Construction. Enduit de spatulage monocomposant très résistant à l'abrasion. Description du produit. Caractéristiques du produit. Attestations.

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1 Fiche technique du produit Edition Version no 1 Enduit de spatulage monocomposant très résistant à l'abrasion Description du produit Emploi est un enduit de spatulage monocomposant, enrichi de matières synthétiques, très résistant aux agents chimiques et à l'abrasion, pour l'utilisation dans les canalisations accessibles à pied, les stations d'épuration ou dans les domaines soumis à de fortes sollicitations mécaniques. Convient spécialement comme enduit de protection dans les canalisations accessibles à pied ou les stations d'épuration soumises à de fortes sollicitations à l'abrasion. Comme enduit de ragréage sur le béton et le mortier pour les surfaces verticales et horizontales pour les nouvelles constructions ou pour les assainissements. Avantages Résistance à l'abrasion très élevée, sec et humide Protection élevée contre les infiltrations de substances Bonne résistance aux agents chimiques Utilisation simple et aisée (monocomposant) Utilisation manuelle ou par procédé de projection par voie humide Spécialement testé pour l'utilisation dans les canalisation (directives ERZ "Préservation des canalisations accessibles à pied") Mortier de réparation R4 selon EN Attestations Certificats Certificat ERZ: LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH) - Rapport d'essai no A-37'380-1 du EN : Hartl Ges.m.b.H., Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Seyring (AT): Rapport no 1-26'509/1 du Caractéristiques du produit Genre Couleurs Gris 1/5

2 Conditionnement Sacs de: Livraison sur palette: 25 kg 1050 kg (42 x 25 kg) Stockage Conditions de stockage / En emballage d'origine non entamé, stocké à des températures entre +5 C et +25 C: 12 mois à partir de la date de production. Protéger contre l'humidité. conservation Caractéristiques techniques Base chimique Ciment Densité Env kg/l (Densité apparente du mortier frais) Granulométrie Diamètre maximal des grains: 1.0 mm Teneur totale de ions de chlorure (poids) 0.01 % (EN ) Résistance à la carbonatation En cours Absorption d'eau par capillarité Env kg m-2 h-0.5 Epaisseur de couche Au minimum 2.0 mm, au maximum 5.0 mm dk Béton de référence (EN 13295) (EN ) Caractéristiques mécaniques / physiques Profondeur de pénétration de l'eau 0-2 mm Résistance à la compression Env. 70 N/mm2 (MPa) Env. 63 N/mm2 (MPa) Env. 68 N/mm2 (MPa) Contrainte d'adhérence de traction Env. 3.8 N/mm2 (MPa) Résistance aux sulfates Module E Retrait I: Env. 35'000 kn/mm2 (GPa) Env. 34'300 kn/mm2 (GPa) Env. 30'900 kn/mm2 (GPa) cs(28): (SN EN , modifié) (Manuel) (A la machine) (SN EN 196-1) (EN 12190) (EN 12190) (EN 1542) 0 (SIA 262/1 D) (Statique) (Manuel) (A la machine) (SIA 262/1 G) (EN 13412) (EN 13412) Env. 0.8 % Résistance à l'usure Abrasion sèche: Abrasion humide: Env. 2.5 cm3/50 cm2 Env. 4.5 cm3/50 cm2 Tolérance aux variations de températures En cours... N/mm2 (MPa) (SIA 262/1 F, modifié) (SN EN ) (EN 52108) (EN ) Résistance Résistance chimique présente une résistance accrue aux agents chimiques par rapport au béton. Toutefois, n'est pas suffisant comme protection pure contre les substances agressives et doit être surcouché avec un revêtement de protection approprié. ne fait pas effet de barrière temporaire à l'humidité. Si nécessaire, utiliser Sikagard -720 EpoCem. Résistance aux acides fctb: 9% (SN EN 196-1) 2/5

3 Remarques pour la mise en oeuvre Consommation Pour 1 l de mortier frais, il faut env. 1.9 kg de poudre. La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de la méthode d'application. Pour une épaisseur de couche de 1 mm, il faut env. 1.9 kg de mortier sec par m2. 1 sac (25 kg) donne environ 12.7 l de mortier frais. Nature du support Le support en béton doit être solide et présenter une résistance à la compression suffisante (min. 25 N/mm2) et une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2. Enlever complètement la laitance de ciment, les particules friables ou adhérant mal, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface. Préparation du support Le support en béton doit être préparé mécaniquement par décapage par projection d'abrasifs, ponçage ou nettoyage au jet d'eau à haute pression. Le support doit être propre, exempt d'huile et de graisse. Le béton friable doit être enlevé et les zones endommagées telles que les cavités et les nids de gravier doivent être complètement dégagées. Exécuter les reprofilages, les remplissages de cavités et de nids de gravier ainsi que les couches d'égalisation avec les produits appropriés. Aplanir les aspérités par ponçage. Bien humidifier le support au préalable jusqu'à saturation capillaire et maintenir le support humide-mat jusqu'au moment de l'application, il ne doit toutefois pas y avoir d'eau stagnante. Les grandes cavités ou les zones endommagées peuvent être reprofilées avec le mortier de réparation R4 SikaTop -122 SP qui est également testé selon ERZ. Conditions d'application / limites Température du support Au minimum +5 C, au maximum +30 C Température de l'air ambiant Au minimum +5 C, au maximum +30 C Application s'applique en projection par voie humide à l'aide d'appareils du type Vario Plus, Inomat M8 ou analogue. Adapter l'hélice transporteuse à la granulation du mortier. Le mortier de reprofilage peut également être appliqué à la main, à l'aide d'une truelle ou d'une taloche. Comme couche d'adhérence, il est possible d'utiliser SikaTop -Armatec 110 EpoCem ou Sika MonoTop -910 N; n'est toutefois pas impératif lorsque le support est bien préparé. En cas d'application à la machine, le ribage peut débuter immédiatement après la giclage à l'aide d'une truelle. Instructions pour la mise en oeuvre Rapport de mélange Eau : poudre de mortier = 1 : parts en poids, c.à.d. env l d'eau par sac de 25 kg, par procédé de projection par voie humide jusqu'à 3.9 l par sac de 25 kg. Durée du mélange Verser la quantité d'eau conforme au rapport de mélange dans un récipient approprié. Ajouter lentement toute la poudre sans cesser de remuer. Mélanger ensuite durant au minimum 3 minutes à l'aide d'un mélangeur électrique tournant à faible vitesse (max. 500 t/min.) pour entraîner le moins d'air possible. Outillage pour le mélange Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques. Nettoyage des outils Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau, Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Temps d'utilisation Env. 40 minutes à +20 C 3/5

4 Conditions de durcissement Traitement de cure Sous des conditions atmosphériques normales, est un mortier qui présente un faible retrait de durcissement. Durant les premières 24 heures, il est recommandé de le maintenir humide et de le protéger d'une dessiccation trop rapide. Un traitement de cure usuel pour les mortiers est recommandé. Après environ 1 heure, la surface peut être ribée à l'aide d'une éponge humide. Ceci permettra d'éliminer les pores d'air occlus et de compacter la surface. Cette mesure fait remonter les grains à la surface et confère une structure rugueuse. Un lissage final à la truelle ou au pinceau étaleur procure de nouveau une surface lisse. Valeurs mesurées Toutes les valeurs techniques indiquées dans cette fiche technique du produit sont basées sur des tests effectués en laboratoire. Des circonstances indépendantes de notre volonté peuvent conduire à des déviations des valeurs effectives. Restrictions locales Les indications mentionnées dans cette fiche technique du produit sont valables pour le produit correspondant livré par Sika Schweiz AG. Veuillez prendre en considération que les indications dans d'autres pays peuvent diverger. A l'étranger, veuillez consulter la fiche technique du produit locale. Renseignements importants de sécurité Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de sécurité actuelle sous Renseignements juridiques Les informations contenues dans la présente notice, et en particulier les recommandations concernant les modalités d application et d utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l adaptation du produit à l application et à l objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d aucune manière être engagée dans l hypothèse d une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions générales de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande. 4/5

5 CE caractéristique 1139 Sika Österreich GmbH Dorfstrasse 23 AT-6700 Bludenz-Bings CPD-1234/08 EN Mortier de reprofilage pour le béton (PCC) pour une remise en état structurale et statique (à base de ciment hydraulique modifié aux polymères) Résistance à la compression: Classe R4 Teneur en ions de chlorure: 0.05 % Pouvoir d'adhérence: 2.0 MPa Résistance à la carbonatation: Conforme Module d'élasticité: 20 GPa Tolérance aux variations de température, partie 1: 2.0 MPa Absorption d'eau par capillarité: 0.5 kg m-2 h-0.5 Substances dangereuses: Conforme à 5.4 Comportement au feu: Classe Euro A1 Sika Schweiz AG Case postale Tüffenwies 16 CH-8048 Zurich Téléphone Fax /5