La solution ingénieuse pour le travail en plongée

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1 New Nouveaux Juin 2017 produits pour les utilisateurs d outils coupants La solution ingénieuse pour le travail en plongée Les nouvelles fraises MonsterMill PCR-UNI Perçage Ramping TOTAL TOOLING=QUALITÉ x SERVICE 2 WNT France S.A.S. 20 rue Lavoisier F Pontoise Tél. : Fax : wnt-fr@wnt.com

2 MonsterMill PCR-UNI La solution ingénieuse pour le travail en plongée Soaire Précises, puissantes et extrêmement silencieuses plongez dans le nouveau monde du fraisage grâce aux fraises MonsterMill PCR-UNI de WNT. Ces outils révolutionnaires pour le travail en plongée sont particulièrement efficaces dans les aciers, les aciers inoxydables et les fontes. Ils sont disponibles en version courte et longue. La queue Weldon HB procure une grande stabilité et une excellente sécurité de processus. Ces outils disposent également de rayons en bout spécialement conçus pour augmenter leur résistance et leur efficacité. Caractéristiques Evacuation optimale des copeaux lors du ramping ou de la plongée axiale La géométrie particulière des fraises PCR permet d'éjecter efficacement les copeaux. Les nouvelles fraises Monstermill PCR-UNI définissent de nouveaux standards de fraisage, grâce à leur champs importants d applications tels le ramping, la plongée axiale, le rainurage et le contournage Daniel Roel, Chef produits fraises carbure chez WNT Fraisage HPC extrêmement silencieux Le pas différentiel et les angles d'hélice irréguliers neutralisent les risques de vibrations, rendant les processus d'usinages sûrs et stables. Avances élevées grâce aux quatre dents effectives Performances accrues et temps d'usinages réduits. Pas de vibrations lors du ramping ou de la plongée axiale La géométrie brevetée et la pointe d'outil particulière procurent une stabilité très élevée. Pointe d outil spéciale et brevetée Vidéo produit: MonsterMill PCR-UNI Usinage avec MonsterMill PCR-UNI Centrage rapide pour le perçage de trous sur surfaces inclinées Processus simple pour obtenir le trou de guidage Empreinte en forme de pointe pour le guidage parfait du foret 2

3 Types d opérations Usinage en ramping et en plongée hélicoïdale Grand angle de ramping et de plongée hélicoïdale Soaire Pénétration rapide dans la matière Processus de ramping sécurisé avec des angles jusqu'à 45 Réalisation très rapide de poches avec de grands angles de plongée hélicoïdale Perçage Grandes avances en perçage grâce à des outils avec 4 dents effectives Perçage jusque 1xD Pénétration rapide à la profondeur à atteindre Rainurage et usinage de formes Fraisage HPC à hautes performances avec des outils à 4dents Rainurage dans le plein avec de grands volumes de copeaux Usinage de profils avec de grandes avances grâce aux 4 dents effectives Préparation du trou de guidage Opération de perçage Angle Fraisage hélicoïdal du trou de guidage de ramping (généralement 3 ) Avec les fraises PCR, l'angle de ramping peut atteindre 25 et accroître l'efficience de l'opération! Conclusion 100 trous Ø 10 Moyens conventionnels : 25 Min. PCR-UNI: 8 Min. PCR-UNI réduit drastiquement vos temps d'usinage! 3

4 MonsterMill Fraises rayonnées Fraises à hautes performances PCR UNI λ s = γ s = 8 z HPC APA 72S APA 72S Ød 2 Ød 3 l 1 l 5 l 2 l3 Ød 1 r DIN 6527 DIN 6527 NEW V1 NEW V1 d 1 f8 r ±0,03 l 2 d 3 l 3 l 5 l 1 d 2 h6 Z Référence Référence DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 5,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , Aciers Aciers inoxydables Fontes Métaux non ferreux Superalliages Matières trempées HB HB v c / Page 6+7 4

5 Exemples de matières Conditions de coupe P M K N S H Index Matières Résistance Code Code Code Désignation matière Désignation matière N/² / HB / HRC matière matière matière Désignation matière 1.1 Aciers de construction en géneral < 800 N/ E A E Aciers de décolletage < 800 N/ S300 Pb S MF Aciers de cémentation non alliés < 800 N/ AF XC XC Aciers de cémentation alliés < 1000 N/ NC MC CD4 1.5 Aciers trempés et revenus, non alliés < 850 N/ XC XC AF Aciers trempés et revenus, non alliés < 1000 N/ XC XC CC Aciers trempés et revenus, alliés < 800 N/ CD CD NCD Aciers trempés et revenus, alliés < 1300 N/ CDV CD CV4 1.9 Aciers moulés < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Aciers de nitruration < 1000 N/ CAD CAD CA Aciers de nitruration < 1200 N/ CD CDV CDV Aciers à roulements < 1200 N/ C Z100 CD 17 (440) CM Aciers à ressorts < 1200 N/ CV C XC Aciers rapides < 1300 N/ Z 85 WDCV Z 110 DKCWV Z85 WDCV Aciers à outils, travail à froid < 1300 N/ CMD Z 160 CDV Z 200 C Aciers à outils, travail à chaud < 1300 N/ Z38 CDV NCDV Z 40 CDV Aciers inoxydables moulés < 850 N/ Z 10 C13 M Z 6 CN M Z 40 C14 M 2.2 Aciers inoxydables ferritiques < 750 N/ Z 6 C 13 (403) Z 8 C17 (430) Z 6 CT 12 (409) 2.3 Aciers inoxydables martensitiques < 900 N/ Z 20 C13 (420) Z 12 C 13 (410) Z38 CD Aciers inoxydables ferro./martensit. <1100 N/ Z 30 C Z10 CF Z 5 CN Aciers inoxydables austéno./ferrit., Duplex et SuperDuplex < 850 N/ Z3 CNDU 25-07az (Uranus) Z7 CNU (17-4PH) Z1 CNDU az (F44) 2.6 Aciers inoxydables austénitiques < 750 N/ Z 3 CND (316L) Z 6 CN (304) Z 3 CN (304L) 2.7 Aciers inoxydables réfractaires < 1100 N/ Z 80 CNS Z 15 CNS Z 10 NCAT Fontes grises à graphite lamellaire N/ Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D 3.2 Fontes grises à graphite lamellaire N/ Ft 30 D Ft 35 D Ft 40D 3.3 Fontes à graphite sphéroïdal N/ FGS FGS FGS Fontes à graphite sphéroïdal N/ FGS FGS FGS Fontes malléables blanches N/ GTW GTW Fontes malléables blanches N/ GTW GTW Fontes malléables noires N/ GTS GTS Fontes malléables noires N/ GTS GTS Aluminium (non ou faiblement allié) < 350 N/ A A A (A8) 4.2 Alliages d aluminium < 0,5% Si < 500 N/ A (AU4G) (AZ5G) (AZ5GU) 4.3 Alliages d aluminium 0,5-10% Si < 400 N/ A- G S A-S9 G A-S 6 U4 4.4 Alliages d aluminium 10-15% Si < 400 N/ A-S A-S12 U 4.5 Alliages d aluminium > 15% Si < 400 N/ 2 A-S18 A-S17 U4 4.6 Cuivre (non ou faiblement allié) < 350 N/ Cu-c Cu-a Cu-b1 4.7 Alliages de cuivre corroyés < 700 N/ Cub2 (Cupro Berylium) CuN2S (Cupro Nickel) CU-Fe2P 4.8 Alliages de cuivre spéciaux < 200 HB Cu-A Cu-S3 M Ampco 8 (Cu-A6Fe2) 4.9 Alliages de cuivre spéciaux < 300 HB Cu-Al11 Fe5 Ni5) Ampco 18 (Cu- A10 Fe3) 4.10 Alliages de cuivre spéciaux > 300 HB Cu Be2 Ampco M Laiton à copeaux courts, bronze, laiton rouge < 600 N/ Cu Zn36 Pb1, Cu Zn39 Pb2 (Ms 56) Cu Zn44 Pb Laiton à copeaux longs < 600 N/ Cu Zn 36 (Ms63) Cu Cr1 Zr 4.13 Matières thermoplastiques PE PVC PS Polystyrène Plexiglas 4.14 Résines thermodurcissables PF Bakélite Pertinax 4.15 Matières plastiques renforcées par fibres Fibres de carbone Fibres de verre Fibre d'aramide (Kevlar) 4.16 Magnésium et alliages de magnésium < 850 N/ Mg A7 Z Mg A Mg Tr3 Z2 Zn Graphite R8500X R8650 Technograph Tungstène et alliages de tungstène W-Ni Fe (Densimet) W- Ni Cu (Inermet) Denal 4.19 Molybdène et alliages de molybdène TZM MHQ Mo W 5.1 Nickel pur Ni99 (Nickel 200) Lc Ni99 (Nickel 201) 5.2 Alliages Fer Nickel Fe-Ni36 (Invar) Fe -Ni42 (N42) Fe-Ni48 (N48) 5.3 Alliages Nickel < 850 N/ Ni Cu30 Al (Monel K500) Ni Cu30Fe (Monel 400) Alliages Nickel-Molybdène Ni Mo30Cr2 (Hastelloy B4) Ni Mo28 (Hastelloy B2) Ni Mo16Cr16 Hastell. C Alliages Nickel Chrome < 1300 N/ Ni Cr20TiAl (Nimonic 80A) Ni Cr21Mo (Inconel 825) Ni Cr22Mo9Nb Inconel Alliages Cobalt Chrome < 1300 N/ Co Cr20 W15 Ni10 Co Cr20 Ni16 Mo7 Co Cr28 Mo Superalliages < 1300 N/ Z45 C S Z80 CSN Z12 CN Alliages Nickel-Chrome < 1400 N/ Ni Cr23Fe (Inconel 601) Ni Cr19NbMo (Inconel 718) Ni Cr21Mo14 Hastelloy C Titane pur < 900 N/ T35 (Titane Grade 1) T40 (Titane Grade 2) T60 (Titane Grade 4) 5.10 Alliages de titane < 700 N/ 2 T-A6-Nb7 (367) T-A5-Sn2-Mo4-Cr4 (Ti17) T-A3-V2,5 (Gr18) 5.11 Alliages de titane < 1200 N/ T-A6-V4 (Ta6V) T-A4-3V-Mo2-Fe2 (SP700) T-A5-Sn1-Zr1-V1-Mo (Gr32) 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Aciers trempés HRC HRC HRC 5

6 Conditions de coupe des fraises Monstermill PCR Conditions de coupe Types court / long Ø d 1 = 5,7 6,0 Ø d 1 = 6,7 7,0 Ø d 1 = 7,7 8,0 Ø d 1 = 8,7 9,0 Ø d 1 = 9,7 10,0 Ø d 1 = 11,7 12,0 v c Index a x d p max 1 m/min ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,069 0,054 0,038 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,100 0,078 0,055 0,110 0,085 0,060 0,128 0,099 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,060 0,047 0,033 0,069 0,054 0,038 0,079 0,061 0,043 0,088 0,068 0,048 0,095 0,074 0,052 0,111 0,086 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,091 0,071 0,050 0,102 0,079 0,056 0,111 0,086 0,061 0,130 0,100 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,093 0,072 0,051 0,104 0,081 0,057 0,113 0,088 0,062 0,131 0,102 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,037 0,028 0,020 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,051 0,040 0,028 0,057 0,044 0,031 0,066 0,051 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,038 0,030 0,021 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,053 0,041 0,029 0,058 0,045 0,032 0,068 0,052 0, ,0 0,124 0,096 0,068 0,142 0,110 0,078 0,161 0,124 0,088 0,177 0,137 0,097 0,195 0,151 0,107 0,226 0,175 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,106 0,082 0,058 0,122 0,095 0,067 0,137 0,106 0,075 0,152 0,117 0,083 0,166 0,129 0,091 0,194 0,150 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, Pour un a p de 1,5xd 1 il faut multiplier l'avance du tableau par un coefficient de 0,75. Fraisage hélicoïdal avec une fraise Ø 10 : Prof. de passe maxi par interpolation = 0,7xD soit 7 ; Ø mini pour une interpolation = 1,5xD soit 15 ; Ø maxi pour une interpolation = 1,8xD soit 18 6

7 Conditions de coupe Ø d 1 = 13,7 14,0 Ø d 1 = 15,5 16,0 Ø d 1 = 17,5 20,0 Ramping Fraisage hélicoïdal Perçage 1er choix Utilisation possible Index 1,0xD α R max * Diamètres 1,0xD Angle maxi de ramping D min 1,5 D max 1, ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,142 0,110 0,078 0,159 0,123 0,087 0,173 0,134 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,126 0,098 0,069 0,141 0,109 0,077 0,153 0,119 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,146 0,113 0,080 0,162 0,126 0,089 0,177 0,137 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,148 0,115 0,081 0,164 0,127 0,090 0,179 0,139 0, ,5xD , ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,075 0,058 0,041 0,082 0,064 0,045 0,089 0,069 0, ,5xD ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,077 0,059 0,042 0,086 0,066 0,047 0,093 0,072 0, ,5xD ,256 0,198 0,140 0,285 0,221 0,156 0,310 0,240 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,217 0,168 0,119 0,241 0,187 0,132 0,263 0,204 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , Facteur Emulsion Air MMS * Profondeur de passe par cycle hélicoïdal Conditions de coupe pour le ramping et la plongée hélicoïdale = 100% Conditions de coupe pour le perçage : Multipliez la valeur du tableau par le coefficient mentionné 7

8 06/ TOTAL TOOLING=QUALITÉ x SERVICE 2