Fiche II - 4. Le choix et l entretien du pulvérisateur - II - a) Choisir un volume de bouillie par hectare. b) Mesurer la vitesse d avancement

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1 - II - Fiche II - 4 Le choix et l entretien du pulvérisateur Le réglage e du pulvérisateur S ur une exploitation, le pulvérisateur est l un des appareils les plus importants. C est lui qui conditionne la réussite d une campagne de production en permettant de protéger les cultures. Mais pour atteindre un maximum d efficacité, le pulvérisateur doit être bien entretenu et bien réglé ; cela passe par un contrôle régulier de ses performances. L intérêt est à la fois économique et environnemental. Un pulvérisateur bien réglé va permettre une application optimale des produits sur leur cible donc une protection optimale. Cela peut éviter des passages supplémentaires et économiser des intrants, ce qui représente aussi un intérêt dans la protection du milieu naturel. a) Choisir un volume de bouillie par hectare Ce choix se fait en fonction du matériel utilisé, du type de produit, des performances de chantier désirées, de la cible visée, de la qualité de la pulvérisation recherchée L efficacité biologique de la majorité des herbicides ou des fongicides utilisés sur céréales n est pas modifiée lorsqu ils sont appliqués dans un volume d eau de 300, 150 ou 75 L par hectare. Il peut cependant exister quelques exceptions, concernant certaines spécialités commerciales ou certains modes d action de substances actives. Pour certains produits et certains modes d action, la masse de végétation doit être prise en compte avant de choisir un volume/ha. Dans ces cas-là, un volume supérieur peut apporter une meilleure efficacité. Sur les cultures pérennes, on prend en compte le type de matériel, le produit utilisé et le volume de végétation. Ainsi, en viticulture, les traitements conseillés se font : avec une pulvérisation à pression liquide et à jet projeté (type pendillard) de 250 à 700 L/ha avec une pulvérisation à pression liquide et à jet porté à environ 250 L/ha avec une pulvérisation pneumatique à environ 100 L/ha b) Mesurer la vitesse d avancement 1 ère méthode mesurer une distance d au moins 30 m, en ligne droite de préférence, sur le terrain sur lequel on va traiter enclencher le rapport de vitesse choisi tourner au régime prise de force préconisé pour la pompe par le constructeur chronométrer le temps mis pour parcourir la distance avec une cuve remplie de moitié et sans modifier le régime moteur page 1/5

2 Appliquer ensuite la formule suivante : Vitesse d avancement du pulvérisateur = (distance/temps) x 3,6 La vitesse d avancement est exprimée en km/h, la distance en mètres et le temps en secondes. 3,6 est un facteur d ajustement d unités. Il faudra penser à reconduire ce test dès que les conditions changeront. Exemple : Si le temps pour parcourir 50 m est de 30 s, la vitesse est de 50/30x3,6 = 6 km/h On peut aussi utiliser le tableau de correspondance suivant : Tableau pré calculé des vitesses d avancement pour une distance de 50 m 25 s 7,2 km/h 37 s 4,8 km/h 27,5 s 6,5 km/h 40 s 4,5 km/h 30 s 6 km/h 45 s 4 km/h 32,5 s 5,5 km/h 60 s 3 km/h 35 s 5,1 km/h 2 e méthode mesurer la distance parcourue en 36 secondes, selon la formule suivante : Vitesse d avancement du pulvérisateur = distance parcourue en 36 s / 10 L objectif de cette mesure est de pouvoir respecter la vitesse d avancement conseillée selon le type de matériel et de culture. En effet, une vitesse plus élevée que celle indiquée augmente le débit du chantier mais peut entraîner des irrégularités de traitement (sous dosage notamment) et limiter la pénétration du produit dans la masse végétale. Elle peut aussi accroître les effets de dérive à cause des turbulences apparaissant. Les vitesses conseillées sont : 8 km/h ou plus sur céréales 4 à 6 km/h en arboriculture 2 à 5 km/h en viticulture c) Calculer le débit nécessaire par buse pour obtenir le volume par hectare choisi Le débit d une buse dépend de la pression d utilisation, du calibre de la buse (section de l orifice de la buse), de la densité et de la viscosité du liquide pulvérisé. La pression d utilisation ainsi que la nature de la bouillie étant imposées par le type de traitement, le choix du calibre se fait en fonction du volume à épandre et de la vitesse d avancement du tracteur, selon la formule suivante : page 2/5

3 soit Débit d une buse = (volume x vitesse x largeur) / (600 x nombre de buses) Débit d une buse = (volume x vitesse x écartement entre les buses) / 600 Le volume est exprimé en L/ha, la vitesse en km/h, la largeur en mètres. 600 est un facteur d ajustement d unités. Exemple : Pour appliquer 200 L/ha à une vitesse de 7 km/h avec une rampe dont les buses sont espacées de 0,5 m, la buse à retenir doit avoir un débit de : (200 x 7 x 0,5) / 600 = 1,17 L/mn d) Choisir le couple buse/pression délivrant le débit calculé Chaque buse est étudiée pour fonctionner dans une plage de pression bien définie : Buse à turbulence 2-6 bar Buse de type miroir 1-3 bar Buse à 3 filets 1-3 bar Buse basse pression 1-4 bar Buse à fente 2-4 bar Buse à injection d air 3-6 bar Pour faire son choix, il faut se reporter au tableau de prescription du fabricant de buses ou du constructeur du pulvérisateur (la normalisation ISO des buses permet d identifier leur débit par un calibre et une couleur, quelle que soit la marque) : Débit en L/mn Pression (bar) orange vert jaune bleu rouge marron gris blanc 1 0,23 0,35 0,46 0,69 0,92 1,15 1,39 1,85 1,5 0,28 0,42 0,57 0,85 1,13 1,41 1,70 2,26 2 0,33 0,49 0,65 0,98 1,31 1,63 1,96 2,61 2,5 0,37 0,55 0,73 1,10 1,46 1,83 2,19 2,92 3 0,40 0,60 0,80 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 3,5 0,43 0,65 0,86 1,30 1,73 2,16 2,59 3,46 4 0,46 0,69 0,92 1,39 1,85 2,31 2,77 3,70 6 0,57 0,85 1,13 1,70 2,26 2,83 3,40 4,53 Suite de l exemple : Deux solutions permettent d obtenir le débit souhaité de 1,17 L/mn : une buse bleue sous 3 bar une buse rouge sous 1,6 bar, ce qui sort de la plage de pression d utilisation précédemment conseillée Pour un fonctionnement optimal : en absence de vent, on choisira la buse bleue à petit calibre avec une pression de travail de 3 bar tandis qu en présence de vent, on optera pour la buse rouge à gros calibre sous 1,6 bar, dans la version basse pression. Tous ces tableaux sont calculés pour un espacement des buses de 0,5 m et une densité de liquide égale à 1 (densité de l eau). On estime en effet que, compte tenu de la dilution, la bouillie a la densité de l eau. Si la densité du liquide pulvérisé est différente de 1 (cas d un engrais liquide), il faut multiplier la pression d utilisation indiquée dans les tableaux par la densité du liquide utilisé. page 3/5

4 e) Contrôler le débit de pulvérisation : mesurer le débit réel et le comparer au débit calculé Pour les pulvérisateurs à jet projeté, il faut vérifier le débit de 2 ou 3 buses en mesurant la quantité d eau écoulée pendant un temps défini de pulvérisation, à la pression choisie. S il n est pas conforme, il faut ajuster la pression d utilisation. Pour les pulvérisateurs à jet porté ou pneumatiques, la mesure du débit réel peut être réalisée en suivant ce mode opératoire : remplir la cuve à ras bord d eau claire utiliser le régime de prise de force préconisé par le constructeur faire débiter l ensemble des pompes pendant quelques minutes en mesurant la durée correspondante mesurer le volume d eau nécessaire pour refaire le plein de la cuve le débit de pulvérisation est alors calculé selon la formule : Débit réel = volume d eau remis dans la cuve / temps de pompage Le débit réel est exprimé en L/mn, le volume d eau en litres et le temps en minutes. Si le débit mesuré ne correspond pas au débit calculé, il faut ajuster le réglage de la pression ou changer de type de buses pour conserver une utilisation avec un optimum de pression. Les résultats pourront être vérifiés par un essai au champ. f) Ajuster la pression Par approche successive ou à l aide de la formule suivante : Pression à afficher = pression lue lors du test x (débit souhaité 2 / débit mesuré lors du test 2 ) La pression est exprimée en bar, et les débits en L/mn. Exemple 1 : cas d un débit statique (pression constante) débit calculé du pulvérisateur pour épandre 200 L/ha à 7 km/h avec une rampe de 12 m : (200 x 7 x 12) / 600 = 28 L/mn buses choisies : calibre rouge sous une pression de 2,8 bar pression affichée au manomètre : 2,8 bar débit réel mesuré : 24 L/mn à un ajustement doit être réalisé nouvelle pression à afficher au manomètre : 2,8 x (282 / 242 ) = 3,8 bar Exemple 2 : autres cas Dans le cas d un DPA mécanique, pour obtenir la pression souhaitée, il faut faire varier la vitesse d avancement et éventuellement changer les buses si les limites d utilisation sont dépassées. De façon générale, on opèrera la correction grâce à la formule suivante : Nouvelle constante = constante initiale x (débit souhaité / débit mesuré) g) Optimiser la pulvérisation et la couverture de la végétation Le jet de pulvérisation conditionne la qualité de répartition et la pénétration du produit, c est-à-dire l efficacité du traitement et la limitation des risques de dérive du produit. page 4/5

5 cultures de plein champ : régler la hauteur de rampe Les jets issus des buses de pulvérisation doivent se croiser pour compenser la répartition non uniforme du produit provenant de chaque buse ; le recoupement nécessaire d au moins 2 jets contigus est conditionné par le choix des buses, leur état et leur positionnement ainsi que la hauteur de la rampe. Figure n 12 : Le recoupement des jets de buses Le réglage de la hauteur de la rampe se fait toujours par rapport au niveau supérieur de la surface à traiter (sol nu ou couvert végétal). Il est préférable de l effectuer au champ plutôt que dans la cour de l exploitation afin de prendre en compte le tassement du sol par les pneumatiques. Plus la rampe est près de la cible, moins il y a de risques de dérive ; cependant, la rampe doit être placée suffisamment haut pour qu il y ait recoupement correct d au moins 2 jets contigus. Il faut donc réaliser un compromis entre répartition et dérive ; à titre indicatif, les hauteurs de réglage conseillées pour des buses espacées de 50 cm sont : Angle de pulvérisation Hauteur des buses au-dessus de la cible cm 1 m cm cultures pérennes : régler les organes de pulvérisation (buses, diffuseurs ) Afin de limiter les pertes inutiles sur les parties non visées ou dans l environnement, on soignera l inclinaison des buses et la hauteur des diffuseurs, ou on coupera les buses les plus hautes ou les plus basses, afin d adapter le réglage du pulvérisateur au gabarit de la végétation. page 5/5