MANUEL D'USINAGE GARANT

Transcription

1 MANUEL D'USINAGE GARANT PERCAGE. FILETAGE. LAMAGE. ALESAGE. SCIAGE. FRAISAGE. TOURNAGE. MOLETAGE. SERRAGE

2 OUTILS D'USINAGE ROBUSTES DE A à Z PERCAGE ARÊTES FIXES PERCAGE ARÊTES AMOVIBLES Groupes d'articles GARANT Forets en HSS et HSS/E GARANT Forets en carbure monobloc et PCD Avantages Utilisation universelle, même pour les matières difficilement usinables Perçage hautesperformances grâce à la géométrie de coupe spéciale Perçage jusqu'à 12 x D et arrosage interne Perçage dur ainsi que fontes et aluminiums Groupes d'articles SECO Forets à tête de perçage KOMET Forets à plaquettes KOMET Forets-aléseurs Avantages 3xD et 5xD (avec tête à chanfreiner) Utilisation universelle Perçage dur Utilisation dans des conditions de perçage difficiles Utilisation statique ou rotative Utilisation universelle KOMET Têtes à aleser Utilisation universelle

3 TARAUDAGE FILETAGE PAR FRAISAGE CHANFREINAGE / LAMAGE Groupes d'articles GARANT Filetage HSS/E GARANT Filetage carbure monobloc GARANT Taraudage par déformation GARANT Filetage par fraisage Avantages Utilisation universelle Maniement aisé Choix et classement sûrs grâce aux bagues de couleur Filetage dur Filetage sans copeaux Filetage par fraisage d'avant-trous pour la réalisation de toutes les tailles de filetage également pour machines UGV Groupes d'articles GARANT Fraises à chanfreiner en HSS GARANT Fraises à chanfreiner en carbure GARANT Fraises à lamer DIN Fraises à lamer modulaires Avantages Utilisation universelle Dans matières trempées lamage fontes et aluminium Utilisation universelle Réalisation de trous étagés et de chanfreinages hors norme Arrosage central

4 OUTILS D'USINAGE ROBUSTES DE A à Z ALÉSAGE SCIAGE Groupes d'articles GARANT Alésoirs en HSS/E GARANT Alésoirs CN en HSS/E et carbure monobloc GARANT Alésage carbure monobloc Avantages Utilisation universelle Exécution adaptée CN Utilisation dans des mandrins expansibles hydrauliques ou HG Précision de concentricité élevée Alésage dans matières trempées fontes et aluminium Groupes d'articles GARANT Sciage circulaire à métaux HSS GARANT Sciage circulaire à carbure rapporté RÖNTGEN Lames de scie bimétal et HSS RÖNTGEN Lames de scie en carbure Avantages Utilisation universelle Denture très puissante pour machines rapides pour le sciage de l'aluminium Utilisation universelle Dentures et forme de dent suivant utilisation. Pour plastiques / métaux non ferreux jusqu'aux aciers fortement alliés Sciage hautes performances

5 FRAISAGE TOURNAGE Groupes d'articles GARANT Fraisage HSS et HSS/E GARANT Fraises en acier fritté GARANT Fraises en carbure monobloc SECO Système de fraisage Minimaster GARANT Fraises à plaquettes SECO Fraises à plaquettes GARANT Fraises à plaquettes Avantages Egalement pour matières difficilement usinables Fraisage à sec et mat. difficilement usinables HPC, fraisage UGV et dur, fraisage à sec, fraisage par copiage et fraisurage Combinaison optimale queue/tête de coupe Utilisation universelle pour le fraisage en plongée / surfaçage / dressage. Plaquettes ISO Porte-outils avec arrosage interne Surfaçage et dressage Fraisage de rainures en T Fraisage 3 tailles Utilisation universelle Angle progressivement réglable de 10 à 80 Groupes d'articles GARANT Tournage ISO GARANT/SECO Tronçonnage SECO Usinage de gorges MDT SECO Tournage ISO KOMET Tournage de finition Uni Turn GARANT Filetage au tour Avantages Utilisation universelle Plaquettes polies pour aluminium Tournage dur avec CBN Tournage dur et de fontes avec céramique Tournage de finition Utilisation universelle Système pour le tournage longitudinal, le dressage, le copiage, le rainurage et le tronçonnage Utilisation universelle Géométrie Wiper Tournage d'extrême finition pour alésages à partir de Ø 3 mm Filetage intérieur et extérieur avec plaquettes de 11, 16 et 22

6 OUTILS D'USINAGE ROBUSTES DE A à Z MOLETAGE SERRAGE Groupes d'articles Avantages Groupes d'articles Avantages Moletage par déformation Utilisation universelle Porte-outils SA Pour usinage traditionnel et UGV Moletage par fraisage Porte-molettes réglables Pour tours conventionnels Pour tours CNC Porte-outils HSK Porte-outils de précision GARANT Mandrins de précision Mandrins expansibles hydrauliques Mandrins de haute précision HG Mandrins de frettage Pour usinage de précision et UGV Concentricité optimale, durée de vie maximale de l'outil, pour usinage UGV

7 Sommaire 1. Groupes de matières Matières ferreuses, métaux non ferreux, plastiques 2. Principes de base Matières, usinabilité, techniques de fabrication modernes, matières de coupe et revêtements 3. Perçage avec arêtes fixes et avec arêtes amovibles Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, profondeurs de perçage / préperçage, résultat de perçage, acier rapide, carbure monobloc, plaquettes, valeurs indicatives d'utilisation 4. Filetage Calculs, filetage, taraudage par déformation, filetage à la fraise,valeurs indicatives d'utilisation 5. Lamage Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, exécutions, valeurs indicatives d'utilisation 6. Alésage Valeurs d'usinage, efforts, temps machine, exécutions, tolérances de surfaces, valeurs indicatives d'utilisation 7. Sciage Calculs, sciage circulaire, sciage ruban, valeurs indicatives d'utilisation 8. Fraisage Calculs, acier rapide, carbure monobloc, plaquettes, valeurs indicatives d'utilisation 9. Tournage/moletage Calculs, tournage extérieur, tournage intérieur, filetage au tour, tronçonnage, usinage de gorges, valeurs indicatives d'utilisation 10. Serrage Equilibrage, serrage d'outils, porte-outils SA, porte-outils HSK, porte-outils VDI Informations Liste de formules, index Toutes les indications de ce manuel d'usinage doivent être prises sous toutes réserves et considérées comme recommandations d'utilisation. Groupes de matières Serrage Tournage/moletage Fraisage Sciage Alésage Lamage Filetage Perçage Principes de base Informations

8 MANUEL D USINAGE GARANT Sommaire Groupes de matières Répartition dans les groupes de matières GARANT Dénomination des matières Systèmes de désignation des aciers et des fontes Systèmes de désignation des métaux non ferreux Identification des matières à mouler thermoplastiques 50 Matières ferreuses Aciers Classification des aciers Influence de l'usinabilité des aciers Usinabilité en fonction de la teneur en carbone Usinabilité en fonction des éléments d'alliage Usinabilité en fonction du traitement thermique Usinabilité de divers types d'aciers Fontes Classification des fontes Usinabilité des fontes 61 Métaux non ferreux Aluminium et alliages d'aluminium Classification des alliages d'aluminium Usinabilité des alliages d'aluminium Magnésium et alliages de magnésium Titane et alliages de titane Cuivre et alliages de cuivre Alliages à base de nickel Alliages à base de cobalt 75 Plastiques Classification des plastiques Thermoplastiques Résines thermodurcissables Elastomères Elastomères thermoplastiques (TPE) Plastiques renforcés de fibres (FVK) Plastiques renforcés de fibres de verre (GFK) Plastiques renforcés de fibres de carbone (CFK) Identification, propriétés et désignations des plastiques Usinabilité des plastiques Usinabilité des thermoplastiques et des résines thermodurcissables Usinabilité des plastiques renforcés de fibres (FVK) 85 8

9 Matières Matières 5 Evaluation des propriétés par essai de dureté des matières Essai de dureté des métaux Procédures d'essai de dureté statiques Comparaison des duretés Essai de dureté des plastiques Dureté à la pénétration de la bille pour les plastiques durs Dureté Shore pour les plastiques tendres 90 Tableau des désignations DIN / AFNOR DIN AFNOR DIN AFNOR St 37-2 E 24-2 X36 CnMo 17 Z30 CDV17 St 50-2 A 50-2 X100 CnMo V51 Z100 CDV5 St 60-2 A CnMo 55 NCDV7 9 S 20 S 250 X210Cr12 Z200 C12 9 S MnPb 28 S 250 Pb X40 CnMo V51 Z40 CDV5 35 S MFG X155Cr VMo12 1 Z160 CDV12 45 S MF4 X210 CrW 12 Z210 CW S MnPb 36 S 300 Pb 45 NiCr 6 45 NCD6 60 S MF4 50 NiCr NCD13 C22 XC 25 X 45 NiCrMo 4 Z45 NCD4 C35 XC 38 S Z80 WKCV Ck 35 XC 32 S6-5-2 (DMo 5) Z90 WDKCV C 45 XC St7 38 S7 Ck 45 XC CrV 4 51 CV4 36 Mn 5 35 M5 X14 Cr Mo S17 Z13 CF17 Ck 60 XC 60 X8 Cr Mi S 18-9 Z6 CN Cr2 38 Cr2 X6 Cr13 Z8 C12 28 Cr4 28 Cr4 X6 CrAl 13 Z8 CA12 25 CrMo 4 25 CD4 X6 Cr 17 Z8 C17 34 CrNiMo 6 35 NCD 6 X6 CrMo 17-1 Z8 CD CrMo 4 35 CD4 X6 Cr Ti 17 Z3 CT CrMo 4 42 CD4 X6 Cr Ti 12 Z3 CT 12 C 15 XC 18 X 5 CrNi Z7 CN Ck 15 XC 15 X5 CrNl Z5 CN FF 15CrNi6 16 NC6 X2 CrNi Z3 CN MoCr 5 20 NC5 X5CrNiMo Z7 CND (316) 15 CrMo 5 12 CD4 GX2 CrNiMo Z3 CND (316L) 34 CrAlMo 5 30 CAD 6.12 X2CrNiMo Z3 CND (316L) 31 CrMo V9 30 CD9 X5CrNiMo Z6 CND (316) 40 CrMnMoS CD4 X2CrNiMo Z3 CND (317L) 9

10 MANUEL D USINAGE GARANT 1. Groupes de matières 1.1 Répartition dans les groupes de matières GARANT Le tableau 1.1 dresse un aperçu de la répartition des matières dans différents groupes. Le tableau 1.2 en page suivante présente les caractéristiques des matières, leur composition chimique, leurs domaines d'utilisation et des données permettant de calculer l'effort de coupe. Groupe Remarque Page Aciers de construction généraux jusqu'à 500 N/mm 2 12 Aciers de construction généraux de N/mm 2 12 Aciers de décolletage jusqu'à 850 N/mm 2 12 Aciers de décolletage de N/mm 2 13 Aciers pour traitement thermique non alliés jusqu'à 700 N/mm 2 Aciers pour traitement thermique non alliés de N/mm 2 Aciers pour traitement thermique non alliés de N/mm 2 Aciers pour traitement thermique alliés de N/mm 2 14 Aciers pour traitement thermique alliés de N/mm Aciers de cémentation non alliés jusqu'à 750 N/mm Aciers de cémentation alliés jusqu'à 1000 N/mm 2 16 Aciers de cémentation alliés supérieurs à 1000 N/mm 2 16 Aciers nitrurés jusqu'à 1000 N/mm 2 16 Aciers nitrurés supérieurs à 1000 N/mm 2 17 Aciers à outils jusqu'à 850 N/mm 2 Aciers à outils de N/mm 2 Aciers à outils supérieurs à 1100 N/mm Aciers rapides de N/mm Aciers trempés de HRC Aciers trempés de HRC Aciers trempés de HRC Tableau 1.1 Répartition des matières dans les groupes GARANT

11 Matières Tableau 1.1 Répartition des matières dans les groupes GARANT (suite) Groupe Remarque Page Acier inoxydable résistant aux acides de 1350 N/mm 2 20 Acier inoxydable résistant aux acides de 1800 N/mm Aciers à ressorts jusqu'à 1500 N/mm Aciers inoxydables sulfurés jusqu'à 700 N/mm 2 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 700 N/mm 2 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 850 N/mm 2 Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu'à 1100 N/mm Alliages spéciaux jusqu'à 1200 N/mm Fonte jusqu'à 180 HB (GG) Fonte à partir de 180 HB (GG) Fonte (graphite sphéroïdal, fonte malléable) à partir de 180 HB (GGG, GT) Fonte (graphite sphéroïdal, fonte malléable) à partir de 260 HB Titane, alliages de titane jusqu'à 850 N/mm 2 29 Titane, alliages de titane de N/mm 2 30 Aluminium, alliages d'aluminium jusqu'à 530 N/mm 2 Aluminium, alliages de fonte d'aluminium < 10 % Si jusqu'à 600 N/mm 2 Aluminium, alliages de fonte d'aluminium > 10 % Si jusqu'à 600 N/mm Magnésium, alliages de magnésium Cuivre faiblement allié jusqu'à 400 N/mm 2 Laiton à copeaux courts jusqu'à 600 N/mm 2 Laiton à copeaux longs jusqu'à 600 N/mm 2 Bronze à copeaux courts jusqu'à 600 N/mm 2 Bronze à copeaux courts de N/mm 2 Bronze à copeaux longs jusqu'à 850 N/mm 2 Bronze à copeaux longs de N/mm Graphite Thermoplastiques et résines thermodurcissables Plastiques renforcés de fibres

12 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m 1.0 Aciers de construction généraux jusqu'à 500 N/mm² Résistance Composition chimique [%] Utilisation E , ,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N Acier de construction général 1.1 Aciers de construction généraux de N/mm² A , ,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N Acier de construction général A , ,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N 2.0 Aciers de décolletage jusqu'à 850 N/mm² Acier de construction général S , ,13 C ; 0,05 Si ; 0,6-1,2 Mn ; 0,1 P ; 0,18-0,25 S Pièces cémentées fabriquées en grande série pour l'industrie automobile S 250 Pb , ,14 C ; 0,9-1,3 Mn ; 0,27-0,33 S ; 0,15-0,35 Pb Pièces fabriquées en grande série pour l'industrie automobile (usinage idéal avec ajout de Pb) MFG , ,32-0,39 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S Pièces fabriquées en grande série de résistance moyenne pour l'industrie automobile MF , ,42-0,5 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S Pièces fabriquées en grande série de résistance supérieure pour l'industrie automobile S 300 Pb , ,15 C ; 0,1-0,3 Si ; 1,1-1,5 Mn ; 0,1 P ; 0,34-0,4 S ; 0,15-0,35 Pb Pièces fabriquées en grande série pour l'industrie automobile (usinage idéal avec ajout de Pb) 12

13 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc Aciers de décolletage de N/mm² Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation MF , ,57-0,65 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,06 Pmax ; 0,18-0,25 S Pièces fabriquées en grande série de résistance maximale, industrie automobile, construction mécanique, d'appareils et d'instruments 3.0 Aciers pour traitement thermique non alliés jusqu'à 700 N/mm² XC , ,17-0,24 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,4Cr ; 0,4 Ni ; Pièces faiblement sollicitées XC , ,32-0,39 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; Pièces plus fortement sollicitées 0,4 Cr ; 0,4 Ni XC , ,32-0,39 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni 3.1 Aciers pour traitement thermique non alliés de N/mm² XC , ,42-0,5 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni Pièces plus fortement sollicitées dans la construction mécanique et automobile générales Pièces moyennement sollicitées XC , ,42-0,5 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,1 Mo ; 0,4 Ni Pièces moyennement sollicitées dans la construction mécanique et automobile générales 13

14 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance 3.2 Aciers pour traitement thermique non alliés de N/mm² Composition chimique [%] Utilisation M , ,32-0,4 C ; 0,4 Si ; 1,2-1,5 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S XC , ,57-0,65 C ; 0,4 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni 4.0 Aciers pour traitement thermique alliés de N/mm² CR , ,35-0,42 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4-0,6 Cr ; 0,4 Simax ; 0,035 Pmax ; 0,035 Smax CR , ,24-0,31 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,4 Simax ; 0,035 Pmax ; 0,030 Smax 4.1 Aciers pour traitement thermique alliés de N/mm² CD , ,22-0,29 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo NCD , ,3-0,38 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 1,3-1,7 Cr ; 0,15-0,3 Mo ; 1,3-1,7 Ni Pièces de résistance supérieure pour la construction mécanique générale Pièces pour contrainte élevée dans la construction mécanique et automobile générales Pièces fortement sollicitées dans la construction mécanique, automobile et de moteurs, par ex. organes de transmission, axes, arbres Petites pièces plus fortement sollicitées dans la construction mécanique, automobile et de moteurs, par ex. roues d'engrenage, arbres d'entraînement Pièces dans la construction automobile, fusées d'essieu, corps d'essieu, pièces de turbine Pièces très résistantes à l'usure dans la construction automobile et de moteurs, vilebrequins, pièces de commande et organes de transmission 14

15 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 4.1 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance 4.1 Aciers pour traitement thermique alliés de N/mm² Composition chimique [%] Utilisation CD , ,3-0,37 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo Pièces de ténacité élevée dans la construction automobile, vilebrequins et corps d'essieu, fusées d'essieu, bielles CD , ,38-0,45 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo CrMoV , ,26-0,34 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 2,3-2,7 Cr ; 0,15-0,25 Mo ; 0,1-0,2 V Pièces de ténacité élevée dans la construction automobile, vilebrequins et corps d'essieu, fusées d'essieu, bielles Pièces de ténacité élevée dans la construction automobile, vilebrequins, boulons, vis CrV , ,47-0,55 C ; 0,7-1,1 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,1-0,25 V Pièces très résistantes à l'usure dans la construction automobile et d'engrenages, roues dentées, pignons d'entraînement, arbres, pièces articulées 5.0 Aciers de cémentation non alliés jusqu'à 750 N/mm² XC , ,12-0,18 C ; 0,4 Si ; 0,3-0,6 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N XC , ,12-0,18 C ; 0,4 Si ; 0,3-0,6 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S Pièces mécaniques Petites pièces mécaniques avec faible dureté de la zone centrale 15

16 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m 6.0 Aciers de cémentation alliés jusqu'à 1000 N/mm² Résistance Composition chimique [%] Utilisation NC , ,14-0,19 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 Pmax ; 1,4-1,7 Cr ; 1,4-1,7 Ni ; 0,035 Smax Cr , ,1-0,16 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 Pmax ; 0,3-0,5 Cr ; 4,25-4,75 N ; 0,035 Smax MnCr , ,14-0,19 C ; 0,4 Si ; 1,0-1,3 Mn ; 0,035 P ; 0,8-1,1 Cr 6.1 Aciers de cémentation alliés supérieurs à 1000 N/mm² NC , ,17-0,22 C ; 0,4 Si ; 1,1-1,4 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 1,0-1,3 Cr CD , ,15-0,35 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,8-1,1 Mn ; 1,0-1,3 Cr ; 0,2-0,3 Mo 7.0 Aciers nitrurés jusqu'à 1000 N/mm² CAD , ,3-0,37 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 1,0-1,3 Cr ; 0,8-1,2 Al Pièces dans la construction automobile, de moteurs et d'appareils, par ex. pignons d'entraînement, axes de piston, arbres de transmission Pièces plus petites dans la construction mécanique et automobile avec résistance à l'usure nécessairement élevée, telles que arbres à cames, axes de piston, cylindres Roues dentées, couronnes et roues d'engrenage, arbres, boulons, tourillons Organes de transmission et pièces articulées, roues dentées, couronnes et roues coniques, arbres, boulons, pièces pour dureté de la zone centrale supérieure Couronnes et roues d'engrenage fortement soumises à l'usure, roues dentées, vilebrequins, boulons, douilles Pièces de robinetterie pour vapeur surchauffée, de haute résistance à la rupture sous charge permanente, pièces jusqu'à 80 mm d'épaisseur 16

17 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 7.0 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc Aciers nitrurés jusqu'à 1000 N/mm² Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation Cr Al ,26 < 780 0,3-0,37 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,035 Pmax ; 0,035 Smax ; 0,8-1,1 Al ; 1,2-1,5 Cr Cr Al S ,26 < 930 0,3-0,37 C ; 0,15-0,4 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,1 Pmax ; 0,07-0,11 S ; 0,8-1,2 Al ; 1,0-1,3 Cr 7.1 Aciers nitrurés supérieurs à 1000 N/mm² CD , ,26-0,34 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,025 Pmax ; 0,03 Smax ; 2,3-2,7 Cr ; 0,15-0,25 Mo ; 0,1-0,2 V 8.0 Aciers à outils jusqu'à 850 N/mm² C 45 W ,26 < 190 HB 0,4-0,5 C ; 0,15-0,4 Si ; 0,6-0,8 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S Cr ,39 < 223 HB 0,95-1,1 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,25-0,45 Mn ; 0,03 Pmax ; 0,03 Smax ; 1,35-1,65 Cr 8.1 Aciers à outils de N/mm² CD , ,34-0,45 C ; 0,3-0,5 Si ; 1,4-1,6 Mn ; 0,03 P ; 0,05-0,1 S ; 1,8-2,0 Cr ; 0,15-0,25 Mo Pièces de robinetterie pour vapeur surchauffée, tiges de soupape et de piston Pièces d'usure présentant une dureté de surface élevée Pièces de robinetterie pour vapeur surchauffée, tiges de soupape, vilebrequins, pièces d'usure Acier à outil non allié, roues d'engrenage, arbres d'entraînement, matériel de montage pour la découpe et l'estampage Outils de coupe, cylindres à froid, mandrins d'étirage, outils à fileter Acier à outils pour travail à froid, outils de plasturgie, cadres de moulage, bonne usinabilité 17

18 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 8.1 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc Aciers à outils de N/mm² Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation Z30 CDV ,26 < 285 HB 0,33-0,43 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; Cr ; 1,0-1,3 Mo ; 1,0 Ni ; 1,0 Ti Z100 CDV ,26 < 231 HB 0,95-1,05 C ; 0,35-0,65 Mn ; 4,5-5,5 Cr ; 0,9-1,4 Mo NCDV , ,30-0,37 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,035 Pmax ; 0,035 Smax ; 1,2-1,5 Cr ; 0,8-1,1 Al 8.2 Aciers à outils supérieurs à 1100 N/mm² Z200 C ,26 < 248 HB 1,9-2,2 C ; 0,1-0,4 Si ; 0,15-0,45 Mn ; Cr ; 0,1-0,4 Ti Z40 CDV , ,37-0,43 C ; 0,9-1,2 Si ; 0,25-0,55 Mn ; 4,5-5,5 Cr ; 1,2-1,7 Mo Z160 CDV ,26 < 255 HB 1,5-1,6 C ; 0,15-0,45 Mn ; Cr ; 0,9-1,1 V Z210 CW ,26 < 255 HB 2,0-2,25 C ; 0,15-0,45 Mn ; Cr ; 0,6-0,8 W Acier à outils pour le travail à froid, acier spécial résistant à la corrosion pour moules destinés au pressage de masses chimiquement corrosives Acier à outils pour travail à froid, outils de coupe et d'estampage, mâchoires à filet Acier à outils pour travail à froid, moules en plastique pour la nitruration des surfaces Acier à outils pour travail à froid, outils de coupe et d'estampage hautes performances, poinçons, mâchoires de couteaux, broches à pousser, matrices et mandrins d'étirage Acier à outils pour travail à chaud, broches et mandrins sur les presses à profiler les barres métalliques, moules de coulée sous pression en alliage léger Acier à outils pour travail à froid, coupes fragiles, mâchoires et galets à filet, lames de cisaille, broches à pousser, fraises Acier à outils pour travail à froid, outils de coupe et d'estampage hautes performances, poinçons, mâchoires de couteaux, broches à pousser, mandrins d'étirage, fraises à bois 18

19 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 8.2 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc Aciers à outils supérieurs à 1100 N/mm² Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation NCD , ,4-0,5 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 1,2-1,5 Cr ; 1,5-1,8 Ni NCD ,27 < 250 HB 0,45-0,55 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 0,9-1,2 Cr ; 3,0-3,5 Ni Z45 NCD ,26 < 262 HB 0,4-0,5 C, 0,1-0,4 Si ; 0,15-0,45 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 1,2-1,5 Cr ; 0,15-0,35 Mo ; 3,8-4,3 Ni MnMoCr ,26 > 58 HRC 0,65-0,75 C ; 0,1-0,5 Si ; 1,8-2,5 Mn ; 0,03 Pmax ; 0,03 Smax ; 0,9-1,2 Cr ; 0,9-1,4 Mo 9.0 Aciers rapides de N/mm² Z80 WKCV , HB 0,75-0,83 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 3,8-4,5 Cr ; 0,5-0,8 Mo ; 17,5-18,5 W ; 1,4-1,7 V ; 4,5-5,0 Co S , HB 0,72-0,8 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 3,8-4,5 Cr ; 0,5-0,8 Mo ; 17,5-18,5 W ; 1,4-1,7 V ; 9-10 Co Z90 WDKCV , HB 0,86-0,94 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 3,8-4,5 Cr ; 4,5-7,2 Mo ; 6,0-6,7 W ; 1,7-2,0 V Acier à outils pour travail à froid, lames de cisaille à froid tenaces, axes pour cylindres d'appui Acier à outils pour travail à froid, tous types de matrices à refouler à froid, outils d'estampage, lames de cisaille Acier à outils pour travail à froid, outils à estamper et à cintrer, barres de pression sur presses plieuses, lames de cisaille pour les pièces à couper les plus épaisses Acier à outils allié pour travail à froid Lames profilées, de tour et de rabot, fraises ébauche, force de coupe et ténacité exceptionnelles Lames de tour et de rabot, fraises présentant une meilleure dureté à chaud pour l'usinage d'aciers Alésoirs, forets hélicoïdaux et tarauds, fraises, broches à pousser, lames profilées, de tour, de rabot et pour roues dentées 19

20 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR 10.0 Aciers trempés de HRC 10.1 Aciers trempés de HRC 10.2 Aciers trempés de HRC Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m 11.0 Acier inoxydable résistant aux acides de 1350 N/mm² Résistance Composition chimique [%] Utilisation Hardox Suivant indications du fabricant Pièces d'usure 11.1 Acier inoxydable résistant aux acides de 1800 N/mm² Hardox Suivant indications du fabricant Pièces d'usure 12.0 Aciers à ressorts jusqu'à 1500 N/mm² , ,35-0,42 C ; 1,5-1,8 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,03 Pmax ; 0,03 Smax Cr , ,52-0,59 C ; 0,25-0,5 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,03 Pmax ; 0,03 Smax CV , ,47-0,55 C ; 0,4 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,035 Pmax ; 0,03 Smax ; 0,9-1,2 Cr ; 0,1-0,2 V Ressorts à lames, plateaux et rondelles élastiques Ressorts formés à chaud, barres de torsion, ressorts cylindriques pour la construction automobile Acier à outils et à ressorts, pièces fortement sollicitées dans la construction aéronautique, mécanique et de moteurs, par ex. pièces articulées et organes de transmission, axes 20

21 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m 13.0 Aciers inoxydables sulfurés jusqu'à 700 N/mm² Résistance Composition chimique [%] Utilisation Z13 CF , ,1-0,17 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,15-0,35 S ; 15,5-17,5 Cr ; 0,2-0,6 Mo Z6 CN , ,1C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,15-0,35 S ; Cr ; 8-10 Ni ; 0,11 N ; 1,0 Cu 13.1 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 700 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) Pièces de construction pour traitement automatisé (vis, axes) Pièces inoxydables pour l'industrie alimentaire, photographique, textile, papetière, des colorants, des huiles et du savon Z8 C , ,08 C, 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr Pièces de construction dans l'eau et la vapeur, ferrures, revêtements Z8 CA , ,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr ; 0,1-0,3 Al Construction d'appareils de l'industrie pétrolière (p. ex. installations de craquage), pièces soudées dans la construction de centrales hydrauliques Z8 C , ,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr Vis et pièces moulées, présence de corrosion Z8 CD , ,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr ; 0,9-1,3 Mo Enjoliveurs, pare-chocs, calandres, poignées Z3 CT , ,05 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr Construction d'appareils chimiques, industrie alimentaire, de la teinturerie et du savon Z3 CT , ,03 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,015 S ; 10,5-12,5 Cr Z7 CN , ,07 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; Cr ; 0,5 Mo ; 9-11,5 Ni Silencieux Appareils et instruments pour l'industrie alimentaire 21

22 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 13.1 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation 13.1 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 700 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) Z5 CN FF , ,06 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; Cr ; Ni Z3 CN , ,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; Cr ; 10-12,5 Ni Z7 CND (316) , ,07 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 0,11 N ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; Ni Z3 CND (316L) , ,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; Ni ; 0,11 N X2CrNiMoSi ,19 >650 0,03 C ; 1 Si ; 1,5 Mn ; 0,03 P ; 0,02 S ; Cr ; 3-4 Mo ; 6-8,5 Ni ; 0,15-0,25 N ; 1 Cu ; 1 W Z3 CND (316L) , ,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Cr ; 2,5-3 Mo ; 12,5-15 Ni ; 0,11 N Z6 CND (316) , ,05 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 10,5-13 Ni ; 0,11 N Z3 CND (317L) , ,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 17,5-19 Cr ; 3-4 Mo ; Ni ; 0,11 N Industrie chimique, vis, écrous, pièces d'extrusion à froid Industrie alimentaire, industrie du savon et des fibres synthétiques Pièces et appareils pour l'industrie chimique et textile Pièces pour l'industrie chimique, textile, des colorants et des huiles Aciers résistants à la corrosion et aux acides Pièces soudées présentant une résistance chimique élevée dans l'industrie textile et de la cellulose Pièces soudées présentant une résistance chimique élevée dans l'industrie textile et de la cellulose Appareils de l'industrie chimique 22

23 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 13.1 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation 13.1 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 700 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) X 6 CrNiNb , ,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Pièces de l'industrie alimentaire Cr ; 9-12 Ni X 12 CrNi , ,1 C ; 1,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Cr ; Ni ; 0,11 N 13.2 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 850 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) X 12 CrS , ,08-0,15 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,15-0,35 S ; Cr ; 0,6 Mo X 10 Cr , ,08-0,15 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 11,5-13,5 Cr ; 0,75 Ni X 20 Cr , ,16-0,25 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr X 38 Cr , ,36-0,42 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12,5-14,5 Cr X 46 Cr , ,43-0,5 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12,5-14,5 Cr Pour pièces de fours industriels, chaudières, installations pétrolières Tous types de pièces, telles que vis, écrous, boulons, pièces de construction dans l'eau et la vapeur Pièces de construction dans l'eau et la vapeur ainsi que milieux modérément actifs de l'industrie alimentaire, principalement à l'état traité Axes, arbres, pièces de pompe, tiges de piston, cônes de soupape, aiguilles d'injection, hélices de navire, instruments chirurgicaux Coutellerie, billes de roulements à billes, ressorts, tiges de piston Coutellerie, billes de roulements à billes, ressorts, tiges de piston 23

24 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 13.2 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation 13.2 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 850 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) X20CrMoWV , ,17-0,25 C ; 0,1-0,5 Si ; 0,3-0,8 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 11,0-12,5 Cr ; 0,8-1,2 Mo ; 0,3-0,8 Ni ; 0,25-0,35 V ; 0,4-0,6 W X 2 CrNiN , ,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-17 Cr ; 8,5-11,5 Ni ; 0,12-0,22 N X 2 CrNiN , ,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; Cr ; 0,1-0,6 Mo ; 3,5-5,5 Ni ; 0,05-0,2 N ; 0,1-0,6 Cu X12CrMnNi , ,03 C ; 1 Si ; 6-8 Mn ; 0,045P ; 0,015 S ; 0,15-0,2 N ; Cr ; 3,5-5,5 Ni X2CrNiMoN , ,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; Ni ; 0,12-0,22 N X2NiCrMoCu , ,02 C ; 0,7 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ; 0,01 S ; Cr ; 4-5 Mo ; Ni ; 0,15 N ; 1,2-2,0 Cu X 6 CrNiTi (V4A) , ,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Cr ; 9-12 Ni ; 0,7 Ti X 10 CrNiTi , ,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,025 S ; Cr ; 9-11,5 Ni Pièces d'installations thermiques, dans la construction de chaudières et de turbines, échangeurs thermiques Cuves sous pression pour la construction d'appareils, industrie alimentaire Matière très résistante pour la construction d'appareils chimiques Aciers résistants à la corrosion et aux acides Récipients sous pression présentant une résistance chimique élevée Industrie chimique et pétrochimique, industrie de la cellulose et papetière Pièces de la navigation aérienne et spatiale ainsi que de l'industrie alimentaire Pièces de la navigation aérienne et spatiale 24

25 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 13.2 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation 13.2 Aciers inoxydables austénitiques jusqu'à 850 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) X 5 CrNiNb , ,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; Cr ; 9-11,5 Ni ; 1,0 Nb X6CrNiMoTi , ,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10,5-13,5 Ni X 10 CrNiMoTi , ,1 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 12-14,5 Ni X 10 CrNiMoNb , ,1 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 12-14,5 Ni X 15 CrNiSi , ,2 C ; 1,5-2 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Cr ; Ni, 0,11 N X 15 CrNiSi , ,2 C ; 1,5-2,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; Cr ; Ni X 12 NiCrSi , ,15 C ; 1-2 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Cr ; Ni ; 0,11 N X 12 CrNiTi , ,12 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; Cr ; 9-11,5 Ni Pour exigences élevées en termes de résistance à la corrosion et déformabilité à froid avec une résistance réduite Appareils de l'industrie chimique Appareils de l'industrie chimique, textile, photographique, des colorants, des résines et des caoutchoucs Pièces d'usure pour l'industrie textile, des colorants et des carburants Pour réchauffeurs d'air Pour pièces de fours de traitement thermique Pour pièces dans la construction de fours et d'appareils, destinées à des températures de fonctionnement élevées Pour pièces soumises à une forte contrainte mécanique 25

26 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation 13.3 Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu'à 1100 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) X 30 Cr , ,26-0,35 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr X 17 Cr Ni , ,12-0,22 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; Cr ; 1,5-2,5 Ni X22CrMo V , ,17-0,23 C ; 0,5 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 10-12,5 Cr ; 0,8-1,2 Mo ; 0,3-0,8 Ni ; 0,25-0,35 Ti X 12 CrNi , ,05-0,15 C ; 2 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; Cr ; 0,8 Mo ; 6-9,5 Ni ; 0,11 N X 8 CrNiMo , ,05 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; Cr ; 1,3-2 Mo ; 4,5-6,5 Ni ; 0,05-0,2 N X 2 CrNiMoN , ,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; Cr ; 2,5-3,5 Mo ; 4,5-6,5 Ni ; 0,1-0,22 N X 5 NiCrTi ,19 <1100 0,08 C ; 2,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 1,35-16 Cr ; 1,0-1,5 Mo ; Ni ; 1,9-2,3 Ti ; 0,1-0,5 V ; 0,35 Al Coutellerie, billes de roulements à billes, ressorts, tiges de piston Pièces mécaniques fortement sollicitées, vis, écrous dans la construction de pompes et de compresseurs, construction navale Pièces pour technique des réacteurs, industrie chimique, construction de turbines, de chaudières et de canalisations Tôles de résistance supérieure pour la construction automobile, ressorts Pièces pour contraintes chimiques et mécaniques élevées, p. ex. dans la construction navale Industrie chimique et pétrochimique Pour outils pour presses à filer 26

27 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 13.3 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation 13.3 Aciers inoxydables *martensitiques/ferritiques jusqu'à 1100 N/mm² (évaluation de l'usinabilité à l'aide du facteur PRE, page 58) NiCr 20 TiAl ,29 >=1030 0,04-0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,02 P ; 0,015 S ; Cr ; 65 Ni ; 1,8-2,7 Ti ; 1,0-1,8 Al ; 2,0 Co ; 0,2 Cu ; 1,5 Fe NiCr 20 Co 18 Ti ,29 >=1080 0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,015 S ; Cr ; 1,0-2,0 Al ; Co ; 0,2 Cu ; 2,0 Fe ; reste Ni 14.0 Alliages spéciaux jusqu'à 1200 N/mm² Utilisation pour les aubes, bagues et disques des turbines à gaz Pour pièces à contrainte maximale, par ex. aubes de turbines à gaz, outils pour le travail à chaud, outils à sertir, marteaux de forgeron, lames de cisaille, ressorts Nimonic 105 (NiCo20Cr15MoAlTi) Hastelloy C22 (NiCr21Mo14W) Monel 400 (NiCu30Fe) Inconell 718 (NiCr19NbMo) , ,12-0,17 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,015 S ; 4,5-4,9 Al ; 0,003-0,01 B ; Co ; 14-15,7 Cr , ,01 C ; 0,08 Si ; 0,5Mn ; 0,025 P ; 0,01 S ; 2,0-6,0 Fe ; 2,5 Co ; 20-22,5 Cr ; 12,5-14,5 Mo ; 2,5-3,5 W ; 0,35 V ; 50 Ni min , Ni min 1,0 Co ; Cu ; 1,0-2,5 Fe ; 0,15 C ; 0,5 Al ; 2,0 Mn ; 0,02 S ; 0,5 Si ; 0,3 Ti , Ni ; Cr ; 2,8-3,3 Mo ; 0,02-0,08 C ; 0,35 Si ; 0,35 Mn ; 0,015 P ; 0,015 S ; 0,2 Cu ; 4,8-5,5 Nb ; 1,0 Co ; 0,3-0,7Al ; 0,7-1,15bTi ; 0,002-0,006 B ; 11,3 Fe min Matière pour la navigation aérienne, dans les turbines à gaz pour les aubes, disques, arbres Résistance exceptionnelle dans les milieux oxydants, mélangeurs, échangeurs thermiques, systèmes d'évacuation des gaz, industrie chimique pour les centrifugeuses Matière pour la navigation aérienne présentant d'excellentes propriétés mécaniques et chimiques anticorrosion, construction de récipients sous pression, centrifugeuses, vannes de navires Matière pour la navigation aérienne, propriétés exceptionnelles dans les températures minimales, excellente résistance à la corrosion, propulseurs de fusées, turbines à gaz, pompes 27

28 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR 15.0 Fonte jusqu'à 180 HB (GG) Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance GG , ( HB) GG , ( HB) 15.1 Fonte à partir de 180 HB (GG) GG , ( HB) GG , ( HB) GG , ( HB) GG , ( HB) 15.2 Fonte (graphite sphéroïdal, fonte malléable) à partir de 180 HB (GGG, GT) GGG , ( HB) Composition chimique [%] Utilisation 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 La composition chimique dépend dans la plupart des cas du fabricant. Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissières Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissières Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissières Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissières Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissières Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissières Vilebrequins, cylindres, roues dentées, pièces soumises aux chocs dans la construction automobile 28

29 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 15.2 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance 15.2 Fonte (graphite sphéroïdal, fonte malléable) à partir de 180 HB (GGG, GT) GGG , ( HB) GTW , (220 HB) 15.3 Fonte (graphite sphéroïdal, fonte malléable) à partir de 260 HB GGG , ( HB) GTS , ( HB) 16.0 Titane, alliages de titane jusqu'à 850 N/mm² Composition chimique [%] Utilisation 3,5-3,8 C ; 2-3 Si ; 0,4 Mn ; 0,1 P ; 0,01 S ; 0,06-0,12 Mg Vilebrequins, cylindres, roues dentées, pièces soumises aux chocs dans la construction automobile 3,0-3,4 C ; 0,4-0,8 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,12-0,25 S Carters d'engrenages, tambours de frein, vilebrequins, bielles, fourchettes d'embrayage, leviers 3,5-3,8 C ; 2-3 Si ; 0,4 Mn ; 0,1 P ; 0,01 S ; 0,06-0,12 Mg 2,3-2,6 C ; 1,2-1,5 Si ; 0,4-0,5 Mn ; 0,1 P ; 0,1-0,15 S Vilebrequins, cylindres, roues dentées, pièces soumises aux chocs dans la construction automobile Pièces de trains d'atterrissage, telles que arbres à cames, moyeux, articulations, paliers d'articulation, pièces de serrurerie Ti , ,15 Fe ; 0,12 O ; 0,05 N ; 0,06 C ; 0,013 H Construction d'appareils chimiques, galvanotechnique, construction aéronautique et spatiale Ti Cu , ,0-3,0 Cu ; 0,2 Fe ; 0,2 O ; 0,1 C ; 0,05 N ; 0,01 H ; 96,4 Ti min Ti Al 5 Sn 2, , ,5-5,5 Al ; 2,0-3,0 Sn ; 0,5 Fe ; 0,2 O ; 0,08 C ; 0,05 N ; 0,015 H ; 90,3 Ti min. Matière pour la navigation aérienne, pièces complexes, pièces de carters de transmission Matière pour la navigation aérienne 29

30 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m 16.1 Titane, alliages de titane de N/mm² Résistance Composition chimique [%] Utilisation Ti Al 5 Sn ,21 >=830 4, Al ; 2..3 Sn ; reste Ti Construction aéronautique et spatiale, robinetterie, construction mécanique Ti Al 6 V ,21 >=900 5,5..6,75 Al ; 3,5..4,5 V ; reste Ti Construction aéronautique et spatiale, robinetterie, construction mécanique 17.0 Aluminium, alliages d'aluminium jusqu'à 530 N/mm² G Al Mg , ,5-5,5 Mg ; 0,001-0,4 Mn ; 0,001-0,2 Ti Pièces en fonte dans l'industrie chimique et alimentaire Al Mg , ,6-3,6 Mg ; (Mn+Cr 0,1-0,6) Industrie alimentaire, construction automobile, navale et d'appareils Al Mg 2 Mn 0, , ,6-2,5 Mg ; 0,5-1,1 Mn Pour températures plus élevées, construction automobile, navale et d'appareils Al Mg 4,5 Mn 780 0, ,0-4,9 Mg ; 0,4-1,0 Mn ; 0,05-0,25 Cr Construction automobile et navale, récipients sous pression 17.1 Aluminium, alliages de fonte d'aluminium <10 % Si jusqu'à 600 N/mm² G Al Si 6 Cu , ,0-7,5 Si ; 3,0-5,0 Cu ; 0,1-0,6 Mn ; 0,1-0,5 Mg G Al Si 5 Mg 830 0, ,8 Al [suivant AFNOR : Al reste] ; 5-6 Si ; 0,001-0,4 Mn ; 0,001-0,20 Ti ; 0,4-0,8 Mg ; 0,05 Cu ; 0,5 Fe ; 0,10 Zn Applications multiples dans la construction mécanique, culasses Pièces pour l'industrie alimentaire et chimique, ferrures G Al Si 10 Mg 830 0, Si ; 0,2-0,5 Mg ; 0,001-0,4 Mn Pièces en fonte de faible épaisseur, résistant à la pression et aux vibrations, carters de moteurs 30

31 Matières Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières GARANT 17.1 (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc1.1 Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance 17.1 Aluminium, alliages de fonte d'aluminium <10 % Si jusqu'à 600 N/mm² G Al Si 7 Mg wa Composition chimique [%] Utilisation 830 0, ,5-7,5 Si ; 0,25-0,45 Mg ; 0,001-0,2 Ti ; reste Al 17.2 Aluminium, alliages de fonte d'aluminium >10 % Si jusqu'à 600 N/mm² Pièces en fonte d'épaisseur moyenne, résistance et ténacité élevées, construction aéronautique G Al Si , ,5-13,5 Si ; 0,001-0,4 Mn ; reste Al Pièces en fonte de faible épaisseur, résistant à la pression et aux vibrations G-Al Si 12 Cu 830 0, ,1 Asl min. ; 10,5-13,5 Si ; 0,001-0,4 Mn ; 0,05 Cu ; 0,5 Fe ; 0,05 Mg ; 0,15 Ti ; 0,1 Zn 18.0 Magnésium, alliages de magnésium Mg Al 3 Zn 390 0, ,5-3,5 Al ; 0,7-1,3 Zn ; 0,28-0,4 Mn ; 0,05 Si ; 0,15 Cu ; 94,4 Mg min Mg Mn , ,2-2,0 Mn ; 0,1 Si ; 0,05 Cu ; 0,05 Al ; 0,03 Zn ; 97,7 Mg min Mg Al 8 Zn 390 0, ,8-9,2 Al ; 0,2-0,8 Zn ; 0,12-0,3 Mn ; 0,1 Si ; 0,05 Cu ; 0,005 Fe ; 89,2 Mg min 19.0 Cuivre, faiblement allié jusqu'à 400 N/mm² Pièces en fonte de faible épaisseur, soumises aux chocs, difficilement moulables pour la construction mécanique, aéronautique, navale et d'appareils, carters, roues à ailettes Matière pour l'aéronautique pour pièces de forme complexe Matière pour l'aéronautique, réservoirs à carburant, revêtements, anodes Pièces soumises à une contrainte mécanique élevée SE-Cu 780 0, ,9 Cu min. ; 0,003 P Electrotechnique, tous types de produits semi-finis Cu Sn , ,7 Cu min. ; 5,5-7 Sn ; 0,01-0,35 P ; 0,1 Fe ; 0,3 Ni ; 0,05 Pb ; 0,3 Zn Construction navale et mécanique, tous types de ressorts, électroindustrie 31

32 MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 1.2 Répartition dans les groupes de matières GARANT (suite) Groupe de matières Numéro de matière Désignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spécif. kc Laiton à copeaux courts jusqu'à 600 N/mm² Montée de la tangente (v. fig et éq. 2.6) m Résistance Composition chimique [%] Utilisation Cu Zn 39 Pb , ,5-60 Cu ; 1,5-2,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,4 Fe ; 0,3 Ni ; 0,2 Sn ; 36,3 Zn min Cu Zn 39 Pb , Cu ; 2,5-3,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,5 Fe ; 0,5 Ni ; 35,8 Zn min 19.2 Laiton à copeaux longs jusqu'à 600 N/mm² Cu Zn , ,5 Zn min. ; Cu ; 0,02 Al ; 0,05 Fe ; 0,2 Ni ; 0,05 Pb ; 0,05 Sn Cu Zn , Zn min. ; 66-68,5 Cu ; 0,02 Al ; 0,05 Fe ; 0,2 Ni ; 0,05 Pb ; 0,05 Sn Cu Zn 37 Pb 0, , Cu ; 0,1-0,7 Pb ; 34,6 Zn min. ; 0,5 Al ; 0,2 Fe ; 0,3 Ni ; 0,1 Sn 19.3 Bronze à copeaux courts jusqu'à 600 N/mm² G-Cu Sn 7 Zn 640 0, Cu ; 3-5 Zn ; 5-7 Pb ; 6-8 Sn ; 2 Ni ; 0,3 Sb ; 0,25 Fe ; 0,05 P G-Cu Pb 5 Sn 780 0,23 > Cu ; 4-6 Pb ; 9-11 Sn ; 1,5 Ni ; 0,35 Sb ; 2,0 Zn ; 0,25 Fe ; 0,05 P 19.4 Bronze à copeaux courts de N/mm² Cu Ni18 Zn19 Pb , Cu ; Ni ; 15,1 Zn min. ; 0,3 Fe ; 0,3-1,5 Pb ; 0,7 Mn Pièces pour la mécanique de précision, construction mécanique et d'appareils Pièces profilées au tour pour automates Electricité automobile, manomètres Emboutis profonds, objets métalliques, pièces d'horlogerie Profilés filés de grande précision, industrie horlogère Coquilles de paliers lisses dans la construction mécanique générale Paliers de laminoirs à chaud, guides d'outils et de tables Mécanique de précision et construction d'instruments, construction navale, bâtiment 32