chrome résistante à l usure Matériaux: fonte blanche fortement alliée au nickel chrome, résistante à l abrasion Matériaux: acier fortement allié au manganèse

9 INDUSTRIE DES PHOSPHATES & DERIVES Distributeur Cône Coude à patin inégal Elément long pour collecteur Tourteau Pignon Matériaux: fonte à graphite lamellaire Matériaux: acier faiblement allié Fond Volute Grilles triangulaires Turbine pour pompe Matériaux: fonte fortement alliée au chrome, résistante à la corrosion Matériaux: fonte fortement alliée au chrome molybdène Matériaux: fonte lamellaire alliée au cuivre chrome Matériaux: acier fortement allié au chrome et nickel, résistant à la corrosion PIECES D USURE POUR INDUSTRIES DIVERSES Couronne dentée acier spécial Galet GS 42 Cr Mo4 Couronne dentée FGS Galet broyeur GS 42 Cr Mo4 Industries diverses: ces secteurs font appel à des nuances d aciers alliés au Cr, Mo, Ni et des fontes GS Domaine d utilisation: ces pièces sont soumises à des chocs, à l écrasement, au broyage, à l impact de corps massifs, et à l impact des petites particules.

10 FONDERIE POUR CONCASSEURS GIRATOIRES PIECES DE FONDERIE POUR MINES ET CARRIERES Matériaux: acies fortement alliés au manganèse Domaines d utilisation: carrières, mines, et généralement tout endroit où il y a impact de corps massifs et chocs répétitifs POUR CONCASSEURS A BATTOIR Matériaux: acier fortement allié au manganèse Domaines d utilisation: carrières, mines, et généralement tout endroit où il y a impact de corps massifs et chocs répétitifs Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse Usure par abrasion avec choc Domaines d utilisation: carrières, mines, et généralement tout endroit où il y a impact de corps massifs et chocs répétitifs POUR CONCASSEURS A MARTEAUX Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse Fonte fortement alliée au chrôme Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse Fonte fortement alliée au chrôme Domaines d utilisation: cimenteries carrières, mines, et Domaines d utilisation: cimenteries carrières, mines, et

11 POUR CONCASSEURS A MACHOIRES DENTS DE GODET Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse Usure par abrasion avec choc Domaines d utilisation: carrières, mines, et généralement tout endroit où il y a impact de corps massifs et chocs répétitifs Matériaux: aciers faiblement alliés Usure par abrasion Domaines d utilisation: pièces de rechange résistant à l usure, utilisées pour le concassage, le broyage et/ou toutes autres applications avec de l usure combiné aux chocs POUR BROYEURS A BOULETS Matériaux: aciers fortement alliés au manganèse Matériaux: aciers faiblement alliés

12 FONDERIE Concassage: les aciers au manganèse sont généralement utilisés là où il y a impact de corps massifs et chocs répétitifs, ces aciers présentent une bonne résistance aux chocs et à l usure. PIECES DE FONDERIE POUR CIMENTERIES Broyage Cru et Clinker: les aciers au chrome sont utilisés pour la confection des plaques de blindage. L expérience de Mafoder a montré que les meilleures performances sont obtenues avec des nuances non normalisées. Ces aciers présentent une bonne résistance contre une agression combinée d usure par abrasion et de chocs jugés modérés. Cuisson et Refroidisseur: les aciers réfractaires selon la nuance, présentent: Une résistance à l oxydation et à la corrosion à chaud jusqu à une température de 1150 C Une bonne résistance à l usure et aux produits sulfurés Des caractéristiques mécaniques correctes à haute température. Ces aciers contiennent du chrome et/ou du chrome et nickel avec éventuellement l ajout de quelques éléments comme le tungstène et le niobium, ces aciers peuvent être: ferritiques, martensitiques, austénitiques ou austéno-ferritiques. CONCASSAGE Marteau double Marteau Battoir Corbeille à grille Enclume BROYAGE CRU ET CLINKER Blindage Blindage Plaque refroidisseur Plaque à fonte Plaque de coin refroidisseur

13 CUISSON Bec de canard Plaque de nosering Enveloppe+socle de palier Maillon REFROIDISSEMENT Plaque Piocheur Track de transport type 300 SE Track de transport type 300 S Support de grille 8

14 Notre gamme de produits Le département technique de Mafoder Fonderie accompagne les clients dans le choix de la métallurgie appropriée pour un meilleur rendement opérationnel. Aciers au Manganèse AFNOR DIN ASTM COMP. BASE % DURETÉ APPLICATIONS A128 BASIC COMP. C Mn CR Mo Z 120 M 12 GX 120 Mn 12 Gr B HB Machoires, marteaux, Z 120 Mc 12-2 GX 120 Mn Cr 12.2 Gr C Par écrouissage blindages, battoirs, etc Z 120 Md 12-2 GX 120 Mn Mo 12.2 Gr E Z 120 Mc 17-2 GX 120 Mn Cr 17.2 Gr C / METALLURGIES PROPOSEES Aciers alliés Cr-Mo Fontes blanches alliées au Cr et Ni Cr Aciers inoxidables AFNOR DIN ASTM COMP. BASE % DURETÉ APPLICATIONS A128 BASIC COMP. C Mn CR Mo 212CB4 GS 42 Cr Mo Rc Pièces soumises à des chocs 50CB4 GS 50 Cr Mo Rc moyens à forts avec haute abrasion NCB8052NN GX 30 Cr Ni Mo V V Rc Grilles de Broyeurs cylindriques, 30CS8 GX 30 Cr Si /8-48 Rc blindages DESIG. FRA DIN ASTM COMP. BASE % DURETÉ CARACTERISTIQUES APPLICATIONS A532 BASIC COMP. Z120 M 13 GX 120 Cr Cr HRC Pièces soumises à Broyeurs FB 300 C13 GX 300 Cr 13 CL II type A 12.0 Cr HRC des chocs faibles à cylindriques FB 300 CD 18-2 GX 300 Cr Mo 18.2 CL II type C 15.0 Cr+Mo 60 HRC modérés avec usure Battoirs, FB 300 CD 25-2 GX 300 Cr Mo 25.2 CL III type A 27.0 Cr+Mo 60 HRC par abrasion pièces pour FB 300 CNS GX 300 Cr Ni Si 952 CL I type D 8.0 Cr 6.0 Ni 60 HRC très élevée broyeurs à galets AFNOR DIN ASTM COMP. APPLICATIONS C CR Ni Z2 CN A351 CF3 0, Z6 CN A351 CF8 0, Pièces soumises à la corrosion Z2 CND A351 CF3M 0, Z6 CN4D A351 CF8M 0, Aciers refractaires DESIG. FRA DIN ASTM COMP. BASE % BASIC COMP. TEMP.SERV. C Rm A% A297 C CR Ni Z65 CN GX 35 Cr Ni Si 274 HC VAR Cr Z130 CS 29 GX 130 Cr Si 29 - VAR Z40 CN HD Z40 CN GX 25 Cr Ni Si 18.9 HF Z40 CN GX 40 Cr Ni Si HH Z40 CN GX 40 Cr Ni Si HK Z CR Ni Ni Cr Si Fontes à FGS FGS FGS FGS FGS FGS FGS FGS FGS FGS

15 F O N D E R I E Km 9, Route d El Jadida Lissasfa Casablanca Maroc Tél.: (212) /08 Fax: (212) mafoder@mafoder.co.ma