CHAPITRE 5. Les processus de réalisation

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1 CHAPITRE 5 Les processus de réalisation

2 1/ LE CHOIX DES PROCÉDÉS DE RÉALISATION Les contraintes liées à la réalisation d'un objet technique et aux procédés Le ou les procédés choisis doivent permettre d obtenir les formes et les dimensions souhaitées avec la précision juste nécessaire (tolérance de fabrication) : Un excès de précision implique un surcroît de temps, d énergie et des coûts inutiles Un défaut de précision peut entraîner des jeux importants et un dysfonctionnement de la pièce.

3 Les contraintes liées au type de machine Outre les contraintes liées à la pièce à réaliser, chaque procédé impose ses propres contraintes ou celles induites par le type de machine utilisé : capacité de la machine, coût de l opération, sécurité des opérateurs, énergie nécessaire

4 La thermoformeuse Spécifications de la machine : 230V, 13A, 50Hz monophasé Puissance de 2200 W Capacité de la machine : Surface de formage : 430 * 280 mm Thermoformage : 220 mm Epaisseur de la plaque : 6 mm d'épaisseur

5 2/ LA DÉFINITION DU PROCESSUS DE RÉALISATION L'antériorité des opérations et leur ordonnancement L antériorité d une opération correspond aux opérations devant être réalisées nécessairement avant elle. L antériorité des opérations les unes par rapport aux autres donne donc l ordre de réalisation de l ensemble des opérations, c est-à-dire leur ordonnancement. Cette suite ordonnée d opérations constitue le processus de réalisation. Exemple : réalisation et pose d'une équerre

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7 1 Traçage équerre Traçage des façonnages de l équerre 2 Perçage équerre Trou cylindrique dans l équerre pour passage vis 3 Thermopliage équerre Pliage de l équerre 4 Perçage montant Avant-trou dans le montant 5 Vissage Assemblage équerre sur le montant A Chaque opération allie un façonnage avec un procédé. L'ordonnancement des opérations est réalisé en tenant compte des possibilités de succession des opérations en fonction de l'antériorité de chacune.

8 Le choix d'un procédé de contrôle Un procédé de contrôle doit permettre de vérifier, pour une opération donnée, les spécifications indiquées dans les documents techniques (formes, dimensions, fonctionnements, performances ). Ce procédé doit, dès lors, avoir une précision supérieure à celle demandée pour la pièce à contrôler. Les contraintes relatives à sa mise en œuvre correspondent ainsi à la caractéristique à contrôler (forme, dimension, chaleur, vitesse), à la précision de la mesure (tolérance), à la capacité de l instrument de contrôle (échelle de grandeur), au mode de fabrication (unitaire ou sériel). Exemple : le choix d'un instrument de contrôle d'un diamètre

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10 Calibre à coulisse Précision : 0,01 mm

11 Réglet Précision : 0,5 mm

12 Le choix d'un instrument de contrôle de pliage

13 Gabarit de contrôle

14 Rapporteur d angle

15 3/ LES PROCÉDURES ET LA SÉCURITÉ LORS D UNE OPÉRATION La sécurité des personnes lors des opérations La sécurité concerne les personnes : elles ne doivent ni pouvoir accéder aux zones dangereuses ni recevoir de projectile (copeaux, produits chimiques ). Les machines disposent d un certain nombre de dispositifs garantissant cette sécurité. Ils sont renforcés, s il y a lieu, par des protections individuelles (gants, lunettes, tablier ). L opérateur doit être informé des risques et des consignes de sécurité auxquelles il doit se conformer. Exemple : un poste de fraisage piloté par ordinateur

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17 Consignes de sécurité Ar rêter la machine et couper l alimentation avant toute opération de règlage ou de maintenance. Ne jamais travailler avec le capot ouvert. Ne jamais prendre de copeaux à la main. Utiliser un pinceau pour dégager les copeaux.

18 Exemple d affichage à l entrée d un chantier de construction

19 Les fiches de procédure des opérations de réalisation La fiche de procédure donne la suite des consignes d exécution et de sécurité pour parvenir dans de bonnes conditions au résultat souhaité. Exemple : une opération de perçage

20 Lors de l'opération de perçage, la pièce est positionnée dans un montage est maintenue en position par un serrage.

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22 4/ CONDUIRE LA RÉALISATION DU PROTOTYPE La planification des opérations et le partage des tâches Les opérations de fabrication, d assemblage et de contrôle doivent pouvoir se dérouler suivant le processus de réalisation déterminé sans perte de temps. Dans le cas d un projet collectif, cela suppose une planification et un partage des opérations entre les différents acteurs (équipes). Exemple : l'organisation du montage d'un jouet radiocommandé

23 L'objet à monter

24 1 Châssis 2 Servomoteur de roue 3 Roue 4 Récepteur radio 5 Pile 6 Crosse 7 Pivot 8 Tringle 9 Servomoteur Un sous-ensemble

25 1 Châssis 2 Servomoteur de roue 3 Roue 4 Récepteur radio 5 Pile 6 Crosse 7 Pivot 8 Tringle 9 Servomoteur L objet

26 1 Châssis 2 Servomoteurs de roue 3 Roues 4 Récepteur radio 5 Piles Contrôle final 6 Crosse 7 Pivot 8 Tringle 9 Servomoteurs Propulsion Alimentation Lanceur

27 La conduite de la réalisation Il s agit d effectuer toutes les opérations prévues par le planning, de tenir les délais, de se concerter au sein des équipes pour se répartir les tâches et d apporter, quand cela est nécessaire, des mesures correctives. Certains documents aident le suivi des réalisations pour consigner ce qui a été fait et ce qu il reste à effectuer, mais aussi pour rectifier certaines procédures. Exemple : le planning de contrôle d'une réalisation

28 Prévisions Contrôles

29 FIN DE NOTRE CHAPITRE 5