Agrément Technique Européen ETA- 07/0219 (Traduction en langue française Version originale en allemand)

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1 ETA- 07/0219 (Traduction en langue française Version originale en allemand) Nom commercial Trade name Titulaire de l agrément Holder of approval Cheville cadre Hilti HRD Hilti frame anchor HRD Hilti Aktiengesellschaft Business Unit Anchors FL Schaan Fürstentum Liechtenstein Objet de l agrément et domaine d'emploi Generic type and use of construction product Cheville plastique pour usage multiple dans le béton et les maçonneries pour applications non structurelles Plastic anchor for multiple use in concrete and masonry for nonstructural applications Valable du : Validity from au to Etendu du : Extended from au to Usine de production Manufacturing plant 19 octobre septembre septembre septembre 2017 Hilti Werke Le présent agrément comporte This Approval contains 30 pages, y compris 18 annexes. 30 pages including 18 annexes European Organisation for Technical Approvals Europäische Organisation für Technische Zulassungen

2 Page 2 sur septembre 2012 I BASES JURIDIQUES ET DIRECTIVES GENERALES 1 Le présent agrément technique européen est délivré par le DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik = Laboratoire allemand des techniques de construction), conformément : à la directive 89/106/CEE du Conseil en date du 21 décembre 1988 pour l harmonisation des directives juridiques et administratives des Etats-membres concernant les produits de construction 1, modifiée par la directive 93/68/CEE 2 et le règlement EC N 1882/2003 du Parlement et du Conseil 3 ; à la loi sur la mise sur le marché et la libre circulation de produits de construction relative à la mise en œuvre de la directive 89/106/CEE du Conseil en date du 21 décembre 1988 relative à l harmonisation des directives juridiques et administratives des Etats-membres concernant les produits de construction (loi sur les produits de construction) en date du 28 avril , modifié le 31 octobre ; aux règles de procédures communes de demande, préparation et octroi des agréments techniques européens conformément à l annexe relative à la décision 94/23/CE de la Commission 6 ; au guide d'agrément technique européen de «chevilles plastiques pour usage multiple dans le béton et les maçonneries pour applications non structurelles» partie 1 «Généralités», ETAG n o Le DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik) est habilité à vérifier si le présent agrément technique européen répond bien à ces directives. Ce contrôle peut être effectué dans l usine de production. Mais le titulaire de l agrément technique européen reste toutefois responsable de la bonne conformité des produits avec l agrément technique européen et de leur aptitude à être utilisés pour le domaine d emploi prévu. 3 La cession du présent agrément technique européen à d autres fabricants ou représentants de fabricants que ceux indiqués page 1, ou à d autres usines de production que celles indiquées page 1, n est pas autorisée. 4 Le DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik) peut annuler le présent agrément technique européen, notamment après notification de la Commission sur la base de l article 5, paragraphe 1, de la directive 89/106/CEE. 5 La reproduction du présent agrément technique européen n est autorisée, même par transmission électronique, que sous sa forme intégrale, sauf accord écrit du DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik). Dans le cas d'un tel accord, il doit être clairement indiqué que la reproduction n'est que partielle. L utilisation de textes et plans de brochures publicitaires n est pas autorisée s ils sont en contradiction avec le présent agrément technique européen ou si elle est jugée abusive. 6 L agrément technique européen est délivré par l organisme d'agrément dans sa langue officielle. Cette version correspond à la version diffusée dans l EOTA. Toutes traductions dans d autres langues doivent être clairement indiquées. 1 Journal Officiel des Communautés nes N L 40 du , page 12 2 Journal Officiel des Communautés nes N L 220 du , page 1 3 Journal Officiel de l Union ne N L284 du , page 25 4 Bundesgesetzblatt partie I 1998, page Bundesgesetzblatt I 2006, pages 2407, Journal Officiel des Communautés nes N L 17 du , page 34

3 Page 3 sur septembre 2012 II DIRECTIVES SPECIALES DE L AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN 1 Définition du produit et de son usage prévu 1.1 Définition du produit La cheville cadre HRD en tailles HRD 8 et HRD 10 est une cheville plastique composée d une douille plastique faite en polyamide et une vis accompagnatrice spécifique en acier électrozingué, galvanisé à chaud ou inoxydable. La cheville est expansée par vissage de la vis qui presse la douille contre les parois du trou foré. Le schéma de la cheville posée est donné en annexe Usage prévu Cette cheville est prévue pour des applications qui doivent satisfaire aux exigences de sécurité d utilisation au sens de l exigence essentielle 4 de la directive 89/106/CEE et pour lesquelles toute ruine des ancrages mettrait immédiatement en danger la santé et des vies humaines. Cette cheville doit être utilisée uniquement par points de fixation multiple pour applications non structurelles. Le matériau de base peut être en catégorie a, b, c et d comme indiqué dans le tableau suivant : Catégorie d utilisation Taille de chevilles a HRD 8, HRD 10 HRD 10 (h nom = 50 mm) HRD 10 (h nom = 50 mm) b HRD 8, HRD 10 c HRD 8, HRD 10 Remarques Béton normal armé ou non armé Classe de résistance minimum C12/15 et maximum C50/60 conformément à l'en 206 : Béton fissuré ou non fissuré La cheville HRD 10 peut également être utilisée dans du béton avec des exigences au feu selon Parois minces (peau résistant aux intempéries du panneau mural externe) 100 mm > h 40 mm Classe de résistance minimum C12/15 et maximum C50/60 conformément à l'en 206 : Dalles alvéolaires préfabriquées précontraintes d b 25 mm (d b = distance surface - alvéole) Classe de résistance minimum C35/45 et maximum C50/60 conformément à l'en 206 : Murs en maçonnerie selon annexe 13 classe de résistance du mortier des maçonneries doit être au minimum M2,5 conformément à l EN :2003 Murs en maçonnerie selon annexes 14 à 17 classe de résistance du mortier des maçonneries doit être au minimum M2,5 conformément à l EN :2003 d HRD 10 Maçonnerie (non fissurée) en béton cellulaire autoclavé (AAC) conformément à l annexe 18.

4 Page 4 sur septembre 2012 Vis spécifiques en acier électrozingué, acier galvanisé à chaud et en acier inoxydable ( et ) : Les vis spécifiques en acier électrozingué, en acier galvanisé à chaud ou en acier inoxydable ( et ) peuvent être utilisées que dans des éléments de structure soumis à une ambiance intérieure sèche. Ces vis peuvent également être utilisées dans des éléments de structures soumis à des atmosphères extérieures si la tête de la vis est protégée contre l humidité et l eau après montage de telle manière que l intrusion d humidité dans l ancrage est évitée. Par conséquent, il doit y avoir un revêtement extérieur ou un rideau ventilé monté devant la vis et la tête de la vis doit être revêtue elle-même avec un capuchon en plastique souple, revêtu d une combinaison élastique bitumineuse (p. ex. une sous-couche ou une protection du cadre pour voitures). Vis spécifiques en acier inoxydable (1.4362, , , et ) : Les vis spécifiques en acier inoxydable peuvent être utilisées dans des éléments de structure soumis à une ambiance intérieure sèche ainsi qu'à l'extérieur (y compris atmosphère industrielle et à proximité de la mer) ou dans des locaux intérieures humides en permanence, pour autant que les conditions ambiantes ne soient pas particulièrement agressives : p. ex. immersion alternée et continue dans l'eau de mer ou zone soumise à des aspersions d'eau de mer, atmosphère contenant du chlore dans les piscines couvertes ou atmosphère soumise à pollution chimique extrême (p. ex. à proximité d'installations de désulfuration de gaz et fumées ou dans des tunnels routiers avec salage l'hiver). Cette cheville peut être utilisée dans les plages suivantes de température : Plage de température : - 40 C à + 80 C (température max à long terme + 50 C et température max à court terme + 80 C) Les exigences du présent agrément technique européen reposent sur l hypothèse que la durée de vie estimée de la cheville pour l'utilisation prévue est au moins de 50 ans. Les indications relatives à la durée de vie d'une cheville ne peuvent pas être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant mais ne doivent être considérées que comme un moyen pour choisir les chevilles qui conviennent à la durée de vie économique raisonnable attendue des ouvrages. 2 Caractéristiques du produit et méthodes de vérification 2.1 Caractéristiques du produit La cheville est conforme aux plans et indications figurant dans les annexes 2 et 3. Les caractéristiques des matériaux, dimensions et tolérances de la cheville qui ne sont pas indiquées dans ces annexes, doivent correspondre aux indications définies dans la documentation technique 7 du présent agrément technique européen. Les valeurs caractéristiques des chevilles pour le calcul et le dimensionnement des ancrages sont indiquées dans les annexes 9 à 11 et 13 à 18. Chaque cheville doit être identifiée avec la désignation commerciale, le type, le diamètre et la longueur totale de la cheville conformément à l annexe 2. La profondeur d implantation minimum doit être marquée. Les chevilles ne peuvent être emballées et livrées que complètes. 7 La documentation technique du présent agrément technique européen est déposée au DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik) et, si les organismes notifiés pour la procédure d'attestation de conformité du produit la jugent importante pour leur travail, elle devra leur être présentée.

5 Page 5 sur septembre Méthodes de vérification L appréciation de l aptitude de la cheville à l emploi prévu en fonction des exigences relatives à la sécurité d utilisation au sens de l exigence essentielle 4, a été effectuée conformément au «Guide d Agrément Technique relatif aux chevilles plastiques pour usage multiple dans le béton et les maçonneries pour applications non structurelles», ETAG n o 020, - Partie 1 : «Généralités», - Partie 2 : «Chevilles plastiques pour béton normal», - Partie 3 : «Chevilles plastiques pour maçonnerie pleine», - Partie 4 : «Chevilles plastiques pour maçonnerie creuse», - Partie 5 : «Cheville plastiques pour béton cellulaire», pour les catégories d utilisation a, b, c (HRD 8) et a, b, c, d (HRD 10). Outre les clauses spécifiques se rapportant aux substances dangereuses, contenues dans le présent agrément technique européen, il se peut que d autres exigences soient applicables aux produits couverts par le domaine d application de cet agrément (p. ex. législation européenne et législations nationales transposées, réglementations et dispositions administratives). Pour être conforme aux dispositions de la Directive produits de la Construction de l UE, ces exigences doivent également être satisfaites là où elles s appliquent. 3 Evaluation de la conformité du produit et marquage CE 3.1 Système d'attestation de conformité Conformément à la décision 97/463/EC de la Commission ne 8, le système d'attestation de conformité du produit 2 (ii) (également appelé Système 2+) d attestation de la conformité s applique. Ce système d attestation de la conformité est défini comme suit : Système 2+ : Déclaration de conformité du produit par le fabricant basée sur : a) tâches du fabricant : (1) essais de type initial du produit ; (2) contrôle de production en usine ; (3) essais supplémentaires sur des échantillons prélevés en usine conformément à un plan d'essais prescrit. b) tâches de l organisme notifié : (4) certification du contrôle de production en usine basée sur : - inspection initiale de l usine et du contrôle de production en usine, - surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en usine. 3.2 Responsabilités Tâches du fabricant Contrôle de la production en usine Le fabricant doit exercer un autocontrôle permanent de la production dans son usine. Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent être systématiquement transcrits sous forme de documents et de procédures écrites. Ce système de contrôle de la production doit garantir que le produit est bien conforme à l'agrément technique européen. Le fabricant ne doit utiliser que des matières premières spécifiées dans la documentation technique de cet agrément technique européen. 8 Journal Officiel des Communautés nes L 198 du

6 Page 6 sur septembre 2012 Le contrôle de production en usine doit être conforme au plan de contrôle qui fait partie de la documentation technique de cet agrément technique européen. Le plan de contrôle est mis en œuvre dans le contexte du système de contrôle de production en usine mis en œuvre par le fabricant et déposé au DIBT 9. Les résultats du contrôle de la production en usine seront enregistrés et évalués conformément au plan de contrôle Autres tâches du fabricant Le fabricant doit, par contrat, impliquer un organisme notifié pour les tâches spécifiées au paragraphe 3.1 dans le domaine des chevilles pour entreprendre les actions spécifiées au paragraphe 3.3. A cet effet, le plan de contrôle spécifié aux paragraphes et doit être transmis par le fabricant à l organisme notifié impliqué. Le fabricant doit établir une déclaration de conformité, spécifiant que le produit est bien conforme aux spécifications du présent agrément technique européen Tâches des organismes notifiés L organisme notifié doit réaliser les tâches suivantes conformément aux conditions précisées au plan de contrôle: - inspection initiale de l usine et du contrôle de la production en usine, - surveillance continue, évaluation et homologation du contrôle de production en usine. L organisme notifié doit retenir les points essentiels de ses actions citées ci-dessus et les résultats obtenus et les conclusions doivent figurer dans un rapport écrit. L organisme notifié impliqué par le fabricant doit délivrer un certificat de conformité CE du contrôle de production en usine spécifiant la conformité aux spécifications du présent agrément technique européen. Au cas où les spécifications du présent agrément technique européen et de son plan d essai ne sont plus respectées, l organisme notifié doit annuler le certificat de conformité et en informer le DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik) dans les plus brefs délais. 3.3 Marquage CE Le marquage CE devra être apposé sur tous les emballages des chevilles. Le marquage "CE" doit être accompagné du numéro d identification de l organisme notifié, le cas échéant, et il doit être accompagné des renseignements suivants : - le nom et l adresse du producteur (entité légalement responsable pour le fabricant), - les deux derniers chiffres de l année d'apposition du marquage CE, - le numéro du certificat de conformité CE du contrôle de l usine de fabrication, - le numéro, - le numéro du guide d agrément technique européen, - les catégories d'utilisation a, b et c (HRD 8) et a, b, c, d (HRD 10). 9 Le plan de contrôle est une partie confidentielle de l agrément technique européen, mais n est pas publié avec l ATE et ne sera remis qu'aux organismes notifiés impliqués dans la procédure d'attestation de conformité du produit. Voir 3.2.2

7 Page 7 sur septembre Hypothèses selon lesquelles l aptitude du produit à l emploi prévu a été évaluée favorablement 4.1 Fabrication Le présent agrément technique européen est délivré pour le produit sur la base d informations et de données acceptées et déposées au DIBT, qui identifient le produit qui a été évalué et jugé. Tout changement dans le produit ou le procès de production, qui pourrait rendre caduques les informations et données déposées, doit être notifié au DIBT avant introduction de ces changements. Le DIBT décidera de l influence ou non de ces changements sur l ATE et par conséquence sur la validité du marquage CE basé sur l ATE et si une évaluation complémentaire ou des modifications de l ATE sont nécessaires. 4.2 Mise en œuvre Généralités L aptitude à l emploi de la cheville est garantie dans les conditions suivantes : - La conception et le dimensionnement des ancrages sont effectués en conformité avec l ETAG 020, «guide d agrément technique européen de chevilles plastiques pour usage multiple dans le béton et les maçonneries pour applications non structurelles», annexe C, sous la responsabilité d'un ingénieur qualifié possédant une expérience approfondie des ancrages. - Tous plans et notes de calcul devront être établis de manière à être vérifiables, compte tenu des charges d ancrage, de la nature et de la résistance des matériaux de base et des dimensions de l ancrage ainsi que les tolérances appropriées. - La cheville doit être utilisée uniquement par points de fixation multiple pour applications non structurelles La conception de l ancrage doit spécifier le nombre n 1 de points de fixation pour fixer l élément de construction et le nombre n 2 de chevilles par point de fixation. De plus, la conception doit spécifier la charge ultime de calcul des actions N sd par point de fixation à une valeur n 3 (kn) jusqu à laquelle la rigidité de l ancrage et le transfert de charge en cas de glissement excessif ou rupture d une des chevilles peut ne pas être pris en compte. Les valeurs par défaut suivantes pour n 1, n 2 et n 3 peuvent être prises en compte : n 1 4 ; n 2 1 et n 3 4,5 kn ou n 1 3 ; n 2 1 et n 3 3,0 kn Les charges de cisaillement sur une cheville peuvent être considérées sans bras de levier sur les deux conditions suivantes sont remplies : - La pièce à fixer doit être en métal et dans la zone de la fixation, elle doit être fixée directement sur le matériau de base soit sans couche intermédiaire soit avec une couche de nivellement d épaisseur 3 mm. - La pièce à fixer doit être en contact avec la cheville sur la totalité de son épaisseur. (Par conséquent, le diamètre d f du trou de passage dans la pièce à fixer doit être inférieur ou égal aux valeurs données dans l annexe 4, tableau 3). Si ces deux conditions ne sont pas remplies, le bras de levier est calculé conformément au guide ETAG 020, annexe C. Le moment de flexion caractéristique est donné dans le tableau 9 de l annexe 9.

8 Page 8 sur septembre Résistance dans le béton (catégorie d utilisation «a») Les valeurs de résistance caractéristique d une cheville pour utilisation dans le béton sont données dans les annexes 9 et 11, tableau 12. La méthode est valide pour le béton fissuré ou non fissuré. Conformément au rapport technique TR 020 «Evaluation des ancrages dans le béton concernant la résistance au feu», il peut être supposé que la résistance au feu de la cheville HRD 10 pour la fixation de systèmes de façade avec h nom 50 mm est de minimum 90 minutes (R90) si la charge admissible [F Rk / ( M F )] est 0,8 kn (pas de charge de traction axiale permanente) Résistance dans les maçonneries pleines (catégorie d utilisation «b») Les valeurs de résistance caractéristique d une cheville pour utilisation dans les maçonneries pleines sont données dans le tableau 9 de l annexe 9 et dans le tableau 15 de l annexe 13. Ces valeurs sont indépendantes de la direction de la charge (traction, cisaillement ou combinaison de traction et cisaillement) et du mode de ruine. Les valeurs de résistance caractéristique données dans le tableau 15 de l annexe 13 pour utilisation dans les maçonneries pleines sont valides pour les matériaux de base et les briques conformément à ce tableau ou dans des briques de tailles supérieures et des maçonneries de résistance à la compression supérieures. Dans le cas de briques de tailles inférieures sur le chantier ou si la résistance du mortier est inférieure à la valeur recommandée, la résistance caractéristique de la cheville peut être déterminée par des essais sur site conformément au Résistance dans les maçonneries creuses ou perforées (catégorie d utilisation «c») Les valeurs de résistance caractéristique données dans le tableau 9 de l annexe 9 et les annexes 14 à 17 pour utilisation dans les maçonneries creuses ou perforées ne sont valides que pour les briques et blocs conformément à ce tableau en ce qui concerne le matériau de base, la taille des maçonneries, la résistance à la compression et la configuration des vides. Ces valeurs sont indépendantes de la direction de la charge (traction, cisaillement ou combinaison de traction et cisaillement) et du mode de ruine et sont valides pour h nom = 50 mm (HRD 8) et h nom,1 = 50 mm ou h nom,2 = 70 mm (HRD 10) uniquement. L influence de plus grandes profondeurs d implantation [h nom > 50 mm (HRD 8) et h nom,1 > 50 mm ou h nom,2 > 70 mm (HRD 10)] et/ou de briques et blocs différents (conformément aux annexes 14 à 17 en ce qui concerne le matériau de base, la taille des maçonneries, la résistance à la compression et la configuration des vides) doit être détectée par des essais sur site conformément au Résistance dans des blocs de béton cellulaire (non fissuré) (AAC, catégorie d utilisation «d») Les valeurs caractéristiques de résistance de la cheville HRD 10 pour utilisation dans de la maçonnerie réalisée en blocs de béton cellulaire (AAC) sont données dans le tableau 9 de l annexe 9 et le tableau 18 de l annexe 18. Ces valeurs sont indépendantes de la direction de la charge (traction, cisaillement ou combinaison de traction et cisaillement) et du mode de ruine. La cheville ne doit pas être installée et utilisée dans du béton cellulaire saturé d eau Conditions spécifiques de conception dans les maçonneries pleines, creuses ou perforées et des blocs de béton cellulaire La classe de résistance des mortiers des maçonneries doit être au minimum M2,5 conformément à l EN : La résistance caractéristique F Rk pour une cheville unitaire plastique peut également être prise pour un groupe de deux ou quatre chevilles plastiques avec un entraxe supérieur ou égal à l entraxe minimum s min. Il convient que la distance entre chevilles isolées ou groupe de chevilles soit a 250 mm.

9 Page 9 sur septembre 2012 Si les joints verticaux du mur sont conçus pour ne pas être remplis avec du mortier, la résistance ultime de calcul N Rd doit être limitée à 2,0 kn pour prévenir l extraction d une brique. Cette limitation peut être omise si les maçonneries sont interconnectées ou si les joints sont remplis avec du mortier. Si les joints des maçonneries ne sont pas visibles, la résistance caractéristique F Rk doit être réduite d un facteur j = 0,5. Si les joints des maçonneries sont visibles (par ex. murs nus), ce qui suit doit être pris en compte : - La résistance caractéristique F Rk ne peut être utilisée que si le mur est conçu de telle manière que les joints soient remplis avec du mortier. - Si les murs sont conçus pour que les joints ne soient pas remplis avec du mortier, alors la résistance caractéristiques F Rk ne peut être utilisée que si la distance au bord minimum c min soit respectée vers les joints verticaux. Si cette distance minimum au bord c min ne peut pas être respectée, la résistance caractéristique F Rk doit être réduite d un facteur j = 0, Valeurs caractéristiques, distances et dimensions du matériau de base Les entraxes minimum et les dimensions des matériaux de base doivent être conformes aux annexes 7, 8, 12 et 18 en fonction du matériau de base Déplacements Les déplacements sous traction et cisaillement dans le béton, dans la maçonnerie et dans de le béton cellulaire sont donnés dans le tableau 13 de l annexe Mise en place des chevilles L aptitude à l emploi de la cheville ne pourra être garantie qu en cas de respect des conditions de pose suivantes : - Pose par un personnel suffisamment qualifié, sous la surveillance du conducteur des travaux. - Pose de la cheville seulement telle que livrée par le fabricant, sans échange d éléments constitutifs, quels qu ils soient. - Pose de la cheville conformément aux prescriptions du fabricant et aux plans, en utilisant les outils de pose indiqués dans cet agrément technique européen. - Nécessité de vérifier, avant mise en place d'une cheville, que la classe de résistance du matériau de base dans lequel la cheville est installée est identique aux valeurs pour lesquelles les charges caractéristiques sont applicables. - Respect de la méthode de perçage conformément aux annexes 14 à 18 (les trous dans certaines maçonneries creuses ou perforées doivent être faits en rotation seule. D autres méthodes de perçage peuvent être utilisées si des essais sur site conformément au 4.4 ont permis d évaluer l influence du perçage sur la résistance de la cheville). - Disposition des trous sans abîmer les fers à béton. Pour les dalles alvéolaires préfabriquées précontraintes : En l absence de réglementation nationale, il est recommandé que la distance entre le côté du trou percé et l extérieur du câble de précontrainte soit au moins de 50 mm ; pour déterminer la position des câbles de précontraintes, un outillage adapté (par exemple tel qu indiqué en annexe 6) devrait être utilisé. L annexe 8 montre les positions admissibles pour les chevilles.

10 Page 10 sur septembre Respect des différentes profondeurs d implantations (voir 4.2.4): HRD 8 h nom 50 mm [pour béton, maçonnerie pleine, creuse ou perforée] HRD 10: h nom,1 50 mm [pour béton, maçonnerie pleine, creuse ou perforée] h nom,2 70 mm [pour béton, maçonnerie pleine, creuse ou perforée et AAC] h nom,3 90 mm [pour béton cellulaire (AAC) uniquement] - La cheville ne doit pas être posée et utilisée dans du béton cellulaire (AAC) saturé d eau. - Dépoussiérage des trous. - Dans le cas où un trou est mal percé : repercer un autre trou à une distance minimum de deux fois la profondeur du trou abandonné ou à une distance plus petite si on bouche le trou mal percé avec du mortier très résistant. - La douille plastique est insérée à travers la pièce à fixer en tapant légèrement et la vis spécifique est vissée jusqu à ce que la tête de la vis touche la douille. La cheville est correctement posée si la douille plastique ne tourne pas sur elle-même dans le trou et si de légers mouvements de la vis sont impossibles. - La température pendant l installation de la cheville doit être - 10 C (douille plastique et matériau de base) 4.4 Essais sur site conformément au guide ETAG 020, annexe B Généralités En l absence de réglementation nationale, la résistance caractéristique des chevilles plastiques peut être déterminée par des essais sur site si la cheville plastique possède déjà des résistances caractéristiques selon l annexe 10 et les annexes 13 à 18 pour le même matériau de base étant sur le chantier. De plus, des essais sur site pour utilisation dans des bétons, maçonneries pleines, maçonneries creuses ou perforées ou béton cellulaires différents ne sont possibles que si la cheville plastique possède déjà des résistances caractéristiques selon les annexes 10 et 13 à 18 pour utilisation dans des matériaux équivalents. Des essais sur site sont également possibles si une méthode de perçage autre que celle spécifiée dans les annexes 14 à 18 est utilisée. La résistance caractéristique à appliquer à une cheville plastique doit être déterminée au moyen d au moyen 15 essais de traction effectués sur le chantier avec une charge de traction centrale appliquée sur la cheville. Ces essais peuvent également être effectués dans un laboratoire dans des conditions équivalentes à celles du chantier. L exécution et l évaluation de ces essais ainsi que la délivrance du rapport d essai et la détermination de la résistance caractéristique doivent être supervisés par une personne responsable et effectués par une personne compétente. Le nombre et la position des chevilles plastiques à tester doivent être adaptés aux conditions réelles du chantier et par exemple en cas de zones aveugles et larges, ce nombre doit être augmenté d une façon qu une information fiable sur la résistance caractéristique de la cheville posée dans le matériau support en question puisse être obtenue. Ces essais doivent prendre en compte les positions les plus défavorables.

11 Page 11 sur septembre Assemblage La cheville à tester doit être installée (p.ex. préparation du trou, perceuse utilisée, mèche, type de forage rotation ou percussion, épaisseur de la pièce à fixer) et en ce qui concerne les entraxes et distances au bord, de manière la plus proche possible de l usage prévu. En fonction de l outil de perçage utilisé, des mèches en métal durs pour rotation ou rotation percussion conformément à l ISO 5468 doivent être utilisées. De nouvelles mèches doit être utilisées pour une série d essais avec d cut,m = 8,3 mm < d cut 8,45 mm = d cut,max (HRD 8) ou d cut,m = 10,25 mm < d cut 10,45 mm = d cut,max (HRD 10) Exécution des essais L appareillage d essai utilisé pour les essais d arrachement doit permettre une augmentation lente et continue de la charge contrôlée par une cellule calibrée. La charge doit être appliquée perpendiculairement à la surface du matériau support et doit être transmise à la cheville par une charnière. Les forces de réaction doivent être transmises au matériau support de telle manière que la rupture d une brique ne soit pas impossible. Cette condition est considérée comme remplie si les forces de réaction sont transmises soit à une brique adjacente soit à une distance d au moins 150 mm de la cheville. La charge doit être augmentée de manière continue afin d atteindre la charge ultime après environ 1 minute. La charge est retenue lorsque la charge de ruine soit atteinte (N 1 ). Si aucune rupture ne se produit, d autres méthodes d essai sont nécessaires, par exemple essai d épreuve Rapport d essai Le rapport d essai doit contenir toutes les informations nécessaires pour évaluer la résistance de la cheville testée. Il doit être fourni à la personne responsable de la conception de la fixation et être inclus dans le dossier technique. Les informations minimales requises sont : Nom du produit Chantier, propriétaire du bâtiment, date et lieu des essais, température ambiante Appareillage d essai Type de structure à fixer Maçonnerie (type de brique, classe de résistance, dimensions, mortier si possible); évaluation visuelle des maçonneries (joints, régularité) Douille plastique et vis spécifique Valeur du diamètre du foret de la mèche utilisée, mesurée avant et après le perçage si une nouvelle mèche n est pas utilisée Résultats des essais incluant la valeur de N 1 et le mode de ruine Tests effectués ou supervisés par ; signature Evaluation des résultats des essais La résistance caractéristique F Rk1 est dérivé de la valeur mesurée N 1 comme suit : F Rk1 = 0,5 N 1 La résistance caractéristique F Rk1 doit être inférieure ou égale à la résistance caractéristique F Rk qui est donnée dans l ATE pour des maçonneries similaires (briques ou blocs) N 1 = valeur moyenne des cinq plus petites valeurs mesurées à la ruine En l absence de réglementation nationale, le coefficient partiel de sécurité pour la résistance des chevilles plastiques peut être Mm = 2,5 pour utilisation en maçonneries.

12 Page 12 sur septembre Recommandations pour le fabricant 5.1 Responsabilité du fabricant Le fabricant devra veiller que tous les intervenants soient bien informés des directives spéciales conformément aux paragraphes 1 et 2, y compris des annexes auxquelles il est fait référence ainsi du paragraphe 4. Le fabricant pourra les informer en reproduisant les parties correspondantes de l agrément technique européen. Par ailleurs, il devra indiquer toutes les données de pose sur le conditionnement/l emballage et/ou sur une notice de montage, avec des schémas de préférence. Devront figurer au moins les indications suivantes : Le matériau de base pour l usage prévu la température ambiante du matériau de base lors de la pose de la cheville le diamètre de la mèche, la profondeur d implantation de la cheville dans le matériau de base la profondeur minimale du trou les informations sur la pose le lot de fabrication. Toutes les indications doivent être parfaitement claires et compréhensibles. 5.2 Recommandations pour l emballage, le transport et le stockage La cheville ne peut être emballée et livrée que complète. La cheville doit être conservée dans des conditions climatiques normales dans son emballage d origine protégé de la lumière. Avant la pose, elle ne doit être chauffée ou gelée.

13 Page 13 sur septembre 2012 Cheville cadre Hilti HRD Emploi prévu avec différentes profondeurs d implantation dans le béton (y compris les parois minces, peau résistant aux intempéries du panneau mural externe), les briques pleines, les briques creuses ou perforées et le béton cellulaire (blocs AAC) h h nom,1 t tol t fix h nom,2 h t tol t fix Emploi prévu dans des dalles alvéolaires pré fabriquées précontraintes (w/e 4,2) w e h nom d b t fix c h nom = profondeur d implantation de la douille plastique dans le matériau de base h = épaisseur du matériau de base t fix = épaisseur de la pièce à fixer t tol = épaisseur de la couche non portante c = distance au bord d b = distance surface-alvéole 25 mm w = largeur de l alvéole e = épaisseur de la cloison Cheville cadre Hilti HRD Annexe 1 Emploi prévu

14 Page 14 sur septembre 2012 HRD 8 Corps de la cheville Marquage de la profondeur d implantation Vis spécifique d nom d sc d s h nom t fix t a s Marquage : Fabricant, type, taille par exemple : Marquage : HDS-U HRD 8x80 HRD 10 Corps de la cheville Vis spécifique d nom d sc d s h nom,1 t fix,1 t h nom,2 1) h nom,3 t fix,2 t fix,3 1) s a t pw d sw 1) pour béton cellulaire non fissuré uniquement d pw d sw Marquage : Fabricant, type, taille par exemple : HRD 10x100 Marquage : HRD -Type e.g. HRD-C Optionnel Cheville cadre Hilti HRD Annexe 2 Produit

15 Page 15 sur septembre 2012 Dénomination du produit : Famille de produit Cheville cadre Hilti HRD Forme de la tête de la vis C: + H: + K: + P: + HRD-CR2 10x180 Diamètre de la cheville / du trou [mm] Matière de la vis : acier en carbone électrozingué F : acier galvanisé à chaud R: acier inoxydable: / / / / R2: acier inoxydable: / Tableau 1: Types de chevilles et dimensions Type de cheville HRD 8 HRD 10 Diamètre du corps plastique de la cheville d nom [mm] 8 10 Douille plastique Vis spécifique Tableau 2: Longueur de la douille plastique min a [mm] max a [mm] Diamètre de la collerette plastique d pw [mm] - 17,5 Epaisseur de la collerette plastique t pw [mm] - 2 Diamètre de la vis d s [mm] 6 7 Longueur de la vis s [mm] a + 5 a + 5 Longueur du filetage t [mm] Diamètre de la tête Matériaux Vis à tête cylindrique six pans creux d sc [mm] Vis à tête hexagonale d sw [mm] - 17,5 HRD 8 HRD 10 Douille plastique Vis spécifique Polyamide, de couleur rouge Acier, électrozingué 5 m, passivé bleu, revêtu f yk = 480 N/mm 2, f uk = 600 N/mm 2 Acier, galvanisé à chaud 65 m, revêtu f yk = 480 N/mm 2, f uk = 600 N/mm 2 Acier inoxydable : / (par exemple A2 selon ISO 3506), revêtu f yk = 450 N/mm 2, f uk = 580 N/mm 2 f yk = 480 N/mm 2, f uk = 630 N/mm 2 Acier inoxydable : / / / / (par exemple A4 selon ISO 3506), revêtu f yk = 450 N/mm 2, f uk = 580 N/mm 2 f yk = 480 N/mm 2, f uk = 630 N/mm 2 Aaaaaa Cheville cadre Hilti HRD Annexe 3 Types de chevilles et dimension Matériaux

16 Page 16 sur septembre 2012 Tableau 3 : Données de pose Type de cheville HRD 8 HRD 10 Diamètre du trou de perçage d 0 [mm] 8 10 Diamètre coupant de la plaquette du foret d cut [mm] 8,45 10,45 Profondeur de perçage au point le plus profond Profondeur d implantation dans le matériau de base h 1,1 [mm] h 1,2 [mm] - 80 h 1,3 [mm] ) h nom,1 [mm] h nom,2 [mm] - 70 h nom,3 [mm] ) Vis à tête cylindrique six Diamètre du trou de d pans creux f 8,5 11 [mm] passage Vis à tête hexagonale d f [mm] - 12 Température d installation [ C] -10 à +40 Température en service [ C] -40 à +80 1) pour béton cellulaire uniquement Maximum à long terme [ C] +50 Maximum court terme [ C] +80 Tableau 4 : Relation entre h nom, a et t fix pour un usage prévu dans le béton et la maçonnerie Type de cheville HRD 8 x a HRD 10 x a Catégorie d utilisation «a, b, c» h nom 50 1) h nom,1 50 1) h nom,2 70 2) HRD 8 a t fix t fix,1 t fix,2 [mm] [mm] [mm] [mm] h nom HRD 10 a t fix h nom,1 t fix, h nom,2 a t fix, ) 2) Dans la maçonnerie creuse (brique ou bloc), l influence de h nom > 50 mm ou h nom,1 > 50 mm doit être vérifiée par des essais sur site selon les chapitres and 4.4 Dans la maçonnerie creuse (brique ou bloc), l influence de h nom,2 > 70 doit être vérifiée par des essais sur site selon les chapitres and 4.4. Cheville cadre Hilti HRD Annexe 4 Données de pose Relation entre paramètres de pose dans le béton et la maçonnerie

17 Page 17 sur septembre 2012 Tableau 5: Relation entre h nom, a et t fix pour un usage prévu dans le béton cellulaire Type de cheville HRD 8 x a HRD 10 x a Catégorie d utilisation «d» h nom,2 70 mm h nom,3 90 mm h nom,2 h nom,3 t fix,2 t fix,3 a t fix,2 t fix,3 [mm] [mm] [mm] a Tableau 6: Relation entre h nom, a et t fix pour un usage prévu dans le béton paroi mince (peau résistant aux intempéries du panneau mural externe) et les dalles alvéolées préfabriquées précontraintes Type de cheville HRD 8 x a HRD 10 x a Use category a h nom,1 50 HRD 10 a t fix,min t fix,max [mm] [mm] [mm] h nom,1 t fix, h nom, a Cheville cadre Hilti HRD Annexe 5 Relation entre paramètres de pose dans le béton cellulaire, béton paroi mince (peau résistant aux intempéries du panneau mural externe) et dalles alvéolées préfabriquées précontraintes

18 Page 18 sur septembre 2012 Instruction de pose Préparation supplémentaires pour les dalles alvéolées préfabriquées précontraintes Après le perçage, les instructions suivantes doivent être suivies Cheville cadre Hilti HRD Annexe 6 Instructions de pose

19 Page 19 sur septembre 2012 Tableau 7: Epaisseur minimum du matériau de base, distances entre axes et à un bord libre dans le béton (catégorie d utilisation «a») Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Profondeur d implantation de la douille h plastique dans le matériau de base nom [mm] Epaisseur minimum du matériau de base h min [mm] Distance minimale entre axes Distance minimale au bord libre Distance caractéristique au bord libre C16/20 s min [mm] 100 C12/15 s min [mm] 140 C16/20 c min [mm] 50 C12/15 c min [mm] si c 100 1) 70 si c 140 1) 50 si s 150 1) 70 si s 210 1) C16/20 c cr,n [mm] C12/15 c cr,n [mm] Distance caractéristique entre C16/20 s cr,n [mm] axes 2) C12/15 s cr,n [mm] ) Interpolation linéaire admise 2) Distance entre axes où un point de fixation avec plus qu une cheville peut être calculée avec la résistance caractéristique N Rk,p de chaque cheville (N Rk,p voir annexe 7, tableau 8). Schéma des distances et entraxes c s a a s a h Cheville cadre Hilti HRD Annexe 7 Epaisseur minimum du matériau de base, distances entre axes et au bord libre dans du béton

20 Page 20 sur septembre 2012 Tableau 8: Positions de chevilles, distances entre axes et à un bord libre et distances entre chevilles dans un groupe dans les dalles alvéolaires préfabriquées précontraintes Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Profondeur d implantation de la douille plastique dans le matériau de base h nom [mm] - 50 Distance surface - alvéole d b [mm] - 25 Distance entre centre d alvéoles c [mm] Distance entre câbles de précontraintes p [mm] Distance entre chevilles et câbles de précontraintes a p [mm] - 50 Distance au bord minimum c min [mm] Entraxe minimum s min [mm] Distance entre chevilles dans un groupe a min [mm] Schéma des distances et entraxes Positions possibles de chevilles c Alvéole h nom d b a p a p a p Câble de précontrainte p c s a s c 1, c 2 s 1, s 2 a 1, a 2 distances au bord entraxes distances dans un groupe c a a a a s Cheville cadre Hilti HRD Annexe 8 Positions possibles de chevilles dans dalles alvéolaires préfabriquées précontraintes

21 Page 21 sur septembre 2012 Tableau 9 : Moment de flexion caractéristique de la vis dans le béton, la maçonnerie et le béton cellulaire (catégories d utilisation «a, b, c, d») Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Acier électrozingué Résistance caractéristique du moment de flexion M Rk,s [Nm] 11,1 21,3 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) 1,25 1,25 Acier galvanisé à chaud Résistance caractéristique du moment de flexion M Rk,s [Nm] - 19,9 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) - 1,25 Acier inoxydable Résistance caractéristique du moment de flexion M Rk,s [Nm] 10,8 22,3 1) Coefficient partiel de sécurité Ms 1) 1,28 1,31 En absence de réglementation nationale Tableau 10 : Résistance caractéristique pour la rupture de l élément d expansion (rupture acier de la vis spécifique) dans le béton (catégorie d utilisation «a») Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Acier électrozingué Résistance caractéristique à la traction N Rk,s [kn] 10,9 17,5 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) 1,50 1,50 Résistance caractéristique au cisaillement V Rk,s [kn] 6,9 10,6 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) 1,25 1,25 Acier galvanisé à chaud Résistance caractéristique à la traction N Rk,s [kn] - 16,7 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) - 1,50 Résistance caractéristique au cisaillement V Rk,s [kn] - 10,1 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) - 1,25 Acier inoxydable Résistance caractéristique à la traction N Rk,s [kn] 10,5 18,4 Coefficient partiel de sécurité Ms 1) 1,54 1,58 Résistance caractéristique au cisaillement V Rk,s [kn] 6,6 11,1 1) Coefficient partiel de sécurité Ms 1) 1,28 1,31 En absence de réglementation nationale Cheville cadre Hilti HRD Annexe 9 Moment caractéristique de flexion, résistance caractéristique dans du béton à l Agrément Technique

22 Page 22 sur septembre 2012 Tableau 11 : Résistance caractéristique (partie plastique) pour la rupture par extraction/glissement dans le béton (catégorie d utilisation «a») Type de chevilles HRD 8 HRD 10 1) Rupture par extraction-glissement en dalle béton standard Profondeur d implantation h nom [mm] Résistance caractéristique C16/20 N Rk,p [kn] 3,0 4,5 8,5 C12/15 N Rk,p [kn] 2,0 3,0 6,0 Coefficient partiel de sécurité Mc 1) 1,8 Rupture par extraction-glissement en paroi mince (peau résistant aux intempéries du panneau mural externe) Profondeur d implantation h nom [mm] Résistance caractéristique h = 40 mm à 100 mm C16/20 N Rk,p [kn] - 3,5 - C12/15 N Rk,p [kn] - 2,5 - Coefficient partiel de sécurité Mc 1) 1,8 Rupture par extraction-glissement en dalles alvéolaires préfabriquées précontraintes Profondeur d implantation h nom [mm] Résistance caractéristique d b 25 mm C35/45 N Rk,p [kn] - 0,6 - d b 30 mm C35/45 N Rk,p [kn] - 1,5 - d b 35 mm C35/45 N Rk,p [kn] - 2,5 - d b 40 mm C35/45 N Rk,p [kn] - 3,5 - Coefficient partiel de sécurité Mc 1) 1,8 En absence de réglementation nationale Cheville cadre Hilti HRD Annexe 10 Résistance caractéristique dans du béton à l Agrément Technique

23 Page 23 sur septembre 2012 Tableau 12 : Résistance caractéristique pour la rupture par cône de béton et béton bord de dalle dans le béton (catégorie d utilisation «a») Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Charge de traction 2) N Rk,c 1,5 c c 7,2 f ck,cube h ef N Rk,p avec c cr,n c cr,n Charge de cisaillement 2) V Rk,c 1,5 h ef 7,2 N Rk,p f ck,cube 0,5 0,5 0,5 0,2 1,5 c 2 h c 0,45 d nom h nom d nom f ck,cube c 1 2 avec 1 1,5 c 1 1,5 c 1 1,5 c 1 1) 2) c 1 distance la plus courte au bord libre en direction de la charge c 2 distance au bord libre perpendiculaire à la direction 1 f ck,cube résistance caractéristique nominale du béton en compression (mesurée sur cube), valeur maximum C50/60 Coefficient partiel de sécurité 1) Mc 1,8 En absence de réglementation nationale La méthode de dimensionnement conformément à l ETAG 020, annexe C doit être utilisée 1,5 h c 1 0,5 1 Tableau 13 : Déplacements sous charge de traction et de cisaillement dans le béton, la maçonnerie et le béton cellulaire (catégories d utilisation «a, b, c, d») 1) Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Profondeur d implantation h nom [mm] ) Déplacement sous charge de traction Déplacement sous charge de cisaillement Pour utilisation en béton cellulaire AAC F [kn] 1,2 1,8 3,3 1,6 NO [mm] 0,3 0,5 0,9 1,0 N [mm] 0,6 1,0 1,8 2,0 F [kn] 1,2 1,8 3,3 1,6 VO [mm] 1,0 1,5 2,8 3,2 V [mm] 1,5 2,3 4,2 4,8 Cheville cadre Hilti HRD Annexe 11 Résistance caractéristiques dans le béton Déplacements dans tous les matériaux de base

24 Page 24 sur septembre 2012 Tableau 14 : Epaisseur minimum, distances entre axes et à un bord libre dans la maçonnerie (catégories d utilisation «b, c») Type de chevilles HRD 8 HRD 10 Epaisseur minimum du matériau de base h min [kn] voir tableaux 15, 16.1 voir tableaux 15, Distance minimale au bord libre c min [mm] 100 (60 1) ) 100 Distance minimale entre axes (cheville unitaire) a min [mm] Distance minimale perpendiculaire au bord libre s min1 [mm] 200 (120 1) ) 100 entre axes (groupe de chevilles) parallèle au bord libre s min2 [mm] 400 (240 1) ) 100 1) pour brique Doppio Uni et Mattone uniquement Schéma des distances et entraxes c s 2 a a s 1 a h Cheville cadre Hilti HRD Annexe 12 Epaisseur minimum du matériau de base, distances entre axes et au bord libre dans les maçonneries pleines et creuses

25 Page 25 sur septembre 2012 Tableau 15 : Résistance caractéristique dans la maçonnerie pleine (catégorie d utilisation «b») 1 HRD 8 HRD 10 5) F Rk 5) F Rk [kn] [kn] h nom 50 h nom,1 50 h nom,2 70 Brique de terre cuite Mz 2,0-2DF DIN V / EN Fabricant : Augsburger Ziegel LxLxH [mm]: 240x115x113 h min [mm] : 115 f b 20 6) 1,5 f b 10 6) 1,2 3,0 4,5 3) 2,0 3,0 3) 4) 4) Brique silico-calcaire pleine KS 2,0-2DF Fabricant : Usine Derching DIN V / EN LxLxH [mm] : 240x115x113 h min [mm] : 115 f b 20 6) 2,5 f b 10 6) 2,0 3,0 4,5 3) 2,0 3,0 3) 4) 4) Bloc de béton léger plein Vbl / V Fabricant : KLB DIN V / EN LxLxH [mm] : 240x300x115 h min [mm] : 240 3,5 f b 20 6) - 6,0 3) 2,5 f b 10 6) - 4,5 3) f b 2 6) 0, ) 4) 1) 2) 3) 4) 5) 6) Coefficient partiel de sécurité Mm 2) [-] 2,5 Méthode de perçage : rotation percussion En absence de réglementation nationale Valable pour une distance au bord libre c 150 mm, valeurs intermédiaires peuvent être interpolées Valeur peut être déterminée par des essais sur site, valeur pour h nom = 50 mm peut être appliquée Résistance caractéristique à la traction, au cisaillement ou à la traction et au cisaillement combinée. La résistance caractéristique est valable pour une cheville unitaire ou pour un groupe de deux ou de quatre chevilles avec une distance entre axes supérieure ou égale à la distance minimale entre axes s min selon le tableau 14. Les conditions spécifiques de la méthode de dimensionnement doivent être prises en compte conformément au chapitre de l ATE. Résistance moyenne à la compression [N/mm 2 ] Cheville cadre Hilti HRD Annexe 13 Résistance caractéristique dans la maçonnerie pleine (catégorie d utilisation «b»)

26 Page 26 sur septembre 2012 Tableau 16.1 : Résistance caractéristique dans la maçonnerie creuse (catégorie d utilisation «c») de la HRD 8 Matériau de base Dimensions de brique Classe de résistance à la compression F Rk 4) Spécifications Méthode de perçage [N/mm²] [kn] h nom =50 1) Brique de terre cuite perforée HLz B 12/1,2 DIN V / EN LxLxH [mm] : 300x240x248 h min [mm] : ,5 Brique silico-calcaire perforée KSL 12/1,4 DIN V 106 / EN LxLxH [mm]: 240x248x248 h min [mm]: 240 Bloc de béton léger creux Hbl 2/0,8 DIN V / EN LxLxH [mm] : 497x240x248 h min [mm] : 240 Brique de terre cuite perforée Doppio Uni EN LxLxH [mm]: 230x120x100 h min [mm]: 120 Brique de terre cuite perforée Mattone EN LxLxH [mm] : 240x180x100 h min [mm] : 180 Brique de terre cuite perforée Rojo hydrofugano EN LxLxH [mm] : 240x115x50 h min [mm] : 115 Brique de terre cuite perforée Brique Creuse C EN LxLxH [mm] : 210x198x h min [mm] : rotation uniquement rotation percussion rotation percussion rotation uniquement rotation uniquement rotation uniquement 12 0,75 2 0,3 f b 25 5) 0,9 f b 22 5) 1,5 f b 40 5) 0,6 f b 6 5) 0,5 rotation uniquement Coefficient partiel de sécurité Mm 2) 2,5 notes en bas de page voir annexe Cheville cadre Hilti HRD Annexe 14 Résistance caractéristique dans la maçonnerie creuse de la HRD 8 (catégorie d utilisation «c»)

27 Page 27 sur septembre 2012 Tableau 16.2 : Résistance caractéristique dans la maçonnerie creuse (catégorie d utilisation «c») de la HRD 10 Matériau de base Dimensions de brique Classe de résistance à la 4) F Rk compression Spécifications Méthode de perçage [N/mm²] [kn] h nom,1 =50 1) h nom,2 =70 1) Brique de terre cuite perforée Hlz 1,2-2DF Fabricant : Schlagmann DIN V / EN LxLxH [mm] : 240x115x113 h min [mm] : 115 Brique de terre cuite perforée Hlz 1,0-2DF Fabricant : Ott Ziegel DIN V / EN LxLxH [mm] : 240x115x113 h min [mm] : 115 Brique de terre cuite perforée VHlz 1,6-2DF Fabricant : Wienerberger DIN V / EN LxLxH [mm]: 240x115x113 h min [mm]: 115 Brique de terre cuite perforée Poroton T8 Fabricant : Wienerberger Z LxLxH [mm] : 248x365x249 h min [mm] : 365 Brique de terre cuite perforée Hlz 1,0-9DF Fabricant : Bergmann DIN V / EN LxLxH [mm] : 372x175x238 h min [mm] : , , rotation percussion rotation percussion rotation percussion rotation uniquement 8 1,5-10 2,0-12 2,0-8 0,4 0, ,5 0,9 12 0,6 0,9 20 0,9 1,5 28 2,0 2,5 f b 50 5) 3,0 3,5 6 0,75 1,5 8 1,2 1,5 10 1,5 1,5 12 1,5 2,0 16 2,0 2,5 rotation uniquement Coefficent partiel de sécurité 2) Mm 2,5 notes en bas de page voir annexe Cheville cadre Hilti HRD Annexe 15 Résistance caractéristique dans la maçonnerie creuse de la HRD 10 (catégorie d utilisation «c»)