REFERENTIEL TREMPLIN ACERMI pour les Bétons

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1 REFERENTIEL TREMPLIN ACERMI pour les Bétons 1 GENERALITES Le présent document définit les règles de base : Des contrôles effectués sur la fabrication des bétons revendiquant une valeur thermique certifiée par l ACERMI fabriqués en unités de production Ce document s appuie soit sur : o L Avis technique ou Document Technique d application o La norme NF EN 206/ CN o DTU o ATEX favorable de type A 2 PRISE EN COMPTE DES UNITES DE PRODUCTION Pour qu une unité de production soit apte à demander la certification ACERMI elle doit : Soit être agréée NF béton prêt à l emploi Soit avoir mis en place un système de contrôle de production 3 CONTROLES EFFECTUES PAR L INDUSTRIEL Les unités de production doivent disposer des installations, des équipements et du personnel permettant de réaliser les vérifications et les essais nécessaires. Les contrôles à réaliser sur les matières premières et sur les produits finis doivent être définis dans un plan de contrôle précisant le type d essais à réaliser et son mode opératoire, l intervenant (l unité de fabrication, le laboratoire) et les fourchettes d acceptation. Ces contrôles doivent comporter au minimum les dispositions suivantes : 3.1 Validation des formules béton conformité aux documents nommés dans le paragraphe généralité cidessus respect de la composition déclarée lors de la demande de certification o dosage en ciment ; o type et classe de résistance du ciment ; o type et quantité des additions o type et plage de dosage des adjuvants ou o rapport Eau efficace/liant équivalent; o dimension maximale des granulats ;

2 FTP des granulats et leur teneur maximale en chlorures (la masse volumique maximale ou minimale pour les bétons légers ou les bétons lourds,) ; FTP des additions et des adjuvants ; consistance L unité de production ou le laboratoire concerné doit être en mesure de démontrer l absence d évolutions notables des granulats (fiches techniques du producteur comportant les caractéristiques exigées dans les normes applicables à ces produits) 3.2 En cours de production Contrôle de production L unité de production doit être en mesure de démontrer la maitrise de la fabrication (formule connue ou disponible qualification du personnel.) Suivi des pesées et renseignements qui garantissent la traçabilité. Respect des temps de malaxage. Contrôles sur produits Les contrôles du béton sont réalisés conformément à la norme NF EN 206/CN ou documents nommés dans le paragraphe généralité et en complément selon le tableau ci-après. Propriété Masse volumique humide du béton frais Masse volumique sèche du béton durci Méthode d essai ou méthode de détermination EN Fréquence de contrôle Quotidiennement EN fois tous les 200 m³ EN ou Quotidiennement EN Consistance Ou Wattmètre 1 fois par gâchée enregistreur Conductivité CT Mètre ou toute autre 1fois tous les 200 m³ thermique méthode * * Une validation de la méthode (répétabilité, incertitude) doit être apportée en comparaison avec la méthode plaque chaude gardée. 4 ENREGISTREMENTS Si l unité de production est titulaire de la marque NF-BPE seuls les enregistrements des caractéristiques du tableau ci-dessus sont à auditer

3 Pour les unités de production non NF, les enregistrements relatifs aux matières premières, à la fabrication et au béton frais, doivent être accessibles au niveau de l unité de production ou au laboratoire concerné. Les enregistrements doivent comporter au minimum la date de fabrication, la méthode d essais adoptée et les résultats d essais. La plage ou la valeur cible de consistance doit être portée sur les bons de livraison ou sur les bons de pesées. Pour tous résultats de contrôle ne répondant pas aux exigences, les mesures correctives prises pour remédier à la situation doivent pouvoir être montrées (par exemple nouvel essai, mise au rebut etc..). Ces enregistrements doivent être mis à la disposition de l auditeur lors de l audit. 5 CONTROLES EXTERNES 5.1 Instruction Dossier préliminaire Un dossier d instruction devra être déposé avant les audits Il devra comprendre les éléments suivants : 1) La formule béton donnée en m³ Avec les indications suivantes : o l origine et la nature : des granulats utilisés du ciment des adjuvants de l eau o le rapport e/c o la plage de masse volumique humide et sèche o la consistance visée Au vu de ces indications, il sera décidé le nombre de familles retenues pour l instruction. Nota : De manière générale, une famille peut être associée à un niveau de λu garanti associé à une masse volumique sèche à +/- 100 kg/m3 2) Un registre de contrôle sur 3 mois: Comportant des enregistrements des : Masse volumique Sèche Humide Conductivité thermique sèche Vérification du fractile 90/90 Consistance

4 3) Etude de corrélation moyen direct/moyen indirect (exemple : Plaque chaude gardée/ CT-metre/) 4) Etude de conductivité thermique en fonction de la masse volumique maximum pour pouvoir cibler les essais à l instruction en fonction de MV 5) La liste des laboratoires fabricant ou sont réalisés les essais thermiques. 6) La liste des unités de production demandant la certification. Dans cette liste les unités de production bénéficiant de la marque NF BPE devront être indiquées. Pour celles qui ne sont pas à la marque NF, le manuel qualité devra être fourni. Les unités de production bénéficiant de la marque NF BPE démontrant que le plan de contrôle prend en compte toutes les revendications de l ACERMI et vérifiées par la marque NF-BPE ne seront pas auditées Audit d instruction Audit des laboratoires de contrôle interne Les laboratoires de contrôles internes ou sont réalisés les essais thermiques seront obligatoirement audités pour à l instruction. Des essais de recoupement par famille béton validée seront réalisés et vérifiés, dans les laboratoires ou sont réalisés les essais thermiques et dans le laboratoire pilote de l ACERMI. Audit des unités de production Seules les unités de production ne bénéficiant pas de la marque NF BPE seront auditées par le pilote Un prélèvement sera réalisé par famille retenue au vu des dossiers: Il sera réalisé soit au laboratoire du fabricant ou sur une unité de production si cela est plus facile. Sur ce prélèvement, le laboratoire pilote procédera aux mesures : - thermiques à l état sec (après séchage à température selon spécificité du produit, par défaut béton seul à 105 C, avec PSE : à 50 C) et à l état humide (23 C/50%HR)

5 - de masse volumique sur les éprouvettes de thermique pour les deux états (sec et humide) La préparation des éprouvettes sera effectuée soit au laboratoire du fabricant soit sur la centrale : 4 productions différentes par famille retenue à l instruction du dossier. Lors de l audit : possibilité, si une seule production est possible de préparer en amont les 3 autres productions, Caractérisation des échantillons 1. Nombre d éprouvette: 2 éprouvettes par production. 2. Dimensions (mm) pour information : a. pour le laboratoire pilote CSTB: 400 x 400 x 40 mm ou 500*500*50 mm b. Pour le laboratoire pilote LNE : 610x610x50 mm 3. 1 masse volumique pour 1 date de fabrication 4. Les éprouvettes sont préparées par le demandeur et doivent être conforme aux normes NF EN et ISO 8302 en termes de planéité et de parallélisme : a. L écart maximal de parallélisme des faces est 2%, soit 0,8 mm maximum pour une épaisseur de 40 mm : NF EN 12664, A.3.7. b. L écart maximal de planéité 0,025%, soit 0,1 mm maximum pour chaque face de l éprouvette de côté : NF EN 12664, B.5 et ISO

6 5.2 Suivi de certification Tous les enregistrements des contrôles devront être remontés dans les laboratoires effectuant les contrôles thermiques. Le contrôle externe réalisé par l ACERMI : Les laboratoires de contrôles internes des essais thermiques seront audités 2 fois par an. Pour les unités de production, non NF-BPE : 1 audit annuel. Le nombre d audit de suivi sera, pour un nombre minimal (Y) d unités de production égal à la racine carrée du nombre total (X) des centrales certifiées (Y= X). Le résultat est arrondi au nombre entier supérieur. De plus un roulement des unités de production devra être respecté et permettre un contrôle de chaque unité ayant fabriquée dans les deux années précédentes. Des prélèvements seront réalisés par le pilote ACERMI pour vérification de : La conductivité thermique à l état sec réalisé à la plaque chaude gardée. La masse volumique sèche. 6. CERTIFICAT Compte tenu des délais d essai et en particulier le conditionnement et la stabilité massique (en humide ou en sec) de l ordre de plusieurs mois (4 à 12 mois selon le produit), un certificat pourrait être délivré de façon anticipée avec mesure à l état sec et calcul conventionnel ou forfaitaire du facteur de conversion d humidité (NF EN ISO et NF EN Le certificat indiquera pour chaque famille la conductivité thermique certifiée, l épaisseur minimale de béton pour laquelle le R de 0,25 m².k/w est obtenue et une liste des unités de production certifiées.