GUIDE POUR L'AGRÉMENT TECHNIQUE ATG COLLES SYNTHÉTIQUES À FROID ÉTANCHÉITÉ POUR TOITURES

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1 GUIDE POUR L'AGRÉMENT TECHNIQUE ATG COLLES SYNTHÉTIQUES À FROID ÉTANCHÉITÉ POUR TOITURES Approuvé par le Groupe Spécialisé "Toiture" du index 0 dd Index F dd OBJET Ce guide d'agrément à pour objet d'évaluer les caractéristiques auxquelles doivent répondre les colles synthétiques à froid utilisées pour la pose (en adhérence partielle ou totale) des étanchéités 1 de toiture reprises dans le tableau 1. Tableau 1 Colles Colle PU 1C (colle PU mono-composant): Colle PU 2C (colle PU bi-composant) CR (polychloroprène = colle de contact) SBR (caoutchouc styrène butadiène = colle de contact) Membranes PVC, CPE (avec sous-façage) PIB (avec sous-façage) EPDM (nu) 2 EPDM (avec sous-façage) EPDM (sous-façage bitumineux) bitume-polymère (plastomère APP) bitume-polymère (élastomère SBS) bitume oxydé FPO (avec sous-façage) FPO (nu) EVA (avec sous-façage) EVA (nu) PVC, CPE (avec sous-façage) EPDM (naakt) EPDM (avec sous-façage) EPDM (sous-façage bitumineux) bitume-polymère (plastomère APP) bitume-polymère (élastomère SBS) bitume oxydé FPO (avec sous-façage) FPO (nu) EVA (avec sous-façage) EVA (nu) PIB (avec sous-façage) EPDM (nu) EPDM (avec sous-façage) EPDM (nu) EPDM (avec sous-façage) Ce guide d'agrément se réfère aux Directives Générales pour l'agrément des systèmes d'étanchéité. Toutes les caractéristiques décrites dans le présent Guide doivent être confirmées par des essais sur des échantillons prélevés par l'organisme d'agrément ou son délégué. En outre, les caractéristiques reprises dans les ATG des systèmes d'étanchéité doivent être mises en relation celles de l'atg des colles synthétiques à froid. Par exemple, dans ce contexte, la plus petite des valeurs de calcul de la résistance au vent reprises dans chaque ATG sera utilisée. 1 les membranes auto-adhésives ne font pas partie du domaine d'application de ce document (voir agrément "Étanchéité"). 2 les programmes d'essai et les extrapolations reprises dans le présent Guide d'agrément sont limités aux membranes nues reprises dans le programme d'essai. Étant donné que ces membranes nues présentent une grande diversité, les résultats obtenus ne peuvent être extrapolés et les valeurs de calcul doivent être fixées pour chaque type de colle dans l'atg des membranes. En cas d'interprétation, la version française sert de référence. ba_307_approval guide_02_2012_f_1_f_synthetic glue.doc 1 8

2 2. DOMAINE D'APPLICATION Le présent Guide est d'application pour les membranes d'étanchéités reprises dans le tableau 1, collées sur un support à l'aide d'une colle synthétique à froid. Lors de la prise initiale de la colle, des dispositions temporaires seront prises pour éviter tout glissement. La pose peut être en adhérence : partielle : avec des lignes ou des plots ; totale, mais le domaine d'application du présent Guide n'inclut pas la réalisation des recouvrements, voir ATG du système d'étanchéité. La réalisation des détails de toiture (rives, acrotères, sorties de toitures, ) n'est également pas incluse dans le domaine d'application du présent Guide. 3. CARACTÉRISTIQUES 3.1. Généralités L'adhérence de l'étanchéité sur le support dépend de : la composition de la colle synthétique à froid, le type de membrane, la finition de la sous-face, le choix du type de pose (adhérence partielle ou totale), la technique de pose (manuelle ou automatique) et la nature du support (béton, bois, étanchéité bitumineuse, matériau d'isolation, ), l'utilisation éventuelle d'un primer Caractéristiques d'identification des colles synthétiques à froid Le tableau 2 ci-dessous décrit les caractéristiques et les tolérances sur leur valeur nominale. Le tableau 3 donne les caractéristiques à évaluer en fonction du type de colle. Tableau 2 caractéristiques des colles Caractéristiques Unité Méthode Tolérance Masse volumique kg/l 4.1 MDV ± 5% Reste sec % 4.2 MDV ± 10% rel. Spectrographie IR (sur le reste sec) Type de solvant Point éclair C 4.4 MLV Viscosité à 20 C mpa.s 4.5 MDV ± 30 % Durée d'application min. 4.6 MDV Durée de vie en pot ("Potlife") 3 min. 4.7 MLV Durée de conservation Mois - MLV 3 la durée de vie en pot ("potlife") sera évaluée uniquement quand cela sera nécessaire (colle PU-2C par un mélange manuel des 2 pots). 2 8

3 Tableau 3 caractéristiques à évaluer Caractéristiques Colle PU 1C Colle PU 2C Colle de contact Masse volumique oui oui 4 oui Reste sec oui oui 4 oui Spectrographie IR (sur le reste sec) oui oui 4 oui Type de solvant oui 5 oui 5 oui Point éclair oui non oui Viscosité à 20 C oui oui 4 oui Durée d'application oui oui oui Durée de vie en pot ("potlife") non oui - Durée de conservation oui oui oui 3.3. Caractéristiques des membranes d'étanchéités Les membranes d'étanchéité répondront aux exigences du Guide UEAtc correspondant au type de membrane concerné. Pour les membranes avec sous-façage, la stabilité dimensionnelle doit être inférieure à 0,5% et la masse surfacique du sous-façage comprise entre 80 et 200 g/m². L'épaisseur nominale minimale des membranes synthétiques (hors sous-façage) sont : PVC: 1,20 mm EVA: 1,20 mm EPDM: 1,10 mm PIB: 1,50 mm (armée) CPE: 1,20 mm (armée) FPO: 1,20 mm La membrane doit être compatible avec la colle synthétique à froid Caractéristiques de l'adhérence au support Le comportement de la colle synthétique à froid en fonction du support sera évalué pour chaque type de support. L'adhérence dépend: Du comportement du matériau d'isolation Le comportement du matériau d'isolation dépend de l'influence du solvant (quand il existe) contenu dans la colle synthétique à froid. Aucune déformation supérieure à 1% et aucun dégât sur le matériau (cratères) suite à l'essai décrit ne seront admis lors de l'essai mené conformément au Si aucun solvant n'est présent dans la colle synthétique à froid, cet essai ne sera pas réalisé Du comportement au pelage La compatibilité du support sera contrôlée pour chaque matériau d'isolation (avec son parementage) soumis à l'essai au vent à l'aide d'un essai au pelage sur un échantillon neuf et vieilli pendant 28 jours. De plus, un essai au pelage sur une dalle de béton sera exécuté à l'état initial et après une exposition de 7 jours à de l'eau à 60 C. Une perte maximale de 50% entre la valeur à l'état neuf et vieilli sera acceptée. La méthode d'essai est décrite dans le 4 les caractéristiques doivent être évaluées pour les deux composants. 5 seulement en présence de solvant. 3 8

4 De la résistance au vent L'adhérence sera évaluée en s'inspirant de l'essai au caisson au vent du Guide UEAtc concernant les systèmes fixés mécaniquement. L'essai au vent de base sera exécuté sur du polyuréthane PU 6. Cet essai peut être pris en compte pour les supports tels que le béton, le bois ou les supports bitumineux, à condition que la quantité de colle appliquée soit la même. Un essai supplémentaire sera nécessaire pour l'évaluation de la résistance au vent sur d'autres matériaux d'isolation et pour les autres quantités de colle appliquées. L'essai de base est en principe effectué avec une membrane EPDM avec sous-façage (type de sous-façage entre 80 et 200 g/m² - épaisseur de membrane : entre 1,10 et 1,20 mm) et est représentatif pour toutes les autres membranes avec sous-façage. Les membranes sans sous-façage seront testées par familles Caractéristiques du primer éventuel 4. MÉTHODES D'ESSAI 4.1. Masse volumique Le fabricant déterminera également le type de primer à utiliser. Il ya lieu d'en tenir compte lors des essais. Évaluée selon la norme NBN EN 542 "Adhésifs - Détermination de la masse volumique" Reste sec L'échantillon (environ 5 g) sera place pendant au moins 12 heures dans une étuve à 110 C Spectrographie IR Réalisée selon la norme NBN EN 1767 "Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes d'essais - Analyse par spectrométrie infrarouge" Point éclair Évalué selon la norme NBN EN 924 "Adhésifs - Adhésifs à base de solvants et exempts de solvants - Détermination du point d'éclair" Viscosité Évaluée selon la norme NBN EN "Adhésifs - Détermination de la viscosité" à différentes vitesse de rotation (1 t/s, 5 t/s, 10 t/s, 35 t/s), à 20 C. Les valeurs à 5 t/s, et éventuellement à 35 t/s, et les courbes rhéométriques seront fournies Temps d'application Évaluée selon la norme ISO ( 5.2 adhérence) "Adhésifs structuraux Détermination de la durée de vie en pot (délai d utilisation) d adhésifs multicomposants" Durée de vie en pot ("Potlife") Évaluée selon la norme ISO ( 5.1 viscosité) "Adhésifs structuraux Détermination de la durée de vie en pot (délai d utilisation) d adhésifs multicomposants". 6 sauf si le fabricant spécifie l'application par type de support. 4 8

5 4.8. Compatibilité avec le support Réaction du matériau isolant sous l'influence du solvant Des échantillons de membranes de 300 x 300 mm seront collés sur le matériau d'isolant de dimensions identiques suivant les prescriptions du fabricant de la colle. La quantité de colle synthétique à froid correspondra à la quantité préconisée par le fabricant augmentée de 30 %. Les panneaux seront rendus étanches sur les tranches à l'aide d'une bande adhésive et seront encapsulés dans un sac PE étanche à l'air pour une durée de 7 jours dans une étuve à 70 C. La courbure du panneau ainsi que l'aspect visuel de la surface de contact solvant/isolant seront contrôlés au droit d'une découpe diagonale, avant et après l'essai. Un essai en blanc (sans colle synthétique à froid) sera également réalisé Pelage L'essai sera réalisé conformément au Guide Général des membranes d'étanchéité. La résistance au pelage de l'étanchéité sera évalué à l'état neuf et après vieillissement de 28 jours à 80 C, sur tous les supports qui seront étudiés. La résistance au pelage sera également évaluée par le collage sur une dalle de béton après une exposition de 7 jours à de l'eau à 60 C. Préalablement aux vieillissements (28 jours à 80 C, 7 jours à de l'eau à 60 C), les échantillons seront conditionnés pendant 1 mois dans le laboratoire (23 C-50% HR). Les échantillons sur lequel l'essai de pelage à l'état neuf est effectué seront conditionnés pendant 2 mois dans le laboratoire (23 C-50% HR) avant d'être testés Essai de résistance au vent (cf. Figures 1 et 2) L'essai de base sera exécuté à l'aide polyuréthane PU sur lequel une membrane EPDM avec sous-façage (épaisseur entre 1,10 et 1,20 mm) sera collée à l'aide de la colle synthétique à froid. Le résultat de cet essai peut être pris en compte pour le béton, le bois, les supports bitumineux, les autres membranes avec sous-façage à condition que la quantité de colle appliquée soit la même. Des essais supplémentaires seront exécutés pour tous les autres matériaux d'isolation, pour les membranes sans sous-façage et pour les autres quantités de colle appliquées Essai de résistance au vent de base L'essai de base sera effectué selon la méthode de l'ueatc sans les cycles, dans un caisson (2 x 2 m) sur un support constitué de panneaux de multiplex, sur lequel des panneaux de polyuréthane PU de 60 mm d'épaisseur, avec un parementage composé d'un voile de verre bituminé de 400 g/m² et une ouverture centrale de 25 mm entre les panneaux de PU, seront fixés mécaniquement (5 fixations par panneaux à l'aide de plaques de répartition de 70 mm of 70 x 70 mm). Les panneaux de multiplex seront également percés d'une fente centrale de 25 mm de large au droit de l'ouverture entre les panneaux de PU, afin de permettre un apport d'air sous l'étanchéité. Puis, une membrane (EPDM avec sous-façage) sera collée sur le polyuréthane PU à l'aide de la quantité de colle synthétique à froid préconisée par le fabricant, en laissant une zone non collée de 75 mm de chaque côté de la fente (largeur totale de 150 mm). L'essai sera exécuté endéans la semaine après la réalisation du caisson. 5 8

6 Essais de résistance au vent supplémentaires Les essais de résistance au vent supplémentaires sont effectués selon le en remplaçant le PU par le matériau d'isolant étudié EPDM avec sous-façage : valable pour toutes les membranes avec sous-façage ; Pour les membranes sans sous-façage : un essai de résistance au vent supplémentaire sera exécuté. 150 mm recouvrement de 150 mm de large Ventilateur ( Pa) + mesure de pression fente de 25 mm 2100 mm caisson x mm membrane isolation colle support 2100 mm Figure1 5. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ 5.1. Généralités Figure 2 fente de 25 mm La fabrication de la colle synthétique à froid sera contrôlée à l'aide d'un système de contrôle de la qualité régulier, constitué de : Un contrôle interne par le fabricant ; Des visites d'inspection technique par un organisme indépendant ; Des audits du système de production en usine (FPC) par un organisme indépendant ; des essais dans un laboratoire extérieur Contrôle interne Afin de garantir une qualité constante de la colle synthétique à froid, le fabricant effectuera un contrôle interne des points suivants : contrôle de la réception des matières premières, contrôle du processus de fabrication, contrôle du produit fini. Les résultats de ces contrôles internes seront enregistrés et mis à la disposition de l'organisme en charge des visites, conformément au 5.3. Ces résultats seront conservés pour une période minimale de 5 ans. 6 8

7 Contrôle de réception des matières premières En accord avec le fabricant, l'organisme d'agrément évalue la manière dont les matières premières seront réceptionnées et acceptées. Pour effectuer ces contrôles, des certificats délivrés par le fournisseur pourront être acceptés par le fabricant, sous réserve que le dit fournisseur dispose d'une certification EN ISO Contrôle de production en usine (FPC) Ce contrôle a pour objectif de constater sans retard tout écart pouvant influencer les caractéristiques du produit fini. Il concerne les conditions de fonctionnement des unités de production Contrôle du produit fini Dans le cadre du contrôle interne, le fabricant vérifiera les caractéristiques reprises dans le tableau 4. Tableau 4 contrôle du produit fini Caractéristiques 7 Méthode Fréquence Reste sec 4.2 1/10 lots Viscosité à 20 C 4.5 1/lot Temps d'application 4.6 1/trimestre Durée de vie en pot ("Potlife") 4.7 1/lot Calibration 5.3. Contrôle externe Les instruments utilisés pour le contrôle interne seront calibrés conformément au tableau 7. Tableau 5 calibration Caractéristiques Méthode Fréquence Balance Interne 1/an Viscosimètre Externe 1/an Le contrôle est effectué par un organisme externe et comprend : Un audit annuel du système de contrôle de production en usine (FPC) du fabricant Des visites d'inspection technique En fonction de l'implémentation du système FPC, 2 ou 4 visites annuelles seront effectuées. Les visites comprennent les éléments suivants : vérification du contrôle interne (voir 5.2), essais assistés suivant le schéma de contrôle interne, le conditionnement (voir 6), la gestion des commandes et des produits... 7 d'autres méthodes peuvent être proposées par le fabricant et utilisées en accord avec l'organisme d'agrément. 7 8

8 Échantillonnage Des échantillons seront prélevés suivant le schéma du tableau 6 et des essais seront réalisés par un laboratoire extérieur. Tableau 6 contrôles externes sur le produit fini Caractéristiques Méthode Fréquence spectrographie IR (sur reste sec) 4.3 1/an 8 ou viscosité à 20 C 4.5 1/an 8 Temps d'application 4.6 1/an 6. MARQUAGE Le marquage sera effectué sur le conditionnement suivant les prescriptions reprises dans l'ar du "Arrêté Royal réglementant la classification, l'emballage et l'étiquetage des préparations dangereuses en vue de leur mise sur le marché ou de leur emploi" (MB du ). De plus, le conditionnement reprendra les informations suivantes sur l'emballage : la durée de conservations (p.ex. date de fabrication ou code avec la durée de conservation) ou la date finale de conservation ; les conditions de stockage ; le logo de la marque ATG et le numéro d'atg. 8 les caractéristiques sont évaluées pour les deux composants. 8 8